ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)
ZQ110 एक प्रीमियम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जिसे पूर्ण यूरोपीय संरचनात्मक मानक के अनुसार निर्मित किया गया है, जो 1,100 KN की क्लैम्पिंग शक्ति प्रदान करती है, जो समान श्रेणी की अन्य मशीनों की तुलना में 20%-30% अधिक है। एक चरणबद्ध इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में डिज़ाइन की गई यह मशीन प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रिपिंग को एक ही निर्बाध चक्र में एकीकृत करती है, जिसमें 4 सेकंड का ड्राई साइकिल समय लगता है, जिससे यह मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपलब्ध सबसे अधिक उत्पादक प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक बन जाती है।
ZQ110 एक प्रीमियम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जिसे पूर्ण यूरोपीय संरचनात्मक मानक के अनुसार निर्मित किया गया है। यह 1,100 KN की क्लैम्पिंग शक्ति प्रदान करती है, जो समान श्रेणी की अन्य मशीनों की तुलना में 20%-30% अधिक है। एक चरणबद्ध इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में डिज़ाइन की गई यह मशीन प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रिपिंग को एक ही निर्बाध चक्र में एकीकृत करती है, जिसका शुष्क चक्र समय केवल 4 सेकंड है। यह इसे मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपलब्ध सबसे अधिक उत्पादक प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक बनाती है। मानक सर्वो रोटेशन प्रणाली सुचारू और दोहराने योग्य संचालन सुनिश्चित करती है, और 22:1 L/D अनुपात वाला सटीक 65 मिमी स्क्रू 540 ग्राम का इंजेक्शन भार प्रदान करता है, जो HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS और PCTG सहित विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है।
एक अग्रणी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, एवर-पावर ने ZQ110 को एक अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना के साथ डिज़ाइन किया है, जिसमें बूस्टर सिलेंडर मोल्ड खोलने या बंद करने में भाग नहीं लेता है। इससे उद्योग के अन्य समकक्षों की तुलना में 20°F से 30°F तक कम ऊर्जा खपत होती है, जो फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लाइनों, कॉस्मेटिक कारखानों, खाद्य-ग्रेड बोतल उत्पादन और रासायनिक कंटेनर निर्माण के लिए एक वास्तविक लाभ है। चाहे आप उच्च-कैविटेशन फार्मास्युटिकल शीशियों के लिए एक विश्वसनीय IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, पेय पदार्थ या व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए एक अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, या Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की क्षमता के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन की तलाश कर रहे हों, ZQ110 प्रत्येक चक्र में सिद्ध प्रदर्शन, लंबे मोल्ड जीवन और शून्य-स्क्रैप उत्पादन प्रदान करता है।
मोल्ड कैविटेशन (संदर्भ के लिए)
| लगभग मात्रा | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
| अधिकतम गुहा | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | इकाई | जेडक्यू110 |
| मेंनिष्कासन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 65 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | जी | 540 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 20 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 5+एन | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 200 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 1100 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 150 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 1100x460 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 280 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-2000 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 260 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 22+22 |
| शुष्क चक्र | एस | 4 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 80 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.7-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.7 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 4 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3-0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 5x1.8x2.2 |
| शुद्ध वजन | टन | 15 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. पूर्ण यूरोपीय शैली की संरचना
ZQ110 पूरी तरह से यूरोपीय मानक मशीन संरचना को अपनाता है, जो 1,100 KN की क्लैम्पिंग शक्ति प्रदान करता है, जो समान टनेज श्रेणी की अन्य इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों से 20%-30% अधिक है। यह संरचनात्मक लाभ सभी समर्थित सामग्रियों में असाधारण आयामी स्थिरता प्रदान करता है, उच्च गति चक्रण के दौरान कंपन-प्रेरित दोषों को कम करता है, और मशीन फ्रेम और मोल्ड दोनों के परिचालन जीवनकाल को बढ़ाता है। लंबी शिफ्ट में उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, यह संरचनात्मक मजबूती सीधे तौर पर कम अनियोजित रुकावटों और स्वामित्व की कुल लागत में कमी लाती है।
2. उच्च परिशुद्धता कोण विभाजक
उच्च परिशुद्धता वाला मानक एंगल डिवाइडर मोल्ड खोलने/बंद करने की क्रियाओं और टरेट लिफ्टिंग के बीच पूर्ण तालमेल सुनिश्चित करता है, जिससे सूक्ष्म समय त्रुटियाँ दूर हो जाती हैं जो तैयार बोतल के गले में फ्लैश, गलत संरेखण या धागे की खराबी का कारण बनती हैं। यह सिंक्रनाइज़्ड नियंत्रण विशेष रूप से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग कारखानों के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ धागे की परिशुद्धता और सील की अखंडता पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता है। सभी कौशल स्तरों के ऑपरेटर इस प्रणाली को प्रभावी ढंग से संचालित कर सकते हैं, क्योंकि सर्वो रोटेशन पैरामीटर स्पष्ट रूप से परिभाषित हैं और उत्पादन के बीच मैन्युअल रूप से पुनः अंशांकन किए बिना आसानी से दोहराए जा सकते हैं।
3. अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना
ZQ110 में पेटेंटीकृत प्रेशराइज्ड क्लैम्पिंग डिज़ाइन है, जिसमें बूस्टर सिलेंडर मोल्ड खोलने और बंद करने की क्रिया में भाग नहीं लेता है, और इसमें हाइड्रोलिक ड्यूल सिस्टम मानक के रूप में दिया गया है। यह डीकपल्ड अप्रोच उद्योग के अन्य समकक्षों की तुलना में ऊर्जा खपत को 20%-30% तक कम कर देता है, जिससे प्रति 10,000 बोतलों पर बिजली की लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। किसी भी कारखाने के लिए जो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत का मूल्यांकन कुल लागत के आधार पर कर रहा है, यह ऊर्जा बचत संचालन के पहले वर्ष के भीतर ही स्पष्ट लाभ में तब्दील हो जाती है, जिससे ZQ110 एक स्मार्ट दीर्घकालिक निवेश बन जाता है।
4. उच्च क्षमता वाली मल्टी-कैविटी परफॉर्मेंस
10 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 20 कैविटी और 100 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए 12 कैविटी तक की क्षमता के साथ, ZQ110 मशीन दीवार की मोटाई की एकरूपता से समझौता किए बिना उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमता प्रदान करती है। 4 सेकंड का ड्राई साइकिल इस क्लैम्पिंग फोर्स स्तर पर IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए अपनी श्रेणी में सबसे तेज़ है। एक्सट्रूज़न ब्लोइंग की तुलना में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग का एक प्रमुख लाभ, यानी बिना स्क्रैप के उत्पादन, इस मशीन की उत्पादन दक्षता और सामग्री की उपज इसे कॉस्मेटिक्स और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग कारखानों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है जो प्रति यूनिट लागत को कम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
5. विभिन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलता
ZQ110 की सटीक स्क्रू ज्यामिति (65 मिमी व्यास, 22:1 लंबाई/गहराई अनुपात, 5+N हीटिंग ज़ोन) एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, पीवीसी, एबीएस, पीसीटीजी, ईवीए और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित बायोप्लास्टिक्स सहित विभिन्न प्रकार के रेजिन के लिए उपयुक्त है। सामग्री की यह लचीलता एक ही मशीन को फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक्स, खाद्य और रासायनिक पैकेजिंग में कई उत्पादन लाइनों को बिना हार्डवेयर बदले सेवा प्रदान करने की अनुमति देती है। चाहे आपको एक समर्पित पीईटी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता हो या एक मल्टी-रेजिन उत्पादन प्लेटफॉर्म की, ZQ110 सभी समर्थित ग्रेडों में लगातार पिघली हुई धातु की गुणवत्ता और स्थिर प्रसंस्करण प्रदान करता है।
6. छोटा आकार, उपयोग में आसान डिज़ाइन
5 x 1.8 x 2.2 मीटर आकार और 15 टन शुद्ध वजन वाली ZQ110 एक कॉम्पैक्ट, आत्मनिर्भर प्रणाली है जिसे किसी बाहरी प्रीफॉर्म ओवन, अलग स्ट्रेच रॉड असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है, और समान आउटपुट वाली एक्सट्रूज़न ब्लो लाइनों की तुलना में इसमें न्यूनतम सहायक उपकरण लगते हैं। एकीकृत सर्वो रोटेशन प्रणाली पैरामीटर सेटिंग को सरल बनाती है, जिससे नए ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण का समय कम हो जाता है। यह विशेष रूप से भारत, तुर्की, कोरिया और दक्षिण अफ्रीका जैसे बाजारों में कार्यरत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोगी है, जहां तकनीशियनों की उपलब्धता सीमित हो सकती है।
आईबीएम मशीन घटक
| 1 | स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण | 2 | हॉट रनर |
| 3 | कोर रॉड | 4 | बोतल प्रीफॉर्म |
| 5 | इंजेक्शन मोल्ड | 6 | इंजेक्शन स्टेशन |
| 7 | ब्लो स्टेशन | 8 | ब्लो मोल्ड |
| 9 | स्ट्रिपिंग स्टेशन |
1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
स्टॉक तैयार करने और इंजेक्शन लगाने वाला उपकरण उत्पादन चक्र का प्रारंभिक बिंदु है। इसमें हॉपर, 65 मिमी का सटीक स्क्रू, बैरल और सभी हीटिंग ज़ोन शामिल हैं, जो सामूहिक रूप से कच्चे रेज़िन पेलेट्स को प्लास्टिसाइज़ करते हैं और पिघले हुए पदार्थ की मापी गई मात्रा को इंजेक्शन मोल्ड में पहुंचाते हैं। 5+N हीटिंग ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन ऑपरेटरों को बैरल की पूरी लंबाई में तापमान पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे प्रत्येक प्रकार के रेज़िन के लिए पिघले हुए पदार्थ की समरूपता को अनुकूलित किया जा सके।
2. हॉट रनर सिस्टम
ऑप्टिमाइज़्ड हॉट रनर सिस्टम, इंजेक्शन डिवाइस से पिघली हुई राल को न्यूनतम दबाव में कमी और तापमान में बदलाव के साथ प्रत्येक कैविटी में पहुंचाता है। सभी कैविटी में एक समान फिलिंग बैलेंस प्राप्त करने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया हॉट रनर महत्वपूर्ण है, जिससे पूरे मोल्ड में ग्राम वजन विचलन और दीवार की मोटाई विचलन को कम से कम किया जा सके। ZQ सीरीज़ का हॉट रनर विशेष रूप से इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग की प्रीफॉर्म ज्यामिति आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर किया गया है।
3. कोर रॉड (मैंड्रेल)
ZQ110 प्रक्रिया में मैंड्रेल केंद्रीय यांत्रिक वाहक है, जो एक साथ प्रीफॉर्म निर्माण के लिए आंतरिक मोल्ड सतह, स्टेशनों के बीच परिवहन तंत्र और बोतल ब्लोइंग के लिए वायु चैनल के रूप में कार्य करता है। इसकी विशेष आंतरिक संरचना तीव्र तापीय चक्रण को सक्षम बनाती है: यह इंजेक्शन के दौरान प्रीफॉर्म को आकार देने योग्य बनाए रखने के लिए पर्याप्त गर्मी बनाए रखता है, और फिर ब्लो मोल्डिंग के दौरान कुशलतापूर्वक शीतलन वायु प्रदान करता है। मैंड्रेल के उत्कृष्ट शीतलन प्रदर्शन के कारण ही 4 सेकंड के कम मोल्डिंग चक्र समय संभव हो पाते हैं।
4. बोतल प्रीफॉर्म
ब्लो मोल्डिंग से पहले स्टेशन 1 पर बनने वाला मध्यवर्ती उत्पाद बॉटल प्रीफॉर्म होता है। आईएसबीएम प्रक्रियाओं के विपरीत, आईबीएम मशीन में प्रीफॉर्म को ठंडा करने और फिर से गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यह सीधे ब्लो स्टेशन पर भेजा जाता है, जबकि यह पहले से ही ऊष्मीय रूप से अनुकूलित होता है। प्रीफॉर्म का डिज़ाइन, जिसमें दीवार की मोटाई का वितरण और गर्दन की ज्यामिति शामिल है, इंजेक्शन मोल्ड में ही इस तरह से तैयार किया जाता है ताकि ब्लो मोल्डिंग से इच्छित अंतिम बोतल का आकार सही शोल्डर, बॉडी और बेस ज्यामिति के साथ प्राप्त हो सके।
5. इंजेक्शन मोल्ड
ZQ110 इंजेक्शन मोल्ड 1,100 x 460 मिमी तक के प्लेटन को समायोजित कर सकता है, जिसकी मोल्ड मोटाई 280 मिमी है। कैविटी और नेक इंसर्ट आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो लंबे समय तक चलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनमें सक्रिय रूप से डिज़ाइन किए गए कैविटी और नेक ब्लॉक होते हैं जिन्हें घिस जाने पर स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड बोतल के गले को 100% आयामी सटीकता के साथ आकार देता है, जिसमें थ्रेड पिच और व्यास भी शामिल हैं, जो कैप की सीलिंग क्षमता निर्धारित करते हैं।
6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन वह संरचनात्मक संयोजन है जो प्रीफॉर्म निर्माण चरण के दौरान इंजेक्शन मोल्ड को 1,100 KN क्लैम्पिंग बल के तहत स्थिर रखता है। ZQ110 का दबावयुक्त क्लैम्पिंग तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड पार्टिंग लाइन पूरी तरह से बंद रहे, जिससे मोटी दीवारों वाले कंटेनरों या अत्यधिक चिपचिपी रेजिन के लिए आवश्यक उच्चतम इंजेक्शन दबाव पर भी फ्लैश बनने से रोका जा सके। यह स्टेशन, स्टेशन 2 और 3 के साथ-साथ संचालित होता है, जिससे मशीन की निरंतर-चक्र दक्षता में योगदान होता है।
7. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन ऊष्मीय रूप से अनुकूलित प्रीफॉर्म को ले जाने वाले मैंड्रेल को ग्रहण करता है और 150 केएन ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल के तहत इसे ब्लो मोल्ड के भीतर बंद कर देता है। फिर 0.7-1.2 एमपीए की संपीड़ित वायु को मैंड्रेल के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है ताकि प्रीफॉर्म को पूर्ण बोतल के आकार में विस्तारित किया जा सके। ब्लो स्टेशन में समर्पित शीतलन सर्किट शामिल हैं जो बोतल की दीवार को तेजी से और लगातार ठोस बनाते हैं, जिससे मशीन 220 मिमी तक की ऊंचाई वाले कंटेनरों के लिए भी अपना 4-सेकंड का चक्र समय बनाए रखने में सक्षम होती है।
8. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड बोतल की अंतिम बाहरी ज्यामिति को निर्धारित करता है, जिसमें सतह की सभी बारीकियां, बॉडी की वक्रता, शोल्डर का आकार और बॉटम प्रोफाइल शामिल हैं। ZQ110 के लिए ZQ सीरीज के ब्लो मोल्ड एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु (बेहतर शीतलन क्षमता के लिए) या S136/4Cr13 स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध हैं, जो अधिकतम सेवा जीवन प्रदान करते हैं। मोल्ड को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि बोतल के मुंह या तल पर कोई विभाजन रेखा नहीं होती है, इसलिए तैयार बोतलें बिना किसी खुरदरेपन, अतिरिक्त सामग्री या अपशिष्ट पदार्थ के निकलती हैं, जिसके लिए अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है।
9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन अंतिम चरण है जहाँ तैयार, पूरी तरह से बनी बोतलें स्वचालित रूप से मैंड्रेल से बाहर निकलती हैं और आगे भरने, लेबल लगाने या पैकेजिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट पर स्थानांतरित हो जाती हैं। 260 मिमी का स्ट्रिपिंग स्ट्रोक बिना किसी यांत्रिक रुकावट के 220 मिमी तक की बोतल की ऊँचाई को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चूंकि तीनों स्टेशन एक साथ काम करते हैं, इसलिए स्टेशन 3 पर स्ट्रिपिंग, स्टेशन 1 पर इंजेक्शन और स्टेशन 2 पर ब्लोइंग के साथ समानांतर चलती है, यही कारण है कि ZQ110 लगातार बोतल आउटपुट के बीच शून्य डेड-साइकिल समय प्राप्त करता है।
काम के सिद्धांत
स्टेशन 1: इंजेक्शन लगाने से पहले की प्रक्रिया
