Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 (europea)

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ

1. Struttura della cavità e del collo progettata per l'attività
Lo stampo a iniezione è dotato di un sistema di inserti per cavità e collo progettato per l'attività, con un circuito dell'olio indipendente appositamente progettato per il controllo della temperatura. Ciò consente di regolare la temperatura di ogni singola cavità senza influenzare le cavità adiacenti, garantendo uno spessore uniforme delle pareti della preforma e una geometria del collo omogenea. Il design modulare degli inserti implica che, in caso di usura di una singola cavità, sia necessario sostituire solo quell'inserto anziché l'intero blocco stampo, riducendo drasticamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo produzione.

2. Lega di acciaio di alta qualità per una maggiore durata.
I componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio inossidabile S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi caratterizzati da elevata durezza, eccellente lucidabilità e forte resistenza alla corrosione. Questi materiali mantengono la stabilità dimensionale per milioni di cicli di iniezione e sono resistenti ai lievi effetti corrosivi del degassamento del plastificante proveniente dalle resine adiacenti al PVC. Il risultato è uno stampo che garantisce costantemente tolleranze dimensionali ristrette, ben oltre la durata utile degli utensili in acciaio convenzionali utilizzati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio della concorrenza.

3. Raffreddamento ottimizzato del canale caldo e del mandrino
Il sistema a canale caldo è bilanciato in termini di flusso e suddiviso in zone di temperatura per garantire che ogni cavità riceva simultaneamente lo stesso volume di materiale fuso, la stessa temperatura e la stessa pressione. In combinazione con il mandrino dalla struttura speciale che massimizza l'efficienza del raffreddamento interno, la deviazione del peso in grammi per cavità è ridotta al minimo, entro tolleranze ristrette. Questa ottimizzazione sia del lato di alimentazione che del lato di raffreddamento del nucleo consente alla ZQ135 di mantenere tempi di ciclo rapidi senza compromettere l'uniformità dello spessore delle pareti o la qualità della superficie in tutte le posizioni delle cavità.

4. 100% Bocca sigillata e precisione della filettatura
Poiché il collo della bottiglia viene formato mediante stampaggio a iniezione anziché mediante estrusione e preformatura, ogni giro di filettatura e ogni superficie di tenuta sulla bocca della bottiglia vengono stampati con precisione alle dimensioni della cavità, senza alcuna distorsione. Il passo della filettatura, il diametro esterno e la geometria del cordone di tenuta sono uniformi entro le tolleranze di lavorazione, garantendo che tappi, pompe e chiusure di erogazione si posizionino e sigillino correttamente al primo utilizzo, senza necessità di torsione o deformazione aggiuntive, soddisfacendo i requisiti di tenuta 100% per applicazioni farmaceutiche e alimentari.

5. Zero sbavature e nessun residuo all'imboccatura o alla base
Il processo di soffiaggio a iniezione non produce bave, linee di giunzione o scarti di rifinitura né all'imboccatura né alla base della bottiglia. L'imboccatura è formata da superfici di cavità chiuse che si incontrano in precise linee di separazione, mentre la base della bottiglia è formata dalla punta del mandrino in una cavità sigillata, producendo una base convessa senza segni di giunzione o linee di giunzione. Questa finitura pulita elimina le operazioni di sbavatura o rifinitura richieste nella produzione mediante soffiaggio per estrusione, riducendo i costi di manodopera e i costi dei processi secondari.

6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti uniformi
Tutte le bottiglie prodotte con il sistema di stampaggio serie ZQ presentano dimensioni esterne, peso di iniezione, posizione della linea di separazione e distribuzione dello spessore della parete uniformi in ogni cavità dello stampo e in ogni ciclo di produzione. Questa uniformità tra i lotti è essenziale per i sistemi automatizzati di riempimento, tappatura, etichettatura e ispezione che si basano su dimensioni stabili delle bottiglie per funzionare senza necessità di regolazioni. Gli intervalli di campionamento per il controllo statistico di processo possono essere estesi, riducendo i costi di controllo qualità per gli impianti di produzione ad alto volume.

