ZQ60 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM50 model.
De ZQ60 spuitblaasvormmachine is een krachtige, volledig elektrische IBM-machine die is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM50-model. Alle machinebewegingen worden volledig servogestuurd, waardoor het gebruik van hydraulische olie en de daarmee samenhangende milieurisico's worden geëlimineerd. Deze spuitblaasvormmachine met éénstapswerking levert een cyclustijd die 20% sneller is dan conventionele hydraulische machines: voor flessen van 30 ml is elke cyclus in slechts 8,2 seconden voltooid, waarmee een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per 24 uur wordt bereikt.
De ZQ60 spuitblaasvormmachine is een krachtige, volledig elektrische IBM-machine die is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM50-model. Alle machinebewegingen worden volledig servogestuurd, waardoor het gebruik van hydraulische olie en de daarmee samenhangende milieurisico's worden geëlimineerd. Deze spuitblaasvormmachine met één stap levert een cyclustijd die 201 TP3T sneller is dan conventionele hydraulische machines: voor flessen van 30 ml is elke cyclus in slechts 8,2 seconden voltooid, met een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per 24 uur. De energie-efficiëntie is 301 TP3T beter dan vergelijkbare modellen, met een stroomverbruik van slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. De ZQ60 werkt met een aanzienlijk lager geluidsniveau dan hydraulische apparatuur en maakt gebruik van absolute encoders in het gehele servosysteem om uitzonderlijke herhaalbaarheid en dimensionale precisie te garanderen, batch na batch. Het is een ideale spuitblaasvormmachine voor faciliteiten die moeten voldoen aan de eisen van de farmaceutische, cosmetische of voedingsmiddelenindustrie.
Een speciaal ontworpen, onder druk staand klemmechanisme biedt een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton, waardoor een breed scala aan flesformaten en wanddiktes mogelijk is, van flacons van 10 ml tot containers van 1000 ml. Het bottom-up ontwerp voorkomt volledig dat smeerolie in de matrijs terechtkomt, waardoor wordt voldaan aan de strenge hygiënische normen voor farmaceutische verpakkingslijnen en hoogwaardige cosmetische flessen. Als volledig aanpasbare spuitblaasvormmachine is deze voorzien van een elektrische cilinderinjectie-eenheid voor een superieure spuitconsistentie en aanzienlijk kortere onderhoudsintervallen. Het geïntegreerde transportsysteem kan stroomafwaarts worden aangesloten op visuele inspectieapparatuur (voor detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en ongelijkmatige bodem), lektestapparatuur, etiketteermachines en automatische kartonneerlijnen, waardoor 24-uurs productie volledig onbeheerd mogelijk is. De ZQ60 is een concurrerende, toekomstbestendige keuze voor fabrikanten en leveranciers van spuitblaasvormmachines wereldwijd.
Vormholtevorming (ter referentie)
| Geschat volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ60 |
| Injectiesysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 45/50 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht! | G | 260/383 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 14 |
| Aantal vatzones | 3+N | |
| Injectieberoerte | mm | 160 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 600 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 100 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 600x390 |
| Vormdikte | mm | 240 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 15-200 |
| Strippende slag | mm | 230 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 18.5/22 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 37 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 3.8x1.4x2.18 |
| Nettogewicht | Ton | 5 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Kenmerken van de ZQ60 spuitblaasvormmachine
1. Hoge productiecapaciteit
De ZQ60 spuitblaasvormmachine levert een continue productie van 105.000 flessen per dag voor verpakkingen van 30 ml, met een piekproductie van 115.000 flessen in 24 uur. De cyclustijden zijn 20% korter dan bij hydraulische machines, het systeem vereist minimale handmatige tussenkomst en continu gebruik wordt volledig ondersteund. Fabrikanten die grote volumes produceren in de cosmetische, farmaceutische of voedingsmiddelenindustrie verkrijgen een direct concurrentievoordeel door grote orders op tijd te kunnen leveren.
2. Aanpasbare lijstopties
Een van de grootste voordelen van deze op maat gemaakte spuitblaasvormmachine is de veelzijdigheid. De instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml, met maximaal 14 matrijzen. De machine kan cilindrische, ovale en ronde vormen verwerken. Ingenieurs kunnen de injectieparameters, de matrijsindeling en de afrolslag nauwkeurig afstemmen op de specifieke productvereisten, waardoor de machine geschikt is voor diverse verpakkingslijnen zonder extra investeringen.
3. Superieure energie-efficiëntie
Als volledig elektrische spuitblaasvormmachine verbruikt de ZQ60 ongeveer 12 kWh per uur bij de standaardproductie van 30 ml-flessen, een reductie van 301 TP3T ten opzichte van hydraulische equivalenten. De volledig servogestuurde architectuur elimineert verliezen door stilstand van de hydraulische pomp, en de unieke drukklemconstructie zorgt ervoor dat de hulpcilinder niet deelneemt aan de open-/sluitbewegingen, waardoor het energieverbruik met nog eens 10 tot 201 TP3T wordt verlaagd ten opzichte van het industriegemiddelde. Lagere elektriciteitsrekeningen en een kleinere CO2-uitstoot maken het de duurzame keuze voor fabrikanten.
4. Eenvoudige bediening en onderhoud
Ondanks de geavanceerde servotechnologie is de ZQ60 ontworpen voor eenvoudig dagelijks gebruik. Intuïtieve PLC-besturingsinterfaces maken snelle parameterinstellingen en productiewisselingen mogelijk. De elektrische cilinderinjectie-eenheid vermindert de onderhoudsbehoefte aanzienlijk in vergelijking met hydraulische systemen, omdat er geen oliekeerringen, pompen of filtersystemen zijn die onderhoud vereisen. Absolute encoders in de servo-assen behouden de geprogrammeerde posities tijdens het in- en uitschakelen van de machine, waardoor de insteltijd na stilstand wordt verkort en de behoefte aan geschoolde technici tot een minimum wordt beperkt.
5. Kwaliteitscontrole en consistentie
Absolute encoders op elke servo-as garanderen een uitzonderlijke herhaalbaarheid van de injectie. De variatie in wanddikte blijft binnen circa 11 TP3T, vergeleken met 10 tot 201 TP3T bij extrusieblaasgevormde onderdelen. De spuitgegoten halsafwerking elimineert de braamvorming die gepaard gaat met extrusieprocessen, wat resulteert in afgedichte schroefdraad met een hardheid van 1001 TP3T en een uniform flesgewicht. De integratie van visuele inspectie achteraf biedt extra bescherming tegen vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal in de mondopening en bodemdefecten, waarmee de kwaliteitsborgingsketen wordt opgebouwd die klanten in de farmaceutische en gereguleerde industrie eisen.
6. Compatibel met Bloma IBM50 en meer.
De ZQ60 is de bewezen vervanger voor de Bloma IBM50 IBM-machine en biedt een injectieklemkracht van 600 kN, vergeleken met de 500 kN van de Bloma IBM50, en een matrijsplaat van 600 x 390 mm. Hij vervangt ook de Jomar IBM65, SUMA 65iB en Uniloy UIB90, waardoor bedrijven die upgraden van een van deze platforms een vertrouwde vormfactor krijgen met aanzienlijk verbeterde elektrische aandrijving en een concurrerendere prijs per eenheid voor spuitblaasvormen.