स्टेशन 1 पर, पिघली हुई थर्मोप्लास्टिक राल को नियंत्रित दबाव में इंजेक्शन कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे बोतल के गले की सटीक ज्यामिति, थ्रेड प्रोफाइल और प्रीफॉर्म बॉडी एक साथ बनती है। इंजेक्शन का दबाव और तापमान 5+N बैरल ज़ोन के माध्यम से स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ का एक समान वितरण और सटीक ग्राम वजन सुनिश्चित होता है। ठहराव का समय और शीतलन चरण पूरा होने के बाद, मोल्ड खुलता है और मैंड्रेल प्रीफॉर्म को, जो अभी भी गर्म और आयामी रूप से स्थिर होता है, ब्लो मोल्डिंग स्टेशन तक ले जाता है। इस चरण में गले के निर्माण की सटीकता प्रत्येक तैयार बोतल के थ्रेड की परिशुद्धता और कैप सीलिंग प्रदर्शन को निर्धारित करती है, यही कारण है कि ZQ110 इंजेक्शन सिस्टम को असाधारण रूप से सख्त सहनशीलता के साथ डिज़ाइन किया गया है।
स्टेशन 2: ब्लो मोल्डिंग
स्टेशन 2 पर, प्रीफॉर्म मैंड्रेल पर आता है और ब्लो मोल्ड कैविटी के अंदर बंद हो जाता है। मैंड्रेल के आंतरिक चैनल के माध्यम से उच्च दबाव वाली हवा (0.7-1.2 MPa) डाली जाती है, जिससे प्रीफॉर्म बाहर की ओर फूल जाता है और ब्लो मोल्ड के आकार में पूरी तरह ढल जाता है। कैविटी का आकार बोतल की अंतिम ज्यामिति को पूरी तरह से निर्धारित करता है, जिसमें व्यास, शोल्डर टेपर और बॉडी प्रोफाइल शामिल हैं। मोल्ड की दीवारों में प्रवाहित होने वाला ठंडा पानी बोतल को तेजी से और समान रूप से ठोस बना देता है। शीतलन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ब्लो मोल्ड खुल जाता है और मैंड्रेल, जिस पर अब पूरी तरह से बनी हुई बोतल होती है, स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर घूम जाता है। तीनों स्टेशनों के एक साथ संचालन का अर्थ है कि यह चरण इंजेक्शन और स्ट्रिपिंग के साथ-साथ चलता है, जिससे मशीन का उच्च-दक्षता वाला 4-सेकंड का ड्राई साइकिल संभव हो पाता है।
स्टेशन 3: कपड़े उतारना
स्टेशन 3 पर, तैयार बोतलों को कोल्ड मैंड्रेल से स्वचालित रूप से अलग कर दिया जाता है और आगे की पैकेजिंग या फिलिंग प्रक्रियाओं के लिए कन्वेयर पर भेज दिया जाता है। इस प्रक्रिया में कोई फ्लैश, कोई खाली छेद या कोई कट-ऑफ अपशिष्ट नहीं होता है, इसलिए इस स्टेशन पर 100% उपयोगी तैयार उत्पाद प्राप्त होता है, जो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की तुलना में सामग्री लागत के मामले में एक महत्वपूर्ण लाभ है, जहां 20%-40% कच्चा माल स्क्रैप हो जाता है। इंजेक्शन, ब्लोइंग और स्ट्रिपिंग का तीन-स्टेशन चक्र पूरी तरह से समानांतर और एक साथ संचालित होता है, जो एक चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की उच्च उत्पादन क्षमता का मुख्य संरचनात्मक कारण है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति यूनिट न्यूनतम श्रम और ऊर्जा की खपत होती है।
आवेदन क्षेत्र
1. रासायनिक बोतलें
ZQ110 मशीन एकसमान मोटाई वाली दीवार और मजबूत आधार वाली एचडीपीई और पीपी रासायनिक बोतलों के उत्पादन में उत्कृष्ट है। ये कंटेनर विलायक, सफाई एजेंटों और औद्योगिक तरल पदार्थों के संपर्क में आने पर भी खराब नहीं होते, जिससे यह ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उन रासायनिक पैकेजिंग कारखानों के लिए आदर्श बन जाती है जिन्हें बिना किसी छेद वाली, उच्च गुणवत्ता वाली बोतल की दीवारों की आवश्यकता होती है।
2. पेय पदार्थों की बोतलें
साधारण पानी, जूस और फ्लेवर्ड ड्रिंक्स के लिए, ZQ110 मशीन खाद्य-ग्रेड PP और PS पेय पदार्थों की बोतलें बनाती है, जिनमें प्रति बैच ग्राम भार विचलन 1% से कम होता है। उच्च कैविटेशन संख्या (100 मिलीलीटर के लिए 12 तक) के कारण बिना किसी अतिरिक्त छंटाई या गुणवत्ता संबंधी छँटाई प्रक्रिया के पर्याप्त मात्रा में उत्पादन संभव है।
3. कॉस्मेटिक बोतलें
कॉस्मेटिक ब्रांड लगभग ऑप्टिकल स्पष्टता, चिकनी सतह और सटीक थ्रेड सीलिंग की मांग करते हैं। ZQ110 उच्च पारदर्शिता वाले PS, ABS, PCTG और EVA रेजिन को प्रोसेस करके प्रीमियम लोशन, सीरम और टोनर की बोतलें तैयार करता है, जिनमें 100% कैप-टू-थ्रेड सीलिंग होती है, रिसाव नहीं होता, खुरदरापन नहीं होता और बोतल के मुंह या तल पर कोई अपशिष्ट पदार्थ नहीं होता।
4. दवा की बोतलें
जीएमपी फार्मास्युटिकल लाइनों के लिए बोतलों का वजन बिल्कुल एक जैसा, दीवार की मोटाई एकसमान और गर्दन का आकार सटीक रूप से निर्धारित होना आवश्यक है, ताकि बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कन आसानी से लग सकें। ZQ110 हर उत्पादन चरण में हर कैविटी के सटीक नियंत्रित आयामों के साथ एचडीपीई और पीपी दवा की बोतलें, विटामिन कंटेनर और सप्लीमेंट जार तैयार करता है।
5. दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों के उत्पादन के लिए बीपीए-मुक्त रेज़िन की अनुकूलता, उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता और रिसाव-रहित निप्पल अटैचमेंट के लिए सटीक थ्रेडिंग की आवश्यकता होती है। ZQ110 खाद्य-सुरक्षित पीपी और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित बायोप्लास्टिक को उच्च कैविटेशन दरों पर संसाधित करता है, जिससे शिशु देखभाल ब्रांड इस श्रेणी में आवश्यक सख्त गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को बनाए रखते हुए मात्रा संबंधी मांगों को पूरा कर सकते हैं।
6. आईड्रॉपर बोतलें
एलईडी बल्ब का आवरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन यह कॉन्सेप्ट आईड्रॉपर बोतल उत्पादन के समान ही सटीक ऑप्टिक्स संबंधी चुनौतियों का सामना करता है: पतली दीवारें, सटीक गर्दन का व्यास और ऑप्टिकल-ग्रेड सतह फिनिश। ZQ110 5 मिली से 30 मिली तक की LDPE और HDPE आईड्रॉपर बोतलों को संभाल सकता है, जिसमें प्रति शॉट 18 कैविटी तक हो सकती हैं, जिससे उच्च मात्रा में नेत्र संबंधी और कॉस्मेटिक ड्रॉपर लाइनों को किफायती रूप से सपोर्ट मिलता है।
7. बॉडी वॉश की बोतलें
250 मिली से 500 मिली क्षमता वाली बॉडी वॉश और शॉवर जेल की बोतलें ZQ110 मशीन का प्राथमिक उत्पादन लक्ष्य हैं, जो इन क्षमताओं में 5-8 कैविटी बनाती है। निर्मित बोतलों की साइड-वॉल की मोटाई पूरी ऊंचाई तक एक समान होती है, स्थिर स्टैकिंग के लिए आधार का उभार उत्कृष्ट होता है, और स्वचालित फिलिंग लाइनों में पंप या कैप की विश्वसनीय फिटिंग के लिए मुंह सपाट और खुरदरा नहीं होता है।
8. शैम्पू की बोतलें
शैम्पू, कंडीशनर और हेयर ट्रीटमेंट की बोतलें बनाने वाले पर्सनल केयर ब्रांड ZQ110 की बहु-कैविटी मोल्डों में कंधे की टेपर ज्यामिति को एक समान बनाए रखने की क्षमता से लाभान्वित होते हैं। बोतलों को स्ट्रिपिंग से बिना किसी बॉटम वेल्ड लाइन, बिना किसी सीम की कमजोरी और प्रति चक्र 1% से कम वजन भिन्नता के साथ निकाला जाता है, जो दुनिया भर के प्रतिस्पर्धी खुदरा और पेशेवर सौंदर्य बाजारों में प्रीमियम ब्रांड पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
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| दवा की बोतलें | कॉस्मेटिक बोतलें |
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| दैनिक रासायनिक बोतलें | दूध पिलाने की बोतलें |
आईएसबीएम मशीन बनाम आईबीएम मशीन
कार्य प्रक्रिया
एक आईबीएम मशीन (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन) इंजेक्शन और ब्लोइंग के बीच एक मैकेनिकल स्ट्रेचिंग रॉड स्टेप जोड़ती है, जो पॉलीमर चेन को द्विअक्षीय रूप से ओरिएंट करती है और उच्च शक्ति वाली पीईटी कार्बोनेटेड पेय बोतलों के उत्पादन के लिए आवश्यक है। ZQ110 जैसी आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन के बाद सीधे ब्लो मोल्डिंग का उपयोग करती है, बिना स्ट्रेचिंग के, जिससे यह पीपी, एचडीपीई, पीएस और पीवीसी कंटेनरों के उत्पादन के लिए आदर्श है, जहां द्विअक्षीय ओरिएंटेशन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन जहां एकसमान दीवार की मोटाई और शून्य-अपशिष्ट उत्पादन प्राथमिकताएं होती हैं।
मोल्डिंग सिद्धांत और सामग्री प्रदर्शन
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का सिद्धांत प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से (स्ट्रेच रॉड के माध्यम से) और रेडियल रूप से (वायु दाब के माध्यम से) फैलाता है, जिससे द्विअक्षीय अभिविन्यास के माध्यम से पीईटी की तन्यता शक्ति, अवरोधक गुण और प्रकाशीय स्पष्टता में वृद्धि होती है। ZQ110 द्वारा निष्पादित आईबीएम प्रक्रिया, बिना खिंचाव के सीधे फुलाने पर आधारित है, जिससे उत्कृष्ट एकसमान दीवार मोटाई, मजबूत उत्तल आधार और सभी गुहाओं में एकसमान ग्राम वजन वाले कंटेनर बनते हैं, जो फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग के लिए परिभाषित गुणवत्ता विशेषताएँ हैं।
उत्पाद का आकार और जटिलता
