Bir Sayfa Seçin
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)

ZQ110, tam Avrupa yapısal standardına göre tasarlanmış, 1.100 KN sıkıştırma kuvveti sağlayan ve aynı sınıftaki benzer makinelerden 20%-30% daha yüksek performans sunan birinci sınıf bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesidir. Gerçek bir tek aşamalı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi olarak tasarlanan bu makine, ön kalıp enjeksiyonunu, şişirme kalıplamayı ve sıyırmayı 4 saniyelik kuru çevrim süresiyle tek bir sorunsuz döngüye entegre ederek, orta ve büyük hacimli üretim için mevcut en verimli plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerinden biri haline gelmiştir.

Kategori: Etiketler: , , , , , , , , , , , , , ,
Teklif İsteyin

The ZQ110 is a premium injection blow molding machine engineered to the full European structural standard, delivering a clamping force of 1,100 KN , 20%-30% greater than comparable machines in the same class. Designed as a true one step injection blow molding machine, it integrates preform injection, blow molding, and stripping into a single seamless cycle with a 4-second dry cycle time, making it one of the most productive plastic injection blow molding machines available for mid-to-large volume production. The standard servo rotation system ensures smooth, repeatable operation, and the precision 65 mm screw with 22:1 L/D ratio provides an injection weight of 540 g , ideal for processing a wide range of thermoplastic resins including HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, and PCTG.

As a leading injection blow molding machine manufacturer, Ever-Power engineered the ZQ110 with a unique pressurized clamping structure in which the booster cylinder does not participate in mold opening or closing, achieving 20%-30% lower energy consumption versus industry peers , a genuine advantage for pharmaceutical packaging lines, cosmetics factories, food-grade bottle production, and chemical container manufacturing. Whether you are seeking a reliable IBM injection blow molding machine for high-cavitation pharmaceutical vials, a customized injection blow molding machine for sale in beverage or personal care, or a direct replacement of Aoki injection blow molding machine capacity, the ZQ110 delivers proven performance, long mold life, and zero-scrap production in every cycle.

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)

ApproxVolume 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Maks.kavitasyon 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Teknik Özellikler

Öğe Birim ZQ110
Injection System
Vida Çapı mm 65
Vida L/D % 22:1
Enjeksiyon ağırlığı G 540
Isıtma gücü KW 20
Varil bölgesi sayısı 5+N
Enjeksiyon darbesi mm 200
Sıkıştırma Sistemi
Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti KN 1100
Enjeksiyon için açılış vuruşu mm 140
Üflemenin sıkıştırma kuvveti KN 150
Üflemek için açılış vuruşu mm 140
Döner tablanın kaldırma yüksekliği mm 70
Kalıba dökmek
Maks.Tabak boyutu (UxG) mm 1100x460
Kalıp kalınlığı mm 280
şişenin çapı mm 120
Bottle height mm 220
Uygun şişe yüksekliği mm 1-2000
Sıyırma vuruşu mm 260
Hidrolik sistem
Hidrolik Basınç Harita 14
Motor gücü KW 22+22
Kuru döngü S 4
Toplam Güç KW 80
Çalışma gücü % 52-70
Diğerleri
Min.Air pressure of compressed air MPa 0.7-1.2
basınçlı hava kapasitesi M³/dak 0.7
Su akışı M³/h 4
Soğutma suyu basıncı MPa 0.3-0.4
Boyutlar (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) M 5x1.8x2.2
Net ağırlığı Ton 15

Değiştirilebilir Marka ve Model

Ever-Power Sıkıştırma Kuvveti Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

IBM Makine Vidası Çapı

Ever-Power Vida Çapı Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı

Ever-Power Enjeksiyon Ağırlığı Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti

Ever-Power Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386KN 350 kN
ZQ60 600 kN 460KN 580KN 500 kN
ZQ80 800KN 680KN 720KN 700 kN
ZQ110 1100KN 1210KN 1200KN 1250KN
ZQ135 1350KN 1560KN 1600KN

IBM Makine Kalıp Boyutu

Ever-Power Kalıp Boyutu Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

IBM Makine Boyutu

Ever-Power Kalıp Boyutu (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.

ZQ110 Injection Blow Molding Machine Features

1. Full European-Style Structure
The ZQ110 adopts a complete European-standard machine architecture, delivering a clamping force of 1,100 KN that surpasses comparable injection blow molding machines in the same tonnage category by 20%-30%. This structural advantage provides exceptional dimensional stability across all supported materials, reduces vibration-induced defects during high-speed cycling, and extends the operational lifespan of both the machine frame and the molds. For factories running long-shift production, this structural robustness translates directly into fewer unplanned stoppages and lower total cost of ownership.

2. High-Precision Angle Divider
The standard high-precision angle divider enables perfect synchronization between mold opening/closing actions and turret lifting, eliminating the micro-timing errors that cause flash, misalignment, or thread defects in the finished bottle neck. This synchronized control is especially critical for pharmaceutical packaging factories where thread precision and seal integrity are non-negotiable. Operators of all skill levels can manage the system effectively, as the servo rotation parameters are clearly defined and easily repeatable without manual recalibration between production runs.

3. Unique Pressurized Clamping Structure
The ZQ110 features a patented pressurized clamping design in which the booster cylinder does not participate in the mold opening and closing action, with a hydraulic dual system as standard. This decoupled approach reduces energy consumption by 20%-30% versus industry peers, lowering the electricity cost per 10,000 bottles significantly. For any factory evaluating injection blow molding machine price on a total-cost basis, this energy saving translates to a measurable return within the first year of operation, making the ZQ110 a smart long-term investment.

4. High-Capacity Multi-Cavity Performance
With up to 20 cavities for 10 ml bottles and 12 cavities for 100 ml containers, the ZQ110 supports serious volume throughput without compromising wall thickness uniformity. The 4-second dry cycle is among the fastest in its class for an IBM injection blow molding machine at this clamping force level. Combined with zero-scrap production , a core advantage of injection blow molding over extrusion blowing , the output efficiency and material yield of this machine make it the preferred choice for cosmetics and pharmaceutical packaging factories focused on per-unit cost reduction.

