ZQ135 Spritzblasformmaschine (Europäisch)

Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie

1. Aktivitätsorientierte Hohlraum- und Halsstruktur
Das Spritzgießwerkzeug verfügt über ein speziell entwickeltes Kavitäten- und Halseinsatzsystem mit einem eigens konstruierten, unabhängigen Ölkreislauf zur Temperaturregelung. Dadurch lässt sich die Temperatur jeder einzelnen Kavität anpassen, ohne benachbarte Kavitäten zu beeinflussen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und Halsgeometrie der Vorformlinge. Dank des modularen Einsatzdesigns muss bei Verschleiß einer einzelnen Kavität nur der entsprechende Einsatz ausgetauscht werden, anstatt des gesamten Werkzeugblocks. Dies reduziert Wartungskosten und Produktionsausfallzeiten erheblich.

2. Hochwertige Stahllegierung für verlängerte Lebensdauer
Die Spritzgussformkomponenten werden aus importiertem Edelstahl der Legierung S136 oder 4Cr13 gefertigt. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Härte, hervorragende Polierbarkeit und starke Korrosionsbeständigkeit aus. Sie gewährleisten Formstabilität über Millionen von Spritzzyklen und sind resistent gegenüber den geringfügigen korrosiven Auswirkungen von Weichmacherausgasungen aus PVC-ähnlichen Harzen. Das Ergebnis ist eine Form, die konstant enge Maßtoleranzen weit über die Lebensdauer herkömmlicher Stahlwerkzeuge konkurrierender Spritzblasformmaschinen hinaus gewährleistet.

3. Optimierte Heißkanal- und Dornkühlung
Das Heißkanalsystem ist strömungsoptimiert und temperaturzoniert, um sicherzustellen, dass jede Kavität gleichzeitig das gleiche Schmelzevolumen, die gleiche Temperatur und den gleichen Druck erhält. In Kombination mit dem speziell strukturierten Dorn, der die interne Kühlleistung maximiert, wird die Gewichtsabweichung pro Kavität auf engste Toleranzen minimiert. Diese Optimierung sowohl der Zuführungs- als auch der Kernkühlungsseite ermöglicht es der ZQ135, kurze Zykluszeiten ohne Einbußen bei der Wandstärkengleichmäßigkeit oder Oberflächenqualität über alle Kavitätenpositionen hinweg zu gewährleisten.

4. 100% Dichtmund und Gewindegenauigkeit
Da der Flaschenhals im Spritzgussverfahren und nicht durch Extrusions-Vorformling geformt wird, ist jede Gewindewindung und jede Dichtfläche am Flaschenhals exakt auf die Kavitätsabmessungen geformt – ohne jegliche Verformung. Gewindesteigung, Außendurchmesser und Dichtwulstgeometrie entsprechen den Fertigungstoleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass Verschlüsse, Pumpen und Dosierverschlüsse beim ersten Aufsetzen ohne zusätzliches Drehmoment oder Verformung korrekt sitzen und abdichten. Dies erfüllt die Dichtheitsanforderungen der Norm 100% für pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen.

5. Keine Grate und kein Abfall an Mund oder Boden
Das Spritzblasverfahren erzeugt weder Grat noch Quetschnaht oder Verschnitt an Flaschenmund und -boden. Der Mundbereich wird durch geschlossene Kavitätsflächen geformt, die an präzisen Trennlinien aufeinandertreffen. Der Flaschenboden entsteht durch die Dornspitze in einer geschlossenen Kavität und bildet so einen konvexen Boden ohne Quetschnaht oder Abformung. Diese saubere Oberfläche macht das beim Extrusionsblasverfahren notwendige Entgraten und Nachbearbeiten überflüssig und reduziert somit Arbeitsaufwand und Kosten für Folgeprozesse.