एकल चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन बड़े और जटिल बोतल आकार बनाने में सक्षम है, जैसे कि चौड़े आकार के कार्बोनेटेड पेय पदार्थ के कंटेनर और उच्च एस्पेक्ट रेशियो वाली मिनरल वाटर की बोतलें। आईबीएम की ZQ110 जैसी मशीनें 10 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर की रेंज में छोटे और सरल बोतल आकारों के लिए अनुकूलित हैं, जो फार्मास्युटिकल शीशियों, कॉस्मेटिक जार, आईड्रॉपर, शैम्पू की बोतलों और घरेलू रासायनिक कंटेनरों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जहां आयामी सटीकता और उत्पादन मात्रा सबसे अधिक मायने रखती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य और बाजार अनुकूलता
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता मुख्य रूप से कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, मिनरल वाटर और खाद्य तेल उत्पादन लाइनों को लक्षित करते हैं, जहां पीईटी प्रमुख सामग्री है और बड़े कंटेनर आकार मानक हैं। ZQ110 आईबीएम मशीन फार्मास्युटिकल कंपनियों, कॉस्मेटिक ब्रांडों, पर्सनल केयर निर्माताओं, खाद्य पूरक पैकेजिंग कंपनियों और विशेष रसायन बोतलबंद कंपनियों को लक्षित करती है। इन उद्योगों में उच्च कैविटी संख्या, शून्य स्क्रैप, 100% सीलबंद बोतल गर्दन और बहु-सामग्री क्षमता का संयोजन इसे आईबीएम और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग दोनों विकल्पों पर निर्णायक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है।
तुलना तालिका
| विशेषता | आईएसबीएम मशीन | आईबीएम मशीन (जेडक्यू110) |
|---|---|---|
| कार्य प्रक्रिया | इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग, ब्लो मोल्डिंग | इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग |
| मोल्डिंग सिद्धांत | द्विअक्षीय खिंचाव के माध्यम से सामग्री को बेहतर बनाएं | बिना खिंचाव के सीधे ब्लो मोल्डिंग |
| उत्पाद प्रदर्शन | उच्च मजबूती और उत्कृष्ट स्पष्टता | एकसमान दीवार की मोटाई, कोई स्क्रैप नहीं |
| उत्पाद का आकार | जटिल और बड़े आकार की बोतल | सटीक छोटे से मध्यम आकार की बोतलें |
| मोल्डिंग सामग्री | मुख्यतः पीईटी | पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, एबीएस, पीसीटीजी, ईवीए |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | कार्बोनेटेड पेय, मिनरल वाटर | दवाइयां, सौंदर्य प्रसाधन, पैकेजिंग |
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| आईबीएम मशीन | आईएसबीएम मशीन |
ZQ सीरीज ऑटोमैटिक मोल्ड की विशेषताएं
1. गतिविधि-आधारित कैविटी और नेक ब्लॉक
ZQ सीरीज़ टूलिंग पर इंजेक्शन मोल्ड कैविटी और नेक ब्लॉक डिज़ाइन के अनुसार स्वतंत्र रूप से चलने योग्य होते हैं, जिससे पूरे मोल्ड असेंबली को अलग किए बिना घिसे या क्षतिग्रस्त इंसर्ट को बदला जा सकता है। एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया तेल और पानी सर्किट लेआउट पूरे मोल्ड में स्थिर और सटीक तापमान वितरण बनाए रखता है, जिससे पहले शॉट से लेकर दस लाखवें शॉट तक ट्यूब बिलेट (प्रीफॉर्म) के आयाम एक समान रहते हैं। यह विनिमेयता मोल्ड रखरखाव के लिए लगने वाले समय को काफी कम कर देती है और दीर्घकालिक उत्पादन लागत को अनुमानित बनाए रखती है।
2. प्रीमियम स्टील मिश्र धातु निर्माण
सभी इंजेक्शन मोल्ड बॉडी और ब्लो मोल्ड कंपोनेंट आयातित S136 उच्च श्रेणी के स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं। ये सामग्रियां उच्च सतह कठोरता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन करती हैं, जिससे सामान्य उत्पादन स्थितियों में मोल्ड का सेवा जीवन कई मिलियन चक्रों तक बढ़ जाता है। ब्लो मोल्ड बॉडी को एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु में भी बनाया जा सकता है, जिससे थर्मल साइक्लिंग तेज होती है और उत्पादन कार्यक्रम और राल के प्रकार के आधार पर चक्र समय में सुधार और कुल जीवनकाल के बीच एक व्यावहारिक संतुलन बनता है।
3. अनुकूलित हॉट रनर और प्रीफॉर्म सिस्टम
ZQ सीरीज़ के मोल्ड में एक अनुकूलित हॉट रनर सिस्टम और प्रीफॉर्म ज्यामिति है जो सभी कैविटीज़ में ग्राम वजन और दीवार की मोटाई में लगभग शून्य तक की त्रुटि को कम करती है। मैंड्रेल की विशेष आंतरिक शीतलन चैनल संरचना मोल्डिंग चक्र को छोटा रखते हुए सभी कैविटीज़ में प्रभावी और एक समान कोर शीतलन सुनिश्चित करती है। यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि ब्लो स्टेशन में प्रवेश करने वाला प्रत्येक प्रीफॉर्म ऊष्मीय और आयामी रूप से एक समान हो, जो तैयार बोतलों की गुणवत्ता में निरंतरता का आधार है।
4. 100% सीलबंद धागा और मुख की सटीकता
ZQ सीरीज़ के मोल्ड में गर्दन के इंसर्ट को सटीक मापन सहनशीलता के साथ मशीनिंग और निरीक्षण किया जाता है ताकि बोतल का थ्रेड प्रोफाइल सटीक हो और बोतल और ढक्कन के बीच का फिट पूरे उत्पादन चक्र में हर बार 100% वायुरोधी सीलिंग सुनिश्चित करे। यह फार्मास्युटिकल पैकेजिंग (जहां रिसाव उत्पाद की रोगाणुहीनता को नष्ट कर सकता है) और तरल व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग (जहां रिसाव खुदरा वितरण के दौरान उत्पाद की सीधी हानि और देयता जोखिम का प्रतिनिधित्व करता है) में एक अनिवार्य आवश्यकता है।
5. मुख और आधार पर कोई खुरदरापन नहीं, कोई बर्बादी नहीं।
ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, बिना किसी ट्रिमिंग प्रक्रिया के, बोतल का मुख इंजेक्शन स्टेशन पर और बोतल का आधार ब्लो स्टेशन पर बनता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, बोतल का मुख और आधार दोनों ही स्ट्रिपिंग स्टेशन से बिना किसी खुरदरेपन, अतिरिक्त मटेरियल या अपशिष्ट पदार्थ के निकलते हैं। इसमें एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की तरह आधार पर पिंच-ऑफ सीम या मुख पर कट-ऑफ ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक उत्पादन चक्र में कोई अतिरिक्त ट्रिमिंग प्रक्रिया नहीं, डीफ्लैशिंग के लिए कोई श्रम नहीं और कच्चे माल की कोई बर्बादी नहीं।
6. सभी कैविटीज़ में उत्पाद के आयामों में एकरूपता
ZQ सीरीज़ मोल्ड इंजीनियरिंग यह सुनिश्चित करती है कि 8, 12, 14 या 20 कैविटी वाले मल्टी-कैविटी टूल से उत्पादित सभी तैयार बोतलें आकार, वजन, मोल्ड पार्टिंग लाइन की स्थिति और दीवार की मोटाई में बिल्कुल एक समान हों। यह कैविटी-दर-कैविटी एकरूपता स्वचालित डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, जिनमें हाई-स्पीड फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग और कार्टनिंग मशीनें शामिल हैं, जिन्हें पूर्ण रेटेड गति पर विश्वसनीय रूप से बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप या जाम क्लियरेंस के संचालित करने के लिए बिल्कुल एक समान बोतल ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
संगत कच्चा माल
ZQ110 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का एक सबसे महत्वपूर्ण व्यावसायिक लाभ इसकी व्यापक कच्ची सामग्री अनुकूलता है, जो एक ही मशीन को कई उत्पाद श्रेणियों और पैकेजिंग विशिष्टताओं को पूरा करने में सक्षम बनाती है। ZQ110 इंजेक्शन प्रणाली निम्नलिखित रेजिन को पूरी तरह से सपोर्ट करती है, और प्रत्येक रेजिन अलग-अलग अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान करती है।
हाई-डेंसिटी पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) आईबीएम मशीनों पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है और यह दवा की बोतलों, घरेलू रासायनिक कंटेनरों और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए मानक विकल्प है। एचडीपीई उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, एफडीए-अनुरूप खाद्य सुरक्षा और उच्च कठोरता-से-भार अनुपात प्रदान करता है, जो इसे ZQ110 पर निर्मित कैप, स्क्वीज़ी बोतलों और आईड्रॉपर कंटेनरों के लिए आदर्श बनाता है। लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन (एलडीपीई) अधिक लचीलापन और निचोड़ने की क्षमता प्रदान करता है, जिसका उपयोग आमतौर पर आईड्रॉपर बोतलों और ट्यूबों के लिए किया जाता है जहां उपयोगकर्ता उत्पाद निकालने के लिए मैन्युअल दबाव डालता है। इसकी कम गलनांक चिपचिपाहट मानक तापमान पर ZQ110 के 65 मिमी स्क्रू से आसानी से गुजरती है।
खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग, शिशु आहार की बोतलों और चिकित्सा सामग्री के कंटेनरों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (PP) को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह ऑटोक्लेव नसबंदी के तापमान को सहन कर सकता है और इसमें BPA और प्लास्टिसाइज़र नहीं होते हैं। ZQ110 मशीन PP को व्यापक मेल्ट फ्लो इंडेक्स रेंज में विश्वसनीय रूप से प्रोसेस करती है, जिससे उत्कृष्ट हिंज फटीग प्रतिरोध और उच्च ताप सहनशीलता वाली बोतलें बनती हैं। पॉलीस्टाइरीन (PS), जिसमें उच्च पारदर्शिता वाले PS और लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया (PS-LA) ग्रेड शामिल हैं, का उपयोग पारदर्शी कॉस्मेटिक कंटेनरों, दही पेय पदार्थों और विशेष खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है, जहाँ ऑप्टिकल स्पष्टता और चिकनी सतह आवश्यक विपणन आवश्यकताएँ हैं। ZQ110 मशीन मानक और उच्च स्पष्टता वाले दोनों प्रकार के PS ग्रेड को प्रोसेस करती है।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) का उपयोग फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग और विशेष तरल कंटेनरों में किया जाता है, जहाँ उत्कृष्ट अवरोधक गुणों के साथ उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है। एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS) बेहतर प्रभाव शक्ति और प्रीमियम कॉस्मेटिक सतह प्रदान करता है, जिसका उपयोग इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग द्वारा निर्मित उच्च-स्तरीय परफ्यूम कैप, कॉम्पैक्ट कंटेनर और इलेक्ट्रॉनिक एक्सेसरी हाउसिंग के लिए किया जाता है। PCTG (ग्लाइकॉल-मॉडिफाइड पॉलीसाइक्लोहेक्सिलीन टेरेफ्थालेट) कांच जैसी पारदर्शिता और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है और ZQ110 जैसी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर प्रीमियम कॉस्मेटिक और मेडिकल डिवाइस पैकेजिंग के लिए इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। EVA (एथिलीन-विनाइल एसीटेट) रबर जैसी लचीलापन और UV स्थिरता प्रदान करता है, जिसका उपयोग विशेष स्क्वीज़ कंटेनर और ट्यूब-बोतल हाइब्रिड में किया जाता है। अंत में, टिकाऊ स्रोतों से प्राप्त पर्यावरण अनुकूल कॉर्न मटेरियल (PLA-आधारित बायोप्लास्टिक) को भी ZQ110 पर संसाधित किया जा सकता है, उन ब्रांडों के लिए जो अपनी पैकेजिंग में पेट्रोकेमिकल रेजिन के उपयोग को कम करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे सभी अंतिम-उपयोग क्षेत्रों में चक्रीय अर्थव्यवस्था पैकेजिंग पहलों का समर्थन होता है।
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इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का रखरखाव
1. दैनिक स्नेहन और निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट से पहले, ऑपरेटरों को रोटरी टेबल बेयरिंग, टाई रॉड थ्रेड्स, मैंड्रेल गाइड रेल और मोल्ड प्लेटन स्लाइड सहित सभी गतिशील घटकों का निरीक्षण करना चाहिए और ZQ110 रखरखाव मैनुअल में सूचीबद्ध निर्दिष्ट लुब्रिकेंट ग्रेड का उपयोग करके उन्हें लुब्रिकेट करना चाहिए। हाइड्रोलिक जलाशय में तेल का स्तर सही ऑपरेटिंग रेंज में है या नहीं, इसकी जाँच करना और यह सुनिश्चित करना कि दोनों सर्किट गेजों पर हाइड्रोलिक ड्यूल-सिस्टम प्रेशर सही ढंग से प्रदर्शित हो रहा है, इसमें 10 मिनट से भी कम समय लगता है और इससे उत्पादन के दौरान होने वाली अधिकांश अनियोजित यांत्रिक रुकावटों को रोका जा सकता है।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव
ZQ110 पर लगे हाइड्रोलिक ड्यूल सिस्टम की नियमित अंतराल पर सर्विसिंग की जानी चाहिए: हाइड्रोलिक तेल को हर 2,000-3,000 चलने के घंटों के बाद या सालाना (जो भी पहले हो) बदला जाना चाहिए, और हाइड्रोलिक फिल्टर तत्वों का हर 500 घंटों में निरीक्षण किया जाना चाहिए और दूषित होने पर उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल बनाए रखना दबावयुक्त क्लैम्पिंग तंत्र के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है, जो पारंपरिक एकल-प्रणाली डिज़ाइनों की तुलना में 20%-30% ऊर्जा बचत प्राप्त करने के लिए सटीक दबाव अंतर पर निर्भर करता है। किसी भी असामान्य शोर, दबाव में कमी, या धीमी चक्र प्रतिक्रिया की तुरंत जांच की जानी चाहिए और उसे ठीक किया जाना चाहिए।
3. बैरल और स्क्रू का रखरखाव
रेजिन के प्रकारों को बदलते समय 65 मिमी इंजेक्शन स्क्रू और बैरल को संगत पर्जिंग कंपाउंड से साफ किया जाना चाहिए, और 48 घंटे से अधिक के किसी भी लंबे शटडाउन के दौरान इन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। बैरल बोर के सापेक्ष स्क्रू फ्लाइट क्लीयरेंस का नियमित रूप से आयामी निरीक्षण करने से इंजेक्शन वेट रिपीटबिलिटी को प्रभावित करने से पहले ही घिसावट का पता चल जाता है। बैरल हीटिंग ज़ोन के तापमान की एकरूपता को कैलिब्रेटेड पायरोमीटर का उपयोग करके कम से कम तिमाही आधार पर सत्यापित किया जाना चाहिए, क्योंकि हीटिंग एलिमेंट के खराब होने से स्थानीय ठंडे धब्बे बन सकते हैं जिससे रेजिन ठीक से मिक्स नहीं हो पाता और तैयार बोतलों में कॉस्मेटिक दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
4. फफूंद की देखभाल और सफाई
इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड को मशीन से निकालकर नियमित अंतराल पर अच्छी तरह से साफ और जांचा जाना चाहिए, जो उपयोग किए जा रहे रेजिन की मात्रा के अनुरूप हो। रेजिन के जमाव को हटाने के लिए कैविटी की सतहों को पॉलिश किया जाना चाहिए, और थर्मल ट्रांसफर दक्षता बनाए रखने के लिए सभी कूलिंग वॉटर चैनलों को फ्लश और डीस्केल किया जाना चाहिए। 100% कैप सीलिंग की गारंटी देने वाली स्पेसिफिकेशन सीमाओं से बाहर टॉलरेंस बढ़ने से पहले, डाइमेंशनल घिसाव दिखाने वाले नेक इंसर्ट और कैविटी ब्लॉक को बदल देना चाहिए। ठीक से रखरखाव किए गए ZQ सीरीज मोल्ड कई मिलियन साइकल तक चलते हैं।
5. शीतलन जल प्रणाली का रखरखाव
ZQ110 शीतलन प्रणाली (जल प्रवाह 4 M3/घंटा, दबाव 0.3-0.4 MPa) के लिए सभी जल नली कनेक्शनों, प्रवाह नियंत्रण वाल्वों और चिलर या शीतलन टॉवर के प्रदर्शन का मासिक निरीक्षण आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रवेश तापमान और प्रवाह दर निर्धारित सीमाओं के भीतर रहें। शीतलन जल की गुणवत्ता को एल्यूमीनियम और स्टील शीतलन चैनलों के लिए उपयुक्त संक्षारण अवरोधकों से उपचारित किया जाना चाहिए, और जल के pH की निगरानी की जानी चाहिए ताकि स्केल जमाव को रोका जा सके जो शीतलन दक्षता को कम करता है और प्रत्येक चक्र में बोतल की दीवार की मोटाई में असमानता का कारण बनता है।
6. सर्वो मोटर और विद्युत प्रणाली की जाँच
सर्वो रोटेशन सिस्टम और सभी इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कंपोनेंट्स का निरीक्षण एक योग्य तकनीशियन द्वारा तिमाही आधार पर किया जाना चाहिए। सर्वो मोटर एनकोडर केबल्स की घिसावट और सुरक्षित कनेक्शन की जांच की जानी चाहिए, क्योंकि ढीले एनकोडर सिग्नल के कारण रोटेशन स्टेप्स में गड़बड़ी हो सकती है, जिससे इंजेक्शन स्टेशन पर प्रीफॉर्म्स गलत तरीके से अलाइन हो जाते हैं। कंट्रोल पैनल के कूलिंग फैन, कॉन्टैक्टर और रिले टर्मिनलों को धूल से साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि गर्म फैक्ट्री वातावरण में धूल के जमाव से ओवरहीटिंग हो सकती है। किसी भी इलेक्ट्रिकल मेंटेनेंस का काम शुरू करने से पहले सभी पैरामीटर बैकअप को एक्सटर्नल स्टोरेज में सेव कर लेना चाहिए।
सही इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का चुनाव कैसे करें
अपनी बोतल की मात्रा के अनुसार मशीन की टन क्षमता का मिलान करें।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के आकार निर्धारण में क्लैम्पिंग बल मुख्य कारक होता है। बड़ी बोतलों (250 मिली - 1,000 मिली) के लिए इंजेक्शन दबाव के कारण मोल्ड को खुलने से रोकने के लिए अधिक क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है, जबकि छोटी बोतलों (5 मिली - 100 मिली) का उत्पादन ZQ60 (600 KN) या ZQ80 (800 KN) जैसी मध्यम क्षमता वाली मशीनों पर कुशलतापूर्वक किया जा सकता है। 1,100 KN क्षमता वाली ZQ110 उन उत्पादन लाइनों के लिए सबसे उपयुक्त है जो उच्च कैविटेशन संख्या पर 100 मिली से 500 मिली तक के कंटेनरों का उत्पादन करती हैं, या उन लाइनों के लिए जिन्हें बोतलों के आकार की विस्तृत श्रृंखला में लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
अपनी आवश्यक आउटपुट मात्रा निर्धारित करें
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत पूछने से पहले, प्रति वर्ष बोतलों में अपनी आवश्यक वार्षिक उत्पादन क्षमता की गणना करें और उसे अपने नियोजित उत्पादन घंटों से भाग दें। इससे आपको न्यूनतम उत्पादन दर (बोतलें प्रति घंटा) पता चल जाएगी जो आपकी मशीन को प्राप्त करनी होगी। फिर मशीन मॉडल और मोल्ड कैविटेशन संख्या का चयन करें जो व्यावहारिक चक्र समय में इस दर को पूरा करे या उससे अधिक हो। 4 सेकंड के चक्र पर 12 कैविटी वाली ZQ110 मशीन 100 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए लगभग 10,800 बोतलें प्रति घंटा बनाती है। अपनी लक्षित मात्रा और बोतल के आकार के लिए इसी गणना विधि का उपयोग करें।
रेजिन की अनुकूलता की पुष्टि करें
सुनिश्चित करें कि मशीन का स्क्रू व्यास, लंबाई/गहराई अनुपात और बैरल हीटिंग ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन आपके द्वारा संसाधित किए जाने वाले विशिष्ट रेज़िन ग्रेड के लिए उपयुक्त हैं। पीवीसी के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी बैरल और स्क्रू सामग्री और सावधानीपूर्वक शुद्धिकरण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एबीएस जैसे उच्च-श्यानता वाले रेज़िन के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव क्षमता और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ZQ110 का 65 मिमी स्क्रू, 22:1 लंबाई/गहराई अनुपात और 5+N बैरल ज़ोन इसे बिना किसी विशेष संशोधन के सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के आईबीएम रेज़िन के लिए उपयुक्त बनाते हैं, यही कारण है कि यह बहु-उत्पाद पैकेजिंग कारखानों द्वारा पसंद किया जाता है।
केवल मशीन की कीमत का ही नहीं, बल्कि स्वामित्व की कुल लागत का भी मूल्यांकन करें।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, मशीन की प्रारंभिक खरीद कीमत के साथ-साथ ऊर्जा खपत, मोल्ड का जीवनकाल, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और बिक्री के बाद की सहायता को भी अपने मूल्यांकन में शामिल करें। ZQ110 (20%-30%) की ऊर्जा दक्षता और मोल्ड का लंबा जीवनकाल (S136/4Cr13 स्टील निर्माण के कारण) दोनों मिलकर 5-7 वर्षों के मशीन जीवनकाल में उत्पादित 10,000 बोतलों की कुल लागत को काफी कम करने में योगदान करते हैं। चयन प्रक्रिया के दौरान सभी आपूर्तिकर्ताओं से ऊर्जा खपत डेटा और मोल्ड जीवनकाल की गारंटी लिखित में प्राप्त करें।
बिक्री पश्चात सहायता क्षमता का आकलन करें
कोरिया, भारत, तुर्की, ब्राज़ील, रूस, दक्षिण अफ्रीका, मैक्सिको या अमेरिका जैसे बाज़ारों में खरीदारों के लिए, जो विदेशों से कस्टमाइज़्ड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन खरीदने पर विचार कर रहे हैं, मशीन की विशिष्टताओं के साथ-साथ बिक्री के बाद की सहायता व्यवस्था भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करें कि निर्माता के पास ऑन-साइट कमीशनिंग के लिए अनुभवी इंस्टॉलेशन इंजीनियर उपलब्ध हों, स्पेयर पार्ट्स (विशेष रूप से मैंड्रेल, स्क्रू टिप्स और बैरल हीटर बैंड) उचित समय सीमा के भीतर भेजे जा सकें, और आपके टाइम ज़ोन में रिमोट डायग्नोस्टिक सहायता उपलब्ध हो।
आईबीएम बनाम आईएसबीएम बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो: सही प्रक्रिया चुनें
यदि आपके मुख्य उत्पाद PET कार्बोनेटेड पेय या मिनरल वाटर की बोतलें हैं जिनमें द्विअक्षीय अभिविन्यास की आवश्यकता होती है, तो इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन सही तकनीक है। यदि आपके उत्पाद फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक या पर्सनल केयर उपयोग के लिए PP, HDPE या PS की बोतलें हैं, तो ZQ110 जैसी IBM मशीन कम कुल लागत पर बेहतर गुणवत्ता (समान दीवार, शून्य स्क्रैप, सीलबंद थ्रेड) प्रदान करती है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग को आमतौर पर केवल बड़े कंटेनरों, असममित आकृतियों या बहुत कम उत्पादन मात्रा के लिए चुना जाता है, जहाँ मोल्ड की लागत सबसे महत्वपूर्ण कारक होती है।
एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
मेक्सिको की एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड एक विशिष्ट निर्माता है जो मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन-ब्लोइंग हॉलो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्डों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन, बिक्री और व्यापार में लगी हुई है। हमारे उत्पाद रेंज में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और संपूर्ण सहायक उपकरण प्रणालियाँ शामिल हैं। कंपनी रणनीतिक रूप से उत्कृष्ट परिवहन सुविधाओं के साथ स्थित है, जो कुशल घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स को सक्षम बनाती है।
एवर-पावर के पास वरिष्ठ इंजीनियरों और तकनीकी विशेषज्ञों की एक उत्कृष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिन्हें इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी और सटीक इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड डिज़ाइन दोनों में व्यापक व्यावहारिक अनुभव प्राप्त है। यह दोहरी विशेषज्ञता हमें ग्राहकों को वास्तव में एकीकृत समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाती है: केवल एक मशीन नहीं, बल्कि एक संपूर्ण उत्पादन प्रणाली जिसमें आईबीएम मशीन, मोल्ड और सहायक उपकरण एक साथ डिज़ाइन और अनुकूलित किए जाते हैं। हमारे इंजीनियरों ने फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग और विशेष प्लास्टिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में गहन व्यावहारिक ज्ञान अर्जित किया है।
हम ग्राहकों को विस्तृत और व्यापक बिक्री-पूर्व परामर्श, बिक्री के दौरान परियोजना प्रबंधन और व्यापक बिक्री-पश्चात तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। कंपनी के उत्पाद एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस (लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया ग्रेड सहित), उच्च पारदर्शिता वाले पीएस, एबीएस, पर्यावरण अनुकूल मक्का सामग्री, ईवीए और पीसीटीजी रेजिन को संसाधित कर सकते हैं, जिससे विश्वभर के बाजारों के लिए 1 मिली से 1,000 मिली तक के प्लास्टिक कंटेनर तैयार होते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माता के रूप में, जो जेडक्यू सीरीज के यूरोपीय संरचनात्मक मानक के प्रति प्रतिबद्ध हैं, हम गारंटी देते हैं कि हमारी सुविधा से निकलने वाली प्रत्येक मशीन क्लैम्पिंग बल, ऊर्जा दक्षता और आयामी सटीकता के उन विनिर्देशों को पूरा करती है, जिन्होंने जेडक्यू110 को कोरिया, भारत, तुर्की, ब्राजील, रूस, दक्षिण अफ्रीका, मैक्सिको, अमेरिका और अन्य देशों में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बना दिया है।
एवर-पावर आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास दर्शन का पालन करता है। हम एक संपूर्ण परियोजना समाधान प्रदान करने की क्षमता विकसित करते हैं ताकि मशीन चयन से लेकर स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, उत्पादन वृद्धि और दीर्घकालिक रखरखाव तक, ग्राहकों को एक ही विश्वसनीय भागीदार मिले। चाहे आप अपनी पहली प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कर रहे हों, पुरानी क्षमता को अपग्रेड कर रहे हों, आओकी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन की तलाश कर रहे हों, या बहु-लाइन उत्पादन की ओर बढ़ रहे हों, एवर-पावर के पास आपकी परियोजना को सफलतापूर्वक समर्थन देने के लिए इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, विनिर्माण क्षमता और वैश्विक सेवा नेटवर्क मौजूद है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में दो चरण होते हैं: इंजेक्शन (प्रीफॉर्म निर्माण) और ब्लो मोल्डिंग (अंतिम बोतल निर्माण), जिसमें किसी भी यांत्रिक खिंचाव प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक स्ट्रेच रॉड का उपयोग किया जाता है जो रेडियल इन्फ्लेशन से पहले प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाता है, जिससे पीईटी पॉलीमर श्रृंखलाओं को सही दिशा मिलती है और मजबूती व स्पष्टता बढ़ती है। आईबीएम फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर पैकेजिंग में पीपी, एचडीपीई, पीएस और पीवीसी बोतलों के लिए सबसे उपयुक्त है। आईएसबीएम पीईटी कार्बोनेटेड पेय और मिनरल वाटर की बोतलों के लिए मानक प्रक्रिया है।
प्रश्न: ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किस आकार की बोतलें बना सकती है?
ए: ZQ110 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 1 मिमी से 2,000 मिमी तक की बोतल की ऊँचाई (उपयुक्त बोतल ऊँचाई सीमा) और अधिकतम 120 मिमी व्यास वाली बोतलों के लिए उपयुक्त है। व्यावहारिक उत्पादन के लिहाज़ से, इसका उपयोग आमतौर पर 10 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के कंटेनरों के लिए किया जाता है, जिसमें दवा की शीशियाँ, कॉस्मेटिक बोतलें, व्यक्तिगत देखभाल के कंटेनर और खाद्य पूरक जार शामिल हैं। मोल्ड में कैविटेशन की मात्रा छोटी बोतलों के लिए सबसे अधिक (10 मिलीलीटर पर 20 कैविटी) और बड़े कंटेनरों के लिए सबसे कम (1,000 मिलीलीटर पर 3-4 कैविटी) होती है।
प्रश्न: अन्य इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में ZQ110 20%-30% ऊर्जा बचत कैसे प्राप्त करता है?
ए: ऊर्जा की बचत ZQ110 की अनूठी दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना के कारण होती है: बूस्टर सिलेंडर मोल्ड के खुलने और बंद होने की क्रिया से अलग होता है, इसलिए यह केवल तभी सक्रिय होता है जब उच्च क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है (इंजेक्शन और ब्लोइंग के दौरान), न कि यात्रा चरण के दौरान। हाइड्रोलिक दोहरी प्रणाली कॉन्फ़िगरेशन और सर्वो रोटेशन ड्राइव के साथ मिलकर, यह मशीन पारंपरिक एकल-प्रणाली डिज़ाइनों में होने वाले निरंतर उच्च-दबाव वाले हाइड्रोलिक नुकसान से बचती है। इसके परिणामस्वरूप, उद्योग में समकक्ष इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 20%-30% प्रति उत्पादन घंटे बिजली की खपत कम होती है।
प्रश्न: ZQ110 IBM मशीन किन कच्चे माल का समर्थन करती है?
ए: ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन HDPE, LDPE, PP, PS (उच्च-स्पष्टता और लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया ग्रेड सहित), PVC, ABS, PCTG, EVA और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित बायोप्लास्टिक के साथ संगत है। 22:1 L/D अनुपात वाला 65 मिमी का स्क्रू और 5+N स्वतंत्र हीटिंग ज़ोन सभी समर्थित रेज़िन ग्रेड में इष्टतम मेल्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। यदि आप PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश कर रहे हैं, तो ध्यान दें कि PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (IBM) के लिए प्राथमिक लक्षित सामग्री नहीं है; खिंचाव-उन्मुख बोतलों के लिए PET को ISBM मशीन पर संसाधित करना बेहतर होता है।
प्रश्न: क्या ZQ110, Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल का एक अच्छा विकल्प है?
जी हां, प्रतिस्पर्धी मूल्य पर आधुनिक, ऊर्जा-कुशल यूरोपीय संरचना वाली आईबीएम मशीन चाहने वाले कारखानों में आओकी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की क्षमता को बदलने के लिए ZQ110 को अक्सर चुना जाता है। हालांकि आओकी मशीनें उद्योग में काफी प्रतिष्ठित हैं, ZQ110 20%-30% से अधिक क्लैम्पिंग बल, मानकीकृत सर्वो रोटेशन और एक दबावयुक्त क्लैम्पिंग प्रणाली प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। मोल्ड अनुकूलता का मूल्यांकन प्रत्येक मामले के आधार पर किया जाना चाहिए, और एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम आओकी से ZQ110 में परिवर्तित होने वाले ग्राहकों के लिए मोल्ड अनुकूलन या नए मोल्ड डिजाइन में सहायता कर सकती है।
प्रश्न: ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए सामान्य लीड टाइम और डिलीवरी प्रक्रिया क्या है?
ए: ZQ110 मशीन बॉडी के लिए मानक लीड टाइम आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि के बाद 6-8 सप्ताह होता है, जो मौजूदा उत्पादन शेड्यूल पर निर्भर करता है। मशीन के साथ ऑर्डर किए गए मोल्ड्स के लिए लीड टाइम कैविटेशन की संख्या और जटिलता के आधार पर 10-14 सप्ताह हो सकता है। एवर-पावर कोरिया, भारत, तुर्की, ब्राजील, रूस, दक्षिण अफ्रीका, मैक्सिको, अमेरिका और अन्य बाजारों में ग्राहकों के लिए पूर्ण निर्यात दस्तावेज़ीकरण, पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान और सीमा शुल्क निकासी दस्तावेज़ीकरण में सहायता प्रदान करता है। अपने गंतव्य देश के लिए विशिष्ट डिलीवरी शेड्यूल कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें।
प्रश्न: स्क्रैप-एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन डिज़ाइन की तुलना में ZQ110 किस प्रकार है?
ए: एक्सट्रूज़न ब्लो सिद्धांत पर आधारित स्क्रैप एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 20%-40% सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न करती है, जो फ्लैश और पिंच-ऑफ ट्रिम्स के रूप में होता है और जिसे पीसने और पुनः प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ZQ110 IBM प्रक्रिया सामान्य उत्पादन में शून्य स्क्रैप उत्पन्न करती है क्योंकि बोतल का ऊपरी भाग इंजेक्शन द्वारा (कट-ऑफ द्वारा नहीं) और बोतल का निचला भाग ब्लो मोल्डिंग द्वारा (पिंच-ऑफ वेल्डिंग द्वारा नहीं) निर्मित होता है। इस शून्य अपशिष्ट विशेषता का अर्थ है कि कच्चे माल का 100% हिस्सा बिक्री योग्य उत्पाद बन जाता है, जो समय के साथ उत्पादन मात्रा में वृद्धि के साथ एक महत्वपूर्ण सामग्री लागत लाभ प्रदान करता है।
प्रश्न: ZQ110 के लिए एवर-पावर किस प्रकार की स्थापना और प्रशिक्षण सहायता प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर अनुभवी वरिष्ठ इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सेवा प्रदान करता है। ये इंजीनियर मशीन लेवलिंग, हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक कनेक्शन, मोल्ड इंस्टॉलेशन, प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग, प्रथम उत्पाद उत्पादन अनुमोदन और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए जिम्मेदार होते हैं। प्रशिक्षण में मशीन संचालन, मोल्ड चेंजओवर प्रक्रिया, लक्षित रेज़िन के लिए पैरामीटर अनुकूलन, दैनिक रखरखाव और बुनियादी दोष निदान शामिल हैं। एक मानक इंस्टॉलेशन के लिए प्रशिक्षण की अवधि आमतौर पर 5-7 दिन होती है। उत्पादन शुरू होने के दौरान उत्पन्न होने वाले किसी भी परिचालन संबंधी प्रश्न के लिए इंस्टॉलेशन के बाद 24/7 रिमोट तकनीकी सहायता उपलब्ध है।
प्रश्न: क्या ZQ110 एलईडी बल्ब कवर या विशेष पारदर्शी पुर्जे बना सकता है?