5. Versatile Material Compatibility
ZQ110'un hassas vida geometrisi (65 mm çap, 22:1 L/D, 5+N ısıtma bölgesi), HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA ve çevre dostu mısır bazlı biyoplastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli reçine türlerine uyum sağlar. Bu malzeme esnekliği, donanım değişikliğine gerek kalmadan ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasal ambalajlama sektörlerindeki birden fazla üretim hattına tek bir makinenin hizmet vermesini sağlar. İster özel bir PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesine, ister çoklu reçine üretim platformuna ihtiyacınız olsun, ZQ110 desteklenen tüm kalitelerde tutarlı erime kalitesi ve istikrarlı işleme sunar.

6. Compact Footprint, Operator-Friendly Design
At 5 x 1.8 x 2.2 m and 15 tons net weight, the ZQ110 is a compact, self-contained system that requires no external preform oven, no separate stretch rod assembly, and minimal auxiliary equipment compared to equivalent-output extrusion blow lines. The integrated servo rotation system simplifies parameter setting, making training time for new operators short. This is particularly valued by injection blow molding machine suppliers and end users operating in markets like India, Turkey, Korea, and South Africa where technician availability may be limited.

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

IBM Makine Bileşenleri

1 Stok Hazırlama/Enjeksiyon Cihazı 2 Sıcak Koşucu
3 Çekirdek Çubuk 4 Şişe Preformu
5 Enjeksiyon Kalıbı 6 Enjeksiyon İstasyonu
7 Üfleme İstasyonu 8 Şişirme Kalıp
9 Soyma İstasyonu

1. Stok Hazırlama / Enjeksiyon Cihazı
The stock preparation and injection device is the starting point of the production cycle. It includes the hopper, the 65 mm precision screw, barrel, and all heating zones, which collectively plasticize raw resin pellets and deliver measured shots of molten material into the injection mold. The 5+N heating zone configuration gives operators fine-grained temperature control across the barrel length to optimize melt homogeneity for each resin type.

2. Sıcak Yolluk Sistemi
The optimized hot runner system channels molten resin from the injection device into each individual cavity with minimal pressure drop and temperature variation. A well-designed hot runner is critical for achieving equal filling balance across all cavities simultaneously, ensuring that gram weight deviation and wall thickness deviation are minimized across the entire mold. The ZQ Series hot runner is engineered specifically for the preform geometry requirements of injection blow molding.

3. Ana Çubuk (Mandrel)
ZQ110 prosesinin merkezi mekanik taşıyıcısı olan mandrel, aynı anda ön şekillendirme için iç kalıp yüzeyi, istasyonlar arası taşıma mekanizması ve şişe üfleme için hava kanalı görevi görür. Özel iç yapısı, hızlı termal döngüye olanak tanır: Enjeksiyon sırasında ön şekillendirmenin şekillendirilebilir kalması için yeterli ısıyı tutar, ardından şişirme kalıplama sırasında soğutma havasını verimli bir şekilde iletir. 4 saniyelik kısa kalıplama döngüsü süreleri, büyük ölçüde mandrelin üstün soğutma performansı sayesinde mümkündür.

4. Şişe Ön Kalıbı
The bottle preform is the intermediate product formed at Station 1 before blow molding. Unlike ISBM processes, the preform in an IBM machine does not need to cool and be reheated, as it transfers directly to the blow station while still thermally conditioned. The preform design, including wall thickness distribution and neck geometry, is engineered in the injection mold to ensure that blow molding produces the intended final bottle shape with correct shoulder, body, and base geometry.

5. Enjeksiyon Kalıbı
The injection mold on the ZQ110 accommodates platens up to 1,100 x 460 mm with a mold thickness of 280 mm. The cavity and neck inserts are made from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel for long service life, with activity-designed cavity and neck blocks that can be replaced independently when worn. The injection mold forms the bottle neck to 100% dimensional accuracy, including thread pitch and diameter, which determines cap sealing performance.

6. Enjeksiyon İstasyonu
Enjeksiyon istasyonu, ön şekillendirme aşamasında enjeksiyon kalıbını 1.100 KN'luk sıkıştırma kuvveti altında tutan yapısal tertibattır. ZQ110'un basınçlı sıkıştırma mekanizması, enjeksiyon aşaması boyunca kalıp ayırma çizgisinin sıkıca kapalı kalmasını sağlayarak, kalın duvarlı kaplar veya yüksek viskoziteli reçineler için gereken en yüksek enjeksiyon basınçlarında bile çapak oluşumunu önler. İstasyon, 2 ve 3 numaralı istasyonlarla eş zamanlı olarak çalışarak makinenin sürekli çevrim verimliliğine katkıda bulunur.

7. Üfleme İstasyonu
The blow station receives the mandrel carrying the thermally conditioned preform and encloses it within the blow mold under 150 KN blowing clamping force. Compressed air at 0.7-1.2 MPa is then delivered through the mandrel to expand the preform into the full bottle shape. The blow station includes dedicated cooling circuits that solidify the bottle wall rapidly and consistently, enabling the machine to maintain its 4-second cycle time even for containers up to 220 mm in height.

8. Şişirme Kalıplama
The blow mold defines the final exterior geometry of the bottle, including all surface detail, body curvature, shoulder shape, and bottom profile. ZQ Series blow molds for the ZQ110 are available in aluminum magnesium alloy (for improved cooling efficiency) or S136/4Cr13 stainless steel for maximum service life. The mold is engineered with no parting line at the bottle mouth or bottom, so finished bottles exit without any burr, flash, or waste material requiring secondary trimming operations.

9. Soyma İstasyonu
The stripping station is the final stage where finished, fully formed bottles are automatically ejected from the mandrels and transferred to the conveyor belt for downstream filling, labeling, or packaging. The stripping stroke of 260 mm is designed to accommodate bottle heights up to 220 mm without mechanical interference. Because the three stations operate simultaneously, stripping at Station 3 runs in parallel with injection at Station 1 and blowing at Station 2, which is why the ZQ110 achieves zero dead-cycle time between consecutive bottle outputs.

