EPA.AS-2C114.3 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
De EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine is ontworpen voor fabrikanten die precisie, betrouwbaarheid en een hoge productiecapaciteit eisen voor cosmetische en chemische verpakkingen. Deze tweetraps blaasvormmachine maakt gebruik van internationaal gerenommeerde servomotoren, reductoren, elektrische componenten en geavanceerde besturingssystemen en levert stabiele, duurzame en energiezuinige prestaties gedurende continue productiecycli. Met 2 matrijzen en een theoretische productiecapaciteit van 2.000 flessen per uur is de machine speciaal gebouwd voor het blazen van PET/PETG-cosmetische flessen in diverse uitvoeringen en complexe geometrieën.
De EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine is ontworpen voor fabrikanten die precisie, betrouwbaarheid en een hoge productiecapaciteit eisen in de cosmetische en chemische verpakkingen. Deze tweetraps blaasvormmachine maakt gebruik van internationaal gerenommeerde servomotoren, reductoren, elektrische componenten en geavanceerde besturingssystemen en levert stabiele, duurzame en energiezuinige prestaties gedurende continue productiecycli. Met 2 matrijzen en een theoretische productiecapaciteit van 2.000 flessen per uur is de machine speciaal gebouwd voor het blazen van PET/PETG-cosmetische flessen in diverse uitvoeringen en complexe geometrieën, inclusief flessen met speciale vormen die een hoge maatnauwkeurigheid vereisen. De compacte afmetingen van 2.660 x 1.660 x 2.150 mm maken de machine uitermate geschikt voor geoptimaliseerde fabrieksindelingen zonder concessies te doen aan de doorvoer.
De EPA.AS-2C114.3 is een blaasvormmachine voor cosmetica die uitblinkt in toepassingen waar de esthetiek en dimensionale consistentie van de fles essentieel zijn, zoals shampooflessen, douchegelverpakkingen, serumdispensers, lotionpompen en huidverzorgingsverpakkingen voor merken die op industriële schaal opereren. De kunststofblaasvormmachine ondersteunt halsdiameters tot 88 mm en maximale containerinhouden van 1.000 ml, waardoor verpakkingsingenieurs de flexibiliteit hebben om diverse SKU's op één platform te produceren. Dankzij een PLC-besturingssysteem wordt elke productieparameter, van strekslag tot blaasdruk, nauwkeurig gereguleerd, wat zorgt voor batch-tot-batch herhaalbaarheid en voldoet aan de kwaliteitseisen van OEM-toeleveringsketens voor cosmetica en dagelijkse chemicaliën wereldwijd.
Technische parameter
| Model | Eenheid | EPA.AS-2C114.3 | |
|---|---|---|---|
| Vormgeving | Klemslag | mm | 122 |
| Schimmel-open afstand | mm | 302 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 180 | |
| Strekbeweging | mm | 400 | |
| Schimmel-open afstand | mm | 50 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 114.3 | |
| Voorvormhouder | 48 | ||
| Cariës | 2 | ||
| Container | Maximale containerinhoud | ml | 1000 |
| Diameterbereik van de hals | mm | 88 | |
| Maximale containerdiameter | mm | 94 | |
| Maximale containerhoogte | mm | 260 | |
| Theoretische output | bph | 2000 | |
| Elektrisch systeem | Maximaal verwarmingsvermogen | kW | 45 |
| Verwarmingsvermogen | kW | 20 | |
| Luchtsysteem | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 7 |
| Luchtverbruik bij lage druk | ltr/min | 600 | |
| Blaasdruk | kg/cm² | 35 | |
| Hogedrukluchtverbruik | ltr/min | 1600 | |
| Koelwater | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 6 |
| Temperatuur | ℃ | 8-12 | |
| Debiet | ltr/min | 30 | |
| Machine | Afmetingen (L*B*H) | mm | 2660*1660*2150 |
| Gewicht | kg | 2600 | |
Kenmerken van de EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine
1. Hoge efficiëntie van de output
Met een theoretische output van 2.000 flessen per uur in de configuratie met twee compartimenten, is de EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine Deze machine is ontworpen voor de continue, grootschalige productie van cosmetische verpakkingen. De voorvormhouder met 48 posities minimaliseert de stilstandtijd tussen cycli, waardoor de doorvoer hoog blijft gedurende langere productieruns zonder dat vermoeidheid van de operator een beperkende factor wordt. Dit prestatieniveau maakt het de juiste keuze voor fabrieken die zich richten op consistente dagelijkse productievolumes voor grote FMCG- en cosmeticamerken.
2. Superieure duurzaamheid van de constructie
De structurele componenten worden vervaardigd uit hoogwaardig staal en nauwkeurig bewerkt met CNC-machines, waardoor de maatvastheid gedurende jarenlang continu gebruik gegarandeerd is. Het machineframe is ontworpen om cyclische klemkrachten op te vangen zonder te vermoeien, waardoor het geschikt is voor productieomgevingen die 24/7 draaien. In alle contactzones worden corrosiebestendige materialen gebruikt, wat cruciaal is bij de verwerking van speciale PET/PETG-harsen die zure of hygroscopische eigenschappen kunnen hebben. Lange onderhoudsintervallen en een robuuste componentenlevering verminderen de stilstandtijd en de totale eigendomskosten gedurende een typische levensduur van 10 jaar.
3. Nauwkeurige PLC-besturing
Het geïntegreerde PLC-besturingssysteem geeft operators nauwkeurige controle over elke machineparameter, inclusief de output van de verwarmingslamp, de strekslag, de blaasdruk en de koeltijd. Deze precisie is essentieel bij de productie van cosmetische flessen met speciale vormen, waarbij de uniformiteit van de wanddikte over asymmetrische geometrieën de productkwaliteit bepaalt. Dankzij de opslag van recepten kunnen technici met minimale omsteltijd wisselen tussen verschillende flesvarianten, waardoor de machine zeer flexibel inzetbaar is op productielijnen die binnen dezelfde shift diverse cosmetische verpakkingen verwerken.
4. Veelzijdige toepassingen voor flessen
Deze blaasvormmachine voor chemicaliën, geschikt voor verpakkingen van kleine serumflesjes met pompdop tot huishoudelijke schoonmaakflessen van 1000 ml en halsdiameters tot 88 mm, heeft een uitzonderlijk breed toepassingsgebied zonder dat er van platform hoeft te worden gewisseld. De machine is even geschikt voor de productie van transparante PET-shampooflessen, ondoorzichtige PETG-lotionflessen en complexe, veelzijdige verpakkingen met speciale vormen die voor minder krachtige machines een uitdaging zouden vormen. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen contractverpakkingsbedrijven meerdere merkklanten bedienen met één enkele machine-investering.