ए: एलईडी बल्ब कवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोग के लिए उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता, पतली, एकसमान दीवारें और सटीक ज्यामिति की आवश्यकता होती है। ZQ110 उच्च पारदर्शिता वाले PS, PCTG और ABS रेजिन को प्रोसेस कर सकता है जो मशीन की आयामी सीमा (अधिकतम बोतल व्यास 120 मिमी, अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी) के भीतर कुछ एलईडी डिफ्यूज़र कवर आकृतियों के लिए इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एलईडी कवर उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि वे ऑर्डर देने से पहले हमारे एप्लीकेशन इंजीनियरों से परामर्श करें ताकि यह मूल्यांकन किया जा सके कि ZQ110 की कैविटेशन संख्या और बोतल ज्यामिति पैरामीटर आपके विशिष्ट एलईडी कवर डिज़ाइन से मेल खाते हैं या नहीं।
प्रश्न: मैं एवर-पावर से कस्टमाइज्ड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का कोटेशन कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
ए: बिक्री के लिए उपलब्ध अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए सटीक कोटेशन प्राप्त करने हेतु, कृपया हमसे संपर्क करने से पहले निम्नलिखित जानकारी तैयार रखें: लक्षित बोतल वॉल्यूम रेंज (मिलीलीटर), बोतल की ऊंचाई और व्यास, संसाधित किए जाने वाले रेज़िन के प्रकार, प्रति घंटे आवश्यक उत्पादन (बोतलें/घंटे), और मोल्ड सामग्री, कैविटेशन काउंट या सहायक उपकरणों से संबंधित कोई विशेष आवश्यकताएं। हमारी इंजीनियरिंग टीम इस जानकारी का उपयोग करके इष्टतम मशीन मॉडल और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करेगी, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और मोल्ड पैकेज के लिए विस्तृत मूल्य प्रदान करेगी, और आपके कारखाने में मशीन की डिलीवरी और कमीशनिंग तक के प्रोजेक्ट टाइमलाइन का प्रस्ताव देगी।
ग्राहक समीक्षाएँ
पार्क जी-हो, प्रोडक्शन मैनेजर, कोरिया
"हमने एशिया में बनी दो पुरानी मशीनों को एक ZQ110 मशीन से बदल दिया और क्लैम्पिंग स्थिरता में अंतर पहले दिन से ही स्पष्ट रूप से दिखाई देने लगा। हम 12 कैविटी वाले मोल्ड में 100 मिलीलीटर एचडीपीई फार्मास्युटिकल बोतलें बनाते हैं और हमें सभी 12 कैविटी में 0.5 ग्राम के अंतर के साथ एक समान ग्राम वजन मिल रहा है। यह पहले की तुलना में कहीं बेहतर है। मशीन लगभग आठ महीनों से बिना किसी रुकावट के चल रही है। इंस्टॉलेशन टीम समय पर पहुंची और एक सप्ताह से भी कम समय में मशीन चालू कर दी गई।"
राजेश मेहता, फैक्ट्री मालिक, भारत
"शुरुआत में मुझे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत को लेकर चिंता थी, लेकिन 12 महीनों में ऊर्जा बचत की गणना करने के बाद यह स्पष्ट हो गया कि यह दीर्घकालिक निवेश के लिए बेहतर विकल्प है। हम 30 मिली से 250 मिली तक की पीपी कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और मोल्ड बदलना काफी तेज़ है। इंस्टॉलेशन के बाद पहले कुछ महीनों में जब भी हमें कोई सवाल हुआ, तकनीकी सहायता टीम ने तुरंत जवाब दिया। कुल मिलाकर, इस मशीन से बनने वाली बोतलों की गुणवत्ता पहले इस्तेमाल की जा रही एक्सट्रूज़न ब्लो लाइन की तुलना में कहीं बेहतर है।"
अहमेट यिल्दिरिम, संचालन निदेशक, तुर्की
"हमें एक ऐसी मशीन की ज़रूरत थी जो हमारे कॉस्मेटिक्स लाइन के लिए पीएस क्लियर बॉटल और क्लीनिंग प्रोडक्ट लाइन के लिए एचडीपीई बॉटल दोनों को एक ही उपकरण प्लेटफॉर्म पर प्रोसेस कर सके। ZQ110 दोनों काम बहुत अच्छे से करती है। रेज़िन बदलने के लिए प्यूरिंग और पैरामीटर में बदलाव की ज़रूरत होती है, लेकिन यह आसानी से किया जा सकता है। यूरोपीय शैली की बनावट इसे बहुत मज़बूत बनाती है और इसकी बिल्ड क्वालिटी उसी कीमत पर मिलने वाली चीनी मशीनों से कहीं बेहतर है।"
दिमित्री वोल्कोव, प्लांट मैनेजर, रूस
"रूस में हमारी फैक्ट्री तक ZQ110 मशीन पहुंचाने का सारा लॉजिस्टिक्स समन्वय एवर-पावर टीम ने पेशेवर तरीके से किया। उन्होंने निर्यात से संबंधित सभी दस्तावेज़ तैयार किए और मशीन एकदम सही हालत में पहुंची। हमारी रखरखाव टीम को हाइड्रोलिक सिस्टम की सर्विसिंग करना बहुत आसान लगा क्योंकि ड्यूल-सर्किट लेआउट के बारे में पूरी जानकारी उपलब्ध है। हम 5-कैविटी मोल्ड का उपयोग करके एचडीपीई में 500 मिलीलीटर शैम्पू की बोतलें बनाते हैं और बोतलें बेहतरीन बेस कॉन्वेक्सिटी के साथ बनती हैं और दीवार की मोटाई में कोई अंतर नहीं होता। हम इस निवेश से बेहद संतुष्ट हैं।"
थेम्बा नकोसी, क्रय निदेशक, दक्षिण अफ्रीका
"इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बनाने वाली अन्य कंपनियों के मुकाबले एवर-पावर को चुनने का मेरा मुख्य कारण उनकी सेल्स टीम की तत्परता थी। उन्होंने मेरे हर तकनीकी सवाल का विस्तार से जवाब दिया, इसी तरह की अन्य मशीनों का वास्तविक उत्पादन डेटा उपलब्ध कराया और डिलीवरी समय के बारे में पूरी ईमानदारी से बताया। ZQ110 ऑर्डर कन्फर्मेशन के सात हफ्ते बाद ही आ गई, जो इस आकार की मशीन के लिए काफी तेज़ है। यह पिछले चार महीनों से हमारे फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्लांट में चल रही है और 60 मिलीलीटर पीपी दवा की बोतलें बना रही है। गुणवत्ता लगातार उत्कृष्ट है और ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना भी आसान रहा।"
कार्लोस सूजा, प्रोडक्शन सुपरवाइजर, ब्राजील
"हम कई सालों से एक पुरानी आओकी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल कर रहे थे और जब इसे बदलने का समय आया, तो हमारे उद्योग के कई लोगों ने बेहतर कीमत-प्रदर्शन अनुपात के साथ आओकी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की क्षमता के विकल्प के रूप में एवर-पावर पर विचार करने की सलाह दी। तकनीकी तुलना में ZQ110 ने हमें प्रभावित किया। टरेट सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए प्रेसिजन एंगल डिवाइडर पहले देखे गए किसी भी उपकरण से कहीं अधिक सुचारू है। नौ महीने के संचालन के बाद हम कह सकते हैं कि यह सही निर्णय था। उत्पादन का अपटाइम उत्कृष्ट रहा है और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति विश्वसनीय रही है।"
माइकल थॉम्पसन, विनिर्माण अभियंता, संयुक्त राज्य अमेरिका
"हमारी फैक्ट्री में LDPE से बनी 10 मिलीलीटर की आईड्रॉपर बोतलों के लिए 20 कैविटी वाला मोल्ड चलता है और ZQ110 मशीन इसे बखूबी संभालती है। 4 सेकंड के साइकिल पर हमें प्रति घंटे लगभग 18,000 बोतलें मिल रही हैं, जो हमारे उत्पादन प्लान के लिए बिल्कुल सही है। हमारी फैक्ट्री में कूलिंग वॉटर सिस्टम के कनेक्शन को लेकर कुछ शुरुआती सवाल थे, लेकिन तकनीकी टीम ने दूर से ही बहुत जल्दी हमारी समस्या का समाधान कर दिया। IBM प्रक्रिया के जीरो-स्क्रैप पहलू ने हमारे पुराने एक्सट्रूज़न सेटअप की तुलना में कच्चे माल की खपत को भी काफी कम कर दिया है। मशीन और सर्विस दोनों से हम बेहद संतुष्ट हैं।"
मारिया गोंजालेज, प्रोडक्शन सुपरवाइजर, मेक्सिको
"हम पिछले दस महीनों से अपने कॉस्मेटिक उत्पादों में ZQ110 का उपयोग 250 मिलीलीटर पीसीटीजी बॉडी लोशन की बोतलों के उत्पादन के लिए कर रहे हैं। 8-कैविटी वाला मोल्ड हमारे मौजूदा उत्पादन के हिसाब से पर्याप्त उत्पादन देता है और इस मशीन से निकलने वाली पीसीटीजी बोतलों की शुद्धता वाकई सराहनीय है, हमारे ग्राहकों ने भी इसकी प्रशंसा की है। मेक्सिको स्थित एवर-पावर की इंस्टॉलेशन टीम समय पर पहुंची और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित मशीन को चालू करने में केवल पांच दिन लगे। स्टार्टअप के बाद किसी भी प्रश्न का तुरंत समाधान किया गया। मैं कॉस्मेटिक पैकेजिंग के सभी कारखानों को इस मशीन की सिफारिश करूंगा।"
प्रिया शर्मा, लॉजिस्टिक्स एवं प्रोक्योरमेंट मैनेजर, इंडआईए
मैं पैकेजिंग फैक्ट्रियों के हमारे समूह के लिए लॉजिस्टिक्स का प्रबंधन करता हूं और ZQ110 की डिलीवरी बहुत ही कुशलता से की गई। शिपिंग से संबंधित सभी आवश्यक दस्तावेज पहले ही उपलब्ध करा दिए गए थे, सीमा शुल्क निकासी में सहायता प्रदान की गई और मशीन को समुद्री माल ढुलाई के लिए सुरक्षित रूप से पैक किया गया था। पहुंचने पर मशीन को कोई नुकसान नहीं हुआ। 30 मिलीलीटर पीपी फूड सप्लीमेंट की बोतलों के लिए हमने मशीन के साथ जो मोल्ड ऑर्डर किया था, वह भी उत्कृष्ट गुणवत्ता का था, थ्रेड की सटीकता एकदम सही थी और कैप सीलिंग ने पहली जांच में ही 100% मानक को पार कर लिया। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं में से किसी एक को चुनने वालों के लिए, मैं कहूंगा कि एवर-पावर की मशीन की गुणवत्ता, मोल्ड की गुणवत्ता और लॉजिस्टिक्स सहायता का बेजोड़ संयोजन उपलब्ध है।
अतिरिक्त जानकारी
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