ZQ135 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)

ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri

1. Aktiviteye Uygun Tasarlanmış Boşluk ve Boyun Yapısı
Enjeksiyon kalıbı, sıcaklık kontrolü için özel olarak tasarlanmış bağımsız bir yağ devresine sahip, aktiviteye göre tasarlanmış bir boşluk ve boyun ekleme sistemine sahiptir. Bu, komşu boşlukları etkilemeden her bir boşluğun sıcaklığının ayarlanmasına olanak tanıyarak, ön şekillendirilmiş ön kalıp duvar kalınlığının ve boyun geometrisinin homojen olmasını sağlar. Modüler ekleme tasarımı, tek bir boşluk aşındığında, tüm kalıp bloğunun değil, yalnızca o boşluğun eklenmesinin değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir; bu da bakım maliyetini ve üretim duruş süresini önemli ölçüde azaltır.

2. Uzun Hizmet Ömrü İçin Üstün Kalitede Çelik Alaşımı
Enjeksiyon kalıp bileşenleri, yüksek sertlik, mükemmel parlatılabilirlik ve güçlü korozyon direnci sunan ithal S136 paslanmaz çelik alaşımı veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu malzemeler, milyonlarca enjeksiyon döngüsü boyunca boyutsal kararlılığını korur ve PVC'ye bitişik reçinelerden kaynaklanan plastikleştirici gaz çıkışının küçük aşındırıcı etkilerine karşı dirençlidir. Sonuç olarak, rakip enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerinde bulunan geleneksel çelik kalıpların hizmet ömrünün çok ötesinde, tutarlı bir şekilde sıkı boyutsal toleranslar sağlayan bir kalıp elde edilir.

3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Mil Soğutması
Sıcak yolluk sistemi, her bir boşluğun aynı erimiş hacmi, sıcaklığı ve basıncı aynı anda almasını sağlamak için akış dengeli ve sıcaklık bölgeli olarak tasarlanmıştır. İç soğutma verimliliğini en üst düzeye çıkaran özel olarak yapılandırılmış mandrel ile birleştirildiğinde, boşluk başına gram ağırlığı sapması dar toleranslar dahilinde en aza indirilir. Hem besleme tarafının hem de çekirdek soğutma tarafının bu optimizasyonu, ZQ135'in tüm boşluk konumlarında duvar kalınlığı homojenliğinden veya yüzey kalitesinden ödün vermeden hızlı çevrim sürelerini sürdürmesini sağlar.

4. 100% Sızdırmaz Ağız ve Diş Doğruluğu
Şişe boynu, ekstrüzyon ön kalıbının sıkıştırılması yerine enjeksiyon kalıplama yöntemiyle oluşturulduğu için, şişe ağzındaki her diş dönüşü ve her sızdırmazlık yüzeyi, sıfır bozulma ile tam olarak kalıp boşluğu boyutuna göre şekillendirilir. Diş adımı, dış çap ve sızdırmazlık boncuğu geometrisi, işleme toleransları dahilinde tutarlıdır; bu da kapakların, pompaların ve dağıtım kapaklarının ek tork veya deformasyon olmadan ilk uygulamada doğru şekilde oturmasını ve sızdırmazlık sağlamasını garanti eder ve ilaç ve gıda uygulamaları için 100% sızdırmazlık gereksinimlerini karşılar.

5. Ağızda veya tabanda sıfır çapak ve atık.
Enjeksiyon şişirme işlemi, şişe ağzında veya tabanında çapak, sıkışma çizgisi veya artık malzeme oluşmasına neden olmaz. Ağız bölgesi, hassas ayırma çizgilerinde birleşen kapalı kalıp yüzeyleri tarafından oluşturulurken, şişe tabanı, sızdırmaz bir kalıpta mandrel ucu tarafından oluşturulur ve sıkışma izi veya dikiş olmadan dışbükey bir taban elde edilir. Bu temiz yüzey, ekstrüzyon şişirme üretiminde gerekli olan çapak alma veya kesme işlemlerini ortadan kaldırarak işçilik ve ikincil işlem maliyetlerini azaltır.