ZQ Serisi Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Kalıbı

Çalışma Prensibi

İstasyon 1: Ön Kalıp Enjeksiyonu

At Station 1, molten thermoplastic resin is injected under controlled pressure into the injection cavity, simultaneously forming the precise bottle neck geometry, thread profile, and preform body. The injection pressure and temperature are independently controlled through the 5+N barrel zones, ensuring a uniform melt distribution and accurate gram weight. Once the dwell time and cooling phase are complete, the mold opens and the mandrel carries the preform, still hot and dimensionally stable, to the blow molding station. The accuracy of the neck formation at this stage determines the thread precision and cap sealing performance of every finished bottle, which is why the ZQ110 injection system is engineered to exceptionally tight tolerances.

İstasyon 2: Şişirme Kalıplama

2. İstasyonda, ön kalıp mandrel üzerine gelir ve şişirme kalıbı boşluğuna yerleştirilir. Mandrelin iç kanalından yüksek basınçlı hava (0,7-1,2 MPa) verilerek ön kalıp dışarı doğru şişirilir ve böylece şişirme kalıbının hatlarına tam olarak uyacak şekilde şekil alır. Boşluğun şekli, çap, omuz eğimi ve gövde profili de dahil olmak üzere nihai şişe geometrisini tamamen belirler. Kalıp duvarlarında dolaşan soğutma suyu, şişeyi hızlı ve homojen bir şekilde katılaştırır. Soğutma aşaması tamamlandıktan sonra, şişirme kalıbı açılır ve artık tamamen şekillendirilmiş bir şişe taşıyan mandrel, sıyırma istasyonuna döner. Üç istasyonun da eş zamanlı çalışması, bu adımın enjeksiyon ve sıyırma ile paralel olarak çalışmasını sağlayarak makinenin yüksek verimli 4 saniyelik kuru döngüsüne katkıda bulunur.

İstasyon 3: Soyunma

At Station 3, the finished bottles are automatically stripped from the cold mandrels and discharged to the conveyor for downstream packaging or filling operations. Because the process produces no flash, no blank opening, and no cut-off waste, the output at this station is 100% usable finished product , a significant material cost advantage over extrusion blow molding, where 20%-40% of raw material becomes scrap. The three-station cycle of injection, blowing, and stripping operates fully in parallel and simultaneously, which is the key structural reason why the one step injection blow molding machine achieves such high output efficiency with minimal labor and energy input per unit produced.

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Application Fields

1. Chemical Bottles
The ZQ110 excels at producing HDPE and PP chemical bottles with uniform wall thickness and robust base convexity. These containers withstand exposure to solvents, cleaning agents, and industrial fluids, making this blow injection molding machine ideal for chemical packaging factories requiring zero-pinhole, high-integrity bottle walls.

2. Beverage Bottles
For still water, juice, and flavored drink lines, the ZQ110 produces food-grade PP and PS beverage bottles with consistent gram weight deviation below 1% per batch. High cavitation counts (up to 12 for 100 ml) support significant throughput volumes without secondary trimming or quality sorting operations downstream.

3. Kozmetik Şişeleri
Cosmetics brands demand near-optical clarity, smooth surface finish, and precise thread sealing. The ZQ110 processes high-transparency PS, ABS, PCTG, and EVA resins to produce premium lotion, serum, and toner bottles with 100% cap-to-thread sealing , no leakage, no burrs, and no waste material at the bottle mouth or base.

4. Pharmaceutical Bottles
GMP pharmaceutical lines require absolutely consistent bottle weight, uniform wall thickness, and a precisely formed neck that accepts child-resistant closures reliably. The ZQ110 produces compliant HDPE and PP medicine bottles, vitamin containers, and supplement jars with tightly controlled dimensions in every cavity across every production shift.

5. Biberonlar
Baby feeding bottle production demands BPA-free resin compatibility, high optical clarity, and thread precision for leak-free nipple attachment. The ZQ110 processes food-safe PP and environmental corn-based bioplastics at high cavitation rates, allowing infant care brands to meet volume demands while maintaining the strict quality and safety standards required in this category.

6. Damlalıklı Şişeler
The led bulb cover enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi concept shares the same precision optics challenge as eyedropper bottle production: thin walls, precise neck diameter, and optical-grade surface finish. The ZQ110 handles LDPE and HDPE eyedropper bottles from 5 ml to 30 ml with up to 18 cavities per shot, supporting high-volume ophthalmic and cosmetic dropper lines economically.

7. Vücut Yıkama Jeli Şişeleri
Body wash and shower gel bottles in the 250 ml to 500 ml range are a primary production target for the ZQ110, which achieves 5-8 cavities at these volumes. Bottles produced exhibit uniform side-wall thickness across the full body height, excellent base convexity for stable stacking, and a flat, burr-free mouth for reliable pump or cap fitment in automated filling lines.

8. Shampoo Bottles
Şampuan, saç kremi ve saç bakım ürünleri üreten kişisel bakım markaları, ZQ110'un çoklu boşluklu kalıplarda tutarlı omuz konik geometrisini koruma yeteneğinden faydalanmaktadır. Şişeler, alt kaynak çizgisi, dikiş zayıflığı olmadan ve döngü başına 1%'nin altında ağırlık değişimiyle kalıptan çıkar; bu da dünya çapındaki rekabetçi perakende ve profesyonel güzellik pazarlarında premium marka ambalaj gereksinimlerini destekler.

İlaç Şişeleri için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Kozmetik Şişeler için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi
İlaç Şişeleri Kozmetik Şişeleri
Günlük Kimyasal Şişeler için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Biberonlar için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi
Günlük Kimyasal Şişeler Biberonlar

ISBM Makinesi ile IBM Makinesi karşılaştırması

Çalışma Süreci

An ISBM machine (injection stretch blow molding machine) adds a mechanical stretching rod step between injection and blowing, which biaxially orients the polymer chains and is essential for producing PET carbonated beverage bottles with high strength. An IBM injection blow molding machine like the ZQ110 uses injection followed directly by blow molding without stretching, making it ideal for producing PP, HDPE, PS, and PVC containers where biaxial orientation is not required but where uniform wall thickness and zero-waste output are priorities.

Molding Principle and Material Performance

The injection stretch blow molding machine principle stretches the preform both axially (via stretch rod) and radially (via air pressure), enhancing the tensile strength, barrier properties, and optical clarity of PET through biaxial orientation. The IBM process , as executed by the ZQ110 , relies on direct inflation without stretching, producing containers with excellent uniform wall thickness, strong convex bases, and consistent gram weight across all cavities, which are the defining quality attributes for pharmaceutical, cosmetic, and personal care packaging.

Product Shape and Complexity

A single stage injection stretch blow molding machine is capable of forming large, complex bottle shapes such as wide-body carbonated beverage containers and mineral water bottles with high aspect ratios. An IBM machine such as the ZQ110 is optimized for smaller, simpler bottle shapes in the 10 ml to 1,000 ml range , the sweet spot for pharmaceutical vials, cosmetic jars, eyedroppers, shampoo bottles, and household chemical containers , where dimensional precision and output volume matter most.

Application Scenarios and Market Fit

Injection stretch blow molding machine manufacturers primarily target carbonated beverage, mineral water, and edible oil production lines where PET is the dominant material and large container sizes are standard. The ZQ110 IBM machine targets pharmaceutical companies, cosmetics brands, personal care manufacturers, food supplement packagers, and specialty chemical bottlers , industries where the combination of high cavity count, zero scrap, 100% sealed bottle necks, and multi-material capability gives it a decisive competitive advantage over both ISBM and extrusion blow alternatives.

Karşılaştırma Tablosu

Özellik ISBM Makinesi IBM Machine (ZQ110)
Çalışma Süreci Enjeksiyon, germe, şişirme kalıplama Enjeksiyon, şişirme kalıplama
Kalıplama Prensibi Enhance material via biaxial stretching Direct blow molding without stretching
Ürün Performansı Yüksek mukavemet ve mükemmel berraklık Uniform wall thickness, zero scrap
Ürün Şekli Karmaşık ve büyük şişe şekli Precise small-to-mid size bottles
Kalıplama Malzemesi Esas olarak PET PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA
Uygulama Senaryoları Carbonated beverage, mineral water Pharmaceuticals, cosmetics, packaging
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
IBM Makinesi ISBM Makinesi

ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri

1. Activity-Designed Cavity and Neck Blocks
The injection mold cavity and neck blocks on ZQ Series tooling are independently movable by design, allowing worn or damaged inserts to be replaced without dismounting the entire mold assembly. A specially designed oil and water circuit layout maintains stable, precise temperature distribution throughout the mold, ensuring consistent tube billet (preform) dimensions from the first shot to the millionth. This interchangeability reduces mold maintenance downtime significantly and keeps long-run production costs predictable.

2. Premium Steel Alloy Construction
All injection mold bodies and blow mold components are manufactured from either imported S136 high-grade steel alloy or 4Cr13 stainless steel. These materials combine high surface hardness with excellent corrosion resistance, extending mold service life to several million cycles under normal production conditions. Blow mold bodies can also be fabricated in aluminum magnesium alloy for faster thermal cycling, offering a practical trade-off between cycle time improvement and total lifespan depending on the production schedule and resin type.

3. Optimized Hot Runner and Preform System
ZQ Serisi kalıp, optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi ve ön şekillendirme geometrisi sayesinde, tüm boşluklarda gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı sapmasını neredeyse sıfır toleransa indirir. Mandrelin özel iç soğutma kanalı yapısı, kısa bir kalıplama döngüsü sağlarken, tüm boşluklarda etkili ve homojen bir çekirdek soğutması sunar. Bu kombinasyon, üfleme istasyonuna giren her ön şekillendirmenin termal ve boyutsal olarak özdeş olmasını sağlar; bu da tutarlı nihai şişe kalitesinin temelini oluşturur.

4. 100% Sealed Thread and Mouth Accuracy
The neck inserts in ZQ Series molds are machined and inspected to exacting dimensional tolerances so that the bottle thread profile is accurate and the fit between bottle and cap achieves 100% hermetic sealing in every shot across the full production run. This is a non-negotiable requirement in pharmaceutical packaging (where leakage can destroy product sterility) and in liquid personal care packaging (where leakage represents a direct product loss and liability risk during retail distribution).

5. Zero Burrs, Zero Waste at Mouth and Base
Because the ZQ110 injection blow molding process forms the bottle neck at the injection station and the bottle body at the blow station without any trimming operation, both the bottle mouth and the bottle base exit the stripping station with no burrs, no flash, and no waste material whatsoever. There is no equivalent to the extrusion blow molding pinch-off seam at the base or the cut-off trim at the neck , which means zero secondary trimming operations, zero labor for deflashing, and zero raw material waste in every production cycle.

6. Consistent Product Dimensions Across All Cavities
ZQ Series mold engineering ensures that all finished bottles produced from a multi-cavity tool , whether 8, 12, 14, or 20 cavities , are dimensionally identical in size, weight, mold parting line location, and wall thickness. This cavity-to-cavity consistency is essential for automated downstream operations including high-speed filling, capping, labeling, and cartoning machines, which require absolutely uniform bottle geometry to operate reliably at full rated speed without manual intervention or jam clearance.

ZQ Serisi Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Kalıbı

Uyumlu Hammaddeler

One of the most significant commercial advantages of the ZQ110 plastic injection blow molding machine is its broad raw material compatibility, which allows a single machine to serve multiple product categories and packaging specifications. The following resins are fully supported by the ZQ110 injection system, and each offers distinct performance characteristics suited to different end-use applications.

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), IBM makinelerinde en yaygın kullanılan reçinedir ve ilaç şişeleri, ev kimyasal kapları ve kişisel bakım ambalajları için standart tercihtir. HDPE, mükemmel kimyasal direnç, FDA uyumlu gıda güvenliği ve yüksek sertlik-ağırlık oranı sunarak ZQ110'da üretilen kapaklar, sıkılabilir şişeler ve damlalık kapları için idealdir. Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE), daha fazla esneklik ve sıkılabilirlik sağlar ve genellikle kullanıcının ürünü dağıtmak için manuel basınç uyguladığı damlalık şişeleri ve tüpler için kullanılır. Düşük erime viskozitesi, standart sıcaklıklarda ZQ110'un 65 mm'lik vidasından sorunsuz bir şekilde geçer.

Polypropylene (PP) is preferred for food packaging, infant feeding bottles, and medical containers because it withstands autoclave sterilization temperatures and is free of BPA and plasticizers. The ZQ110 processes PP reliably across a wide melt flow index range, producing bottles with excellent hinge fatigue resistance and high heat tolerance. Polystyrene (PS), including high-transparency PS and lactic acid bacteria (PS-LA) grades, is used for clear cosmetic containers, yogurt drinks, and specialty food packaging where optical clarity and smooth surface finish are essential marketing requirements. The ZQ110 handles both standard and high-clarity PS grades.

Polyvinyl Chloride (PVC) finds application in pharmaceutical blister packaging and specialty liquid containers where high clarity combined with excellent barrier properties is required. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) offers superior impact strength and a premium cosmetic surface finish, used for high-end perfume caps, compact containers, and electronic accessory housings produced via injection blow molding. PCTG (glycol-modified polycyclohexylene terephthalate) combines glass-like clarity with excellent chemical resistance and is increasingly used for premium cosmetic and medical device packaging on injection blow moulding machines like the ZQ110. EVA (ethylene-vinyl acetate) provides rubber-like flexibility and UV stability, used in specialty squeeze containers and tube-bottle hybrids. Finally, Environmental Corn Material (PLA-based bioplastics) from sustainable sources can also be processed on the ZQ110 for brands committed to reducing petrochemical resin usage in their packaging, supporting circular economy packaging initiatives across all end-use sectors.

İlaç Şişeleri Kimyasal Şişeler

Injection Blow Molding Machine Maintenance

1. Daily Lubrication and Inspection
Before each production shift, operators should inspect and lubricate all moving components including the rotary table bearing, tie rod threads, mandrel guide rails, and mold platen slides using the specified lubricant grades listed in the ZQ110 maintenance manual. Checking that oil levels in the hydraulic reservoir are within the correct operating range, and confirming that the hydraulic dual-system pressure reads correctly on both circuit gauges, takes less than 10 minutes and prevents the majority of unplanned mechanical stoppages that could otherwise occur mid-production.

2. Hydraulic System Maintenance
The hydraulic dual system on the ZQ110 should be serviced at regular intervals: hydraulic oil should be replaced every 2,000-3,000 running hours or annually (whichever comes first), and hydraulic filter elements should be inspected every 500 hours and replaced if contaminated. Maintaining clean hydraulic oil is critical for the performance of the pressurized clamping mechanism, which relies on precise pressure differentials to achieve its 20%-30% energy saving over conventional single-system designs. Any unusual noise, pressure drop, or slow cycle response should be investigated and corrected promptly.

3. Barrel and Screw Maintenance
The 65 mm injection screw and barrel should be purged with a compatible purging compound whenever switching between resin types, and thoroughly cleaned during any extended shutdown period exceeding 48 hours. Regular dimensional inspection of screw flight clearance against the barrel bore identifies wear before it affects injection weight repeatability. Barrel heating zones should be verified for temperature uniformity using a calibrated pyrometer at least quarterly, as heating element degradation can cause localized cold spots that produce unmixed resin and cosmetic defects in finished bottles.

4. Mold Maintenance and Cleaning
Injection and blow molds should be removed from the machine for thorough cleaning and inspection at intervals matching the production volume of the resin being run. Cavity surfaces should be polished to remove resin deposits, and all cooling water channels should be flushed and descaled to maintain thermal transfer efficiency. Neck inserts and cavity blocks showing dimensional wear should be replaced before tolerances drift outside the specification limits that guarantee 100% cap sealing. Properly maintained ZQ Series molds achieve service lives of several million cycles.

5. Cooling Water System Maintenance
The ZQ110 cooling system (water flowage 4 M3/h, pressure 0.3-0.4 MPa) requires monthly inspection of all water hose connections, flow control valves, and the chiller or cooling tower performance to confirm that inlet temperature and flow rate remain within specified limits. Cooling water quality should be treated with corrosion inhibitors appropriate for aluminum and steel cooling channels, and water pH should be monitored to prevent scale buildup that reduces cooling efficiency and causes inconsistent bottle wall thickness from cycle to cycle.

6. Servo Motor and Electrical System Checks
The servo rotation system and all electrical control components should be inspected quarterly by a qualified technician. Servo motor encoder cables should be checked for wear and secure connection, as loose encoder signals can cause mistimed rotation steps that produce misaligned preforms at the injection station. Control panel cooling fans, contactors, and relay terminals should be cleaned of dust buildup that can cause overheating in warm factory environments. All parameter backups should be saved to external storage before any electrical maintenance work is performed.

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine

Match Machine Tonnage to Your Bottle Volume

Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri için en önemli boyutlandırma faktörü sıkıştırma kuvvetidir. Daha büyük şişeler (250 ml - 1.000 ml), enjeksiyon basıncı altında kalıbın açılmasını önlemek için daha yüksek sıkıştırma kuvveti gerektirirken, daha küçük şişeler (5 ml - 100 ml), ZQ60 (600 KN) veya ZQ80 (800 KN) gibi orta tonajlı makinelerde verimli bir şekilde üretilebilir. 1.100 KN'lik ZQ110, yüksek kavitasyon sayılarında 100 ml ila 500 ml'lik kaplar üreten veya geniş bir şişe boyutu aralığında esneklik gerektiren üretim hatları için en uygun seçimdir.

Define Your Required Output Volume

Before requesting an injection blow molding machine price, calculate your required annual output in bottles per year and divide by your planned production hours. This gives you the minimum output rate (bottles per hour) your machine must achieve. Then select the machine model and mold cavitation count that meets or exceeds this rate at a realistic cycle time. The ZQ110 with 12 cavities at a 4-second cycle produces approximately 10,800 bottles per hour for 100 ml containers , use this calculation method for your own target volume and bottle size.

Confirm Resin Compatibility

Makinenin vida çapının, L/D oranının ve namlu ısıtma bölgesi konfigürasyonunun, işlemeyi planladığınız belirli reçine kaliteleri için uygun olduğundan emin olun. PVC, korozyona dayanıklı namlu ve vida malzemeleri ve dikkatli temizleme prosedürleri gerektirir. ABS gibi yüksek viskoziteli reçineler, daha yüksek enjeksiyon basıncı kapasitesi ve hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. ZQ110'un 65 mm vidası, 22:1 L/D oranı ve 5+N namlu bölgeleri, özel modifikasyonlara gerek kalmadan yaygın olarak kullanılan tüm IBM reçineleri için uygun olmasını sağlar; bu nedenle çok ürünlü ambalaj fabrikaları tarafından tercih edilmektedir.

Evaluate Total Cost of Ownership, Not Just Machine Price

Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçilerini karşılaştırırken, ilk makine satın alma fiyatının yanı sıra enerji tüketimi, kalıp ömrü, yedek parça bulunabilirliği ve satış sonrası desteği de değerlendirmenize dahil edin. ZQ110'un 20%-30% enerji avantajı ve uzun kalıp ömrü (S136/4Cr13 çelik konstrüksiyonu sayesinde), 5-7 yıllık makine ömrü boyunca üretilen 10.000 şişe başına toplam maliyetin önemli ölçüde daha düşük olmasına katkıda bulunur. Seçim sürecinizde tüm tedarikçilerden enerji tüketimi verilerini ve kalıp ömrü garantilerini yazılı olarak isteyin.

Assess After-Sales Support Capability

For buyers in markets like Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, or the USA who are considering a customized injection blow molding machine for sale from overseas, after-sales support infrastructure is as important as machine specifications. Verify that the manufacturer has experienced installation engineers available for on-site commissioning, that spare parts (especially mandrels, screw tips, and barrel heater bands) can be shipped within an acceptable lead time, and that remote diagnostic support is available in your time zone.

IBM vs. ISBM vs. Extrusion Blow: Choose the Right Process

If your primary products are PET carbonated drink or mineral water bottles requiring biaxial orientation, an injection stretch blow molding machine is the correct technology. If your products are PP, HDPE, or PS bottles for pharmaceutical, cosmetic, or personal care use, an IBM machine like the ZQ110 offers superior quality (uniform wall, zero scrap, sealed thread) at a lower total cost. Extrusion blow molding is typically only chosen for large containers, asymmetric shapes, or very short production runs where mold cost is the overriding factor.

ZQ Serisi Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Kalıbı

Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialized manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and trade of automatic one-step injection-blowing hollow molding machines and supporting injection-blowing molds. Our product range encompasses injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and full auxiliary equipment systems. The company is strategically located with excellent transportation access, enabling efficient domestic and international logistics.

Ever-Power maintains an outstanding R&D team composed of senior engineers and technical specialists with extensive hands-on experience in both injection-blowing machinery and precision injection-blowing mold design. This dual expertise allows us to offer customers truly integrated solutions: not just a machine, but a complete production system in which the IBM machine, the mold, and the auxiliary equipment are engineered and optimized together. Our engineers have accumulated deep practical knowledge across pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetics packaging, and specialty plastic packaging applications.

Müşterilerimize detaylı ve kapsamlı satış öncesi danışmanlık, satış içi proje yönetimi ve kapsamlı satış sonrası teknik destek sağlıyoruz. Şirketimizin ürünleri HDPE, LDPE, PP, PS (laktik asit bakterisi kaliteleri dahil), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, çevre dostu mısır malzemesi, EVA ve PCTG reçinelerini işleyerek dünya çapındaki pazarlar için 1 ml - 1.000 ml plastik kaplar üretebilmektedir. ZQ Serisi Avrupa yapısal standardına bağlı önde gelen enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticileri olarak, tesisimizden çıkan her makinenin, ZQ110'u Kore, Hindistan, Türkiye, Brezilya, Rusya, Güney Afrika, Meksika, ABD ve ötesindeki enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçileri ve son kullanıcıları için güvenilir bir tercih haline getiren sıkıştırma kuvveti, enerji verimliliği ve boyut hassasiyeti özelliklerini karşıladığını garanti ediyoruz.

Ever-Power adheres to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility. We build one-stop turnkey project capability so that customers from machine selection through installation, operator training, production ramp-up, and long-term maintenance have a single accountable partner. Whether you are evaluating your first plastic injection blow molding machine, upgrading aging capacity, seeking a direct replacement of Aoki injection blow molding machine performance, or scaling to multi-line production, Ever-Power has the engineering depth, manufacturing capability, and global service reach to support your project successfully.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Üreticileri

Sıkça Sorulan Sorular

Q: What is the difference between an injection blow molding machine and an injection stretch blow molding machine?
A: An IBM injection blow molding machine uses two stations: injection (preform formation) and blow molding (final bottle formation), without any mechanical stretching step. An injection stretch blow molding machine adds a stretch rod that elongates the preform axially before radial inflation, orienting the PET polymer chains to enhance strength and clarity. IBM is best for PP, HDPE, PS, and PVC bottles in pharmaceutical, cosmetic, and personal care packaging. ISBM is the standard process for PET carbonated beverage and mineral water bottles.

Q: What bottle sizes can the ZQ110 injection blow molding machine produce?
A: The ZQ110 plastic injection blow molding machine supports bottle heights from 1 mm to 2,000 mm (suitable bottle height range) with a maximum bottle diameter of 120 mm. In practical production terms, it is most commonly used for containers from 10 ml to 1,000 ml, covering the full range of pharmaceutical vials, cosmetic bottles, personal care containers, and food supplement jars. Mold cavitation is highest for smaller bottles (20 cavities at 10 ml) and lowest for larger containers (3-4 cavities at 1,000 ml).

Q: How does the ZQ110 achieve 20%-30% energy savings compared to other injection blow molding machines?
A: Enerji tasarrufu, ZQ110'un benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısından kaynaklanmaktadır: takviye silindiri, kalıp açma ve kapama hareketinden bağımsızdır, bu nedenle yalnızca yüksek sıkıştırma kuvvetine ihtiyaç duyulduğunda (enjeksiyon ve şişirme sırasında) devreye girer, hareket aşamasında değil. Hidrolik çift sistem konfigürasyonu ve servo dönüş tahriki ile birleştiğinde, makine geleneksel tek sistem tasarımlarında meydana gelen sürekli yüksek basınçlı hidrolik kayıplarından kaçınır. Bu, 20%-30%'nin, sektördeki emsallerinin benzer enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine kıyasla üretim saati başına daha düşük elektrik tüketimiyle sonuçlanır.

Q: What raw materials does the ZQ110 IBM machine support?
A: The ZQ110 injection blow molding machine is compatible with HDPE, LDPE, PP, PS (including high-clarity and lactic acid bacteria grades), PVC, ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-based bioplastics. The 65 mm screw with 22:1 L/D ratio and 5+N independent heating zones ensure optimal melt quality across all supported resin grades. If you are looking for a PET injection blow molding machine, note that PET is not the primary target material for IBM; PET is better processed on an ISBM machine for stretch-oriented bottles.

Q: Is the ZQ110 a good replacement for Aoki injection blow molding machine models?
A: Evet, ZQ110, rekabetçi bir fiyat noktasında modern, enerji verimli, Avrupa yapımı bir IBM makinesi arayan fabrikalarda Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi kapasitesinin yerine sıklıkla tercih edilmektedir. Aoki makineleri sektörde saygın bir yere sahip olsa da, ZQ110 daha yüksek sıkıştırma kuvveti, standartlaştırılmış servo dönüşü ve ölçülebilir derecede daha düşük enerji maliyetleri sağlayan basınçlı bir sıkıştırma sistemi sunmaktadır. Kalıp uyumluluğu her durumda ayrı ayrı değerlendirilmelidir ve Ever-Power'ın mühendislik ekibi, Aoki'den ZQ110'a geçiş yapan müşteriler için kalıp adaptasyonu veya yeni kalıp tasarımı konusunda yardımcı olabilir.

Q: What is the typical lead time and delivery process for the ZQ110 injection blow molding machine?
A: Standard lead time for the ZQ110 machine body is typically 6-8 weeks from order confirmation, depending on current production schedule. Molds ordered together with the machine may have a 10-14 week lead time depending on cavitation count and complexity. Ever-Power handles full export documentation, packing list, commercial invoice, and can assist with customs clearance documentation for customers in Korea, India, Turkey, Brazil, Russia, South Africa, Mexico, the USA, and other markets. Contact us for a specific delivery schedule quotation for your destination country.

Q: How does the ZQ110 compare to scrap-edge injection blow molding machine designs?
A: A scrap edge injection blow molding machine based on the extrusion blow principle generates 20%-40% material waste in the form of flash and pinch-off trims that require grinding and reprocessing. The ZQ110 IBM process produces zero scrap in normal production because the bottle neck is formed by injection (not by cut-off) and the bottle base is formed by blow molding (not by pinch-off welding). This zero-waste characteristic means 100% of the raw material input becomes saleable product, which is a significant material cost advantage that compounds with production volume over time.

Q: What installation and training support does Ever-Power provide for the ZQ110?
A: Ever-Power provides on-site installation and commissioning service by experienced senior engineers who are responsible for machine leveling, hydraulic and pneumatic connection, mold installation, initial parameter setting, first-article production approval, and operator training. Training covers machine operation, mold changeover procedure, parameter optimization for the target resin, daily maintenance routines, and basic fault diagnosis. Training duration is typically 5-7 days on-site for a standard installation. Remote technical support is available 24/7 after installation for any operational questions that arise during production ramp-up.

Q: Can the ZQ110 produce LED bulb covers or specialty transparent parts?
A: LED ampul kapağı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi uygulaması, yüksek optik şeffaflık, ince ve düzgün duvarlar ve hassas geometri gerektirir. ZQ110, makinenin boyut aralığı (maksimum şişe çapı 120 mm, maksimum yükseklik 220 mm) dahilinde belirli LED difüzör kapağı şekilleri için bu gereksinimleri karşılayan yüksek şeffaflığa sahip PS, PCTG ve ABS reçinelerini işleyebilir. LED kapak üretimi gereksinimleri olan müşterilerimiz için, sipariş vermeden önce ZQ110'un kavitasyon sayısı ve şişe geometrisi parametrelerinin özel LED kapak tasarımınıza uygun olup olmadığını değerlendirmek üzere uygulama mühendislerimizle görüşmenizi öneririz.

Q: How should I request a customized injection blow molding machine quotation from Ever-Power?
A: Satılık özel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi için doğru bir fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişime geçmeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın: hedef şişe hacmi aralığı (ml), şişe yüksekliği ve çapı, işlenecek reçine türü(leri), saatte gerekli üretim miktarı (şişe/saat) ve kalıp malzemesi, kavitasyon sayısı veya yardımcı ekipmanla ilgili özel gereksinimler. Mühendislik ekibimiz bu bilgileri kullanarak en uygun makine modelini ve kalıp konfigürasyonunu önerecek, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ve kalıp paketi için detaylı bir fiyat sunacak ve siparişten makine teslimatına ve fabrikanızda devreye alınmasına kadar bir proje zaman çizelgesi önerecektir.

ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Müşteri Yorumları

Park Ji-ho, Üretim Müdürü, Kore
"Asya'da üretilmiş iki eski makinenin yerine tek bir ZQ110 makinesi aldık ve sıkıştırma stabilitesindeki fark ilk günden itibaren hissedildi. 12 gözlü bir kalıpta 100 ml'lik HDPE ilaç şişeleri üretiyoruz ve 12 gözün tamamında 0,5 g'lık bir sapma ile tutarlı gram ağırlığı elde ediyoruz. Bu, daha önce elde ettiğimizden çok daha iyi. Makine yaklaşık sekiz aydır neredeyse hiç arıza yapmadan çalışıyor. Kurulum ekibi zamanında geldi ve devreye alma işlemi bir haftadan kısa sürede tamamlandı."

Rajesh Mehta, Fabrika Sahibi, Hindistan
"Başlangıçta enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı konusunda endişeliydim, ancak 12 aylık enerji tasarrufunu hesapladıktan sonra bunun uzun vadeli daha iyi bir yatırım olduğu çok açık hale geldi. 30 ml'den 250 ml'ye kadar PP kozmetik şişeleri üretiyoruz ve kalıplar arasındaki geçiş oldukça hızlı. Kurulumdan sonraki ilk birkaç ay boyunca herhangi bir sorumuz olduğunda teknik destek hattı her zaman hızlı yanıt verdi. Genel olarak, bu makineden çıkan şişelerin kalitesi, daha önce kullandığımız ekstrüzyonlu şişirme hattına göre önemli ölçüde daha iyi."