Risoluzione dei problemi più comuni

1. Spessore irregolare delle pareti nelle bottiglie finite
Lo spessore non uniforme delle pareti è in genere dovuto a una temperatura non omogenea della preforma nella stazione di soffiaggio, a un disallineamento del mandrino o a un flusso di canale caldo non bilanciato tra le cavità. Verificare le impostazioni della zona di temperatura del canale caldo per ciascuna cavità rispetto alle specifiche. Ispezionare il mandrino per verificarne la rettilineità e la coppia di serraggio. Verificare che le portate dell'acqua di raffreddamento dello stampo siano bilanciate su tutti i circuiti utilizzando un flussometro. Regolare la pressione di mantenimento dell'iniezione per equalizzare il peso del materiale iniettato tra le cavità. Nella maggior parte dei casi, un controllo sistematico di questi quattro parametri risolve le variazioni di spessore delle pareti entro un turno di produzione.

2. Bave di fusione o sbavature della filettatura
La formazione di bave sul collo della bottiglia è causata da una forza di serraggio dell'iniezione insufficiente rispetto alla pressione di iniezione, da una superficie di separazione usurata sull'inserto del collo o da una velocità di riempimento dell'iniezione eccessiva. Verificare che l'impostazione della forza di serraggio dell'iniezione rientri nell'intervallo appropriato per lo stampo. Ispezionare la superficie di separazione dell'inserto del collo per verificare la presenza di usura o danni con un ingrandimento 10x. Ridurre la velocità di riempimento dell'iniezione con incrementi di 10% e osservare se la formazione di bave diminuisce. Se l'inserto del collo presenta un'usura misurabile superiore alle specifiche, deve essere sostituito immediatamente per evitare un ulteriore aumento dei tassi di scarto del collo della bottiglia in produzione.

3. Sbiancamento della superficie della bottiglia o segni di stress
Lo sbiancamento superficiale o lo sbiancamento da stress sul corpo della bottiglia indica un eccessivo allungamento della preforma nella stazione di soffiaggio, in genere causato da un soffiaggio troppo precoce (preforma troppo calda), da un soffiaggio a una pressione troppo elevata o da una discrepanza tra lo spessore della parete della preforma e il volume target della bottiglia. Verificare che il tempo di permanenza del condizionamento della preforma nella Stazione 1 non sia stato ridotto. Ridurre la pressione dell'aria di soffiaggio con incrementi di 0,05 MPa e osservare i risultati. Verificare che lo spessore della parete della preforma rientri nelle specifiche per il volume target della bottiglia. Nei casi persistenti, potrebbero essere necessarie modifiche al design della preforma con il fornitore dello stampo.

4. La bottiglia non si stacca dall'asta centrale nella stazione di estrazione.
Se le bottiglie non si staccano completamente dall'anima, le cause più comuni sono un tempo di raffreddamento insufficiente nella stazione di soffiaggio (bottiglia troppo calda e ancora morbida), una temperatura dell'anima superiore alle specifiche (flusso insufficiente nel circuito di raffreddamento) o un problema alla superficie dell'anima (rivestimento antiaderente usurato o piccoli danni superficiali). Innanzitutto, verificare la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso e all'uscita del circuito di raffreddamento dell'anima. Prolungare il tempo di permanenza del raffreddamento nella stazione di soffiaggio di 0,2 secondi e rivalutare la situazione. Ispezionare la superficie dell'anima per verificare la presenza di graffi o perdita di rivestimento e, se necessario, programmare un nuovo rivestimento o la sostituzione.

5. Variazione del peso dei proiettili tra le cavità
Quando le singole cavità producono bottiglie con pesi di stampa diversi, il problema è quasi sempre dovuto a uno squilibrio di temperatura nel canale caldo o a una restrizione fisica del flusso all'interno del collettore del canale. Utilizzare un termometro a infrarossi o una termocoppia per verificare che le temperature effettive della zona del canale caldo corrispondano ai valori impostati. Ispezionare le punte delle valvole a saracinesca per individuare eventuali accumuli di carbonio o ostruzioni parziali, che devono essere pulite con strumenti appropriati durante un intervento di manutenzione programmato. Eseguire nuovamente un'analisi di riempimento bilanciato confrontando i pesi delle bottiglie delle singole cavità su almeno 20 cicli consecutivi e regolando le temperature delle zone per uniformare i risultati.