6. Tutarlı Boyut, Ağırlık ve Duvar Kalınlığı
ZQ Serisi kalıp sistemiyle üretilen tüm şişeler, kalıptaki her boşlukta ve üretim sürecindeki her döngüde dış boyutlar, dolum ağırlığı, ayırma çizgisi konumu ve duvar kalınlığı dağılımı açısından tutarlıdır. Bu parti bazında tutarlılık, ayarlama gerektirmeden çalışmak için sabit şişe boyutlarına dayanan otomatik dolum, kapaklama, etiketleme ve denetim sistemleri için çok önemlidir. İstatistiksel proses kontrol örnekleme aralıkları uzatılabilir, bu da yüksek hacimli üretim tesisleri için kalite kontrol maliyetlerini düşürür.

Genel Sorun Giderme

1. Bitmiş Şişelerde Düzensiz Duvar Kalınlığı
Düzensiz duvar kalınlığı genellikle üfleme istasyonundaki düzensiz ön şekillendirme sıcaklığı, mandrel hizalama hatası veya boşluklar arasındaki dengesiz sıcak yolluk akışından kaynaklanır. Her bir boşluk için sıcak yolluk sıcaklık bölgesi ayarlarını spesifikasyona göre kontrol edin. Mandrelin düzgünlüğünü ve güvenli montaj torkunu kontrol edin. Bir akış ölçer kullanarak tüm devrelerde kalıp soğutma suyu akış hızlarının dengeli olduğunu doğrulayın. Boşluklar arasında atış ağırlığını eşitlemek için enjeksiyon tutma basıncını ayarlayın. Çoğu durumda, bu dört parametrenin sistematik olarak kontrol edilmesi, duvar kalınlığı varyasyonunu bir üretim vardiyası içinde çözer.

2. Şişe Boynu Çapakları veya Diş Çapakları
Şişe boynundaki çapak, enjeksiyon basıncına göre yetersiz enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, boyun parçasının aşınmış ayırma yüzeyi veya aşırı enjeksiyon dolum hızı nedeniyle oluşur. Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ayarının kalıp için uygun aralıkta olduğundan emin olun. Boyun parçasının ayırma yüzeyini 10x büyütme altında aşınma veya hasar açısından inceleyin. Enjeksiyon dolum hızını 10% artışlarla azaltın ve çapağın azalıp azalmadığını gözlemleyin. Boyun parçası spesifikasyonun ötesinde ölçülebilir bir aşınma gösteriyorsa, üretimde şişe boynu ret oranlarının daha da artmasını önlemek için derhal değiştirilmelidir.

3. Şişe Yüzeyinde Beyazlama veya Çatlak İzleri
Şişe gövdesinde yüzey beyazlaması veya gerilme beyazlaması, üfleme istasyonunda ön kalıbın aşırı gerilmesinden kaynaklanır; bu durum genellikle çok erken üfleme (ön kalıbın çok sıcak olması), çok yüksek basınçta üfleme veya ön kalıp duvar kalınlığı ile hedef şişe hacmi arasında uyumsuzluktan kaynaklanır. İstasyon 1'deki ön kalıp şartlandırma bekleme süresinin kısaltılmadığını kontrol edin. Üfleme hava basıncını 0,05 MPa'lık artışlarla azaltın ve sonuçları gözlemleyin. Ön kalıp duvar kalınlığının hedef şişe hacmi için belirtilen sınırlar içinde olduğunu doğrulayın. Kalıcı vakalar için kalıp tedarikçisiyle ön kalıp tasarımında değişiklikler gerekebilir.

4. Şişe, Sıyırma İstasyonunda Ana Çubuktan Ayrılmıyor
Şişeler çekirdek çubuktan düzgün bir şekilde ayrılmazsa, en yaygın nedenler üfleme istasyonunda yetersiz soğutma süresi (şişe çok sıcak ve hala yumuşak), çekirdek çubuk sıcaklığının belirtilen değerin üzerinde olması (kötü soğutma devresi akışı) veya çekirdek çubuk yüzey durumu sorunudur (aşınmış ayırma kaplaması veya küçük yüzey hasarı). Öncelikle, çekirdek çubuk soğutma devresi giriş ve çıkışındaki soğutma suyu akış hızını ve sıcaklığını kontrol edin. Üfleme istasyonu soğutma bekleme süresini 0,2 saniye uzatın ve yeniden değerlendirin. Çekirdek çubuk yüzeyinde çizik veya kaplama kaybı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse yeniden kaplama veya değiştirme işlemi planlayın.