Spuitblaasvormmachineproces
De IBM-spuitblaasvormmachine gebruikt een meerstappenproces om hoogwaardige plastic flessen te produceren. Elke stap speelt een essentiële rol in het vormgeven van het eindproduct en het waarborgen van consistentie in elke matrijs en elke cyclus.
Stap 1: Injectie
Tijdens het spuitgietproces smelt de machine het geselecteerde polymeer en injecteert dit onder nauwkeurige druk in een gesplitste stalen matrijs. Hierdoor ontstaat een voorvorm, ook wel parison genoemd, met een materiaalverdeling die overeenkomt met de wand van de uiteindelijke fles. De spuitgietmethode voor voorvormen zorgt ervoor dat elke fles begint met een perfect uniforme basisvorm, wat essentieel is voor het behoud van de kwaliteit in het verdere productieproces en het bereiken van een consistente afwerking van de hals, iets wat bij blaasvormen niet mogelijk is.
Stap 2: Overdracht
Nadat de voorvorm op de kernstaaf is gevormd bij het injectiestation, tilt de draaitafel deze op en positioneert deze naar het blaasvormstation. Deze overdracht is nauwkeurig getimed om de optimale temperatuur van de voorvorm tijdens het blazen te behouden. De uiterst nauwkeurige hoekverdeler op de ZQ60 synchroniseert het heffen en roteren van de revolverkop, waardoor elke kernstaaf in de juiste oriëntatie bij het blaasvormstation aankomt en een consistente wanddikte in alle holtes tegelijkertijd wordt gewaarborgd.
Stap 3: Blaasvormen
Perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa wordt in de voorvorm in de aluminium blaasvorm geïnjecteerd, waardoor deze uitzet tegen de wanden van de matrijs en zo de uiteindelijke vorm van de verpakking aanneemt. Deze IBM-spuitblaasvormstap maakt nauwkeurige controle mogelijk over de flesgeometrie, de wanddikteverdeling en de rekverhouding van het materiaal. Het resultaat is een fles met een uitstekende structurele integriteit, gladde binnenoppervlakken en een uniforme uitstraling, waardoor dit de voorkeursmethode is voor PET-spuitblaasvormmachines in de farmaceutische en cosmetische industrie.
Stap 4: Uitwerpen
In de laatste fase van het strippen wordt de afgewerkte fles met een stripslag van 230 mm uit de kernstang geworpen. De machineconstructie van onder naar boven zorgt ervoor dat er tijdens of na het uitwerpen geen smeermiddel met de fles in contact komt, waardoor de hygiënevoorschriften gewaarborgd blijven. Omdat spuitblaasvormen geen braamvorming of snijafval produceert, is elke uitgeworpen fles een afgewerkt product dat geen nabewerking vereist. Deze afvalvrije eigenschap van IBM-spuitblaasvormmachines is een belangrijk kostenvoordeel ten opzichte van extrusiegebaseerde alternatieven.
Toepassingsgebieden
1. Cosmetische flessen
Hoogwaardige cosmetische verpakkingen vereisen een onberispelijke oppervlakteafwerking, dimensionale nauwkeurigheid en consistentie, zelfs bij grote productievolumes. Het ZQ60-plastic spuitblaasvormmachine Het bedrijf produceert serumflesjes, foundationverpakkingen, lotionflacons en roll-onverpakkingen in PCTG, ABS en PS. De uniforme wanddikte en de spuitgegoten schroefdraad van de hals zorgen voor een lekvrije sluiting, een cruciale vereiste voor cosmeticamerken in het luxesegment waar het percentage afgekeurde producten vrijwel nul moet zijn.
2. Beverage Bottles
Voor toepassingen met levensmiddelen in de drankenindustrie, waarbij PP- of HDPE-verpakkingen tot 1000 ml nodig zijn, biedt de ZQ60 een voedselveilige productie zonder risico op besmetting met hydraulische olie. Het bottom-up ontwerp en het hygiënische matrijsgebied zorgen ervoor dat de machine voldoet aan de regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen. Met maximaal 10 holtes in de 30 ml-configuratie is de machine uitermate geschikt voor portieverpakkingen van gezonde dranken, zuivelproducten in PP-flessen en verpakkingen voor melkzuurbacteriën in transparante PS-containers.
3. Chemische flessen
De ZQ60 verwerkt chemische flessen van HDPE en PP die chemische bestendigheid en een robuuste wand vereisen. Verstelbare matrijsconfiguraties ondersteunen een breed scala aan volumes, van spuitflessen tot grote flessen van 1000 ml voor industriële reinigingsmiddelen, landbouwchemicaliën en laboratoriumreagentia. Het afvalvrije IBM-proces zorgt ervoor dat de kosten per eenheid zeer concurrerend blijven, zelfs voor speciale chemische verpakkingen die nauwe toleranties vereisen.
4. Pharmaceutical Bottles
Farmaceutische verpakkingen vormen de meest veeleisende toepassing voor elke spuitblaasvormmachine. De ZQ60 voldoet aan de GMP-hygiëne-eisen dankzij het olievrije matrijsontwerp en de nauwkeurigheid van de 100%-afdichtingsschroefdraad. De machine produceert tabletflessen, siroopflessen, oogdruppelflessen, neussprayflessen en druppelflesjes in PP, HDPE en PC. Elke fles verlaat de machine zonder oneffenheden, met een uniforme wanddikte en nauwkeurig gevormde kindveilige of fraudebestendige halsafwerkingen.
5. Flessen voor handzeep
De markt voor persoonlijke verzorging vereist grote aantallen handzeep-, desinfectie- en vloeibare zeepdispensers van HDPE of PP. De ZQ60 produceert deze containers met een snelheid van 105.000 stuks per dag in de standaardmaat van 30 ml, en kan worden opgeschaald naar configuraties van 100 ml, 250 ml en 500 ml. De compatibiliteit met etiketteermachines en automatische verpakkingslijnen maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd voor FMCG-fabrikanten die concurreren op volume en leveringssnelheid.
6. Knijpflessen
Flexibele knijpflessen van LDPE en HDPE voor specerijen, lijm, wondverzorgingsgels en haarverf vereisen een nauwkeurige controle van de wanddikte, die alleen een IBM-spuitblaasvormmachine kan bieden. De ZQ60 handhaaft een wanddiktevariatie van minder dan 1% per fles, wat zorgt voor een constante knijpkracht en betrouwbare dosering. Dankzij de brede materiaalcompatibiliteit en de instelbare klemkracht kunnen zowel stijve als semi-flexibele versies van hetzelfde verpakkingsontwerp worden geproduceerd.
