Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 (européenne)
La ZQ110 est une machine de moulage par injection-soufflage haut de gamme, conçue selon les normes structurelles européennes les plus strictes. Elle offre une force de fermeture de 1 100 kN (20%-30%), supérieure à celle des machines comparables de la même catégorie. Conçue comme une véritable machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, elle intègre l'injection de préformes, le soufflage et le démoulage en un cycle unique et continu, avec un temps de séchage de 4 secondes. Elle figure ainsi parmi les machines de moulage par injection-soufflage les plus productives du marché pour les productions de moyennes et grandes séries.
The ZQ110 is a premium injection blow molding machine engineered to the full European structural standard, delivering a clamping force of 1,100 KN , 20%-30% greater than comparable machines in the same class. Designed as a true one step injection blow molding machine, it integrates preform injection, blow molding, and stripping into a single seamless cycle with a 4-second dry cycle time, making it one of the most productive plastic injection blow molding machines available for mid-to-large volume production. The standard servo rotation system ensures smooth, repeatable operation, and the precision 65 mm screw with 22:1 L/D ratio provides an injection weight of 540 g , ideal for processing a wide range of thermoplastic resins including HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, and PCTG.
As a leading injection blow molding machine manufacturer, Ever-Power engineered the ZQ110 with a unique pressurized clamping structure in which the booster cylinder does not participate in mold opening or closing, achieving 20%-30% lower energy consumption versus industry peers , a genuine advantage for pharmaceutical packaging lines, cosmetics factories, food-grade bottle production, and chemical container manufacturing. Whether you are seeking a reliable IBM injection blow molding machine for high-cavitation pharmaceutical vials, a customized injection blow molding machine for sale in beverage or personal care, or a direct replacement of Aoki injection blow molding machine capacity, the ZQ110 delivers proven performance, long mold life, and zero-scrap production in every cycle.
Cavitation du moule (à titre de référence)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Diamètre de la vis | mm | 65 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 540 |
| puissance de chauffage | KW | 20 |
| Nombre de zones de barils | 5+N | |
| coup d'injection | mm | 200 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 1100 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | KN | 150 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 1100x460 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 |
| Coup de dénudage | mm | 260 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | Carte | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 22+22 |
| Cycle de séchage | S | 4 |
| Puissance totale | KW | 80 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 |
| Autres | ||
| Min.Air pressure of compressed air | MPa | 0.7-1.2 |
| capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 |
| débit d'eau | M³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimension (L x l x H) | M | 5 x 1,8 x 2,2 |
| Poids net | Tonne | 15 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
ZQ110 Injection Blow Molding Machine Features
1. Full European-Style Structure
The ZQ110 adopts a complete European-standard machine architecture, delivering a clamping force of 1,100 KN that surpasses comparable injection blow molding machines in the same tonnage category by 20%-30%. This structural advantage provides exceptional dimensional stability across all supported materials, reduces vibration-induced defects during high-speed cycling, and extends the operational lifespan of both the machine frame and the molds. For factories running long-shift production, this structural robustness translates directly into fewer unplanned stoppages and lower total cost of ownership.
2. High-Precision Angle Divider
The standard high-precision angle divider enables perfect synchronization between mold opening/closing actions and turret lifting, eliminating the micro-timing errors that cause flash, misalignment, or thread defects in the finished bottle neck. This synchronized control is especially critical for pharmaceutical packaging factories where thread precision and seal integrity are non-negotiable. Operators of all skill levels can manage the system effectively, as the servo rotation parameters are clearly defined and easily repeatable without manual recalibration between production runs.
3. Unique Pressurized Clamping Structure
The ZQ110 features a patented pressurized clamping design in which the booster cylinder does not participate in the mold opening and closing action, with a hydraulic dual system as standard. This decoupled approach reduces energy consumption by 20%-30% versus industry peers, lowering the electricity cost per 10,000 bottles significantly. For any factory evaluating injection blow molding machine price on a total-cost basis, this energy saving translates to a measurable return within the first year of operation, making the ZQ110 a smart long-term investment.
4. High-Capacity Multi-Cavity Performance
With up to 20 cavities for 10 ml bottles and 12 cavities for 100 ml containers, the ZQ110 supports serious volume throughput without compromising wall thickness uniformity. The 4-second dry cycle is among the fastest in its class for an IBM injection blow molding machine at this clamping force level. Combined with zero-scrap production , a core advantage of injection blow molding over extrusion blowing , the output efficiency and material yield of this machine make it the preferred choice for cosmetics and pharmaceutical packaging factories focused on per-unit cost reduction.
5. Versatile Material Compatibility
La géométrie de vis de précision de la ZQ110 (65 mm de diamètre, rapport L/D de 22:1, 5+N zones de chauffe) est compatible avec une large gamme de résines, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, le PVC, l'ABS, le PCTG, l'EVA et les bioplastiques écologiques à base de maïs. Cette polyvalence permet à une seule machine de desservir plusieurs lignes de production pour les emballages pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et chimiques, sans changement de matériel. Que vous ayez besoin d'une machine de moulage par injection-soufflage PET dédiée ou d'une plateforme de production multi-résines, la ZQ110 garantit une qualité de fusion constante et un traitement stable pour toutes les qualités de résine prises en charge.
6. Compact Footprint, Operator-Friendly Design
At 5 x 1.8 x 2.2 m and 15 tons net weight, the ZQ110 is a compact, self-contained system that requires no external preform oven, no separate stretch rod assembly, and minimal auxiliary equipment compared to equivalent-output extrusion blow lines. The integrated servo rotation system simplifies parameter setting, making training time for new operators short. This is particularly valued by injection blow molding machine suppliers and end users operating in markets like India, Turkey, Korea, and South Africa where technician availability may be limited.