5. Energiezuinige servoaandrijving
De EPA.AS-2C114.3 maakt gebruik van internationaal erkende servomotortechnologie en werkt met een normaal verwarmingsvermogen van slechts 20 kW, terwijl het maximale nominale vermogen 45 kW bedraagt. Dit betekent dat de machine vermogen verbruikt dat evenredig is aan de werkelijke productiebehoefte, in plaats van constant op piekbelasting te draaien. Servogestuurde actuatoren winnen energie terug tijdens de vertragingsfasen en de geoptimaliseerde indeling van de verwarmingszone minimaliseert het energieverbruik van de infraroodlamp in ruststand. Voor fabrieken die meerdere PET-blaasvormmachines continu in bedrijf hebben, vertalen de cumulatieve energiebesparingen ten opzichte van conventionele hydraulisch aangedreven alternatieven zich in een meetbare verlaging van de verpakkingskosten per eenheid.
6. Volledig geautomatiseerde werking
De volledig geautomatiseerde workflow van deze tweetraps blaasvormmachine omvat het laden van de voorvorm, verwarmen, strekken, blazen en het lossen van de fles, met minimale handmatige tussenkomst. Geautomatiseerd transport van de flessen vermindert het risico op besmetting door aanraking, wat belangrijk is voor verpakkingen van persoonlijke verzorgingsproducten waar hygiënenormen worden gehandhaafd door merkeigenaren. De verminderde afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten per machine verlaagt ook de operationele complexiteit voor productiemanagers, waardoor kleinere teams grotere machineparken kunnen beheren zonder in te leveren op kwaliteit of consistentie van de output.
Hoe de tweetraps blaasvormmachine werkt
1. Voorbereiding van de grondstoffen
Het proces begint met een zorgvuldige behandeling van de grondstoffen. PET, PETG en compatibele polymeren worden gezeefd, gemengd en gedroogd tot een nauwkeurig vochtgehalte voordat ze het productieproces ingaan. Met name voor PET is voorkristallisatie en drogen tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm verplicht om hydrolytische degradatie tijdens de daaropvolgende verhittingsfasen te voorkomen. Strikte kwaliteitscontrole van het materiaal in deze fase bepaalt direct de optische helderheid en mechanische sterkte van de uiteindelijke cosmetische fles. Batchtesten en de integratie van kleurmasterbatches worden hier ook beheerd, waardoor een consistente kleurweergave bij grote productievolumes wordt gegarandeerd.
2. Voorvormen spuitgieten
In het tweestaps proces wordt de voorbereide hars eerst in een spuitgietmachine gevoerd, waar deze wordt verwarmd, gesmolten en geplastificeerd voordat deze in een precisievormmal wordt geïnjecteerd. De machinetemperatuur, injectiedruk en vulsnelheid worden in deze fase nauwkeurig gecontroleerd, omdat de geometrie van de voorvorm, de nauwkeurigheid van de halsdraad en de wandverdeling direct de kwaliteit van de uiteindelijke geblazen fles bepalen. Voorvormen die in deze stap worden geproduceerd, kunnen worden afgekoeld, geïnspecteerd en opgeslagen of getransporteerd voordat ze in de EPA.AS-2C114.3 worden gevoerd, waardoor fabrikanten een planningsflexibiliteit krijgen die machines met één stap niet kunnen bieden.
3. Voer voorverwarming uit
De voorvormen die op de houder met 48 posities worden geplaatst, passeren een nauwkeurig gezoneerde infraroodverwarmingstunnel. Daar wordt de temperatuur gelijkmatig over de wand van de fles verhoogd, terwijl het halsgedeelte koel blijft om de schroefdraadgeometrie te behouden. Het verwarmingsprofiel wordt via de PLC gekalibreerd per flesspecificatie, zodat dikkere wandzones voldoende warmte ontvangen om de benodigde plasticiteit te bereiken voor een zuivere rek zonder dunne plekken. Een juiste voorverwarming is de meest cruciale variabele voor een consistente wanddikteverdeling in complexe cosmetische flesvormen.
4. Rekblaasvormen
De geconditioneerde voorvorm wordt overgebracht naar het blaasstation met twee holtes, waar een strekstang axiaal uitschuift tot een slag van 400 mm, terwijl tegelijkertijd hogedruklucht van 35 kg/cm² de voorvorm radiaal uitzet tegen de wanden van de matrijs. Dit biaxiale oriëntatieproces lijnt de polymeerketens gelijktijdig in twee richtingen uit, waardoor flessen ontstaan met aanzienlijk verbeterde barrière-eigenschappen, valbestendigheid en optische helderheid in vergelijking met niet-georiënteerde alternatieven. De klemkracht en de blaasvolgorde worden elektronisch geregeld om herhaalbare resultaten bij elke cyclus te garanderen, wat essentieel is voor productielijnen voor cosmetische flessen waar visuele uitstraling en maattolerantie door merkeigenaren als kwaliteitscontrolepunten worden gehanteerd.
Toepassingsgebieden
De EPA.AS-2C114.3 kunststofblaasvormmachine is geschikt voor een breed scala aan verpakkingsindustrieën waar precisie en esthetiek even belangrijk zijn.
1. Pharmaceutical Bottles
De machine produceert PET-flessen voor farmaceutische producten met een hoge maatnauwkeurigheid wat betreft schroefdraadafwerking en rondheid van de fleswand, en voldoet aan de strenge toleranties die vereist zijn voor machines in dop- en vullijnen. De schone, gesloten productieomgeving en geautomatiseerde lossing minimaliseren het risico op besmetting, waardoor de machine geschikt is voor verpakkingen van vrij verkrijgbare vloeibare geneesmiddelen, vitaminesupplementen en mondverzorgingsproducten die een constante helderheid en een verzegelde hals vereisen.
2. Cosmetische flessen
De EPA.AS-2C114.3 is een speciaal ontwikkelde blaasvormmachine voor cosmetische producten, die uitermate geschikt is voor het produceren van flessen met speciale vormen, zoals complexe gebogen profielen, smalle tailles, reliëfpatronen en asymmetrische geometrieën die kenmerkend zijn voor hoogwaardige cosmeticaverpakkingen. De mogelijkheid om PETG te verwerken zorgt voor de kristalhelderheid en krasbestendigheid die gewild zijn bij luxe huidverzorgings-, parfum- en decoratiecosmeticamerken in Europa, Noord-Amerika en Azië.
3. Chemische flessen
Deze blaasvormmachine voor chemische verpakkingen voor huishoudelijk en industrieel gebruik produceert flessen met een robuuste wanddikte en chemische bestendigheid, geschikt voor reinigingsmiddelen, desinfectiemiddelen en wasmiddelconcentraten. De brede halsdiameter van maximaal 88 mm is geschikt voor trigger-spray-aansluitingen, push-pull-doppen en schuimpompsluitingen, die wereldwijd standaard zijn in de categorie huishoudelijke verzorgingsproducten.
4. Sapflessen
De machine produceert kristalheldere PET-sapflessen met een biaxiale oriëntatie die de benodigde gasbarrière biedt om de smaak te behouden en de houdbaarheid te verlengen zonder secundaire verpakkingslagen. Flessen met uiteenlopende volumes, van kleine portieverpakkingen tot familieflessen van 1000 ml, kunnen worden geproduceerd. Dit geeft sapfabrikanten de flexibiliteit om meerdere productvarianten op één platform te produceren met snelle matrijswisseling.
