EPA.ES-2C150 Volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat

Tweedelige matrijslipconstructie

De matrijsrand bestaat uit twee nauwkeurig uitgelijnde componenten die een coaxiale uitlijning tussen de aanspuitopening en de kern garanderen tijdens elke injectiecyclus. Dit ontwerp elimineert excentriciteit in de wanddikteverdeling van de voorvorm, wat de belangrijkste factor is voor het produceren van flessen met een consistente wandsterkte en optische helderheid over de gehele fleswand wanneer deze door deze blaasvormmachine wordt verwerkt.

Geoptimaliseerde lay-out van de koelwaterkanalen

Een strategisch ontworpen, conform koelwatercircuit in de voorvormmal verbetert de koelefficiëntie, verkort de cyclustijden en zorgt voor een snelle en uniforme stolling van elke voorvorm. Kortere koelcycli verhogen direct de uurproductiecapaciteit van het EPA.ES-2C150-systeem, en uniforme koeling voorkomt ongelijke krimp die anders zou leiden tot vervormde of niet-conforme voorvormen in de blaasvormfase.

Geïmporteerd 2316 gereedschapsstaal voor het vormen van componenten.

Alle componenten voor het vormen van de voorvorm, inclusief de kern en de matrijsinzetstukken, worden vervaardigd uit geïmporteerd 2316 roestvrij gereedschapsstaal en onderworpen aan een grondige warmtebehandeling. Deze staalsoort biedt een uitstekende corrosiebestendigheid in aanwezigheid van PET-smelt en koelwater, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd en de levensduur van de matrijs wordt verlengd. De warmtebehandeling zorgt ervoor dat de oppervlakken van de matrijs hun spiegelgladde afwerking behouden, zelfs na miljoenen injectiecycli, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid gedurende de gehele levensduur van de matrijs gewaarborgd blijft.

420 roestvrijstalen constructieplaten

Kernplaten, holteplaten en andere structurele matrijsonderdelen worden vervaardigd uit roestvrij staal 420, dat een superieure corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid biedt. Deze materiaalkeuze zorgt ervoor dat de matrijsstructuur zijn nauwkeurige uitlijning en vlakheid behoudt, zelfs na langdurige blootstelling aan koelwater en de thermische cycli die inherent zijn aan hogesnelheidsinjectieprocessen. Dit draagt ​​bij aan de betrouwbaarheid op lange termijn van het ecosysteem van blaasvormmachineonderdelen.

Hoogwaardige staalgrondstof

De blaasvormen worden vervaardigd uit een hoogwaardige aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit of gehard staal, afhankelijk van het productievolume en de materiaaleisen. Het hoogwaardige basismateriaal zorgt ervoor dat de holteoppervlakken bestand zijn tegen slijtage door het herhaalde mechanische contact van de geblazen PET-voorvorm. Hierdoor blijft de dimensionale nauwkeurigheid van de flesdiameter, de handgreepgeometrie en het bodemprofiel behouden gedurende miljoenen productiecycli op deze blaasvormmachine voor flessen met handgreep.

Geavanceerd 3D CAD/CAM-ontwerp

Elke blaasvorm wordt ontworpen met behulp van geavanceerde 3D CAD-software en stroomsimulatieanalyse om te controleren of de luchtdrukverdeling in de mal een uniforme wanddikte over de gehele fles garandeert. Simulatiegestuurd ontwerp elimineert kostbare fysieke prototype-iteraties en stelt het engineeringteam van Ever-Power in staat te garanderen dat flessen met een aangepaste vorm voldoen aan de structurele en esthetische specificaties van de klant, nog voordat de eerste mal wordt gefreesd.

Catalogus met veelzijdige flesontwerpen

Ever-Power beschikt over een uitgebreide bibliotheek met standaard matrijsontwerpen voor veelvoorkomende flesconfiguraties voor eetbare oliën, sauzen en flessen met handvat. Hierdoor kunnen kopers beproefde matrijzen selecteren en gebruiken zonder de lange doorlooptijd en kosten van volledig op maat gemaakte matrijsontwikkeling. Voor OEM-klanten zijn er op maat gemaakte flesontwerpen beschikbaar met volledige 3D-modellering en een goedkeuringsproces door de klant. Dit garandeert dat de uiteindelijke matrijs exact de esthetische en functionele eigenschappen levert die nodig zijn voor het verpakkingsassortiment van het merk.

