ZQ60 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Uniloy UIB90 model
De ZQ60 spuitblaasvormmachine is een volledig servogestuurde, hydrauliekvrije IBM-machine die is ontworpen als directe functionele vervanging voor het Uniloy UIB90-model. Alle bewegingen worden aangedreven door servomotoren, waardoor het gebruik van hydraulische olie en alle bijbehorende risico's op vervuiling worden geëlimineerd. Deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine levert een 20% snellere productiecyclus in vergelijking met conventionele hydraulische IBM-machines: voor flessen van 30 ml is elke cyclus voltooid in 8,2 seconden, wat resulteert in een dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekproductie van 115.000 flessen per 24 uur.
De ZQ60 spuitblaasmachine is een volledig servogestuurde, hydrauliekvrije IBM-machine, ontworpen als directe functionele vervanging voor het Uniloy UIB90-model. Alle bewegingen worden aangedreven door servomotoren, waardoor het gebruik van hydraulische olie en alle bijbehorende risico's op vervuiling worden geëlimineerd. Deze volledig elektrische spuitblaasmachine levert een 20% snellere productiecyclus in vergelijking met conventionele hydraulische IBM-machines: voor flessen van 30 ml is elke cyclus voltooid in 8,2 seconden, wat resulteert in een dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekproductie van 115.000 flessen per 24 uur. Het energieverbruik is 30% lager, met slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. Het servosysteem is voorzien van absolute encoders die een uitstekende herhaalbaarheid en verwerkingsprecisie garanderen gedurende elke shift, terwijl het aanzienlijk lagere geluidsniveau de arbeidsomstandigheden op de werkvloer verbetert. Een innovatief, verstelbaar klemmechanisme ondersteunt een klemkracht tussen 40 en 80 ton, waardoor deze kunststofblaasvormmachine aanpasbaar is aan een breed scala aan containerspecificaties zonder ingrijpende aanpassingen aan de matrijs.
De ZQ60 volledig elektrische spuitblaasvormmachine heeft een constructie van onder naar boven die fysiek voorkomt dat smeerolie in de matrijs terechtkomt. Dit voldoet aan de strengste hygiënenormen die vereist zijn in de farmaceutische verpakkings- en premium cosmetica-flessenproductie. De machine is volledig aanpasbaar en maakt gebruik van een elektrische cilinderinjectie-eenheid voor superieure injectiestabiliteit en aanzienlijk lagere onderhoudskosten op lange termijn. De downstream-integratie is naadloos: de uitvoerband ondersteunt aansluiting op geautomatiseerde visuele inspectiesystemen die vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal in de hals en oneffen flesbodems detecteren, evenals lektestapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Deze architectuur maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk.

Vormholtevorming (ter referentie)
| Geschat volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ60 |
| Injectiesysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 45/50 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht! | G | 260/383 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 14 |
| Aantal vatzones | 3+N | |
| Injectieberoerte | mm | 160 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 600 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 100 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 600x390 |
| Vormdikte | mm | 240 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 15-200 |
| Strippende slag | mm | 230 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 18.5/22 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 37 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 3.8x1.4x2.18 |
| Nettogewicht | Ton | 5 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Belangrijkste kenmerken van de ZQ60 spuitblaasvormmachine
1. Hoge productiecapaciteit
De ZQ60 spuitblaasvormmachine met éénstaps productieproces behaalt een cyclustijd van slechts 8,2 seconden per flesje van 30 ml, met een dagelijkse productie van 105.000 flesjes onder standaard bedrijfsomstandigheden en een piekproductie van 115.000 flesjes per 24-uursdienst. Met maximaal 14 matrijzen voor 10 ml-verpakkingen en 10 matrijzen voor 30 ml tot 60 ml-verpakkingen, evenaart of overtreft de machine de productievolumes van geïmporteerde IBM-machines, tegen een fractie van de aanschafkosten. Continue, onbeheerde werking maximaliseert de algehele effectiviteit van de apparatuur bij productieschema's met meerdere ploegen.
2. Aanpasbare vormopties
De ZQ60 is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die geschikt is voor containervolumes van 10 ml tot 1.000 ml en fleshoogtes van 15 mm tot 200 mm. Dankzij de instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton kan hetzelfde machineplatform worden gebruikt voor verschillende productfamilies zonder ingrijpende aanpassingen aan de matrijs. Ingenieurs kunnen de schroefdiameter configureren als 45 mm of 50 mm en het injectiegewicht tussen 260 g en 383 g, afgestemd op diverse polymeerformuleringen en wanddikte-eisen voor farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en huishoudelijke chemische toepassingen.
3. 30% Energie-efficiëntieverbetering
Deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine verbruikt slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml, wat een energiebesparing van 301 TP3T betekent ten opzichte van conventionele hydraulische spuitblaasvormmachines. De servogestuurde architectuur elimineert het constante energieverbruik van hydraulische pompmotoren en het unieke drukklemsysteem houdt de boostercilinder buiten de open- en sluitcyclus, waardoor het energieverbruik met nog eens 101 TP3T tot 201 TP3T wordt verlaagd in vergelijking met gangbare machines in de branche. Lagere energiekosten vertalen zich direct in lagere productiekosten per eenheid gedurende de levensduur van de machine.
4. Eenvoudige bediening en weinig onderhoud
De ZQ60 kunststofspuitblaasvormmachine is uitgerust met een intuïtieve gebruikersinterface die het instellen van parameters, het wisselen van matrijzen en het opstarten van de productie vereenvoudigt. De elektrische cilinderinjectie-eenheid vervangt hydraulische circuits door servogestuurde kogelomloopspindelactuatoren, waardoor het aantal slijtageonderdelen en de frequentie van geplande onderhoudstaken aanzienlijk worden verminderd. Absolute encoders in elke servo-as zorgen voor realtime positiefeedback zonder dat kalibratie-reset nodig is, waardoor operators de productie snel kunnen hervatten na een stroomonderbreking of gepland onderhoud. Routinematig smeren, inspectie van de afdichtingen en reiniging van de filters zijn de belangrijkste terugkerende taken.
5. Kwaliteitscontrole en dimensionale consistentie
De in het servosysteem geïntegreerde absolute encoders zorgen ervoor dat elke injectieslag, klembeweging en rotatie van de draaitafel met micronprecisie wordt herhaald over miljoenen cycli. Het spuitblaasvormproces elimineert inherent braamvorming en snijafval, omdat de flessenhals door middel van spuitgieten wordt voorgevormd, wat resulteert in een dimensionaal nauwkeurige schroefdraadafwerking op elke fles. De integratie van visuele inspectie in het vervolgproces detecteert in realtime verontreiniging door vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en ongelijkmatige bodemvorming, zodat alleen conforme flessen worden verpakt. Dit niveau van ingebouwde kwaliteitscontrole is cruciaal voor afnemers van farmaceutische en medische verpakkingen.
6. Hygiënische bottom-up structuur voor schone omgevingen
Het Europese ontwerp met een constructie van onder naar boven scheidt alle gesmeerde mechanische componenten fysiek van de matrijsruimte. Smeermiddel kan niet naar boven migreren in de flesvormingszone, een fundamentele vereiste voor naleving van de GMP-richtlijnen voor farmaceutische producten en de regelgeving voor verpakkingen die in contact komen met levensmiddelen. Dit ontwerp onderscheidt de ZQ60 IBM spuitblaasvormmachine van veel conventionele machines met horizontale assen, waarbij smeermiddelen tijdens continu bedrijf op hoge snelheid op de matrijsoppervlakken kunnen druppelen of spatten. In combinatie met de afwezigheid van hydraulische olie zorgt de machine voor een schonere productieomgeving, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd en de reiniging en kwalificatieaudits van de faciliteit worden vereenvoudigd.

Werkingsprincipe
De IBM ZQ60-machine integreert drie gelijktijdige stations op één draaitafelplatform, waardoor injectie, blazen en strippen parallel plaatsvinden tijdens elke machinecyclus. Deze architectuur met drie gelijktijdige stations is het kenmerkende aspect van het spuitblaasvormproces en de belangrijkste reden waarom er geen braamvorming optreedt en een superieure dimensionale consistentie wordt bereikt in vergelijking met extrusieblaasvormen.
Voorvorminjectiestation
Gesmolten kunststofhars wordt onder gecontroleerde druk en temperatuur rond de kernstaaf (doorn) in de matrijs geïnjecteerd. De hals en schroefdraad worden in dit stadium nauwkeurig gevormd, omdat de hals volledig door de matrijs zelf wordt gevormd en niet door een nabewerking met blaas- of trimfunctie. Zodra de hars voldoende is afgekoeld, opent de injectieklem en schuift de draaitafel de kernstaaf met het daaraan bevestigde voorvormstuk naar het blaasstation. Nauwkeurige dosering door de elektrische cilinderinjectie-eenheid zorgt vanaf de eerste injectie voor een consistente wanddikte van het voorvormstuk.
Blaasvormstation
De nog warme voorvorm, die nog aan de kernstaaf bevestigd is, komt in de blaasvormholte terecht. Perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa wordt via de doorn ingebracht, waardoor de voorvorm naar buiten wordt opgeblazen en zich precies aanpast aan het binnenoppervlak van de blaasvorm. De vorm van de fles, inclusief de kromming van de zijwanden, de vorm van de schouder en het bodemprofiel, wordt in dit station bepaald. Na een gecontroleerde afkoelperiode opent de blaasklem en transporteert de draaitafel de afgewerkte fles, die nog aan de kernstaaf bevestigd is, naar het stripstation. Het holtenummer in dit station bepaalt direct het productievolume per cyclus.
Stripstation (uitwerpstation)
Bij het stripstation worden de afgewerkte, volledig afgekoelde flessen automatisch van de kernstaven verwijderd en naar de uitvoerband getransporteerd. Trimmen, ontbramen of andere nabewerkingen zijn niet nodig, omdat het IBM-proces in één geïntegreerde cyclus een schone, complete fles produceert. De drie stations werken gelijktijdig tijdens elke cyclus, wat betekent dat injectie, blazen en uitwerpen parallel plaatsvinden. Deze gelijktijdige werking van de drie stations maakt het voor de ZQ60 blaasspuitgietmachine mogelijk om een korte cyclustijd van 8,2 seconden voor 30 ml-verpakkingen te realiseren, zonder randafval.

Toepassingsgebieden
1. Cosmetische flessen
Hoogglanzende, dimensionaal nauwkeurige cosmetische verpakkingen vereisen een strakke controle van de wanddikte en een onberispelijke oppervlakteafwerking. De ZQ60 PET-spuitblaasvormmachine kan ook transparante PCTG- en PS-materialen verwerken, waarmee serumflesjes, foundationverpakkingen, crèmepotjes en parfumverpakkingen worden geproduceerd met een consistente uitstraling en betrouwbare sluiting, precies wat merkeigenaren nodig hebben voor een hoogwaardige presentatie in de winkelschappen.
2. Beverage Bottles
Flessen van HDPE, PP en PS van voedselkwaliteit voor water, sappen, zuiveldranken en functionele dranken worden op een schone manier geproduceerd, zonder risico op besmetting met hydraulische olie. De hoge dagelijkse productiecapaciteit van de machine, tot wel 115.000 flessen per 24 uur, maakt het een kosteneffectieve keuze voor co-packers van dranken die zowel een hoog productievolume als de cleanroom-compatibele bouwkwaliteit nodig hebben die vereist is voor voedselveiligheidscertificeringen.
3. Farmaceutische flessen
De ZQ60 spuitblaasvormmachine voldoet aan de GMP-hygiëne-eisen dankzij de olievrije matrijszone en de bottom-up-structuur. De machine produceert tabletflessen, capsuleflacons, verpakkingen voor orale vloeistoffen en druppelflessen in HDPE, PP en PET met nauwkeurig gevormde kindveilige sluitingen en verzegelde halzen, waarmee wordt voldaan aan de maattolerantie-eisen van geautomatiseerde vullijnen die wereldwijd door farmaceutische fabrikanten worden gebruikt.
4. Druppelflesjes
Oogheelkundige en neussprayflessen vereisen een uiterst nauwkeurige afmeting bij de opening en de schouder. De ZQ60 spuitblaasvormmachine bereikt dit door middel van een spuitgegoten halsgeometrie en servobesturing met absolute encoders. Hierdoor heeft elke geproduceerde druppelfles een consistente openingdiameter en schroefdraadpassing voor de doseerdop. Materialen die geschikt zijn voor cleanrooms, zoals LDPE en HDPE, kunnen veilig worden verwerkt zonder contaminatie door hydraulische circuits.
5. Flessen voor douchegel en shampoo
Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten in volumes van 100 ml tot 500 ml, waaronder flessen voor douchegel, shampoo, conditioner en vloeibare zeep, vormen een belangrijk toepassingsgebied voor de ZQ60. De machine verwerkt HDPE en PP efficiënt bij een hoog aantal cavitaties, waardoor deze uitermate geschikt is voor eigenaren van merken in de persoonlijke verzorgingssector en contractvullers die grote dagelijkse volumes vereisen met een consistente labelgeometrie voor integratie met geautomatiseerde etiketteerapparatuur.
6. Flesjes afwasmiddel
Flessen voor huishoudelijke chemicaliën zoals afwasmiddel, handzeep en allesreinigers worden doorgaans in HDPE geproduceerd op de ZQ60 met een matrijs met 5 tot 10 holtes voor formaten van 250 ml tot 500 ml. Het servogestuurde klemsysteem handhaaft een constante perskracht gedurende elke cyclus, waardoor braamvorming op de flessenscheidingslijn wordt voorkomen en de arbeidskosten voor nacontrole worden verlaagd. De stille werking van de machine is ook een voordeel in gemengde productieomgevingen waar geluidsvoorschriften gelden.
7. Chemische flessen
Verpakkingen voor industriële en agrarische chemicaliën vereisen een robuuste wanddikte, chemisch bestendige kunststoffen en een betrouwbare sluiting. De ZQ60 IBM spuitblaasvormmachine Het proces verwerkt HDPE met injectiegewichten tot 383 g, waardoor dikwandige flessen mogelijk zijn voor landbouwchemicaliën, smeermiddeladditieven, reinigingsconcentraten en laboratoriumreagentia. De nauwkeurige schroefdraad van de hals, gevormd door spuitgieten, garandeert betrouwbare aanhaalmomenten voor de dop, wat cruciaal is voor lekvrij transport van gereguleerde chemische producten.
8. Voedingsflessen
Verpakkingen voor eetbare oliën, sauzen, specerijen, honing en voedingssupplementen worden op de ZQ60 geproduceerd met behulp van FDA-goedgekeurde HDPE- en PP-harsen. De constructie zonder hydraulische olie elimineert een van de belangrijkste besmettingsbronnen die zijn vastgesteld tijdens voedselveiligheidsaudits voor blaasvorminstallaties. Opties met zeer transparant PS en PCTG maken heldere verpakkingen mogelijk voor hoogwaardige voedingsproducten waarbij de zichtbaarheid van de inhoud voor de consument een belangrijke vereiste is in de detailhandel. De consistente bodemvorming voorkomt bodemvervorming tijdens het stapelen en transport.
![]() |
![]() |
| Cosmetische flessen | Farmaceutische flessen |
![]() |
![]() |
| Zuigflessen | Voedingsflessen |
ZQ60 versus Uniloy UIB90: Prestatievoordelen
Volledig servogestuurde versus hydraulische aandrijfarchitectuur
De Uniloy UIB90 maakt gebruik van hydraulische circuits voor klem- en injectiebewegingen, waardoor hydraulische olie, afdichtingen, slangen en pompen potentiële onderhouds- en vervuilingspunten vormen. De ZQ60 vervangt alle hydraulische actuatoren door servomotoren en kogelomloopspindels, waardoor hydraulische olie volledig overbodig wordt. Dit resulteert in een schonere productieomgeving, vermindert het brandrisico en elimineert de onderhoudskosten van olieverversingen, filtervervangingen en inspecties van hydraulische afdichtingen, die de totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de machine verhogen.
20% Snellere cyclustijd voor hogere output
Servoaandrijvingen reageren sneller en nauwkeuriger dan hydraulische kleppen, waardoor de ZQ60 een cyclus van 30 ml-flesjes in 8,2 seconden kan voltooien, in tegenstelling tot de langere cyclustijden die typisch zijn voor hydraulische IBM-machines met een vergelijkbare klemmingsklasse. Deze verbetering van de cyclustijd (20%) verhoogt de dagelijkse productie van een vergelijkbare machine met tienduizenden flesjes per dag, wat de productiekosten per stuk direct verlaagt en het rendement op investering van de ZQ60 verbetert ten opzichte van hydraulische apparatuur van de UIB90-klasse in productieomgevingen met een hoog volume.
30% Lager energieverbruik
Servomotoren verbruiken energie evenredig aan de belasting op elk moment in de cyclus, terwijl hydraulische pompmotoren continu op vol vermogen draaien, ongeacht de vraag. Met een verbruik van 12 kWh per uur voor de productie van flessen van 30 ml, verbruikt de ZQ60 ongeveer 301 TP3T minder elektriciteit dan een vergelijkbare hydraulische IBM-machine. Over een productiejaar van drie ploegen en 365 dagen vertaalt deze energiebesparing zich in aanzienlijke kostenbesparingen die een aanzienlijk deel van het prijsverschil bij aanschaf van de machine ten opzichte van gebruikte of gereviseerde Uniloy-apparatuur compenseren.
Verstelbare klemkracht voor meer flexibiliteit
De ZQ60 biedt een instelbaar injectieklemkrachtbereik van 400 tot 600 kN (40 tot 80 ton als systeemparameter), waardoor dezelfde machine zowel dunwandige containers met een lagere klemkracht als dikwandige containers met een hogere klemkracht kan verwerken. Deze flexibiliteit vermindert de behoefte aan meerdere machines voor een productassortiment en verlaagt de totale investeringskosten voor fabrikanten die diverse flesformaten en wanddiktes produceren volgens een gezamenlijk productieplan.
Superieure absolute herhaalbaarheid van de encoder
De absolute encoders in het ZQ60 servosysteem behouden hun positie zonder dat een homing-cyclus nodig is na een stroomonderbreking, in tegenstelling tot de incrementele encoders of hydraulische proportionele kleppen in oudere IBM-machineontwerpen. Dit betekent dat de productie direct na een stroomstoring kan worden hervat zonder afwijking in de injectiepositie, klempositie of indexeringshoek van de draaitafel. Het resultaat is een hogere dimensionale consistentie gedurende meerdaagse productieruns en een lagere kans op flessen die niet aan de specificaties voldoen tijdens opstart- en herstartprocedures in vergelijking met hydraulische UIB90-machines.
Lagere totale eigendomskosten en wereldwijde ondersteuning
Als toonaangevende fabrikant van spuitblaasvormmachines met klanten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico, biedt Mexico Ever-Power uitgebreid advies voorafgaand aan de verkoop, installatie op locatie, training van operators en technische ondersteuning na de verkoop. Reserveonderdelen, matrijzen en technische expertise zijn wereldwijd beschikbaar, wat resulteert in lagere totale eigendomskosten en toegankelijkere technische ondersteuning dan veel geïmporteerde machines van de UIB90-klasse, waarvan de fabrikanten mogelijk geen lokale service-infrastructuur in ontwikkelingslanden hebben.

ZQ60 IBM-machinecompatibele grondstoffen
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE is de meest verwerkte hars op deze IBM-machine. De uitstekende chemische bestendigheid, de FDA-conformiteit voor contact met levensmiddelen en de hoge stijfheid-gewichtsverhouding maken het de standaardkeuze voor farmaceutische tabletflessen, verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën, zuivelflessen en industriële verpakkingen. De ZQ60 verwerkt HDPE in een reeks smeltvloeikwaliteiten, geschikt voor dunwandige cosmetische flessen tot dikwandige verpakkingen voor landbouwchemicaliën, met injectiegewichten tot 383 g.
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
De inherente flexibiliteit van LDPE maakt het het voorkeursmateriaal voor knijpflesjes, druppelflesjes en flexibele verpakkingen waarbij de gebruiker handmatig druk moet uitoefenen om de inhoud te doseren. De ZQ60 spuitblaasvormmachine verwerkt LDPE met dezelfde servoprecisie-injectiebesturing als HDPE, waardoor consistente aanspuitingsranden en een uniforme wandverdeling in de samendrukbare zijwandgedeelten worden gegarandeerd. Deze zijn cruciaal voor de werking van druppelflesjes en oogheelkundige flesjes.
PP (Polypropyleen)
Polypropyleen combineert een goede chemische bestendigheid, sterilisatiecompatibiliteit en een hoger smeltpunt dan polyethyleen, waardoor het de standaardhars is voor autoclaveerbare farmaceutische verpakkingen, laboratoriumcontainers en hittebestendige voedselverpakkingen zoals hot-fill flessen. De ZQ60 verwerkt zowel homopolymeer als copolymeer PP-kwaliteiten, waarbij de temperatuurzonering van de cilinder hierop wordt aangepast. De flexibele scharniereigenschappen van PP maken het ook geschikt voor flessen met geïntegreerde sluiting, die op dit spuitblaasvormmachineplatform in één stap worden geproduceerd.
PS (Polystyreen, inclusief zeer transparant PS)
Algemene en zeer transparante (GPPS) polystyreensoorten worden op de ZQ60 verwerkt voor drankenflessen met melkzuurbacteriën, heldere farmaceutische flacons en cosmetische verpakkingen waar een glasachtige helderheid vereist is tegen lagere materiaalkosten dan bij PCTG. De nauwkeurig geregelde smelttemperatuur en injectiesnelheid van de machine voorkomen spreidings- en zilverstreepdefecten die vaak voorkomen bij de verwerking van PS op minder nauwkeurig gereguleerde IBM-machines, waardoor de optische kwaliteit wordt gegarandeerd die kopers van hoogwaardige verpakkingen eisen.
PCTG (Polycyclohexyleendimethyleentereftalaatglycol)
PCTG biedt uitzonderlijke helderheid, slagvastheid en chemische bestendigheid in één materiaal, waardoor het de premium keuze is voor cosmetische serums, huidverzorgingsflessen en hoogwaardige verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten waar breukvastheid in combinatie met een glasachtige uitstraling vereist is. De ZQ60 IBM spuitblaasvormmachine verwerkt PCTG met zorgvuldige droogprotocollen en geoptimaliseerde injectietemperatuurprofielen om de bubbelvrije, kristalheldere wanden te bereiken die de normen van luxe cosmeticamerken vereisen.
ABS en milieuvriendelijk maïsmateriaal / EVA
ABS wordt verwerkt voor stijve, slagvaste speciale verpakkingen waarbij oppervlaktehardheid en dimensionale stabiliteit prioriteit hebben. Ook milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare harsen op basis van maïs en EVA (ethyleen-vinylacetaat) kunnen op de ZQ60 worden verwerkt, waarmee wordt ingespeeld op de groeiende marktvraag naar duurzame verpakkingsoplossingen. Deze biobased en speciale materialen profiteren van de nauwkeurige thermische regeling en de stabiele servo-injectie van de machine, wat de doorgaans smallere verwerkingsvensters van niet-standaard harsen compenseert in vergelijking met gangbare HDPE en PP.
![]() |
![]() |
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Kopers die spuitblaasvormmachines en extrusieblaasvormmachines vergelijken, kiezen vaak tussen procesprecisie en flexibiliteit in containerformaten. Dezelfde vergelijking wordt in het Brits-Engels vaak geschreven als "injection blow moulding versus extrusion blow moulding", en de onderliggende technische afwegingen zijn identiek, ongeacht de spelling. Inzicht in de procesverschillen helpt kopers te bepalen of een spuitblaasvormmachine of een extrusieblaasvormmachine de betere investering is voor hun specifieke toepassing.
Procesvergelijking: IBM versus EBM
Spuitblaasvormen begint met het injecteren van gesmolten plastic rond een kernstaaf om een nauwkeurige voorvorm en hals te creëren. Vervolgens wordt de voorvorm naar een blaasstation gebracht waar deze met perslucht tot de uiteindelijke flesvorm wordt opgeblazen. Ten slotte wordt de afgewerkte fles zonder nabewerking netjes van de mal verwijderd. Extrusieblaasvormen extrudeert een holle buis van gesmolten plastic naar beneden als een parison. Vervolgens wordt de mal om de parison geklemd en met lucht opgeblazen, waardoor er braam ontstaat bij de scheidingslijn van de mal en de afknijprand aan de bodem. Deze braam moet na afkoeling worden verwijderd.
Snelle vergelijking: spuitblaasvormmachine versus extrusieblaasvormmachine
| Kenmerk / Factor | Spuitblaasvormen (IBM) | Extrusieblaasvormen (EBM) |
|---|---|---|
| Startformulier | Spuitgegoten voorvorm op kernstaaf | Geëxtrudeerde holle voorvormbuis |
| Halsprecisie | Extreem hoog; hals voorgevormd door middel van injectie. | Standaard; vereist bijsnijden en afstellen van de hals. |
| Schroot en flashafval | Geen flitsvorming; zeer weinig procesafval. | Genereert flitslicht dat moet worden bijgesneden en hergebruikt. |
| Optimale containergrootte | Kleine tot middelgrote precisieflesjes (1 ml tot 1000 ml) | Middelgrote tot grote holle containers |
| Initiële kosten voor de mal | Hoger niveau; precisiegereedschap en kernstaven vereist. | Lager voor veel grote holle containervormen |
| Beste toepassingen | Farmaceutische producten, cosmetica, voedingsmiddelen, laboratoria, persoonlijke verzorging. | Vaten, jerrycans, wasmiddelcontainers, grote tanks |
| Kwaliteit staat voorop | Dimensionale consistentie, schone productie, betrouwbaarheid van de afdichting | Flexibiliteit in afmetingen, productievolume, containereconomie |
| Secundaire bewerkingen | Niet vereist; flesuitgangen compleet | Na het vormen zijn bijsnijden en ontbramen vereist. |
Toepassingsgeschiktheid: IBM versus EBM op basis van containertype
| Sollicitatie | Betere pasvorm | Waarom het belangrijk is |
|---|---|---|
| Farmaceutische pillen- en tabletflessen | IBM | Een nauwkeurige afwerking van de hals, een schone productie en een stabiele afdichting hebben prioriteit boven lage gereedschapskosten. |
| Oogdruppelflesjes en neussprayflesjes | IBM | Verpakkingen voor kleine doseringen vereisen een nauwkeurige halsvorm en consistente afmetingen van de opening. |
| Cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten in kleine flesjes | IBM | Een betere oppervlakteafwerking, nauwkeurige maatvoering en minder afval verbeteren de productkwaliteit en de merkwaarde. |
| Jerrycans, vaten en grote containers | EBM | Grote volumes en flexibele holle vormen zijn beter geschikt voor EBM-apparatuur. |
| Grote industriële holle onderdelen | EBM | EBM kan grotere voorvormen en bredere productvormen verwerken, ook al is bijsnijden noodzakelijk. |
Voor farmaceutische en medische projecten waar nauwkeurigheid van de hals, schone productie en betrouwbare afdichting cruciaal zijn, vermindert het IBM-machineproces doorgaans afval en kwaliteitsrisico's in de latere fasen, zelfs wanneer de investering in machine en matrijs hoger is dan bij vergelijkbare EBM-apparatuur. Voor grote industriële containers kan EBM de meer economische proceskeuze zijn.

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine
Bij het evalueren van de prijsopties voor spuitblaasvormmachines en het selecteren van het model dat het beste aansluit op uw productiebehoeften, dient u de volgende factoren zorgvuldig te overwegen. De ZQ60 valt in de 60-tons klemmingsklasse, vergelijkbaar met de Uniloy UIB90 en Jomar IBM65, waardoor het de juiste keuze is voor middelgrote productie van containers met meerdere holtes van 10 ml tot 250 ml.
1. Vereiste productiecapaciteit
Bereken uw gewenste dagelijkse of uurlijkse productie in flessen per uur en deel dit door het verwachte aantal caviteiten in de matrijs om de benodigde cyclustijd te bepalen. De ZQ60 produceert 105.000 tot 115.000 flessen per 24 uur voor containers van 30 ml met een matrijs met 10 caviteiten en een cyclustijd van 8,2 seconden. Voor aanzienlijk hogere volumes kunt u de modellen ZQ80 of ZQ110 met een hoger aantal caviteiten overwegen. Voor lagere volumes en kleinere flesformaten biedt de ZQ40 mogelijk een lagere instapprijs met voldoende productiecapaciteit.
2. Formaat en vorm van de fles
Controleer of de afmetingen van de matrijsplaat van de machine (600 mm x 390 mm voor de ZQ60), de maximale flesdiameter (120 mm) en het bereik van de fleshoogte (15 mm tot 200 mm) geschikt zijn voor alle containervormen in uw productportfolio. Klanten die zowel 10 ml pipetflacons als 250 ml shampooflessen op dezelfde machine produceren, moeten controleren of de matrijs voor beide producten binnen de afmetingen van de ZQ60-matrijsplaat past zonder dat er afstandhouders of adapterplaten nodig zijn die de uniformiteit van de klemkracht zouden kunnen verminderen.
3. Compatibiliteit tussen voorvorm en hars
Controleer of de schroefdiameteropties (45 mm of 50 mm), het injectiegewichtbereik (260 g tot 383 g) en de temperatuurmogelijkheden van de cilinder overeenkomen met de harssoorten die u wilt verwerken. Verschillende harsen vereisen verschillende smelttemperaturen, tegendrukken en injectiesnelheden. De applicatie-ingenieurs van Ever-Power kunnen tijdens het pre-sales consult de juiste schroefgeometrie en cilinderconfiguratie voor uw specifieke harssoorten aanbevelen, zodat de machine al geconfigureerd is voor uw materialen.
4. Budget en totale eigendomskosten
Bij prijsvergelijkingen van spuitblaasvormmachines moet niet alleen rekening worden gehouden met de aanschafprijs, maar ook met het energieverbruik gedurende de verwachte levensduur, onderhouds- en reserveonderdelenkosten, investeringen in matrijzen, installatie- en inbedrijfstellingskosten en de kosten van productiestilstand tijdens onderhoud. De volledig servogestuurde architectuur van de ZQ60 reduceert de energie- en onderhoudskosten aanzienlijk ten opzichte van hydraulische alternatieven. Dit betekent dat de hogere aanschafprijs van de machine binnen twee tot drie jaar kan worden terugverdiend bij typische industriële productievolumes.
5. Automatiseringniveau en downstream-integratie
Beoordeel of uw productieomgeving volledig geautomatiseerde, onbeheerde werking vereist, of dat handmatige verwerking van flessen na het uitwerpen acceptabel is. De ZQ60 ondersteunt aansluiting op geautomatiseerde visuele inspectie-, lekdetectie-, etiketteer- en verpakkingsapparatuur via de geïntegreerde transportbanduitgang. Kopers die een volledig geautomatiseerde productielijn plannen, dienen de vereisten voor de integratie van downstream-apparatuur met Ever-Power te bespreken tijdens de specificatiefase. Dit om ervoor te zorgen dat compatibele transportbandsnelheden, flesoriëntatiesystemen en afkeurmechanismen in het lijnontwerp worden opgenomen.
6. Kwaliteit van de after-sales service en technische ondersteuning
De kwaliteit en toegankelijkheid van de aftersales-service van de leverancier zijn net zo belangrijk als de technische specificaties van de machine. Als fabrikant van spuitblaasvormmachines met gevestigde klantrelaties in acht landen, biedt Mexico Ever-Power gedocumenteerd advies voorafgaand aan de verkoop, fabriekstests, begeleiding bij de installatie op locatie, training voor operators en onderhoudspersoneel, en een langdurige levering van reserveonderdelen. Vraag referenties op bij bestaande klanten in uw regio en informeer naar de gebruikelijke reactietijden voor technische ondersteuningsverzoeken voordat u een aankoopbeslissing neemt.

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en handel van automatische spuitblaasmachines en bijbehorende matrijzen. Het bedrijf profiteert van een gunstige geografische ligging met goede transportverbindingen en heeft een wereldwijd netwerk van vertegenwoordigers in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico.
- Deskundig R&D-team
Ons bedrijf brengt ervaren ingenieurs en technici samen die gespecialiseerd zijn in spuitgietmachines en matrijsontwikkeling. Dankzij onze rijke theoretische en praktische ervaring, opgedaan in jarenlange productie en applicatieontwikkeling, bieden we klanten gedetailleerd en doordacht advies voorafgaand aan de verkoop, ondersteuning tijdens de verkoop en technische service na de verkoop. Dit helpt projectrisico's te verminderen en de productiestart te versnellen. - Wereldwijde toepassingsdekking
De producten van Ever-Power worden wereldwijd toegepast in farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere sectoren van kunststofverpakkingen. Onze machines produceren containers van 1 ml tot 1.000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijke maïsmaterialen. We bedienen diverse industrieën in zowel ontwikkelde als ontwikkelingslanden, waar betrouwbaarheid en de beschikbaarheid van after-sales support cruciale factoren zijn bij de machinekeuze. - Kant-en-klare projecten vanuit één centraal punt
Ever-Power realiseert totaaloplossingen voor turnkey-projecten, van machinelevering en matrijsontwerp tot -productie, applicatietechniek, fabriekstests, installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators en langdurige levering van reserveonderdelen. Deze geïntegreerde aanpak elimineert de complexiteit en het risico van het coördineren van meerdere afzonderlijke leveranciers voor machines, gereedschappen en aftersalesondersteuning, en garandeert vanaf dag één volledige compatibiliteit tussen alle componenten in de spuitblaasvormproductielijn. - Kernwaarden: Integriteit en Innovatie
Ever-Power houdt vast aan de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Deze waarden vormen de drijfveer achter continue productontwikkeling op het gebied van servogestuurde machinetechnologie, matrijsontwerp en optimalisatie van productieprocessen. We bouwen langdurige relaties op met leveranciers van spuitblaasmachines, componentpartners en klanten om consistent hoogwaardige apparatuur te leveren die voldoet aan, en zelfs overtreft, de verwachtingen van industriële B2B-kopers in veeleisende, gereguleerde verpakkingsmarkten.

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de ZQ60 spuitblaasvormmachine en welke machine vervangt deze?
A: De ZQ60 is een volledig servogestuurde spuitblaasvormmachine met één bewerking, geproduceerd door Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Deze machine is gepositioneerd als een functionele vervanging voor de Uniloy UIB90, de Jomar IBM65, de SUMA 65iB en de Bloma IBM50, stuk voor stuk IBM-machines met een klemmingscapaciteit van 60 ton. De ZQ60 evenaart of overtreft de productiecapaciteit van deze modellen, terwijl hij een lager energieverbruik, een hogere cyclussnelheid en een schonere, olievrije productieomgeving biedt, geschikt voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingsbedrijven.
Vraag 2: Hoeveel flessen per dag kan de ZQ60 spuitblaasvormmachine produceren?
A: Voor flesjes van 30 ml met een matrijs met 10 caviteiten en een cyclustijd van 8,2 seconden behaalt de ZQ60 een standaard dagelijkse productie van 105.000 flesjes en een piekproductie van 115.000 flesjes per 24 uur. Voor andere verpakkingsformaten varieert de dagelijkse productie afhankelijk van het aantal caviteiten en de cyclustijd. Grotere verpakkingen verminderen cavitatie en vertragen de cyclustijd, terwijl kleinere verpakkingen, zoals flesjes van 10 ml, tot 14 caviteiten en kortere cyclustijden mogelijk maken. Het applicatieteam van Ever-Power kan de verwachte productie voor uw specifieke flesformaat en aantal caviteiten berekenen tijdens de specificatiefase voorafgaand aan de verkoop.
Vraag 3: Welke kunststofharsen kan de IBM ZQ60-machine verwerken?
A: De ZQ60 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief zeer transparante varianten), ABS, PCTG, EVA en milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare harsen op basis van maïs. Deze materialen bestrijken het volledige scala aan verpakkingen van 1 ml tot 1.000 ml, gebruikt in farmaceutische verpakkingen, voedingsmiddelen- en drankflessen, cosmetische verpakkingen, persoonlijke verzorgingsproducten en verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën. De schroef, de temperatuurregeling van de cilinder en de injectieparameters zijn configureerbaar voor elk materiaalsoort. De engineers van Ever-Power kunnen u adviseren over de optimale configuratie voor uw specifieke harssoort en flesvorm voordat de machine wordt geleverd.
Vraag 4: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ60 en hoe verhoudt deze zich tot gebruikte Uniloy-apparatuur?
A: De prijs van een spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de specificaties, de matrijsconfiguratie en de regionale leveringseisen. Neem contact op met Mexico Ever-Power voor een gedetailleerde offerte, inclusief machineprijs, matrijsgereedschap, inbedrijfstelling en aftersalesondersteuning. Bij een prijsvergelijking met gebruikte PET-spuitblaasvormmachines of gereviseerde Uniloy UIB90-apparatuur, dient u rekening te houden met het lagere energieverbruik van de ZQ60 30%, de lagere onderhoudskosten dankzij de volledig servogestuurde architectuur en de volledige fabrieksgarantie en aftersalesservice die tweedehands machines doorgaans niet bieden. De totale eigendomskosten over een productieperiode van vijf jaar zijn vaak gunstiger voor een nieuwe ZQ60 dan voor gereviseerde hydraulische alternatieven.
Vraag 5: Is de ZQ60 geschikt voor GMP-conforme farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. Het bottom-up constructieontwerp van de ZQ60 voorkomt dat smeerolie in de matrijs terechtkomt, wat een belangrijke vereiste is voor GMP-conforme blaasvormen in de farmaceutische industrie. De volledige eliminatie van hydraulische olie verwijdert een belangrijke bron van verontreiniging. Het servogestuurde systeem produceert aanzienlijk minder geluid dan hydraulische machines en het absolute encodersysteem zorgt voor consistente procesparameters gedurende elke shift. Ever-Power kan procesdocumentatie, materiaalcertificaten voor matrijsstaal en machineprestatiegegevens leveren ter ondersteuning van de kwalificatie van farmaceutische verpakkingsfaciliteiten en de wettelijke auditvereisten.
Vraag 6: Kan de ZQ60 spuitblaasvormmachine worden aangesloten op geautomatiseerde verpakkingsapparatuur?
A: Ja. De ZQ60-uitvoerband is ontworpen voor aansluiting op geautomatiseerde visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Visuele inspectiesystemen kunnen worden geconfigureerd om vreemde deeltjes in flessen, onvoldoende materiaal bij de flessenhals en een ongelijkmatige bodemvorming te detecteren. De transportsnelheid en de oriëntatie van de flessen bij de uitgang kunnen worden afgestemd op de invoervereisten van uw downstream-apparatuur. Ever-Power kan de integratievereisten bespreken tijdens de specificatiefase en in sommige gevallen bijpassende hulpapparatuur leveren als onderdeel van een compleet turnkey-lijnpakket.
Vraag 7: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?
A: Een spuitblaasvormmachine (IBM-machine) vormt een voorvorm door middel van injectie en blaast deze vervolgens op met alleen luchtdruk, zonder axiale rek. Daardoor is deze machine het meest geschikt voor HDPE-, LDPE-, PP- en PS-verpakkingen van 1 ml tot 1000 ml. Een spuitrekblaasvormmachine (ISBM-machine) voegt een mechanische rekstang toe die de voorvorm axiaal uitrekt, gelijktijdig met het blazen. Dit zorgt voor een biaxiale oriëntatie van PET en andere kristalliseerbare harsen, waardoor een hogere helderheid, sterkte en barrièrewerking worden bereikt, wat nodig is voor flessen voor koolzuurhoudende dranken en water. De ZQ60 is een IBM-machine die geoptimaliseerd is voor verpakkingen voor farmaceutische producten, cosmetica en persoonlijke verzorging, in plaats van PET-drankflessen. Hiervoor is een speciale spuitrekblaasvormmachine met één trap of een ISBM-machineplatform beter geschikt.
Vraag 8: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de ZQ60?
A: De standaardinstallatie en inbedrijfstelling van de ZQ60 duurt doorgaans twee tot vier werkdagen op locatie, afhankelijk van de gereedheid van de faciliteit, de nutsvoorzieningen en de complexiteit van de te installeren matrijs. Het technische team van Ever-Power of een geautoriseerde regionale servicepartner voert tijdens het inbedrijfstellingsbezoek de machine-installatie, de matrijsinstallatie, de eerste opstart, de optimalisatie van de procesparameters voor uw specifieke hars en flesgeometrie en de training van de operators uit. Fabriekstests kunnen vóór verzending in de productiefaciliteit van Ever-Power worden uitgevoerd, wat het risico op vertragingen op locatie verkleint. Klanten worden aangemoedigd om alle nutsvoorzieningen, waaronder perslucht, koelwater en elektriciteit, volledig gereed en gecontroleerd te hebben voordat het inbedrijfstellingsteam arriveert.
Vraag 9: Welk onderhoud vereist de volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ60?
A: De servogestuurde architectuur van de ZQ60 elimineert de noodzaak voor het verversen van hydraulische olie, het vervangen van hydraulische filters en het inspecteren van hydraulische afdichtingen, wat standaard onderhoud is bij hydraulische IBM-machines. De belangrijkste onderhoudstaken omvatten dagelijkse smering van lineaire geleiderails en kogelomloopspindels, wekelijkse controle van de koelwaterkwaliteit en -debieten, maandelijkse controle van de servoaandrijvingen en elektrische aansluitingen, periodieke reiniging van de matrijs en inspectie van de matrijsopening, jaarlijkse meting van de slijtage van de schroef en cilinder, en vervanging van de back-upbatterijen van de absolute encoder volgens schema. Ever-Power levert bij elke machine een uitgebreide onderhoudshandleiding en een onderdelenlijst ter ondersteuning van interne onderhoudsprogramma's.
Vraag 10: Levert Ever-Power matrijzen voor de ZQ60 spuitblaasvormmachine?
A: Ja. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is zowel fabrikant van spuitblaasvormmachines als van spuitblaasmatrijzen. Matrijzen die geschikt zijn voor het ZQ60-machineplatform zijn beschikbaar voor alle standaard containergeometrieën. De matrijsvormen worden gefreesd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal voor een lange levensduur en een hoogglansafwerking. Op basis van door de klant aangeleverde tekeningen of monsters kunnen door het matrijsontwerpteam van Ever-Power matrijzen op maat worden ontworpen voor specifieke flesvormen, halsafwerkingen en sluitsystemen. Door de machine en de matrijs samen bij één leverancier aan te schaffen, wordt het projectmanagement vereenvoudigd en is dimensionale compatibiliteit tussen de machineplaat, de matrijsbasis en de doorn gegarandeerd.
Vraag 11: Voor welke hoogte- en diameterbereiken van flessen is de ZQ60 geschikt?
A: De ZQ60 verwerkt flessen met een hoogte van 15 mm tot 200 mm en een diameter tot 120 mm, met een maximale plaatafmeting van 600 mm x 390 mm en een matrijsdikte tot 240 mm. De afstripslag van 230 mm is geschikt voor hogere flessen binnen dit hoogtebereik. Kopers met productlijnen die zowel zeer korte als hoge flessen omvatten, dienen tijdens de specificatiefase voorafgaand aan de verkoop te controleren of het volledige assortiment binnen deze parameters past. Voor flessen met een hoogte van meer dan 200 mm of een diameter van meer dan 120 mm is de ZQ80 of een groter model uit de ZQ-serie mogelijk een betere keuze.

Klantenrecensies
Jae-won Park, Farmaceutische Verpakkingen, Korea
"Ongeveer acht maanden geleden hebben we in onze farmaceutische verpakkingsfabriek een Uniloy UIB90 vervangen door een ZQ60. Het verschil is echt enorm. Doordat er geen hydraulische olie meer nodig is, verliep onze cleanroomaudit afgelopen kwartaal veel soepeler. De cyclustijd van 8,2 seconden voor onze 30 ml HDPE-capsuleflessen blijft stabiel en we produceren ongeveer 105.000 flessen per dag, precies zoals beloofd. Het installatieteam van Ever-Power uit Mexico was professioneel en zorgde ervoor dat we binnen drie dagen weer aan de slag konden."
Priya Mehta, Cosmeticaverpakkingen, India
"Wij produceren cosmetische flessen van 100 ml in PCTG voor een Europees merk. We hebben verschillende leveranciers geprobeerd, maar de consistentie van de wanddikte van de ZQ60-matrijzenset is de beste die we hebben gezien. We werken nu al zes maanden in twee ploegen per dag en de flessen doorstaan elke visuele inspectie automatisch. Het servosysteem is ook stil, wat onze medewerkers zeer waarderen. De reactietijd van de support is snel, zelfs vanuit onze locatie hier in India."
Mehmet Yildirim, Chemische Verpakkingen, Turkije
"We hebben de ZQ60 negen maanden geleden aangeschaft voor onze productielijn voor 250 ml HDPE-flessen. Alleen al de energiebesparing was de overstap van onze oude hydraulische machine waard. Onze elektriciteitsrekening daalde binnen de eerste maand aanzienlijk. We hebben een matrijs met 5 holtes en produceren ongeveer 64.000 flessen per dag. De machine is betrouwbaar en we hebben tot nu toe geen problemen met stilstand gehad. De matrijskwaliteit van Ever-Power is uitstekend en de schroefdraad van elke fles is perfect voor onze kindveilige doppen."
Sergei Volkov, Farmaceutische Verpakkingen, Rusland
"Wij verwerken PP voor farmaceutische flacons en de ZQ60 kan dat probleemloos aan. We waren aanvankelijk eerlijk gezegd sceptisch over een Chinese fabrikant van spuitblaasmachines, maar het fabrieksbezoek heeft ons overtuigd. De bouwkwaliteit is solide en de door hen geleverde S136 stalen mallen vertonen na bijna een jaar drieploegendienst geen slijtage. Ik zou deze machine aan iedereen in de farmaceutische sector aanbevelen die op zoek is naar een equivalent van de UIB90, maar dan voor een betere prijs en lagere energiekosten."
Naledi Dlamini, Verpakkingen voor Persoonlijke Verzorging, Zuid-Afrika
"We hebben de ZQ60 ongeveer vijf maanden geleden in onze fabriek geïnstalleerd voor het produceren van 60 ml HDPE-douchegelflessen met een matrijs met 10 holtes. De productie ligt constant rond de 110.000 flessen per dag. In de tweede maand hadden we een probleem met een magneetventiel, maar het aftersales-team stuurde ons dezelfde week nog een vervangend onderdeel en begeleidde ons via een videogesprek bij de reparatie. We zijn onder de indruk van de snelle reactie van de support. De bodems van de flessen zijn perfect vlak, wat belangrijk is voor onze geautomatiseerde verpakkingslijn."
Carlos Andrade, Drankenverpakkingen, Brazilië
"We gebruiken PS-flessen voor onze yoghurtdrankenlijn met melkzuurbacteriën en maakten ons zorgen over de verwerking van PS op een IBM-machine, maar de temperatuurregeling van de cilinder op de ZQ60 is uitstekend. Geen vervormingsdefecten, zeer heldere flessen, klanten geven complimenten over het uiterlijk. De machine draait nu zeven maanden. De logistiek van Ever-Power naar Brazilië duurde iets langer dan verwacht, maar alles is in perfecte staat aangekomen en de verpakking was zeer goed."
Amanda Foster, Farmaceutische Verpakkingen, Verenigde Staten
"We produceren 30 ml LDPE-oogdruppelflesjes voor oogheelkundige producten hier in de VS. De ZQ60 handhaaft de vereiste tolerantie voor de diameter van de opening voor onze steriele vullijn binnen plus of minus 0,05 mm, consistent over alle 10 holtes. We hebben verschillende leveranciers van spuitblaasmachines geëvalueerd en Ever-Power kwam als winnaar uit de bus op het gebied van dimensionale precisie en prijs. Hun applicatie-ingenieurs begrepen de farmaceutische eisen vanaf het eerste contact, wat ons veel tijd bespaarde bij het bespreken van de specificaties."
Alejandro Ruiz, Voedselverpakkingen, Mexico
"Wij zijn een contractfabrikant van kunststofblaasvormen in Mexico-Stad en produceren flessen voor voedings- en cosmeticamerken. We hebben de ZQ60 elf maanden geleden aangeschaft en het is sindsdien onze meest productieve machine. Hij produceert prachtige 100 ml HDPE-flessen voor sauzen, de etiketpanelen zijn perfect vlak en onze daaropvolgende etiketteermachine heeft geen problemen met vastlopen dankzij de consistente flesafmetingen. De Spaanstalige aftersalesondersteuning die Ever-Power voor ons in Mexico heeft geregeld, was een aangename verrassing en maakte de implementatie voor onze operators veel gemakkelijker."
Anil Sharma, Medische Verpakkingen, India
"Wij produceren farmaceutische flessen van 50 ml HDPE voor een ziekenhuisleverancier. De kwaliteitseisen zijn zeer streng. De ZQ60 voldoet al vier maanden aan al onze dimensionale en visuele specificaties. Wat ik het meest waardeer, is de uitgebreide onderhoudsdocumentatie en de meegeleverde onderdelenlijst, die alles omvat wat we de eerste twee jaar nodig zouden kunnen hebben. De matrijs die ze ons hebben geleverd, heeft geen braamvorming op elke fles, waardoor een volledige handmatige inspectiestap uit onze productielijn is verdwenen."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|








