ZQ135 Spuitblaasvormmachine (Europees)
De ZQ135 is een volledig servogestuurde, volledig elektrische spuitblaasvormmachine, gebouwd op een volledig Europees chassis. Hierdoor is hydraulische olie volledig overbodig, wat resulteert in een schonere, groenere en efficiëntere productieomgeving. In vergelijking met conventionele IBM-machines realiseert de machine een cyclusreductie van 201 TP3T, waarbij 30 ml-flessen in slechts 8,2 seconden per cyclus worden verwerkt en een dagelijkse productie van maximaal 115.000 flessen mogelijk is. Het energieverbruik is eveneens met 301 TP3T gereduceerd, tot circa 12 kWh per uur voor productieruns van 30 ml-flessen. Het geïntegreerde servosysteem maakt gebruik van absolute encoders, wat zorgt voor herhaalbaarheid en precisie op micronniveau gedurende elke productieshift.
De ZQ135 is een volledig servogestuurde, volledig elektrische spuitblaasvormmachine, gebouwd op een volledig Europees chassis. Hierdoor is hydraulische olie volledig overbodig, wat resulteert in een schonere, groenere en efficiëntere productieomgeving. In vergelijking met conventionele IBM-machines realiseert de machine een cyclusreductie van 201 TP3T, waarbij 30 ml-flessen in slechts 8,2 seconden per cyclus worden verwerkt en een dagelijkse productie van maximaal 115.000 flessen mogelijk is. Het energieverbruik is eveneens met 301 TP3T gereduceerd, tot circa 12 kWh per uur voor productieruns van 30 ml-flessen. Het geïntegreerde servosysteem maakt gebruik van absolute encoders, wat zorgt voor herhaalbaarheid en precisie op micronniveau gedurende elke productieshift.
Deze kunststofblaasvormmachine is ontworpen voor verpakkingslijnen in de farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en chemische industrie en beschikt over een gepatenteerd bottom-up constructieontwerp dat matrijsgebieden vrij houdt van smeermiddelverontreiniging, waardoor aan de strengste hygiënenormen wordt voldaan. De instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor een uitzonderlijk breed scala aan flesspecificaties. Een elektrisch aangedreven injectie-eenheid zorgt voor een soepele, constante smeltstroom, wat resulteert in minder onderhoud en een stabiele kwaliteit. Dit maakt de ZQ135 tot een van de beste blaasvormmachines die beschikbaar zijn voor grootschalige, precisie-eisende productie. De transportband is naadloos te koppelen aan visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde productie mogelijk is.
Vormholtevorming (ter referentie)
| Geschat volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ135 |
| Injectiesysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 70 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht! | G | 650 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 30 |
| Aantal vatzones | 6+N | |
| Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 1350 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| C-lampkracht van het blazen | KN | 200 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 1300x500 |
| Vormdikte | mm | 280 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 280 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 37+37 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 95 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7- 1.2 |
| persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3- 0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 5,5x2x2,4 |
| Nettogewicht | Ton | 18 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Kenmerken van de ZQ135 spuitblaasvormmachine
1. Volledige constructie in Europese stijl met superieure klemkracht
De ZQ135 is voorzien van een volledig mechanisch frame in Europese stijl, dat een sluitkracht levert die 20% tot 30% hoger ligt dan die van vergelijkbare spuitblaasvormmachines op de markt. Deze versterkte constructie minimaliseert buiging en trillingen, wat resulteert in nauwere maattoleranties, een langere levensduur van de matrijzen en een consistente fleskwaliteit bij grote productievolumes. De structurele stijfheid maakt ook matrijzen met een groot aantal caviteiten mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de precisie. Dit maakt de ZQ135 de ideale keuze voor fabrikanten die verouderde systemen vervangen of een nieuwe IBM-machine evalueren.
2. Zeer nauwkeurige hoekverdeler voor gesynchroniseerde revolverbeweging
Een standaard, uiterst nauwkeurige hoekverdeler zorgt voor een perfecte synchronisatie tussen het openen en sluiten van de matrijs en de hefbeweging van de revolverkop. Deze gecoördineerde beweging elimineert timingverschillen die kunnen leiden tot verkeerde uitlijning van de matrijs of vervorming van het voorvormstuk tijdens de overdracht. Het resultaat is een soepeler proces, minder mechanische slijtage en een verbeterde herhaalbaarheid, essentieel voor een hoogproductieve éénstapsbewerking. spuitblaasvormmachine Het apparaat draait continu, dag en nacht.
3. Gepatenteerde drukklemconstructie voor 20-30% energiereductie
De boostercilinder in de ZQ135 is losgekoppeld van het openen en sluiten van de matrijs en speelt alleen een rol in de laatste klemfase. Dit gepatenteerde klemsysteem onder druk, in combinatie met een standaard hydraulisch dubbelcircuitsysteem, verlaagt het totale energieverbruik met 201 tot 301 ton ten opzichte van vergelijkbare machines in de branche. Voor fabrikanten die de prijs van een spuitblaasvormmachine vergelijken met de operationele kosten, vertaalt deze energiebesparing zich in een meetbaar rendement op investering (ROI) over een productiecyclus van meerdere jaren.
4. Volledige servoaandrijving met absolute encoders voor micronprecisie
Elke beweging in de ZQ135 wordt aangedreven door een volledig servoaandrijfsysteem met absolute encoders. In tegenstelling tot relatieve encoders, die bij het opstarten moeten worden gekalibreerd, behouden absolute encoders te allen tijde de positiegegevens. Dit maakt een onmiddellijke herstart na een stroomonderbreking mogelijk en zorgt voor een herhaalbaarheid van minder dan een millimeter over miljoenen cycli. Deze architectuur maakt de ZQ135 tot een volwaardige elektrische spuitblaasvormmachine, die geen hydraulische olie nodig heeft en aanzienlijk lagere geluidsniveaus produceert dan conventionele hydraulische spuitblaasvormmachines.
5. Bottom-up ontwerp voor naleving van hygiënenormen voor farmaceutische producten
De ZQ135 heeft een constructie van onder naar boven die de smeercircuits fysiek scheidt van de matrijsruimte. Dit voorkomt dat olie de fles of voorvorm bereikt tijdens de productie, een cruciale vereiste voor farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen en hoogwaardige cosmetische flessen. Fabrikanten die op zoek zijn naar een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine, specifiek voor GMP- of FDA-gecertificeerde faciliteiten, zullen deze ontwerpstandaard aantreffen, en niet als optie.
6. Geïntegreerde downstream-automatisering voor onbeheerde productie
De transportbanduitgang van de ZQ135 is ontworpen om direct te worden gekoppeld aan visuele inspectiesystemen (voor het detecteren van vreemde deeltjes, onderdosering bij de flessenmond en ongelijkmatige bodemvorming), druktestapparaten voor zijdelingse lekkage, etiketteermachines en automatische dozenverpakkers. Deze integratie zorgt ervoor dat de gehele verpakkingslijn zonder handmatige tussenkomst kan werken, waardoor de output per arbeidsuur wordt gemaximaliseerd en een constante kwaliteitsborging wordt gegarandeerd. Als optie voor een eentraps spuitrekblaasvormmachine reduceert de ZQ135 de complexiteit van de lijn en de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk.