6. Errore di posizione del servo o mancata sincronizzazione della torretta
Un errore di posizione del servo o un allarme di sincronizzazione della torretta indicano in genere un problema di feedback dell'encoder, un sovraccarico sull'asse del servo o un'ostruzione meccanica nel percorso di traslazione della torretta. Spegnere la macchina in sicurezza prima di ispezionare l'area di traslazione della torretta per verificare la presenza di eventuali frammenti di bottiglia caduti o detriti di utensili. Controllare il display diagnostico del servoazionamento per i codici di errore specifici dell'asse. Ispezionare i collegamenti del cavo dell'encoder assoluto per verificare la presenza di allentamenti o danni sia all'estremità del motore che a quella del controller. Se l'errore si ripresenta dopo la cancellazione, contattare l'assistenza tecnica Ever-Power fornendo il codice di errore per ricevere indicazioni diagnostiche specifiche per l'asse.

Suggerimenti per la manutenzione delle macchine IBM

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e distribuzione globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e dei relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Grazie alla nostra posizione strategica e all'eccellente connettività logistica, serviamo clienti in oltre 20 paesi attraverso una rete di distributori regionali e canali di esportazione diretti.

Il nostro team di Ricerca e Sviluppo riunisce ingegneri e tecnici specializzati con una profonda esperienza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi. Grazie a decenni di esperienza pratica combinata, il nostro team offre un supporto pre-vendita realmente consulenziale, una guida tecnica precisa durante la messa in servizio delle macchine e un servizio post-vendita efficiente che garantisce la continuità operativa delle vostre linee. Non siamo una società commerciale: ogni macchina è progettata, costruita e testata dai nostri ingegneri, il che significa che, in caso di domande, parlerete direttamente con chi ha realizzato l'attrezzatura.

Le macchine Ever-Power servono i settori del packaging farmaceutico, alimentare e delle bevande, sanitario, cosmetico e chimico. Le nostre piattaforme lavorano HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili derivati ​​dal mais, per prodotti con volumi da 1 ml a 1.000 ml. Aderiamo ai nostri principi fondanti di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, fornendo progetti di stampaggio a iniezione "chiavi in ​​mano" che offrono ai nostri clienti un sistema di produzione completo e validato, pronto per la produzione fin dal primo giorno.

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra la ZQ135 e una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio?
A: La ZQ135 è una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio che forma bottiglie senza asta di stiramento, utilizzando solo la pressione dell'aria per espandere la preforma contro lo stampo di soffiaggio. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo (ISBM) utilizza inoltre un'asta di stiramento meccanica per orientare assialmente la preforma prima del soffiaggio radiale, producendo un orientamento biassiale che aumenta le proprietà di barriera e la trasparenza. La ZQ135 è ottimale per PP, HDPE, PS e materiali simili nella gamma da 1 ml a 1.000 ml, mentre le macchine ISBM sono più adatte per bottiglie in PET che richiedono un'elevata barriera ai gas o una trasparenza cristallina.

D2: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135 e quali fattori ne influenzano il costo?
A: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ135 varia in base alla configurazione dello stampo, al numero di cavità, all'eventuale automazione a valle e al paese di destinazione. I principali fattori di costo includono il numero di cavità dello stampo, le opzioni di compatibilità con i tipi di resina e l'eventuale inclusione di un sistema di ispezione visiva o di un'integrazione automatica per il confezionamento. Contattate il nostro team di vendita per un preventivo dettagliato personalizzato in base alle specifiche delle vostre bottiglie e ai vostri obiettivi di volume di produzione. Offriamo prezzi competitivi in ​​qualità di produttori diretti di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio, senza ricarichi da parte di intermediari.

D3: La ZQ135 può sostituire una pressa a iniezione-soffiaggio AOKI e la compatibilità viene mantenuta?
A: La ZQ135 è un sostituto diretto dei modelli di presse a iniezione-soffiaggio AOKI nella stessa classe di forza di chiusura. La struttura di tipo europeo della ZQ135 offre una forza di chiusura superiore (superiore a quella della 30%) e gli stampi possono essere generalmente adattati alle dimensioni del piano di lavoro della ZQ135, pari a 1.300 x 500 mm, con piccole modifiche. Il nostro team di ingegneri effettua valutazioni di compatibilità degli utensili prima dell'acquisto della macchina per confermare se gli stampi AOKI esistenti possono essere trasferiti e quali lavori di adattamento sono necessari.