Composants de machines IBM
| 1 | Dispositif de préparation/injection de stock | 2 | Coureur à chaud |
| 3 | Tige centrale | 4 | Préforme de bouteille |
| 5 | Moule d'injection | 6 | Station d'injection |
| 7 | Station de soufflage | 8 | Moule par soufflage |
| 9 | Station de décapage |
1. Préparation du stock / Dispositif d'injection
The stock preparation and injection device is the starting point of the production cycle. It includes the hopper, the 65 mm precision screw, barrel, and all heating zones, which collectively plasticize raw resin pellets and deliver measured shots of molten material into the injection mold. The 5+N heating zone configuration gives operators fine-grained temperature control across the barrel length to optimize melt homogeneity for each resin type.
2. Système à canaux chauds
The optimized hot runner system channels molten resin from the injection device into each individual cavity with minimal pressure drop and temperature variation. A well-designed hot runner is critical for achieving equal filling balance across all cavities simultaneously, ensuring that gram weight deviation and wall thickness deviation are minimized across the entire mold. The ZQ Series hot runner is engineered specifically for the preform geometry requirements of injection blow molding.
3. Tige de carottage (mandrin)
Le mandrin est l'élément mécanique central du procédé ZQ110. Il sert simultanément de surface de moule interne pour la formation des préformes, de mécanisme de transport entre les stations et de canal d'air pour le soufflage des bouteilles. Sa structure interne spécifique permet des cycles thermiques rapides : il conserve suffisamment de chaleur pendant l'injection pour maintenir la formabilité de la préforme, puis assure un refroidissement efficace pendant le soufflage. Des temps de cycle de moulage courts de 4 secondes sont possibles, notamment grâce aux performances de refroidissement supérieures du mandrin.
4. Préforme de bouteille
The bottle preform is the intermediate product formed at Station 1 before blow molding. Unlike ISBM processes, the preform in an IBM machine does not need to cool and be reheated, as it transfers directly to the blow station while still thermally conditioned. The preform design, including wall thickness distribution and neck geometry, is engineered in the injection mold to ensure that blow molding produces the intended final bottle shape with correct shoulder, body, and base geometry.
5. Moule d'injection
The injection mold on the ZQ110 accommodates platens up to 1,100 x 460 mm with a mold thickness of 280 mm. The cavity and neck inserts are made from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel for long service life, with activity-designed cavity and neck blocks that can be replaced independently when worn. The injection mold forms the bottle neck to 100% dimensional accuracy, including thread pitch and diameter, which determines cap sealing performance.
6. Station d'injection
La station d'injection est l'ensemble structurel qui maintient le moule d'injection sous une force de serrage de 1 100 kN pendant la phase de préformage. Le mécanisme de serrage sous pression de la ZQ110 garantit l'étanchéité de la ligne de joint du moule durant toute la phase d'injection, évitant ainsi la formation de bavures, même aux pressions d'injection les plus élevées requises pour les contenants à parois épaisses ou les résines très visqueuses. Cette station fonctionne simultanément avec les stations 2 et 3, contribuant ainsi à l'efficacité du cycle continu de la machine.
7. Station de soufflage
The blow station receives the mandrel carrying the thermally conditioned preform and encloses it within the blow mold under 150 KN blowing clamping force. Compressed air at 0.7-1.2 MPa is then delivered through the mandrel to expand the preform into the full bottle shape. The blow station includes dedicated cooling circuits that solidify the bottle wall rapidly and consistently, enabling the machine to maintain its 4-second cycle time even for containers up to 220 mm in height.
8. Moulage par soufflage
The blow mold defines the final exterior geometry of the bottle, including all surface detail, body curvature, shoulder shape, and bottom profile. ZQ Series blow molds for the ZQ110 are available in aluminum magnesium alloy (for improved cooling efficiency) or S136/4Cr13 stainless steel for maximum service life. The mold is engineered with no parting line at the bottle mouth or bottom, so finished bottles exit without any burr, flash, or waste material requiring secondary trimming operations.
9. Station de décapage
The stripping station is the final stage where finished, fully formed bottles are automatically ejected from the mandrels and transferred to the conveyor belt for downstream filling, labeling, or packaging. The stripping stroke of 260 mm is designed to accommodate bottle heights up to 220 mm without mechanical interference. Because the three stations operate simultaneously, stripping at Station 3 runs in parallel with injection at Station 1 and blowing at Station 2, which is why the ZQ110 achieves zero dead-cycle time between consecutive bottle outputs.
Principe de fonctionnement
Station 1 : Injection de préforme
At Station 1, molten thermoplastic resin is injected under controlled pressure into the injection cavity, simultaneously forming the precise bottle neck geometry, thread profile, and preform body. The injection pressure and temperature are independently controlled through the 5+N barrel zones, ensuring a uniform melt distribution and accurate gram weight. Once the dwell time and cooling phase are complete, the mold opens and the mandrel carries the preform, still hot and dimensionally stable, to the blow molding station. The accuracy of the neck formation at this stage determines the thread precision and cap sealing performance of every finished bottle, which is why the ZQ110 injection system is engineered to exceptionally tight tolerances.
Poste 2 : Moulage par soufflage
À la station 2, la préforme arrive sur le mandrin et est insérée dans la cavité du moule de soufflage. De l'air comprimé (0,7 à 1,2 MPa) est injecté par le canal interne du mandrin, gonflant la préforme vers l'extérieur afin qu'elle épouse parfaitement les contours du moule. La forme de la cavité détermine entièrement la géométrie finale de la bouteille, notamment son diamètre, la conicité de l'épaulement et son profil. L'eau de refroidissement circulant dans les parois du moule solidifie la bouteille rapidement et uniformément. Une fois le refroidissement terminé, le moule de soufflage s'ouvre et le mandrin, portant désormais la bouteille entièrement formée, pivote vers la station de démoulage. Le fonctionnement simultané des trois stations permet à cette étape de se dérouler en parallèle de l'injection et du démoulage, contribuant ainsi au cycle de séchage haute efficacité de la machine (4 secondes).
Station 3 : Déshabillage
At Station 3, the finished bottles are automatically stripped from the cold mandrels and discharged to the conveyor for downstream packaging or filling operations. Because the process produces no flash, no blank opening, and no cut-off waste, the output at this station is 100% usable finished product , a significant material cost advantage over extrusion blow molding, where 20%-40% of raw material becomes scrap. The three-station cycle of injection, blowing, and stripping operates fully in parallel and simultaneously, which is the key structural reason why the one step injection blow molding machine achieves such high output efficiency with minimal labor and energy input per unit produced.
Application Fields
1. Chemical Bottles
The ZQ110 excels at producing HDPE and PP chemical bottles with uniform wall thickness and robust base convexity. These containers withstand exposure to solvents, cleaning agents, and industrial fluids, making this blow injection molding machine ideal for chemical packaging factories requiring zero-pinhole, high-integrity bottle walls.
2. Beverage Bottles
For still water, juice, and flavored drink lines, the ZQ110 produces food-grade PP and PS beverage bottles with consistent gram weight deviation below 1% per batch. High cavitation counts (up to 12 for 100 ml) support significant throughput volumes without secondary trimming or quality sorting operations downstream.
3. Flacons cosmétiques
Cosmetics brands demand near-optical clarity, smooth surface finish, and precise thread sealing. The ZQ110 processes high-transparency PS, ABS, PCTG, and EVA resins to produce premium lotion, serum, and toner bottles with 100% cap-to-thread sealing , no leakage, no burrs, and no waste material at the bottle mouth or base.
4. Pharmaceutical Bottles
GMP pharmaceutical lines require absolutely consistent bottle weight, uniform wall thickness, and a precisely formed neck that accepts child-resistant closures reliably. The ZQ110 produces compliant HDPE and PP medicine bottles, vitamin containers, and supplement jars with tightly controlled dimensions in every cavity across every production shift.
5. Biberons
Baby feeding bottle production demands BPA-free resin compatibility, high optical clarity, and thread precision for leak-free nipple attachment. The ZQ110 processes food-safe PP and environmental corn-based bioplastics at high cavitation rates, allowing infant care brands to meet volume demands while maintaining the strict quality and safety standards required in this category.
6. Flacons compte-gouttes
The led bulb cover machine de moulage par injection-soufflage concept shares the same precision optics challenge as eyedropper bottle production: thin walls, precise neck diameter, and optical-grade surface finish. The ZQ110 handles LDPE and HDPE eyedropper bottles from 5 ml to 30 ml with up to 18 cavities per shot, supporting high-volume ophthalmic and cosmetic dropper lines economically.
7. Flacons de gel douche
Body wash and shower gel bottles in the 250 ml to 500 ml range are a primary production target for the ZQ110, which achieves 5-8 cavities at these volumes. Bottles produced exhibit uniform side-wall thickness across the full body height, excellent base convexity for stable stacking, and a flat, burr-free mouth for reliable pump or cap fitment in automated filling lines.
8. Shampoo Bottles
Les marques de soins personnels produisant des flacons de shampoing, d'après-shampoing et de soins capillaires bénéficient de la capacité de la ZQ110 à maintenir une géométrie d'épaulement conique constante sur l'ensemble des moules multi-empreintes. Les flacons sortent du démoulage sans ligne de soudure inférieure, sans point faible au niveau de la jointure et avec une variation de poids inférieure à 11 TP3T par cycle, répondant ainsi aux exigences d'emballage des marques haut de gamme sur les marchés concurrentiels de la vente au détail et des cosmétiques professionnels dans le monde entier.
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| Flacons pharmaceutiques | Flacons cosmétiques |
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| Bouteilles de produits chimiques quotidiens | Biberons |
Machine ISBM contre machine IBM
Processus de travail
An ISBM machine (injection stretch blow molding machine) adds a mechanical stretching rod step between injection and blowing, which biaxially orients the polymer chains and is essential for producing PET carbonated beverage bottles with high strength. An IBM injection blow molding machine like the ZQ110 uses injection followed directly by blow molding without stretching, making it ideal for producing PP, HDPE, PS, and PVC containers where biaxial orientation is not required but where uniform wall thickness and zero-waste output are priorities.
Molding Principle and Material Performance
The injection stretch blow molding machine principle stretches the preform both axially (via stretch rod) and radially (via air pressure), enhancing the tensile strength, barrier properties, and optical clarity of PET through biaxial orientation. The IBM process , as executed by the ZQ110 , relies on direct inflation without stretching, producing containers with excellent uniform wall thickness, strong convex bases, and consistent gram weight across all cavities, which are the defining quality attributes for pharmaceutical, cosmetic, and personal care packaging.
Product Shape and Complexity
A single stage injection stretch blow molding machine is capable of forming large, complex bottle shapes such as wide-body carbonated beverage containers and mineral water bottles with high aspect ratios. An IBM machine such as the ZQ110 is optimized for smaller, simpler bottle shapes in the 10 ml to 1,000 ml range , the sweet spot for pharmaceutical vials, cosmetic jars, eyedroppers, shampoo bottles, and household chemical containers , where dimensional precision and output volume matter most.
Application Scenarios and Market Fit
Injection stretch blow molding machine manufacturers primarily target carbonated beverage, mineral water, and edible oil production lines where PET is the dominant material and large container sizes are standard. The ZQ110 IBM machine targets pharmaceutical companies, cosmetics brands, personal care manufacturers, food supplement packagers, and specialty chemical bottlers , industries where the combination of high cavity count, zero scrap, 100% sealed bottle necks, and multi-material capability gives it a decisive competitive advantage over both ISBM and extrusion blow alternatives.
Tableau comparatif
| Fonctionnalité | Machine ISBM | IBM Machine (ZQ110) |
|---|---|---|
| Processus de travail | injection, étirage, moulage par soufflage | moulage par injection, par soufflage |
| Principe de moulage | Enhance material via biaxial stretching | Direct blow molding without stretching |
| Performance du produit | Haute résistance et excellente clarté | Uniform wall thickness, zero scrap |
| Forme du produit | Forme de bouteille complexe et de grande taille | Precise small-to-mid size bottles |
| Matériau de moulage | Principalement des animaux de compagnie | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA |
| Scénarios d'application | Carbonated beverage, mineral water | Pharmaceuticals, cosmetics, packaging |
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| Machine IBM | Machine ISBM |
Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ
1. Activity-Designed Cavity and Neck Blocks
The injection mold cavity and neck blocks on ZQ Series tooling are independently movable by design, allowing worn or damaged inserts to be replaced without dismounting the entire mold assembly. A specially designed oil and water circuit layout maintains stable, precise temperature distribution throughout the mold, ensuring consistent tube billet (preform) dimensions from the first shot to the millionth. This interchangeability reduces mold maintenance downtime significantly and keeps long-run production costs predictable.
2. Premium Steel Alloy Construction
All injection mold bodies and blow mold components are manufactured from either imported S136 high-grade steel alloy or 4Cr13 stainless steel. These materials combine high surface hardness with excellent corrosion resistance, extending mold service life to several million cycles under normal production conditions. Blow mold bodies can also be fabricated in aluminum magnesium alloy for faster thermal cycling, offering a practical trade-off between cycle time improvement and total lifespan depending on the production schedule and resin type.
3. Optimized Hot Runner and Preform System
Le moule de la série ZQ est doté d'un système de canaux chauds optimisé et d'une géométrie de préforme qui minimise les variations de poids et d'épaisseur de paroi à des tolérances quasi nulles sur l'ensemble des cavités. La structure spéciale du canal de refroidissement interne du mandrin assure un cycle de moulage court tout en garantissant un refroidissement efficace et uniforme du noyau sur toutes les cavités. Cette combinaison assure que chaque préforme entrant dans la station de soufflage est thermiquement et dimensionnellement identique, ce qui est la base d'une qualité constante des bouteilles finies.
4. 100% Sealed Thread and Mouth Accuracy
The neck inserts in ZQ Series molds are machined and inspected to exacting dimensional tolerances so that the bottle thread profile is accurate and the fit between bottle and cap achieves 100% hermetic sealing in every shot across the full production run. This is a non-negotiable requirement in pharmaceutical packaging (where leakage can destroy product sterility) and in liquid personal care packaging (where leakage represents a direct product loss and liability risk during retail distribution).
5. Zero Burrs, Zero Waste at Mouth and Base
Because the ZQ110 injection blow molding process forms the bottle neck at the injection station and the bottle body at the blow station without any trimming operation, both the bottle mouth and the bottle base exit the stripping station with no burrs, no flash, and no waste material whatsoever. There is no equivalent to the extrusion blow molding pinch-off seam at the base or the cut-off trim at the neck , which means zero secondary trimming operations, zero labor for deflashing, and zero raw material waste in every production cycle.
6. Consistent Product Dimensions Across All Cavities
ZQ Series mold engineering ensures that all finished bottles produced from a multi-cavity tool , whether 8, 12, 14, or 20 cavities , are dimensionally identical in size, weight, mold parting line location, and wall thickness. This cavity-to-cavity consistency is essential for automated downstream operations including high-speed filling, capping, labeling, and cartoning machines, which require absolutely uniform bottle geometry to operate reliably at full rated speed without manual intervention or jam clearance.
Matières premières compatibles
One of the most significant commercial advantages of the ZQ110 plastic injection blow molding machine is its broad raw material compatibility, which allows a single machine to serve multiple product categories and packaging specifications. The following resins are fully supported by the ZQ110 injection system, and each offers distinct performance characteristics suited to different end-use applications.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est la résine la plus couramment utilisée sur les machines IBM et constitue le choix standard pour les flacons pharmaceutiques, les contenants de produits chimiques ménagers et les emballages de produits d'hygiène personnelle. Le PEHD offre une excellente résistance chimique, une sécurité alimentaire conforme aux normes FDA et un rapport rigidité/poids élevé, ce qui le rend idéal pour les bouchons, les flacons souples et les flacons compte-gouttes produits sur la ZQ110. Le polyéthylène basse densité (PEBD) offre une plus grande flexibilité et une meilleure compressibilité ; il est couramment utilisé pour les flacons et tubes compte-gouttes où l'utilisateur exerce une pression manuelle pour distribuer le produit. Sa faible viscosité à l'état fondu permet un passage aisé dans la vis de 65 mm de la ZQ110 aux températures standard.
Polypropylene (PP) is preferred for food packaging, infant feeding bottles, and medical containers because it withstands autoclave sterilization temperatures and is free of BPA and plasticizers. The ZQ110 processes PP reliably across a wide melt flow index range, producing bottles with excellent hinge fatigue resistance and high heat tolerance. Polystyrene (PS), including high-transparency PS and lactic acid bacteria (PS-LA) grades, is used for clear cosmetic containers, yogurt drinks, and specialty food packaging where optical clarity and smooth surface finish are essential marketing requirements. The ZQ110 handles both standard and high-clarity PS grades.
Polyvinyl Chloride (PVC) finds application in pharmaceutical blister packaging and specialty liquid containers where high clarity combined with excellent barrier properties is required. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) offers superior impact strength and a premium cosmetic surface finish, used for high-end perfume caps, compact containers, and electronic accessory housings produced via injection blow molding. PCTG (glycol-modified polycyclohexylene terephthalate) combines glass-like clarity with excellent chemical resistance and is increasingly used for premium cosmetic and medical device packaging on injection blow moulding machines like the ZQ110. EVA (ethylene-vinyl acetate) provides rubber-like flexibility and UV stability, used in specialty squeeze containers and tube-bottle hybrids. Finally, Environmental Corn Material (PLA-based bioplastics) from sustainable sources can also be processed on the ZQ110 for brands committed to reducing petrochemical resin usage in their packaging, supporting circular economy packaging initiatives across all end-use sectors.
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Injection Blow Molding Machine Maintenance
1. Daily Lubrication and Inspection
Before each production shift, operators should inspect and lubricate all moving components including the rotary table bearing, tie rod threads, mandrel guide rails, and mold platen slides using the specified lubricant grades listed in the ZQ110 maintenance manual. Checking that oil levels in the hydraulic reservoir are within the correct operating range, and confirming that the hydraulic dual-system pressure reads correctly on both circuit gauges, takes less than 10 minutes and prevents the majority of unplanned mechanical stoppages that could otherwise occur mid-production.
2. Hydraulic System Maintenance
The hydraulic dual system on the ZQ110 should be serviced at regular intervals: hydraulic oil should be replaced every 2,000-3,000 running hours or annually (whichever comes first), and hydraulic filter elements should be inspected every 500 hours and replaced if contaminated. Maintaining clean hydraulic oil is critical for the performance of the pressurized clamping mechanism, which relies on precise pressure differentials to achieve its 20%-30% energy saving over conventional single-system designs. Any unusual noise, pressure drop, or slow cycle response should be investigated and corrected promptly.
3. Barrel and Screw Maintenance
The 65 mm injection screw and barrel should be purged with a compatible purging compound whenever switching between resin types, and thoroughly cleaned during any extended shutdown period exceeding 48 hours. Regular dimensional inspection of screw flight clearance against the barrel bore identifies wear before it affects injection weight repeatability. Barrel heating zones should be verified for temperature uniformity using a calibrated pyrometer at least quarterly, as heating element degradation can cause localized cold spots that produce unmixed resin and cosmetic defects in finished bottles.
4. Mold Maintenance and Cleaning
Injection and blow molds should be removed from the machine for thorough cleaning and inspection at intervals matching the production volume of the resin being run. Cavity surfaces should be polished to remove resin deposits, and all cooling water channels should be flushed and descaled to maintain thermal transfer efficiency. Neck inserts and cavity blocks showing dimensional wear should be replaced before tolerances drift outside the specification limits that guarantee 100% cap sealing. Properly maintained ZQ Series molds achieve service lives of several million cycles.
5. Cooling Water System Maintenance
The ZQ110 cooling system (water flowage 4 M3/h, pressure 0.3-0.4 MPa) requires monthly inspection of all water hose connections, flow control valves, and the chiller or cooling tower performance to confirm that inlet temperature and flow rate remain within specified limits. Cooling water quality should be treated with corrosion inhibitors appropriate for aluminum and steel cooling channels, and water pH should be monitored to prevent scale buildup that reduces cooling efficiency and causes inconsistent bottle wall thickness from cycle to cycle.
6. Servo Motor and Electrical System Checks
The servo rotation system and all electrical control components should be inspected quarterly by a qualified technician. Servo motor encoder cables should be checked for wear and secure connection, as loose encoder signals can cause mistimed rotation steps that produce misaligned preforms at the injection station. Control panel cooling fans, contactors, and relay terminals should be cleaned of dust buildup that can cause overheating in warm factory environments. All parameter backups should be saved to external storage before any electrical maintenance work is performed.
How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine
Match Machine Tonnage to Your Bottle Volume
La force de fermeture est le principal facteur de dimensionnement d'une machine de moulage par injection-soufflage. Les grands flacons (250 ml à 1 000 ml) nécessitent une force de fermeture plus élevée pour éviter l'ouverture du moule sous la pression d'injection, tandis que les petits flacons (5 ml à 100 ml) peuvent être produits efficacement sur des machines de tonnage moyen comme la ZQ60 (600 kN) ou la ZQ80 (800 kN). La ZQ110, avec sa force de 1 100 kN, est le choix optimal pour les lignes de production de contenants de 100 ml à 500 ml avec un taux de cavitation élevé, ou pour les lignes nécessitant une grande flexibilité pour une large gamme de formats de flacons.
Define Your Required Output Volume
Before requesting an injection blow molding machine price, calculate your required annual output in bottles per year and divide by your planned production hours. This gives you the minimum output rate (bottles per hour) your machine must achieve. Then select the machine model and mold cavitation count that meets or exceeds this rate at a realistic cycle time. The ZQ110 with 12 cavities at a 4-second cycle produces approximately 10,800 bottles per hour for 100 ml containers , use this calculation method for your own target volume and bottle size.
Confirm Resin Compatibility
Vérifiez que le diamètre de la vis, le rapport L/D et la configuration des zones de chauffe du cylindre sont adaptés aux résines que vous prévoyez de traiter. Le PVC exige des matériaux de cylindre et de vis résistants à la corrosion, ainsi que des procédures de purge rigoureuses. Les résines à haute viscosité, comme l'ABS, nécessitent une pression d'injection plus élevée et un contrôle précis de la température. La vis de 65 mm, le rapport L/D de 22:1 et les 5+N zones de chauffe du cylindre de la ZQ110 la rendent compatible avec toute la gamme des résines IBM courantes sans modifications particulières, ce qui explique sa popularité auprès des usines d'emballage multiproduits.
Evaluate Total Cost of Ownership, Not Just Machine Price
Lors de la comparaison des fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage, tenez compte, outre le prix d'achat initial, de la consommation énergétique, de la durée de vie des moules, de la disponibilité des pièces détachées et du service après-vente. L'efficacité énergétique du modèle ZQ110 (20%-30%) et la longue durée de vie des moules (grâce à sa construction en acier S136/4Cr13) contribuent à un coût total nettement inférieur pour 10 000 bouteilles produites sur une durée de vie de la machine de 5 à 7 ans. Demandez à tous les fournisseurs, lors de votre processus de sélection, des données écrites sur la consommation énergétique et les garanties de durée de vie des moules.
Assess After-Sales Support Capability
For buyers in markets like Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, or the USA who are considering a customized injection blow molding machine for sale from overseas, after-sales support infrastructure is as important as machine specifications. Verify that the manufacturer has experienced installation engineers available for on-site commissioning, that spare parts (especially mandrels, screw tips, and barrel heater bands) can be shipped within an acceptable lead time, and that remote diagnostic support is available in your time zone.
IBM vs. ISBM vs. Extrusion Blow: Choose the Right Process
If your primary products are PET carbonated drink or mineral water bottles requiring biaxial orientation, an injection stretch blow molding machine is the correct technology. If your products are PP, HDPE, or PS bottles for pharmaceutical, cosmetic, or personal care use, an IBM machine like the ZQ110 offers superior quality (uniform wall, zero scrap, sealed thread) at a lower total cost. Extrusion blow molding is typically only chosen for large containers, asymmetric shapes, or very short production runs where mold cost is the overriding factor.
Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialized manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and trade of automatic one-step injection-blowing hollow molding machines and supporting injection-blowing molds. Our product range encompasses injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and full auxiliary equipment systems. The company is strategically located with excellent transportation access, enabling efficient domestic and international logistics.
Ever-Power maintains an outstanding R&D team composed of senior engineers and technical specialists with extensive hands-on experience in both injection-blowing machinery and precision injection-blowing mold design. This dual expertise allows us to offer customers truly integrated solutions: not just a machine, but a complete production system in which the IBM machine, the mold, and the auxiliary equipment are engineered and optimized together. Our engineers have accumulated deep practical knowledge across pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetics packaging, and specialty plastic packaging applications.
Nous offrons à nos clients une consultation avant-vente détaillée et approfondie, une gestion de projet pendant la vente et un support technique après-vente complet. Nos machines permettent de transformer le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (y compris les qualités résistantes aux bactéries lactiques), le PS haute transparence, l'ABS, les matériaux écologiques à base de maïs, l'EVA et les résines PCTG, pour la production de contenants en plastique de 1 ml à 1 000 ml destinés aux marchés du monde entier. Fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, nous nous engageons à respecter la norme structurelle européenne de la série ZQ. Nous garantissons ainsi que chaque machine sortant de notre usine répond aux spécifications de force de fermeture, d'efficacité énergétique et de précision dimensionnelle qui ont fait de la ZQ110 la référence pour les fournisseurs et les utilisateurs finaux de machines de moulage par injection-soufflage en Corée, en Inde, en Turquie, au Brésil, en Russie, en Afrique du Sud, au Mexique, aux États-Unis et dans d'autres pays.
Ever-Power adheres to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility. We build one-stop turnkey project capability so that customers from machine selection through installation, operator training, production ramp-up, and long-term maintenance have a single accountable partner. Whether you are evaluating your first plastic injection blow molding machine, upgrading aging capacity, seeking a direct replacement of Aoki injection blow molding machine performance, or scaling to multi-line production, Ever-Power has the engineering depth, manufacturing capability, and global service reach to support your project successfully.
Foire aux questions
Q: What is the difference between an injection blow molding machine and an injection stretch blow molding machine?
A: An IBM injection blow molding machine uses two stations: injection (preform formation) and blow molding (final bottle formation), without any mechanical stretching step. An injection stretch blow molding machine adds a stretch rod that elongates the preform axially before radial inflation, orienting the PET polymer chains to enhance strength and clarity. IBM is best for PP, HDPE, PS, and PVC bottles in pharmaceutical, cosmetic, and personal care packaging. ISBM is the standard process for PET carbonated beverage and mineral water bottles.
Q: What bottle sizes can the ZQ110 injection blow molding machine produce?
A: The ZQ110 plastic injection blow molding machine supports bottle heights from 1 mm to 2,000 mm (suitable bottle height range) with a maximum bottle diameter of 120 mm. In practical production terms, it is most commonly used for containers from 10 ml to 1,000 ml, covering the full range of pharmaceutical vials, cosmetic bottles, personal care containers, and food supplement jars. Mold cavitation is highest for smaller bottles (20 cavities at 10 ml) and lowest for larger containers (3-4 cavities at 1,000 ml).
Q: How does the ZQ110 achieve 20%-30% energy savings compared to other injection blow molding machines?
A : Les économies d'énergie proviennent de la structure de serrage pressurisée unique de la ZQ110 : le vérin de renfort est découplé du mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule, de sorte qu'il ne s'active que lorsque la force de serrage requise est élevée (pendant l'injection et le soufflage), et non pendant la phase de déplacement. Associée à la configuration hydraulique à double système et à la servorotation, la machine évite les pertes hydrauliques constantes à haute pression qui se produisent dans les conceptions classiques à système unique. Il en résulte une consommation électrique horaire de production inférieure pour les modèles 20% et 30% par rapport aux presses à injecter-souffler comparables du marché.
Q: What raw materials does the ZQ110 IBM machine support?
A: The ZQ110 injection blow molding machine is compatible with HDPE, LDPE, PP, PS (including high-clarity and lactic acid bacteria grades), PVC, ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based bioplastics. The 65 mm screw with 22:1 L/D ratio and 5+N independent heating zones ensure optimal melt quality across all supported resin grades. If you are looking for a PET injection blow molding machine, note that PET is not the primary target material for IBM; PET is better processed on an ISBM machine for stretch-oriented bottles.
Q: Is the ZQ110 a good replacement for Aoki injection blow molding machine models?
R : Oui, la ZQ110 est fréquemment choisie pour remplacer les presses à injecter-souffler Aoki dans les usines recherchant une machine IBM moderne, écoénergétique et de conception européenne à un prix compétitif. Bien que les machines Aoki soient réputées dans le secteur, la ZQ110 offre une force de fermeture supérieure (20%-30%), une rotation servo standardisée et un système de fermeture sous pression, ce qui permet de réduire sensiblement les coûts énergétiques. La compatibilité des moules doit être évaluée au cas par cas, et l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power peut accompagner les clients passant d'une machine Aoki à la ZQ110 dans l'adaptation de leurs moules ou la conception de nouveaux moules.
Q: What is the typical lead time and delivery process for the ZQ110 injection blow molding machine?
A: Standard lead time for the ZQ110 machine body is typically 6-8 weeks from order confirmation, depending on current production schedule. Molds ordered together with the machine may have a 10-14 week lead time depending on cavitation count and complexity. Ever-Power handles full export documentation, packing list, commercial invoice, and can assist with customs clearance documentation for customers in Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, the USA, and other markets. Contact us for a specific delivery schedule quotation for your destination country.
Q: How does the ZQ110 compare to scrap-edge injection blow molding machine designs?
A: A scrap edge injection blow molding machine based on the extrusion blow principle generates 20%-40% material waste in the form of flash and pinch-off trims that require grinding and reprocessing. The ZQ110 IBM process produces zero scrap in normal production because the bottle neck is formed by injection (not by cut-off) and the bottle base is formed by blow molding (not by pinch-off welding). This zero-waste characteristic means 100% of the raw material input becomes saleable product, which is a significant material cost advantage that compounds with production volume over time.
Q: What installation and training support does Ever-Power provide for the ZQ110?
A: Ever-Power provides on-site installation and commissioning service by experienced senior engineers who are responsible for machine leveling, hydraulic and pneumatic connection, mold installation, initial parameter setting, first-article production approval, and operator training. Training covers machine operation, mold changeover procedure, parameter optimization for the target resin, daily maintenance routines, and basic fault diagnosis. Training duration is typically 5-7 days on-site for a standard installation. Remote technical support is available 24/7 after installation for any operational questions that arise during production ramp-up.
Q: Can the ZQ110 produce LED bulb covers or specialty transparent parts?
A : L'application de la machine de moulage par injection-soufflage de couvercles d'ampoules LED exige une transparence optique élevée, des parois fines et uniformes, ainsi qu'une géométrie précise. La ZQ110 peut traiter des résines PS, PCTG et ABS haute transparence répondant à ces exigences pour certaines formes de couvercles de diffuseurs LED, dans les limites dimensionnelles de la machine (diamètre maximal du flacon : 120 mm, hauteur maximale : 220 mm). Pour les clients ayant des exigences de production de couvercles LED, nous recommandons de consulter nos ingénieurs d'application afin d'évaluer si le nombre de cavités et les paramètres géométriques du flacon de la ZQ110 correspondent à la conception spécifique de votre couvercle LED avant de passer commande.
Q: How should I request a customized injection blow molding machine quotation from Ever-Power?
A: Pour obtenir un devis précis pour une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée, veuillez préparer les informations suivantes avant de nous contacter : volume cible des bouteilles (ml), hauteur et diamètre des bouteilles, type(s) de résine à traiter, cadence de production requise (bouteilles/heure) et toute exigence particulière concernant le matériau du moule, le nombre de cavités ou les équipements auxiliaires. Notre équipe d'ingénieurs utilisera ces informations pour vous recommander le modèle de machine et la configuration de moule optimaux, vous fournir un prix détaillé pour la machine de moulage par injection-soufflage et le kit de moules, et vous proposer un calendrier de projet, de la commande à la livraison et à la mise en service de la machine dans votre usine.