5. Food Bottles
PET-flessen van voedselkwaliteit voor sauzen, specerijen, bakolie en voedingssupplementen worden geproduceerd met de helderheid en structurele integriteit die vereist zijn volgens de voedselveiligheidsvoorschriften en de schapnormen van retailers. De nauwkeurige controle van de wanddikte door de machine vermindert het materiaalgebruik per fles, terwijl de valbestendigheid en drukbestendigheid behouden blijven die nodig zijn voor de distributieketen in de detailhandel. Dit draagt direct bij aan lagere verpakkingskosten voor eigenaren van voedselmerken.
6. Shampoo flessen
De verpakking van shampoo vereist een combinatie van knijpflexibiliteit, compatibiliteit met oppervlaktedecoratie en een nauwkeurige afwerking van de hals voor een goede afdichting van de pomp. De EPA.AS-2C114.3-norm maakt de productie van PETG-shampooflessen mogelijk met de oppervlaktegladheid die nodig is voor etikettering en hot-stamping-decoratieprocessen, terwijl tegelijkertijd de consistente ovaliteitstolerantie wordt geboden die inline vul- en sluitmachines op snelle FMCG-productielijnen verwachten van een flessenleverancier.
7. Dish Soap Bottles
Het ontwerpen van afwasmiddelflessen brengt specifieke uitdagingen met zich mee, zoals ergonomische gripzones, compatibiliteit met klapdeksels en de mogelijkheid om geconcentreerde alkalische formules te bevatten zonder dat er tijdens de levensduur van het product scheurtjes ontstaan. De machine produceert afwasmiddelflessen met een consistente wandverdeling in de uitsparingen van de gripzone, en de hoge blaasdruk van 35 kg/cm² zorgt voor een volledige vulling van de matrijs, zelfs bij complexe etiket- en gripgeometrieën die veel voorkomen bij premium afwasmiddelmerken.
8. Flessen douchegel
De verpakking van douchegel combineert cosmetische esthetiek met functionele eisen voor dagelijks gebruik: helderheid om de productkleur te laten zien, stevigheid om de vochtige badkameromgeving te doorstaan en een nauwkeurige hals voor lotionpompen of schijfdoppen. De productie van douchegelflessen in PETG volgens de EPA AS-2C114.3-norm zorgt voor de glasachtige transparantie die producten positioneert in het premiumsegment van de doucheverzorgingsmarkt, terwijl de machinecapaciteit van 2.000 flessen per uur ervoor zorgt dat contractfabrikanten van persoonlijke verzorgingsproducten winstgevend aan de volumeafspraken met retailers kunnen voldoen.
Belangrijke apparatuuronderdelen
Voorvorm laadeenheid
De voorvormhouder met 48 posities zorgt voor een continue aanvoerbuffer tussen de verwarmingszone en het blaasstation, waardoor de machine tijdens continue productie nooit zonder voorvormen komt te zitten. De oriëntatie en afstand van de voorvormen worden automatisch beheerd, waardoor het aantal handelingen door de operator, dat bij minder geautomatiseerde machines vaak een risico vormt op vervuiling en inconsistentie, wordt verminderd. Deze unit is ontworpen voor snelle gereedschapswisselingen bij het wisselen tussen verschillende halsdiameters of lichaamslengtes van de voorvormen.
Infrarood verwarmingsstation
Meerdere onafhankelijk aanstuurbare infraroodlampzones verwarmen de voorvorm tot het precieze temperatuurprofiel dat vereist is voor elke flesspecificatie. Het halsgedeelte wordt beschermd tegen hitte om de schroefdraadgeometrie te behouden die de afdichtingsprestaties van de sluiting bepaalt. Zone-per-zone vermogensregeling via de PLC stelt technici in staat om seizoensgebonden variaties in de omgevingstemperatuur en verschillen in materiaalbatches te compenseren, waardoor een consistente conditionering van de voorvorm gedurende volledige productiedagen wordt gewaarborgd.
Klemeenheid
De servogestuurde kleminrichting opent tot 302 mm en sluit tot 180 mm met een klemslag van 122 mm. Dit levert de benodigde kracht en herhaalbaarheid om blaasvormen vast te houden onder een hoge blaasdruk van 35 kg/cm² zonder braamvorming of defecten aan de scheidingslijn. Nauwkeurige geleiderails zorgen ervoor dat de matrijs parallel blijft gedurende miljoenen open- en sluitcycli. Dit is een cruciale factor voor de duurzaamheid van machines die worden gebruikt in productieomgevingen voor cosmetische flessen met een hoog volume, waar de investeringskosten voor matrijzen aanzienlijk zijn.
Rekstangmechanisme
De axiale strekstang legt 400 mm af om de verwarmde voorvorm voor te strekken voordat de hogedruklucht de radiale expansie voltooit. Deze bi-axiale streksequentie zorgt voor de superieure barrière-eigenschappen, de uniforme wanddikte en de valbestendigheid die geblazen PET-flessen onderscheiden van alternatieve verpakkingsvormen. De snelheid en de verplaatsing van de strekstang zijn instelbaar via het besturingssysteem, waardoor fijnafstelling mogelijk is voor flessen met een langwerpig profiel of specifieke eisen aan de wanddikteverdeling.
Hogedrukblaassysteem
Het blaassysteem werkt met een blaasdruk van 35 kg/cm² en een hogedrukluchtverbruik van 1600 liter per minuut. Hierdoor levert het de kracht die nodig is om complexe matrijsvormen volledig te repliceren, inclusief reliëfletters, facetten en ondersnijdingen met een kleine radius die de esthetiek van hoogwaardige cosmetische flessen bepalen. Een voorblaasfase met lage druk van 7 kg/cm² conditioneert de voorvorm voordat de volledige druk wordt toegepast, waardoor plaatselijke breuk van de dunne wand bij lastige, speciaal gevormde ontwerpen wordt voorkomen.
Koelcircuit voor mallen
Gekoeld water met een temperatuur van 8 tot 12 graden Celsius circuleert door interne matrijskanalen, waardoor de warmte snel van de vers geblazen fles wordt afgevoerd. Dit zorgt voor de kristalliniteit en dimensionale stabiliteit van het polymeer voordat de matrijs opent. Een debiet van 30 liter per minuut bij een werkdruk van 6 kg/cm² houdt de temperatuur van het matrijsoppervlak stabiel gedurende langere productieruns. Een constante matrijstemperatuur is een van de belangrijkste variabelen voor het behoud van dimensionale herhaalbaarheid van flessen op hogesnelheidsproductielijnen.
PLC-besturingssysteem
De centrale PLC integreert de aansturing van alle machinefuncties via een touchscreen-interface, waardoor operators realtime parameterbewaking, alarmbeheer en registratie van productiegegevens krijgen. Receptopslag maakt snelle productwisselingen mogelijk met de zekerheid dat opgeslagen parameters de eerder gekwalificeerde fleskwaliteit reproduceren zonder herontwikkelingstijd. Het systeem ondersteunt diagnose op afstand, waardoor technische engineers van EverPower kunnen helpen bij het oplossen van problemen en het optimaliseren van parameters zonder dat ze in veel gevallen ter plaatse hoeven te komen.