D4: La ZQ135 è una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica o richiede olio idraulico?
A: Il modello europeo ZQ135 è una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica in cui tutti i movimenti operativi sono servoassistiti. Non richiede olio idraulico per il movimento di alcun asse, il che elimina il rischio di perdite d'olio, riduce il rischio di incendio, semplifica la manutenzione e soddisfa i requisiti igienici per gli ambienti di confezionamento farmaceutico e alimentare. La macchina include un doppio sistema idraulico per la funzione di chiusura pressurizzata proprietaria, ma si tratta di un circuito sigillato a basso volume anziché di una centralina idraulica convenzionale.

D5: Quali formati e materiali di bottiglia supporta il modello ZQ135?
A: La ZQ135 lavora flaconi da 1 ml a 1.000 ml in resine compatibili, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili a base di mais. Il diametro massimo del flacone è di 120 mm e l'altezza massima è di 220 mm. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate consente di lavorare sia flaconi cosmetici a parete sottile che contenitori chimici a parete spessa. Il numero di cavità varia da 8 (1.000 ml) a 30 (10 ml), consentendo un'elevata produttività giornaliera su tutta la gamma di formati di prodotto.

D6: La ZQ135 può produrre coperture per lampadine a LED come una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED?
R: Sì, la ZQ135 può produrre coperture per lampadine a LED in PC o PP con un design dello stampo appropriato. La produzione di coperture per LED richiede un'eccellente trasparenza ottica, uno spessore delle pareti uniforme e tolleranze dimensionali precise per garantire una diffusione uniforme della luce. Il controllo servoassistito di precisione e il sistema a canale caldo bilanciato della ZQ135 offrono la precisione dimensionale richiesta per le applicazioni di illuminazione a LED. Contatta il nostro team di ingegneri fornendo le dimensioni della copertura della lampadina e le specifiche ottiche per confermare i requisiti di progettazione dello stampo.

D7: Come fa la ZQ135 a raggiungere una produzione a zero scarti, essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con bordi di scarto?
A: Nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio, il materiale plastico viene dosato con precisione nella cavità di iniezione in base al peso di iniezione, formando una preforma che viene poi soffiata fino a ottenere la forma finale della bottiglia. Non vi è alcuna rimozione della preforma, nessuna rifilatura delle bave e nessun canale di iniezione da rimuovere. Ogni grammo di resina iniettato diventa parte della bottiglia finita, senza scarti di bordo o residui di canale. Questo contrasta con lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, dove dal 201 al 401% del materiale viene sprecato come bava, richiedendo sistemi di ri-macinazione. L'eliminazione degli scarti riduce direttamente i costi delle materie prime e il consumo energetico.

D8: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power per il modello ZQ135?
Ever-Power offre consulenza tecnica pre-vendita, revisione della progettazione degli stampi, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e supporto remoto continuo tramite videochiamata e accesso remoto all'HMI. I pezzi di ricambio per tutti i componenti soggetti a usura critica sono disponibili a magazzino e pronti per la spedizione internazionale entro 24 ore. In qualità di affermato produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con clienti in oltre 20 paesi, manteniamo una rete di distributori e agenti regionali che forniscono assistenza locale per tempi di risposta più rapidi.

D9: È possibile acquistare una pressa a iniezione-soffiaggio per PET usata invece della nuova ZQ135?
A: Sebbene una pressa a iniezione-soffiaggio per PET usata possa sembrare avere un costo iniziale inferiore, gli acquirenti dovrebbero considerare il costo totale di proprietà, inclusi la revisione, la mancanza di pezzi di ricambio, lo stato di usura sconosciuto della vite, del cilindro e degli stampi, e l'assenza di garanzia del produttore o di supporto tecnico continuo. Una nuova ZQ135 viene fornita con una garanzia completa del produttore, specifiche di prestazioni di base documentate, formazione in fabbrica e accesso alla più recente tecnologia servoassistita e di controllo che riduce significativamente i costi energetici rispetto alle macchine idrauliche più vecchie presenti sul mercato dell'usato.