5. Boşluklar Arasındaki Enjeksiyon Ağırlığı Değişimi
Tek tek kalıplardan farklı miktarlarda dolum yapıldığında, sorun neredeyse her zaman sıcak yolluk sıcaklık dengesizliğinden veya yolluk manifoldundaki fiziksel akış kısıtlamasından kaynaklanır. Gerçek sıcak yolluk bölgesi sıcaklıklarının ayar noktalarıyla eşleştiğini doğrulamak için kızılötesi termometre veya termokupl kullanın. Kalıp uçlarında karbon birikimi veya kısmi tıkanma belirtileri olup olmadığını kontrol edin; bunlar planlı bir bakım duruşu sırasında uygun aletlerle temizlenmelidir. En az 20 ardışık döngü boyunca tek tek kalıplardaki dolum miktarlarını karşılaştırarak ve sonuçları eşitlemek için bölge sıcaklıklarını ayarlayarak dengeli bir dolum analizi yeniden çalıştırın.

6. Servo Konum Hatası veya Taret Senkronizasyon Hatası
Servo konum hatası veya taret senkronizasyon alarmı genellikle enkoder geri besleme sorununu, servo ekseninde aşırı yüklenmeyi veya taret hareket yolunda mekanik bir engeli gösterir. Taret hareket alanında düşmüş şişe parçaları veya takım artıkları olup olmadığını kontrol etmeden önce makineyi güvenli bir şekilde kapatın. Servo sürücü teşhis ekranında belirli eksen arıza kodlarını kontrol edin. Mutlak enkoder kablo bağlantılarında hem motor hem de kontrolör uçlarında herhangi bir gevşeklik veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Arıza giderildikten sonra tekrar oluşursa, eksene özgü teşhis kılavuzu için arıza koduyla birlikte Ever-Power teknik desteğiyle iletişime geçin.

IBM Makine Bakımı İpuçları

Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve bunlarla ilişkili enjeksiyonlu şişirme kalıplarının araştırma, geliştirme, üretim ve küresel dağıtımında uzmanlaşmış bir şirkettir. Ürün portföyümüz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve çok çeşitli yardımcı ekipmanları kapsamaktadır. Mükemmel lojistik bağlantılarına sahip stratejik konumumuz sayesinde, bölgesel distribütörler ve doğrudan ihracat kanalları ağı aracılığıyla 20'den fazla ülkedeki müşterilerimize hizmet vermekteyiz.

Ar-Ge ekibimiz, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve kalıp mühendisliği konusunda derin uzmanlığa sahip mühendisleri ve teknik uzmanları bir araya getiriyor. Onlarca yıllık birleşik pratik deneyimle ekibimiz, gerçekten danışmanlık odaklı satış öncesi destek, makine devreye alma sırasında hassas teknik rehberlik ve hatlarınızın sorunsuz çalışmasını sağlayan hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Biz bir ticaret şirketi değiliz: her makine kendi mühendislerimiz tarafından tasarlanır, üretilir ve test edilir; bu da bir sorunuz olduğunda ekipmanı üreten kişilerle konuşacağınız anlamına gelir.