Avis clients
Park Ji-ho, directeur de production, Corée
« Nous avons remplacé deux anciennes machines de fabrication asiatique par une seule ZQ110 et la différence en termes de stabilité de fermeture a été perceptible dès le premier jour. Nous produisons des flacons pharmaceutiques de 100 ml en PEHD dans un moule à 12 cavités et nous obtenons un poids constant, avec une variation de 0,5 g sur l'ensemble des 12 cavités. C'est un résultat supérieur à tout ce que nous avions obtenu auparavant. La machine fonctionne depuis environ huit mois avec un temps d'arrêt quasi nul. L'équipe d'installation est arrivée comme prévu et la mise en service a été réalisée en moins d'une semaine. »
Rajesh Mehta, propriétaire d'usine, Inde
« J'étais initialement inquiet du prix de la machine de moulage par injection-soufflage, mais après avoir calculé les économies d'énergie sur 12 mois, il est devenu évident qu'il s'agissait d'un meilleur investissement à long terme. Nous produisons des flacons cosmétiques en PP de 30 ml à 250 ml et le changement de moule est relativement rapide. Le service d'assistance technique a toujours été réactif à nos questions durant les premiers mois suivant l'installation. Globalement, la qualité des flacons produits par cette machine est nettement supérieure à celle de notre ancienne ligne d'extrusion-soufflage. »
Ahmet Yildirim, directeur des opérations, Turquie
« Nous avions besoin d'une machine capable de traiter à la fois les flacons transparents en PS pour notre gamme de cosmétiques et les flacons en PEHD pour notre gamme de produits de nettoyage, le tout sur la même plateforme. La ZQ110 remplit parfaitement les deux fonctions. Le changement de résine nécessite une purge et une modification des paramètres, mais cela reste gérable. Sa conception de type européen lui confère une grande robustesse et sa qualité de fabrication est nettement supérieure à celle des machines chinoises que j'ai pu voir dans la même gamme de prix. Nous avons d'ailleurs commandé une deuxième ZQ110 pour notre nouvel atelier de production. »
Dmitri Volkov, directeur d'usine, Russie
« La coordination logistique pour l'acheminement de la ZQ110 jusqu'à notre usine en Russie a été gérée avec professionnalisme par l'équipe d'Ever-Power. Ils ont fourni toute la documentation nécessaire à l'exportation et la machine est arrivée en parfait état. Notre équipe de maintenance a trouvé le système hydraulique très facile à entretenir grâce à la documentation complète de sa conception à double circuit. Nous produisons des flacons de shampoing de 500 ml en PEHD avec un moule à 5 cavités ; les flacons présentent une excellente convexité de fond et une épaisseur de paroi parfaitement uniforme. Nous sommes très satisfaits de cet investissement. »
Themba Nkosi, directeur des achats, Afrique du Sud
« Ce qui m'a convaincu de choisir Ever-Power plutôt que d'autres fabricants de machines de moulage par injection-soufflage, c'est la réactivité de leur équipe commerciale. Ils ont répondu en détail à toutes mes questions techniques, fourni des données de production concrètes issues d'installations similaires et fait preuve de transparence quant aux délais de livraison. La ZQ110 est arrivée sept semaines après la confirmation de la commande, ce qui est rapide pour un équipement de cette taille. Elle fonctionne depuis quatre mois dans notre usine de conditionnement pharmaceutique, produisant des flacons de médicaments en polypropylène de 60 ml. La qualité est constamment excellente et la formation des opérateurs s'est déroulée sans problème. »
Carlos Souza, superviseur de production, Brésil
« Nous utilisions une ancienne machine de moulage par injection-soufflage Aoki depuis de nombreuses années et, au moment de son remplacement, plusieurs acteurs de notre secteur nous ont conseillé d'envisager Ever-Power comme alternative offrant une capacité équivalente et un meilleur rapport qualité-prix. La ZQ110 nous a impressionnés lors de la comparaison technique. Le diviseur d'angle de précision pour la synchronisation de la tourelle est nettement plus fluide que tout ce que nous avions vu auparavant. Après neuf mois d'utilisation, nous pouvons affirmer que c'était le bon choix. La disponibilité de la production a été excellente et l'approvisionnement en pièces détachées fiable. »
Michael Thompson, ingénieur de production, États-Unis
Notre usine utilise un moule à 20 cavités pour la fabrication de flacons compte-gouttes de 10 ml en PEBD, et la ZQ110 s'en acquitte parfaitement. Avec un cycle de 4 secondes, nous produisons environ 18 000 flacons par heure, ce qui correspond exactement à nos besoins. Nous avions quelques questions initiales concernant le raccordement du système de refroidissement dans notre installation, et l'équipe technique nous a rapidement apporté une aide précieuse à distance. Le procédé IBM, qui élimine tout déchet, a également permis de réduire considérablement notre consommation de matières premières par rapport à notre ancien système d'extrusion. Nous sommes très satisfaits de la machine et du service.
Maria Gonzalez, superviseure de production, Mexique
« Nous utilisons la ZQ110 sur notre ligne de production cosmétique depuis plus de dix mois pour fabriquer des flacons de lotion corporelle en PCTG de 250 ml. Le moule à 8 cavités nous assure une cadence de production confortable pour notre volume actuel, et la transparence des flacons en PCTG produits par cette machine est impressionnante ; nos clients l'ont d'ailleurs remarqué. L'équipe d'installation d'Ever-Power Mexique est arrivée à l'heure prévue et la mise en service n'a pris que cinq jours, formation des opérateurs comprise. Toutes nos questions après le démarrage ont été traitées rapidement. Je recommande vivement cette machine à toute usine d'emballage cosmétique. »
Priya Sharma, responsable logistique et approvisionnement, Indeia
« Je suis responsable de la logistique de notre groupe d'usines d'emballage et la livraison de la ZQ110 s'est déroulée à merveille. Tous les documents d'expédition ont été fournis à l'avance, une assistance pour le dédouanement a été proposée et la machine a été emballée avec soin pour le transport maritime. À l'arrivée, aucun dommage n'était à déplorer. Le moule que nous avons commandé en même temps que la machine pour les flacons de 30 ml en PP destinés aux compléments alimentaires était également d'excellente qualité : la précision du filetage était parfaite et l'étanchéité du bouchon a passé avec succès la norme 100% dès le premier contrôle. Pour quiconque recherche un fournisseur de machines de moulage par injection-soufflage, je dirais que la combinaison de qualité des machines, des moules et du soutien logistique d'Ever-Power est difficile à égaler. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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