Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ135 (europejska)

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ

1. Zaprojektowana pod kątem aktywności jama i struktura szyi
Forma wtryskowa wyposażona jest w specjalnie zaprojektowany system gniazd i wkładek do szyjek, ze specjalnie zaprojektowanym, niezależnym obiegiem oleju do kontroli temperatury. Pozwala to na regulację temperatury poszczególnych gniazd bez wpływu na sąsiednie gniazda, zapewniając jednolitą grubość ścianek preformy i geometrię szyjek. Modułowa konstrukcja wkładek oznacza, że ​​w przypadku zużycia pojedynczego gniazda, wymiana dotyczy tylko tego wkładu, a nie całego bloku formy, co znacząco obniża koszty konserwacji i przestoje w produkcji.

2. Wysokiej jakości stop stali zapewniający dłuższą żywotność
Elementy form wtryskowych są produkowane z importowanego stopu stali nierdzewnej S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, które charakteryzują się wysoką twardością, doskonałą polerowalnością i wysoką odpornością na korozję. Materiały te zachowują stabilność wymiarową przez miliony cykli wtrysku i są odporne na niewielkie efekty korozyjne wynikające z odgazowywania plastyfikatora z żywic sąsiadujących z PVC. Rezultatem jest forma, która konsekwentnie zapewnia ścisłe tolerancje wymiarowe, znacznie przekraczające żywotność konwencjonalnych narzędzi stalowych stosowanych w konkurencyjnych maszynach do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

3. Zoptymalizowane chłodzenie kanałów gorących i trzpienia
System gorących kanałów jest zrównoważony przepływem i strefowo temperaturowy, aby zapewnić, że każda wnęka otrzymuje jednocześnie taką samą objętość stopu, temperaturę i ciśnienie. W połączeniu ze specjalnie skonstruowanym trzpieniem, który maksymalizuje wydajność chłodzenia wewnętrznego, odchylenia gramatury na gniazdo są minimalizowane do ścisłych tolerancji. Ta optymalizacja zarówno strony zasilania, jak i chłodzenia rdzenia umożliwia ZQ135 utrzymanie krótkich cykli bez utraty jednorodności grubości ścianek i jakości powierzchni we wszystkich pozycjach wnęki.

4. 100% Uszczelnione otwory i dokładność gwintu
Ponieważ szyjka butelki jest formowana metodą formowania wtryskowego, a nie metodą wyciskania kształtek, każdy zwój gwintu i każda powierzchnia uszczelniająca na wlocie butelki są formowane dokładnie do wymiarów wnęki, bez żadnych odkształceń. Skok gwintu, średnica zewnętrzna i geometria rowka uszczelniającego są spójne i mieszczą się w granicach tolerancji obróbki, co gwarantuje, że nakrętki, pompki i zamknięcia dozujące są prawidłowo osadzone i uszczelnione już przy pierwszym użyciu, bez dodatkowego momentu obrotowego lub odkształceń, spełniając tym samym wymagania normy 100% dla zastosowań farmaceutycznych i spożywczych.

5. Zero zadziorów i strat w ustach i u podstawy
Proces wtrysku z rozdmuchem nie powoduje powstawania nadlewów, linii odcięcia ani odpadów na wlocie ani na dnie butelki. Obszar wylotowy jest formowany przez zamknięte powierzchnie wnęki, które stykają się precyzyjnie liniami podziału, podczas gdy dno butelki jest formowane przez końcówkę trzpienia w szczelnej wnęce, tworząc wypukłe dno bez śladów odcięcia ani spoiny. To czyste wykończenie eliminuje konieczność usuwania zadziorów i przycinania wymagane w procesie wytłaczania z rozdmuchem, co zmniejsza koszty pracy i koszty procesów wtórnych.

6. Spójny rozmiar, waga i grubość ścianki
Wszystkie butelki produkowane przez system formowania serii ZQ charakteryzują się spójnymi wymiarami zewnętrznymi, masą wtrysku, położeniem linii podziału oraz rozkładem grubości ścianek w każdym gnieździe formy i w każdym cyklu produkcyjnym. Ta spójność między partiami jest niezbędna w zautomatyzowanych systemach napełniania, zamykania, etykietowania i kontroli, które wymagają stabilnych wymiarów butelek bez konieczności regulacji. Interwały próbkowania statystycznej kontroli procesu można wydłużyć, co zmniejsza obciążenie kontroli jakości w zakładach produkujących na dużą skalę.

Typowe rozwiązywanie problemów

1. Nierównomierna grubość ścianek gotowych butelek
Nierównomierna grubość ścianek zazwyczaj wynika z nierównomiernej temperatury preformy na stanowisku rozdmuchowym, niewspółosiowości trzpienia lub nierównomiernego przepływu gorącego kanału między gniazdami. Sprawdź ustawienia strefy temperatury gorącego kanału dla każdego gniazda zgodnie ze specyfikacją. Sprawdź trzpień pod kątem prostoliniowości i momentu dokręcania. Sprawdź, czy natężenie przepływu wody chłodzącej formę jest zrównoważone we wszystkich obwodach za pomocą przepływomierza. Wyreguluj ciśnienie wtrysku, aby wyrównać masę wtrysku w gniazdach. W większości przypadków systematyczna kontrola tych czterech parametrów pozwala rozwiązać problem z różnicą grubości ścianek w ciągu jednej zmiany produkcyjnej.

2. Zadziory na szyjce butelki lub zadziory na gwincie
Wypływka na szyjce butelki jest spowodowana niewystarczającą siłą docisku wtrysku w stosunku do ciśnienia wtrysku, zużyciem powierzchni rozdzielającej wkładki szyjki lub nadmierną prędkością napełniania wtryskiem. Należy upewnić się, że ustawienie siły docisku wtrysku mieści się w zakresie odpowiednim dla danej formy. Należy sprawdzić powierzchnię rozdzielającą wkładki szyjki pod kątem zużycia lub uszkodzenia pod 10-krotnym powiększeniem. Zmniejszyć prędkość napełniania wtrysku o 10% i obserwować, czy wypływka się zmniejsza. Jeśli wkładka szyjki wykazuje mierzalne zużycie przekraczające specyfikację, należy ją natychmiast wymienić, aby zapobiec dalszemu wzrostowi liczby braków w szyjce butelki w trakcie produkcji.

3. Wybielanie powierzchni butelki lub ślady stresu
Bielenie powierzchni lub naprężenie na korpusie butelki wskazuje na nadmierne rozciągnięcie preformy na stanowisku rozdmuchowym, zazwyczaj spowodowane zbyt wczesnym rozdmuchem (zbyt gorąca preforma), rozdmuchem pod zbyt wysokim ciśnieniem lub niedopasowaniem grubości ścianki preformy do docelowej objętości butelki. Sprawdź, czy czas kondycjonowania preformy na stanowisku 1 nie został skrócony. Zmniejszaj ciśnienie powietrza rozdmuchowego o 0,05 MPa i obserwuj rezultaty. Sprawdź, czy grubość ścianki preformy mieści się w specyfikacji dla docelowej objętości butelki. W przypadku powtarzających się problemów może być konieczna modyfikacja projektu preformy u dostawcy formy.

4. Butelka nie uwalnia się z pręta rdzeniowego na stanowisku demontażu
Jeśli butelki nie odrywają się czysto od rdzenia, najczęstszą przyczyną jest niewystarczający czas chłodzenia na stacji rozdmuchowej (butelka jest zbyt gorąca i nadal miękka), temperatura rdzenia powyżej specyfikacji (słaby przepływ w obwodzie chłodzenia) lub problem z powierzchnią rdzenia (zużyte powłoki antyadhezyjne lub drobne uszkodzenia powierzchni). Najpierw należy sprawdzić natężenie przepływu wody chłodzącej i temperaturę na wlocie i wylocie układu chłodzenia rdzenia. Wydłuż czas chłodzenia stacji rozdmuchowej o 0,2 sekundy i ponownie go przeprowadź. Sprawdź powierzchnię rdzenia pod kątem zarysowań lub utraty powłoki i zaplanuj ponowne nałożenie powłoki lub wymianę, jeśli to konieczne.

5. Różnice w masie śrutu pomiędzy komorami
Gdy poszczególne komory produkują butelki o różnej masie wtrysku, problem prawie zawsze wynika z nierównowagi temperatur kanałów gorących lub fizycznego ograniczenia przepływu w kolektorze kanałów. Użyj termometru na podczerwień lub termopary, aby sprawdzić, czy rzeczywiste temperatury stref kanałów gorących odpowiadają nastawom. Sprawdź końcówki zasuw pod kątem nagromadzenia węgla lub częściowego zablokowania, które należy oczyścić odpowiednimi narzędziami podczas planowego przeglądu. Ponownie przeprowadź analizę zrównoważonego napełnienia, porównując masy poszczególnych butelek komór w ciągu co najmniej 20 kolejnych cykli i dostosowując temperatury stref w celu wyrównania wyników.

6. Błąd położenia serwomechanizmu lub awaria synchronizacji wieżyczki
Błąd położenia serwomechanizmu lub alarm synchronizacji wieżyczki zazwyczaj wskazują na problem ze sprzężeniem zwrotnym enkodera, przeciążenie osi serwomechanizmu lub przeszkodę mechaniczną na drodze ruchu wieżyczki. Przed sprawdzeniem obszaru ruchu wieżyczki pod kątem odłamków butelki lub pozostałości narzędzi, należy bezpiecznie wyłączyć maszynę. Sprawdź wyświetlacz diagnostyczny serwomechanizmu pod kątem kodów błędów poszczególnych osi. Sprawdź połączenia kabli enkodera absolutnego pod kątem luzów lub uszkodzeń zarówno po stronie silnika, jak i sterownika. Jeśli błąd wystąpi ponownie po usunięciu usterki, skontaktuj się z działem pomocy technicznej Ever-Power, podając kod usterki, aby uzyskać wskazówki diagnostyczne dotyczące konkretnej osi.

Wskazówki dotyczące konserwacji maszyn IBM

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w badaniach, rozwoju, produkcji i globalnej dystrybucji automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz powiązanych z nimi form wtryskowych. Nasze portfolio produktów obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych. Dzięki strategicznej lokalizacji i doskonałej komunikacji logistycznej, obsługujemy klientów w ponad 20 krajach za pośrednictwem sieci regionalnych dystrybutorów i bezpośrednich kanałów eksportowych.

Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z inżynierów i specjalistów technicznych posiadających dogłębną wiedzę specjalistyczną w zakresie maszyn do wtrysku i rozdmuchiwania oraz inżynierii form. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu praktycznemu, nasz zespół zapewnia rzetelne doradztwo przedsprzedażowe, precyzyjne doradztwo techniczne podczas uruchamiania maszyn oraz responsywny serwis posprzedażowy, który zapewnia ciągłość działania Państwa linii produkcyjnych. Nie jesteśmy firmą handlową: każda maszyna jest projektowana, budowana i testowana przez naszych inżynierów, co oznacza, że ​​w razie pytań, kontaktują się Państwo z twórcami danego urządzenia.

Maszyny Ever-Power obsługują przemysł opakowań farmaceutycznych, opakowań żywności i napojów, opakowań dla branży opieki zdrowotnej, opakowań kosmetycznych oraz opakowań dla przemysłu chemicznego. Nasze platformy przetwarzają HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, EVA, PCTG oraz ekologiczne materiały kukurydziane dla produktów o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Kierujemy się naszymi fundamentalnymi zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności, dostarczając gotowe projekty wtrysku z rozdmuchem, które zapewniają naszym klientom kompletny, sprawdzony system produkcyjny gotowy do produkcji pierwszego dnia.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną ZQ135 a jednostopniową maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: ZQ135 to wtryskarka z rozdmuchem, która formuje butelki bez użycia pręta rozciągającego, wykorzystując jedynie ciśnienie powietrza do rozprężania preformy w formie rozdmuchowej. Jednostopniowa wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM) dodatkowo wykorzystuje mechaniczny pręt rozciągający do osiowego orientowania preformy przed rozdmuchem promieniowym, zapewniając dwuosiową orientację, która zwiększa właściwości barierowe i przejrzystość. ZQ135 jest optymalna do produkcji butelek z PP, HDPE, PS i podobnych materiałów o pojemności od 1 ml do 1000 ml, natomiast maszyny ISBM lepiej nadają się do butelek PET wymagających wysokiej barierowości gazowej lub krystalicznej przejrzystości.

P2: Jaka jest cena wtryskarki ZQ135 i jakie czynniki wpływają na koszt?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem ZQ135 różni się w zależności od konfiguracji formy, liczby kawitacji, opcjonalnej automatyki downstream oraz kraju docelowego. Kluczowe czynniki kosztowe obejmują liczbę gniazd formy, opcje kompatybilności z rodzajem żywicy oraz to, czy system kontroli wizyjnej lub automatyczna integracja z systemem pakowania są dostępne. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać szczegółową wycenę dostosowaną do specyfikacji Twoich butelek i docelowej wielkości produkcji. Jako producent wtryskarek z rozdmuchem oferujemy konkurencyjne ceny bez marży pośredników.

P3: Czy urządzenie ZQ135 może zastąpić wtryskarkę AOKI i czy zachowana jest kompatybilność?
A: ZQ135 to bezpośredni zamiennik modeli wtryskarek AOKI do formowania z rozdmuchem o równoważnej sile zwarcia. Konstrukcja ZQ135, wzorowana na modelu europejskim, zapewnia doskonałą siłę zwarcia (od 20% do 30%), a formy można zazwyczaj dostosować do wymiarów płyty roboczej ZQ135 wynoszących 1300 x 500 mm po drobnych modyfikacjach. Nasz zespół inżynierów przeprowadza ocenę kompatybilności narzędzi przed zakupem maszyny, aby potwierdzić, czy istniejące formy AOKI można przenieść i jakie prace adaptacyjne są wymagane.

P4: Czy ZQ135 jest w pełni elektryczną wtryskarką do formowania rozdmuchowego, czy też wymaga oleju hydraulicznego?
A: Model europejski ZQ135 to w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, w której wszystkie ruchy robocze są napędzane serwomechanizmem. Nie wymaga oleju hydraulicznego do ruchu żadnej osi, co eliminuje ryzyko wycieku oleju, zmniejsza zagrożenie pożarem, upraszcza konserwację i spełnia wymogi higieniczne obowiązujące w przemyśle farmaceutycznym i pakowania żywności. Maszyna posiada podwójny układ hydrauliczny do opatentowanej funkcji zaciskania ciśnieniowego, ale jest to szczelny układ o małej objętości, a nie konwencjonalny układ hydrauliczny.

P5: Jakie rozmiary butelek i materiałów obsługuje ZQ135?
A: Maszyna ZQ135 przetwarza butelki o pojemności od 1 ml do 1000 ml z kompatybilnych żywic, takich jak HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przejrzystości, ABS, EVA, PCTG oraz ekologicznych materiałów na bazie kukurydzy. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość butelki to 220 mm. Regulowana siła zacisku od 40 do 80 ton umożliwia obróbkę zarówno cienkościennych fiolek kosmetycznych, jak i grubościennych pojemników na chemikalia. Zakres kawitacji wynosi od 8 komór (1000 ml) do 30 komór (10 ml), co umożliwia wysoką dzienną wydajność w całym zakresie rozmiarów produktów.

P6: Czy maszyna ZQ135 może wytwarzać osłony żarówek LED metodą wtrysku z rozdmuchem?
Odp.: Tak, ZQ135 może produkować osłony żarówek LED z PC lub PP, jeśli posiada odpowiednią konstrukcję formy. Produkcja osłon LED wymaga doskonałej przejrzystości optycznej, stałej grubości ścianek i precyzyjnych tolerancji wymiarowych, aby zapewnić równomierne rozproszenie światła. Precyzyjne sterowanie serwo i zrównoważony system gorących kanałów w ZQ135 zapewniają spójność wymiarową wymaganą w zastosowaniach oświetleniowych LED. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając wymiary osłony żarówki i parametry optyczne, aby potwierdzić wymagania dotyczące konstrukcji formy.

P7: W jaki sposób ZQ135, jako maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem krawędzi odpadów, osiąga zerową produkcję odpadów?
A: W procesie wtrysku z rozdmuchem tworzywo sztuczne jest precyzyjnie dozowane do gniazda wtryskowego według wagi wtrysku, formując preformę, która jest następnie rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu butelki. Nie występuje odrywanie się kształtki wstępnej, przycinanie wypływki ani usuwanie nadlewu. Każdy gram wtryśniętej żywicy staje się częścią gotowej butelki, bez odpadów krawędziowych ani wlewowych. Kontrastuje to z formowaniem z rozdmuchem z wytłaczaniem, gdzie 20% do 40% materiału marnuje się w postaci wypływki wymagającej ponownego przemiału. Eliminacja odpadów bezpośrednio obniża koszty surowców i zużycie energii.

P8: Jakie wsparcie posprzedażowe oferuje Ever-Power dla modelu ZQ135?
A: Ever-Power oferuje konsultacje techniczne przed sprzedażą, przegląd projektu formy, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz stałe wsparcie zdalne za pośrednictwem połączeń wideo i zdalnego dostępu do HMI. Części zamienne do wszystkich krytycznych podzespołów podlegających zużyciu są dostępne w magazynie i wysyłane za granicę w ciągu 24 godzin. Jako uznany producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, z klientami w ponad 20 krajach, utrzymujemy sieć regionalnych dystrybutorów i agentów, którzy zapewniają lokalne wsparcie serwisowe, skracając czas reakcji.

P9: Czy zamiast nowej maszyny ZQ135 można kupić używaną wtryskarkę do rozdmuchu PET?
O: Chociaż używana wtryskarka do rozdmuchiwania PET może wydawać się tańsza, kupujący powinni wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania, w tym koszty renowacji, brak części zamiennych, nieznany stopień zużycia ślimaka, cylindra i form oraz brak gwarancji producenta lub stałego wsparcia technicznego. Nowa ZQ135 jest objęta pełną gwarancją producenta, udokumentowanymi podstawowymi parametrami technicznymi, szkoleniem fabrycznym oraz dostępem do najnowszych technologii serwomechanizmów i sterowania, co znacznie obniża koszty energii w porównaniu ze starszymi maszynami hydraulicznymi dostępnymi na rynku wtórnym.

P10: W jakim stopniu ZQ135 można dostosować do konkretnych wymagań dotyczących butelek?
A: Maszyna ZQ135 jest dostępna jako wtryskarka z rozdmuchem, dostosowana do indywidualnych wymagań klienta. Opcje personalizacji obejmują regulowany zakres siły zamykania, konfiguracje płyt formy dla niestandardowych rozmiarów butelek, zintegrowany wybór automatyki downstream, geometrię cylindra i ślimaka dostosowaną do rodzaju żywicy, zapewniającą optymalną jakość stopu, oraz malowanie na specjalny kolor lub logo do brandingu zakładu. Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami od wstępnego projektu butelki, aż po kwalifikację formy, aby zapewnić, że finalna maszyna i system formowania spełniają cele produkcyjne i jakościowe określone przed wysyłką.

P11: Jakie media są potrzebne do obsługi wtryskarki ZQ135?
A: ZQ135 wymaga zasilania trójfazowego o łącznej mocy zainstalowanej 95 kW, sprężonego powietrza o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa i wydajności 0,7 metra sześciennego na minutę oraz wody chłodzącej o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa i przepływie 4 metrów sześciennych na godzinę. Temperatura wody chłodzącej powinna być utrzymywana w zakresie od 8 do 15 stopni Celsjusza dla optymalnego czasu cyklu. Maszyna ma wymiary 5,5 x 2 x 2,4 metra i waży 18 ton, dlatego nośność podłogi i dostęp do instalacji należy potwierdzić na etapie planowania obiektu.

Opinie klientów

Park Jae-won, dyrektor produkcji, Korea
„Zakupiliśmy ZQ135 około dziewięć miesięcy temu do naszej linii produkcyjnej butelek na tabletki farmaceutyczne. Używaliśmy starszej maszyny hydraulicznej IBM i szczerze mówiąc, różnica jest kolosalna. Brak oleju hydraulicznego oznacza, że ​​obszar formy pozostaje czysty, a nasz zespół kontroli jakości niemal natychmiast przestał zgłaszać problemy z zanieczyszczeniami. Czas cyklu skrócił się z 10,4 sekundy do 8,2 sekundy dla naszych butelek HDPE o pojemności 30 ml i obecnie produkujemy około 110 000 butelek dziennie. Ekipa instalacyjna była profesjonalna i umożliwiła nam pełną produkcję w ciągu trzech dni. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji.”

Rajesh Kumar Patel, kierownik operacyjny, Indie
„Dobra maszyna w dobrej cenie. Porównaliśmy oferty kilku producentów wtryskarek do formowania z rozdmuchem, zanim wybraliśmy Ever-Power, a ZQ135 wyróżniała się pod względem siły zwarcia i energii. Nasze 60-mililitrowe butelki kosmetyczne z polistyrenu (PS) są idealnie przezroczyste, a gwint szyjki jest tak czysty, że zmniejszyliśmy wskaźnik odrzutów zamknięć o około 40 procent. Serwonapęd również pracuje cicho, co jest bardzo ważne w naszym zakładzie. Jedna drobna uwaga: instrukcja obsługi mogłaby być bardziej szczegółowa w kwestii objaśnień parametrów interfejsu HMI, ale zespół obsługi posprzedażowej szybko odpowiadał na nasze pytania za pośrednictwem wideorozmowy. Polecam.”

Mehmet Yilmaz, kierownik zakładu w Turcji
„Potrzebowaliśmy zamiennika starej wtryskarki AOKI do formowania z rozdmuchem, której konserwacja generowała zbyt duże koszty. Po przetestowaniu próbek na ZQ135 złożyliśmy zamówienie. 22-gniazdowa forma do naszych butelek z PP o pojemności 60 ml pracuje w 8,5 sekundy i z łatwością osiągamy 95 000 butelek dziennie. System zaciskania ciśnieniowego naprawdę oszczędza energię. Rachunek za prąd dla tej linii wyraźnie spadł już w pierwszym pełnym miesiącu. Wysyłka do Turcji zajęła około 28 dni i wszystko dotarło w idealnym stanie. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

Dmitrij Wołkow, Dyrektor Techniczny, Rosja
„Maszyna ZQ135 dobrze sprawdza się na naszej linii produkcyjnej do butelek na sok o pojemności 350 ml z polipropylenu. Grubość ścianek jest bardzo jednolita w porównaniu z tym, co mieliśmy w przypadku wytłaczania z rozdmuchem, a teraz nie mamy żadnych braków, co jest ogromnym atutem w naszym budżecie na materiały. Maszyna działa od sześciu miesięcy z tylko jednym drobnym problemem: czujnik przepływu wody chłodzącej zgłosił fałszywy alarm w drugim miesiącu, ale zespół wsparcia Ever-Power zdiagnozował go zdalnie i szybko wysłał część zamienną. Dostawa do Rosji trwała dłużej niż oczekiwano ze względu na logistykę, ale sam produkt jest solidny. Przestoje do tej pory nie przekroczyły 1 procenta.”

Sipho Ndlovu, dyrektor zarządzający na Republikę Południowej Afryki
Jesteśmy firmą Formosa Packaging i kupiliśmy dwie maszyny ZQ135 do produkcji pojemników HDPE o pojemności 300 ml i 1 l. Obie sprawdziły się znakomicie. Konstrukcja w stylu europejskim sprawia, że ​​maszyna jest naprawdę solidna w porównaniu z innymi azjatyckimi maszynami IBM, które braliśmy pod uwagę. Wydajność przerosła nasze oczekiwania. Regularnie osiągamy 112 000 sztuk dziennie na formie o pojemności 300 ml. Konstrukcja od dołu jest dla nas ważna, ponieważ dostarczamy produkty spożywcze marek, a normy dotyczące zanieczyszczeń są surowe. Szczerze mówiąc, żałuję, że nie przeszliśmy wcześniej na wtrysk z rozdmuchem. Świetna maszyna, świetne wsparcie ze strony południowoafrykańskiego dystrybutora Ever-Power.

Maria Gonzalez, Kierownik Produkcji, Meksyk
„Kupiliśmy maszynę ZQ135 do produkcji butelek PP o pojemności 120 ml dla marki kosmetycznej, a rezultaty są doskonałe. Jakość wlotów butelek jest idealna. Wcześniej mieliśmy problemy z prawidłowym zamykaniem nakrętek podczas wytłaczania, ale teraz zamykanie jest w 100 procentach skuteczne. Maszyna zużywa znacznie mniej energii niż oczekiwano, około 12 kWh na godzinę, zgodnie z kartą techniczną. Zespół instalacyjny Ever-Power Mexico przybył na czas i w niecałe cztery dni mogliśmy rozpocząć pełną produkcję. Bardzo dobre doświadczenie od początku do końca.”

Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brazylia
„Prowadzimy w Sao Paulo produkcję opakowań do kosmetyków o dużej pojemności i sześć miesięcy temu dodaliśmy maszynę ZQ135 do naszej linii produkcyjnej butelek szamponowych o pojemności 250 ml z HDPE. Wcześniej korzystaliśmy z wytłaczarki z rozdmuchem, która generowała dużo odpadów. Przejście na wtrysk z rozdmuchem całkowicie wyeliminowało system regranulacji i uwolniło przestrzeń. Butelki również są lepsze: jednolite ścianki, brak śladów szwów, a wypukłość podstawy doskonale sprawdza się w przypadku czujników na linii zamykania. Brazylijski dystrybutor zapewnił nam dobre wsparcie techniczne przed sprzedażą i pomógł nam wybrać odpowiednią kawitację formy do naszych codziennych celów. Nie żałujemy niczego.”

Kevin Hartman, wiceprezes ds. produkcji, Stany Zjednoczone
„Przed wyborem Ever-Power do naszego kontraktu na produkcję butelek z PS z bakteriami kwasu mlekowego w USA, oceniliśmy czterech producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Butelki próbne ZQ135 charakteryzowały się lepszą klarownością i bardziej spójną geometrią szyjki niż inne testowane przez nas marki. Od około ośmiu miesięcy pracujemy z 26-gniazdową formą do butelek PS o pojemności 30 ml i osiągamy 104 000–108 000 sztuk dziennie. Maszyna jest cicha, czysta, a interfejs HMI jest łatwy w obsłudze nawet dla operatorów, którzy dopiero zaczynają przygodę z formowaniem wtryskowym z rozdmuchem. Zdecydowanie polecamy tę technologię każdemu amerykańskiemu producentowi.”

Ayse Kaya, menedżer ds. jakości, Turcja
„Zakupiliśmy maszynę ZQ135 do produkcji butelek do karmienia PCTG tutaj, w Stambule. Zgodność z zasadami higieny była naszym priorytetem, a konstrukcja formy bezolejowej bezpośrednio to uwzględniała. Po 10 miesiącach pracy wskaźnik odrzutów butelek spadł poniżej 0,3%, co jest znacznie lepszym wynikiem niż w naszym poprzednim procesie. System enkodera absolutnego oznacza, że ​​każdy poranny rozruch odbywa się natychmiast: bez cykli powrotu do pozycji wyjściowej, wystarczy włączyć i uruchomić. Wsparcie posprzedażowe reagowało na wszystkie nasze pytania dotyczące optymalizacji parametrów żywicy PCTG. Bardzo profesjonalna firma i doskonała wtryskarka do formowania z rozdmuchem.”