Ever-Power makineleri, ilaç ambalajı, gıda ve içecek ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve kimyasal ambalaj endüstrilerine hizmet vermektedir. Platformlarımız, 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar değişen ürünler için HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PCTG ve çevre dostu mısır malzemelerini işlemektedir. Kendi kendine yeterlilik, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk ilkelerimize bağlı kalarak, müşterilerimize ilk günden itibaren üretime hazır, eksiksiz ve doğrulanmış bir üretim sistemi sunan anahtar teslim enjeksiyonlu şişirme projeleri gerçekleştiriyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: ZQ135 ile tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: ZQ135, şişeleri şişirme kalıbına karşı ön kalıbı genişletmek için yalnızca hava basıncını kullanarak, germe çubuğu olmadan şişe oluşturan bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi (ISBM) ise, radyal şişirmeden önce ön kalıbı eksenel olarak yönlendirmek için ek olarak mekanik bir germe çubuğu kullanır ve bu da bariyer özelliklerini ve şeffaflığı artıran çift eksenli yönlendirme sağlar. ZQ135, 1 ml ile 1000 ml aralığındaki PP, HDPE, PS ve benzeri malzemeler için idealdir, ISBM makineleri ise yüksek gaz bariyeri veya kristal şeffaflık gerektiren PET şişeler için daha uygundur.

S2: ZQ135 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir ve maliyeti etkileyen faktörler nelerdir?
A: ZQ135 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, kalıp konfigürasyonuna, boşluk sayısına, isteğe bağlı otomasyona ve hedef ülkeye göre değişiklik gösterir. Başlıca maliyet faktörleri arasında kalıp boşluklarının sayısı, reçine tipi uyumluluk seçenekleri ve bir görsel denetim sistemi veya otomatik paketleme entegrasyonunun dahil olup olmaması yer almaktadır. Şişe özelliklerinize ve üretim hacmi hedeflerinize göre uyarlanmış detaylı bir fiyat teklifi için satış ekibimizle iletişime geçin. Doğrudan enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisi olarak, aracı kar marjları olmadan rekabetçi fiyatlar sunuyoruz.

S3: ZQ135, AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerini alabilir mi ve uyumluluk korunur mu?
A: ZQ135, eşdeğer sıkıştırma kuvveti sınıfındaki AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi modellerinin doğrudan yerine geçebilecek bir modeldir. ZQ135'in Avrupa tarzı yapısı üstün sıkıştırma kuvveti sağlar (20% ila 30% daha yüksek) ve kalıplar, küçük değişikliklerle genellikle 1300 x 500 mm'lik ZQ135 tabla boyutlarına uyacak şekilde adapte edilebilir. Mühendislik ekibimiz, makine satın almadan önce mevcut AOKI kalıplarınızın aktarılıp aktarılamayacağını ve hangi adaptasyon çalışmalarının gerekli olduğunu doğrulamak için takım uyumluluğu değerlendirmeleri yapar.

S4: ZQ135 tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mi yoksa hidrolik yağa mı ihtiyaç duyuyor?
A: ZQ135 Avrupa modeli, tüm operasyonel hareketlerin servo motorlarla tahrik edildiği tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Herhangi bir eksen hareketi için hidrolik yağa ihtiyaç duymaz, bu da yağ sızıntısı riskini ortadan kaldırır, yangın tehlikesini azaltır, bakımı kolaylaştırır ve ilaç ve gıda ambalajlama ortamları için hijyen gereksinimlerini karşılar. Makine, özel basınçlı sıkıştırma fonksiyonu için hidrolik çift sistem içerir, ancak bu geleneksel bir hidrolik güç ünitesi yerine sızdırmaz, düşük hacimli bir devredir.

S5: ZQ135 hangi şişe boyutlarını ve malzemelerini destekliyor?
A: ZQ135, HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PCTG ve çevre dostu mısır bazlı malzemeler de dahil olmak üzere uyumlu reçinelerde 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar şişeleri işler. Maksimum şişe çapı 120 mm ve maksimum şişe yüksekliği 220 mm'dir. 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti, ince duvarlı kozmetik şişelerinin yanı sıra kalın duvarlı kimyasal kapları da işler. Kavitasyon, 8 kaviteden (1.000 ml) 30 kaviteye (10 ml) kadar değişir ve tüm ürün boyut aralığında yüksek günlük üretim sağlar.