D10: Quanto è personalizzabile il modello ZQ135 per soddisfare esigenze specifiche relative alle bottiglie?
A: La ZQ135 è disponibile come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, progettata per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Le opzioni di personalizzazione includono intervalli di forza di chiusura regolabili, configurazioni specifiche del piano di stampaggio per bottiglie di dimensioni non standard, selezione di sistemi di automazione integrati a valle, geometria del cilindro e della vite specifica per la resina, per una qualità di fusione ottimale, e verniciatura con colori o loghi speciali per la personalizzazione dell'azienda. Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti dalla progettazione iniziale della bottiglia fino alla qualificazione dello stampo, per garantire che la macchina e il sistema di stampaggio finali soddisfino gli obiettivi di produzione e qualità specificati prima della spedizione.

D11: Quali sono le utenze necessarie per far funzionare la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ135?
A: La ZQ135 richiede un'alimentazione trifase adatta a una potenza totale installata di 95 kW, aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa con una portata di 0,7 metri cubi al minuto e acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa con una portata di 4 metri cubi all'ora. La temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta tra 8 e 15 gradi Celsius per garantire prestazioni ottimali in termini di tempo di ciclo. L'ingombro della macchina è di 5,5 x 2 x 2,4 metri e pesa 18 tonnellate, pertanto la capacità di carico del pavimento e l'accesso per l'installazione devono essere verificati in fase di progettazione dell'impianto.

Recensioni dei clienti

Park Jae-won, Direttore di Produzione, Corea
"Abbiamo acquistato la ZQ135 circa nove mesi fa per la nostra linea di flaconi per compresse farmaceutiche. Utilizzavamo una vecchia macchina idraulica IBM e, onestamente, la differenza è abissale. L'assenza di olio idraulico significa che l'area di stampaggio rimane pulita e il nostro team di controllo qualità ha smesso di segnalare problemi di contaminazione quasi immediatamente. Il tempo di ciclo è sceso da 10,4 secondi a 8,2 secondi per i nostri flaconi in HDPE da 30 ml e ora produciamo costantemente circa 110.000 flaconi al giorno. Il team di installazione è stato professionale e ci ha permesso di avviare la piena produzione in tre giorni. Siamo molto soddisfatti della nostra scelta."

Rajesh Kumar Patel, Responsabile delle operazioni, India
"Ottima macchina, ottimo prezzo. Abbiamo confrontato diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power e la ZQ135 si è distinta per forza di chiusura e consumi energetici. Le nostre bottiglie cosmetiche da 60 ml in PS risultano perfettamente trasparenti e la filettatura del collo è così pulita che abbiamo ridotto il tasso di scarto dei tappi di circa il 40%. Anche il servomotore è silenzioso, il che è molto importante nel nostro stabilimento. Un piccolo appunto: il manuale potrebbe essere più dettagliato nelle spiegazioni dei parametri dell'HMI, ma il team di assistenza post-vendita ha risposto rapidamente alle nostre domande tramite videochiamata. Consigliamo vivamente."

Mehmet Yilmaz, direttore dello stabilimento, Turchia
"Avevamo bisogno di sostituire una vecchia pressa a iniezione-soffiaggio AOKI che ci costava troppo in manutenzione. Dopo aver testato dei campioni sulla ZQ135, abbiamo effettuato l'ordine. Lo stampo a 22 cavità per le nostre bottiglie di sciroppo in PP da 60 ml funziona a 8,5 secondi e raggiungiamo facilmente le 95.000 bottiglie al giorno. Il sistema di chiusura a pressione consente un reale risparmio energetico. La bolletta elettrica per questa linea si è ridotta notevolmente già nel primo mese completo. La spedizione in Turchia ha richiesto circa 28 giorni e tutto è arrivato in perfette condizioni. Siamo molto soddisfatti."

Dmitri Volkov, Direttore Tecnico, Russia
"La ZQ135 sta funzionando egregiamente sulla nostra linea di produzione di bottiglie di succo da 350 ml in PP. Lo spessore delle pareti è molto uniforme rispetto a quello che ottenevamo con l'estrusione-soffiaggio, e ora non abbiamo più scarti, il che è un enorme vantaggio per il nostro budget sui costi dei materiali. La macchina è in funzione da sei mesi con un solo piccolo problema: un sensore di flusso dell'acqua di raffreddamento ha dato un falso allarme al secondo mese, ma il team di supporto di Ever-Power lo ha diagnosticato da remoto e ci ha inviato rapidamente il pezzo di ricambio. La consegna in Russia ha richiesto più tempo del previsto a causa della logistica, ma il prodotto in sé è robusto. Finora i tempi di inattività sono stati inferiori all'1%."

Sipho Ndlovu, Amministratore Delegato, Sud Africa
"Siamo Formosa Packaging e abbiamo acquistato due macchine ZQ135 per la produzione di contenitori in HDPE da 300 ml e 1 litro. Entrambe si sono rivelate eccellenti. La struttura in stile europeo conferisce una sensazione di grande solidità rispetto ad altre macchine IBM di produzione asiatica che avevamo valutato. La produzione ha superato le aspettative. Raggiungiamo regolarmente le 112.000 unità al giorno con lo stampo da 300 ml. Il design bottom-up è importante per noi perché forniamo marchi alimentari e gli standard di contaminazione sono rigorosi. Onestamente, avremmo voluto passare al soffiaggio a iniezione prima. Ottima macchina, ottimo supporto da parte del distributore Ever-Power in Sudafrica."

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico
"Abbiamo acquistato la ZQ135 per produrre flaconi in PP da 120 ml per un marchio di cosmetici e i risultati sono eccellenti. La qualità dei colli dei flaconi è perfetta. In precedenza avevamo problemi con la chiusura dei tappi a estrusione, ma ora la chiusura è impeccabile. La macchina consuma molta meno energia del previsto, circa 12 kWh all'ora, proprio come indicato nella scheda tecnica. Il team di installazione di Ever-Power Mexico è arrivato puntuale e siamo entrati in piena produzione in meno di quattro giorni. Un'esperienza davvero positiva dall'inizio alla fine."

Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brasile
"Gestiamo un'attività di confezionamento di prodotti per la cura della persona ad alto volume qui a San Paolo e sei mesi fa abbiamo aggiunto la ZQ135 alla nostra linea di flaconi di shampoo da 250 ml in HDPE. In precedenza avevamo una macchina per estrusione-soffiaggio che produceva molti scarti. Il passaggio al soffiaggio a iniezione ha eliminato completamente il sistema di riciclo e ha liberato spazio a terra. Anche i flaconi sono migliori: pareti uniformi, nessuna imperfezione nella giunzione e la convessità della base è eccellente per i sensori della nostra linea di tappatura. Il distributore brasiliano ci ha fornito un ottimo supporto tecnico pre-vendita e ci ha aiutato a scegliere la cavitazione dello stampo più adatta ai nostri obiettivi giornalieri. Nessun rimpianto."

Kevin Hartman, Vicepresidente della Produzione, Stati Uniti
"Abbiamo valutato quattro produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power per il nostro contratto di produzione di flaconi in PS con batteri lattici negli Stati Uniti. I flaconi campione della ZQ135 presentavano una maggiore trasparenza e una geometria del collo più uniforme rispetto agli altri marchi testati. Da circa otto mesi utilizziamo uno stampo a 26 cavità per flaconi in PS da 30 ml e produciamo dalle 104.000 alle 108.000 unità al giorno. La macchina è silenziosa, pulita e l'interfaccia HMI è facile da usare anche per gli operatori che non hanno familiarità con lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. La consiglierei senza dubbio a qualsiasi produttore statunitense che stia valutando questa tecnologia."

Ayse Kaya, Responsabile della qualità, Turchia
"Abbiamo acquistato la ZQ135 per la produzione di biberon in PCTG qui a Istanbul. La conformità igienica era la nostra priorità assoluta e il design dell'area di stampaggio senza olio ha risolto direttamente questo problema. Dopo 10 mesi di funzionamento, il tasso di scarto dei biberon è inferiore allo 0,3%, un risultato di gran lunga migliore rispetto al nostro precedente processo. Il sistema di encoder assoluto permette un avvio immediato ogni mattina: nessun ciclo di azzeramento, basta accendere e avviare. L'assistenza post-vendita è stata sempre tempestiva e puntuale ogni volta che abbiamo avuto domande sull'ottimizzazione dei parametri per la resina PCTG. Un'azienda molto professionale e, nel complesso, un'eccellente macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio."