ZQ110 Spritzblasformmaschine (Europäisch)
Die ZQ110 ist eine Premium-Spritzblasformmaschine, die nach europäischen Normen gefertigt wurde und eine Schließkraft von 1.100 kN erreicht – 201–301 T/m² mehr als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Als echte Einstufen-Spritzblasformmaschine integriert sie das Vorformlingsspritzen, das Blasformen und das Entformen in einen einzigen, nahtlosen Zyklus mit einer Trocknungszeit von nur 4 Sekunden. Damit zählt sie zu den produktivsten Spritzblasformmaschinen für die mittlere bis große Serienfertigung.
Die ZQ110 ist eine Premium-Spritzblasformmaschine, die nach europäischen Normen gefertigt wurde und eine Schließkraft von 1.100 kN erreicht – 20%-30% mehr als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Als echte Einstufen-Spritzblasformmaschine integriert sie das Vorformlingsspritzen, Blasformen und Entformen in einen einzigen, nahtlosen Zyklus mit einer Trockenzykluszeit von nur 4 Sekunden. Damit zählt sie zu den produktivsten Spritzblasformmaschinen für die mittlere bis große Serienfertigung. Das serienmäßige Servo-Rotationssystem gewährleistet einen ruhigen und wiederholgenauen Betrieb. Die Präzisionsschnecke mit 65 mm Durchmesser und einem L/D-Verhältnis von 22:1 ermöglicht ein Einspritzgewicht von 540 g – ideal für die Verarbeitung einer Vielzahl von thermoplastischen Kunststoffen wie HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS und PCTG.
Als führender Hersteller von Spritzblasformmaschinen hat Ever-Power die ZQ110 mit einer einzigartigen Druckschließkonstruktion entwickelt, bei der der Boosterzylinder nicht am Öffnen oder Schließen der Form beteiligt ist. Dadurch wird ein um 201–301 Tsd. weniger Energieverbrauch als bei vergleichbaren Maschinen erzielt – ein echter Vorteil für pharmazeutische Verpackungslinien, Kosmetikfabriken, die Herstellung von Lebensmittelflaschen und die Produktion von Chemikalienbehältern. Ob Sie eine zuverlässige Spritzblasformmaschine für pharmazeutische Vials mit hoher Kavitätenzahl, eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine für die Getränke- oder Körperpflegeindustrie oder einen direkten Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine suchen: Die ZQ110 bietet bewährte Leistung, lange Werkzeugstandzeiten und ausschussfreie Produktion in jedem Zyklus.
Mold Cavitation (For Reference)
| Ungefähres Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Max. Kavitation | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | ZQ110 |
| InEinspritzsystem | ||
| Schraubendurchmesser | mm | 65 |
| Schraube L/D | % | 22:1 |
| Einspritzgewicht | G | 540 |
| Heizleistung | KW | 20 |
| Anzahl der Laufzonen | 5+N | |
| Injektionsschlag | mm | 200 |
| Spannsystem | ||
| Schließkraft der Einspritzung | KN | 1100 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 |
| Klemmkraft des Blas | KN | 150 |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | 70 |
| Schimmel | ||
| Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 1100x460 |
| Formdicke | mm | 280 |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 |
| Flaschenhöhe | mm | 220 |
| Geeignete Flaschenhöhe | mm | 1-2000 |
| Streifenstrich | mm | 260 |
| Hydrauliksystem | ||
| Hydraulischer Druck | Karte | 14 |
| Motorleistung | KW | 22+22 |
| Trockengang | S | 4 |
| Gesamtleistung | KW | 80 |
| Betriebsleistung | % | 52-70 |
| Andere | ||
| Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.7-1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | 0.7 |
| Wasserdurchfluss | M³/h | 4 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.3-0.4 |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | M | 5x1,8x2,2 |
| Nettogewicht | Tonne | 15 |
Austauschbare Marke und Modell
| Ever-Power | Klemmkraft | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Maschinenschraubendurchmesser
| Ever-Power | Schraubendurchmesser | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Maschineneinspritzgewicht
| Ever-Power | Einspritzgewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft
| Ever-Power | Einspritzklemmkraft | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-Maschinenformgröße
| Ever-Power | Formgröße | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Maschinengröße
| Ever-Power | Formgröße (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.
Merkmale der ZQ110 Spritzblasformmaschine
1. Full European-Style Structure
Die ZQ110 verfügt über eine vollständig nach europäischem Standard gefertigte Maschinenarchitektur und erreicht eine Schließkraft von 1.100 kN, die vergleichbare Spritzblasformmaschinen derselben Tonnageklasse um 201–301 Tonnen übertrifft. Dieser strukturelle Vorteil sorgt für außergewöhnliche Dimensionsstabilität bei allen verarbeiteten Materialien, reduziert vibrationsbedingte Defekte im Hochgeschwindigkeitszyklus und verlängert die Lebensdauer von Maschinenrahmen und Werkzeugen. Für Betriebe mit Langschichtproduktion bedeutet diese robuste Konstruktion direkt weniger ungeplante Stillstände und niedrigere Gesamtbetriebskosten.