S6: ZQ135, LED ampul kapağı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak LED ampul kapakları üretebilir mi?
A: Evet, ZQ135 uygun kalıp tasarımıyla PC veya PP malzemeden LED ampul kapakları üretebilir. LED kapak üretimi, eşit ışık dağılımını sağlamak için mükemmel optik netlik, tutarlı duvar kalınlığı ve hassas boyut toleransları gerektirir. ZQ135'in hassas servo kontrolü ve dengeli sıcak yolluk sistemi, LED aydınlatma uygulamaları için gereken boyut tutarlılığını sağlar. Kalıp tasarım gereksinimlerini doğrulamak için ampul kapağı boyutlarınız ve optik özelliklerinizle mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

S7: ZQ135, atık kenarlı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak sıfır atık üretimini nasıl başarıyor?
A: Enjeksiyon şişirme işleminde, plastik malzeme, atış ağırlığına göre enjeksiyon boşluğuna hassas bir şekilde ölçülerek ön kalıp oluşturulur ve bu ön kalıp daha sonra nihai şişe şekline şişirilir. Kalıp ön kalıbının sıkıştırılması, çapak kesimi veya çıkarılacak giriş yükselticisi yoktur. Enjekte edilen her gram reçine, sıfır atık kenar veya yolluk atığıyla, bitmiş şişenin bir parçası haline gelir. Bu durum, malzemenin 201 ila 401 tonunun çapak olarak israf edildiği ve yeniden öğütme sistemleri gerektiren ekstrüzyon şişirme kalıplamasıyla karşılaştırıldığında önemli bir farktır. Hurdanın ortadan kaldırılması, hammadde maliyetini ve enerji tüketimini doğrudan azaltır.

S8: Ever-Power, ZQ135 için ne tür satış sonrası destek sağlıyor?
A: Ever-Power, satış öncesi teknik danışmanlık, kalıp tasarım incelemesi, yerinde kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve video görüşmesi ve HMI uzaktan erişimi yoluyla sürekli uzaktan destek sağlamaktadır. Tüm kritik aşınma bileşenleri için yedek parçalar stokta mevcuttur ve 24 saat içinde uluslararası gönderime hazırdır. 20'den fazla ülkede müşterisi bulunan köklü bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisi olarak, daha hızlı yanıt süreleri için yerel servis desteği sağlayan bölgesel distribütörler ve acentelerden oluşan bir ağa sahibiz.

S9: Yeni ZQ135 yerine kullanılmış bir PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi satın almak mümkün mü?
A: Kullanılmış bir PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin ilk maliyeti daha düşük görünse de, alıcılar yenileme, eksik yedek parçalar, vida, namlu ve kalıpların bilinmeyen aşınma durumu ve üretici garantisi veya sürekli teknik desteğin olmaması gibi toplam sahip olma maliyetini göz önünde bulundurmalıdır. Yeni bir ZQ135, tam üretici garantisi, belgelenmiş temel performans özellikleri, fabrika eğitimi ve kullanılmış piyasadaki eski hidrolik makinelere kıyasla enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltan en son servo ve kontrol teknolojisine erişim ile birlikte gelir.

S10: ZQ135, belirli şişe gereksinimlerine göre ne kadar özelleştirilebilir?
A: ZQ135, müşterinin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış, özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak satışa sunulmaktadır. Özelleştirme seçenekleri arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti aralıkları, standart dışı şişe boyutları için özel kalıp tablası konfigürasyonları, entegre aşağı akış otomasyon seçimi, optimum erime kalitesi için reçineye özel namlu ve vida geometrisi ve tesis markalaması için özel renk veya logo boyama yer almaktadır. Mühendislik ekibimiz, son makine ve kalıp sisteminin sevkiyat öncesinde belirtilen üretim çıktısı ve kalite hedeflerini karşılamasını sağlamak için, ilk şişe tasarımından kalıp kalifikasyonuna kadar müşterilerle birlikte çalışmaktadır.

S11: ZQ135 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini çalıştırmak için hangi yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duyulmaktadır?
A: ZQ135, toplam 95 KW kurulu güce uygun üç fazlı bir güç kaynağına, dakikada 0,7 metreküp kapasiteli 0,7 ila 1,2 MPa basınçlı havaya ve saatte 4 metreküp debiye sahip 0,3 ila 0,4 MPa soğutma suyuna ihtiyaç duyar. Optimum çevrim süresi performansı için soğutma suyu sıcaklığı 8 ila 15 derece Celsius arasında tutulmalıdır. Makinenin kapladığı alan 5,5 x 2 x 2,4 metre olup 18 ton ağırlığındadır; bu nedenle tesis planlaması sırasında zemin yük taşıma kapasitesi ve kurulum erişimi teyit edilmelidir.

