ZQ110 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM135 model
De ZQ110 is ontworpen als een nauwkeurige vervanging voor de Bloma IBM135 spuitblaasvormmachine. De machine is voorzien van een volledig servomotor voor alle bewegingen en werkt volledig zonder hydraulische olie, wat zorgt voor een schonere en veiligere productieomgeving. Het servosysteem is uitgerust met absolute encoders die een uitzonderlijke herhaalbaarheid en dimensionale consistentie garanderen bij elke productierun. De cyclustijd is met 20% verkort ten opzichte van conventionele machines, met een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml bij een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een maximum van 115.000 flessen per dag.
De ZQ110 is ontworpen als een nauwkeurige vervanging voor de Bloma IBM135 spuitblaasvormmachine. De machine is voorzien van een volledig servomotor voor alle bewegingen en werkt volledig zonder hydraulische olie, wat zorgt voor een schonere en veiligere productieomgeving. Het servosysteem is uitgerust met absolute encoders die een uitzonderlijke herhaalbaarheid en dimensionale consistentie garanderen bij elke productierun. De cyclustijd is met 201 ton verkort ten opzichte van conventionele machines, met een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml bij een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een maximum van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik daalt met circa 301 ton, met slechts 12 kWh per uur voor de productie van flessen van 30 ml, waardoor deze IBM-machine een van de meest kostenefficiënte opties op de markt is. De lagere geluidsniveaus verbeteren de arbeidsomstandigheden verder, terwijl de gepatenteerde klemconstructie een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton levert voor een breed scala aan verpakkingsontwerpen, van farmaceutische flacons en oogdruppelflesjes tot cosmetische potjes, voedingsmiddelencontainers en flessen voor landbouwchemicaliën.
De bottom-up ontwerpfilosofie zorgt ervoor dat het gehele matrijsgebied volledig vrij blijft van smeerolie, waardoor wordt voldaan aan de strenge hygiëne-eisen voor farmaceutische verpakkingen, voedingssupplementen en transparante cosmetische flessen. De ZQ110 is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die volledig kan worden geconfigureerd om te voldoen aan de individuele specificaties van de klant met betrekking tot cavitatie, flesgeometrie en materiaalsoort. De elektrische cilinderinjectie-unit biedt superieure injectiestabiliteit en verlaagt de onderhoudskosten op lange termijn aanzienlijk in vergelijking met hydraulische alternatieven. Aan de achterzijde van de transportband maken integratiepunten voor visuele inspectiesystemen, lektestapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur een volledig onbeheerde werking mogelijk, met intelligente detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en oneffen flesbodems, waardoor 24/7 onbemande productie mogelijk is. Deze kunststof spuitblaasvormmachine zet een nieuwe standaard voor fabrikanten die de Bloma IBM135 willen vervangen of upgraden met behoud van volledige matrijscompatibiliteit.
Vormholtevorming (ter referentie)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Schroefdiameter | mm | 65 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht | G | 540 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 20 |
| Aantal vatzones | 5+N | |
| Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 1100 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 150 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 1100x460 |
| Vormdikte | mm | 280 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 260 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 22+22 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 80 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 5x1.8x2.2 |
| Nettogewicht | Ton | 15 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Belangrijkste kenmerken van de ZQ110 spuitblaasvormmachine
1. Ontwerp van zeer nauwkeurige spuitgietmatrijzen
De ZQ110 maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig spuitgietmatrijssysteem dat in elke cyclus exacte afmetingen van de flessenhals en schroefdraadprofielen garandeert. Superieure coaxialiteit en afdichtingsprestaties zijn ingebouwd in de matrijsgeometrie, waardoor wordt voldaan aan de strenge maattoleranties die vereist zijn door de regelgeving voor farmaceutische verpakkingen. De nauwkeurige afwerking van de hals elimineert nabewerking en garandeert lekvrije sluitingen voor alle verpakkingsformaten, van oogdruppelflacons tot voedingssupplementenflessen. Dit maakt de ZQ110 tot een hoogwaardige spuitblaasvormmachine voor gereguleerde industrieën.
2. Structuur van de draaitafel
Een standaard, uiterst nauwkeurige hoekverdeler maakt de gelijktijdige synchronisatie van het openen en sluiten van de matrijs en het heffen van de draaitafel mogelijk. Geavanceerde PLC-besturing coördineert elk station met een precisie van minder dan een milliseconde, waardoor overgangsvertragingen tussen de injectie-, blaas- en stripfasen worden geëlimineerd. Deze gesynchroniseerde werking verbetert de doorvoer van de automatisering en de productconsistentie, batch na batch. Het uiterst nauwkeurige ontwerp van de hoekverdeler is een kenmerkend element dat deze spuitblaasvormmachine met één stap onderscheidt van oudere hydraulisch aangedreven platforms.
3. Intelligent PLC-besturingssysteem
De ZQ110 is uitgerust met een geavanceerd PLC-besturingssysteem dat zorgt voor nauwkeurige digitale aansturing van injectiedruk, snelheid, positie en temperatuur in alle procesfasen. Absolute encoders op elke servo-as sturen realtime positiegegevens terug naar de controller, waardoor gesloten-luscorrectie mogelijk is die variatie minimaliseert en herhaalbaarheid maximaliseert. Receptopslag maakt snelle omschakeling tussen productformaten mogelijk, waardoor de stilstandtijd aanzienlijk wordt verkort. Deze intelligente besturingsarchitectuur draagt bij aan de reputatie van de machine als een van de beste in zijn soort. spuitblaasvormmachines voor productieomgevingen met een grote productvariatie.
4. Energiebesparend systeem
De volledig servogestuurde architectuur elimineert het constante stroomverbruik van traditionele hydraulische pompmotoren, waardoor het elektriciteitsverbruik met circa 301 TP3T wordt verminderd ten opzichte van conventionele IBM-machines. Het thermische beheersysteem handhaaft uniforme cilindertemperaturen in alle vijf zones, waardoor de vormcyclus wordt versneld en koude plekken die materiaaldegradatie veroorzaken, worden voorkomen. Lagere warmteafvoer vermindert de koelbelasting en draagt bij aan een stillere en milieuvriendelijkere productieomgeving. Dit plaatst de ZQ110 stevig tussen de volledig elektrische spuitblaasvormmachines wat betreft energie-efficiëntie.
5. Automatisch ontvormapparaat
Het geautomatiseerde ontvormstation heeft een ontvormslag van 260 mm, ontworpen om afgewerkte containers voorzichtig en snel te ontvormen zonder oppervlaktebeschadiging, braamvorming of vervorming. Het olievrije ontwerp van onder naar boven zorgt ervoor dat er geen smeermiddelverontreiniging in contact kan komen met het product tijdens het uitwerpen, een cruciale vereiste voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen. Minder handmatige handelingen verlagen de arbeidskosten, minimaliseren door mensen veroorzaakte defecten en maken het mogelijk dat de machine continu in geautomatiseerde productielijnen kan werken. Dit apparaat is essentieel voor het behalen van de benchmarkproductie van de ZQ110 van maximaal 115.000 flessen per dag.
6. Compatibel met Bloma IBM135 IBM-machine
De ZQ110 is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM135-model en deelt dezelfde matrijsplaatvoetafdruk, halsgereedschapinterface en productiecapaciteitsklasse. Bestaande Bloma IBM135-matrijzen kunnen doorgaans met minimale of geen aanpassingen naar de ZQ110 worden overgezet, waardoor de investering in bestaande gereedschappen wordt beschermd. De machine is ook compatibel met de Jomar IBM135 en SUMA 135iB, wat kopers maximale flexibiliteit biedt bij de aanschaf. Fabrikanten die momenteel spuitblaasmachines van deze merken gebruiken, kunnen met een gerust hart overstappen op Ever-Power en profiteren van superieure servotechnologie en lokale ondersteuning.
IBM-machine werkingsprincipe
1. Injectie
Tijdens de injectiefase smelt de machine harskorrels en injecteert het gesmolten materiaal onder nauwkeurig gecontroleerde druk en snelheid in een gesplitste stalen matrijs. Hierdoor ontstaat een voorvorm, ook wel parison genoemd, met dezelfde wanddikteverdeling als de uiteindelijke fles. De consistente kwaliteit van de voorvorm is de basis voor elke uiterst nauwkeurige verpakking die deze kunststofblaasvormmachine produceert.
2. Overdracht
Nadat de voorvorm is gevormd, transporteert de draaitafel deze op de kernstang naar het blaasstation met een nauwkeurige hoekpositionering. De overdracht moet plaatsvinden binnen een strikt gecontroleerd thermisch bereik om de voorvorm op de optimale blaastemperatuur te houden. Nauwkeurige positionering zorgt voor de juiste wanddikte en garandeert dat de blaaslucht de voorvorm symmetrisch tegen de wanden van de blaasvorm uitzet.
3. Blaasvormen
Tijdens het blaasvormen wordt perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa in de voorvorm geïnjecteerd, waardoor deze uitzet tegen de koude aluminium wanden van de blaasvorm. Deze stap geeft de verpakking zijn uiteindelijke buitenvorm en zorgt voor een gelijkmatige wandverdeling. Het proces maakt nauwkeurige controle mogelijk over kritische parameters zoals wanddikte en materiaalverdeling, waardoor complexe flesvormen met een uitstekende structurele integriteit mogelijk zijn, geschikt voor zowel PET-spuitblaasvormmachines als PP/HDPE-toepassingen.
4. Uitstoting
In de laatste fase werpt het stripstation de afgewerkte container van de kernstaaf met behulp van een geautomatiseerd ontvormingsmechanisme met een slag van 260 mm. Het olievrije ontwerp van onder naar boven voorkomt vervuiling tijdens het uitwerpen. De soepele uitwerping voorkomt beschadiging van het oppervlak en dimensionale vervorming. De uitgeworpen containers gaan direct naar de transportband voor optionele integratie met visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparatuur en etiketteerapparatuur voor volledig geautomatiseerde verwerking.
Toepassingsgebieden
1. Farmaceutische industrie
De ZQ110 voldoet aan de strengste normen voor farmaceutische verpakkingen door een olievrij bottom-up ontwerp te combineren met zeer nauwkeurige halsvormen. De machine produceert oogdruppelflessen, siroopflessen, tabletverpakkingen, neussprayflacons en verpakkingen voor orale vloeistoffen in PP en HDPE met gevalideerde dimensionale consistentie, lekvrije afsluitingen en deeltjesvrije oppervlakken die voldoen aan de GMP- en FDA-richtlijnen voor verpakkingen.
2. Cosmetica-industrie
Shampoo-, lotion-, parfum-, serum- en crèmeflesjes vereisen een onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwkeurige halsafwerking voor een perfecte pomp- en sluitpassing. De elektrische cilinderinjectie-eenheid en de absolute encoder-servobesturing van de ZQ110 leveren de dimensionale herhaalbaarheid en oppervlaktekwaliteit die hoogwaardige cosmeticamerken eisen, en ondersteunen verpakkingen van 10 ml reisformaat tot standaardformaten van 250 ml.
3. Voedsel- en drankenindustrie
Kruidenflessen, sauscontainers, honingpotten, zuivelverpakkingen en specerijendispensers worden op de ZQ110 geproduceerd van voedselveilig PP en HDPE. Het olievrije ontwerp voorkomt koolwaterstofverontreiniging en voldoet aan de regelgeving voor materialen die met levensmiddelen in contact komen. De hoge dagelijkse productie van maximaal 115.000 flessen zorgt voor een concurrerende kostprijs per eenheid voor voedselproducenten die zowel hygiënevoorschriften als een hoge doorvoersnelheid vereisen in één enkele spuitblaasvormmachine.
4. Chemische industrie
Flessen voor industriële smeermiddelen, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen en chemicaliën voor laboratoria vereisen een hoge chemische bestendigheid en structurele integriteit. De ZQ110 verwerkt HDPE en PP tot containers met uitstekende barrière-eigenschappen, bestand tegen zuren, oplosmiddelen en basen. De instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton maakt het mogelijk om flessen met dikke wanden te persen, geschikt voor veeleisende opslag- en transportomstandigheden voor chemicaliën.
5. Industrie voor huishoudelijke producten
Flessen voor wasmiddel, afwasmiddelcontainers, wasverzachterverpakkingen en dispensers voor persoonlijke verzorgingsproducten worden efficiënt geproduceerd op de ZQ110. De hoge cavitatiecapaciteit van de machine, tot wel 18 caviteiten voor flessen van 30 ml, ondersteunt grootschalige productie voor huishoudelijke merken. De compatibiliteit met visuele inspectie- en automatische etiketteersystemen maakt volledig onbeheerde werking mogelijk, waardoor de arbeidskosten per eenheid voor huishoudelijke productlijnen met een hoog SKU-bereik worden geminimaliseerd.
6. Landbouwsector
Flessen voor pesticiden, herbiciden, meststofdispensers en diergeneesmiddelen vereisen chemisch bestendige materialen en een veilige halssluiting om morsen en besmetting te voorkomen. De ZQ110 verwerkt HDPE en PP tot dikwandige containers voor landbouwchemicaliën die bestand zijn tegen UV-straling, temperatuurschommelingen en ruwe behandeling tijdens distributie. Nauwkeurige schroefdraadprofielen garanderen kindveilige en fraudebestendige sluitingen, zoals vereist door de regelgeving voor landbouwchemicaliën.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ZQ110 versus Bloma IBM135: onze voordelen
Volledige servoaandrijving versus hydraulische aandrijving
De ZQ110 vervangt het conventionele hydraulische systeem van de Bloma IBM135 door een volledig servomotor-aandrijfsysteem voor alle assen. Hierdoor is hydraulische olie volledig overbodig, wat de onderhoudsbehoefte vermindert, het risico op olieverontreiniging elimineert en het energieverbruik met circa 301 TP3T verlaagt. Het servosysteem zorgt bovendien voor een snellere en nauwkeurigere bewegingsregeling, waardoor de cyclustijd en de dimensionale herhaalbaarheid direct verbeteren ten opzichte van hydraulische kleppen.
20% Snellere cyclustijd
Met een cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml levert de ZQ110 een verbetering van 20% ten opzichte van de cyclustijd van conventionele IBM-machines in dezelfde klasse als de Bloma IBM135. Dit vertaalt zich in een standaard dagelijkse productie van 105.000 flesjes en een maximum van 115.000 flesjes per dag, waardoor fabrikanten een aanzienlijk concurrentievoordeel behalen op het gebied van productiviteit zonder concessies te doen aan productkwaliteit of dimensionale consistentie.
Olievrije, farmaceutische reinheid
Het bottom-up ontwerp van de ZQ110 zorgt ervoor dat er gedurende het hele proces geen smeerolie in het matrijsgebied aanwezig is. Hierdoor voldoet de machine aan de farmaceutische GMP- en voedselveiligheidsnormen voor verpakkingen, iets wat het conventionele smeersysteem van de Bloma IBM135 zonder extra beschermingsmaatregelen niet kan bereiken. Dit maakt de ZQ110 de ideale keuze voor het verpakken van geneesmiddelen, voedingssupplementen en transparante cosmeticaflessen.
Absolute encoderprecisie
Elke servo-as op de ZQ110 is uitgerust met een absolute encoder die realtime positiefeedback aan de PLC levert. In tegenstelling tot de open-loop- of basis-encoderconfiguraties die typisch zijn voor oudere Bloma IBM135-installaties, elimineert dit systeem positiedrift en maakt het opnieuw kalibreren van de machine na stroomonderbrekingen overbodig. Het resultaat is een consistent hogere maatnauwkeurigheid en een lager afvalpercentage gedurende lange productieruns.
Elektrische cilinderinjectie-eenheid
De ZQ110 maakt gebruik van een elektrische cilinder voor de injectie-eenheid in plaats van een hydraulische ram. Dit zorgt voor een superieure herhaalbaarheid van de injectiedruk, een snellere respons en aanzienlijk lagere onderhoudskosten gedurende de levensduur van de machine. De consistentie van het injectiegewicht is aanzienlijk beter dan bij hydraulische injectie, waardoor minder vaak procesaanpassingen nodig zijn en het afvalpercentage als gevolg van te lage of te hoge injecties, veelvoorkomende defecten bij oudere hydraulische IBM-machines zoals de Bloma IBM135, lager is.
Volledige automatiseringsintegratie
De transportband aan de achterzijde van de ZQ110 is standaard voorzien van aansluitpoorten voor visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Dit maakt een volledig geautomatiseerde productie mogelijk, iets wat bij de Bloma IBM135 doorgaans aanzienlijke aanpassingen vereist. De inline detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en oneffen bodems verwijdert automatisch defecte verpakkingen, waardoor het risico op klachten van klanten wordt verlaagd en de ISO- en GMP-kwaliteitsnormen worden nageleefd.
Compatibele grondstoffen
De ZQ110 spuitblaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen, waarmee alle belangrijke materiaalcategorieën die worden gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en industriële verpakkingsindustrie worden bestreken.
HDPE en LDPE
Hoogdicht polyethyleen (HDPE) en laagdicht polyethyleen (LDPE) zijn de meest gebruikte kunststoffen in dit type spuitblaasvormmachine. HDPE biedt een hoge treksterkte, weerstand tegen zuren en oplosmiddelen, en hittebestendigheid boven de 100 graden Celsius, waardoor het ideaal is voor chemische containers, huishoudelijke producten en farmaceutische flessen. LDPE biedt meer flexibiliteit en slagvastheid bij lage temperaturen, waardoor het geschikt is voor knijpflessen en flexibele verpakkingen. Beide materialen vertonen een uitstekende chemische bestendigheid en laten zich betrouwbaar verwerken op het schroef- en cilindersysteem van de ZQ110.
| Eigendom | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Flexibiliteit | Hoog (lage dichtheid) | Stijf (hoge dichtheid) |
| Hittebestendigheid | Dalende temperaturen onder de 60°C | Boven 100°C |
| Chemische bestendigheid | Alcoholen en zuren | Uitstekend |
Polypropyleen (PP)
PP is de meest gebruikte hars voor farmaceutische verpakkingen op IBM-machines. Het biedt een hoge stijfheid, uitstekende vormvastheid en uitzonderlijke chemische bestendigheid. PP is bestand tegen hogere verwerkingstemperaturen dan HDPE en presteert goed bij hot-fill-toepassingen. De vochtbestendigheid en vermoeiingsweerstand maken het ideaal voor verpakkingen die herhaaldelijk worden geopend en hersloten. De vijfzone-cilinder van de ZQ110 biedt de nauwkeurige temperatuurregeling die nodig is om PP te verwerken zonder degradatie of kleurverandering in matrijzen met een hoog aantal caviteiten, tot wel 18 caviteiten voor flesjes van 30 ml.
| Voordeel | Beperking |
|---|---|
| Zeer betaalbaar | Gevoelig voor UV-straling |
| Chemische bestendigheid | Hoge ontvlambaarheid |
| Hoge vermoeidheidsweerstand | Gevoelig voor aromatische stoffen |
PVC en PS
Polyvinylchloride (PVC) en polystyreen (PS) kunnen ook op de ZQ110 worden verwerkt. PVC wordt gewaardeerd om zijn duurzaamheid, vormvastheid en weerstand tegen vlammen, chemicaliën en slijtage, waardoor het geschikt is voor de bouw, medische hulpmiddelen en duurzame verpakkingen. PS is stijf, kosteneffectief en transparant in kristalvorm, waardoor het de voorkeurshars is voor melkzuurbacteriëncontainers en zeer transparante voedselverpakkingen waar HDPE niet de vereiste helderheid kan bieden. De vijfzone-temperatuurregeling en de elektrische injectie-eenheid van de ZQ110 verwerken beide materialen betrouwbaar binnen de smalle verwerkingsvensters.
ABS, PU, Santoprene
Technische thermoplasten zoals ABS, PU en Santoprene breiden het toepassingsgebied van de ZQ110 uit naar consumentenproducten, industriële componenten en rubberachtige verpakkingen. ABS biedt een matige flexibiliteit en slagvastheid voor verpakkingen van consumentenproducten. PU biedt superieure duurzaamheid en temperatuurbestendigheid voor industriële toepassingen. Santoprene, een thermoplastisch elastomeer, combineert rubberachtige flexibiliteit met thermoplastische verwerkbaarheid, waardoor het geschikt is voor knijpdispensers en medische apparaten die herhaaldelijk moeten worden gebogen. De instelbare procesparameters van de ZQ110 zijn afgestemd op de specifieke reologische eigenschappen van elke technische hars.
Nylon (PA)
Nylon (PA) is een hoogwaardige hars die bekend staat om zijn mechanische sterkte, vermoeiingsweerstand en thermische stabiliteit boven de 150 graden Celsius. Versterkte nylonsoorten kunnen temperaturen boven de 250 graden Celsius weerstaan, waardoor de ZQ110 geschikt is voor de productie van containers voor de opslag van chemicaliën of vloeistoffen voor de automobielindustrie bij hoge temperaturen. Het zelfsmurende oppervlak en de uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen maken het materiaal ook geschikt voor speciale industriële verpakkingen. De lage smeltviscositeit van PA verbetert de productie-efficiëntie van de ZQ110, hoewel zorgvuldige vochtcontrole vóór de verwerking noodzakelijk is om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van de afgewerkte containers te waarborgen.
Biobased en speciale harsen
De ZQ110 verwerkt ook speciale materialen zoals EVA, PCTG, zeer transparant PS en milieuvriendelijke bioplastics op basis van maïs. PCTG biedt een uitstekende helderheid, vergelijkbaar met glas, ideaal voor hoogwaardige cosmetische en farmaceutische verpakkingen waar zowel transparantie als slagvastheid vereist zijn. EVA biedt flexibiliteit en goede prestaties bij lage temperaturen voor toepassingen waarbij de verpakking moet worden samengeperst. Bioplastics op basis van maïs ondersteunen de duurzaamheidsdoelstellingen van fabrikanten die zich richten op milieuvriendelijke verpakkingsmarkten. De volledig aanpasbare procesparameters van deze op maat gemaakte spuitblaasvormmachine zijn geschikt voor al deze speciale harsen zonder dat er hardwarewijzigingen nodig zijn.
 |
 |
 |
 |
Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie
1. Interchangeable Cavity and Neck Design
De spuitgietmatrijs is voorzien van speciaal ontworpen holte- en halsinzetstukken met een specifiek intern oliekanaal. Individuele inzetstukken kunnen worden vervangen zonder de complete matrijsbasis te hoeven vervangen, waardoor snel kan worden overgeschakeld tussen verschillende halsvormen en lichaamsvormen. Dit ontwerp zorgt tevens voor een stabiele temperatuurverdeling over het oppervlak van het inzetstuk, waardoor de dimensionale consistentie van de voorvorm gedurende langere productieruns behouden blijft en thermische defecten zoals krimp en variatie in wanddikte worden verminderd.
2. Hoogwaardige staalconstructie
Alle matrijsvormen en kerncomponenten worden vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal. Beide legeringen bieden uitstekende polijstbaarheid, corrosiebestendigheid en druksterkte. De hoge hardheid van deze legeringen verlengt de levensduur van de matrijs tot enkele miljoenen cycli zonder dimensionale degradatie. De constructie van roestvrij staal wordt met name gewaardeerd in farmaceutische en voedingsmiddelenindustrieën, waar corrosie van het matrijsoppervlak de productcontactoppervlakken kan verontreinigen en de naleving van de regelgeving in gevaar kan brengen.
3. Geoptimaliseerde koeling van de hete kanalen en de kern
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem zorgt voor een evenwichtige smeltstroom naar alle holtes tegelijk, waardoor de afwijking in gramgewicht en de variatie in wanddikte tussen de holtes tot een minimum worden beperkt. De speciale kernstructuur van de doorn is voorzien van een snel intern koelkanaal dat de stolling van het binnenoppervlak van de voorvorm versnelt, wat resulteert in kortere cyclustijden zonder afbreuk te doen aan de maatnauwkeurigheid. De combinatie van het gebalanceerde hotrunner-systeem en de verbeterde kernkoeling vermindert materiaalverspilling en verhoogt de uurproductie in vergelijking met conventionele IBM-matrijzen.
4. 100% Afgedichte opening en schroefdraadnauwkeurigheid
De afmetingen van de flessenhals en schroefdraad worden gecontroleerd met toleranties die garanderen dat de 100%-sluiting compatibel is met standaard dop- en pompfittingen. De precisie-halsmatrijzen zorgen voor een uniforme schroefdraadhoogte, spoed en diameter van de groeven in alle holtes, waardoor de variabiliteit in de pasvorm van de sluiting die lekkage en klachten van consumenten veroorzaakt, wordt geëlimineerd. Deze nauwkeurigheid van de hals is een fundamentele vereiste voor farmaceutische flessen die moeten voldoen aan de USP- en ISO-lektestprotocollen, waardoor deze matrijzen een belangrijk onderscheidend kenmerk vormen van het aanbod van deze fabrikant van spuitblaasmachines.
5. Vlekvrije mond en basis
Het IBM-éénstaps proces elimineert de afknijpnaad die aanwezig is bij extrusieblaasvormen, waardoor flessen worden geproduceerd zonder bramen of afvalmateriaal aan de mond of bodem. Deze intrinsieke eigenschap van het spuitblaasproces, behouden en verbeterd door de nauwkeurige klemkrachtregeling en afdichting van de afknijpnaad van de ZQ110, maakt nabewerkingen na het vormen overbodig. Het resultaat is lagere arbeidskosten, geen risico op verontreiniging door afvalmateriaal in de fles en een schoner, uniformer uiterlijk van de afgewerkte verpakking, geschikt voor hoogwaardige farmaceutische en cosmetische verpakkingen.
6. Consistente afmetingen, gewicht en wanddikte
De combinatie van gebalanceerde hotrunner-vulling, gecontroleerde injectiesnelheid, absolute servo-positionering met encoder en geoptimaliseerde kernkoeling zorgt ervoor dat de containerafmetingen, het nettogewicht, de positie van de scheidingslijn en de wanddikte consistent blijven van matrijs tot matrijs en van injectie tot injectie. De statistische procescapaciteit (Cpk)-waarden die met de ZQ110 behaald kunnen worden, voldoen aan de validatie-eisen voor farmaceutische producten. Hierdoor kunnen fabrikanten procesbeheersing aantonen aan regelgevende instanties en de productspecificaties gedurende meerjarige productiecampagnes handhaven zonder frequente herkwalificatie.
Onderhoudstips voor de ZQ110-machine
1. Dagelijkse inspectie van de loop en de schroef.
Controleer vóór elke dienst de temperatuur van de trommelzones en de schroefrotatie. Controleer of alle vijf trommelzones binnen 2 graden Celsius van de ingestelde temperatuur liggen voordat de productie start. Spoel de trommel aan het einde van elke dienst door met een geschikt reinigingsmiddel bij het wisselen van harsen om ophoping van gedegradeerd materiaal te voorkomen. Deze ophoping kan verkleuring, zwarte vlekken en maatafwijkingen veroorzaken in volgende productieruns.
2. Servosysteem en encoderverificatie
Controleer wekelijks de statusindicatoren van de servoaandrijving en de absolute feedbackwaarden van de encoder. Controleer of elke as bij het opstarten nauwkeurig de mechanische thuispositie bereikt. Elke afwijking in de encoderpositie-uitlezing ten opzichte van de basiswaarden moet onmiddellijk worden onderzocht, aangezien een defecte encoder of kabelbeschadiging kan leiden tot positioneringsfouten, matrijsbreuken en dimensionale afwijkingen van het product. Houd de ventilatiefilters van de servoaandrijving schoon om thermische uitschakeling tijdens de productie te voorkomen.
3. Onderhoud van het koelwatersysteem
Handhaaf een koelwaterdebiet van 4 m³/u en een druk tussen 0,3 en 0,4 MPa. Controleer dagelijks de temperatuur van het inlaatwater, het debiet en het drukverschil over de koelcircuits van de matrijs. Behandel het koelwater om kalkaanslag en microbiële groei te voorkomen, aangezien dit de warmteoverdrachtsefficiëntie kan verminderen en de cyclustijden kan verlengen. Spoel en reinig het koelsysteem elk kwartaal en inspecteer de aansluitingen van de koelkanalen van de matrijs op lekkages die waterverontreiniging van het matrijsgebied kunnen veroorzaken.
4. Reiniging en inspectie van schimmels
Reinig alle oppervlakken van de spuitgietmatrijzen en de kernstaven met niet-schurende oplosmiddeldoekjes tijdens elke geplande stilstand. Controleer de polijsttoestand van de matrijs, de afdichtingsvlakken van de scheidingslijn en de passing van de halsinzetstukken op slijtage of corrosie. Eventuele ruwheid op de matrijsoppervlakken zal worden overgedragen op de buitenkant van de fles. Polijst de matrijsoppervlakken opnieuw tot een spiegelglad oppervlak met diamantslijpmiddel wanneer de oppervlakteruwheid de specificatielimiet overschrijdt, om te voldoen aan de hoge kwaliteitsnormen die farmaceutische en cosmetische klanten vereisen.
5. Controle van het persluchtsysteem
Controleer of de persluchttoevoer naar de machine tussen 0,7 en 1,2 MPa blijft met een debiet van minimaal 0,7 m³/min. Controleer de werking van de luchtdroger om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte in de uitblaaslucht onder de dauwpuntwaarde blijft. Vocht in de uitblaaslucht kan watervlekken op de binnenoppervlakken van de container veroorzaken en de helderheid verminderen. Tap de persluchtfilters dagelijks af en vervang de filterelementen volgens het schema in de onderhoudshandleiding.
6. Back-up van PLC en besturingssysteem
Maak maandelijks een back-up van alle PLC-programma's, receptparameters en servo-asconfiguraties naar een beveiligd extern opslagmedium. Documenteer alle wijzigingen in procesparameters met datum, operator en reden. In geval van verlies van PLC-geheugen of vervanging van de besturingskaart voorkomt een actuele back-up een langdurige herkwalificatie van het proces. Update de firmware van de machine volgens de servicebulletins van Ever-Power om de beveiliging van het besturingssysteem te waarborgen en toegang te krijgen tot de nieuwste procesoptimalisatiefuncties voor deze spuitblaasvormmachine.
IBM-machine versus ISBM-machine: een complete vergelijking
Overzicht van IBM en ISBM
Spuitblaasvormen (IBM) is een driestaps proces dat spuitgieten en blaasvormen combineert om holle kunststof containers te produceren: injectie, blazen en uitwerpen. Het is de belangrijkste technologie voor de productie van kleine, uiterst nauwkeurige containers zoals farmaceutische flacons, oogdruppelflesjes en cosmetische potjes, waar maatnauwkeurigheid en reinheid van het grootste belang zijn. De ZQ110 IBM spuitblaasvormmachine is hét platform voor deze categorie.
Injectie-rekblaasvormen (ISBM) voegt daarentegen een mechanische rekstap toe tijdens de blaasfase. De rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht deze radiaal uitzet. Dit creëert een biaxiale oriëntatie die de helderheid, gasbarrière-eigenschappen en mechanische sterkte van de uiteindelijke verpakking aanzienlijk verbetert. ISBM is de dominante technologie voor PET-flessen voor dranken, waterflessen en koolzuurhoudende dranken die in grote volumes worden geproduceerd. Het platform voor injectie-rekblaasvormen bedient een fundamenteel ander marktsegment dan IBM.
Procesvergelijking
IBM-processtappen
- Kunststof wordt in een gesplitste stalen matrijs gespoten om een voorvorm (parison) te vormen, waarbij de uiteindelijke halsafwerking al is gevormd.
- De voorvorm wordt via de kernstaaf naar het blaasvormstation getransporteerd.
- Door perslucht wordt de voorvorm in de blaasvormholte geperst, waardoor de uiteindelijke containerbehuizing ontstaat.
- De afgewerkte container wordt gekoeld en bij het stripstation afgevoerd.
ISBM-processtappen
- Een voorvorm wordt gemaakt door middel van spuitgieten, meestal in een aparte fase van het blaasvormen.
- De voorvorm wordt in een oven opnieuw verwarmd tot de blaastemperatuur (bij systemen met éénstapsverwarming vindt de verwarming in de machine zelf plaats).
- Een rekstang verlengt de voorvorm axiaal in de blaasvorm.
- Door perslucht wordt de voorvorm tegelijkertijd radiaal uitgezet, waardoor een biaxiaal georiënteerde container ontstaat.
Materiaalgeschiktheid
IBM gebruikt doorgaans PP- en HDPE-harsen, die de chemische bestendigheid en farmaceutische reinheid bieden die vereist zijn voor geneesmiddelenverpakkingen en cosmetische containers. ISBM is geoptimaliseerd voor PET, een materiaal waarvan de moleculaire structuur sterk reageert op biaxiale oriëntatie, met aanzienlijke verbeteringen in helderheid, CO2-barrière en treksterkte. De keuze tussen een IBM-machine en een ISBM-machine begint daarom met de specificaties van de hars en de toepassingsvereisten.
Producttoepassingsvergelijking
| Functie | IBM-machine | ISBM-machine |
|---|---|---|
| Gangbare producten | Oogdruppels, cosmetische potjes, farmaceutische ampullen | Waterflessen, frisdrankflessen, sap |
| Flesgrootte | Klein tot middelgroot (1-1000 ml) | Middelgroot tot groot |
| Wanddikte | Gelijkmatige, dikkere wanden | Dunne wanden, sterke constructie |
| Oppervlakteafwerking | Zeer soepel, hoge precisie | Uitstekende transparantie |
Voordelen en beperkingen
IBM-voordelen
- Hoge maatnauwkeurigheid voor precisieverpakkingen
- Geschikt voor kleine volumes en complexe geometrische productie.
- Geschikt voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.
- Olievrije werking maakt naleving van GMP-richtlijnen mogelijk.
IBM-beperkingen
- De materiaalkeuze is beperkter dan bij EBM of ISBM.
- Niet geschikt voor zeer grote containers van meer dan 1000 ml.
- Hogere gereedschapskosten per matrijs dan bij extrusieblaasvormen.
ISBM-voordelen
- Uitstekende mechanische sterkte dankzij biaxiale oriëntatie.
- Superieure helderheid voor PET- en transparante verpakkingen
- Ideaal voor de massaproductie van drankflessen.
- Lichtgewicht container met een stevige constructie.
Beperkingen van ISBM
- Complexere machines en hogere investeringskosten
- Hoger energieverbruik door het opnieuw opwarmen van de voorvorm.
- Beperkt tot PET en soortgelijke rekgevoelige harsen.
Kosten- en productieoverwegingen
IBM-machines zoals de ZQ110 zijn over het algemeen betaalbaarder qua aanschafprijs en eenvoudiger in gebruik, met een lager energieverbruik per fles. Ze zijn de voorkeurskeuze voor farmaceutische en cosmetische fabrikanten die nauwkeurige, kleine verpakkingen in gemiddelde volumes produceren. ISBM-systemen zijn weliswaar complexer en kapitaalintensiever, maar bieden een hogere efficiëntie bij de massaproductie van lichtgewicht PET-flessen voor dranken. Voor bedrijven die zich richten op gereguleerde markten zoals farmaceutische verpakkingen, biedt het IBM ZQ110-platform betere dimensionale controle en GMP-conformiteit tegen een meer toegankelijke prijs voor een spuitblaasmachine.
 |
 |
| IBM-machine | ISBM-machine |
|---|
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een specialist in onderzoek, ontwikkeling, productie en wereldwijde handel van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Het productassortiment van het bedrijf omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een complete lijn hulpapparatuur, waardoor het een echte totaalleverancier is voor investeringen in blaasvormen voor alle soorten containers.
Het bedrijf profiteert van een strategisch gunstige locatie en efficiënte internationale logistiek, waardoor betrouwbare levering aan klanten in Azië, Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Afrika en Oceanië mogelijk is. Een uitstekend intern R&D-team brengt ingenieurs en technische specialisten samen met diepgaande expertise in het ontwerp en de engineering van spuitblaasvormmachines. Zij combineren een rijke theoretische kennis met praktische fabriekservaring, opgedaan tijdens duizenden succesvolle machine-installaties wereldwijd.
Het toepassingsgebied omvat farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en industriële containerverpakkingen. De productiecapaciteit omvat kunststofproducten van 1 ml tot 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief melkzuurbacteriën), zeer transparant PS, ABS, EVA, PCTG en biobased maïsmaterialen, waarmee vrijwel elke spuitblaasvormtoepassing in gereguleerde en commerciële verpakkingsmarkten wordt ondersteund.
Onze voordelen
- Technische ondersteuning in de pre-salesfase
Een uitgebreid technisch adviesgesprek over flesspecificaties, haalbaarheid van matrijsontwerp, cavitatieoptimalisatie, materiaalkeuze en een analyse van de totale eigendomskosten, voordat er een definitieve beslissing wordt genomen.
- Precisie matrijs- en machine-integratie
Fabriekmatig op elkaar afgestemde matrijs- en machinepakketten worden geleverd als gevalideerde systemen, waarbij matrijsproeven zijn voltooid en procesparameters zijn gedocumenteerd vóór verzending, waardoor de inbedrijfstellingstijd voor de klant wordt verkort.
- Responsief wereldwijd aftersalesnetwerk
Overzeese agenten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de VS en Mexico bieden technische ondersteuning in de lokale taal, hebben reserveonderdelen op voorraad en bieden service op locatie om de uitvaltijd te minimaliseren, waar u ook actief bent.
- Kant-en-klare projecten vanuit één centraal punt
Complete turnkey-oplossingen voor spuitblaasvormlijnen, inclusief machinelevering, matrijsontwerp en -fabricage, integratie van downstream-automatisering, installatie, inbedrijfstelling en training van operators, allemaal onder één projectmanagementkader.
- Bedrijfswaarden: Integriteit, Innovatie, Verantwoordelijkheid
Ever-Power hanteert de ontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid en levert spuitblaasvormmachineoplossingen die voldoen aan de kwaliteitseisen van eigenaren van farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische merken wereldwijd.
Veelgestelde vragen
V: Kan de ZQ110 de Bloma IBM135 spuitblaasvormmachine direct vervangen zonder grote aanpassingen aan de matrijs?
A: Ja. De ZQ110 is ontworpen als een directe vervanging voor de Bloma IBM135, met een matrijsplaat van 1100 x 460 mm die nauw aansluit op het IBM135-platform. In de meeste gevallen kunnen bestaande Bloma IBM135-matrijzen met minimale of geen aanpassingen aan het matrijsblok naar de ZQ110 worden overgezet. De interface voor de halsgereedschappen en de steek van de kernstaven zijn ontworpen volgens de IBM135-normen. We raden u aan uw bestaande matrijstekeningen met ons engineeringteam te delen voordat u de bestelling definitief plaatst, zodat we de compatibiliteit kunnen bevestigen en u kunnen adviseren over eventuele benodigde adapterplaten.
V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ110 en welke factoren beïnvloeden de totale kosten?
A: De prijs voor spuitblaasmachines in de 110-tons klasse varieert afhankelijk van de configuratie, het aantal caviteiten, de matrijsspecificaties en de automatiseringsopties. De prijs van de ZQ110 basismachine is concurrerend binnen de markt voor volledig servogestuurde IBM-machines en aanzienlijk lager dan vergelijkbare volledig elektrische spuitblaasmachines van Europese merken. Belangrijke kostenfactoren zijn onder andere het aantal benodigde matrijsholtes, of er een nieuwe matrijs bij de machine wordt besteld, de integratie met andere automatiseringssystemen en de verzendbestemming. Neem contact op met ons verkoopteam voor een formele offerte op basis van uw specifieke flesspecificaties en productiedoelstellingen.
V: Welke flesformaten en -volumes kan de ZQ110 spuitblaasvormmachine produceren?
A: De ZQ110 verwerkt verpakkingen van 1 ml tot 1000 ml. De maximale flesdiameter is 120 mm en de fleshoogte varieert van 1 tot 2000 mm. Referentie voor het aantal caviteiten in de matrijs: 10 ml tot 20 caviteiten, 30 ml tot 18 caviteiten, 60 ml tot 14 caviteiten, 100 ml tot 12 caviteiten, 250 ml tot 8 caviteiten, 500 ml 5 tot 6 caviteiten, 1000 ml 3 tot 4 caviteiten. Het werkelijke aantal caviteiten is afhankelijk van de flesgeometrie en wordt tijdens het matrijsontwerp vastgesteld. De machine is zeer geschikt voor de gangbare farmaceutische en cosmetische verpakkingen, van oogdruppelflacons tot 500 ml flessen voor persoonlijke verzorging.
V: Welke materialen kunnen worden verwerkt op de volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ110?
A: De ZQ110 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (inclusief zeer transparant PS voor melkzuurbacteriëncontainers), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, nylon (PA) en biobased maïsmaterialen. De vijfzone-cilinder met een verwarmingsvermogen van 20 kW kan het volledige temperatuurbereik van deze harsen verwerken. De elektrische cilinderinjectie-unit zorgt voor de nauwkeurige injectiecontrole die nodig is voor technische harsen met een smal verwerkingsvenster. Voor bevestiging van een speciale hars kunnen onze procesingenieurs op verzoek materiaalproeven uitvoeren.
V: Is de ZQ110 geschikt voor farmaceutische GMP-verpakkingsomgevingen?
A: Ja. Het bottom-up ontwerp van de ZQ110 elimineert hydraulische olie volledig uit het matrijsgebied, waardoor het geschikt is voor farmaceutische GMP-reinigingsomgevingen. De olievrije werking voorkomt koolwaterstofverontreiniging van de binnenoppervlakken van de verpakking. De matrijsvormen zijn vervaardigd van S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, beide geschikt voor farmaceutische gereedschapsspecificaties. De halsprecisie en de afgedichte 100%-schroefdraad voldoen aan de dimensionale eisen van farmaceutische sluitsystemen. Klanten die werken volgens FDA-, EU GMP- of lokale farmaceutische verpakkingsvoorschriften hebben de ZQ110 met succes gevalideerd als een conform productieplatform.
V: Hoeveel energie verbruikt de IBM ZQ110-machine in vergelijking met een hydraulische IBM-machine?
A: De ZQ110 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flesjes van 30 ml, wat neerkomt op circa 301 TP3T minder energie dan een vergelijkbare conventionele hydraulische IBM-machine. Het totale geïnstalleerde vermogen is 80 kW, maar het operationele stroomverbruik ligt tussen de 52 en 701 TP3T, gemiddeld zo'n 42 tot 56 kW onder normale productieomstandigheden. De volledig servogestuurde architectuur bereikt dit door alleen stroom te verbruiken wanneer de assen in beweging zijn, in plaats van het constante stroomverbruik van de pomp zoals bij een hydraulische machine. Bij een drieploegendienst vertaalt de energiebesparing zich in een aanzienlijke verlaging van de jaarlijkse elektriciteitskosten.
V: Welke downstream-automatisering kan worden geïntegreerd met de ZQ110 spuitblaasvormmachine?
A: De achterkant van de ZQ110-transportband is vooraf ontworpen voor integratie met visuele inspectiesystemen (voor het detecteren van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en oneffen flesbodems), lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Het PLC-besturingssysteem biedt standaard I/O-interfaceaansluitingen voor het aansturen van externe apparatuur synchroon met de machinecycli. Integratie met industriestandaard vision-systemen en afkeurtransportbanden maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk. Aangepaste automatiseringsconfiguraties voor specifieke lijnlay-outs van klanten kunnen door ons applicatieteam worden ontwikkeld.
V: Wat is het verschil tussen een eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine en de ZQ110 IBM-machine?
A: Een eentraps injectie-rekblaasvormmachine (ISBM) voegt tijdens de blaasfase een mechanische rekstang toe om het verpakkingsmateriaal, voornamelijk PET, biaxiaal te oriënteren voor verbeterde helderheid en gasbarrière-eigenschappen. De ZQ110 is een IBM-machine die geen rekstang gebruikt; deze gebruikt alleen perslucht om de voorvorm tegen de blaasvormholte uit te zetten. IBM is geoptimaliseerd voor PP- en HDPE-harsen voor de productie van farmaceutische en cosmetische verpakkingen, waarbij dimensionale precisie en reinheid prioriteit hebben boven helderheid en barrière-eigenschappen. ISBM is geoptimaliseerd voor de productie van PET-drankflessen in grote volumes. De twee processen bedienen verschillende marktsegmenten.
V: Wat is de levertijd en welke aftersales service biedt Ever-Power aan leveranciers van spuitblaasvormmachines?
A: De standaard levertijd voor de ZQ110-machine met een bestaande, door de klant aangeleverde matrijs bedraagt doorgaans 45 tot 60 dagen na orderbevestiging. Indien een nieuwe matrijs tegelijk met de machine wordt besteld, loopt de levertijd op tot 75 tot 90 dagen, afhankelijk van de complexiteit en het aantal cavitaties van de matrijs. De aftersales-service omvat PLC-diagnose op afstand, video-ondersteunde inbedrijfstelling, installatie en opstartassistentie op locatie, training van operators, levering van reserveonderdelen en advies over gepland onderhoud. Ever-Power heeft een netwerk van vertegenwoordigers in belangrijke markten om lokale technische ondersteuning te bieden in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de VS en Mexico.
V: Kan de ZQ110 ook de Jomar IBM135 spuitblaasvormmachine vervangen?
A: Ja. De ZQ110 is een directe vervanging voor de Jomar IBM135 en de Bloma IBM135. Het injectiegewicht van 540 g van de ZQ110 valt binnen het nominale bereik van 450 tot 550 g van de Jomar IBM135, en de injectieklemkracht van 1100 kN komt vrijwel overeen met de specificatie van 1210 kN van de Jomar IBM135. De schroefdiameter van 65 mm komt overeen met de standaard van de Jomar IBM135. De afmetingen van de matrijsplaat zijn 1100 x 460 mm, vergeleken met 559 x 1118 mm van de Jomar (Jomar gebruikt een omgekeerde L x W-notatie). Neem contact op met ons engineeringteam en stuur uw Jomar-matrijstekeningen mee om de benodigde adapters te bevestigen voordat u bestelt.
Klantenrecensies
Murat Yildirim, cosmetica-industrie, Turkije
"Wij produceren cosmetische verpakkingen, voornamelijk shampoo- en lotionflessen van 100 ml tot 500 ml. De oppervlaktekwaliteit van de ZQ110 is uitstekend, een zeer gladde afwerking zonder krimpverschijnselen. We waren een beetje nerveus om over te stappen van een merk dat we jarenlang gebruikten, maar de matrijsoverdracht van onze oude machine verliep prima. De klantenservice van Ever-Power is responsief en professioneel. Een klein puntje van kritiek: de handleiding zou een Turkse vertaling kunnen gebruiken, maar de video-instructies dekken de meeste situaties."
Andrei Volkov, Huishoudelijke producten, Rusland
"We hebben twee ZQ110-units besteld voor onze productlijn huishoudelijke schoonmaakmiddelen. De energiebesparing ten opzichte van onze vorige machines is merkbaar; onze elektriciteitskosten per duizend flessen zijn met ongeveer 281 ton gedaald. De productie is stabiel en ligt dicht bij de maximale nominale capaciteit. De integratie met de automatische visuele inspectie werkte goed samen met het systeem dat we al hadden. De levertijd was binnen de afgesproken termijn, wat erg belangrijk is voor onze productieplanning. We zouden deze machine zeker aanbevelen aan andere fabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbare IBM-machine."
Thabo Nkosi, farmaceutische industrie, Zuid-Afrika
"Ons bedrijf gebruikt de ZQ110 voor de productie van PP-farmaceutische flessen voor de Zuid-Afrikaanse markt. We gebruiken de machine nu ongeveer tien maanden. De precisie van de halsafwerking is precies wat we nodig hebben voor de kindveilige doppen die onze klanten specificeren. Bij onze laatste twee kwaliteitscontroles hebben we geen lekkages geconstateerd, wat een grote verbetering is ten opzichte van de vorige machine. De machine is schoon in gebruik en het geluidsniveau in de fabriek is veel lager. Het bestellen van reserveonderdelen via het online portaal is eenvoudig."
Camila Ferreira, Voedselverpakkingen, Brazilië
"Wij hebben een bedrijf dat voedselverpakkingen produceert, waaronder HDPE-flessen voor specerijen en sauzen. De ZQ110 verving een Bloma IBM135 die we jarenlang in gebruik hadden. De matrijsoverdracht verliep soepeler dan verwacht en de productiekwaliteit verbeterde direct. De productiecapaciteit is merkbaar hoger dan bij de oude machine. Onze onderhoudsmanager is blij dat er geen hydraulisch systeem is dat onderhoud vereist. We zullen volgend jaar waarschijnlijk een tweede machine bestellen. De technische ondersteuning van de lokale agent is goed en reageert snel op vragen."
David Morrison, Verpakkingen voor voedsel en zuivel, VS
"We hebben een aantal fabrikanten van spuitblaasvormmachines geëvalueerd en de ZQ110 bood de beste combinatie van doorvoer, energie-efficiëntie en prijs voor een spuitblaasvormmachine in deze tonnageklasse. De machine is degelijk gebouwd en de servomotorbeweging is soepel en stil. We produceren nu al zo'n vijf maanden PS-melkzuurbacteriënflessen met 14 caviteiten. De gewichtsconsistentie van de flessen is uitstekend en het afkeuringspercentage van onze vullijn is aanzienlijk gedaald. De klantenservice van het Ever-Power-team is professioneel en technisch deskundig."
Marco Antonio Reyes, Cosmetica en persoonlijke verzorging, Mexico
"We hebben de ZQ110 aangeschaft voor onze cosmetische verpakkingslijn, voor PP-flessen van 60 ml en 100 ml. De machine werd binnen de afgesproken levertijd geleverd en de installatie verliep snel. Het energieverbruik is aanzienlijk beter dan dat van onze vorige machine. We werken er nu zeven maanden mee zonder noemenswaardige problemen. De kwaliteit van de flessenhals is zeer nauwkeurig en we hebben in onze gehele productie geen afgekeurde producten gehad vanwege een defecte afdichting. Ik zou deze fabrikant aanbevelen aan elk bedrijf dat op zoek is naar een betaalbare spuitblaasvormmachine."
Lucia Hernandez, Verpakkingen voor voedingssupplementen, Mexico
"Wij produceren flessen voor voedingssupplementen en nutraceuticals in HDPE voor distributie in Mexico en Midden-Amerika. De farmaceutische kwaliteit van de ZQ110 voldoet aan de eisen van onze merkklanten. De automatische ontvormmachine werkt soepel en beschadigt de flessen niet, zelfs niet op maximale snelheid. Wat ons echt imponeerde, was de integratie van de etiketteermachine aan het einde van de transportband. De installatie duurde ongeveer een halve dag en de machine werkt sindsdien betrouwbaar. De levering was iets vertraagd vanwege logistieke problemen, maar Ever-Power hield ons gedurende het hele proces op de hoogte."
Kim Soo-jin, Farmaceutische Verpakkingen, Korea
"We gebruiken de ZQ110 nu al bijna acht maanden ter vervanging van onze oude Bloma IBM135. Het verschil is echt enorm. De cyclustijd is merkbaar korter geworden en het percentage afgekeurde flessen door problemen met de halsafdichting is nu vrijwel nul. Ons kwaliteitsteam is zeer tevreden over de consistentie. Het installatieteam van Ever-Power arriveerde op tijd en voltooide de inbedrijfstelling in drie dagen. We produceren momenteel spoelflessen van 30 ml voor farmaceutische spuiten in PP met 18 caviteiten."
Rajesh Mehta, Verpakking van chemische containers, India
"Wij produceren HDPE-containers voor de verpakking van pesticiden en landbouwchemicaliën. We gebruikten een conventionele hydraulische IBM-machine, maar de onderhoudskosten drukten zwaar op onze winstmarge. Na de overstap naar de ZQ110 daalden de energiekosten aanzienlijk en hebben we in zes maanden geen enkele hydraulische afdichting meer defect gehad. De elektrische injectie-unit zorgt bovendien voor een veel betere spuitconsistentie. De klemkracht van 1100 kN kan onze dikwandige chemische flessen van 250 ml zonder enige braamvorming verwerken."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