CNC-gefreesde metalen onderdelen

Alle metalen onderdelen van de blaasvorm, inclusief de matrijslichamen, bodeminzetstukken en halsinzetstukken, worden volledig CNC-gefreesd met toleranties binnen 0,02 mm. Deze precisie garandeert een perfecte uitlijning van de scheidingslijn, waardoor braamvorming en aanspuitresten op de afgewerkte flessen worden voorkomen. CNC-bewerking garandeert bovendien een herhaalbare uitwisselbaarheid tussen vervangende inzetstukken, waardoor de stilstandtijd als gevolg van matrijsonderhoud en componentvervanging in productieomgevingen met hoge volumes wordt verminderd.

Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing

1. Ongelijkmatige wanddikte bij afgewerkte flessen
Symptomen: Flessen vertonen aan de ene kant merkbaar dikkere of dunnere wanden dan aan de andere kant. Oorzaken: Ongelijkmatige verwarming van de voorvorm door defecte lamp of temperatuurschommelingen in de ovenzone; verkeerd uitgelijnde strekstang waardoor de voorvorm niet gecentreerd wordt; excentriciteit van de voorvorm als gevolg van het spuitgietproces. Oplossingen: Inspecteer en vervang defecte infraroodlampen; kalibreer de temperatuur in de ovenzone opnieuw; controleer de uitlijning van de strekstang en pas de centrering aan; controleer de kwaliteit van de voorvorm en de spuitgietparameters met de leverancier van de voorvorm.

2. Troebelheid of waas in de fles
Symptomen: Geproduceerde PET-flessen zien er troebel, melkachtig uit of missen de verwachte optische helderheid. Oorzaken: Te hoge of te lage temperatuur van de voorvorm, wat leidt tot spanningsverbleking; te veel vocht in de PET-hars, wat hydrolyse veroorzaakt; verontreinigd koelwater, wat leidt tot condensvorming op het oppervlak. Oplossingen: Controleer of het vochtgehalte van de voorvorm lager is dan 50 ppm vóór de verwerking; stel de oventemperatuur in op het juiste verwerkingsbereik voor PET (90-110 °C); controleer de zuiverheid van het koelwater en de staat van het filter; controleer de stabiliteit van de watertemperatuur bij 8-10 °C.

3. Flesvervorming of -krimp na het uitwerpen
Symptomen: Flessen vertonen dimensionale veranderingen of vormvervorming na het uitwerpen uit de mal. Oorzaken: Onvoldoende afkoeltijd in de mal; te hoge temperatuur van het koelwater; voortijdig uitwerpen voordat de fles volledig is gestold. Oplossingen: Verhoog de afkoeltijd van de mal in het PLC-cyclusprogramma; controleer of de koeler een constante temperatuur van 8-10 °C handhaaft; controleer of de koelwaterstroom voldoet aan de specificatie van 30 l/min; inspecteer de koelkanalen van de mal op blokkades die de doorstroming belemmeren en de warmteafvoer verminderen.

4. Het barsten van de voorvorm tijdens het blaasvormen
Symptomen: Voorvormen scheuren tijdens de lagedruk-vooruitzetting of de hogedruk-blaasfase, wat machinealarmen en productiestops veroorzaakt. Oorzaken: Oververhitting van de voorvorm waardoor deze plaatselijk dunner wordt vóór de blaasfase; te hoge opvoersnelheid van de blaasdruk voor de dikte van de voorvorm; gewicht of wanddikte van de voorvorm onder de specificaties. Oplossingen: Verlaag de temperatuur in de ovenzone en controleer de temperatuur van de voorvorm met een infraroodpyrometer vóór het blazen; verlaag de opvoersnelheid van de blaasdruk in de PLC-instellingen; controleer of de specificaties van de voorvorm overeenkomen met de ontwerpvereisten van de blaasvormmal.

5. Vlamvorming op de scheidingslijn van de fles
Symptomen: Dunne ribben of overtollig materiaal verschijnen langs de scheidingslijn of de naad van de bodeminzet van geproduceerde flessen. Oorzaken: De scheidingsvlakken van de matrijs zijn versleten of vervuild, waardoor een volledige sluiting wordt belemmerd; de klemkracht is onvoldoende voor de toegepaste blaasdruk; de uitlijnpennen van de matrijs zijn versleten of beschadigd. Oplossingen: Inspecteer en reinig de scheidingsvlakken van de matrijs; vervang versleten uitlijnpennen en bussen; controleer of de klemkrachtinstellingen in de PLC geschikt zijn voor het flesvolume en de blaasdruk; laat de matrijs opnieuw bewerken als de slijtage van de scheidingsvlakken meer dan 0,05 mm afwijkt.

6. Inconsistente productiesnelheid onder 1.800 bph
Symptomen: De productie blijft consistent onder de nominale 1800 flessen per uur, waardoor de efficiëntie van de productielijn afneemt. Oorzaken: Verstoppingen in het transportsysteem van de voorvormen; langere koeltijden door onvoldoende prestaties van de koeler; PLC-cyclustiming niet geoptimaliseerd voor de huidige flesspecificatie. Oplossingen: Controleer de voorvormtrechter en transportmandrels op slijtage of verkeerde uitlijning; controleer of de koeler voldoende capaciteit heeft; beoordeel en optimaliseer de PLC-cyclusparameters in overleg met het technische ondersteuningsteam van Ever-Power; zorg ervoor dat alle onderdelen van de blaasvormmachine binnen de levensduurlimieten vallen.

Waarom kiezen voor de kunststofblaasvormmachine van Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel van automatische spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Met meer dan twintig jaar productie-ervaring omvat ons productassortiment spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, ISBM-machines en hulpapparatuur. We bedienen verpakkingsfabrikanten in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetica-, gezondheidszorg- en industriële sectoren wereldwijd. Ever-Power beschikt over een team van ervaren ingenieurs en technische specialisten met diepgaande expertise in zowel het ontwerp van spuitblaasmachines als de engineering van spuitblaasmatrijzen. Deze dubbele competentie in machine- en matrijsontwikkeling betekent dat onze klanten volledig geïntegreerde oplossingen ontvangen, en niet alleen hardware. Ons R&D-team verfijnt continu de machinearchitectuur, besturingssoftware en matrijsontwerpen om Ever-Power aan de top van de wereldwijde markt voor spuitblaasvormmachines te houden.

Onze machines verwerken het volledige spectrum aan verpakkingspolymeren: HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bioplastics, EVA, PCTG en meer. De containervolumes variëren van 1 ml tot 1.000 ml op ISBM-platforms en tot 22.000 ml op de ES-serie. Deze brede dekking van materialen en formaten maakt Ever-Power de ideale partner voor leveranciers van blaasvormmachines die op zoek zijn naar een totaaloplossing voor meerdere productlijnen en marktsegmenten. Ever-Power bouwt complete, kant-en-klare verpakkingslijnen, waarbij blaasvormen wordt geïntegreerd met preformproductie, vullen, afdoppen, etiketteren en verpakken. Onze turnkey-aanpak vermindert de coördinatielast voor klanten en zorgt ervoor dat alle apparatuurcomponenten vanaf dag één optimaal samenwerken. Deze capaciteit onderscheidt Ever-Power van pure wederverkopers van apparatuur en positioneert ons als een echte productiepartner voor bedrijven die nieuwe verpakkingsfaciliteiten bouwen of hun productiecapaciteit uitbreiden.

Ever-Power biedt gedetailleerde en doordachte service in elke fase van de klantrelatie. Voorafgaand aan de verkoop omvat het consult een beoordeling van het flesontwerp, advies over materiaalkeuze en planning van de productielijn. Tijdens de levering en installatie bieden onze engineers ondersteuning bij de inbedrijfstelling op locatie of via videoverbinding op afstand. Na de verkoop blijft ons technische team beschikbaar voor parameteroptimalisatie, opfriscursussen voor operators en de levering van reserveonderdelen, zodat klanten gedurende de gehele levensduur van hun kunststofblaasvormmachine de maximale waarde eruit halen. Ever-Power werkt volgens de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Deze waarden komen tot uiting in elke machine die we bouwen, elke matrijs die we ontwerpen en elke klantrelatie die we onderhouden. We verkopen niet zomaar machines; we bouwen langdurige partnerschappen op met verpakkingsfabrikanten die afhankelijk zijn van onze apparatuur voor kwaliteit, efficiëntie en concurrentievermogen in hun markten. Kiezen voor Ever-Power betekent kiezen voor een leverancier die net zo betrokken is bij uw productiesucces als u.

Veelgestelde vragen

V: Welke flesformaten kan de volautomatische blaasvormmachine EPA.ES-2C150 produceren?
A: De EPA.ES-2C150 is ontworpen voor de productie van containers met een maximaal volume van 2.500 ml per matrijs, met een maximale diameter van 130 mm en een maximale hoogte van 250 mm. Hij is met name geoptimaliseerd voor eetbare olie- en flessen met handvat in de maten 1 tot 5 liter. Voor grotere volumes tot 22.000 ml (20 liter) is het model EPA.J-2C366 (20L) uit dezelfde serie beschikbaar. Dankzij aangepaste matrijsconfiguraties kan de machine een breed scala aan tussenliggende flesformaten verwerken om aan specifieke productie-eisen te voldoen.

V: Wat is de theoretische output van de EPA.ES-2C150 blaasvormmachine voor eetbare olieflessen?
A: De EPA.ES-2C150 heeft een theoretische productiecapaciteit van 1.800 flessen per uur, gebaseerd op een productie met twee matrijzen, standaard PET-voorvormen en geoptimaliseerde procesparameters. In de praktijk bedraagt ​​de continue productie doorgaans 1.700 tot 1.780 flessen per uur, afhankelijk van de flesgrootte, het gewicht van de voorvorm, de koelingsvereisten en de omgevingsomstandigheden. Voor hogere productiecapaciteiten biedt het model EPA.ES-2C200 uit dezelfde serie een theoretische capaciteit van 1.600 flessen per uur met grotere flesvolumes tot 5.000 ml.

V: Welke materialen zijn compatibel met deze kunststofblaasvormmachine?
A: De EPA.ES-2C150 is primair ontworpen voor PET (polyethyleentereftalaat), het standaardmateriaal voor transparante flessen voor eetbare oliën en specerijen. De machine kan ook PP (polypropyleen) en compatibele thermoplastische harsen verwerken. Voor HDPE-toepassingen kunt u contact opnemen met ons technische team voor informatie over de machineconfiguratie. Alle compatibele materialen moeten voldoen aan de voedselveiligheidsnormen wanneer ze worden gebruikt voor de verpakking van eetbare oliën of specerijen. Ever-Power kan u adviseren over de materiaalkeuze op basis van de specifieke verpakkingstoepassing en de beoogde markt.

V: Hoe verhoudt de EPA.ES-2C150 zich tot een extrusieblaasvormmachine voor olieflessen?
A: De EPA.ES-2C150 maakt gebruik van injectie-rekblaasvormen (ISBM), wat fundamenteel verschilt van een extrusieblaasvormmachine. ISBM produceert flessen met een superieure uniformiteit van de wanddikte, betere optische helderheid, hogere scheursterkte en nauwkeurigere halsdraadafmetingen in vergelijking met extrusieblaasvormen. Voor verpakkingen van eetbare olie, waar helderheid, etikethechting en structurele integriteit cruciaal zijn, is ISBM de voorkeurstechnologie. Extrusieblaasvormen is meer geschikt voor onregelmatige vormen en flessen met een handvat, waar de precisie van de hals minder belangrijk is. Voor olieflessen met een groot handvat die een uitstekende transparantie vereisen, is de EPA.ES-2C150 de sterkere oplossing.

V: Aan welke eisen voor koelwater moet de EPA.ES-2C150 blaasvormmachine voldoen?
A: De machine vereist koelwater met een werkdruk van 5–6 kg/cm², een temperatuur van 8–10 °C en een debiet van 30 l/min. Een speciale industriële koelmachine is nodig om de ingestelde temperatuur van 8–10 °C betrouwbaar te bereiken en te handhaven, ongeacht de omgevingstemperatuur. Het gebruik van onthard of gedemineraliseerd water wordt sterk aanbevolen om kalkaanslag in de koelkanalen van de matrijs te voorkomen. Dit zou de koelefficiëntie verminderen en het aantal defecte flessen op de lange termijn verhogen. De kwaliteit van het koelwater moet maandelijks worden gecontroleerd op geleidbaarheid en pH-waarde.

V: Is dit een volledig elektrische blaasvormmachine of maakt deze gebruik van hydraulische systemen?
A: De EPA.ES-2C150 maakt gebruik van een hybride architectuur die servo-elektrische aandrijvingen voor het klemmen, strekken en transporteren van de voorvormen combineert met pneumatische systemen voor het blaascircuit. Het is geen volledig elektrische blaasvormmachine in de strikte zin van het woord, omdat het gebruikmaakt van perslucht voor de blaasfase. Het maakt echter geen gebruik van traditionele hydraulische oliecircuits, wat de onderhoudscomplexiteit vermindert, het risico op verontreiniging van de hydraulische olie elimineert en de energie-efficiëntie verbetert in vergelijking met oudere hydraulische blaasvormsystemen. Neem voor specifieke servo-elektrische configuraties contact op met ons verkoopteam.

V: Welke hogedrukluchttoevoer heeft de EPA.ES-2C150 nodig?
A: De EPA.ES-2C150 vereist perslucht met een blaasdruk van 26–35 kg/cm² (ongeveer 25–35 bar), met een verbruik van 1.000–1.500 l/min. Hiervoor is een speciale hogedrukcompressor nodig met een capaciteit van minimaal 35 bar. Voor pneumatische actuatoren en voorblaascircuits is ook lagedrukregellucht van 7 kg/cm² met een verbruik van 600 l/min nodig. Ever-Power adviseert om bijpassende compressor- en luchtdrogersystemen uit ons assortiment hulpapparatuur te kiezen om compatibiliteit en betrouwbaarheid van de luchttoevoer voor continue productieprocessen te garanderen.

V: Hoe lang duurt het om de mallen van de EPA.ES-2C150 te vervangen?
A: Met getrainde operators die de gestandaardiseerde matrijswisselprocedure volgen, duurt een matrijswissel op de EPA.ES-2C150 doorgaans 2 tot 4 uur, afhankelijk van het verschil in flesafmetingen tussen de uitgaande en inkomende matrijs. Snelspanklemmen en een modulair ontwerp van de blaasvorm verkorten de mechanische wisseltijd aanzienlijk. Na de matrijswissel is een korte opwarm- en parametercontroleperiode van 30-60 minuten nodig voordat de productie op volle snelheid kan worden hervat. Ever-Power levert gedetailleerde documentatie over de matrijswisselprocedure en biedt nieuwe klanten ondersteuning op afstand tijdens de eerste matrijswissel.

V: Wat zijn de stroomvoorzieningseisen voor de EPA.ES-2C150 blaasvormmachine?
A: De EPA.ES-2C150 vereist een maximaal verwarmingsvermogen van 42,5 kW, met een typisch werkvermogen van 18 kW tijdens stationaire productie. De machine werkt op een driefasige industriële voeding. De exacte spanning en frequentie (bijv. 380V/50Hz of 440V/60Hz) moeten bij de bestelling worden bevestigd om compatibiliteit met de lokale elektrische infrastructuur van de koper te garanderen. Een speciaal elektrisch paneel met de juiste stroomonderbrekers en aardlekschakelaars moet door een erkende elektricien worden geïnstalleerd voordat de machine in gebruik wordt genomen.

V: Biedt Ever-Power aangepaste blaasvormmachineconfiguraties aan voor flessen met afwijkende vormen?
A: Ja. Ever-Power biedt volledig op maat gemaakte blaasvormmachines en matrijsoplossingen voor niet-standaard flesvormen, waaronder asymmetrische vormen, ontwerpen met meerdere handgrepen, ergonomische gripprofielen en reliëflogo's. Ons engineeringteam werkt samen met de verpakkingsontwerpers van onze klanten met behulp van 3D CAD-software en flowsimulatietools om matrijsontwerpen te ontwikkelen die produceerbaar zijn binnen de klem- en blaasstationgeometrie van de EPA.ES-2C150. De ontwikkeling van een matrijs op maat duurt doorgaans 6 tot 10 weken, van goedkeuring van het ontwerp tot de productie van het eerste prototype. Stuur ons een tekening of voorbeeld van uw fles voor een technische haalbaarheidsbeoordeling.

Klantenrecensies

Carlos Mendez, Eetbare Olie-industrie, Brazilië
"We hebben de EPA.ES-2C150 ongeveer acht maanden geleden geïnstalleerd in onze fabriek voor eetbare oliën in São Paulo, en eerlijk gezegd is de doorvoer constant gebleven. We verwerken 5-literflessen zonnebloemolie en produceren gemiddeld zo'n 1750 tot 1780 flessen per uur, verdeeld over onze twee dagelijkse ploegen. Ons engineeringteam was aanvankelijk wat sceptisch over het centrale verwarmingssysteem, maar het is echt energiezuinig gebleken. Ons elektriciteitsverbruik per duizend flessen is met ongeveer 121 ton gedaald ten opzichte van onze vorige machine. Het serviceteam van Ever-Power was ook zeer professioneel tijdens de installatie en bleef vier dagen ter plaatse totdat we volledig tevreden waren met het systeem. We zijn erg tevreden met deze aankoop."

Li Weiming, Verpakking van specerijen, China
"Ik was op zoek naar een betrouwbare blaasvormmachine voor handvatten voor sojasausflessen van 2 tot 5 liter voor onze fabriek in Shandong. We hebben drie verschillende leveranciers vergeleken en uiteindelijk voor Ever-Power gekozen, voornamelijk vanwege hun goede reputatie op het gebied van technische ondersteuning en de gemakkelijke beschikbaarheid van reserveonderdelen. De machine draait nu al zes maanden zonder één onverwachte storing. De wanddikte is zeer consistent en ons afkeuringspercentage bij de kwaliteitscontrole ligt onder de 0,51 TP3T, wat veel beter is dan met onze oude apparatuur. De levering was snel en precies volgens de afgesproken planning."

Rajesh Patel, Voedselverpakkingen, India
"Zeer goede ervaring met het inkoop- en logistiekteam van Ever-Power. We bestelden de EPA.ES-2C150 vanuit onze vestiging in Gujarat om 3-liter PET-flessen voor eetbare olie met handvatten aan de achterkant te produceren. De verzending van Mexico naar de haven van Nhava Sheva verliep soepel en de douanedocumentatie was compleet en correct, wat ons veel gedoe bespaarde. De machine zelf was eenvoudig te installeren met behulp van de meegeleverde handleiding en de ondersteuning op afstand via video van hun technici. We gebruiken de machine nu vier maanden en de prestaties overtreffen onze verwachtingen. De transparantie van de flessen is uitstekend en onze klanten in de detailhandel hebben de kwaliteitsverbetering opgemerkt. We zijn van plan om in het volgende kwartaal een tweede machine te bestellen."

Hendra Sutanto, Smeermiddelverpakking, Indonesië
"We gebruiken de EPA.ES-2C150 nu bijna een jaar op onze productielijn voor motorolieflessen in Karawang, West-Java. We produceren 4-liter en 5-liter HDPE-flessen met handvat voor automerken en de machine verwerkt het materiaal prima. Wat ik vooral waardeer, is het PLC-besturingssysteem. Dankzij de functie voor het opslaan van recepten kunnen onze operators snel wisselen tussen flesprogramma's zonder telkens alle parameters handmatig opnieuw in te voeren. Dit heeft onze omsteltijd per shift met bijna 40 minuten verkort, wat neerkomt op een aanzienlijke extra productiecapaciteit per maand. De klantenservice via WhatsApp reageert bovendien verrassend snel."

Sofia Ramirez, PET-flessenproductie, Mexico
"De aftersales service van Ever-Power was het beste onderdeel van deze ervaring. We hebben een klein bedrijf in Mexico-Stad dat PET-flessen produceert en dit was onze eerste aankoop van een volledig automatische blaasvormmachine. Toen we een vraag hadden over het instellen van de snelheid van de strekstang voor een nieuwe matrijs voor 2,5-literflessen, reageerde hun technische team binnen twee uur en begeleidde ons stap voor stap door de PLC-instellingen via een videogesprek. De machine zelf is de afgelopen zeven maanden sinds de installatie betrouwbaar gebleken en onze klanten hebben positief gereageerd op de verbeterde helderheid en consistentie van de flessen. Voor kleine tot middelgrote bottelaars in Mexico die op zoek zijn naar een betrouwbare leverancier, is Ever-Power zeker het overwegen waard."

Ahmed Hassan, Verpakking van eetbare oliën, Egypte
"Eerlijk gezegd hadden we aanvankelijk onze bedenkingen bij het aanschaffen van een blaasvormmachine uit Mexico voor onze fabriek in Caïro. Maar we hebben grondig onderzoek gedaan en de technische specificaties en de prijs van de EPA.ES-2C150 waren zeer concurrerend. De machine arriveerde goed verpakt en onbeschadigd. We produceren flessen van 2 en 5 liter voor eetbare olie en de kwaliteit is vanaf de eerste dag consistent. Het koelwaterregelsysteem houdt de temperatuur zeer stabiel rond de 9 graden Celsius, wat belangrijk is in ons klimaat waar de omgevingstemperaturen in de zomer behoorlijk hoog oplopen. Geen problemen met oververhitting of vervorming van de flessen. Ik zou deze machine aan elke Egyptische bottelaar aanbevelen die wil upgraden."

Mustafa Yildirim, Verpakking van specerijen, Turkije
"Wij zijn een middelgrote fabrikant van specerijen in Istanbul en we hebben de EPA.ES-2C150 besteld voor de productie van onze flessen azijn en olijfolie. De machine draait nu al vijf maanden in drie ploegen per dag en we hebben geen noemenswaardige mechanische problemen ondervonden. Met een output van 1800 flessen per uur konden we onze productieploegen terugbrengen van vier naar drie, terwijl we hetzelfde volume behielden. Dit heeft ons arbeidskosten bespaard. De blaasvorm die we samen met de machine bestelden, was van goede kwaliteit en de flessen hebben zeer strakke scheidingslijnen zonder braamvorming. De verpakking en verzending naar Turkije verliepen professioneel en de verzekeringsdocumentatie was volledig in orde."

Thabo Dlamini, Verpakking van schoonmaakproducten, Zuid-Afrika
"We gebruiken de EPA.ES-2C150 om grote PET-flessen van 10 liter met handvat aan de voorkant te produceren voor een merk huishoudelijke schoonmaakmiddelen hier in Johannesburg. De machine is robuust genoeg gebleken voor onze productieomgeving, waar de luchtvochtigheid en de omgevingstemperatuur per seizoen sterk variëren. Het koelsysteem heeft onder alle omstandigheden betrouwbaar gefunctioneerd. Wat ik het meest waardeer, is dat de machine, na een correcte installatie, geen hooggekwalificeerde operator vereist. Ons team had de bediening snel onder de knie na de eerste trainingsvideo met Ever-Power. Vervangingsonderdelen zoals lampen en luchtventielen zijn ook redelijk geprijsd. Een zeer goede investering."

Nguyen Thi Lan, PET-flessenproductie, Vietnam
"Ons bedrijf in Ho Chi Minh-stad heeft negen maanden geleden de EPA.ES-2C150 aangeschaft voor de productie van 2-liter en 3-liter PET-flessen voor eetbare olie. De kwaliteit van de flessen is echt heel goed; onze klanten in de detailhandel hebben de verbetering in helderheid en uniformiteit opgemerkt in vergelijking met wat we voorheen produceerden. De machine werkt soepel en de PLC-interface is gemakkelijk te begrijpen, zelfs voor onze operators die niet erg technisch onderlegd zijn. Het enige puntje van kritiek is dat de technische handleiding in het Vietnamees wat gedetailleerder zou mogen zijn, maar de Engelse versie is duidelijk genoeg en de video-ondersteuning van het Ever-Power-team is altijd behulpzaam. Over het algemeen ben ik erg tevreden met onze keuze voor deze leverancier."