6. Gleichbleibende Größe, Gewicht und Wandstärke
Alle mit dem ZQ-Formensystem hergestellten Flaschen weisen über alle Kavitäten der Form und jeden Produktionszyklus hinweg eine gleichbleibende Außenabmessung, ein gleichbleibendes Schussgewicht, eine gleichbleibende Trennlinienlage und eine gleichbleibende Wandstärkenverteilung auf. Diese Chargenkonstanz ist unerlässlich für automatisierte Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Inspektionssysteme, die auf stabile Flaschenabmessungen angewiesen sind, um ohne Nachjustierung zu funktionieren. Die Intervalle der Stichproben für die statistische Prozesskontrolle können verlängert werden, wodurch der Aufwand für die Qualitätskontrolle in Produktionsanlagen mit hohem Durchsatz reduziert wird.

Häufige Fehlerbehebung

1. Ungleichmäßige Wandstärke bei fertigen Flaschen
Ungleichmäßige Wandstärken entstehen typischerweise durch ungleichmäßige Vorformlingstemperaturen an der Blasstation, eine fehlerhafte Dornausrichtung oder einen unausgeglichenen Heißkanalfluss zwischen den Kavitäten. Überprüfen Sie die Einstellungen der Heißkanaltemperaturzone für jede Kavität anhand der Spezifikationen. Kontrollieren Sie den Dorn auf Geradheit und das korrekte Anzugsmoment. Stellen Sie mithilfe eines Durchflussmessers sicher, dass die Kühlwasserdurchflussmengen in allen Kreisläufen gleichmäßig verteilt sind. Passen Sie den Einspritzdruck an, um ein gleichmäßiges Schussgewicht in allen Kavitäten zu erreichen. In den meisten Fällen lässt sich die Wandstärkenabweichung durch eine systematische Überprüfung dieser vier Parameter innerhalb einer Produktionsschicht beheben.

2. Grat am Flaschenhals oder Gewinde
Gratbildung am Flaschenhals entsteht durch eine unzureichende Schließkraft im Verhältnis zum Einspritzdruck, verschlissene Trennfläche am Halseinsatz oder zu hohe Einspritzgeschwindigkeit. Prüfen Sie, ob die Schließkraft im für das Werkzeug geeigneten Bereich eingestellt ist. Untersuchen Sie die Trennfläche des Halseinsatzes unter 10-facher Vergrößerung auf Verschleiß oder Beschädigungen. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit schrittweise um 10% und beobachten Sie, ob die Gratbildung abnimmt. Weist der Halseinsatz messbaren Verschleiß auf, der die Spezifikationen überschreitet, muss er umgehend ausgetauscht werden, um eine weitere Erhöhung der Ausschussrate am Flaschenhals in der Produktion zu verhindern.

3. Weißfärbung oder Spannungsrisse auf der Flaschenoberfläche
Weißfärbung oder Spannungsaufhellung der Flaschenoberfläche deutet auf eine Überdehnung des Vorformlings in der Blasstation hin. Dies wird typischerweise durch zu frühes Blasen (Vorformling zu heiß), zu hohen Blasdruck oder eine Diskrepanz zwischen Vorformlingswandstärke und Zielflaschenvolumen verursacht. Prüfen Sie, ob die Konditionierungszeit des Vorformlings in Station 1 verkürzt wurde. Reduzieren Sie den Blasluftdruck schrittweise um 0,05 MPa und beobachten Sie die Ergebnisse. Stellen Sie sicher, dass die Vorformlingswandstärke den Vorgaben für das Zielflaschenvolumen entspricht. In manchen Fällen sind Anpassungen des Vorformlingsdesigns in Absprache mit dem Werkzeughersteller erforderlich.

4. Flasche löst sich nicht von der Kernstange an der Abstreifstation
Wenn sich die Flaschen nicht sauber vom Kernstab lösen lassen, liegt das meist an einer unzureichenden Kühlzeit in der Blasstation (Flasche zu heiß und noch weich), einer Kernstabtemperatur über dem Sollwert (unzureichender Kühlkreislauf) oder einem Problem mit der Kernstaboberfläche (abgenutzte Trennbeschichtung oder leichte Oberflächenbeschädigung). Überprüfen Sie zunächst Kühlwasserdurchfluss und -temperatur am Ein- und Auslass des Kühlkreislaufs des Kernstabs. Verlängern Sie die Kühlzeit in der Blasstation um 0,2 Sekunden und überprüfen Sie das Ergebnis erneut. Untersuchen Sie die Kernstaboberfläche auf Kratzer oder Beschichtungsverlust und veranlassen Sie gegebenenfalls eine Neubeschichtung oder einen Austausch.