Servomotor aandrijflijn
Internationaal erkende servomotoren en bijpassende reductoren zorgen voor de nauwkeurige, herhaalbare bewegingscontrole die de basis vormt voor een consistente fleskwaliteit op de EPA.AS-2C114.3. Servoaandrijvingen reageren binnen milliseconden op positie- en koppelfeedback, waardoor soepele, gecontroleerde bewegingsprofielen worden geleverd die mechanische schokken minimaliseren en de levensduur van de matrijs en machineonderdelen verlengen. Energieterugwinning tijdens de vertragingsfasen draagt bij aan het efficiënte energieverbruik van de machine in vergelijking met traditionele hydraulische aandrijfsystemen.
Tweetraps versus eentraps blaasvormmachine
Tweetraps blaasvormmachine
Kernprincipe
De tweetraps blaasvormmachine scheidt het spuitgieten van de voorvorm en het blaasvormen van de afgewerkte fles in twee onafhankelijke machines en processen. Stap één, het spuitgieten van de voorvorm, en stap twee, het strekblaasvormen, kunnen op verschillende locaties, op verschillende tijdstippen of door verschillende bedrijven worden uitgevoerd. Deze architectonische scheiding is wat het tweetrapsproces definieert en de unieke voordelen ervan creëert voor grootschalige productie.
Productieflexibiliteit
De in de spuitgietfase geproduceerde voorvormen kunnen in bulk worden opgeslagen in standaarddozen en worden verzonden naar geografisch verspreide blaasvormfabrieken. Dit maakt een gecentraliseerde spuitgietoperatie mogelijk die meerdere regionale verpakkingsfabrieken kan bevoorraden. Deze scheiding betekent ook dat elke machine onafhankelijk kan worden geoptimaliseerd voor de specifieke processtap, waarbij de spuitgietmachine wordt afgestemd op de productiecapaciteit van de voorvormen en de blaasvormmachine op de geometrie en doorvoer van de verpakking. Deze flexibiliteit maakt de tweestapsbenadering de standaardkeuze voor grootschalige leveranciers van voorvormen en contractverpakkingsorganisaties die meerdere merken bedienen.
Voordeel van grootschalige productie
Doordat het spuitgieten van de voorvormen en het blazen van de flessen losgekoppeld zijn, kan elk proces zijn eigen optimale cyclustijd aanhouden zonder dat het andere proces hoeft te wachten. Spuitgietmatrijzen met een groot aantal holtes kunnen voorvormen produceren met een snelheid die meerdere blaasvormmachines tegelijk bedient, waardoor een efficiënte productieketen ontstaat. Voor cosmetica-, dranken- en chemische verpakkingen met een productie van meer dan 5 miljoen flessen per maand, levert de tweestapsbenadering consequent lagere kosten per eenheid op dan alternatieven in één stap, bij een gelijkwaardig kwaliteitsniveau.
Materiaal- en geometrische variatie
De EPA.AS-2C114.3 is een tweetrapsmachine die geschikt is voor de verwerking van PET- en PETG-voorvormen die geproduceerd worden door elke compatibele spuitgietmachine. Dit geeft kopers de vrijheid om voorvormen concurrerend in te kopen of ze zelf te produceren. Het blaasstation kan een breed scala aan flesvormen verwerken, van eenvoudige cilindrische flessen tot complexe, veelzijdige cosmetische ontwerpen, mits de juiste blaasvormen worden gebruikt. Hierdoor kan één enkele machineinvestering gedurende de gehele levensduur worden ingezet voor een divers productportfolio.
Eentraps blaasvormmachine
Kernprincipe
Machines met één fase voltooien het gehele proces, van ruwe harskorrels tot afgewerkte flessen, in één geïntegreerde machine, zonder tussenliggende opslag- of transportstap voor de voorvorm. Het ruwe materiaal komt binnen bij het injectiestation, waar een voorvorm wordt gevormd en direct, nog heet van de injectie, naar het blaasstation wordt getransporteerd. Er is geen aparte machine voor het vormen van voorvormen, opslagsysteem of opwarminstallatie nodig. Het gehele proces wordt in één continue cyclus voltooid.
Toepassingen met een lager volume en hoge precisie
Machines met één trap zijn beter geschikt voor lage tot middelmatige productievolumes, waar de investering in kapitaal en vloeroppervlakte voor een aparte spuitgietpers en een systeem voor het hanteren van voorvormen niet gerechtvaardigd is. Ze blinken uit in de productie van flessen met uitzonderlijk nauwe toleranties voor de halsafwerking, zoals farmaceutische verpakkingen, omdat de voorvorm thermisch geconditioneerd vanuit de spuitgietmachine naar het blaasstation wordt getransporteerd, waardoor de variabiliteit door herverwarming die inherent is aan systemen met twee trappen, wordt geëlimineerd.
Verminderd risico op besmetting
Doordat voorvormen in een eentrapsmachine tussen het spuitgieten en het blazen nooit aan de omgevingslucht worden blootgesteld, wordt het risico op besmetting door hantering, stof tijdens opslag en transport geëlimineerd. Dit is een belangrijk voordeel bij farmaceutische en medische verpakkingstoepassingen waar strenge eisen worden gesteld aan hygiënevalidatie. Het gebruik van één machine vereenvoudigt bovendien de documentatie van de kwaliteitscontrole, omdat er geen toeleveringsketen voor voorvormen is die afzonderlijk gecontroleerd en gevalideerd hoeft te worden.
Belangrijkste beperking: Maximale doorvoer
De fundamentele beperking van de doorvoer bij eentrapsmachines is dat de injectiecyclustijd de maximale productiesnelheid van de hele machine bepaalt. Omdat spuitgieten inherent langzamer is dan blaasvormen voor de meeste flesformaten, werkt de blaasvormmachine onder zijn potentiële capaciteit wanneer deze wordt gecombineerd met een spuitgietmachine. Voor grootschalige productieprocessen voor cosmetica en dagelijkse chemische verpakkingen, waar een doorvoer van meer dan 1500 flessen per uur vereist is, blijkt het tweetrapsplatform, zoals vertegenwoordigd door de EPA.AS-2C114.3, op grote schaal consistent economischer.
Welk platform is het meest geschikt voor uw bedrijfsvoering?
Als uw productie meer dan 1.500 flessen per uur vereist, standaard PET- of PETG-verpakkingen gebruikt, voorvormen betrekt van een gevestigde toeleveringsketen of de flexibiliteit nodig heeft om hetzelfde flesontwerp in meerdere regionale vestigingen te produceren, is de tweetrapsaanpak van de EPA.AS-2C114.3 technisch en economisch de betere keuze. Machines met één trap blijven de betere optie voor farmaceutische verpakkingen kleiner dan 100 ml, complexe meerlaagse flessen of kleinschalige specialistische productie waarbij flexibiliteit in de gereedschappen belangrijker is dan doorvoercapaciteit. Neem contact op met het technische team van Ever-Power voor een productieaudit om te bepalen welk platform het beste aansluit op uw huidige en verwachte behoeften.
 |
 |
Compatibele grondstoffen
PET (polyethyleentereftalaat)
PET is de belangrijkste en meest gebruikte grondstof voor de EPA AS-2C114.3-norm. Het materiaal biedt uitzonderlijke optische helderheid, een hoge treksterkte en geverifieerde voedselveiligheidsgoedkeuringen, waardoor het wereldwijd de voorkeur geniet voor verpakkingen van cosmetica, dranken en voedingsmiddelen. Dankzij de uitstekende rekbaarheid tijdens biaxiale oriëntatie ontstaan flessen met een uitstekende wanduniformiteit en barrière-eigenschappen. PET moet vóór de verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm om hydrolytische degradatie en troebeling in de afgewerkte fles te voorkomen.
PETG (gemodificeerd PET-glycol)
PETG biedt de helderheid van PET met een verbeterde slagvastheid en lagere verwerkingstemperaturen, waardoor het bijzonder populair is voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen waar een glasachtige uitstraling vereist is zonder de breekbaarheid van glas. Het is gemakkelijker te thermovormen rond complexe geometrieën dan standaard PET, waardoor het zeer geschikt is voor de speciale vormen van cosmetische flessen die een kenmerkende mogelijkheid vormen van het EPA.AS-2C114.3-platform.
PP (Polypropyleen)
Polypropyleen is het materiaal bij uitstek voor toepassingen waarbij flessen worden gevuld bij temperaturen boven de 70 graden Celsius, zoals bij sommige voedingsmiddelen, sauzen en farmaceutische vloeistoffen. PP heeft een uitstekende chemische bestendigheid tegen zowel zure als alkalische stoffen, waardoor het breed inzetbaar is voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen, landbouwchemicaliën en bepaalde farmaceutische toepassingen. Het is goed bestand tegen hoge temperaturen en wordt veelvuldig gebruikt in voedselverpakkingen, medicijnflessen en chemische containers in de dagelijkse chemische sector.
PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke optische helderheid in combinatie met een zeer hoge slagvastheid en vormvastheid bij hoge temperaturen. Daardoor is het het materiaal bij uitstek voor herbruikbare flessen, sportwaterflessen en speciale verpakkingen die zowel transparantie als stevigheid vereisen. PC wordt gebruikt bij de productie van flessen die bestand zijn tegen hoge temperaturen of stoten. De relatief hoge materiaalkosten ten opzichte van PET zorgen ervoor dat het materiaal vooral geschikt is voor premium- of functionele verpakkingen, in plaats van voor massaproductie.
PE (Polyethyleen)
Polyethyleen, zowel in HDPE- als LDPE-kwaliteit, biedt een goede flexibiliteit en een uitstekende chemische bestendigheid over een breed pH-bereik. Daardoor is het zeer geschikt voor bepaalde zachte flessen of speciale verpakkingstoepassingen voor huishoudelijke chemicaliën, wasmiddelen en landbouwproducten. HDPE biedt met name een uitstekende weerstand tegen spanningsscheuren, wat belangrijk is voor containers die na het vullen met formules rijk aan oppervlakteactieve stoffen, zoals die vaak voorkomen in dagelijkse chemische producten, gedurende langere tijd worden opgeslagen.
 |
 |
 |
 |
Kenmerken van een tweetraps blaasvormmal
Voorvorm spuitgietmal
- Het tweedelige ontwerp van de matrijsrand zorgt ervoor dat de voorvorm en de blaasvorm tijdens het vormingsproces perfect coaxiaal uitgelijnd blijven. Dit is cruciaal voor het produceren van flessen met een consistente nauwkeurigheid van de halsdraad en een symmetrische vorm van de fles in beide holtes.
- De geoptimaliseerde geometrie van de interne koelwaterkanalen voert de warmte na het spuitgieten efficiënt af, waardoor de cyclustijd wordt verkort en de dimensionale stabiliteit van de voorvorm wordt gewaarborgd voordat deze de matrijs verlaat. Dit heeft een directe invloed op de kwaliteit van het daaropvolgende blaasproces.
- De kerncomponenten worden vervaardigd uit geïmporteerd matrijsstaal van kwaliteit 2316, dat een superieure corrosiebestendigheid biedt en een thermische hardingsbehandeling heeft ondergaan. Dit garandeert dimensionale stabiliteit gedurende miljoenen injectiecycli zonder vervorming of slijtagegerelateerde dimensionale afwijking.
- Kernplaten, holteplaten en dragende constructieonderdelen worden vervaardigd van roestvrij staal van klasse 420, dat is gekozen vanwege de weerstand tegen corrosie door koelwater en reinigingsmiddelen gedurende een lange levensduur in productieomgevingen.
- De mal is ontworpen voor eenvoudige toegang voor onderhoud, met een modulair componentontwerp waardoor technici slijtageonderdelen kunnen inspecteren, reinigen en vervangen zonder speciaal gereedschap of het demonteren van grote structurele onderdelen, waardoor de geplande onderhoudsstilstand tot een minimum wordt beperkt.
- Standaard verwisselbare matrijsfittingen en een geavanceerd ontwerp met één matrijs, waarmee meerdere soorten voorvormen kunnen worden geproduceerd, stellen verpakkingsfabrikanten in staat om de benutting van hun matrijscapaciteit te maximaliseren voor verschillende productlijnen, zonder te hoeven investeren in specifieke gereedschappen voor elke toepassing.
Blaasvorm
- De mallen voor blaasvormen worden vervaardigd uit hoogwaardig staal dat is geselecteerd op vermoeiingsweerstand onder de cyclische klem- en drukbelastingen van continue productie. Dit garandeert dat de dimensionale nauwkeurigheid van de mal gedurende de gehele levensduur behouden blijft, zonder progressieve vervorming die zou leiden tot kwaliteitsverlies van de flessen.
- De geometrie van de flesvorm wordt ontworpen met behulp van geavanceerde 3D CAD-software, gecombineerd met computerdynamische analyses van de luchtverdeling en de effectiviteit van de koelkanalen. Dit garandeert dat zelfs complexe, speciaal gevormde cosmetische flessen een volledige vulling van de flesvorm en een consistente wanddikteverdeling bereiken tijdens de productie.
- Het ontwerpteam van Ever-Power kan veelzijdige flesvormontwerpen leveren voor een breed scala aan verpakkingen voor cosmetica, dagelijkse chemische producten en farmaceutische producten. Hierdoor kunnen kopers kiezen uit een bestaande ontwerpbibliotheek of op maat gemaakte flesmatrijzen laten ontwikkelen voor gepatenteerde verpakkingsvormen die marktexclusiviteit vereisen.
- De geometrie van de interne waterkoelingskanalen is ontworpen om een uniforme temperatuur van het matrijsoppervlak over de gehele flesholte te garanderen. Dit elimineert hotspots die lokale variaties in kristalliniteit veroorzaken en zorgt ervoor dat flessen vanaf de eerste cyclus van elke productieshift met consistente dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteglans uit de matrijs komen.
- Alle metalen componenten en kritische structurele onderdelen worden nauwkeurig nabewerkt op CNC-bewerkingscentra. Dit garandeert maattoleranties die zorgen voor een schone sluiting van de scheidingslijn, een accurate geometrie van de fles en een herhaalbaar openen en sluiten van de matrijs zonder braamvorming, over het gehele nominale productievolume van de matrijs.
 |
 |
Onderhoudstips voor de blaasvormmachine voor cosmetische flessen
1. Dagelijkse inspectie van de verwarmingszone
Controleer vóór elke productieshift alle infraroodverwarmingselementen op tekenen van verkleuring, ongelijkmatige gloed of fysieke schade. Een defecte lamp creëert een koude zone in het verwarmingsprofiel van de voorvorm, wat leidt tot flessen met wanddiktedefecten die mogelijk pas tijdens een latere kwaliteitscontrole zichtbaar worden. Vervang verdachte lampen proactief tijdens geplande onderhoudsbeurten in plaats van te wachten tot ze volledig uitvallen, wat een ongeplande productiestop tot gevolg zou hebben.
2. Onderhoud van het koelwatersysteem
Houd de temperatuur van het koelwater tussen 8 en 12 graden Celsius en controleer aan het begin van elke dienst de waterstroom bij de in- en uitlaat van de matrijs. Kalkafzetting in de koelkanalen vermindert na verloop van tijd de efficiëntie van de warmteoverdracht, wat leidt tot een geleidelijke temperatuurstijging van de matrijs en daardoor tot variaties in de afmetingen en glans van de fles. Spoel het koelcircuit door met een ontkalkingsmiddel volgens het door de fabrikant aanbevolen schema, doorgaans elke drie tot zes maanden, afhankelijk van de lokale waterhardheid.
3. Reiniging van de scheidingslijn van de mal
Reinig de scheidingslijnen van de matrijs en de ontluchtingsopeningen van de matrijs aan het einde van elke productieshift met zachte doeken en een niet-schurend reinigingsmiddel dat geschikt is voor de staalsoort van de matrijs. Polymere resten en stofophoping op de scheidingslijnen veroorzaken progressieve braamvorming die de cosmetische uitstraling van de fles aantast. Op productielijnen voor cosmetische flessen waar de oppervlakteafwerking een kritische kwaliteitseigenschap is, moet het polijsten van de matrijs volgens het schema van de matrijsfabrikant worden uitgevoerd om de vereiste oppervlakteruwheid te behouden voor de productie van hoogglanzende of transparante flessen.
4. Controle van het servosysteem en de aandrijving
Controleer de bevestigingsbouten van de servomotor en de reductiekast elke 500 bedrijfsuren op het juiste koppel. Trillingen door normaal machinegebruik kunnen namelijk leiden tot geleidelijke losraken, wat uiteindelijk positionele onnauwkeurigheden in de klemming en de beweging van de trekstang kan veroorzaken. Controleer maandelijks de werking van de koelventilator van de servoaandrijving en de reinheid van het filter in de schakelkast. Een geblokkeerde koelluchtstroom kan namelijk leiden tot oververhitting van de aandrijfelektronica, wat ongeplande productiestops kan veroorzaken. Registreer alle servoalarmcodes en controleer op terugkerende foutpatronen die wijzen op zich ontwikkelende mechanische of elektrische problemen die proactief onderhoud vereisen.
5. Onderhoud van het luchtsysteem
Het hogedrukluchtsysteem, dat werkt met een druk van 35 kg/cm², moet worden voorzien van schone, droge perslucht om vochtverontreiniging van de blaasvormholte en de binnenkant van de voorvorm tijdens de blaascyclus te voorkomen. Controleer en leeg de persluchtdroger en filterbakken dagelijks. Controleer maandelijks de koppelingen van de hogedrukluchtleidingen en de afdichtingen van de blaaskleppen op lekkage, aangezien lekkage bij deze druk zowel een veiligheidsrisico als een aanzienlijk energieverlies door perslucht met zich meebrengt. Registreer trends in het luchtverbruik; een geleidelijke toename van het luchtverbruik bij een constant vermogen kan wijzen op slijtage van de klepafdichting of terugslagklep, waardoor onderhoud nodig is voordat een storing optreedt die de productie verstoort.
6. Smering en mechanische inspectie
Breng de voorgeschreven smeermiddelen aan op alle geleiderails, lineaire lagers en smeerpunten volgens het onderhoudsschema in de machinehandleiding. Onvoldoende smering versnelt de slijtage van precisieonderdelen en verhoogt het geluids- en trillingsniveau tijdens de cyclus. Controleer de geleidingsbussen van de strekstang op slijtage en speling bij elke 1000 bedrijfsuren. Een versleten geleidingsbus van de strekstang zorgt voor zijwaartse beweging tijdens het uitschuiven, wat leidt tot inconsistent contact met het midden van de voorvorm. Dit resulteert in flessen met een asymmetrische wanddikteverdeling die niet voldoen aan de kwaliteitscontrole op de vullijn. Vervang versleten bussen voordat de dimensionale nauwkeurigheid in het gedrang komt.
Waarom kiezen voor een Ever-Power blaasvormmachine?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een gespecialiseerde fabrikant die zich uitsluitend richt op automatische blaasvormmachines, waaronder tweetraps rekblaasvormmachines, spuitblaasvormmachines en het volledige assortiment hulpapparatuur dat daarbij hoort. In tegenstelling tot algemene leveranciers van industriële machines, zijn onze engineering- en technische teams volledig georganiseerd rond de wetenschap en praktijk van kunststofblaasvormen. Dit betekent dat de kennis die in elke machine die we ontwerpen is verwerkt, gebaseerd is op decennia aan opgebouwde procesexpertise in plaats van algemene mechanische productiecapaciteit.
Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en bijbehorende hulpapparatuur. Hiermee bestrijken we het volledige scala aan technologieën voor de productie van plastic flessen die worden gebruikt in farmaceutische verpakkingen, voedingsmiddelenverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere sectoren van plastic verpakkingen. We kunnen afgewerkte flessen produceren in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijk maïscomposiet. Dit biedt klanten een totaaloplossing voor een uitzonderlijk breed scala aan materialen en toepassingen, van 1 ml tot 1.000 ml.
Ever-Power brengt ervaren ingenieurs en technisch personeel met diepgaande specialistische kennis van zowel spuitblaasmachines als spuitblaasmatrijzenontwerp samen in één organisatie. Deze geïntegreerde aanpak, met machine- en matrijsexpertise in eigen huis, betekent dat klanten de complete productieoplossing – machine, matrijsgereedschap, procesparameters en applicatieondersteuning – bij één verantwoordelijke leverancier kunnen afnemen. Het betekent ook dat onze ingenieurs het machine- en matrijsontwerp gezamenlijk kunnen optimaliseren voor specifieke flesproductietoepassingen, in plaats van dat ze als afzonderlijke producten van verschillende leveranciers worden beschouwd die de klant zelf moet integreren.
Ons servicemodel is gebouwd rond de volledige klantlevenscyclus: technisch advies voorafgaand aan de verkoop om de specificaties van de machine en de matrijs af te stemmen op het flesontwerp en de productievolumes van de klant; ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling waarbij de operationele afdeling van de klant daadwerkelijke proceskennis opdoet in plaats van de machine alleen maar op te starten en vervolgens aan zijn lot over te laten; en responsieve technische ondersteuning na de verkoop om de productielijnen gedurende de volledige levensduur van de machine efficiënt te laten draaien.
Ever-Power hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bieden totaaloplossingen voor de productie van hoogwaardige spuitblaasproducten die onze klanten tevreden stellen op het gebied van kwaliteit, levertijd en totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de apparatuur. Wanneer u investeert in een volledig automatische blaasvormmachine van Ever-Power, investeert u in een leveranciersrelatie die uw verpakkingsproductieproces de komende tien jaar ondersteunt, en niet alleen de leveringsdatum.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een tweetraps blaasvormmachine en een eentraps spuitblaasvormmachine?
A: Een tweetrapsmachine scheidt het spuitgieten van de voorvormen van het blaasproces in twee onafhankelijke machines. De EPA.AS-2C114.3 is een tweetraps blaasvormmachine die voorgevormde voorvormen ontvangt, deze opnieuw verwarmt en tot afgewerkte flessen blaast. Een eentraps spuitblaasvormmachine voltooit het gehele proces, van ruwe hars tot afgewerkte fles, in één geïntegreerde machine. Tweetrapsmachines zijn beter geschikt voor productie in grote volumes en bieden meer flexibiliteit in de planning, terwijl eentrapsmachines geschikt zijn voor kleinere volumes in specialistische en farmaceutische toepassingen waar traceerbaarheid van voorvorm tot fles cruciaal is.
V: Welke materialen kan de volautomatische blaasvormmachine EPA.AS-2C114.3 verwerken?
A: De machine is primair ontworpen voor PET- en PETG-voorvormen, die het overgrote deel van de toepassingen voor cosmetica- en chemische flessen bestrijken. Met de juiste voorvormgereedschappen en aanpassing van de procesparameters kan de machine ook PP-, PC- en PE-voorvormen verwerken. PET is de meest gangbare keuze vanwege de combinatie van optische helderheid, barrièrewerking en recyclebaarheid. PETG wordt geprefereerd voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen die een glasachtige uitstraling vereisen. Neem contact op met het technische team van Ever-Power voor specifiek advies over verwerkingsparameters voor niet-standaard materialen.
V: Wat is de werkelijke productiecapaciteit van de EPA.AS-2C114.3 cosmetische blaasvormmachine?
A: De theoretische output is 2.000 flessen per uur met de configuratie met twee matrijzen. De daadwerkelijke productie in de praktijk ligt doorgaans tussen de 801 TP3T en 951 TP3T van de theoretische capaciteit, afhankelijk van de complexiteit van de fles, de kwaliteit van de voorvormconditionering en de ervaring van de operator. Voor productieplanning raden we aan om 1.700 tot 1.800 flessen per uur als basiscapaciteit aan te houden voor standaard PET-cosmeticaflessen, totdat uw team vertrouwd raakt met de machine. Complexe flessen met een speciale vorm kunnen een iets lagere effectieve capaciteit hebben vanwege de langere blaas- en koeltijden.
V: Kan de EPA.AS-2C114.3 cosmetische flessen met speciale vormen en complexe geometrieën produceren?
A: Ja, dit is een van de belangrijkste ontwerpsterkten van het EPA.AS-2C114.3-platform. De machine staat specifiek bekend om zijn vermogen om flessen met speciale vormen te blazen die zeer complex zijn en aan hoge dimensionale eisen voldoen. De strekslag van 400 mm, de blaasdruk van 35 kg/cm² en de nauwkeurige PLC-parameterregeling bieden de procescapaciteit die nodig is om een volledige vulling van de matrijs en een consistente wanddikteverdeling te bereiken in flessen met asymmetrische profielen, reliëfoppervlakken, smalle tailles en complexe, meerzijdige lichaamsvormen. We raden u aan uw beoogde flesontwerp ter beoordeling aan te leveren voordat u investeert in de matrijs.
V: Welke voorvormspecificaties zijn compatibel met de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine?
A: De machine is geschikt voor voorvormen met een halsdiameter tot 88 mm en is ontworpen voor een 2-caviteitswerking met een voorvormhouder met 48 posities. De compatibele lengte- en diameterbereiken van de voorvormen worden bepaald door het specifieke ontwerp van de blaasvormmal en de slag van de strekstang, die tijdens de matrijsfabricage kunnen worden geconfigureerd om aan uw gewenste flesafmetingen te voldoen. De machine is niet gebonden aan een specifiek voorvormmerk of -leverancier, waardoor kopers concurrerende voorvormen kunnen inkopen bij elke compatibele spuitgietleverancier, wat een belangrijk voordeel oplevert op het gebied van flexibiliteit in de toeleveringsketen.
V: Hoe lang duurt het wisselen van de matrijs op de EPA.AS-2C114.3 tweetraps blaasvormmachine?
A: Met een getrainde operator en vooraf voorbereide matrijsgereedschappen duurt een complete matrijswissel op de EPA.AS-2C114.3 doorgaans tussen de 60 en 120 minuten. Dit omvat het verwijderen en installeren van de matrijs, het opnieuw aansluiten van het koelwater en het laden van de procesparameters vanuit de PLC-receptenbibliotheek. Als de wissel ook het wisselen van preformspecificaties met zich meebrengt, is extra tijd nodig voor het aanpassen van de preformhouder en het verwarmingsprofiel. Regelmatige oefening in matrijswissels en een goed georganiseerd matrijsopslagsysteem zijn de meest effectieve manieren om de wisseltijd te minimaliseren en de productiviteit van de machine op productielijnen met meerdere SKU's te maximaliseren.
V: Welke nutsvoorzieningen en infrastructuur heeft de EPA.AS-2C114.3 PET-blaasvormmachine nodig?
A: De machine vereist een driefasige elektrische voeding met een maximaal verwarmingsvermogen van 45 kW en een normaal bedrijfsvermogen van circa 20 kW. Er is schone, droge perslucht nodig met een lagedruk van 7 kg/cm² en een debiet van minimaal 600 l/min, en perslucht met een hogedruk van 35 kg/cm² en een debiet van 1600 l/min. Koelwater met een werkdruk van 6 kg/cm², een temperatuur van 8 tot 12 graden Celsius en een debiet van 30 l/min moet beschikbaar zijn bij de aansluitpunten van de machine. De machine heeft een afmeting van 2660 x 1660 mm en een hoogte van 2150 mm. Met een gewicht van 2600 kg is een betonnen vloer met een geschikt draagvermogen vereist.
V: Is de EPA.AS-2C114.3 dagelijkse chemische blaasvormmachine geschikt voor verpakkingen die in contact komen met levensmiddelen?
A: Bij gebruik van PET-voorvormen van voedselkwaliteit van een gecertificeerde leverancier en in overeenstemming met de hygiënevoorschriften voor voedselveiligheid, kan de EPA.AS-2C114.3 flessen produceren die geschikt zijn voor toepassingen met voedselcontact, zoals sap, sauzen, bakolie en voedingssupplementen. De voedselveiligheidscertificering van de afgewerkte fles hangt af van de voedselveiligheidsconformiteit van de grondstof (PET-hars), niet alleen van de machine. We raden u aan samen te werken met uw leverancier van voorvormen en de lokale regelgevende instantie om ervoor te zorgen dat uw volledige productieketen voldoet aan de geldende voorschriften voor materialen die in contact komen met voedsel in uw doelmarkt.
V: Hoe vraag ik een offerte aan of regel ik een proefexemplaar voor de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine?
A: Neem contact op met het verkoopteam van Ever-Power via het aanvraagformulier op deze pagina of per e-mail met uw technische specificaties, waaronder het gewenste flesvolume, materiaal, halsdiameter, geschatte jaarlijkse productiehoeveelheid en de gewenste leveringslocatie. Voor kopers die de machinecapaciteit willen controleren voordat ze bestellen, kan Ever-Power proefblaasproeven in de fabriek organiseren met door de klant aangeleverde voorvormen en een standaard of op maat gemaakte blaasvorm die overeenkomt met het gewenste flesontwerp. We raden ten zeerste een proefblaasproef aan voor elke complexe toepassing met een speciale vorm voor cosmetische flessen, voordat u zich vastlegt op de volledige investering in machine en gereedschap.
Klantenrecensies
Park Ji-yeon, Cosmeticaverpakkingen, Zuid-Korea
"We gebruiken de EPA.AS-2C114.3 nu ongeveer acht maanden in onze fabriek voor cosmetische verpakkingen en ik moet zeggen dat de machine mijn verwachtingen heeft overtroffen. We verwerken er PETG-flessen voor shampoo en douchegel mee. De consistentie van de flessenwand is werkelijk indrukwekkend. Ons afkeuringspercentage bij dimensionale controles ligt ruim onder de 1%, wat beter is dan bij de oude machine die we hebben vervangen. Het servosysteem is ook merkbaar stiller. Een goede machine voor dit soort werk."
Carlos Mendoza, productieleider, Mexico
"We bestelden twee machines in februari en ze kwamen in goede staat aan in Mexico. Het installatieteam van Ever-Power was professioneel en de training was grondig. We produceren PET-flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten en de output van 2000 flessen per uur voldoet aan onze productiedoelstellingen. Het energieverbruik is lager dan bij onze vorige hydraulische machine, wat een aanzienlijk kostenvoordeel oplevert. We zijn zeer tevreden met de aankoop en plannen al een derde machine."
Amira Hassan, Operations Manager, Egypte
"We hadden een machine nodig die cosmetische flessen met speciale vormen en complexe gebogen profielen kon verwerken, en we waren aanvankelijk sceptisch of een Chinese fabrikant dat wel zou kunnen. We hebben een proefproductie gedaan voordat we bestelden, en de kwaliteit van de flessen overtuigde ons. We gebruiken de EPA.AS-2C114.3 nu al zes maanden voor een premium huidverzorgingsmerk en de visuele kwaliteit is consistent genoeg om te voldoen aan de kwaliteitscontroles van de merkeigenaar. De levertijd van bestelling tot fabrieksvloer was 14 weken, wat acceptabel was."
Nguyen Thi Lan, Fabrieksmanager, Vietnam
"De aftersalesondersteuning is uitstekend. Ongeveer drie maanden na de ingebruikname hadden we een vraag over een parameter en het technische team reageerde binnen 24 uur via een videogesprek en begeleidde ons bij de aanpassing. Dat soort ondersteuning is erg belangrijk wanneer je een productielijn beheert en je geen lange stilstand kunt veroorloven in afwachting van een technicus. De PLC-interface is logisch en onze operators hadden het snel onder de knie. We gebruiken de machine in twee ploegen voor de dagelijkse productie van chemische verpakkingen."
Rajesh Kumar, Hoofd Inkoop, India
"We hebben drie leveranciers vergeleken voordat we voor Ever-Power kozen. De prijs was concurrerend, maar wat ons echt overtuigde, was de gedetailleerde technische documentatie die ze ons verstrekten nog voordat we een bestelling plaatsten. De technische parameters kwamen overeen met onze eisen voor het flesontwerp en het matrijzenteam hielp ons bij het ontwerpen van de blaasvorm die perfect aansloot op onze bestaande voorvormmatrijzen. De machine draait nu al vier maanden op PET-flessen van 1000 ml voor een klant in de voedingsmiddelenindustrie en we hebben geen enkele klacht over de kwaliteit."
Fatima Al-Rashid, Fabrieksopzichter, Saoedi-Arabië
"Wij zijn een middelgroot contractverpakkingsbedrijf en we gebruiken de EPA.AS-2C114.3 voor cosmetische flessen. Wat ik prettig vind, is het receptopslagsysteem in de PLC. We wisselen tussen verschillende flesontwerpen voor verschillende klanten en dankzij de opgeslagen parameters duurt een omschakeling, inclusief het wisselen van de matrijs, slechts 90 minuten in plaats van de halve dag die we vroeger kwijt waren aan het opnieuw instellen van de procesparameters op onze oude machine. Alleen al die verbetering in de omschakelingsefficiëntie heeft onze factureerbare capaciteit in een jaar tijd aanzienlijk verhoogd."
Marcelo Santos, Technisch Directeur, Brazilië
"De verzending naar Brazilië duurde langer dan we hadden gehoopt, maar de machine is onbeschadigd aangekomen en de documentatie voor de douaneafhandeling was compleet en professioneel. We hadden de machine binnen een week na aankomst operationeel, met ondersteuning van het Ever-Power-team via videogesprekken. We produceren PET-verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en de fleskwaliteit is goed. De nauwkeurigheid van de halsafwerking is zeer consistent, wat belangrijk is voor onze sluitlijn. We zouden deze machine zeker aanbevelen aan andere Braziliaanse verpakkingsbedrijven die op zoek zijn naar een machine met deze capaciteit."
Dr. Emre Yilmaz, kwaliteitsmanager, Turkije
"De machine die we hebben gekocht, produceert PET-verpakkingen van farmaceutische kwaliteit voor vloeibare geneesmiddelen die zonder recept verkrijgbaar zijn. We hebben grondig onderzoek gedaan voordat we de machine aanschaften en het fabrieksbezoek aan Henggang gaf ons een geruststellend gevoel wat betreft de productienormen. We gebruiken de EPA.AS-2C114.3 nu al bijna een jaar en de Cpk-waarden van de flesafmetingen blijven ruim boven onze interne specificatie van 1,33 voor de halsdiameter. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is goed en het onderdeel dat we nodig hadden, werd binnen een week verzonden."
Chukwuemeka Obi, algemeen directeur, Nigeria
"Wij produceren dagelijks chemische verpakkingen in Nigeria en het vinden van kwalitatief goede en betaalbare blaasvormmachines is altijd een uitdaging geweest. De EPA.AS-2C114.3 bood voor ons de perfecte balans. De levering, installatieondersteuning en de training van onze machineoperators werden allemaal professioneel afgehandeld. De machine draait nu al vijf maanden probleemloos op flessen van 500 ml voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen. Onze productie is met ongeveer 351 ton toegenomen ten opzichte van de oude apparatuur. We zijn zeer tevreden met de investering."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
Gerelateerde producten
-
EPA.ES-3C114 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
-
EPA.ES-2C150 Volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat
-
EPA.ES-2C200 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
-
EPA.FS-1CG150 Volautomatische blaasvormmachine voor babyflessen en PP-flessen