7. Shampoo flessen
Haarverzorgingsmerken hebben verpakkingen nodig met een consistente glans, uniforme wanddiktes en zonder lasnaden. Het blaasspuitgietproces van de ZQ60 levert oppervlakken zonder oneffenheden of braamvorming, waarmee shampoo-, conditioner- en haarbehandelingsflessen met een inhoud van 250 ml tot 1000 ml en 2 tot 5 matrijzen per cyclus worden geproduceerd. De machine kan worden geïntegreerd met etiketteerlijnen, waardoor deze ideaal is voor productiefaciliteiten met een hoge shampoo-bottelproductie.
 |
 |
| Cosmetische flessen | Zuigflessen |
 |
 |
| Farmaceutische flessen | Voedingsflessen |
ZQ60 IBM-machineonderdelen
De ZQ60 IBM-machine is een spuitblaasvormmachine die alle productiestappen in één compacte eenheid integreert.
1. Voorraadvoorbereiding / Injectieapparaat
De injectie-eenheid bestaat uit een verwarmde cilinder met een schroef van 45/50 mm, 3+N verwarmingszones en een verwarmingsvermogen van 14 kW. Het plastificeert ruwe polymeerkorrels en levert 260 g of 383 g smelt per injectie. De elektrische cilinderaandrijving zorgt voor een herhaalbaar injectievolume, waardoor de drukvariatie en degradatie van de afdichting die kenmerkend zijn voor hydraulische injectiesystemen op de Bloma IBM50 en vergelijkbare machines, worden geëlimineerd.
2. Hot Runner-systeem
Het geoptimaliseerde hotrunner-verdeelstuk verdeelt gesmolten polymeer naar elke injectieholte met een uniforme temperatuur en druk. Dit voorkomt gewichtsverschillen tussen de holtes en minimaliseert afval. Het hotrunner-ontwerp van de ZQ-serie is voorzien van onafhankelijk verwarmde nozzles, wat zorgt voor een consistente aankomst van het smeltfront en een uniforme wanddikte in elke preform over de volledige plaatbreedte van 600 x 390 mm.
3. Kernstaaf (doorn)
De kernstaaf is het centrale precisieonderdeel van elke IBM-machine en bepaalt de interne geometrie van de voorvorm en de fles. De ZQ60-doorn heeft een speciale structuur die is geoptimaliseerd voor snelle vormcycli en een verbeterde koelefficiëntie van de kern. Een constante doorntemperatuur regelt direct de wanddikteverdeling van de voorvorm, en het ontwerp van onder naar boven zorgt ervoor dat smeerolie nooit in contact komt met het doornoppervlak of de binnenkant van de fles.
4. Bottle Preform (Parison)
De spuitgegoten voorvorm is het tussenproduct dat de halsdraad, materiaalmassa en wandprofiel van de uiteindelijke fles bepaalt. In tegenstelling tot extrusievormen heeft elke IBM-voorvorm een nauwkeurig gecontroleerde vorm zonder door zwaartekracht veroorzaakte doorbuiging. De hals van de voorvorm wordt volledig gevormd tijdens het spuitgietproces, waardoor een dimensionale nauwkeurigheid van 100% en een hermetische afsluiting gegarandeerd zijn voordat het blaasproces begint.
5. Spuitgietvorm
De spuitgietmatrijs, vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, geeft de voorvorm zijn uiterlijk. Dankzij het ontwerp met actieve holtes en halsinzetstukken kunnen componenten worden vervangen zonder de complete matrijsbasis te verwijderen, waardoor de stilstandtijd bij omstellingen aanzienlijk wordt verkort. De matrijs is voorzien van een speciaal ontworpen oliekanaal om een stabiele en uniforme temperatuur in alle holtes te handhaven, wat de levensduur aanzienlijk verlengt.
6. Injectiestation
Het injectiestation is de plek waar gesmolten metaal uit de cilinder in de gesloten matrijs rond de kernstaaf wordt geïnjecteerd met een klemkracht van 600 kN en een openingsslag van 140 mm. De zeer stijve plaatconstructie van de ZQ60 zorgt ervoor dat de matrijs onder belasting parallel blijft, waardoor braamvorming op de scheidingsvlakken wordt voorkomen en de schroefdraad van de hals van de voorvorm exact de juiste afmetingen krijgt. Dit is een voorwaarde voor de naleving van de voorschriften voor farmaceutische verpakkingen.
7 en 8. Blaasstation en blaasvormmachine
Bij het blaasstation wordt de voorvorm in de aluminium blaasvorm geplaatst en wordt lucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa geïnjecteerd om de voorvorm uit te zetten tot de uiteindelijke vorm van de verpakking. De ZQ60 levert een klemkracht van 100 kN en een openingsslag van 140 mm. De blaasvorm is nauwkeurig bewerkt om de fleswanden, bodem en body te vormen, waarbij waterkanalen de temperatuur van de vorm constant houden, wat zorgt voor snelle koeling en korte cyclustijden.
9. Stripstation
Het stripstation werpt de afgewerkte, gekoelde fles met een slag van 230 mm van de kernstang. Een schone, gecontroleerde uitwerping is cruciaal om vervorming van de fles of beschadiging van de halsafwerking te voorkomen in het laatste station voordat de fles de transportband bereikt. Het ZQ60-stripmechanisme is gekalibreerd voor het volledige fleshoogtebereik van 15 tot 200 mm en kan direct worden geïntegreerd met de daaropvolgende transportband en de optionele visuele inspectielijn.
ZQ60-voordelen versus Bloma IBM50-model
1. Hogere injectieklemkracht
De ZQ60 levert een injectieklemkracht van 600 kN, vergeleken met de 500 kN van het Bloma IBM50-model. Deze grotere klemkracht van 20% zorgt ervoor dat de ZQ60 matrijzen steviger vastklemt bij hogere cyclussnelheden, waardoor matrijsontluchting, braamvorming en daarmee samenhangende stilstandtijd worden verminderd. Bovendien ondersteunt de ZQ60 een breder scala aan matrijsconfiguraties en materialen met een hogere viscositeit, waaronder PC en ABS.
2. Volledig servogestuurde versus hydraulische aandrijving
De Bloma IBM50 werkt met een hydraulisch aandrijfsysteem dat regelmatige olieverversingen, filtervervanging en pomponderhoud vereist. De volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ60 elimineert alle hydraulische olie, waardoor het bijbehorende brandrisico, het risico op besmetting van farmaceutische producten, de kosten voor olieafvoer en de overheadkosten voor hydraulisch systeem volledig komen te vervallen. De bedrijfskosten over een periode van 3 jaar worden aanzienlijk verlaagd.
3. 30% Lager energieverbruik
Servogestuurde assen verbruiken alleen stroom tijdens actieve beweging, in tegenstelling tot hydraulische pompen die continu onder belasting draaien. De ZQ60 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur voor de productie van flesjes van 30 ml, tegenover naar schatting 17 kWh of meer voor een hydraulische IBM50 met dezelfde doorvoer. Over een jaarlijkse productiecyclus van 300 dagen vertaalt deze ene verbetering zich in aanzienlijke jaarlijkse besparingen op de elektriciteitskosten.
4. 20% Snellere cyclustijden
Servomotoren reageren sneller dan hydraulische actuatoren en bereiken de gewenste posities nauwkeuriger en consistenter, waardoor niet-productieve overgangstijden in alle fasen worden verminderd. De ZQ60 behaalt een cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml, in tegenstelling tot de langere cycli die kenmerkend zijn voor hydraulische IBM-machines. De machine produceert 105.000 flesjes per 24 uur onder standaardomstandigheden en tot 115.000 bij piekproductie.
5. Instelbare klemkracht (40 tot 80 ton)
Terwijl de Bloma IBM50 werkt met een vaste klemkracht, beschikt de ZQ60 over een variabel klemkrachtbereik van 40 tot 80 ton, configureerbaar via servobesturingsparameters. Eén machine kan de klemkracht optimaliseren voor verschillende flesgewichten, wanddiktes en materialen zonder mechanische aanpassingen, waardoor productwisselingen sneller verlopen en slijtage van de matrijs door overmatige klemming bij kleinere, lichtere containers wordt verminderd.
6. Hygiënisch ontwerp van onderaf
De ZQ60 heeft een constructie van onder naar boven die fysiek voorkomt dat smeerolie het matrijsgebied bereikt. Dit ontwerp is niet standaard beschikbaar op het Bloma IBM50-platform. Voor farmaceutische, nutraceutische en voedingsmiddelenverpakkingsbedrijven die moeten voldoen aan GMP- of FDA-richtlijnen, elimineert dit structurele voordeel een belangrijk besmettingsrisico en vereenvoudigt het audits en certificeringen van de faciliteit.
Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie
- Actief klankkast- en halsontwerp
De spuitgietmatrijs is voorzien van een actief ontworpen matrijs- en halsinzetstuk met een speciaal ontworpen oliekanaalsysteem. Individuele matrijsinzetstukken kunnen eenvoudig worden vervangen zonder de gehele matrijsbasis te demonteren, waardoor de buisdiameter en de matrijstemperatuur stabiel blijven tijdens en na het vervangen van onderdelen. Deze modulaire aanpak minimaliseert de productiestilstand tijdens onderhoud of productwisselingen op elke spuitblaasvormmachineproductielijn. - Hoogwaardige staalconstructie
De spuitgietmatrijzen uit de ZQ-serie worden vervaardigd van geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal. Beide materialen bieden een hoge hardheid, corrosiebestendigheid en de mogelijkheid tot spiegelpolijsten. De specificatie voor hoogwaardig staal verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk, waardoor de frequentie van dure matrijsvervangingen wordt verlaagd en de dimensionale nauwkeurigheid gedurende miljoenen cycli behouden blijft. Dit is cruciaal voor farmaceutische en cosmetische klanten met langdurige productieruns. - Geoptimaliseerde hot runner en doorn
Het ZQ-serie hotrunner-systeem is ontworpen om afwijkingen in gramgewicht en variaties in wanddikte tussen de matrijsvormen te minimaliseren. De doorn is voorzien van een speciale interne structuur die zorgt voor zowel snelle vormcycli als zeer effectieve koeling van de kern. Deze combinatie garandeert dat elke voorvorm de injectie-unit verlaat met een uniforme wanddikteverdeling vóór het blazen, wat de consistentie van de flessen direct verbetert en het aantal afkeuringen bij de daaropvolgende kwaliteitscontroles vermindert. - 100% Nauwkeurigheid van afgedichte schroefdraad
Omdat de flessenhals en schroefdraad door middel van spuitgieten worden gevormd in plaats van door blazen of trimmen, produceert de ZQ-serie matrijs halsafwerkingen die nauwkeurig zijn qua formaat en 100%-afdichting. Dit is de allerbelangrijkste kwaliteitseigenschap voor farmaceutische, nutraceutische en cosmetische verpakkingen, waar imperfecte schroefdraad in de hals leidt tot lekkage, afgekeurde koppelproeven en niet-naleving van de regelgeving tijdens kwaliteitscontroles. - Geen flits, geen afval.
De matrijzen uit de ZQ-serie zijn zo ontworpen dat flessen de machine verlaten zonder bramen, gietresten of afvalmateriaal aan de mond of bodem. In tegenstelling tot extrusieblaasgevormde containers, waarbij 20 tot 401 ton afvalmateriaal ontstaat door het verwijderen van gietresten, vereisen spuitblaasgevormde producten van de ZQ60 geen nabewerking. Dit elimineert een arbeidsstation, materiaalverspilling en het kwaliteitsrisico van beschadiging van de schroefdraad van de containerhals. - Consistente dimensionale kwaliteit
Het ontwerp van de ZQ-serie matrijzen garandeert dat productafmetingen, gewicht, positie van de scheidingslijn en wanddikte consistent zijn in alle holtes en gedurende de volledige levensduur van de matrijs. De variatie in flesgewicht wordt beperkt tot ongeveer 1%, scheidingslijnen zijn minimaal en de positie van de matrijslijn wordt vastgelegd door middel van precisiegereedschap van staal. Deze mate van consistentie vereenvoudigt de daaropvolgende vul-, dop- en etiketteerprocessen en ondersteunt de documentatie van ISO- en GMP-kwaliteitssystemen.
Hoe verbetert de IBM-machine de productkwaliteit?
De IBM-spuitblaasvormmachine maakt gebruik van nauwkeurige controle over temperatuur, druk en materiaalstroom om een uniforme wanddikte, nauwkeurige halsafwerking en hoogwaardige flessen met minder defecten en betere afdichtingseigenschappen te leveren.
1. Nauwkeurige temperatuurregeling
De ZQ60 regelt de temperatuur van de cilinder in 3+N onafhankelijk aanstuurbare zones, waardoor het polymeersmelt bij elke matrijsopening de optimale viscositeit bereikt voor een volledige vulling zonder kwaliteitsverlies. Nauwkeurige temperatuurregeling van de matrijs via het waterkoelcircuit van 4 m³/u zorgt voor een constante temperatuur van het voorvormmateriaal tijdens de overdracht, waardoor de moleculaire oriëntatie en wanduniformiteit die tijdens de blaasexpansie op deze spuitblaasvormmachine worden bereikt, direct worden gecontroleerd.
2. Gelijkmatige wanddikte
De consistentie van de wanddikte is het belangrijkste kwaliteitsvoordeel van spuitblaasvormen ten opzichte van extrusie. Bij de ZQ60 worden voorvormen met nauwkeurig gecontroleerde wandprofielen spuitgegoten, en door koeling van de doorn wordt ervoor gezorgd dat de voorvorm deze verdeling tijdens het transport behoudt. Een variatie in wanddikte van ongeveer 11 TP3T per fles wordt routinematig bereikt, tegenover 10 tot 201 TP3T typisch voor extrusieblaasgevormde containers van hetzelfde volume.
3. Nauwkeurige afwerking van de hals
De flessenhals en schroefdraad worden spuitgegoten, niet geblazen, waardoor een maatnauwkeurigheid wordt bereikt die met alleen blaasprocessen niet haalbaar is. De ZQ60-spuitgietklemkracht van 600 kN houdt het halsinzetstuk nauwkeurig vast tijdens het vullen van de matrijs, waardoor schroefdraadprofielen ontstaan die voldoen aan de GPI/ISBT-afwerkingsnormen. Doppen, pompen en sproeiknoppen sluiten consistent aan zonder lekkage, koppelproblemen of afkeuring tijdens de daaropvolgende bewerking van de doplijn.
4. Constant gewicht bij elke worp
De absolute encoders in de ZQ60 servo-injectie-as registreren de exacte schroefpositie aan het einde van elke injectie, waardoor het besturingssysteem eventuele afwijkingen in de volgende cyclus kan identificeren en compenseren. De variatie in flesgewicht gedurende een productierun wordt beperkt tot ongeveer 1%, wat cruciaal is voor farmaceutische doseringsverpakkingen waar het flesgewicht wordt gebruikt als indicator voor de uniformiteit van de wanddikte in de wettelijke kwaliteitscontroledocumentatie.
5. Defectreductie door visuele integratie
De ZQ60-transportband is rechtstreeks verbonden met cameragestuurde visuele inspectiesystemen die elke fles scannen op vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal bij de flessenhals en een ongelijkmatige bodemvorming. Defecte flessen worden automatisch afgekeurd voordat ze de vullijnen bereiken, waardoor ze zonder handmatige sortering uit de productie worden verwijderd. Deze geautomatiseerde kwaliteitscontrole vermindert fouten bij menselijke inspectie en ondersteunt de documentatie van batchtraceerbaarheid in gereguleerde productieomgevingen.
6. Procesintegriteit zonder afval
Omdat spuitblaasvormen geen braamvorming veroorzaakt en geen nabewerking vereist, elimineert de ZQ60 het risico op verontreiniging door restmateriaal dat inherent is aan extrusieblaasvormen. Elke gram polymeer die de machine ingaat, verlaat deze als een verpakking die aan de specificaties voldoet. Deze afvalvrije eigenschap is een belangrijk kwaliteitsargument voor gereguleerde farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingsomgevingen waar de introductie van restmateriaal kan leiden tot GMP-non-conformiteitsincidenten.
Veelvoorkomende probleemoplossing
1. Onvolledige vulling / onvolledige voorvorm
Als voorvormen consequent ondergevuld zijn, zijn de meest voorkomende oorzaken een onvoldoende temperatuur in de doseerzone van de spuitcilinder, een te lage injectiedruk of een verstopte hotrunner-sproeier. Controleer bij de ZQ60 de temperatuur in elke spuitcilinderzone aan de hand van de programma-instellingen, controleer de injectiedrukparameters van de servomotor en inspecteer de hotrunner-sproeierpunten op gestold materiaal. Een lichte verhoging van de tegendruk lost vaak een ondervullingsprobleem op bij materialen met een lage viscositeit, zoals LDPE.
2. Ongelijke wanddikte
Een ongelijke wanddikte in afgewerkte flessen wordt meestal veroorzaakt door een ongelijke temperatuur van de voorvorm tijdens de overdracht, een verkeerde uitlijning van de doorn of een ongelijkmatige koeling in de waterkanalen van de blaasvorm. Controleer de instellingen van de temperatuurregelaar van de matrijs, verifieer de waterstroom door elk koelcircuit van de matrijs op de specificatie van 0,3 tot 0,4 MPa koelwaterdruk voor de ZQ60 en controleer of de doorn gecentreerd is en vrij van slijtage die excentrische voorvormwanden zou kunnen veroorzaken.
3. Flitsdraad op de flessenhalsdraad
Een braam op de schroefdraad van de spuitgietmatrijs geeft aan dat de injectieklemkracht onvoldoende is om de scheidingslijn volledig af te dichten, of dat de scheidingsvlakken van de matrijs versleten zijn. Controleer bij de ZQ60 of de injectieklemkracht is ingesteld op de juiste waarde binnen het instelbare bereik van 400 tot 800 kN voor de gebruikte matrijs. Inspecteer de scheidingsvlakken van de spuitgietmatrijs op slijtage, vervuiling of vervorming die volledig contact tijdens het klemmen verhindert.
4. Fles die vast komt te zitten in de blaasvorm
Als de flessen na het ontluchten van de luchtdruk niet soepel uit de blaasvorm komen, kan de koeling van de vorm onvoldoende zijn of kunnen de lossingshoeken van de vorm versleten zijn. Controleer met behulp van de temperatuurregelaar van de blaasvorm of de watertemperatuur binnen de specificaties ligt, bevestig een koelwaterdebiet van 4 m³/u en inspecteer het oppervlak van de blaasvormholte op corrosie of ruwheid die de wrijving tijdens het lossen verhoogt.
5. Servo-alarm of asfout
Storingen aan de servo-assen van de ZQ60 worden gemeld met specifieke alarmcodes op de PLC-interface. Veelvoorkomende oorzaken zijn overbelasting van de aandrijvingen door vastlopen van de matrijs, beschadiging van de encoderkabel door slijtage of beknelling, of een defecte koelventilator van de servoaandrijving waardoor deze oververhit raakt. Raadpleeg de onderhoudshandleiding van de ZQ60 voor de betreffende servo-alarmcode om de specifieke as en oorzaak te identificeren. Schakel de stroom niet uit en weer in om alarmen te wissen zonder de onderliggende oorzaak te verhelpen, aangezien herhaalde overbelasting van de servo's de aandrijfeenheden kan beschadigen.
6. Gewichtsverschil tussen de holtes
Als sommige matrijsvormen consequent lichtere of zwaardere flessen produceren dan andere, is de balans van het hot runner-systeem het belangrijkste aandachtspunt. Controleer bij de ZQ60 of alle temperaturen in de hot runner-zones overeenkomen met de ingestelde waarden en of er geen nozzle-verwarmingselement defect is. Een gedeeltelijk geblokkeerde of te grote poort in een matrijsvorm zorgt ervoor dat deze met een andere snelheid vult. De poortafmetingen kunnen tijdens gepland matrijsonderhoud worden gecontroleerd en aangepast zonder de matrijs volledig te demonteren.
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Wat is extrusieblaasvormen (EBM)?
Extrusieblaasvormen is een proces waarbij plastic wordt gesmolten en continu door een matrijs wordt geperst om een holle buis te vormen, een zogenaamde parison. De parison wordt in een watergekoelde metalen matrijs geplaatst en er wordt perslucht in de parison geblazen, waardoor deze tegen de matrijswanden wordt gedrukt en de gewenste vorm aanneemt. Nadat het plastic is afgekoeld, opent de matrijs en wordt het onderdeel eruit geworpen. Het gewicht van de parison zorgt ervoor dat deze tijdens het extrusieproces doorbuigt, waardoor een nauwkeurige controle van de wanddikte lastiger wordt.
EBM is geschikt voor grote containers, complexe vormen met handgrepen en kleine productieruns waarbij lage matrijskosten prioriteit hebben. Veelvoorkomende EBM-producten zijn luchtkanalen voor de auto-industrie, verkeersveiligheidsproducten, reservoirs, koelboxen, gieters en flessen in groot formaat. EBM genereert 20 tot 401 ton afval in de vorm van braam en snijresten die moeten worden teruggewonnen en gerecycled.
Wat is spuitblaasvormen (IBM)?
Spuitblaasvormen is een tweestaps proces waarbij een polymeer eerst op een kernstaaf wordt gespoten om een nauwkeurige voorvorm te creëren. Deze voorvorm wordt vervolgens naar een blaasstation overgebracht waar perslucht de voorvorm uitzet tot de uiteindelijke vorm van de verpakking. Dit is het kenmerkende proces van de IBM-spuitblaasvormmachine en de familie van spuitblaasvormmachines met één stap, afgekort als het IBM-proces.
IBM is het voorkeursproces voor kleine, nauwkeurige verpakkingen van minder dan circa 500 ml, waarbij dimensionale nauwkeurigheid, de kwaliteit van de halsafwerking en de uniformiteit van de materiaalverdeling van cruciaal belang zijn. Typische IBM-producten zijn onder andere farmaceutische flessen, cosmetische flacons, portieverpakkingen, pillen- en tabletflessen, druppelflessen, roll-on deodorantverpakkingen en ovale of Boston-ronde verpakkingen voor cosmeticamerken.
Kernvergelijking: IBM versus EBM
| Criterium | IBM (Injectieblaasvormen) | EBM (Extrusieblaasvormen) |
|---|---|---|
| Variatie in flesgewicht | ~1% | ~3% |
| Uniformiteit van de wanddikte | Zeer uniform | 10 tot 20%-variatie |
| Nauwkeurigheid van de halsafwerking | Spuitgegoten, zeer hoge kwaliteit | Opgeblazen, lagere nauwkeurigheid |
| Schrootgeneratie | Geen flits, bijsnijden niet nodig | 20 tot 40% flash schroot |
| Kwaliteit van de flessenbodem | Uitstekende bolle basis | Verminderde convexiteit |
| Aantal caviteiten / Uitvoer | Veel gaatjes, hoge tandproductie, platte mond | Minder gaatjes, ongelijke hals |
| Schimmelleven | Lang, geschikt voor lange hardloopsessies | Korter, lagere aanvangskosten |
| Bereik van containergroottes | Het beste te bewaren onder de 500 ml (16 oz). | 1 ounce op 55 gallons |
| Handvat of complexe vorm | Beperkte explosieverhouding 3:1 max. | Uitstekend voor handvatten |
| Gereedschapskosten | Hoger (twee soorten mallen nodig) | Lagere initiële gereedschapsproductie |
| Beste toepassing | Farmaceutische producten, cosmetica, persoonlijke verzorging | Industriële toepassingen, automobielindustrie, grote containers |
IBM-voordelen
- Afvalvrij proces zonder nabewerking.
- De halsafwerking is spuitgegoten met een hoge maatnauwkeurigheid.
- Uiterst nauwkeurige gewichtsregeling, uniforme materiaalverdeling.
- Zeer lage kostprijs per stuk voor kleine verpakkingen met een inhoud van minder dan 140 ml.
- Compacte machine, weinig productieoppervlak nodig
- Geen gevoeligheid voor veranderingen in de omgeving tijdens de productie.
Nadelen van IBM
- Hogere gereedschapskosten vereisen twee soorten mallen per container.
- Er is geen flexibiliteit meer in de matrijs zodra de matrijs eenmaal een specifieke vorm heeft gekregen.
- Niet economisch voor containers met een inhoud van meer dan 500 ml (16 oz).
- Containervormen zijn beperkt tot een vergrotingsverhouding van 3:1 of kleiner.
- Niet geschikt voor containers met geïntegreerde handgrepen of complexe externe kenmerken.
Voordelen van EBM
- Lage initiële kosten voor de matrijs.
- De flexibiliteit van de gereedschappen; mallen kunnen worden gebruikt met verwisselbare halsafwerkingen.
- De inhoud van de containers kan variëren van minder dan 30 ml tot 208 liter.
- De vorm van de verpakking is niet beperkt; flessen kunnen lang en plat zijn of handvatten hebben.
- Ruime keuze aan machines; de gereedschappen kunnen specifiek worden afgestemd op de verpakkingsvolumes.
Nadelen van EBM
- Containers hebben een overtollig stuk materiaal dat moet worden afgesneden en hergebruikt.
- De kostprijs per stuk ligt aanzienlijk hoger dan bij spuitgeblazen flessen met een inhoud van minder dan 5 oz.
- De vaardigheid van de operator is cruciaal voor het beheersen van het gewicht en de kwaliteit van de containers.
Richtlijnen voor processelectie
Bij de afweging tussen IBM en EBM moet de keuze aansluiten bij de specifieke eisen van de verpakkingstoepassing. Verpakkingen met handvatten zijn beter geschikt voor EBM, terwijl verpakkingen met een brede opening en verpakkingen die de strakste toleranties bij de hals vereisen, beter geschikt zijn voor IBM. Voor kleine verpakkingen van minder dan 140 ml in farmaceutische, cosmetische of persoonlijke verzorgingsproducten, waar de hoogste maatnauwkeurigheid vereist is, is de spuitblaasvormmachine de juiste proceskeuze. Grotere jaarlijkse productievolumes verbeteren de economische voordelen van IBM verder, omdat de afschrijving van de matrijs per eenheid daalt en het kostenvoordeel van het afvalvrije proces in de loop der tijd toeneemt.
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een van de meest gerespecteerde fabrikanten van spuitblaasmachines, gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en export van automatische éénstaps spuitblaasmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Het bedrijf heeft een gunstige geografische ligging met gemakkelijke toegang tot internationale logistiek en ondersteunt klanten in alle belangrijke wereldmarkten met betrouwbare levertijden en concurrerende prijzen voor spuitblaasmachines.
Ons R&D-team bestaat uit ervaren ingenieurs en technische specialisten met tientallen jaren aan opgebouwde expertise in het ontwerp van spuitblaasvormmachines en de engineering van spuitblaasvormmatrijzen. Dankzij deze diepgaande interne expertise kunnen we klanten voorzien van uitgebreid technisch advies voorafgaand aan de verkoop, machineaanbevelingen die perfect aansluiten op hun toepassing en grondige ondersteuning na de verkoop. Of u nu uw eerste IBM-machine selecteert of een Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB of Uniloy UIB90 vervangt door een krachtigere, volledig elektrische spuitblaasvormmachine, ons team begeleidt u gedurende het gehele proces, van specificatie tot productievalidatie.
Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een volledig assortiment hulpapparatuur. Toepassingen variëren van farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen tot algemene plastic verpakkingen voor flessen van 1 ml tot 1000 ml. We verwerken HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC en milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare materialen op basis van maïs. Ever-Power houdt vast aan de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid en levert een complete totaaloplossing voor projecten, inclusief machinelevering, matrijsfabricage, installatie, inbedrijfstelling, training en continue technische ondersteuning. Ons netwerk van agenten in het buitenland strekt zich uit over Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico, waardoor we in elke regio snel kunnen inspelen op de lokale markt voor leveranciers van spuitblaasvormmachines.
Veelgestelde vragen
V: Is de ZQ60 een echte directe vervanging voor de Bloma IBM50 spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De ZQ60 is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM50-model met gelijkwaardige of betere specificaties in elke belangrijke categorie. De injectieklemkracht van de ZQ60 is 600 kN, vergeleken met 500 kN bij de Bloma IBM50. De schroefdiameters van 45/50 mm komen overeen met of overtreffen de specificatie van 50 mm van de Bloma IBM50. De plaatafmetingen van 600x390 mm zijn compatibel met de matrijsafmetingen van 620x430 mm van de IBM50. Kopers die upgraden van de Bloma IBM50 kunnen hun bestaande matrijzen doorgaans hergebruiken met minimale aanpassingen. De volledig servogestuurde architectuur van de ZQ60 biedt verbeteringen in cyclustijd, energieverbruik en onderhoud ten opzichte van het hydraulische IBM50-platform.
V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ60?
A: De prijs van de spuitblaasmachine ZQ60 varieert afhankelijk van de configuratie, de gekozen schroefdiameter (45 mm of 50 mm), de hulpapparatuur en de logistiek van de bestemmingsmarkt. Als volledig elektrische spuitblaasmachine met servoaandrijving is de ZQ60 scherp geprijsd ten opzichte van vergelijkbare modellen van leveranciers van spuitblaasmachines. De lagere energiekosten en de vrijwel nul onderhoudskosten voor de hydrauliek zorgen voor aanzienlijk lagere totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de machine. Neem contact op met het verkoopteam van Ever-Power voor een offerte op maat voor uw productiebehoeften.
V: Welke materialen kan de ZQ60 spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De ZQ60 kunststof spuitblaasvormmachine is compatibel met HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (inclusief melkzuurbacteriën-transparant PS), PCTG, EVA en milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare materialen op basis van maïs. De configuratie met 3+N onafhankelijk regelbare cilinderzones biedt de flexibiliteit om de smelttemperatuurprofielen voor elk materiaaltype te optimaliseren, van de lagere verwerkingstemperaturen die nodig zijn voor LDPE en EVA tot de hogere temperaturen die vereist zijn voor PC- en PET-spuitblaasvormtoepassingen.
V: Hoe verhoudt de ZQ60 zich tot de ISBM-machine (injectie-rekblaasvormmachine) voor PET-flessen?
A: Zowel de IBM-spuitblaasvormmachine (ZQ60) als de ISBM-machine (eentraps spuitrekblaasvormmachine) beginnen met een spuitgegoten voorvorm, maar ISBM voegt vóór het blazen een longitudinale rekstangfase toe. Hierdoor worden de PET-moleculen biaxiaal georiënteerd, wat resulteert in de uitzonderlijke helderheid, gasbarrière-eigenschappen en ringsterkte die nodig zijn voor flessen voor koolzuurhoudende dranken. Het IBM-proces heeft de voorkeur voor kleinere, dikwandige farmaceutische en cosmetische verpakkingen van minder dan 200 ml, waar biaxiale oriëntatie niet nodig is en de nauwere tolerantie van de halsafwerking van de spuitgegoten voorvorm de belangrijkste kwaliteitseis is.
V: Wat is de maximale en minimale flesgrootte die de ZQ60 kan produceren?
A: De ZQ60 spuitblaasvormmachine kan flessen met een hoogte van 15 mm tot 200 mm verwerken, met een maximale flesdiameter van 120 mm. De referentietabel voor het aantal matrijsholtes laat zien dat de machine 10 ml-containers kan produceren met maximaal 14 holtes en 1000 ml-containers met 2 holtes. Voor volumes boven de 1000 ml of hoogtes boven de 200 mm zijn de grotere modellen ZQ80, ZQ110 of ZQ135 uit het Ever-Power IBM-machineassortiment geschikter.
V: Kan de ZQ60 worden aangesloten op een visueel inspectiesysteem voor farmaceutische verpakkingslijnen?
A: Ja. Het ZQ60-transportbandsysteem is ontworpen voor integratie met visuele inspectieapparatuur die flessen scant op vreemde deeltjes in de fleswand, onvoldoende materiaal bij de flessenhals en een ongelijkmatige bodemvorming. De machine kan ook worden aangesloten op lektestapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur om een complete, volledig geautomatiseerde en onbemande productielijn te vormen. Deze end-to-end automatiseringsmogelijkheid is met name waardevol in farmaceutische verpakkingsomgevingen waar GMP 100%-containerinspectie vereist.
V: Is de IBM ZQ60-machine geschikt voor GMP-gecertificeerde farmaceutische verpakkingsproductie?
A: De ZQ60 bevat diverse ontwerpkenmerken die specifiek voldoen aan de GMP-vereisten. Het van onder naar boven opgebouwde structurele ontwerp voorkomt fysiek dat smeerolie de matrijs binnendringt of in contact komt met de flesoppervlakken. Het afvalvrije spuitblaasvormproces elimineert het risico op verontreiniging door gerecycled materiaal dat aanwezig is bij extrusieblaasvormen. De spuitgegoten halsdraad voldoet aan de 100%-norm voor dimensionale nauwkeurigheid en afdichtingsprestaties. De koppeling met visuele inspectie voor kwaliteitscontrole van de verpakking volgens de 100%-norm completeert de GMP-conforme productieomgeving. Farmaceutische klanten in Rusland, Korea en India hebben de ZQ60 met succes ingezet op productielijnen voor de verpakking van geneesmiddelen volgens de geldende regelgeving.
V: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van de ZQ60 voor verschillende flesformaten?
A: Voor flesjes van 30 ml met 10 caviteiten behaalt de ZQ60 standaard 105.000 flesjes per 24 uur en tot 115.000 flesjes bij piekproductie, met een cyclustijd van 8,2 seconden. De dagelijkse productie is afhankelijk van het aantal caviteiten en het flesvolume. Bij 10 ml met 14 caviteiten is de productie per cyclus hoger, terwijl deze bij 1000 ml met 2 caviteiten lager is. De droogcyclus van 4 seconden dient als de theoretische minimale cyclus; de werkelijke productiecyclus is afhankelijk van het materiaal, de wanddikte en de koelingsvereisten.
V: Welke aftersalesondersteuning is beschikbaar voor de ZQ60 spuitblaasvormmachine?
A: Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, inclusief installatie en inbedrijfstelling op locatie door ervaren senior engineers die ter plaatse blijven totdat een stabiele productie is bereikt. Er worden herinneringsdiensten voor preventief onderhoud aangeboden om klanten te helpen bij het inplannen van routineonderhoud en het voorkomen van ongeplande stilstanden. Professionele technische training over machinebediening, matrijsbewerking en onderhoud is inbegrepen bij de inbedrijfstelling. Een 24/7 onderhoudsservice is beschikbaar voor technische noodgevallen. Er wordt een adequate voorraad reserveonderdelen aangehouden om de stilstandtijd voor de klant te minimaliseren, met leveringen aan alle belangrijke markten, waaronder Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico.
V: Welke hulpapparatuur wordt aanbevolen voor de IBM ZQ60-machineproductielijn?
A: Een complete productielijn voor een ZQ60 spuitblaasvormmachine omvat doorgaans een schroefcompressor met een luchtdebiet van 0,7 m³/min bij 0,7 tot 1,2 MPa, een matrijstemperatuurregelaar voor nauwkeurige matrijsverwarming, een koeler voor extra koeling in omgevingen met hoge omgevingstemperaturen, een visuele inspectiemachine voor flessen volgens de 100%-kwaliteitscontrole, een automatische lader voor handsfree materiaaltoevoer, een verpakkingsmachine voor het inpakken in kartonnen dozen en een luchtcompressor als back-up. Ever-Power levert of adviseert compatibele hulpapparatuur voor alle machines uit de ZQ-serie om de aanschaf te vereenvoudigen en compatibiliteit bij systeemintegratie te garanderen.
Klantenrecensies
Park Ji-woon, Farmaceutische Verpakkingen, Korea
"We hebben onze oude Bloma IBM50 ongeveer acht maanden geleden vervangen door de ZQ60 en het verschil is enorm. De machine is stiller, de cyclustijd is korter en onze energierekening is merkbaar gedaald. We produceren farmaceutische druppelflesjes van 30 ml in LDPE en de consistentie tussen de matrijsdelen is uitstekend. De kwaliteit van de schroefdraad van de spuitgiethals heeft alle afdichtingstests van ons kwaliteitscontroleteam doorstaan. We zijn zeer tevreden over zowel de machine als de klantenservice."
Rajesh Patel, cosmeticafabrikant, India
"We hebben een ZQ60 spuitblaasvormmachine gekocht voor onze cosmeticalijn in Mumbai. We produceren serumflessen van 100 ml met PCTG-technologie en de kwaliteit van de output was vanaf de eerste dag indrukwekkend. De oppervlakteafwerking is zeer schoon, zonder scheidingslijnen en zonder braamvorming. Ons afkeuringspercentage daalde van meer dan 31% met de vorige machine naar minder dan 0,51%. De installatiemonteur arriveerde op de afgesproken datum en de machine was binnen drie dagen in productie. We overwegen nu al een tweede machine aan te schaffen."
Emre Yilmaz, Verpakkingsproductie, Turkije
"Wij leveren shampoo- en handzeepflessen aan verschillende merken hier in Istanbul en de ZQ60 heeft ons in staat gesteld de productie aanzienlijk te verhogen. We produceren HDPE-flessen van 250 ml met 5 matrijzen en de machine draait 24 uur per dag zonder problemen. De energiebesparing ten opzichte van onze oude hydraulische machine is reëel en we hebben dit gemeten. Dankzij het bottom-up ontwerp hoeven we ons ook geen zorgen meer te maken over olieverontreiniging op flessen bestemd voor klanten in de voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie. De prijs van deze spuitblaasmachine is zeer concurrerend."
Dmitri Volkov, Pharma Bottling, Rusland
"We gebruiken de ZQ60 voor de productie van PP-tabletflessen in onze fabriek in de buurt van Moskou. We hadden een vervanging nodig voor onze Bloma IBM50 en de ZQ60 werd ons aanbevolen. Sinds de ingebruikname vorig jaar hebben we geen grote storingen meer gehad. Het servosysteem is betrouwbaar en de beschikbaarheid van reserveonderdelen bij Ever-Power is zeer goed. Wat ons het meest verraste, was hoe veel stabieler het flesgewicht is in vergelijking met de Bloma-machine. Onze kwaliteitscontroledocumentatie is daardoor veel eenvoudiger geworden."
Sipho Nkosi, Chemische Verpakkingen, Zuid-Afrika
"Ons bedrijf in Johannesburg gebruikt ZQ60-machines voor de productie van HDPE-flessen van 300 ml en 1 liter voor huishoudelijke chemicaliën. We hadden aanvankelijk wat zorgen over de serviceondersteuning gezien de afstand, maar dankzij de mogelijkheid tot diagnose op afstand en de kwaliteit van de documentatie kon ons onderhoudsteam alles lokaal afhandelen. Na ongeveer zes maanden hadden we een probleem met de hotrunner-sproeier, maar de reserveonderdelen werden binnen twee weken geleverd. Over het algemeen is de machine zeer betrouwbaar en productief gebleken."
Fernanda Costa, cosmetica, Brazilië
"Wij produceren hier in São Paulo cosmetische flesjes van 120 ml en gebruiken de ZQ60 nu al meer dan een jaar. De machine is zeer degelijk gebouwd en het volledig elektrische servosysteem werkt erg soepel. In vergelijking met onze vorige hydraulische spuitblaasvormmachine is het geluidsniveau veel lager en vinden onze operators het prettiger om ermee te werken. De aansluiting voor het visuele inspectiesysteem is ook een geweldige aanvulling. We kunnen nu volledig onbemande nachtdiensten draaien."
Michael Larson, Contract Packaging, VS
"Wij zijn een contractverpakkingsbedrijf in Ohio en we hebben de ZQ60 aangeschaft om IBM-machinefunctionaliteit toe te voegen aan onze productielijnen. De machine verwerkt probleemloos zowel HDPE als PP en het wisselen tussen materialen is eenvoudig. We produceren voornamelijk farmaceutische proefverpakkingen in de maten 10 ml tot 60 ml en de mogelijkheden voor het aantal matrijzen zijn geweldig. Met 14 matrijzen voor flesjes van 10 ml zijn de doorvoersnelheden uitzonderlijk. De klantenservice van het Ever-Power-team tijdens de installatie was responsief en deskundig."
Carlos Mendoza, cosmetische flessen, Mexico
"We gebruiken de ZQ60 al bijna tien maanden op onze productielijn voor cosmetische verpakkingen in Guadalajara. De machine produceert PP-flessen van 50 ml met 10 matrijzen en de kwaliteit is zeer goed. De productie van 105.000 flessen per dag is constant en het energieverbruik is aanzienlijk lager dan bij onze vorige hydraulische machine. Het technische team van Ever-Power Mexico was aanwezig tijdens de installatie en heeft ons uitstekend getraind. We bevelen deze fabrikant van spuitblaasmachines zonder enige twijfel aan."
Ahmed Al-Rashid, Farmaceutische Verpakkingen, Saoedi-Arabië
"Ik ben verantwoordelijk voor de inkoop bij een farmaceutische verpakkingsfabriek en we hebben meerdere leveranciers van spuitblaasvormmachines geëvalueerd voordat we voor de ZQ60 kozen. De specificaties zagen er goed uit, maar wat ons overtuigde was het olievrije matrijsontwerp. We produceren GMP-conforme antibiotica-suspensieflessen van 60 ml PP en de hygiënische eisen zijn streng. De ZQ60 heeft sinds de ingebruikname elke interne audit met succes doorstaan. Het flesgewicht ligt consistent binnen 11 TP3T en de nauwkeurigheid van de halsdraad is bij elke batch die we hebben getest feilloos gebleken."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