Müşteri Yorumları

Park Jae-won, Yapım Direktörü, Kore
"ZQ135'i yaklaşık dokuz ay önce ilaç tablet şişeleme hattımız için satın aldık. Daha önce eski bir hidrolik IBM makinesi kullanıyorduk ve dürüst olmak gerekirse aradaki fark gece ile gündüz gibi. Hidrolik yağ olmaması, kalıp alanının temiz kalmasını sağlıyor ve kalite kontrol ekibimiz neredeyse anında kontaminasyon sorunlarını tespit etmeyi bıraktı. 30 ml'lik HDPE şişelerimiz için çevrim süresi 10,4 saniyeden 8,2 saniyeye düştü ve şu anda günde yaklaşık 110.000 şişe üretiyoruz. Kurulum ekibi profesyoneldi ve bizi üç gün içinde tam üretime geçirdi. Karardan çok memnunuz."

Rajesh Kumar Patel, Operasyon Müdürü, Hindistan
"İyi makine, iyi fiyat. Ever-Power'ı seçmeden önce birkaç enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisini karşılaştırdık ve ZQ135, sıkıştırma kuvveti ve enerji değerleri açısından öne çıktı. PS malzemeden üretilen 60 ml'lik kozmetik şişelerimiz mükemmel şeffaflıkta çıkıyor ve boyun dişleri o kadar temiz ki, kapak reddetme oranımızı yaklaşık azalttık. Servo sürücü de sessiz çalışıyor, bu da tesisimizde çok önemli. Küçük bir şey: kılavuzda HMI parametre açıklamaları daha detaylı olabilirdi, ancak satış sonrası ekip sorularımızı görüntülü görüşme yoluyla hızlıca yanıtladı. Tavsiye ederim."

Mehmet Yılmaz, Fabrika Müdürü, Türkiye
"Bakım maliyetleri çok yüksek olan eski bir AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinemizin yerine yeni bir makineye ihtiyacımız vardı. ZQ135 modelini test ettikten sonra sipariş verdik. 60 ml'lik PP şurup şişelerimiz için 22 gözlü kalıp 8,5 saniyede çalışıyor ve günde 95.000 şişeye rahatlıkla ulaşıyoruz. Basınçlı sıkıştırma sistemi gerçekten enerji tasarrufu sağlıyor. Bu hat için elektrik faturamız ilk tam ayda gözle görülür şekilde düştü. Türkiye'ye teslimat yaklaşık 28 gün sürdü ve her şey mükemmel durumda geldi. Çok memnun kaldık."

Dmitri Volkov, Teknik Direktör, Rusya
"ZQ135, PP malzemeden üretilen 350 ml'lik meyve suyu şişesi üretim hattımızda iyi performans gösteriyor. Duvar kalınlığı, ekstrüzyon üfleme yöntemine kıyasla çok daha homojen ve artık hiç fire vermiyoruz ki bu da malzeme maliyet bütçemiz için çok önemli. Makine altı aydır çalışıyor ve sadece küçük bir sorun yaşadık: ikinci ayda soğutma suyu akış sensörü yanlış alarm verdi, ancak Ever-Power destek ekibi sorunu uzaktan teşhis etti ve yedek parçayı hızla gönderdi. Lojistik nedeniyle Rusya'ya teslimat beklenenden uzun sürdü, ancak ürünün kendisi sağlam. Şimdiye kadar arıza süresi %1'in altında kaldı."