Werkingsprincipe
Station 1: Injectie van de voorvorm
Gesmolten kunststofmateriaal wordt onder nauwkeurig gecontroleerde druk in de injectieholte geïnjecteerd, waardoor het voorvormlichaam wordt gevormd en de schroefdraad van de flessenhals in één bewerking nauwkeurig wordt gegoten. De halsgeometrie is cruciaal voor een goede afdichting, en de ZQ135 bereikt consistente schroefdraadafmetingen bij elke injectie dankzij de hoge sluitkracht van 1350 kN en de stabiele, elektrisch aangedreven injectie-eenheid. Zodra de vooraf ingestelde verblijftijd is verstreken en het smeltmateriaal is gestold, opent de matrijs en transporteert de doorn de voorvorm, die nog steeds op de kernstang is gemonteerd, naar het blaasvormstation. Dit station werkt gelijktijdig met stations 2 en 3, waardoor er geen stilstandtijd is in de cyclus van deze blaasvormmachine.
Station 2: Blaasvormen
Bij het blaasstation wordt perslucht via de doorn ingebracht, waardoor de verhitte voorvorm naar buiten wordt opgeblazen totdat deze volledig contact maakt met de gekoelde wand van de blaasvorm. De vorm van de matrijs bepaalt de uiteindelijke flesgeometrie, het volume, het schouderprofiel en de bodemcontour. Met een blaasklemkracht van 200 kN en een openingsslag van 140 mm kan de ZQ135 een breed scala aan producten verwerken, van cosmetische flacons tot containers van 1000 ml. Koelcircuits in de matrijs voeren de warmte snel af, waardoor de flesvorm wordt gefixeerd. De matrijs opent vervolgens en de revolver roteert de afgewerkte fles naar het stripstation. De flesvorm en het aantal holtes bepalen samen de totale cyclusdoorvoer voor deze ISBM-machine.
Station 3: Strippen
Bij het stripstation worden de voltooide flessen automatisch door het stripmechanisme van de koude kernstaven verwijderd en naar de uitvoerband getransporteerd voor verdere verwerking. Omdat alle drie de stations – spuitgieten, blazen en strippen – gelijktijdig in een gesynchroniseerde cyclus werken, bereikt de machine een extreem hoge efficiëntie met nul afval tussen de cycli en nul afvalmateriaal (in tegenstelling tot extrusieblaasvormprocessen die 20% tot 40% aan overtollig materiaal produceren). De stripslag is 280 mm, waardoor een breed scala aan fleshoogtes mogelijk is zonder extra aanpassingen aan de matrijs. Deze gelijktijdige werking van de drie stations is de belangrijkste reden waarom de ZQ135 als IBM-spuitblaasvormmachine tot 115.000 flessen per dag kan produceren.
Toepassingsgebieden
1. Cosmetische flessen
De verpakkingen van lotions, serums, toners en parfums vereisen een superieure esthetiek en dimensionale consistentie. De ZQ135 levert gladde buitenoppervlakken, nauwkeurige schouderrondingen en braamvrije openingen die voldoen aan de specificaties van hoogwaardige cosmeticamerken. Dankzij de compatibiliteit met PS-, ABS- en PCTG-materialen produceert deze machine optisch heldere of ondoorzichtige cosmetische flessen met een inhoud van 10 ml tot 250 ml, zonder afval.
2. Farmaceutische flessen
Tabletten, capsules, siropen en vloeibare medicijnen vereisen verpakkingen die voldoen aan de USP- en GMP-normen. Het bottom-up ontwerp van de ZQ135 zorgt ervoor dat smeerolie volledig uit de buurt van de matrijs blijft, waardoor aan de hygiëne-eisen voor farmaceutische producten wordt voldaan zonder extra aanpassingen aan de cleanroom. De medische flessen van HDPE en PP die op deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine worden geproduceerd, behouden de nauwkeurigheid van de halsdraad volgens de 100%-norm en de integriteit van de afgedichte bodem.
3. Chemische flessen
Van huishoudelijke schoonmaakmiddelen tot industriële oplosmiddelen, de ZQ135 produceert chemisch bestendige HDPE- en PP-flessen met een nauwkeurige wanduniformiteit en strakke schroefdraadtoleranties. Het matrijsgebied is vrij van contaminatie, wat de productzuiverheid garandeert. Tot 18 caviteiten per volume van 100 ml maximaliseren de doorvoer voor veeleisende chemische verpakkingslijnen.
4. Drankflessen
Merken van sappen, zuiveldranken en gearomatiseerd water hebben transparante, voedselveilige PS- of PP-verpakkingen nodig met een hoge helderheid en een consistent vulvolume. De ZQ135 produceert drankflessen met een uniforme wanddikte (gewichtsafwijking binnen 1%) en een perfecte afsluiting rond de opening, waardoor zowel verpakkingen met een korte als een lange houdbaarheid voldoen aan de wereldwijde voedselveiligheidsnormen.
5. Zuigflessen
Zuigflessen vereisen BPA-vrije, voedselveilige materialen met een nauwkeurige volumeverdeling en gladde binnenoppervlakken die gemakkelijk te steriliseren zijn. De ZQ135 verwerkt PP- en PCTG-harsen met een hoog aantal cavitaties om zuigflessen te produceren die voldoen aan de internationale veiligheidsnormen voor babyproducten. De olievrije vormzone zorgt ervoor dat er geen risico is op het vrijkomen van chemicaliën tijdens de sterilisatiecycli op hoge temperatuur die vereist zijn voor babyproducten.
6. Druppelflesjes
Voor de verpakking van oogdruppels en oordruppels zijn uiterst nauwkeurige afmetingen van de druppelhals en dunwandige flessen vereist die gelijkmatig samendrukken onder vingerdruk. De ZQ135 voldoet aan de nauwe toleranties die nodig zijn voor de concentriciteit van de druppelpunt en de uniformiteit van de fleswand in LDPE- en PP-materialen. Met maximaal 30 matrijzen bij een volume van 10 ml is dit een van de meest productieve opties voor fabrikanten van oogheelkundige verpakkingen die op zoek zijn naar de beste spuitblaasvormmachine voor medische verpakkingen met een klein volume.
7. Flessen douchegel
De ZQ135 is bij uitstek geschikt voor shampoo-, conditioner-, douchegel- en handzeepflessen met een inhoud van 250 ml tot 1000 ml. De machine verwerkt mallen met een hoge dichtheid tot wel 8 tot 10 caviteiten voor grote flessen, en levert een consistente wanddikte die zorgt voor een stabiele pompdosering en een soepele sluiting. De keuze uit HDPE- en PP-materialen biedt zowel helderheid als kleurflexibiliteit, waardoor merken in de persoonlijke verzorgingssector zich wereldwijd kunnen onderscheiden in de detailhandel.
8. Potten met brede opening
Voedselbewaarpotten, cosmetische crèmeverpakkingen en poedervormige supplementenpotten met een brede opening vereisen een vlakke, braamvrije rand voor een goede afdichting van het deksel. De ZQ135 produceert potten met een brede opening en een maximale flesdiameter van 120 mm, geschikt voor PP en HDPE in formaten van 60 ml tot 500 ml. De nauwkeurige schroefdraadvorming zorgt ervoor dat kindveilige en verzegelde sluitingen consistent passen op elke pot in een productiebatch.
 |
 |
 |
| Farmaceutische flessen | Cosmetische flessen | Dagelijkse chemische flesjes |
 |
 |
 |
| Zuigflessen | Voedingsflessen | PP-flessen |
Onderdelen van een spuitblaasvormmachine
| 1 | Voorraadvoorbereidings-/injectieapparaat | 2 | Hot Runner |
| 3 | Kernstaaf | 4 | Flesvoorvorm |
| 5 | Spuitgietvorm | 6 | Injectiestation |
| 7 | Blaasstation | 8 | Blaasvorm |
| 9 | Stripstation |
1. Voorraadvoorbereiding / Injectieapparaat
Het injectieapparaat bevat een schroef met een diameter van 70 mm en een lengte-diameterverhouding van 22:1, die plastificeert door een verwarmde cilinder met 6+N zones en een verwarmingsvermogen van 30 kW. De elektrische cilinderaandrijving regelt de injectie tot een injectiegewicht van 650 g en een slag van 200 mm, waardoor een constante smeltdruk wordt gegarandeerd en variatie tussen cycli wordt geminimaliseerd. Dit onderdeel vormt de basis voor de nauwkeurigheid van het injectiegewicht bij alle aantallen matrijsonderdelen.
2. Hot Runner-systeem
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem handhaaft een uniforme smelttemperatuur over alle matrijsopeningen, waardoor de vorming van koude klonten wordt voorkomen en een evenwichtige vulling in matrijzen met een groot aantal holtes wordt gegarandeerd. Temperatuurzones worden onafhankelijk van elkaar geregeld om thermische variaties tussen de holtes te compenseren. Dit systeem is essentieel voor het minimaliseren van afwijkingen in gramgewicht en inconsistenties in wanddikte bij de productie van spuitblaasmachines met meerdere holtes.
3. Kernstaaf (doorn)
De kernstaaf vormt de mechanische ruggengraat van het spuitblaasproces en beweegt met de voorvorm mee van station 1 via station 2 naar station 3. Dankzij de interne koelkanalen handhaaft de doorn een nauwkeurige temperatuurregeling, wat snelle cyclustijden mogelijk maakt zonder de kwaliteit van het binnenoppervlak aan te tasten. De speciale structuur zorgt voor een korte vormcyclus en een optimale koeling van de kern, wat direct bijdraagt aan de cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml.
4. Flesvoorvorm
De preform is de tussenvorm die bij het injectiestation wordt gecreëerd. Deze bevat de volledig gevormde flessenhals en schroefdraad, terwijl het lichaam dikker en niet-uitgezet blijft. Omdat de ZQ135 de preform in een eentraps proces conditioneert zonder herverwarming, behoudt de preform restwarmte van de injectie. Deze warmte wordt nauwkeurig beheerd om een optimale blaasoriëntatie en uniforme wandexpansie bij het blaasstation te garanderen. Dit elimineert de energiekosten en kwaliteitsrisico's van tweetraps herverwarmingsprocessen.
5. Spuitgieten
De spuitgietmatrijs is vervaardigd uit geïmporteerd S136 roestvrij staal of 4Cr13 roestvrij staal en beschikt over activiteitsgestuurde holtes met een onafhankelijk geregeld oliecircuit voor een nauwkeurige temperatuuruniformiteit over alle cavitatieposities. De matrijsplaat is geschikt voor matrijzen met afmetingen tot 1300 x 500 mm, en de injectieklemkracht van 1350 kN garandeert geen braamvorming bij de scheidingslijnen, zelfs niet tijdens injectiecycli met hoge snelheid en hoge druk voor veeleisende harsen.
6. Injectiestation
Station 1 van de driepositie-revolver, het injectiestation, is de plaats waar het gesmolten plastic wordt ingevoerd en de voorvorm wordt gevormd. De hoekverdeler synchroniseert het openen en sluiten van de matrijs met het heffen van de revolver op dit station, waardoor een schone overdracht zonder mechanische botsingen of vervorming van de voorvorm wordt gegarandeerd. De openingsslag van 140 mm biedt voldoende ruimte voor een breed scala aan matrijshoogtes en flessenhalsconfiguraties op deze IBM-spuitblaasvormmachine.
7. Blaasstation
Station 2 ontvangt de verwarmde voorvorm en voert perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa door de doorn om de voorvorm tegen het oppervlak van de blaasvorm te laten uitzetten. De blaasklemkracht van 200 kN en de openingsslag van 140 mm zijn geschikt voor flessen met een diameter tot 120 mm en een hoogte tot 220 mm. Koelkanalen in de blaasvorm zorgen ervoor dat de uitgezette flesvorm snel stolt voordat de vorm opent en naar het stripstation wordt gedraaid.
8. Blaasvormen
De blaasvorm bepaalt de uiteindelijke vorm van de fles. Deze is vervaardigd uit hoogwaardig staal met nauwkeurig bewerkte matrijsoppervlakken en is voorzien van diepgeboorde koelcircuits rondom de matrijs voor een snelle en gelijkmatige warmteafvoer. De matrijsoppervlakken worden gepolijst tot het niveau dat vereist is voor de toepassing: een spiegelglans voor transparante cosmetische verpakkingen of een textuur voor flessen met een verbeterde grip voor persoonlijke verzorgingsproducten. De levensduur van de matrijs is aanzienlijk langer dan die van extrusieblaasvormen vanwege de lagere matrijsdruk die bij het spuitblaasproces optreedt.
9. Stripstation
Station 3 is de laatste stap in de cyclus van de revolverkop, waar een afstripmechanisme met een slag van 280 mm de afgewerkte en afgekoelde flessen van de kernstaven duwt en naar de uitvoerband transporteert. Omdat de kernstaven op dit punt koud zijn, komen de flessen er schoon en zonder vervorming af. De gelijktijdige werking van alle drie de stations zorgt ervoor dat het afstrippen geen extra tijd aan de totale cyclus toevoegt, wat bijdraagt aan de uitstekende dagelijkse productiecijfers van deze machine als toonaangevende fabrikant van spuitblaasvormmachines.
Injectieblazen versus extrusieblazen
| Injectieblazen | Extrusieblazen |
|
Het gewicht van de fles verandert met ongeveer 1%. |
Het gewicht van de fles verandert met ongeveer 3%. |
|
Gelijkmatige wanddikte |
De wanddikte varieert met 10-20% |
|
Geen lege opening |
Het heeft een afgesneden opening en vermindert de stevigheid van de flessenbodem. |
|
De onderkant van de fles is erg bol. |
Slechte bolling aan de onderkant van de fles |
|
Het productieproces produceert geen afval. |
20-40% schroot |
|
Producten met een zeer dunne wanddikte kunnen niet worden gevormd. |
De wanddikte kan worden aangepast met behulp van de controller. |
|
De productie is niet gevoelig voor veranderingen in de omgeving. |
Er zijn meer aanpassingen nodig om de normaliteit te behouden. |
|
Groot aantal holtes, hoge opbrengst, platte mond |
minder gaatjes, lage output, ongelijkmatige flessenhals |
|
De matrijs heeft een lange levensduur en is geschikt voor langdurige productie. |
De matrijs heeft een korte levensduur, is geschikt voor kortlopende productie en de prijs is laag. |
|
Compact systeem, kleine afmetingen |
Meer hulpschepen, meer land |
|
Het is lastiger om ovale producten te vormen. |
Makkelijker te vormen |
Compatibele grondstoffen
Het ZQ135 PET-spuitblaasvormmachineplatform verwerkt een breed scala aan technische en gangbare kunststoffen.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE is de meest gebruikte hars voor farmaceutische, chemische en voedselverpakkingen op deze machine. Het biedt uitstekende chemische bestendigheid, stijfheid en vochtwerende eigenschappen. FDA-conforme HDPE-kwaliteiten kunnen worden verwerkt bij standaard vattemperaturen en HDPE-flessen geproduceerd op de ZQ135 voldoen aan de VN-specificaties voor verpakkingen van gevaarlijke stoffen met een betrouwbare wanduniformiteit.
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
LDPE is het voorkeursmateriaal voor knijpbare verpakkingen zoals oogdruppelflesjes, neussprayflacons en doseerflesjes voor specerijen. De lage elasticiteitsmodulus zorgt voor elastische vervorming onder vingerdruk, waardoor gecontroleerde dosering mogelijk is. De ZQ135 verwerkt LDPE bij nauwkeurig gecontroleerde smelttemperaturen om doorzakken of ongelijkmatige vorming van de voorvorm te voorkomen, waardoor knijpbare verpakkingen met precieze doseeropeningen worden geproduceerd.
PP (Polypropyleen)
PP combineert hittebestendigheid tot 121 graden Celsius met uitstekende chemische inertheid, waardoor het ideaal is voor autoclaaf-steriliseerbare farmaceutische flessen, babyflessen en warme drankverpakkingen. De ZQ135 verwerkt PP met een stabiele smeltstroom over alle cavitatieniveaus, en de geproduceerde PP-flessen vertonen een uitstekende flexibiliteit van het scharnier voor kliksluitingen die worden gebruikt in producten voor persoonlijke verzorging.
PS (polystyreen) en zeer transparant PS
Algemeen toepasbare PS en zeer transparante PS (inclusief verpakkingen die bestand zijn tegen melkzuurbacteriën) worden gebruikt voor transparante cosmetische flesjes, bekers voor zuivelproducten en supplementenverpakkingen waar een glasachtige helderheid vereist is tegen de kosten van plastic. De ZQ135 bereikt uitstekende optische eigenschappen met PS-harsen, waardoor flessen met een lage troebelheid en een heldere oppervlakteglans ontstaan die de presentatie in de winkel verbeteren bij hoogwaardige verpakkingen.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS wordt gekozen voor toepassingen die een superieure slagvastheid, stijfheid en oppervlaktekwaliteit vereisen voor decoratie na het spuitgieten. Merken van cosmetische verpakkingen die galvaniseren, UV-printen of hot stamping op flesoppervlakken vereisen, kiezen vaak voor ABS vanwege de oppervlakte-energie en hechtingscompatibiliteit. De ZQ135 verwerkt ABS bij nauwkeurige smelt- en vormtemperaturen om een klasse A-oppervlakteafwerking te leveren zonder krimp- of vloeilijnen.
EVA (ethyleenvinylacetaat)
EVA-harsen produceren verpakkingen met een rubberachtige flexibiliteit en uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen. Hierdoor zijn ze geschikt voor speciale verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en onderdelen van medische apparaten die in koude omgevingen buigzaam moeten blijven. De ZQ135 verwerkt EVA binnen het ondersteunde smelttemperatuurbereik en produceert flexibele flessen met een constante wanddikte en gladde oppervlakken, zonder dat de kern plakkerig aanvoelt of aan de fles blijft kleven.
PCTG (Polycyclohexyleendimethylentereftalaatglycol)
PCTG combineert de kristalhelderheid van glas met de taaiheid en chemische bestendigheid die nodig zijn voor hoogwaardige verpakkingen van cosmetica en babyproducten. Het wordt veel gebruikt voor luxe parfumflesjes, huidverzorgingsproducten en babyflesjes die als BPA-vrije alternatieven op de markt worden gebracht. De ZQ135 verwerkt PCTG tot verpakkingen met een uitzonderlijke optische helderheid, hoge glans en de vormvastheid die vereist is voor nauwkeurig passende dopsystemen.
Milieuvriendelijke maïsmaterialen (op PLA-basis)
Naarmate de eisen op het gebied van duurzaamheid wereldwijd toenemen, schrijven merken steeds vaker composteerbare of biobased verpakkingsmaterialen voor, gemaakt van maïszetmeel. De ZQ135 ondersteunt de verwerking van compatibele bioplastics, waardoor verpakkingsfabrikanten milieuvriendelijke verpakkingen kunnen produceren voor de voedingsmiddelen-, cosmetica- en persoonlijke verzorgingssector zonder van machineplatform te hoeven wisselen. Dit maakt de ZQ135 een toekomstbestendige spuitblaasvormmachine voor de transitie naar groene verpakkingen.
 |
 |
Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie
1. Activiteitsgerichte holte- en halsstructuur
De spuitgietmatrijs is voorzien van een op activiteit gebaseerd systeem voor de matrijsopening en halsinzetstukken, met een speciaal ontworpen, onafhankelijk oliecircuit voor temperatuurregeling. Hierdoor kan de temperatuur van elke matrijsopening afzonderlijk worden aangepast zonder de aangrenzende matrijsopeningen te beïnvloeden, wat een uniforme wanddikte en halsgeometrie van het voorvormstuk garandeert. Dankzij het modulaire ontwerp van de inzetstukken hoeft bij slijtage van één matrijsopening alleen dat inzetstuk te worden vervangen in plaats van het gehele matrijsblok. Dit resulteert in een aanzienlijke verlaging van de onderhoudskosten en de productiestilstand.
2. Hoogwaardige staallegering voor een langere levensduur
De onderdelen van de spuitgietmatrijs worden vervaardigd uit geïmporteerd S136 roestvrij staal of 4Cr13 roestvrij staal. Beide materialen bieden een hoge hardheid, uitstekende polijstbaarheid en sterke corrosiebestendigheid. Deze materialen behouden hun vormvastheid gedurende miljoenen spuitgietcycli en zijn bestand tegen de geringe corrosieve effecten van weekmakerontgassing uit PVC-gerelateerde harsen. Het resultaat is een matrijs die consistent nauwe maattoleranties levert, ruim boven de levensduur van conventionele stalen matrijzen die worden gebruikt in concurrerende spuitblaasvormmachines.
3. Geoptimaliseerde koeling van de hot runner en de doorn
Het hot runner-systeem is flow-balanced en temperatuur-gezoneerd om ervoor te zorgen dat elke matrijs tegelijkertijd hetzelfde smeltvolume, dezelfde temperatuur en dezelfde druk ontvangt. In combinatie met de speciaal ontworpen doorn die de interne koelefficiëntie maximaliseert, wordt de gewichtsafwijking per matrijs tot een minimum beperkt en binnen nauwe toleranties gehouden. Deze optimalisatie van zowel de toevoerzijde als de koelzijde van de kern zorgt ervoor dat de ZQ135 snelle cyclustijden kan handhaven zonder in te leveren op de uniformiteit van de wanddikte of de oppervlaktekwaliteit in alle matrijsposities.
4. 100% Afgedichte opening en schroefdraadnauwkeurigheid
Doordat de flessenhals wordt gevormd door spuitgieten in plaats van door extrusie met een voorvorm, is elke schroefdraadwinding en elk afdichtingsvlak op de flessenmond exact gevormd volgens de afmetingen van de matrijs, zonder enige vervorming. De schroefdraadspoed, de buitendiameter en de geometrie van de afdichtingsrand zijn consistent binnen de bewerkingstoleranties, waardoor doppen, pompen en doseersluitingen bij de eerste toepassing correct aansluiten en afdichten zonder extra aanhaalmoment of vervorming. Dit voldoet aan de 100%-afdichtingseisen voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen.
5. Geen bramen en geen afval aan de mond of onderkant.
Het spuitblaasproces produceert geen braamvorming, geen afknijplijn en geen snijafval aan de flessenhals of de bodem. De hals wordt gevormd door gesloten matrijsvlakken die elkaar precies op de scheidingslijnen raken, terwijl de flessenbodem wordt gevormd door de punt van de matrijs in een afgesloten matrijs, waardoor een bolle bodem ontstaat zonder afknijplijnen of naden. Deze strakke afwerking elimineert de ontbraam- of trimwerkzaamheden die nodig zijn bij extrusieblaasproductie, waardoor de arbeidskosten en de kosten voor nabewerkingen worden verlaagd.
6. Consistente afmetingen, gewicht en wanddikte
Alle flessen die met het ZQ-serie matrijzensysteem worden geproduceerd, hebben consistente buitenafmetingen, spuitgewicht, scheidingslijnpositie en wanddikteverdeling in elke matrijsholte en in elke productiecyclus. Deze consistentie van batch tot batch is essentieel voor geautomatiseerde vul-, dop-, etiketteer- en inspectiesystemen die afhankelijk zijn van stabiele flesafmetingen om zonder aanpassingen te kunnen functioneren. De bemonsteringsintervallen voor statistische procescontrole kunnen worden verlengd, waardoor de kosten voor kwaliteitscontrole bij grootschalige productiefaciliteiten worden verlaagd.
Veelvoorkomende probleemoplossing
1. Ongelijkmatige wanddikte in afgewerkte flessen
Een ongelijke wanddikte is doorgaans het gevolg van een niet-uniforme temperatuur van de voorvorm bij het blaasstation, een verkeerde uitlijning van de doorn of een onevenwichtige stroom van het hete kanaal tussen de matrijsdelen. Controleer de temperatuurinstellingen van de hete kanaalzones voor elk matrijsdeel aan de hand van de specificaties. Controleer of de doorn recht is en of deze met het juiste aanhaalmoment is vastgedraaid. Controleer met een debietmeter of de debieten van het koelwater in alle circuits in balans zijn. Pas de injectiedruk aan om het spuitgewicht in alle matrijsdelen gelijk te maken. In de meeste gevallen lost een systematische controle van deze vier parameters de variatie in wanddikte binnen één productieshift op.
2. Fleshalsflits of draadbraam
Overtollige gietresten bij de flessenhals worden veroorzaakt door onvoldoende injectieklemkracht ten opzichte van de injectiedruk, slijtage van het scheidingsvlak van het halsinzetstuk of een te hoge injectiesnelheid. Controleer of de injectieklemkracht binnen het juiste bereik voor de matrijs ligt. Inspecteer het scheidingsvlak van het halsinzetstuk op slijtage of beschadiging onder een 10x vergroting. Verlaag de injectiesnelheid in stappen van 10% en observeer of de overtollige gietresten afnemen. Als het halsinzetstuk meetbare slijtage vertoont die de specificaties overschrijdt, moet het onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat het aantal afgekeurde flessenhalsvormen in de productie verder toeneemt.
3. Verbleking of spanningsvlekken op het flesoppervlak
Verbleking van het oppervlak of spanningsverbleking op de fles duidt op overrekking van de voorvorm in het blaasstation. Dit wordt doorgaans veroorzaakt door te vroeg blazen (voorvorm te heet), blazen met een te hoge druk of een mismatch tussen de wanddikte van de voorvorm en het beoogde flesvolume. Controleer of de conditioneringstijd van de voorvorm in station 1 niet is verkort. Verlaag de blaasdruk in stappen van 0,05 MPa en observeer het resultaat. Controleer of de wanddikte van de voorvorm binnen de specificaties voor het beoogde flesvolume valt. Bij hardnekkige gevallen kunnen aanpassingen aan het voorvormontwerp in overleg met de matrijsleverancier nodig zijn.
4. Fles komt niet los van de kernstang bij het stripstation
Als de flessen niet soepel van de kernstaaf loskomen, zijn de meest voorkomende oorzaken onvoldoende afkoeltijd bij het blaasstation (fles te heet en nog zacht), een kernstaaftemperatuur boven de specificatie (slechte doorstroming in het koelcircuit) of een probleem met de oppervlakteconditie van de kernstaaf (versleten lossingscoating of lichte oppervlaktebeschadiging). Controleer eerst de doorstroomsnelheid en temperatuur van het koelwater bij de inlaat en uitlaat van het koelcircuit van de kernstaaf. Verleng de afkoeltijd bij het blaasstation met 0,2 seconden en evalueer het resultaat opnieuw. Inspecteer het oppervlak van de kernstaaf op krassen of verlies van coating en plan indien nodig een nieuwe coating of vervanging in.
5. Variatie in hagelgewicht tussen de verschillende holtes
Wanneer individuele matrijsjes flessen met verschillende spuitgewichten produceren, ligt het probleem bijna altijd in een temperatuuronbalans in het hete kanaal of een fysieke beperking van de doorstroming in het kanaalverdeelstuk. Gebruik een infraroodthermometer of thermokoppel om te controleren of de werkelijke temperatuur in de hete kanaalzone overeenkomt met de ingestelde waarden. Inspecteer de spuitmondjes op koolstofafzetting of gedeeltelijke verstoppingen; deze moeten tijdens een geplande onderhoudsbeurt met geschikt gereedschap worden gereinigd. Voer een gebalanceerde vulanalyse opnieuw uit door de flesgewichten van de individuele matrijsjes over ten minste 20 opeenvolgende cycli te vergelijken en de zonetemperaturen aan te passen om de resultaten gelijk te trekken.
6. Servopositiefout of synchronisatiefout van de revolverkop
Een servopositiefout of een synchronisatiealarm voor de revolverkop duidt meestal op een probleem met de encoderfeedback, een overbelasting van de servo-as of een mechanische obstructie in het bewegingsgebied van de revolverkop. Schakel de machine veilig uit voordat u het bewegingsgebied van de revolverkop controleert op gevallen flesfragmenten of gereedschapsresten. Controleer het diagnosescherm van de servoaandrijving op specifieke asfoutcodes. Controleer de absolute encoderkabelverbindingen op loszittende of beschadigde verbindingen aan zowel de motor- als de controllerzijde. Als de fout na het verhelpen ervan opnieuw optreedt, neem dan contact op met de technische ondersteuning van Ever-Power en vermeld de foutcode voor asspecifieke diagnose-instructies.
IBM-machineonderhoudstips
Dagelijkse controles vóór aanvang van de dienst
Controleer vóór elke productieshift of de temperatuur van het koelwater bij de inlaat binnen het specificatiebereik van 8 tot 15 graden Celsius ligt en of de debieten in de matrijs- en kernstangcircuits correct zijn. Controleer of de persluchtdruk stabiel is tussen 0,7 en 1,2 MPa. Inspecteer de uitgaande transportband op beschadigde of verschoven geleiderails die flessen kunnen blokkeren. Controleer of de status van het servosysteem op het HMI-dashboard geen actieve foutcodes van de vorige shift weergeeft. Deze dagelijkse controles voorkomen de meest voorkomende productiestoringen.
Wekelijkse smering en inspectie
Breng tijdens het wekelijkse onderhoudsinterval vet aan op het draailager van de revolverkop, de geleiderails en het tuimelmechanisme met de smeerolie die is gespecificeerd in de onderhoudshandleiding van de ZQ135. Controleer de spanning van alle servoaandrijfriemen en stel deze indien nodig af volgens de specificaties van de fabrikant. Controleer alle elektrische kabelverbindingen in de schakelkast op tekenen van verkleuring door hitte of losraken als gevolg van trillingen. Reinig de ontluchtingsopeningen van de behuizing en de koeloppervlakken van de servoaandrijvingen om warmteophoping te voorkomen die de levensduur van componenten verkort.
Maandelijkse inspectie van schroef en cilinder
Voer maandelijks een slijtagebeoordeling van de schroef en de cilinder uit door de consistentie van het spuitgewicht te meten over een periode van 50 cycli en de afwijking te vergelijken met de basisspecificatie. De speling van de schroefpunt moet worden gemeten en vergeleken met de acceptabele slijtagedrempel. Controleer de kalibratienauwkeurigheid van de thermokoppels in de cilinder met behulp van een referentiesonde. Reinig de schroef en de cilinder volgens de ontluchtingsprocedure in de onderhoudshandleiding als er na een kleurverandering of materiaalwisseling restverontreiniging achterblijft die de kwaliteit van de volgende productie kan beïnvloeden.
Protocol voor schimmelverzorging en -opslag
Reinig na elke matrijsverwijdering alle holteoppervlakken met een niet-schurend oplosmiddel dat geschikt is voor de gebruikte matrijsstaalsoort. Breng een dunne laag roestwerende lossingsolie aan op alle gepolijste holteoppervlakken, aanspuitpunten en scheidingsvlakken voordat u de matrijs opbergt. Bewaar de matrijzen op speciale rekken in een omgeving met lage luchtvochtigheid. Label elke matrijsopslagplaats duidelijk met de laatste productiedatum, het SKU-nummer van de fles, het aantal holtes en de verwerkte hars, zodat de volgende instelling kan worden gepland met een nauwkeurige matrijsgeschiedenis voor traceerbaarheid van de kwaliteit.
Onderhoud van het koelsysteem
Controleer en reinig de waterfilters bij de hoofdinlaat voor koelwater maandelijks om stroombelemmering door kalkaanslag of vuilophoping te voorkomen. Test de geleidbaarheid en pH-waarde van het koelwater elk kwartaal en behandel het met geschikte inhibitoren om kalkvorming in de matrijswatercircuits te voorkomen. Jaarlijkse ontkalking van alle waterkanalen met een goedgekeurde chemische spoelprocedure wordt aanbevolen om de oorspronkelijke doorstroomsnelheid te herstellen. Een adequate werking van het koelcircuit is essentieel voor het handhaven van de specificatie van 8,2 seconden cyclustijd bij de productie van flessen van 30 ml.
Jaarlijkse kalibratie van servoaandrijving en encoder
Plan jaarlijks een volledige kalibratie van de servo-assen en een absolute controle van de encoderpositie, of na een grote mechanische reparatie of een aanrijding. Controleer alle thuisposities van de servo-assen aan de hand van de referentiemarkeringen van de machine. Test de reactietijd van de noodstop en de werking van het veiligheidscircuit volgens de veiligheidsnorm die van toepassing is in uw regio. Vervang alle servo-aandrijvingscondensatoren die het einde van hun levensduur naderen, zoals aangegeven in de diagnostische logboeken van de aandrijving. Jaarlijkse kalibratie waarborgt de positioneringsnauwkeurigheid en synchronisatieprestaties van de volledig elektrische spuitblaasvormmachine op de lange termijn.
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een specialist in onderzoek, ontwikkeling, productie en wereldwijde distributie van automatische spuitblaasmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Ons productportfolio omvat spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitrekblaasmachines en een volledig assortiment hulpapparatuur. Dankzij onze strategische ligging en uitstekende logistieke verbindingen bedienen we klanten in meer dan 20 landen via een netwerk van regionale distributeurs en directe exportkanalen.
Ons R&D-team bestaat uit ingenieurs en technische specialisten met diepgaande expertise in spuitgietmachines en matrijzenbouw. Met tientallen jaren gecombineerde praktijkervaring biedt ons team oprechte ondersteuning in de pre-salesfase, nauwkeurige technische begeleiding tijdens de inbedrijfstelling van machines en een responsieve after-sales service die uw productielijnen draaiende houdt. Wij zijn geen handelsonderneming: elke machine wordt ontworpen, gebouwd en getest door onze eigen ingenieurs. Dit betekent dat u bij vragen direct spreekt met de mensen die de apparatuur hebben gebouwd.
De machines van Ever-Power worden gebruikt in de farmaceutische verpakkingsindustrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de gezondheidszorg, de cosmetica-industrie en de chemische industrie. Onze platforms verwerken HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijk maïscomposiet voor producten met een inhoud van 1 ml tot 1.000 ml. We houden vast aan onze kernprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid, en leveren complete spuitblaasprojecten die onze klanten een volledig gevalideerd productiesysteem bieden dat klaar is voor productie vanaf de eerste dag.
- Wereldwijd distributienetwerk: Agenten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de VS en Mexico met lokale installatie- en servicemogelijkheden.
- Volledige projectondersteuning (kant-en-klaar): Van flesontwerp en matrijsontwikkeling tot machine-installatie, training en lijnintegratie: wij beheren het complete project.
- Toonaangevende specificaties: De machines uit de ZQ-serie leveren een 20% tot 30% hogere klemkracht, een 30% lager energieverbruik en een capaciteit tot 115.000 flessen per dag.
- Deskundig onderzoek en ontwikkeling en applicatietechniek: Ons engineeringteam ontwikkelt voortdurend de IBM-machinetechnologie en ondersteunt nieuwe harssoorten en toepassingsgebieden om de concurrentiepositie op lange termijn te waarborgen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het verschil tussen de ZQ135 en een eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A: De ZQ135 is een spuitblaasvormmachine die flessen vormt zonder rekstang, waarbij alleen luchtdruk wordt gebruikt om de voorvorm tegen de blaasvorm te drukken. Een eentraps spuitblaasvormmachine met rekmechanisme (ISBM) gebruikt daarnaast een mechanische rekstang om de voorvorm axiaal te oriënteren vóór het radiaal blazen, waardoor een biaxiale oriëntatie ontstaat die de barrière-eigenschappen en helderheid verbetert. De ZQ135 is optimaal voor PP, HDPE, PS en soortgelijke materialen in het bereik van 1 ml tot 1.000 ml, terwijl ISBM-machines beter geschikt zijn voor PET-flessen die een hoge gasbarrière of kristalhelderheid vereisen.
Vraag 2: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ135 en welke factoren beïnvloeden de kosten?
A: De prijs voor de ZQ135 spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie, het aantal caviteiten, optionele downstream-automatisering en het land van bestemming. Belangrijke kostenfactoren zijn onder andere het aantal matrijscaviteiten, de compatibiliteit met verschillende harssoorten en of een vision-inspectiesysteem of automatische verpakkingsintegratie is inbegrepen. Neem contact op met ons verkoopteam voor een gedetailleerde offerte op maat van uw flesspecificaties en productievolumes. Wij bieden concurrerende prijzen als directe fabrikant van spuitblaasvormmachines, zonder tussenhandelaren.
Vraag 3: Kan de ZQ135 een AOKI-spuitblaasvormmachine vervangen en blijft de compatibiliteit behouden?
A: De ZQ135 is een directe vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines in dezelfde klemkrachtklasse. De Europese constructie van de ZQ135 biedt een superieure klemkracht (20% tot 30% hoger), en matrijzen kunnen doorgaans met kleine aanpassingen worden aangepast aan de plaatafmetingen van 1300 x 500 mm van de ZQ135. Ons engineeringteam voert vóór de aanschaf van de machine een beoordeling van de compatibiliteit van de matrijzen uit om te bevestigen of uw bestaande AOKI-matrijzen kunnen worden overgezet en welke aanpassingen nodig zijn.
Vraag 4: Is de ZQ135 een volledig elektrische spuitblaasvormmachine of heeft deze hydraulische olie nodig?
A: Het Europese model ZQ135 is een volledig elektrische spuitblaasvormmachine waarbij alle bewegingen servogestuurd zijn. Er is geen hydraulische olie nodig voor de asbewegingen, waardoor het risico op olielekkage wordt geëlimineerd, het brandgevaar wordt verminderd, het onderhoud wordt vereenvoudigd en aan de hygiëne-eisen voor farmaceutische en voedselverpakkingsomgevingen wordt voldaan. De machine is wel voorzien van een hydraulisch dubbelsysteem voor de gepatenteerde drukklemfunctie, maar dit is een afgesloten circuit met een laag volume in plaats van een conventionele hydraulische krachtbron.
Vraag 5: Welke flesformaten en -materialen ondersteunt de ZQ135?
A: De ZQ135 verwerkt flessen van 1 ml tot 1.000 ml in compatibele kunststoffen, waaronder HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijke materialen op basis van maïs. De maximale flesdiameter is 120 mm en de maximale fleshoogte is 220 mm. De instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor zowel dunwandige cosmetische flacons als dikwandige chemische containers. Het aantal caviteiten varieert van 8 (1.000 ml) tot 30 (10 ml), waardoor een hoge dagelijkse productie mogelijk is voor het volledige productformaat.
Vraag 6: Kan de ZQ135 LED-lampkappen produceren als spuitblaasvormmachine voor LED-lampkappen?
A: Ja, de ZQ135 kan LED-lampkappen produceren in PC of PP met het juiste matrijsontwerp. De productie van LED-kappen vereist een uitstekende optische helderheid, een consistente wanddikte en nauwkeurige maattoleranties om een gelijkmatige lichtverspreiding te garanderen. De precisieservobesturing en het gebalanceerde hotrunner-systeem van de ZQ135 zorgen voor de maatnauwkeurigheid die nodig is voor LED-verlichtingstoepassingen. Neem contact op met ons engineeringteam met de afmetingen en optische specificaties van uw lampkap om de vereisten voor het matrijsontwerp te bevestigen.
Vraag 7: Hoe bereikt de ZQ135 een afvalvrije productie als spuitblaasvormmachine met afvalvrije randen?
A: Bij het spuitblaasproces wordt het plastic materiaal nauwkeurig gedoseerd in de spuitmond, waarbij een voorvorm wordt gevormd die vervolgens tot de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. Er is geen parison-afknijpproces, geen braamafsnijding en geen poortopzetstuk dat verwijderd hoeft te worden. Elke gram geïnjecteerde hars wordt onderdeel van de afgewerkte fles, zonder restmateriaal aan de randen of aanvoerkanalen. Dit staat in contrast met extrusieblaasvormen, waarbij 201 tot 401 ton materiaal verloren gaat als braam, wat hervermalingssystemen vereist. Het elimineren van restmateriaal verlaagt direct de grondstofkosten en het energieverbruik.
Vraag 8: Welke aftersalesondersteuning biedt Ever-Power voor de ZQ135?
A: Ever-Power biedt technisch advies voorafgaand aan de verkoop, beoordeling van het matrijsontwerp, installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators en continue ondersteuning op afstand via videogesprekken en HMI-toegang op afstand. Reserveonderdelen voor alle kritische slijtageonderdelen zijn op voorraad en kunnen binnen 24 uur internationaal worden verzonden. Als gevestigde fabrikant van spuitblaasmachines met klanten in meer dan 20 landen, onderhouden we een netwerk van regionale distributeurs en agenten die lokale serviceondersteuning bieden voor snellere reactietijden.
Vraag 9: Is het mogelijk om een gebruikte PET-spuitblaasvormmachine te kopen in plaats van de nieuwe ZQ135?
A: Hoewel een gebruikte PET-spuitblaasvormmachine in eerste instantie misschien goedkoper lijkt, moeten kopers rekening houden met de totale eigendomskosten, inclusief revisie, ontbrekende reserveonderdelen, onbekende slijtage van de schroef, cilinder en matrijzen, en het ontbreken van fabrieksgarantie of doorlopende technische ondersteuning. Een nieuwe ZQ135 wordt geleverd met volledige fabrieksgarantie, gedocumenteerde basisprestatiespecificaties, fabriekstraining en toegang tot de nieuwste servo- en besturingstechnologie die de energiekosten aanzienlijk verlaagt in vergelijking met oudere hydraulische machines op de occasionmarkt.
Q10: In hoeverre is de ZQ135 aanpasbaar aan specifieke flesvereisten?
A: De ZQ135 is verkrijgbaar als een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine, afgestemd op de specifieke eisen van de klant. Aanpassingsmogelijkheden omvatten instelbare klemkrachtbereiken, specifieke matrijsplaatconfiguraties voor niet-standaard flesvormen, geïntegreerde downstream-automatisering, hars-specifieke cilinder- en schroefgeometrie voor optimale smeltkwaliteit en speciale kleur- of logobeschildering voor bedrijfsbranding. Ons engineeringteam werkt samen met klanten vanaf het eerste flesontwerp tot en met de matrijskwalificatie om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke machine en het matrijssysteem voldoen aan de gespecificeerde productie-output en kwaliteitsdoelstellingen vóór verzending.
Vraag 11: Welke nutsvoorzieningen zijn nodig om de ZQ135 spuitblaasvormmachine te bedienen?
A: De ZQ135 vereist een driefasige voeding geschikt voor een totaal geïnstalleerd vermogen van 95 kW, perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa en een debiet van 0,7 kubieke meter per minuut, en koelwater met een druk van 0,3 tot 0,4 MPa en een debiet van 4 kubieke meter per uur. De temperatuur van het koelwater moet tussen 8 en 15 graden Celsius worden gehouden voor optimale cyclusprestaties. De machine heeft een afmeting van 5,5 x 2 x 2,4 meter en weegt 18 ton. Daarom moeten de vloerbelasting en de toegankelijkheid voor de installatie tijdens de planning van de faciliteit worden gecontroleerd.
Klantenrecensies
Park Jae-won, productiedirecteur, Korea
"We hebben de ZQ135 ongeveer negen maanden geleden aangeschaft voor onze productielijn voor farmaceutische tabletflessen. We gebruikten voorheen een oudere hydraulische IBM-machine en het verschil is echt enorm. Doordat er geen hydraulische olie meer nodig is, blijft de matrijsruimte schoon en kon ons kwaliteitscontroleteam vrijwel direct geen verontreinigingen meer signaleren. De cyclustijd voor onze 30 ml HDPE-flessen daalde van 10,4 seconden naar 8,2 seconden en we produceren nu consistent zo'n 110.000 flessen per dag. Het installatieteam was professioneel en zorgde ervoor dat we binnen drie dagen volledig operationeel waren. We zijn zeer tevreden met onze keuze."
Rajesh Kumar Patel, Operations Manager, India
"Goede machine, goede prijs. We hebben verschillende fabrikanten van spuitblaasmachines vergeleken voordat we voor Ever-Power kozen en de ZQ135 viel op door zijn sluitkracht en energieverbruik. Onze cosmetische flesjes van 60 ml in PS komen er perfect transparant uit en de schroefdraad van de hals is zo netjes dat we het aantal afgekeurde sluitingen met ongeveer 40 procent hebben verminderd. De servoaandrijving is ook stil, wat erg belangrijk is in onze fabriek. Een klein puntje van kritiek: de handleiding zou wat gedetailleerder mogen zijn wat betreft de uitleg van de HMI-parameters, maar het aftersales-team heeft onze vragen snel beantwoord via een videogesprek. Een aanrader."
Mehmet Yilmaz, fabrieksmanager, Turkije
"We hadden een vervanging nodig voor onze oude AOKI spuitblaasvormmachine, waarvan de onderhoudskosten te hoog opliepen. Na het testen van samples op de ZQ135 hebben we de bestelling geplaatst. De matrijs met 22 caviteiten voor onze PP-siroopflessen van 60 ml draait in 8,5 seconden en we halen gemakkelijk 95.000 flessen per dag. Het drukklemsysteem bespaart echt energie. Onze elektriciteitsrekening voor deze lijn daalde in de eerste volledige maand aanzienlijk. De verzending naar Turkije duurde ongeveer 28 dagen en alles kwam in perfecte staat aan. Zeer tevreden."
Dmitri Volkov, technisch directeur, Rusland
"De ZQ135 presteert uitstekend op onze productielijn voor 350 ml sapflessen van PP. De wanddikte is veel uniformer dan bij extrusieblazen, en we hebben nu geen afval meer, wat een enorme verbetering is voor ons materiaalbudget. De machine draait nu zes maanden met slechts één klein probleempje: een sensor voor de koelwaterstroom gaf in de tweede maand een vals alarm, maar het supportteam van Ever-Power heeft het probleem op afstand vastgesteld en het vervangende onderdeel snel opgestuurd. De levering naar Rusland duurde langer dan verwacht vanwege logistieke problemen, maar het product zelf is degelijk. De stilstandtijd is tot nu toe minder dan 1 procent."
Sipho Ndlovu, algemeen directeur, Zuid-Afrika
"Wij zijn Formosa Packaging en we hebben twee ZQ135-machines gekocht voor de productie van onze HDPE-containers van 300 ml en 1 liter. Beide machines presteren uitstekend. De constructie in Europese stijl geeft een zeer solide gevoel in vergelijking met andere in Azië gemaakte IBM-machines die we hebben bekeken. De productiecapaciteit heeft onze verwachtingen overtroffen. We halen regelmatig 112.000 eenheden per dag met de 300 ml-mal. Het bottom-up ontwerp is belangrijk voor ons, omdat we voedselmerken bevoorraden en de normen voor besmetting streng zijn. Eerlijk gezegd had ik willen dat we eerder waren overgestapt op spuitblaastechnologie. Geweldige machine, geweldige ondersteuning van de Zuid-Afrikaanse Ever-Power-distributeur."
Maria Gonzalez, productieleider, Mexico
"We hebben de ZQ135 aangeschaft om 120 ml PP-flessen te produceren voor een cosmeticamerk en de resultaten zijn uitstekend. De kwaliteit van de flessenmond is perfect. Voorheen hadden we problemen met doppen die niet goed sloten bij extrusie, maar nu sluit de machine 100%. De machine verbruikt veel minder energie dan verwacht, ongeveer 12 kWh per uur, precies zoals in het technische specificatieblad staat. Het installatieteam van Ever-Power Mexico was stipt op tijd aanwezig en we konden binnen vier dagen volledig operationeel zijn. Een zeer goede ervaring van begin tot eind."
Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brazilië
"We hebben hier in São Paulo een grootschalige productie van verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en we hebben de ZQ135 zes maanden geleden aangeschaft voor onze productielijn van 250 ml shampooflessen in HDPE. Voorheen hadden we een extrusieblaasmachine met veel afval. De overstap naar spuitblaasmachines heeft het herverwerkingssysteem volledig overbodig gemaakt en vloerruimte vrijgemaakt. De flessen zijn ook beter: uniforme wanden, geen naadsporen en de bolle bodem is perfect voor de sensoren van onze sluitlijn. De Braziliaanse distributeur bood goede technische ondersteuning voorafgaand aan de verkoop en hielp ons bij het kiezen van de juiste matrijsinhoud voor onze dagelijkse doelstellingen. We hebben er absoluut geen spijt van."
Kevin Hartman, Vicepresident Productie, Verenigde Staten
"We hebben vier fabrikanten van spuitblaasvormmachines geëvalueerd voordat we Ever-Power selecteerden voor ons contract in de VS voor PS-flessen met melkzuurbacteriën. De ZQ135-proefflessen hadden een betere helderheid en een consistentere halsvorm dan de andere merken die we hebben getest. We produceren nu al zo'n acht maanden met een matrijs met 26 caviteiten voor PS-flessen van 30 ml en halen een productie van 104.000 tot 108.000 stuks per dag. De machine is stil, schoon en de HMI is gebruiksvriendelijk, zelfs voor operators die nog niet bekend zijn met spuitblaasvormen. We zouden Ever-Power zeker aanbevelen aan elke Amerikaanse fabrikant die deze technologie overweegt."
Ayse Kaya, kwaliteitsmanager, Turkije
"We hebben de ZQ135 aangeschaft voor de productie van PCTG-zuigflessen hier in Istanbul. De hygiënevoorschriften waren onze grootste zorg en het olievrije matrijsontwerp speelde daar direct op in. Na 10 maanden gebruik ligt het afkeuringspercentage van de flessen onder de 0,3 procent, wat aanzienlijk beter is dan ons vorige proces. Dankzij het absolute encodersysteem verloopt de opstart 's ochtends direct: geen homing-cycli, gewoon inschakelen en draaien. De klantenservice reageerde snel op al onze vragen over parameteroptimalisatie voor de PCTG-hars. Een zeer professioneel bedrijf en een uitstekende spuitblaasvormmachine in het algemeen."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