Ahmet Yıldırım, Operasyon Direktörü, Türkiye
"Kozmetik ürünlerimiz için şeffaf PS şişeleri ve temizlik ürünlerimiz için HDPE şişeleri aynı ekipman platformunu kullanarak işleyebilecek bir makineye ihtiyacımız vardı. ZQ110 her ikisini de çok iyi yapıyor. Reçine değiştirmek temizleme ve parametre değişikliği gerektiriyor ancak yönetilebilir bir işlem. Avrupa tarzı yapısı ona çok sağlam bir his veriyor ve yapım kalitesi, aynı fiyat seviyesinde gördüğüm Çin makinelerinden belirgin şekilde daha iyi. Şimdi yeni üretim salonumuz için ikinci bir ZQ110 sipariş ettik."

Dmitri Volkov, Fabrika Müdürü, Rusya
"ZQ110'un Rusya'daki tesisimize ulaştırılması için lojistik koordinasyonu Ever-Power ekibi tarafından profesyonelce gerçekleştirildi. Tüm ihracat belgelerini düzenlediler ve makine mükemmel durumda geldi. Bakım ekibimiz, çift devreli düzenin iyi belgelenmiş olması nedeniyle hidrolik sistemin bakımının çok kolay olduğunu gördü. 5 gözlü kalıpla HDPE'den 500 ml'lik şampuan şişeleri üretiyoruz ve şişeler mükemmel taban dışbükeyliği ve duvar kalınlığında hiçbir değişiklik olmaksızın çıkıyor. Yatırımdan çok memnunuz."

Themba Nkosi, Satın Alma Direktörü, Güney Afrika
"Diğer enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri yerine Ever-Power'ı tercih etmemi sağlayan şey, satış ekibinin hızlı yanıt verme yeteneğiydi. Aklımda olan her teknik soruyu ayrıntılı olarak yanıtladılar, benzer kurulumlardan gerçek üretim verileri sağladılar ve teslimat süresi konusunda dürüst davrandılar. ZQ110, sipariş onayından yedi hafta sonra geldi ki bu, bu boyuttaki bir ekipman için oldukça hızlı. Dört aydır ilaç ambalajlama tesisimizde 60 ml'lik PP ilaç şişeleri üretiyor. Kalite sürekli olarak mükemmel ve operatör eğitimi sorunsuz geçti."

Carlos Souza, Üretim Sorumlusu, Brezilya
"Uzun yıllardır eski bir Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi kullanıyorduk ve değiştirme zamanı geldiğinde, sektörümüzdeki birçok kişi, daha iyi fiyat-performans oranıyla Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin kapasitesinin yerine Ever-Power'ı değerlendirmemizi önerdi. ZQ110, teknik karşılaştırmada bizi etkiledi. Taret senkronizasyonu için hassas açı bölücü, daha önce gördüğümüz her şeyden belirgin şekilde daha pürüzsüz. Dokuz aylık çalışmanın ardından doğru karar verdiğimizi söyleyebiliriz. Üretim sürekliliği mükemmel ve yedek parça tedariği güvenilir oldu."

Michael Thompson, Üretim Mühendisi, ABD
"Tesisimizde LDPE'den 10 ml'lik damlalıklı şişeler için 20 gözlü bir kalıp kullanıyoruz ve ZQ110 bunu mükemmel bir şekilde hallediyor. 4 saniyelik bir döngüyle saatte yaklaşık 18.000 şişe üretiyoruz ki bu da üretim planımızın tam olarak gerektirdiği şey. Tesis kurulumumuzdaki soğutma suyu sistemi bağlantısıyla ilgili bazı ilk sorularımız vardı ve teknik ekip uzaktan çok hızlı bir şekilde bu sorunu çözmemize yardımcı oldu. IBM sürecinin sıfır atık özelliği de eski ekstrüzyon kurulumumuza kıyasla hammadde tüketimimizi önemli ölçüde azalttı. Hem makineden hem de hizmetten çok memnunuz."

Maria Gonzalez, Üretim Sorumlusu, Meksika
"ZQ110'u kozmetik hattımızda on aydan fazla bir süredir 250 ml'lik PCTG vücut losyonu şişeleri üretmek için kullanıyoruz. 8 gözlü kalıp, mevcut hacmimiz için rahat bir üretim hızı sağlıyor ve bu makineden çıkan PCTG şişelerinin berraklığı etkileyici, marka müşterilerimiz de bunu dile getirdi. Meksika Ever-Power kurulum ekibi tam zamanında geldi ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere devreye alma işlemi sadece beş gün sürdü. Çalıştırmadan sonraki tüm sorular hızlı bir şekilde çözüldü. Bu makineyi herhangi bir kozmetik ambalaj fabrikasına tavsiye ederim."

Priya Sharma, Lojistik ve Tedarik Müdürü, India
"Ambalaj fabrikaları grubumuzun lojistik yönetimini üstleniyorum ve ZQ110'un teslimatı çok iyi bir şekilde gerçekleştirildi. Tüm nakliye belgeleri önceden sağlandı, gümrükleme desteği sunuldu ve makine deniz taşımacılığı için güvenli bir şekilde paketlendi. Varışta hiçbir hasar yoktu. Makineyle birlikte sipariş ettiğimiz 30 ml PP gıda takviyesi şişeleri için kalıp da mükemmel kalitedeydi, diş hassasiyeti kusursuzdu ve kapak sızdırmazlığı ilk kontrolde 100% standardını geçti. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçileri arasında alışveriş yapan herkese Ever-Power'ın makine kalitesi, kalıp kalitesi ve lojistik desteğinin birleşiminin eşsiz olduğunu söyleyebilirim."

Ek Bilgiler

Düzenleyen

Yjx
Kategori: Etiketler: , , , , , , , , , , , , , ,

İlgili ürünler