Sipho Ndlovu, Genel Müdür, Güney Afrika
"Formosa Packaging olarak 300 ml ve 1 litrelik HDPE kap üretimimiz için iki adet ZQ135 makinesi satın aldık. Her ikisi de mükemmel. Avrupa tarzı yapısı, incelediğimiz diğer Asya yapımı IBM makinelerine kıyasla gerçekten sağlam bir his veriyor. Üretim beklentilerimizi aştı. 300 ml'lik kalıpta düzenli olarak günde 112.000 adede ulaşıyoruz. Alttan yukarıya doğru tasarım bizim için önemli çünkü gıda markalarına tedarik sağlıyoruz ve kontaminasyon standartları çok katı. Dürüst olmak gerekirse, enjeksiyonlu şişirme yöntemine daha önce geçmeyi dilerdim. Harika makine, Güney Afrika Ever-Power distribütöründen harika destek."

Maria Gonzalez, Üretim Sorumlusu, Meksika
"ZQ135'i bir kozmetik markası için 120 ml'lik PP şişeler üretmek amacıyla satın aldık ve sonuçlar mükemmel. Şişe ağızlarının kalitesi kusursuz. Daha önce ekstrüzyon yöntemiyle kapakların düzgün kapanmamasıyla ilgili sorunlar yaşıyorduk, ancak şimdi kapanma 0 oranında gerçekleşiyor. Makine, teknik veri sayfasında belirtildiği gibi, saatte yaklaşık 12 kWh ile beklenenden çok daha az enerji tüketiyor. Ever-Power Mexico kurulum ekibi zamanında geldi ve dört günden kısa bir sürede tam üretime geçtik. Baştan sona çok iyi bir deneyim."

Carlos Zandei, Zandei Ambalaj, Brezilya
"Sao Paulo'da yüksek hacimli kişisel bakım ambalajlama operasyonu yürütüyoruz ve altı ay önce HDPE'den üretilen 250 ml'lik şampuan şişesi hattımız için ZQ135'i ekledik. Daha önce çok fazla atık üreten bir ekstrüzyon şişirme makinemiz vardı. Enjeksiyon şişirmeye geçiş, geri dönüşüm sistemini tamamen ortadan kaldırdı ve zemin alanından tasarruf sağladı. Şişeler de daha iyi: düzgün duvarlar, dikiş izi yok ve taban dışbükeyliği, kapaklama hattı sensörlerimiz için mükemmel. Brezilyalı distribütör, satış öncesi iyi teknik destek sağladı ve günlük hedeflerimiz için doğru kalıp kavitasyonunu seçmemize yardımcı oldu. Hiç pişman değiliz."

Kevin Hartman, Üretimden Sorumlu Başkan Yardımcısı, Amerika Birleşik Devletleri
"ABD'deki PS laktik asit bakterisi şişe üretimimiz için Ever-Power'ı seçmeden önce dört enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisini değerlendirdik. ZQ135 örnek şişeleri, test ettiğimiz diğer markalara göre daha iyi şeffaflığa ve daha tutarlı boyun geometrisine sahipti. Yaklaşık sekiz aydır 30 ml'lik PS şişelerde 26 gözlü bir kalıpla çalışıyoruz ve günlük 104.000 ila 108.000 adet üretim yapıyoruz. Makine sessiz, temiz ve HMI (İnsan Makine Arayüzü) enjeksiyonlu şişirme konusunda yeni olan operatörler için bile kullanımı kolay. Bu teknolojiyi değerlendiren herhangi bir ABD üreticisine kesinlikle tavsiye ederim."

Ayşe Kaya, Kalite Müdürü, Türkiye
"ZQ135'i İstanbul'daki PCTG biberon üretimi için satın aldık. Hijyen uyumluluğu en büyük önceliğimizdi ve yağsız kalıp alanı tasarımı bunu doğrudan ele aldı. 10 aylık çalışmanın ardından, biberon reddetme oranı %0,3'ün altında olup, önceki sürecimize göre çok daha iyi. Mutlak enkoder sistemi sayesinde her sabah çalıştırma anında gerçekleşiyor: sıfırlama döngüsü yok, sadece güç verip çalıştırıyorsunuz. PCTG reçinesi için parametre optimizasyonu hakkında sorularımız olduğunda satış sonrası destek her zaman hızlı yanıt verdi. Çok profesyonel bir şirket ve genel olarak mükemmel bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi."