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EPA.AS-2C114.3 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

EPA.AS-2C114.3 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática para botellas de productos químicos de uso diario y cosméticos

La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.AS-2C114.3 está diseñada para fabricantes que exigen precisión, fiabilidad y alta productividad en el envasado de cosméticos y productos químicos de uso diario. Gracias a sus servomotores, reductores, componentes eléctricos y sistemas de control avanzados de renombre internacional, esta máquina de moldeo por soplado de dos etapas ofrece un rendimiento estable, duradero y de bajo consumo energético en ciclos de producción continuos. Con dos cavidades y una producción teórica de 2000 botellas por hora, está especialmente diseñada para el soplado de botellas cosméticas de PET/PETG con diversos diseños y geometrías complejas.

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La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.AS-2C114.3 está diseñada para fabricantes que exigen precisión, fiabilidad y alta productividad en el envasado de cosméticos y productos químicos de uso diario. Gracias a sus servomotores, reductores, componentes eléctricos y sistemas de control avanzados de renombre internacional, esta máquina de moldeo por soplado de dos etapas ofrece un rendimiento estable, duradero y de bajo consumo energético en ciclos de producción continuos. Con dos cavidades y una producción teórica de 2000 botellas por hora, está especialmente diseñada para el soplado de botellas cosméticas de PET/PETG con diversos diseños y geometrías complejas, incluyendo botellas de formas especiales que requieren una alta precisión dimensional. Su tamaño compacto de 2660 x 1660 x 2150 mm la hace ideal para optimizar la distribución de la planta de producción sin comprometer el rendimiento.

La EPA.AS-2C114.3, una máquina de moldeo por soplado para cosméticos, destaca en aplicaciones donde la estética y la consistencia dimensional de las botellas son fundamentales, como botellas de champú, envases de gel de ducha, dispensadores de sérum, bombas de loción y envases para el cuidado de la piel de marcas que operan a escala industrial. Esta máquina admite diámetros de cuello de hasta 88 mm y volúmenes máximos de envase de 1000 ml, lo que brinda a los ingenieros de envasado la flexibilidad de procesar diversas referencias en una sola plataforma. Gracias a un sistema de control basado en PLC, cada parámetro de producción, desde la carrera de estiramiento hasta la presión de soplado, se regula con precisión, garantizando la repetibilidad entre lotes y cumpliendo con las exigencias de calidad de las cadenas de suministro de cosméticos y productos químicos de uso diario de fabricantes de equipos originales (OEM) en todo el mundo.

EPA.AS-2C114.3 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

Parámetro técnico

Modelo Unidad EPA.AS-2C114.3
Moldura Carrera de sujeción mm 122
Distancia de apertura del molde mm 302
Distancia de moldeo mm 180
Trazo de estiramiento mm 400
Distancia de apertura del molde mm 50
Distancia de moldeo mm 114.3
Soporte para preformas 48
Caries 2
Recipiente Volumen máximo del contenedor ml 1000
Rango de diámetro del cuello mm 88
Diámetro máximo del contenedor mm 94
Altura máxima del contenedor mm 260
Salida teórica hiperplasia prostática benigna 2000
Sistema eléctrico Potencia máxima de calentamiento kw 45
Potencia de calefacción kw 20
Sistema de aire Presión de funcionamiento kg/cm² 7
Consumo de aire a baja presión litros/min 600
Presión de soplado kg/cm² 35
Consumo de aire a alta presión litros/min 1600
agua de refrigeración Presión de funcionamiento kg/cm² 6
Temperatura °C 8-12
Caudal litros/min 30
Máquina Tamaño (L*An*Al) mm 2660*1660*2150
Peso kg 2600

Características de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.AS-2C114.3

1. Salida de alta eficiencia
Con una producción teórica de 2000 botellas por hora en su configuración de 2 cavidades, la EPA.AS-2C114.3 máquina de moldeo por soplado totalmente automática Está diseñada para la producción sostenida y a gran escala de envases cosméticos. El soporte de preformas de 48 posiciones minimiza el tiempo de inactividad entre ciclos, manteniendo un alto rendimiento durante largas series de producción sin que la fatiga del operario se convierta en un factor limitante. Este nivel de rendimiento la convierte en la opción ideal para fábricas que buscan cumplir con compromisos de volumen diario constantes para las principales marcas de productos de consumo masivo y belleza.

2. Durabilidad de construcción superior
Los componentes estructurales se fabrican con acero de alta calidad y se mecanizan con precisión mediante equipos CNC, lo que garantiza su integridad dimensional durante años de funcionamiento continuo. El bastidor de la máquina está diseñado para absorber fuerzas de sujeción cíclicas sin fatigarse, lo que la hace apta para entornos de producción ininterrumpida (24/7). Se utilizan materiales resistentes a la corrosión en todas las zonas de contacto, lo cual es fundamental al procesar resinas especiales de PET/PETG que pueden presentar características ácidas o higroscópicas. Los largos intervalos de mantenimiento y el suministro fiable de componentes reducen el tiempo de inactividad y el coste total de propiedad durante una vida útil típica de 10 años.

3. Control PLC preciso
El sistema de control integrado basado en PLC ofrece a los operarios un control preciso de cada parámetro de la máquina, incluyendo la potencia de la lámpara calefactora, la carrera de estiramiento, la presión de soplado y el tiempo de enfriamiento. Este nivel de precisión es fundamental para la producción de frascos cosméticos con formas especiales, donde la uniformidad del espesor de la pared en geometrías asimétricas determina la calidad del producto. El almacenamiento de recetas permite a los técnicos cambiar entre diferentes referencias de frascos con un tiempo de cambio mínimo, lo que hace que la máquina sea altamente adaptable a líneas que procesan diversos formatos de envases cosméticos en el mismo turno.

4. Aplicaciones versátiles de la botella
Esta máquina de moldeo por soplado de productos químicos, que admite envases desde pequeños viales de suero con dosificador hasta botellas de productos de limpieza domésticos de 1000 ml, con diámetros de cuello de hasta 88 mm, ofrece una gama de aplicaciones excepcionalmente amplia sin necesidad de cambiar de plataforma. Es igualmente eficaz para producir botellas de champú de PET transparente, envases de loción de PETG opacos y envases complejos multifacéticos de formas especiales que supondrían un reto para maquinaria menos potente. Esta versatilidad permite a las empresas de envasado por contrato atender a múltiples clientes de diversas marcas con una sola inversión en una máquina.

5. Servoaccionamiento de bajo consumo energético
Gracias a la tecnología de servomotores reconocida internacionalmente, la EPA.AS-2C114.3 funciona con una potencia de calentamiento normal de tan solo 20 kW, frente a una potencia nominal máxima de 45 kW. Esto significa que la máquina consume energía proporcional a la demanda de producción real, en lugar de funcionar a carga máxima constante. Los actuadores servoaccionados recuperan energía durante las fases de desaceleración, y la disposición optimizada de la zona de calentamiento minimiza el consumo de la lámpara infrarroja en reposo. Para las fábricas que operan varias máquinas de moldeo por soplado de PET las 24 horas del día, el ahorro energético acumulado, en comparación con las alternativas convencionales de accionamiento hidráulico, se traduce en una reducción considerable del coste de embalaje por unidad.

6. Funcionamiento totalmente automatizado
El flujo de trabajo automatizado de principio a fin de esta máquina de moldeo por soplado de dos etapas abarca la carga de la preforma, el calentamiento, el estiramiento, el soplado y la descarga de la botella con una mínima intervención manual. El transporte automatizado de la salida de las botellas reduce los riesgos de contaminación por contacto, lo cual es importante para los envases de productos de cuidado personal, donde los propietarios de las marcas exigen estrictas normas de higiene. La menor dependencia de mano de obra especializada por máquina también reduce la complejidad operativa para los gerentes de producción, lo que permite que equipos más pequeños supervisen grandes conjuntos de equipos sin sacrificar la calidad ni la consistencia de la producción.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

Cómo funciona la máquina de moldeo por soplado de dos etapas

1. Preparación de la materia prima

El proceso comienza con una manipulación rigurosa de la materia prima. El PET, el PETG y los polímeros compatibles se seleccionan, mezclan y secan hasta alcanzar niveles precisos de humedad antes de entrar en el proceso de producción. En el caso del PET, en particular, la precristalización y el secado hasta alcanzar una humedad inferior a 50 ppm son obligatorios para evitar la degradación hidrolítica durante las etapas de calentamiento posteriores. El estricto control de calidad del material en esta etapa determina directamente la claridad óptica y la resistencia mecánica del envase cosmético final. Las pruebas por lotes y la integración del concentrado de color también se gestionan aquí, lo que permite una reproducción cromática uniforme en producciones de gran volumen.

2. Moldeo por inyección de preformas

En el proceso de dos etapas, la resina preparada se introduce primero en una máquina de moldeo por inyección, donde se calienta, se funde y se plastifica antes de inyectarse en un molde de preforma de precisión. La temperatura de la máquina, la presión de inyección y la velocidad de llenado se controlan rigurosamente en esta etapa, ya que la geometría de la preforma, la precisión de la rosca del cuello y la distribución de la pared determinan directamente la calidad de la botella soplada final. Las preformas producidas en esta etapa se pueden enfriar, inspeccionar y almacenar o transportar antes de introducirlas en la máquina EPA.AS-2C114.3, lo que ofrece a los fabricantes una flexibilidad de programación que las máquinas de una sola etapa no pueden brindar.

3. Precalentamiento de la preforma

Las preformas colocadas en el soporte de 48 posiciones pasan por un túnel de calentamiento infrarrojo con zonas de calentamiento precisas, donde la temperatura se eleva uniformemente en toda la pared del cuerpo, mientras que la zona del cuello permanece fría para preservar la geometría de la rosca. El perfil de calentamiento se calibra según las especificaciones de la botella mediante el PLC, lo que garantiza que las zonas de pared más gruesas reciban suficiente calor para lograr la plasticidad necesaria para un estiramiento limpio sin fallos en los puntos delgados. Un precalentamiento adecuado es la variable más crítica para lograr una distribución uniforme del espesor de la pared en botellas cosméticas de formas complejas.

4. Moldeo por soplado y estiramiento

La preforma acondicionada se transfiere a la estación de soplado de dos cavidades, donde una varilla de estiramiento se extiende axialmente hasta 400 mm de carrera, mientras que aire a alta presión (35 kg/cm²) expande simultáneamente la preforma radialmente contra las paredes de la cavidad del molde. Este proceso de orientación biaxial alinea las cadenas de polímero en dos direcciones simultáneamente, produciendo botellas con propiedades de barrera, resistencia a caídas y claridad óptica significativamente mejoradas en comparación con las alternativas no orientadas. La fuerza de sujeción y la secuencia de soplado se controlan electrónicamente para garantizar resultados repetibles en cada ciclo, lo cual es esencial para las líneas de producción de botellas cosméticas, donde la apariencia visual y la tolerancia dimensional son criterios de calidad exigidos por los propietarios de las marcas.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

Sectores de aplicación

La máquina de moldeo por soplado de plástico EPA.AS-2C114.3 presta servicio a una amplia gama de industrias de embalaje donde la precisión y la estética son igualmente importantes.

1. Frascos farmacéuticos
La máquina produce botellas farmacéuticas de PET con alta precisión dimensional en el acabado de la rosca y la redondez del cuerpo, cumpliendo con las estrictas tolerancias requeridas por la maquinaria de las líneas de taponado y llenado. Su entorno de producción limpio y cerrado, junto con la descarga automatizada, minimiza el riesgo de contaminación, lo que la hace apta para el envasado de medicamentos líquidos de venta libre, suplementos vitamínicos y productos de higiene bucal que requieren una transparencia uniforme y compatibilidad con cuellos a prueba de manipulaciones.

2. Frascos de cosméticos
Como máquina especializada en el moldeo por soplado de cosméticos, la EPA.AS-2C114.3 destaca por su capacidad para producir botellas con formas especiales, perfiles curvos complejos, cinturas estrechas, patrones en relieve y geometrías asimétricas que definen los envases de belleza de alta gama. Su capacidad de procesamiento de PETG le confiere la claridad cristalina y la resistencia a los arañazos que buscan las marcas de lujo de cuidado de la piel, fragancias y cosméticos de color en los mercados de Europa, Norteamérica y Asia.

3. Botellas de productos químicos
Esta máquina de moldeo por soplado para productos químicos domésticos e industriales produce botellas con paredes resistentes y gran resistencia química, ideales para productos de limpieza, desinfectantes y concentrados de detergente. Su amplio diámetro de cuello, de hasta 88 mm, permite el uso de dispensadores con gatillo, tapones de apertura y cierre con bomba de espuma, habituales en la categoría de productos para el hogar en todo el mundo.

4. Botellas de jugo
La máquina produce botellas de PET transparentes para zumos gracias a su orientación biaxial, que proporciona la barrera de gas necesaria para mantener la integridad del sabor y prolongar la vida útil sin necesidad de envases secundarios. Admite volúmenes de botella desde pequeñas porciones individuales hasta el formato familiar de 1000 ml, lo que ofrece a los productores de zumos la flexibilidad de fabricar múltiples referencias en una sola plataforma con capacidad de cambio rápido de molde.

5. Food Bottles
Las botellas de PET aptas para uso alimentario, destinadas a salsas, condimentos, aceite de cocina y suplementos nutricionales, se fabrican con la transparencia e integridad estructural que exigen las normativas de seguridad alimentaria y los estándares de presentación en los puntos de venta. El control preciso del grosor de la pared, mediante maquinaria especializada, reduce el consumo de material por botella, manteniendo la resistencia a caídas y el rendimiento de presión necesarios para su uso en la cadena de distribución minorista, lo que contribuye directamente a la reducción de costes de envasado para las marcas de alimentos.

6. Botellas de champú
El envase del champú requiere una combinación de flexibilidad de compresión, compatibilidad con la decoración de la superficie y precisión en el acabado del cuello para un sellado perfecto del dosificador. La norma EPA.AS-2C114.3 gestiona la producción de botellas de champú de PETG con la suavidad superficial que exigen los procesos de adhesión de etiquetas y decoración por estampado en caliente, a la vez que proporciona la tolerancia de ovalidad uniforme que los equipos de llenado y taponado en línea de las líneas de productos de gran consumo de alta velocidad esperan de un proveedor de botellas.

7. Dish Soap Bottles
Las botellas de detergente líquido para lavavajillas presentan desafíos de diseño específicos, como zonas de agarre ergonómicas, compatibilidad con cuellos abatibles y la capacidad de contener fórmulas alcalinas concentradas sin agrietarse durante la vida útil del producto. La máquina produce botellas de detergente líquido con una distribución uniforme del espesor de la pared en las zonas de agarre, y la alta presión de soplado de 35 kg/cm² garantiza el llenado completo de la cavidad del molde, incluso en geometrías complejas de paneles de etiquetas y zonas de agarre, comunes en las marcas de detergente líquido para lavavajillas de alta gama.

8. Botellas de gel de ducha
El envase del gel de ducha combina la estética cosmética con las necesidades funcionales del uso diario: transparencia para resaltar el color del producto, resistencia para soportar la humedad del baño y un ajuste preciso del cuello para los dispensadores de loción o los tapones de disco. La producción de botellas de gel de ducha en PETG, conforme a la norma EPA AS-2C114.3, ofrece una transparencia similar al vidrio que posiciona a estos productos en la gama alta del mercado minorista de productos para el cuidado de la ducha, mientras que la capacidad de producción de la máquina, de 2000 botellas por hora, garantiza que los fabricantes por contrato de productos de cuidado personal puedan cumplir con los compromisos de volumen de los minoristas de forma rentable.

Botella cosmética

Componentes clave del equipo

Unidad de carga de preformas

El soporte de preformas de 48 posiciones proporciona un suministro continuo entre la zona de calentamiento y la estación de soplado, garantizando que la máquina siempre cuente con las preformas necesarias durante la producción sostenida. La orientación y el espaciado de las preformas se gestionan automáticamente, reduciendo los puntos de contacto del operario, que suelen ser un riesgo de contaminación y de inconsistencia en equipos con menor automatización. Esta unidad está diseñada para un cambio rápido de utillaje al alternar entre diferentes tamaños de cuello o longitudes de cuerpo de preforma.

Estación de calefacción por infrarrojos

Varias zonas de lámparas infrarrojas controladas independientemente calientan la preforma a la temperatura precisa requerida para cada especificación de botella. La zona de acabado del cuello está protegida del calor para preservar la geometría de la rosca, que determina el sellado del cierre. El control de potencia zona por zona, gestionado mediante PLC, permite a los técnicos compensar las variaciones estacionales de la temperatura ambiente y las diferencias entre lotes de material, manteniendo un acondicionamiento uniforme de la preforma durante toda la jornada de producción.

Unidad de sujeción

La unidad de sujeción servoaccionada se abre hasta 302 mm y se cierra hasta 180 mm con una carrera de sujeción de 122 mm, proporcionando la fuerza y ​​la repetibilidad necesarias para sujetar moldes de soplado a alta presión (35 kg/cm²) sin rebabas ni defectos en la línea de separación. Los rieles guía de precisión mantienen el paralelismo del molde durante millones de ciclos de apertura y cierre, lo que constituye un factor clave de durabilidad en máquinas que operan en entornos de producción de botellas cosméticas de alto volumen, donde los costes de inversión en moldes son significativos.

Mecanismo de varilla de estiramiento

La varilla de estiramiento axial recorre 400 mm para preestirar la preforma calentada antes de que el aire a alta presión complete la expansión radial. Esta secuencia de estiramiento biaxial es la que genera las excelentes propiedades de barrera, la uniformidad del espesor de la pared y la resistencia a las caídas que distinguen a las botellas de PET soplado de otros formatos de envase. La velocidad y el recorrido de la varilla de estiramiento son ajustables mediante el sistema de control, lo que permite un ajuste preciso para botellas con perfiles alargados o requisitos específicos de distribución del espesor de la pared.

Sistema de soplado de alta presión

Con una presión de soplado de 35 kg/cm² y un consumo de aire a alta presión de 1600 litros por minuto, el sistema de soplado proporciona la fuerza necesaria para reproducir con precisión geometrías complejas de cavidades de moldes, incluyendo letras en relieve, superficies facetadas y rebajes de radio reducido que definen la estética de los frascos de cosméticos de alta gama. Una etapa de pre-soplado a baja presión (7 kg/cm²) acondiciona la preforma antes de aplicar la presión máxima, evitando así fallos localizados en paredes delgadas en diseños de formas especiales y complejas.

Circuito de refrigeración del molde

El agua fría que circula a una temperatura de entre 8 y 12 grados Celsius por los canales internos del molde elimina rápidamente el calor de la botella recién soplada, fijando la cristalinidad y la estabilidad dimensional del polímero antes de que se abra el molde. Un caudal de 30 litros por minuto a una presión de funcionamiento de 6 kg/cm² mantiene estable la temperatura de la superficie del molde durante ciclos de producción prolongados. Una temperatura constante del molde es una de las variables más importantes para mantener la repetibilidad dimensional entre botellas en líneas de producción de alta velocidad.

Sistema de control PLC

El PLC central integra el control de todas las funciones de la máquina mediante una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, lo que permite a los operadores monitorizar parámetros en tiempo real, gestionar alarmas y registrar datos de producción. El almacenamiento de recetas facilita el cambio rápido de producto, garantizando que los parámetros almacenados reproduzcan la calidad de botella previamente cualificada sin necesidad de volver a desarrollar el sistema. El sistema admite conectividad de diagnóstico remoto, lo que permite a los ingenieros técnicos de Ever-Power ayudar con la resolución de problemas y la optimización de parámetros sin necesidad de desplazarse a las instalaciones en muchos casos.

Tren de transmisión del servomotor

Los servomotores de marcas internacionales y los reductores compatibles proporcionan un control de movimiento preciso y repetible, fundamental para la calidad constante de las botellas según la norma EPA.AS-2C114.3. Los servoaccionamientos responden a la retroalimentación de posición y par en milisegundos, ofreciendo perfiles de movimiento suaves y controlados que minimizan las vibraciones mecánicas y prolongan la vida útil del molde y los componentes de la máquina. La recuperación de energía durante las fases de desaceleración contribuye a un perfil de consumo energético eficiente de la máquina en comparación con los sistemas de actuación hidráulica tradicionales.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

Máquina de moldeo por soplado de dos etapas frente a máquina de moldeo por soplado de una sola etapa

Máquina de moldeo por soplado de dos etapas

Principio fundamental

La máquina de moldeo por soplado de dos etapas separa el moldeo por inyección de la preforma del moldeo por soplado de la botella terminada en dos máquinas y procesos independientes. La primera etapa, la inyección de la preforma, y ​​la segunda, el moldeo por soplado y estirado, pueden realizarse en diferentes ubicaciones, en diferentes momentos o incluso por empresas completamente distintas. Esta separación arquitectónica es lo que define el proceso de dos etapas y le confiere sus ventajas únicas para operaciones de alto volumen.

Flexibilidad de producción

Las preformas producidas en la fase de inyección se pueden almacenar a granel en cajas estándar y enviarse a plantas de moldeo por soplado distribuidas geográficamente, lo que permite que una operación de inyección centralizada abastezca a múltiples plantas de envasado regionales. Esta separación también implica que cada máquina se puede optimizar de forma independiente para su etapa de proceso específica: la prensa de inyección se dimensiona para la producción de preformas y la máquina de moldeo por soplado se ajusta a la geometría y el rendimiento del envase. Esta flexibilidad convierte al enfoque de dos etapas en la opción estándar para los grandes proveedores de preformas y las empresas de envasado por contrato que prestan servicios a clientes de múltiples marcas.

Ventaja de la producción de alto volumen

Gracias a la disociación entre la inyección de preformas y el soplado de botellas, cada proceso puede funcionar a su propio ritmo óptimo sin que el otro tenga que esperar. Los moldes de inyección de alta cavidad permiten producir preformas a un ritmo que abastece simultáneamente a varias máquinas de moldeo por soplado posteriores, creando una eficiente cadena de producción. Para operaciones de envasado de cosméticos, bebidas y productos químicos de uso diario que superan los 5 millones de botellas al mes, el enfoque de dos etapas ofrece sistemáticamente un menor coste unitario que las alternativas de una sola etapa con niveles de calidad equivalentes.

Gama de materiales y geometría

La EPA.AS-2C114.3, una máquina de dos etapas, es capaz de procesar preformas de PET y PETG producidas por cualquier prensa de inyección compatible, lo que brinda a los compradores la libertad de adquirir preformas de forma competitiva o producirlas internamente. La estación de soplado admite una amplia gama de formas de botellas, desde cuerpos cilíndricos simples hasta diseños cosméticos complejos y multifacéticos, siempre que se instalen los moldes de soplado adecuados. Esto permite que una sola inversión en la máquina sea útil para una cartera de productos diversa durante su vida útil.

Máquina de moldeo por soplado de una sola etapa

Principio fundamental

Las máquinas de una sola etapa completan todo el proceso, desde los gránulos de resina cruda hasta las botellas terminadas, en una sola máquina integrada, sin necesidad de almacenamiento ni transporte intermedio de preformas. La materia prima ingresa a la estación de inyección, donde se forma una preforma que se transfiere inmediatamente, aún caliente, a la estación de soplado. No se requiere ninguna máquina de moldeo de preformas, sistema de almacenamiento ni infraestructura de recalentamiento por separado. Todo el proceso se completa en un único ciclo continuo.

Aplicaciones de bajo volumen y alta precisión

Las máquinas de una sola etapa son más adecuadas para volúmenes de producción bajos a medios, donde la inversión de capital y espacio que implica una prensa de inyección y un sistema de manipulación de preformas independientes no se justifica. Son ideales para producir botellas que requieren tolerancias de acabado del cuello excepcionalmente estrictas, como los envases farmacéuticos, ya que la preforma se transfiere a la estación de soplado aún acondicionada térmicamente tras la inyección, eliminando la variabilidad del recalentamiento inherente a los sistemas de dos etapas.

Riesgo de contaminación reducido

Dado que las preformas nunca se exponen al ambiente entre la inyección y el soplado en una máquina de una sola etapa, se elimina el riesgo de contaminación por manipulación, polvo de almacenamiento y transporte. Esto representa una ventaja significativa en aplicaciones de envasado farmacéutico y médico, donde los requisitos de validación de higiene son estrictos. El formato de una sola máquina también simplifica la documentación de trazabilidad de la calidad, ya que no es necesario auditar ni validar por separado la cadena de suministro de preformas.

Limitación clave: Capacidad máxima de procesamiento

La principal limitación de rendimiento de las máquinas de una sola etapa radica en que el tiempo del ciclo de inyección establece el límite máximo de producción para toda la máquina. Dado que el moldeo por inyección es inherentemente más lento que el moldeo por soplado para la mayoría de los tamaños de botellas, la estación de soplado opera por debajo de su capacidad potencial cuando se combina con una unidad de inyección. Para operaciones de envasado de cosméticos y productos químicos de uso diario de gran volumen, donde se requiere un rendimiento superior a 1500 botellas por hora, la plataforma de dos etapas representada por la norma EPA.AS-2C114.3 demuestra ser consistentemente más económica a gran escala.

¿Qué plataforma es la adecuada para su operación?

Si su operación requiere una producción superior a 1500 botellas por hora, utiliza envases estándar de PET o PETG, obtiene preformas de una cadena de suministro establecida o necesita la flexibilidad de producir el mismo diseño de botella en varias instalaciones regionales, el enfoque de dos etapas de la EPA.AS-2C114.3 es la opción técnica y económicamente superior. Las máquinas de una sola etapa siguen siendo la mejor opción para envases farmacéuticos de menos de 100 ml, botellas multicapa complejas o producción especializada de bajo volumen donde la flexibilidad de las herramientas es más importante que los requisitos de rendimiento. Póngase en contacto con el equipo técnico de Ever-Power para una auditoría de producción y así identificar la plataforma que mejor se adapte a sus necesidades actuales y futuras.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y150-V3-B

Materias primas compatibles

PET (tereftalato de polietileno)
El PET, materia prima principal y más utilizada según la norma EPA.AS-2C114.3, ofrece una claridad óptica excepcional, alta resistencia a la tracción y certificaciones de seguridad alimentaria, lo que lo convierte en el material preferido para el envasado de cosméticos, bebidas y alimentos en todo el mundo. Su excelente elasticidad durante la orientación biaxial produce botellas con una uniformidad de pared y propiedades de barrera sobresalientes. El PET debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 50 ppm antes de su procesamiento para evitar la degradación hidrolítica y la formación de turbidez en la botella terminada.

PETG (PET-Glicol Modificado)
El PETG ofrece la transparencia del PET con una mayor resistencia al impacto y temperaturas de procesamiento más bajas, lo que lo hace especialmente popular para envases cosméticos de alta gama donde se requiere una apariencia similar al vidrio sin la fragilidad de este. Es más fácil de termoformar alrededor de geometrías complejas que el PET estándar, lo que lo hace ideal para los diseños de frascos cosméticos con formas especiales, una característica distintiva de la plataforma EPA.AS-2C114.3.

PP (polipropileno)
El polipropileno es el material ideal para aplicaciones de llenado en caliente, donde el contenido de las botellas se envasa a temperaturas superiores a 70 grados Celsius, incluyendo algunos alimentos, salsas y productos farmacéuticos líquidos. El PP posee una excelente resistencia química tanto a soluciones ácidas como alcalinas, lo que lo hace compatible con una amplia gama de productos de limpieza domésticos, agroquímicos y ciertas aplicaciones farmacéuticas. Además, ofrece una buena resistencia a altas temperaturas y se utiliza ampliamente en envases de alimentos, frascos de medicamentos y contenedores de productos químicos en el sector químico.

PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una claridad óptica excepcional, combinada con una altísima resistencia al impacto y una gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en el material preferido para botellas reutilizables, botellas de agua deportivas y envases especiales que requieren transparencia y resistencia. El PC se utiliza en la fabricación de botellas resistentes a altas temperaturas o a los impactos. Su elevado coste, en comparación con el PET, lo sitúa principalmente en los segmentos de envases premium o funcionales, en lugar de en aplicaciones de gran volumen.

PE (Polietileno)
El polietileno, tanto en grados HDPE como LDPE, ofrece buena flexibilidad y una excelente resistencia química en un amplio rango de pH, lo que lo hace idóneo para ciertas botellas flexibles o aplicaciones de envasado especiales para productos químicos domésticos, detergentes y productos agrícolas. El HDPE, en particular, proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, lo cual es importante para envases que se almacenarán durante períodos prolongados después de llenarlos con fórmulas ricas en tensioactivos, comunes en la categoría de productos químicos de uso diario.

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Características del molde de moldeo por soplado de dos pasos

Molde de inyección de preformas

  • El diseño de labio de matriz de dos piezas garantiza que la preforma y el molde de soplado mantengan una alineación coaxial perfecta durante la formación, lo cual es fundamental para producir botellas con una precisión uniforme en la rosca del cuello y una simetría del cuerpo en ambas cavidades.
  • La geometría optimizada del canal interno de agua de refrigeración elimina el calor de la preforma de manera eficiente después de la inyección, lo que acorta el tiempo de ciclo y garantiza la estabilidad dimensional de la preforma antes de que salga del molde, lo que afecta directamente a la calidad del soplado posterior.
  • Los componentes de la formación del núcleo están fabricados con acero para matrices importado de grado 2316, que proporciona una resistencia superior a la corrosión y ha sido sometido a un tratamiento de endurecimiento térmico, lo que garantiza la estabilidad dimensional durante millones de ciclos de inyección sin deformación ni variación dimensional relacionada con el desgaste.
  • Las placas centrales, las placas de cavidad y los componentes estructurales portantes están fabricados con acero inoxidable de grado 420, elegido por su resistencia a la corrosión provocada por el agua de refrigeración y los productos químicos de limpieza durante una larga vida útil en entornos de producción.
  • El molde está diseñado para facilitar el acceso al mantenimiento, con un diseño de componentes modulares que permite a los técnicos inspeccionar, limpiar y reemplazar las piezas de desgaste sin necesidad de herramientas especializadas ni de desmontar los principales conjuntos estructurales, lo que minimiza el tiempo de inactividad programado para el mantenimiento.
  • Los accesorios de troquelado intercambiables estándar y un diseño avanzado de molde único capaz de producir múltiples tipos de preformas permiten a los fabricantes de envases maximizar la utilización de sus activos de moldeo en diferentes líneas de productos sin invertir en herramientas específicas para cada aplicación.

Moldeo por soplado

  • Los cuerpos de los moldes de soplado se mecanizan a partir de acero de alta calidad seleccionado por su resistencia a la fatiga bajo las cargas cíclicas de sujeción y presurización de la producción continua, lo que garantiza que la precisión dimensional del molde se mantenga durante toda la vida útil nominal sin deformación progresiva que pudiera provocar una variación en la calidad de la botella.
  • La geometría de la cavidad de la botella se diseña utilizando software CAD 3D avanzado con análisis de dinámica de fluidos computacional de la distribución del aire de soplado y la eficacia del canal de enfriamiento, lo que garantiza que incluso los diseños complejos de botellas de cosméticos con formas especiales logren un llenado completo de la cavidad y una distribución uniforme del espesor de la pared en la producción.
  • El equipo de diseño de Ever-Power puede proporcionar diseños versátiles de cavidades para botellas que abarcan una amplia gama de geometrías de envases cosméticos, químicos de uso diario y farmacéuticos, lo que permite a los compradores seleccionar entre una biblioteca de diseños establecida o encargar herramientas personalizadas para botellas con formas de envase patentadas que requieren exclusividad de mercado.
  • La geometría del canal interno de refrigeración por agua está diseñada para proporcionar una temperatura uniforme en la superficie del molde en toda la cavidad de la botella, eliminando los puntos calientes que provocan variaciones localizadas en la cristalinidad y garantizando que las botellas salgan del molde con una precisión dimensional y un brillo superficial uniformes desde el primer ciclo de cada turno de producción.
  • Todos los componentes metálicos y las piezas estructurales críticas se mecanizan con precisión en centros de mecanizado CNC, lo que garantiza tolerancias dimensionales que permiten un cierre limpio de la línea de separación, una geometría precisa del cuerpo de la botella y una apertura y cierre repetibles del molde sin formación de rebabas en todo el volumen de producción nominal de la herramienta.
Molde de inyección de preformas Moldeo por soplado

Consejos de mantenimiento para la máquina de moldeo por soplado de botellas de cosméticos

1. Inspección diaria de la zona de calefacción

Antes de cada turno de producción, inspeccione todos los elementos de las lámparas de calentamiento infrarrojo para detectar signos de oscurecimiento, brillo irregular o daños físicos. Una sola lámpara defectuosa crea una zona fría en el perfil de calentamiento de la preforma, lo que producirá botellas con defectos en el espesor de la pared que podrían no ser visibles hasta la inspección de calidad posterior. Reemplace las lámparas sospechosas de forma proactiva durante los periodos de mantenimiento programados, en lugar de esperar a que fallen por completo, lo que requeriría una parada de producción imprevista.

2. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeración

Mantenga la temperatura del agua de refrigeración entre 8 y 12 grados Celsius y verifique el caudal en las conexiones de entrada y salida del molde al inicio de cada turno. La acumulación de incrustaciones en los canales de refrigeración reduce la eficiencia de la transferencia de calor con el tiempo, lo que provoca un aumento progresivo de la temperatura del molde y, en consecuencia, variaciones en las dimensiones y el brillo de las botellas. Enjuague el circuito de refrigeración con una solución desincrustante según el programa recomendado por el fabricante, generalmente cada tres a seis meses, dependiendo de la dureza del agua local.

3. Limpieza de la línea de separación del molde

Limpie las superficies de la línea de separación del molde y las aberturas de ventilación de la cavidad al final de cada turno de producción con paños suaves y un agente de limpieza no abrasivo adecuado para el tipo de acero del molde. La acumulación de residuos de polímero y polvo en las superficies de la línea de separación provoca la formación progresiva de rebabas que deterioran el aspecto estético de la botella. En las líneas de producción de botellas de cosméticos, donde el acabado superficial es un atributo de calidad crítico, el pulido de la cavidad del molde debe realizarse según el programa del fabricante para mantener la rugosidad superficial requerida para la producción de botellas de alto brillo o transparentes.

4. Comprobaciones del sistema de servocontrol y del accionamiento

Inspeccione los sujetadores de montaje del servomotor y del reductor para verificar la retención de torque cada 500 horas de funcionamiento, ya que la vibración del ciclo normal de la máquina puede causar un aflojamiento progresivo que eventualmente conduce a imprecisiones de posicionamiento en el movimiento de la varilla de sujeción y estiramiento. Verifique mensualmente el funcionamiento del ventilador de enfriamiento del servomotor y la limpieza del filtro del gabinete de control, ya que el flujo de aire de enfriamiento bloqueado causa fallas por sobretemperatura en la electrónica del accionamiento que pueden provocar paradas no planificadas durante la producción. Registre todos los códigos de alarma del servomotor y supervise los patrones de fallas recurrentes que indican problemas mecánicos o eléctricos en desarrollo que requieren servicio proactivo.

5. Mantenimiento del sistema de aire

El sistema de aire a alta presión que opera a 35 kg/cm² debe alimentarse con aire comprimido limpio y seco para evitar la contaminación por humedad de la cavidad del molde de soplado y el interior de la preforma durante el ciclo de soplado. Inspeccione y drene diariamente los depósitos del secador y del filtro de aire comprimido. Compruebe mensualmente las conexiones de la línea de aire a alta presión y los sellos de la válvula de soplado para detectar fugas, ya que las fugas a esta presión representan un riesgo para la seguridad y un importante desperdicio de energía de aire comprimido. Registre las tendencias de consumo de aire; un aumento gradual del consumo de aire a una producción constante puede indicar un desgaste incipiente de los sellos de las válvulas o de la válvula de retención, lo que requiere mantenimiento antes de que se produzca una falla que interrumpa la producción.

6. Lubricación e inspección mecánica

Aplique los lubricantes especificados a todos los raíles guía, cojinetes lineales y puntos de lubricación de pivote según el programa de mantenimiento del manual de la máquina. Una lubricación insuficiente acelera el desgaste de los componentes de movimiento de precisión y aumenta el ruido y la vibración del ciclo. Inspeccione los casquillos guía de la varilla de estiramiento para detectar desgaste y holgura cada 1000 horas. Una guía de varilla de estiramiento desgastada permite el movimiento lateral durante la extensión, lo que provoca un contacto inconsistente con el centro de la preforma y produce botellas con una distribución asimétrica del espesor de la pared que no superarán la inspección de calidad en la línea de llenado. Reemplace los casquillos desgastados antes de que se vea comprometida la capacidad dimensional.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por soplado Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado centrado exclusivamente en la tecnología de máquinas de moldeo por soplado automático, incluyendo máquinas de moldeo por soplado y estirado de dos etapas, máquinas de moldeo por inyección y soplado, y toda la gama de equipos auxiliares que las complementan. A diferencia de los proveedores generalistas de maquinaria industrial, nuestros equipos de ingeniería y técnicos están organizados completamente en torno a la ciencia y la práctica del moldeo por soplado de plástico, lo que significa que el conocimiento incorporado en cada máquina que diseñamos refleja décadas de experiencia acumulada en procesos, en lugar de una capacidad de fabricación mecánica general.

Nuestro catálogo de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares asociados, cubriendo toda la gama de tecnologías de producción de botellas de plástico utilizadas en el envasado farmacéutico, alimentario, sanitario, cosmético y otros sectores de envases de plástico. Podemos producir botellas terminadas en HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y materiales ecológicos, ofreciendo a los clientes una solución integral para una amplia gama de materiales y aplicaciones, desde 1 ml hasta 1000 ml.

Ever-Power reúne en una misma organización a ingenieros y técnicos de alto nivel con amplia experiencia especializada tanto en maquinaria de inyección-soplado como en diseño de moldes para este proceso. Esta capacidad integrada, con experiencia propia en maquinaria y moldes, permite a los clientes obtener la solución de producción completa (maquinaria, utillaje, parámetros de proceso y soporte técnico) de un único proveedor responsable. Además, permite a nuestros ingenieros optimizar conjuntamente el diseño de la máquina y el molde para aplicaciones específicas de botellas, en lugar de tratarlos como productos independientes de diferentes proveedores que el cliente debe integrar por su cuenta.

Nuestro modelo de servicio se basa en el ciclo de vida completo del cliente: asesoramiento técnico previo a la venta para adaptar las especificaciones de la máquina y el molde al diseño de la botella del cliente y a los requisitos de volumen de producción; asistencia para la instalación y puesta en marcha que transfiere conocimientos reales del proceso al equipo operativo del cliente, en lugar de simplemente poner en marcha la máquina y marcharse; y asistencia técnica posventa eficaz que mantiene las líneas de producción funcionando de manera eficiente durante toda la vida útil de la máquina.

Ever-Power se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Ofrecemos soluciones integrales llave en mano para la producción de productos de moldeo por inyección-soplado de alta gama que satisfacen a nuestros clientes en cuanto a calidad, plazos de entrega y coste total de propiedad durante la vida útil del equipo. Al invertir en una máquina de moldeo por soplado totalmente automática de Ever-Power, usted invierte en una relación de proveedor diseñada para respaldar su producción de embalaje durante la próxima década, no solo hasta la fecha de entrega.

Taller de producción Taller de producción
Taller de producción Taller de producción
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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por soplado de dos etapas y una máquina de moldeo por soplado de inyección de una etapa?
A: Una máquina de dos etapas separa el moldeo por inyección de preformas del proceso de soplado en dos máquinas independientes. La EPA.AS-2C114.3 es una máquina de moldeo por soplado de dos etapas que recibe preformas prefabricadas, las recalienta y las sopla para convertirlas en botellas terminadas. Una máquina de moldeo por inyección-soplado de una etapa completa todo el proceso, desde la resina cruda hasta la botella terminada, en una sola máquina integrada. Las máquinas de dos etapas son más adecuadas para la producción de alto volumen y ofrecen mayor flexibilidad de programación, mientras que las máquinas de una etapa son más apropiadas para aplicaciones farmacéuticas y especializadas de menor volumen, donde la trazabilidad de la preforma a la botella es fundamental.

P: ¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.AS-2C114.3?
A: La máquina está diseñada principalmente para preformas de PET y PETG, que abarcan la gran mayoría de las aplicaciones de envases para cosméticos y productos químicos de uso diario. Con el utillaje adecuado y el ajuste de los parámetros del proceso, también puede procesar preformas de PP, PC y PE. El PET es la opción más común por su combinación de transparencia óptica, propiedades de barrera y reciclabilidad. El PETG se prefiere para envases de cosméticos de alta gama que requieren una estética similar al vidrio. Póngase en contacto con el equipo técnico de Ever-Power para obtener orientación específica sobre los parámetros de procesamiento para materiales no estándar.

P: ¿Cuál es la producción real de la máquina de moldeo por soplado de cosméticos EPA.AS-2C114.3?
A: La producción teórica es de 2000 botellas por hora con la configuración de 2 cavidades. La producción real en la práctica suele oscilar entre 80% y 95% de la capacidad nominal teórica, dependiendo de la complejidad de la botella, la calidad del acondicionamiento de la preforma y la experiencia del operario. Para la planificación de la producción, recomendamos utilizar entre 1700 y 1800 botellas por hora como cifra de capacidad base para botellas cosméticas PET estándar mientras su equipo se familiariza con la máquina. Las botellas complejas de formas especiales pueden funcionar a velocidades efectivas ligeramente inferiores debido a los tiempos de soplado y enfriamiento prolongados.

P: ¿Puede la norma EPA.AS-2C114.3 producir frascos de cosméticos con formas especiales y geometrías complejas?
A: Sí, esta es una de las principales ventajas de diseño de la plataforma EPA.AS-2C114.3. La máquina destaca especialmente por su capacidad para soplar botellas con formas especiales, de alta complejidad y con grandes requisitos dimensionales. La carrera de estiramiento de 400 mm, la presión de soplado de 35 kg/cm² y el control preciso de parámetros PLC proporcionan la capacidad de proceso necesaria para lograr un llenado completo de la cavidad y una distribución uniforme del espesor de la pared en botellas con perfiles asimétricos, superficies grabadas, cinturas estrechas y geometrías complejas de múltiples facetas. Recomendamos que nos proporcione el diseño de su botella objetivo para una evaluación previa antes de invertir en el utillaje del molde.

P: ¿Qué especificaciones de preformas son compatibles con la máquina de moldeo por soplado EPA.AS-2C114.3?
A: La máquina admite preformas con diámetros de cuello de hasta 88 mm y está diseñada para operar en dos cavidades con un soporte de preformas de 48 posiciones. La longitud y el diámetro del cuerpo de las preformas compatibles dependen del diseño específico del molde de soplado y de la carrera de la varilla de estiramiento, que se pueden configurar durante la fabricación del molde para que coincidan con las dimensiones de la botella deseada. La máquina no está vinculada a ninguna marca o proveedor específico de preformas, lo que permite a los compradores obtenerlas de forma competitiva de cualquier proveedor de moldeo por inyección compatible, lo que proporciona una importante ventaja en cuanto a flexibilidad de la cadena de suministro.

P: ¿Cuánto tiempo tarda el cambio de molde en la máquina de moldeo por soplado de dos etapas EPA.AS-2C114.3?
A: Con un operador capacitado y utillaje de molde prefabricado, un cambio completo de molde de soplado en la EPA.AS-2C114.3 suele tardar entre 60 y 120 minutos, incluyendo la extracción del molde, la instalación, la reconexión del agua de refrigeración y la carga de parámetros de proceso desde la biblioteca de recetas del PLC. Si el cambio también implica modificar las especificaciones de la preforma, se requiere tiempo adicional para ajustar la configuración del soporte de la preforma y el perfil de calentamiento. La práctica regular de cambios y un sistema de almacenamiento de moldes bien organizado son las formas más eficaces de minimizar el tiempo de cambio y maximizar la productividad de la máquina en líneas de producción con múltiples referencias.

P: ¿Qué servicios públicos e infraestructura requiere la máquina de moldeo por soplado de PET EPA.AS-2C114.3?
A: La máquina requiere una alimentación eléctrica trifásica que soporte una potencia máxima de calefacción de hasta 45 kW, con una carga de funcionamiento normal de aproximadamente 20 kW. Se requiere un suministro de aire comprimido limpio y seco a 7 kg/cm² que proporcione un flujo de baja presión de al menos 600 l/min y aire de alta presión a 35 kg/cm² a 1600 l/min. Debe haber agua de refrigeración disponible en los puntos de conexión de la máquina a una presión de funcionamiento de 6 kg/cm², una temperatura de 8 a 12 grados Celsius y un caudal de 30 l/min. La máquina tiene unas dimensiones de 2660 x 1660 mm con una altura de 2150 mm, y con un peso de 2600 kg requiere un suelo de hormigón con la capacidad de carga adecuada.

P: ¿Es la máquina de moldeo por soplado de productos químicos diarios EPA.AS-2C114.3 adecuada para envases en contacto con alimentos?
A: Cuando se utiliza con preformas de PET aptas para uso alimentario de un proveedor certificado y se cumplen las prácticas operativas de higiene y seguridad alimentaria, la EPA.AS-2C114.3 puede producir botellas aptas para el contacto con alimentos, como zumos, condimentos, aceite de cocina y suplementos nutricionales. La certificación de aptitud para uso alimentario de la botella terminada depende del cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria de la materia prima (resina PET), no solo de la máquina. Recomendamos colaborar con su proveedor de preformas y la autoridad reguladora local para garantizar que toda su cadena de producción cumpla con las normativas aplicables a los materiales en contacto con alimentos en su mercado objetivo.

P: ¿Cómo puedo solicitar un presupuesto o una prueba de muestra para la máquina de moldeo por soplado EPA.AS-2C114.3?
A: Comuníquese con el equipo de ingeniería de ventas de Ever-Power a través del formulario de consulta en esta página o por correo electrónico, indicando sus requisitos técnicos: volumen de botella deseado, material, diámetro del cuello, volumen de producción anual estimado y lugar de entrega previsto. Para los compradores que deseen verificar la capacidad de la máquina antes de realizar el pedido, Ever-Power puede organizar pruebas de soplado de muestras en la fábrica utilizando preformas proporcionadas por el cliente y un molde de soplado estándar o personalizado que se ajuste al diseño de la botella. Recomendamos encarecidamente realizar una prueba de muestra para cualquier aplicación compleja de botellas cosméticas con formas especiales antes de comprometerse con la inversión total en la máquina y las herramientas.

Máquina de moldeo por soplado totalmente automática

Opiniones de clientes

Park Ji-yeon, Envases de Cosméticos, Corea del Sur
Llevamos unos ocho meses utilizando la EPA.AS-2C114.3 en nuestra planta de envasado de cosméticos y debo decir que su rendimiento ha superado mis expectativas. La utilizamos para envasar botellas de champú y gel de ducha de PETG. La uniformidad de la pared de la botella es realmente impresionante. Nuestro índice de rechazo en las comprobaciones dimensionales es muy inferior a 1%, lo que supone una mejora respecto a la antigua máquina que sustituimos. El sistema servo también es notablemente más silencioso. Es una buena máquina para este tipo de trabajo.

Carlos Mendoza, Director de Producción, México
"En febrero encargamos dos máquinas y llegaron a México en perfectas condiciones. El equipo de instalación de Ever-Power fue muy profesional y la capacitación, exhaustiva. Producimos botellas de PET para productos de limpieza del hogar y la producción de 2000 botellas por hora cumple con nuestros objetivos. El consumo de energía es menor que el de nuestra anterior máquina hidráulica, lo que supone un ahorro real en los costos operativos. Estamos muy satisfechos con la compra en general y ya estamos planeando adquirir una tercera unidad."

Amira Hassan, Gerente de Operaciones, Egipto
Necesitábamos una máquina capaz de procesar frascos de cosméticos con formas especiales y perfiles curvos complejos, y teníamos ciertas dudas sobre si un fabricante chino podría ofrecer esa capacidad. Realizamos una prueba con una muestra antes de realizar el pedido y la calidad de los frascos nos convenció. Llevamos seis meses utilizando la EPA.AS-2C114.3 para un contrato con una marca de cosmética de alta gama, y ​​la calidad visual es lo suficientemente consistente como para cumplir con las auditorías de calidad del propietario de la marca. El plazo de entrega desde el pedido hasta la planta de producción fue de 14 semanas, lo cual fue aceptable.

Nguyen Thi Lan, Gerente de Fábrica, Vietnam
El servicio de atención al cliente posventa ha sido excelente. Tuvimos una duda sobre un parámetro unos tres meses después de la puesta en marcha y el equipo técnico respondió por videollamada en menos de 24 horas, explicándonos el ajuste. Este tipo de asistencia es fundamental cuando se gestiona una línea de producción y no se pueden permitir largos tiempos de inactividad esperando a que alguien se desplace. La interfaz del PLC es intuitiva y nuestros operarios la aprendieron rápidamente. La utilizamos en dos turnos para la producción diaria de envases químicos.

Rajesh Kumar, Jefe de Compras, India
Comparamos tres proveedores antes de elegir Ever-Power. El precio era competitivo, pero lo que realmente nos convenció fue la detallada documentación técnica que nos proporcionaron incluso antes de realizar el pedido. Los parámetros técnicos se ajustaban a los requisitos de diseño de nuestra botella y el equipo de moldes nos ayudó a diseñar el molde de soplado para que coincidiera con nuestras herramientas de preformado existentes. La máquina lleva cuatro meses funcionando con botellas de PET de 1000 ml para un cliente de condimentos alimentarios y no hemos recibido ninguna queja sobre la calidad.

Fatima Al-Rashid, Supervisora ​​de Planta, Arabia Saudita
Somos una empresa mediana de envasado por contrato y utilizamos el sistema EPA.AS-2C114.3 para nuestros clientes de envases cosméticos. Lo que más me gusta es el sistema de almacenamiento de recetas en el PLC. Cambiamos entre diferentes diseños de envases para distintos clientes, y los parámetros almacenados permiten que el cambio se realice en tan solo 90 minutos, incluyendo el cambio de molde, en lugar del medio día que solíamos dedicar a reconfigurar los parámetros del proceso desde cero en nuestra antigua máquina. Esta mejora en la eficiencia del cambio ha incrementado significativamente nuestra capacidad facturable en el último año.

Marcelo Santos, Director Técnico, Brasil
El envío a Brasil tardó más de lo esperado, pero la máquina llegó en perfecto estado y la documentación para el despacho de aduanas estaba completa y era muy profesional. Pudimos ponerla en marcha una semana después de su llegada, gracias al apoyo del equipo de Ever-Power por videollamada. Producimos envases de PET para productos de cuidado personal y la calidad de las botellas es excelente. La precisión del acabado del cuello es muy constante, lo cual es fundamental para nuestra línea de taponado. La recomendaríamos a otras empresas brasileñas de envasado que busquen una máquina de esta capacidad.

Dr. Emre Yilmaz, Gerente de Calidad, Turquía
La máquina que compramos produce envases de PET de grado farmacéutico para medicamentos líquidos de venta libre. Realizamos una exhaustiva investigación antes de la compra y la visita a la fábrica de Henggang nos tranquilizó en cuanto a los estándares de producción. Llevamos casi un año utilizando la EPA.AS-2C114.3 y los valores Cpk de las dimensiones de la botella se mantienen muy por encima de nuestra especificación interna de 1,33 en el diámetro del cuello. La disponibilidad de repuestos ha sido buena y el único componente que necesitábamos se envió en una semana.

Chukwuemeka Obi, director general, Nigeria
"En Nigeria producimos envases para productos químicos de uso diario, y conseguir equipos de moldeo por soplado de calidad y a un precio asequible siempre ha sido un reto. La EPA.AS-2C114.3 nos ofreció el equilibrio perfecto. La entrega, el soporte para la instalación y la capacitación de nuestros operarios se gestionaron de forma profesional. La máquina lleva cinco meses funcionando con botellas de 500 ml de productos de limpieza domésticos sin mayores problemas. Nuestra producción ha aumentado en aproximadamente 351 toneladas métricas en comparación con el equipo anterior. Estamos muy satisfechos con la inversión."

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Yjx
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