5. Abweichung des Schrotgewichts zwischen den Hohlräumen
Wenn einzelne Kavitäten Flaschen mit unterschiedlichem Schussgewicht produzieren, liegt die Ursache fast immer in einem Temperaturungleichgewicht im Heißkanal oder einer physikalischen Durchflussbehinderung im Verteiler. Überprüfen Sie mit einem Infrarotthermometer oder Thermoelement, ob die tatsächlichen Temperaturen in der Heißkanalzone den Sollwerten entsprechen. Untersuchen Sie die Angusskanäle auf Kohlenstoffablagerungen oder teilweise Verstopfungen und reinigen Sie diese gegebenenfalls mit geeigneten Werkzeugen während eines planmäßigen Wartungsstillstands. Führen Sie eine erneute Analyse der ausgeglichenen Füllmenge durch, indem Sie die Flaschengewichte der einzelnen Kavitäten über mindestens 20 aufeinanderfolgende Zyklen vergleichen und die Zonentemperaturen anpassen, um die Ergebnisse anzugleichen.

6. Servopositionsfehler oder Revolversynchronisationsfehler
Ein Servopositionsfehler oder ein Revolversynchronisationsalarm deutet typischerweise auf ein Problem mit der Encoderrückmeldung, eine Überlastung der Servoachse oder eine mechanische Blockierung im Revolververfahrweg hin. Schalten Sie die Maschine sicher aus, bevor Sie den Revolververfahrweg auf herabfallende Flaschenfragmente oder Werkzeugreste überprüfen. Prüfen Sie die Diagnoseanzeige des Servoantriebs auf achsenspezifische Fehlercodes. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen des Absolutwertgebers auf Lockerheit oder Beschädigungen an Motor und Steuerung. Tritt der Fehler nach dem Löschen erneut auf, wenden Sie sich mit dem Fehlercode an den technischen Support von Ever-Power, um achsenspezifische Diagnosehinweise zu erhalten.

IBM-Maschinenwartungstipps

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Fertigung und den weltweiten Vertrieb von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen sowie ein komplettes Sortiment an Peripheriegeräten. Dank strategischer Standorte und exzellenter Logistikanbindung betreuen wir Kunden in über 20 Ländern über ein Netzwerk regionaler Vertriebspartner und direkte Exportkanäle.

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam vereint Ingenieure und technische Spezialisten mit umfassender Expertise im Bereich Spritzblasmaschinen und Werkzeugbau. Dank jahrzehntelanger praktischer Erfahrung bietet unser Team Ihnen eine kompetente Beratung vor dem Kauf, präzise technische Unterstützung bei der Inbetriebnahme Ihrer Maschinen und einen reaktionsschnellen Kundendienst, der den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinien gewährleistet. Wir sind kein Handelsunternehmen: Jede Maschine wird von unseren eigenen Ingenieuren entwickelt, gebaut und getestet. Das bedeutet: Bei Fragen sprechen Sie direkt mit denjenigen, die die Anlagen konstruiert haben.

Die Maschinen von Ever-Power bedienen die Verpackungsindustrie für Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, das Gesundheitswesen, Kosmetik und die Chemie. Unsere Plattformen verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundliche Maismaterialien für Produkte von 1 ml bis 1.000 ml. Wir halten an unseren Gründungsprinzipien – Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung – fest und liefern schlüsselfertige Spritzblasprojekte. So erhalten unsere Kunden ein komplettes, validiertes Produktionssystem, das sofort einsatzbereit ist.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen der ZQ135 und einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Die ZQ135 ist eine Spritzblasformmaschine, die Flaschen ohne Streckstab formt. Sie nutzt ausschließlich Luftdruck, um den Vorformling gegen die Blasform zu dehnt. Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet zusätzlich einen mechanischen Streckstab, um den Vorformling vor dem radialen Aufblasen axial auszurichten. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die Barriereeigenschaften und die Transparenz. Die ZQ135 eignet sich optimal für PP, HDPE, PS und ähnliche Materialien im Volumenbereich von 1 ml bis 1000 ml, während ISBM-Maschinen besser für PET-Flaschen geeignet sind, die eine hohe Gasbarriere oder kristallklare Transparenz erfordern.

Frage 2: Wie hoch ist der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ135 und welche Faktoren beeinflussen die Kosten?
A: Der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ135 variiert je nach Werkzeugkonfiguration, Kavitätenanzahl, optionaler nachgelagerter Automatisierung und Zielland. Zu den wichtigsten Kostenfaktoren zählen die Anzahl der Kavitäten, die Kompatibilität mit verschiedenen Harztypen und die Integration eines Bildverarbeitungssystems oder einer automatischen Verpackungsanlage. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für ein detailliertes, auf Ihre Flaschenspezifikationen und Produktionsziele zugeschnittenes Angebot. Als Hersteller von Spritzblasformmaschinen bieten wir Ihnen wettbewerbsfähige Preise ohne Zwischenhändleraufschläge.

Frage 3: Kann die ZQ135 eine AOKI-Spritzblasformmaschine ersetzen, und bleibt die Kompatibilität erhalten?
A: Die ZQ135 ist ein direkter Ersatz für AOKI-Spritzblasformmaschinenmodelle der gleichen Schließkraftklasse. Die europäische Bauweise der ZQ135 bietet eine höhere Schließkraft (20% bis 30% höher), und Formen lassen sich in der Regel mit geringfügigen Anpassungen an die Plattenabmessungen der ZQ135 von 1.300 x 500 mm anpassen. Unser Ingenieurteam führt vor dem Maschinenkauf Kompatibilitätsprüfungen durch, um zu bestätigen, ob Ihre vorhandenen AOKI-Formen übernommen werden können und welche Anpassungsarbeiten erforderlich sind.

Frage 4: Ist die ZQ135 eine vollelektrische Spritzblasformmaschine oder benötigt sie Hydrauliköl?
A: Das europäische Modell ZQ135 ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine, deren gesamte Bewegungsabläufe servogesteuert sind. Sie benötigt kein Hydrauliköl für die Achsenbewegungen, wodurch das Risiko von Ölleckagen eliminiert, die Brandgefahr reduziert, die Wartung vereinfacht und die Hygieneanforderungen für pharmazeutische und Lebensmittelverpackungen erfüllt werden. Die Maschine verfügt zwar über ein hydraulisches Doppelsystem für die patentierte Druckschließfunktion, dieses ist jedoch ein geschlossener, kleinvolumiger Kreislauf und kein herkömmliches Hydraulikaggregat.

Frage 5: Welche Flaschengrößen und -materialien unterstützt der ZQ135?
A: Die ZQ135 verarbeitet Flaschen von 1 ml bis 1.000 ml aus kompatiblen Kunststoffen wie HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundlichen, auf Maisbasis hergestellten Materialien. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 120 mm, die maximale Flaschenhöhe 220 mm. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht die Verarbeitung von dünnwandigen Kosmetikfläschchen ebenso wie von dickwandigen Chemikalienbehältern. Die Kavitätenanzahl reicht von 8 (1.000 ml) bis 30 (10 ml) und ermöglicht so einen hohen Tagesausstoß über den gesamten Produktgrößenbereich.

Frage 6: Kann die ZQ135 als Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen diese herstellen?
A: Ja, die ZQ135 kann mit dem entsprechenden Werkzeugdesign LED-Lampenabdeckungen aus PC oder PP herstellen. Die Produktion von LED-Abdeckungen erfordert exzellente optische Klarheit, gleichmäßige Wandstärke und präzise Maßtoleranzen, um eine gleichmäßige Lichtstreuung zu gewährleisten. Die präzise Servosteuerung und das ausbalancierte Heißkanalsystem der ZQ135 gewährleisten die für LED-Beleuchtungsanwendungen erforderliche Maßgenauigkeit. Kontaktieren Sie unser Entwicklungsteam mit Ihren Lampenabdeckungsabmessungen und optischen Spezifikationen, um die Anforderungen an das Werkzeugdesign zu bestätigen.

Frage 7: Wie erreicht die ZQ135 als Spritzblasformmaschine mit abfallfreier Kantenproduktion eine Produktion von null Ausschuss?
A: Beim Spritzblasverfahren wird das Kunststoffmaterial präzise nach Schussgewicht in den Spritzhohlraum dosiert. So entsteht ein Vorformling, der anschließend zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen wird. Es gibt kein Abklemmen des Vorformlings, kein Entgraten und keinen Angussrest, der entfernt werden muss. Jedes Gramm eingespritztes Harz wird Bestandteil der fertigen Flasche – ohne Abfall an Kanten oder Angusskanälen. Im Gegensatz dazu gehen beim Extrusionsblasformen 201 bis 401 Tonnen des Materials als Grat verloren, was ein Nachmahlen erforderlich macht. Die Vermeidung von Abfall reduziert direkt die Rohstoffkosten und den Energieverbrauch.

Frage 8: Welchen Kundendienst bietet Ever-Power für den ZQ135 an?
A: Ever-Power bietet technische Beratung vor dem Kauf, Überprüfung der Werkzeugkonstruktion, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen sowie fortlaufenden Support per Videoanruf und HMI-Fernzugriff. Ersatzteile für alle kritischen Verschleißteile sind lagernd und innerhalb von 24 Stunden international versandbereit. Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit Kunden in über 20 Ländern verfügen wir über ein Netzwerk regionaler Vertriebspartner und Vertretungen, die lokalen Service für schnellere Reaktionszeiten gewährleisten.

Frage 9: Ist es möglich, anstelle der neuen ZQ135 eine gebrauchte PET-Spritzblasformmaschine zu kaufen?
A: Auch wenn eine gebrauchte Spritzblasformmaschine für PET-Produkte auf den ersten Blick günstiger erscheint, sollten Käufer die Gesamtbetriebskosten berücksichtigen. Dazu gehören Kosten für die Überholung, fehlende Ersatzteile, der unbekannte Verschleißzustand von Schnecke, Zylinder und Formen sowie der fehlende Herstellergarantie und die fehlende technische Unterstützung. Eine neue ZQ135 hingegen bietet volle Herstellergarantie, dokumentierte Leistungsdaten, Werksschulungen und Zugang zu modernster Servo- und Steuerungstechnik. Dadurch werden die Energiekosten im Vergleich zu älteren, gebrauchten Hydraulikmaschinen deutlich gesenkt.

F10: Wie gut lässt sich die ZQ135 an spezifische Flaschenanforderungen anpassen?
A: Die ZQ135 ist als kundenspezifische Spritzblasformmaschine erhältlich, die exakt auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten wird. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören einstellbare Schließkraftbereiche, spezielle Formplattenkonfigurationen für Flaschen mit Sonderabmessungen, integrierte Auswahl der nachgelagerten Automatisierung, harzspezifische Zylinder- und Schneckengeometrie für optimale Schmelzqualität sowie Sonderlackierungen oder Logolackierungen für das Branding Ihres Unternehmens. Unser Ingenieurteam begleitet Sie vom ersten Flaschendesign bis zur Werkzeugqualifizierung, um sicherzustellen, dass die fertige Maschine und das Werkzeugsystem die vor der Auslieferung festgelegten Produktions- und Qualitätsziele erfüllen.

Frage 11: Welche Versorgungsleistungen werden für den Betrieb der Spritzblasformmaschine ZQ135 benötigt?
A: Die ZQ135 benötigt einen Drehstromanschluss mit einer installierten Gesamtleistung von 95 kW, Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa und einer Fördermenge von 0,7 m³/min sowie Kühlwasser mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa und einer Fördermenge von 4 m³/h. Die Kühlwassertemperatur sollte für optimale Zykluszeiten zwischen 8 und 15 °C liegen. Die Stellfläche der Maschine beträgt 5,5 x 2 x 2,4 Meter, ihr Gewicht 18 Tonnen. Daher müssen die Bodenbelastbarkeit und die Zugänglichkeit für die Installation bei der Planung der Anlage geprüft werden.

Kundenrezensionen

Park Jae-won, Produktionsleiter, Korea
„Wir haben die ZQ135 vor etwa neun Monaten für unsere Abfüllanlage für pharmazeutische Tablettenflaschen angeschafft. Zuvor nutzten wir eine ältere hydraulische IBM-Maschine, und der Unterschied ist wirklich enorm. Da kein Hydrauliköl benötigt wird, bleibt der Formbereich sauber, und unser Qualitätskontrollteam meldete fast sofort keine Verunreinigungen mehr. Die Zykluszeit für unsere 30-ml-HDPE-Flaschen sank von 10,4 auf 8,2 Sekunden, und wir produzieren jetzt konstant rund 110.000 Flaschen pro Tag. Das Installationsteam arbeitete professionell und wir konnten innerhalb von drei Tagen die volle Produktion aufnehmen. Wir sind sehr zufrieden mit unserer Entscheidung.“

Rajesh Kumar Patel, Betriebsleiter, Indien
„Gute Maschine, guter Preis. Wir haben mehrere Hersteller von Spritzblasformmaschinen verglichen, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben, und die ZQ135 hat uns mit ihrer Schließkraft und ihrem Energieverbrauch besonders überzeugt. Unsere 60-ml-Kosmetikflaschen aus PS sind perfekt transparent, und das Gewinde am Flaschenhals ist so sauber, dass wir unsere Ausschussquote um etwa 40 Prozent senken konnten. Der Servoantrieb ist zudem sehr leise, was in unserem Betrieb von großer Bedeutung ist. Ein kleiner Verbesserungsvorschlag: Die Bedienungsanleitung könnte die HMI-Parameter ausführlicher erklären, aber der Kundendienst hat unsere Fragen per Videoanruf schnell beantwortet. Sehr empfehlenswert.“

Mehmet Yilmaz, Werksleiter, Türkei
„Wir brauchten einen Ersatz für unsere alte AOKI-Spritzblasformmaschine, deren Wartung uns zu hohe Kosten verursachte. Nach dem Testen von Mustern an der ZQ135 bestellten wir sie. Die 22-fach-Form für unsere 60-ml-PP-Sirupflaschen läuft in 8,5 Sekunden, und wir erreichen problemlos 95.000 Flaschen pro Tag. Das Druckschließsystem spart tatsächlich Energie. Unsere Stromrechnung für diese Linie sank im ersten vollen Monat merklich. Der Versand in die Türkei dauerte etwa 28 Tage, und alles kam in einwandfreiem Zustand an. Wir sind sehr zufrieden.“

Dmitri Volkov, Technischer Direktor, Russland
„Die ZQ135 läuft hervorragend auf unserer 350-ml-Saftflaschenlinie aus PP. Die Wandstärke ist im Vergleich zum Extrusionsblasverfahren sehr gleichmäßig, und wir haben jetzt keinen Ausschuss mehr, was sich enorm auf unser Materialkostenbudget auswirkt. Die Maschine ist seit sechs Monaten im Einsatz und hatte bisher nur ein kleines Problem: Ein Kühlwasser-Durchflusssensor löste im zweiten Monat einen Fehlalarm aus. Das Support-Team von Ever-Power diagnostizierte das Problem jedoch per Fernwartung und schickte das Ersatzteil umgehend. Die Lieferung nach Russland dauerte logistisch länger als erwartet, aber das Produkt selbst ist einwandfrei. Die Ausfallzeiten lagen bisher unter einem Prozent.“

Sipho Ndlovu, Geschäftsführer, Südafrika
„Wir sind Formosa Packaging und haben zwei ZQ135-Maschinen für die Produktion unserer 300-ml- und 1-Liter-HDPE-Behälter gekauft. Beide Maschinen haben sich als hervorragend erwiesen. Die europäische Bauweise vermittelt im Vergleich zu anderen asiatischen IBM-Maschinen, die wir uns angesehen haben, ein sehr solides Gefühl. Die Produktionsleistung hat unsere Erwartungen übertroffen. Wir erreichen regelmäßig 112.000 Einheiten pro Tag mit der 300-ml-Form. Die Bottom-Up-Konstruktion ist für uns wichtig, da wir Lebensmittelmarken beliefern und strenge Reinheitsstandards gelten. Ehrlich gesagt wünschte ich, wir wären schon früher auf das Blasformverfahren umgestiegen. Eine großartige Maschine, hervorragender Support vom südafrikanischen Ever-Power-Distributor.“

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir haben die ZQ135 zur Herstellung von 120-ml-PP-Flaschen für eine Kosmetikmarke angeschafft und sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Die Flaschenmündungen sind von einwandfreier Qualität. Zuvor hatten wir Probleme mit nicht richtig schließenden Verschlüssen beim Extrusionsverfahren, jetzt ist der Verschluss jedoch hundertprozentig dicht. Die Maschine verbraucht deutlich weniger Energie als erwartet, etwa 12 kWh pro Stunde, genau wie im technischen Datenblatt angegeben. Das Installationsteam von Ever-Power Mexico war pünktlich vor Ort, und wir konnten innerhalb von vier Tagen die volle Produktion aufnehmen. Eine rundum positive Erfahrung.“

Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brasilien
„Wir betreiben hier in São Paulo eine Großproduktion von Körperpflegeverpackungen und haben vor sechs Monaten die ZQ135 für unsere 250-ml-Shampooflaschenlinie aus HDPE in Betrieb genommen. Zuvor hatten wir eine Extrusionsblasmaschine mit viel Ausschuss. Durch den Wechsel zum Spritzblasverfahren konnten wir das Mahlgutsystem komplett eliminieren und Produktionsfläche freigeben. Auch die Flaschen sind besser: gleichmäßige Wände, keine Nahtstellen und die Bodenwölbung ist optimal für die Sensoren unserer Verschließanlage. Der brasilianische Vertriebspartner hat uns vor dem Kauf hervorragend technisch unterstützt und uns bei der Auswahl der richtigen Formkavität für unsere täglichen Produktionsziele geholfen. Wir sind rundum zufrieden.“

Kevin Hartman, Vizepräsident Fertigung, Vereinigte Staaten
„Wir haben vier Hersteller von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für Ever-Power für unseren Auftrag zur Herstellung von PS-Flaschen für Milchsäurebakterien in den USA entschieden haben. Die ZQ135-Musterflaschen wiesen eine höhere Transparenz und eine gleichmäßigere Halsgeometrie auf als die anderen getesteten Marken. Wir produzieren seit etwa acht Monaten mit einem 26-fach-Werkzeug 30-ml-PS-Flaschen und erreichen eine Tagesproduktion von 104.000 bis 108.000 Stück. Die Maschine ist leise und sauber, und die Bedienoberfläche ist auch für Anwender mit wenig Erfahrung im Spritzblasverfahren einfach zu handhaben. Wir können die Maschine jedem US-amerikanischen Hersteller, der diese Technologie evaluiert, uneingeschränkt empfehlen.“

Ayse Kaya, Qualitätsmanagerin, Türkei
„Wir haben die ZQ135 für die PCTG-Flaschenproduktion hier in Istanbul angeschafft. Die Einhaltung der Hygienevorschriften hatte für uns höchste Priorität, und die ölfreie Formgebung trug diesem Anspruch optimal Rechnung. Nach zehn Monaten Betrieb liegt die Ausschussrate unter 0,3 Prozent, was deutlich besser ist als bei unserem vorherigen Verfahren. Dank des Absolutwertgebersystems erfolgt der Start jeden Morgen sofort: keine Referenzfahrten, einfach einschalten und loslegen. Der Kundendienst war stets hilfsbereit und unterstützte uns bei Fragen zur Parameteroptimierung für das PCTG-Harz. Ein sehr professionelles Unternehmen und insgesamt eine hervorragende Spritzblasformmaschine.“