2. Hochpräziser Winkelteiler
Der standardmäßige, hochpräzise Winkelteiler ermöglicht die perfekte Synchronisierung von Formöffnung und -schließung sowie Revolverhub. Dadurch werden Mikrotiming-Fehler vermieden, die zu Gratbildung, Fehlausrichtung oder Gewindefehlern am fertigen Flaschenhals führen können. Diese synchronisierte Steuerung ist besonders wichtig für pharmazeutische Verpackungsfabriken, wo Gewindegenauigkeit und Dichtheit unerlässlich sind. Bediener aller Erfahrungsstufen können das System effektiv steuern, da die Servorotationsparameter klar definiert und ohne manuelle Neukalibrierung zwischen den Produktionsläufen leicht reproduzierbar sind.
3. Einzigartige druckbeaufschlagte Klemmkonstruktion
Die ZQ110 verfügt über ein patentiertes Druckschließsystem, bei dem der Boosterzylinder nicht am Öffnungs- und Schließvorgang der Form beteiligt ist. Ein hydraulisches Doppelsystem gehört zur Standardausstattung. Dieser entkoppelte Ansatz reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Maschinen der Branche um 201–301 Tonnen und senkt die Stromkosten pro 10.000 Flaschen deutlich. Für jedes Unternehmen, das den Preis einer Spritzblasformmaschine unter Berücksichtigung der Gesamtkosten bewertet, führt diese Energieeinsparung bereits im ersten Betriebsjahr zu einer messbaren Rendite. Die ZQ110 ist somit eine kluge Langzeitinvestition.
4. Hohe Kapazität und Leistungsfähigkeit mehrerer Hohlräume
Mit bis zu 20 Kavitäten für 10-ml-Flaschen und 12 Kavitäten für 100-ml-Behälter ermöglicht die ZQ110 einen hohen Durchsatz ohne Kompromisse bei der Wandstärkengleichmäßigkeit. Der 4-Sekunden-Trockenzyklus zählt zu den schnellsten seiner Klasse für IBM-Spritzblasformmaschinen dieser Schließkraft. Dank der abfallfreien Produktion – einem zentralen Vorteil des Spritzblasformens gegenüber dem Extrusionsblasformen – ist diese Maschine aufgrund ihrer hohen Ausstoßleistung und Materialausbeute die erste Wahl für Kosmetik- und Pharmaverpackungshersteller, die auf Kostensenkung pro Einheit Wert legen.
5. Vielseitige Materialkompatibilität
Die präzise Schneckengeometrie der ZQ110 (65 mm Durchmesser, 22:1 L/D, 5+N Heizzonen) ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Kunststoffarten, darunter HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis. Dank dieser Materialflexibilität kann eine einzige Maschine mehrere Produktionslinien in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie bedienen, ohne dass ein Hardwarewechsel erforderlich ist. Ob Sie eine dedizierte PET-Spritzblasformmaschine oder eine Produktionsplattform für verschiedene Kunststoffe benötigen – die ZQ110 liefert gleichbleibende Schmelzqualität und stabile Verarbeitung für alle unterstützten Kunststoffarten.
6. Kompakte Stellfläche, bedienerfreundliches Design
Mit Abmessungen von 5 x 1,8 x 2,2 m und einem Nettogewicht von 15 Tonnen ist die ZQ110 ein kompaktes, autarkes System, das im Vergleich zu Extrusionsblasformanlagen mit ähnlicher Leistung weder einen externen Vorformofen noch eine separate Streckstangenbaugruppe benötigt und nur minimale Zusatzausrüstung erfordert. Das integrierte Servorotationssystem vereinfacht die Parametereinstellung und verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Bediener. Dies wird insbesondere von Herstellern und Anwendern von Spritzblasformmaschinen in Märkten wie Indien, der Türkei, Korea und Südafrika geschätzt, wo die Verfügbarkeit von Technikern unter Umständen eingeschränkt ist.
IBM Maschinenkomponenten
| 1 | Vorratszubereitungs-/Injektionsgerät | 2 | Hot Runner |
| 3 | Kernstange | 4 | Flaschenvorformling |
| 5 | Spritzgussform | 6 | Einspritzstation |
| 7 | Blasstation | 8 | Blasform |
| 9 | Striptease-Station |
1. Zubereitung der Stammlösung / Injektionsgerät
Die Materialaufbereitungs- und Einspritzvorrichtung bildet den Ausgangspunkt des Produktionszyklus. Sie umfasst den Trichter, die 65-mm-Präzisionsschnecke, den Zylinder und alle Heizzonen, die gemeinsam die Rohgranulate plastifizieren und dosierte Mengen an geschmolzenem Material in die Spritzgießform befördern. Die 5+N-Heizzonenkonfiguration ermöglicht dem Bediener eine fein abgestufte Temperaturregelung über die gesamte Zylinderlänge, um die Schmelzhomogenität für jeden Harztyp zu optimieren.
2. Heißkanalsystem
Das optimierte Heißkanalsystem leitet das geschmolzene Harz von der Spritzgießeinrichtung mit minimalem Druckabfall und geringen Temperaturschwankungen in die einzelnen Kavitäten. Ein optimal ausgelegtes Heißkanalsystem ist entscheidend für eine gleichmäßige Füllung aller Kavitäten und minimiert so Gewichts- und Wandstärkenabweichungen im gesamten Werkzeug. Das Heißkanalsystem der ZQ-Serie ist speziell auf die Geometrieanforderungen der Vorformlinge beim Spritzblasformen abgestimmt.
3. Core Rod (Mandrel)
Der Dorn ist das zentrale mechanische Element des ZQ110-Verfahrens und dient gleichzeitig als innere Formoberfläche für die Vorformung, als Transportmechanismus zwischen den Stationen und als Luftkanal für das Blasformen. Seine spezielle Innenstruktur ermöglicht schnelle Temperaturwechsel: Er speichert während des Einspritzens ausreichend Wärme, um die Vorform formbar zu halten, und führt dann während des Blasformens effizient Kühlluft zu. Kurze Formzykluszeiten von 4 Sekunden sind maßgeblich auf die hervorragende Kühlleistung des Dorns zurückzuführen.
4. Bottle Preform
Der Flaschenrohling ist das Zwischenprodukt, das an Station 1 vor dem Blasformen hergestellt wird. Anders als bei ISBM-Verfahren muss der Rohling in einer IBM-Maschine nicht abgekühlt und wieder erwärmt werden, da er direkt und noch thermisch konditioniert zur Blasformstation transportiert wird. Die Rohlingkonstruktion, einschließlich Wandstärkenverteilung und Halsgeometrie, wird im Spritzgießwerkzeug so ausgelegt, dass beim Blasformen die gewünschte Flaschenform mit korrekter Schulter-, Korpus- und Bodengeometrie entsteht.
5. Spritzguss
Die Spritzgießmaschine ZQ110 ist für Platten bis zu 1100 x 460 mm und eine Formdicke von 280 mm ausgelegt. Die Kavitäts- und Halseinsätze bestehen aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Die speziell entwickelten Kavitäts- und Halsblöcke können bei Verschleiß unabhängig voneinander ausgetauscht werden. Die Spritzgießmaschine formt den Flaschenhals mit einer Maßgenauigkeit von 100%, einschließlich Gewindesteigung und -durchmesser, was die Dichtigkeit des Verschlusses bestimmt.
6. Einspritzstation
Die Einspritzstation ist die Strukturbaugruppe, die das Spritzgießwerkzeug während der Vorformungsphase mit einer Schließkraft von 1.100 kN fixiert. Der Druckschließmechanismus der ZQ110 gewährleistet, dass die Trennlinie des Werkzeugs während des gesamten Einspritzvorgangs fest verschlossen bleibt und verhindert so die Bildung von Grat selbst bei den höchsten Einspritzdrücken, die für dickwandige Behälter oder hochviskose Kunststoffe erforderlich sind. Die Station arbeitet parallel zu den Stationen 2 und 3 und trägt so zur Effizienz des kontinuierlichen Maschinenzyklus bei.
7. Blasstation
Die Blasformstation nimmt den Dorn mit dem thermisch konditionierten Vorformling auf und schließt diesen mit einer Schließkraft von 150 kN in die Blasform ein. Anschließend wird Druckluft mit 0,7–1,2 MPa durch den Dorn geleitet, um den Vorformling zur fertigen Flasche aufzublasen. Die Blasformstation verfügt über separate Kühlkreisläufe, die die Flaschenwand schnell und gleichmäßig aushärten lassen. Dadurch kann die Maschine ihre Zykluszeit von 4 Sekunden auch für Behälter mit einer Höhe von bis zu 220 mm beibehalten.
8. Blasformen
Die Blasform definiert die endgültige äußere Geometrie der Flasche, einschließlich aller Oberflächendetails, der Korpuskrümmung, der Schulterform und des Bodenprofils. Die Blasformen der ZQ-Serie für die ZQ110 sind in einer Aluminium-Magnesium-Legierung (für verbesserte Kühlleistung) oder in Edelstahl S136/4Cr13 für maximale Lebensdauer erhältlich. Die Form ist so konstruiert, dass sie keine Trennlinie an Flaschenmund und -boden aufweist. Dadurch entstehen grat-, spritz- und abfallfreie Flaschen, die keine Nachbearbeitung erfordern.
9. Strippingstation
Die Abstreifstation ist die letzte Stufe, an der die fertigen, vollständig geformten Flaschen automatisch von den Dornen ausgeworfen und dem Förderband zur nachfolgenden Abfüllung, Etikettierung oder Verpackung zugeführt werden. Der Abstreifhub von 260 mm ist für Flaschenhöhen bis zu 220 mm ohne mechanische Behinderung ausgelegt. Da die drei Stationen gleichzeitig arbeiten, läuft das Abstreifen an Station 3 parallel zum Einspritzen an Station 1 und zum Blasen an Station 2. Dadurch erreicht die ZQ110 eine Leerlaufzeit von null zwischen den einzelnen Flaschenausgaben.
Funktionsprinzip
Station 1: Vorformlingsinjektion
An Station 1 wird geschmolzenes thermoplastisches Harz unter kontrolliertem Druck in den Spritzhohlraum eingespritzt. Dabei werden gleichzeitig die präzise Flaschenhalsgeometrie, das Gewindeprofil und der Vorformling geformt. Spritzdruck und Temperatur werden in den 5+N Zylinderzonen unabhängig voneinander geregelt, was eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und ein exaktes Grammgewicht gewährleistet. Nach Abschluss der Verweilzeit und der Abkühlphase öffnet sich die Form, und der Dorn transportiert den noch heißen und formstabilen Vorformling zur Blasformstation. Die Genauigkeit der Halsformung in diesem Stadium bestimmt die Gewindegenauigkeit und die Dichtigkeit des Verschlusses jeder fertigen Flasche. Daher ist das Spritzgießsystem ZQ110 mit extrem engen Toleranzen konstruiert.
Station 2: Blasformen
An Station 2 wird der Vorformling auf den Dorn aufgesetzt und in den Blasformhohlraum eingelassen. Hochdruckluft (0,7–1,2 MPa) wird durch den Innenkanal des Dorns zugeführt und bläst den Vorformling nach außen, sodass er sich präzise den Konturen der Blasform anpasst. Die Hohlraumform bestimmt die endgültige Flaschengeometrie, einschließlich Durchmesser, Schulterverjüngung und Körperprofil. Kühlwasser, das in den Formwänden zirkuliert, härtet die Flasche schnell und gleichmäßig aus. Nach Abschluss der Kühlphase öffnet sich die Blasform, und der Dorn mit der fertig geformten Flasche dreht sich zur Entformungsstation. Durch den gleichzeitigen Betrieb aller drei Stationen läuft dieser Schritt parallel zum Einspritzen und Entformen ab und trägt so zum hocheffizienten 4-Sekunden-Trockenzyklus der Maschine bei.
Station 3: Stripping
An Station 3 werden die fertigen Flaschen automatisch von den kalten Dornen abgenommen und dem Förderband für die nachfolgende Verpackung oder Abfüllung zugeführt. Da bei diesem Verfahren kein Grat, keine Blindöffnungen und kein Verschnitt entstehen, beträgt die Ausbringungsmenge an dieser Station 1001 Tonnen verwendbares Fertigprodukt – ein deutlicher Kostenvorteil gegenüber dem Extrusionsblasformen, bei dem 201 bis 401 Tonnen Rohmaterial zu Ausschuss werden. Der dreistufige Zyklus aus Einspritzen, Blasformen und Abnehmen läuft vollständig parallel und simultan ab. Dies ist der entscheidende strukturelle Grund dafür, dass die einstufige Spritzblasformmaschine eine so hohe Ausbringungsmenge bei minimalem Arbeits- und Energieaufwand pro produzierter Einheit erreicht.
Anwendungsgebiete
1. Chemikalienflaschen
Die ZQ110 zeichnet sich durch die Herstellung von HDPE- und PP-Chemikalienflaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und robustem Boden aus. Diese Behälter sind beständig gegen Lösungsmittel, Reinigungsmittel und Industrieflüssigkeiten. Daher ist diese Blasformmaschine ideal für Chemieverpackungsbetriebe, die porenfreie und hochdichte Flaschenwände benötigen.
2. Getränkeflaschen
Für Abfüllanlagen für stilles Wasser, Säfte und aromatisierte Getränke produziert die ZQ110 lebensmittelechte PP- und PS-Getränkeflaschen mit einer konstanten Gewichtsabweichung von unter 11 µg/3T pro Charge. Hohe Kavitationszahlen (bis zu 12 pro 100 ml) ermöglichen einen hohen Durchsatz ohne nachträgliche Nachbearbeitung oder Qualitätssortierung.
3. Kosmetikflaschen
Kosmetikmarken fordern nahezu optische Transparenz, eine glatte Oberfläche und eine präzise Gewindeabdichtung. Die ZQ110 verarbeitet hochtransparente PS-, ABS-, PCTG- und EVA-Harze und produziert so Premium-Flaschen für Lotionen, Seren und Toner mit 100%-Verschlussdichtung – ohne Auslaufen, ohne Grate und ohne Materialverlust an Flaschenhals und -boden.
4. Pharmazeutische Flaschen
GMP-konforme pharmazeutische Produktionslinien erfordern ein absolut gleichbleibendes Flaschengewicht, eine gleichmäßige Wandstärke und einen präzise geformten Flaschenhals, der kindersichere Verschlüsse zuverlässig aufnimmt. Die ZQ110 produziert konforme HDPE- und PP-Medikamentenflaschen, Vitaminbehälter und Nahrungsergänzungsdosen mit streng kontrollierten Abmessungen in jeder Kavität und über jede Produktionsschicht hinweg.
5. Babyflaschen
Die Herstellung von Babyflaschen erfordert BPA-freie Harzverträglichkeit, hohe optische Klarheit und präzise Gewinde für einen auslaufsicheren Saugeranschluss. Die ZQ110 verarbeitet lebensmittelechtes PP und umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis mit hohen Kavitationsraten. So können Hersteller von Babypflegeprodukten die hohen Produktionsmengen decken und gleichzeitig die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards dieser Kategorie einhalten.
6. Pipettenflaschen
Die LED-Lampenabdeckung Spritzblasformmaschine Das Konzept stellt die gleichen Anforderungen an die Präzisionsoptik wie die Herstellung von Augentropfflaschen: dünne Wände, präziser Halsdurchmesser und eine Oberflächengüte in optischer Qualität. Die ZQ110 verarbeitet LDPE- und HDPE-Augentropfflaschen von 5 ml bis 30 ml mit bis zu 18 Kavitäten pro Schuss und ermöglicht so die wirtschaftliche Produktion von ophthalmologischen und kosmetischen Tropfflaschen in großem Umfang.
7. Duschgelflaschen
Die ZQ110 produziert vorrangig Flaschen für Körperwaschmittel und Duschgel im Volumenbereich von 250 ml bis 500 ml und erreicht dabei 5 bis 8 Kavitäten. Die hergestellten Flaschen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Wandstärke über die gesamte Höhe, eine hervorragende Bodenwölbung für stabiles Stapeln und eine ebene, gratfreie Öffnung für die zuverlässige Montage von Pumpe oder Verschluss in automatisierten Abfüllanlagen aus.
8. Shampooflaschen
Marken im Bereich der Körperpflege, die Flaschen für Shampoo, Spülung und Haarkuren herstellen, profitieren von der Fähigkeit der ZQ110, eine gleichbleibende Schulterkonizität über mehrere Kavitäten hinweg zu gewährleisten. Die Flaschen verlassen den Entformungsprozess ohne Schweißnaht am Boden, ohne Schwachstellen an den Nähten und mit einer Gewichtsabweichung von unter 11 TP3T pro Zyklus. Dies erfüllt die hohen Verpackungsanforderungen von Premiummarken im wettbewerbsintensiven Einzelhandel und im professionellen Kosmetikmarkt weltweit.
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| Pharmaflaschen | Kosmetikflaschen |
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| Tägliche Chemikalienflaschen | Feeding Bottles |
IBM-Maschine vs. IBM-Maschine
Arbeitsprozess
Eine ISBM-Maschine (Spritzblasformmaschine) fügt zwischen Spritzgießen und Blasformen einen mechanischen Streckstab ein, der die Polymerketten biaxial ausrichtet und für die Herstellung hochfester PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke unerlässlich ist. Eine IBM-Spritzblasformmaschine wie die ZQ110 verwendet das Spritzgießen mit anschließendem Blasformen ohne Streckung und eignet sich daher ideal für die Herstellung von PP-, HDPE-, PS- und PVC-Behältern, bei denen eine biaxiale Ausrichtung nicht erforderlich ist, aber eine gleichmäßige Wandstärke und eine abfallfreie Produktion Priorität haben.
Formprinzip und Materialleistung
Das Prinzip der Spritzstreckblasformmaschine dehnt die Vorform sowohl axial (mittels Streckstab) als auch radial (mittels Luftdruck) und verbessert so die Zugfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Klarheit von PET durch biaxiale Orientierung. Das IBM-Verfahren, wie es von der ZQ110 ausgeführt wird, basiert auf direkter Aufblähung ohne Streckung und erzeugt Behälter mit exzellenter, gleichmäßiger Wandstärke, stabilen konvexen Böden und konstantem Gewicht in allen Kavitäten – entscheidende Qualitätsmerkmale für Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und Körperpflegebranche.
Produktform und Komplexität
Eine einstufige Streckblasformmaschine kann große, komplexe Flaschenformen wie bauchige Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke und Mineralwasserflaschen mit hohem Aspektverhältnis herstellen. Eine IBM-Maschine wie die ZQ110 ist für kleinere, einfachere Flaschenformen im Bereich von 10 ml bis 1.000 ml optimiert – dem idealen Anwendungsbereich für Pharmafläschchen, Kosmetiktiegel, Pipetten, Shampooflaschen und Behälter für Haushaltschemikalien, wo Maßgenauigkeit und Ausgabevolumen besonders wichtig sind.
Anwendungsszenarien und Marktanpassung
Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen zielen primär auf Produktionslinien für kohlensäurehaltige Getränke, Mineralwasser und Speiseöle ab, wo PET das dominierende Material ist und große Behältergrößen Standard sind. Die IBM-Maschine ZQ110 ist für Pharmaunternehmen, Kosmetikmarken, Hersteller von Körperpflegeprodukten, Abfüller von Nahrungsergänzungsmitteln und Spezialchemikalien konzipiert – Branchen, in denen die Kombination aus hoher Kavitätenanzahl, null Ausschuss, 100%-versiegelten Flaschenhälsen und der Fähigkeit zur Verarbeitung verschiedener Materialien ihr einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil gegenüber ISBM- und Extrusionsblasformen verschafft.
Vergleichstabelle
| Besonderheit | ISBM-Maschine | IBM-Maschine (ZQ110) |
|---|---|---|
| Arbeitsprozess | Spritzgießen, Strecken, Blasformen | Spritzguss, Blasformen |
| Formprinzip | Materialverbesserung durch biaxiale Streckung | Direktes Blasformen ohne Streckung |
| Produktleistung | Hohe Festigkeit und hervorragende Klarheit | Gleichmäßige Wandstärke, kein Ausschuss |
| Produktform | Komplexe und große Flaschenform | Präzise kleine bis mittelgroße Flaschen |
| Formmaterial | Hauptsächlich Haustiere | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA |
| Anwendungsszenarien | Kohlensäurehaltiges Getränk, Mineralwasser | Pharmazeutika, Kosmetik, Verpackung |
|
 |
| IBM-Maschine | ISBM-Maschine |
Eigenschaften der automatischen Formen der ZQ-Serie
1. Aktivitätsorientierte Hohlraum- und Halsblöcke
Die Kavität und die Halsblöcke der ZQ-Serie sind konstruktionsbedingt unabhängig voneinander beweglich. Dadurch lassen sich verschlissene oder beschädigte Einsätze austauschen, ohne die gesamte Werkzeugbaugruppe demontieren zu müssen. Ein speziell entwickelter Öl- und Wasserkreislauf sorgt für eine stabile und präzise Temperaturverteilung im gesamten Werkzeug und gewährleistet so gleichbleibende Abmessungen der Rohlinge (Vorformlinge) vom ersten bis zum millionsten Schuss. Diese Austauschbarkeit reduziert die Wartungszeiten des Werkzeugs erheblich und sorgt für planbare Produktionskosten auf lange Sicht.
2. Hochwertige Stahllegierungskonstruktion
Alle Spritzgussformkörper und Blasformkomponenten werden entweder aus importiertem, hochfestem Stahl der Legierung S136 oder aus Edelstahl 4Cr13 gefertigt. Diese Werkstoffe vereinen hohe Oberflächenhärte mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Standzeit der Formen unter normalen Produktionsbedingungen auf mehrere Millionen Zyklen. Blasformkörper können auch aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung hergestellt werden, um schnellere Temperaturwechselzyklen zu ermöglichen. Dies bietet je nach Produktionsplan und Harztyp einen optimalen Kompromiss zwischen kürzeren Zykluszeiten und längerer Gesamtlebensdauer.
3. Optimiertes Heißkanal- und Vorformsystem
Das Werkzeug der ZQ-Serie verfügt über ein optimiertes Heißkanalsystem und eine Vorformlingsgeometrie, die Gewichts- und Wandstärkenabweichungen über alle Kavitäten hinweg auf nahezu null Toleranzen minimiert. Die spezielle interne Kühlkanalstruktur des Dorns ermöglicht kurze Formzyklen bei gleichzeitig effektiver und gleichmäßiger Kernkühlung über alle Kavitäten hinweg. Diese Kombination gewährleistet, dass jeder Vorformling, der die Blasstation erreicht, thermisch und dimensional identisch ist – die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Qualität der fertigen Flaschen.
4. 100% Genauigkeit von abgedichtetem Gewinde und Mündung
Die Flaschenhalseinsätze der ZQ-Serie werden präzise gefertigt und geprüft, um ein exaktes Gewindeprofil und eine hermetische Abdichtung nach 100% bei jedem Produktionslauf zu gewährleisten. Dies ist eine zwingende Voraussetzung für pharmazeutische Verpackungen (wo Leckagen die Sterilität des Produkts beeinträchtigen können) und für flüssige Körperpflegeprodukte (wo Leckagen einen direkten Produktverlust und ein Haftungsrisiko im Einzelhandel darstellen).
5. Keine Grate, kein Abfall an Mund und Boden
Da beim Spritzblasformverfahren ZQ110 der Flaschenhals an der Einspritzstation und der Flaschenkörper an der Blasstation ohne Nachbearbeitung geformt werden, verlassen sowohl Flaschenmund als auch Flaschenboden die Entformungsstation gratfrei und ohne jeglichen Materialabfall. Es gibt kein Äquivalent zur Abklemmnaht am Boden oder dem Abschnitt am Hals beim Extrusionsblasformen. Dies bedeutet: keine Nachbearbeitung, kein Arbeitsaufwand für das Entgraten und kein Rohmaterialabfall in jedem Produktionszyklus.
6. Einheitliche Produktabmessungen über alle Kavitäten hinweg
Die Werkzeugkonstruktion der ZQ-Serie gewährleistet, dass alle mit einem Mehrkavitätenwerkzeug (8, 12, 14 oder 20 Kavitäten) hergestellten Flaschen hinsichtlich Größe, Gewicht, Trennlinienlage und Wandstärke maßgleich sind. Diese Kavitätenkonstanz ist unerlässlich für automatisierte Folgeprozesse wie Hochgeschwindigkeits-Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Kartoniermaschinen, die eine absolut einheitliche Flaschengeometrie benötigen, um zuverlässig mit voller Nenngeschwindigkeit ohne manuelle Eingriffe oder Störungsbeseitigung zu arbeiten.
Kompatible Rohstoffe
Einer der größten kommerziellen Vorteile der Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 ist ihre breite Rohmaterialkompatibilität. Dadurch kann eine einzige Maschine verschiedene Produktkategorien und Verpackungsspezifikationen bedienen. Die folgenden Kunststoffe werden vom ZQ110-Spritzgießsystem vollständig unterstützt und bieten jeweils spezifische Leistungseigenschaften für unterschiedliche Endanwendungen.
Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist das am häufigsten verwendete Harz auf IBM-Maschinen und die Standardwahl für Pharmaflaschen, Behälter für Haushaltschemikalien und Verpackungen für Körperpflegeprodukte. HDPE bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, erfüllt die FDA-Richtlinien für Lebensmittelsicherheit und weist ein hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis auf. Dadurch eignet es sich ideal für Verschlüsse, Quetschflaschen und Pipettenbehälter, die auf der ZQ110 hergestellt werden. Niedrigdichtes Polyethylen (LDPE) bietet eine höhere Flexibilität und bessere Quetschbarkeit und wird häufig für Pipettenflaschen und -röhrchen verwendet, bei denen der Anwender manuell Druck ausübt, um das Produkt zu dosieren. Seine niedrige Schmelzviskosität ermöglicht eine reibungslose Verarbeitung durch die 65-mm-Schnecke der ZQ110 bei Standardtemperaturen.
Polypropylen (PP) wird aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber Autoklaviertemperaturen und seiner BPA- und Weichmacherfreiheit bevorzugt für Lebensmittelverpackungen, Babyflaschen und medizinische Behälter verwendet. Die ZQ110 verarbeitet PP zuverlässig über einen breiten Schmelzflussindexbereich und produziert Flaschen mit ausgezeichneter Scharnierfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit. Polystyrol (PS), einschließlich hochtransparentem PS und PS-LA-Typen (Milchsäurebakterien-modifiziertes PS), wird für transparente Kosmetikbehälter, Joghurtgetränke und Spezialverpackungen für Lebensmittel eingesetzt, bei denen optische Klarheit und eine glatte Oberfläche wesentliche Marketinganforderungen darstellen. Die ZQ110 verarbeitet sowohl Standard- als auch hochtransparentes PS.
Polyvinylchlorid (PVC) findet Anwendung in pharmazeutischen Blisterverpackungen und Spezialflüssigkeitsbehältern, wo hohe Transparenz in Kombination mit hervorragenden Barriereeigenschaften gefordert ist. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) bietet überlegene Schlagfestigkeit und eine hochwertige kosmetische Oberflächenveredelung und wird für hochwertige Parfümkappen, Kompaktbehälter und Gehäuse für elektronisches Zubehör verwendet, die im Spritzblasformverfahren hergestellt werden. PCTG (glykolmodifiziertes Polycyclohexylenterephthalat) vereint glasartige Transparenz mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und wird zunehmend für hochwertige Verpackungen von Kosmetik- und Medizinprodukten auf Spritzblasformmaschinen wie der ZQ110 eingesetzt. EVA (Ethylenvinylacetat) bietet gummiartige Flexibilität und UV-Stabilität und wird in Spezial-Quetschbehältern und Tubenflaschen-Hybriden verwendet. Schließlich kann auch umweltfreundliches Maismaterial (PLA-basierte Biokunststoffe) aus nachhaltigen Quellen auf der ZQ110 verarbeitet werden. Dies ist besonders für Marken interessant, die den Einsatz petrochemischer Harze in ihren Verpackungen reduzieren möchten und somit Initiativen für eine Kreislaufwirtschaft in allen Endverbraucherbranchen unterstützen.
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Wartung von Spritzblasformmaschinen
1. Tägliche Schmierung und Inspektion
Vor jeder Produktionsschicht sollten die Bediener alle beweglichen Teile, einschließlich des Drehtischlagers, der Gewinde der Zugstangen, der Führungsschienen des Dorns und der Formplattenführungen, mit den im Wartungshandbuch der ZQ110 aufgeführten Schmierstoffen prüfen und schmieren. Die Überprüfung des Ölstands im Hydraulikbehälter und die Bestätigung, dass der Druck im Hydrauliksystem an beiden Manometern korrekt angezeigt wird, dauern weniger als 10 Minuten und verhindern die meisten ungeplanten Produktionsstillstände.
2. Wartung des Hydrauliksystems
Das hydraulische Doppelsystem des ZQ110 sollte regelmäßig gewartet werden: Das Hydrauliköl ist alle 2.000–3.000 Betriebsstunden oder jährlich (je nachdem, was zuerst eintritt) zu wechseln. Die Hydraulikfilterelemente sind alle 500 Stunden zu prüfen und bei Verschmutzung auszutauschen. Sauberes Hydrauliköl ist entscheidend für die Funktion des Druckspannmechanismus, der auf präzisen Druckdifferenzen basiert, um die Energieeinsparung von 20%–30% gegenüber herkömmlichen Einkreissystemen zu erzielen. Ungewöhnliche Geräusche, Druckverluste oder verzögerte Reaktionszeiten sind umgehend zu untersuchen und zu beheben.
3. Wartung von Zylinder und Schnecke
Die 65-mm-Injektionsschnecke und der Zylinder sollten bei jedem Wechsel des Harztyps mit einem geeigneten Spülmittel gespült und bei längeren Stillstandszeiten von mehr als 48 Stunden gründlich gereinigt werden. Regelmäßige Maßkontrollen des Schneckenspiels gegenüber der Zylinderbohrung erkennen Verschleiß, bevor er die Wiederholgenauigkeit des Einspritzgewichts beeinträchtigt. Die Temperaturhomogenität der Zylinderheizzonen sollte mindestens vierteljährlich mit einem kalibrierten Pyrometer überprüft werden, da eine Alterung der Heizelemente zu lokalen Kältezonen führen kann, die ungemischtes Harz und optische Mängel in den fertigen Flaschen verursachen.
4. Schimmelpflege und -reinigung
Spritzguss- und Blasformen sollten in Abständen, die dem Produktionsvolumen des verarbeiteten Harzes entsprechen, zur gründlichen Reinigung und Inspektion aus der Maschine entnommen werden. Die Kavitätenoberflächen sind zu polieren, um Harzablagerungen zu entfernen, und alle Kühlwasserkanäle sind zu spülen und zu entkalken, um die Wärmeübertragungseffizienz zu erhalten. Halseinsätze und Kavitätenblöcke mit Maßverschleiß sind auszutauschen, bevor die Toleranzen die Spezifikationsgrenzen überschreiten, die die Dichtheit der 100%-Verschlüsse gewährleisten. Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen Formen der ZQ-Serie Lebensdauern von mehreren Millionen Zyklen.
5. Wartung des Kühlwassersystems
Das Kühlsystem ZQ110 (Wasserdurchfluss 4 m³/h, Druck 0,3–0,4 MPa) erfordert eine monatliche Überprüfung aller Wasserschlauchverbindungen, Durchflussregelventile sowie der Leistung des Kaltwassersatzes bzw. Kühlturms, um sicherzustellen, dass Einlasstemperatur und Durchflussrate innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegen. Das Kühlwasser sollte mit Korrosionsinhibitoren behandelt werden, die für Kühlkanäle aus Aluminium und Stahl geeignet sind. Der pH-Wert des Wassers sollte überwacht werden, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Kühlleistung beeinträchtigen und zu ungleichmäßigen Wandstärken der Behälter von Zyklus zu Zyklus führen.
6. Überprüfung des Servomotors und des elektrischen Systems
Das Servorotationssystem und alle elektrischen Steuerungskomponenten sollten vierteljährlich von einem qualifizierten Techniker überprüft werden. Die Encoderkabel der Servomotoren sind auf Verschleiß und festen Sitz zu prüfen, da lose Encodersignale zu fehlerhaft getimten Rotationsschritten und damit zu falsch ausgerichteten Vorformlingen an der Spritzgießstation führen können. Lüfter, Schütze und Relaisklemmen des Schaltschranks sind von Staubablagerungen zu befreien, die in warmen Produktionsumgebungen zu Überhitzung führen können. Vor Beginn jeglicher elektrischer Wartungsarbeiten sind alle Parametersicherungen auf einem externen Speichermedium zu sichern.
How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine
Passen Sie die Maschinenleistung an Ihr Flaschenvolumen an.
Die Schließkraft ist der wichtigste Dimensionierungsfaktor für eine Spritzblasformmaschine. Größere Flaschen (250 ml – 1.000 ml) benötigen eine höhere Schließkraft, um ein Öffnen der Form unter dem Einspritzdruck zu verhindern. Kleinere Flaschen (5 ml – 100 ml) lassen sich hingegen effizient auf Maschinen mittlerer Tonnage wie der ZQ60 (600 kN) oder der ZQ80 (800 kN) produzieren. Die ZQ110 mit 1.100 kN ist die optimale Wahl für Produktionslinien, die Behälter von 100 ml bis 500 ml mit hoher Kavitationszahl verarbeiten oder für Linien, die Flexibilität über einen breiten Flaschengrößenbereich benötigen.
Definieren Sie Ihr gewünschtes Ausgabevolumen
Bevor Sie ein Angebot für eine Spritzblasformmaschine anfordern, berechnen Sie Ihre benötigte Jahresproduktion in Flaschen und teilen Sie diese durch Ihre geplanten Produktionsstunden. So erhalten Sie die Mindestausstoßrate (Flaschen pro Stunde), die Ihre Maschine erreichen muss. Wählen Sie anschließend das Maschinenmodell und die Kavitätenanzahl, die diese Rate bei einer realistischen Zykluszeit erreichen oder übertreffen. Die ZQ110 mit 12 Kavitäten produziert bei einer Zykluszeit von 4 Sekunden ca. 10.800 Flaschen pro Stunde für 100-ml-Behälter. Verwenden Sie diese Berechnungsmethode für Ihr gewünschtes Produktionsvolumen und Ihre Flaschengröße.
Harzkompatibilität bestätigen
Prüfen Sie, ob der Schneckendurchmesser, das L/D-Verhältnis und die Konfiguration der Heizzone im Zylinder der Maschine für die zu verarbeitenden Harztypen geeignet sind. PVC erfordert korrosionsbeständige Zylinder- und Schneckenmaterialien sowie sorgfältige Spülverfahren. Hochviskose Harze wie ABS benötigen einen höheren Einspritzdruck und eine präzise Temperaturregelung. Dank der 65-mm-Schnecke, des L/D-Verhältnisses von 22:1 und der 5+N Heizzonen im Zylinder eignet sich die ZQ110 ohne spezielle Anpassungen für die gesamte Bandbreite gängiger IBM-Harze und ist daher bei Verpackungsherstellern mit einem breiten Produktsortiment beliebt.
Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten, nicht nur den Maschinenpreis.
Beim Vergleich von Anbietern von Spritzblasformmaschinen sollten Sie neben dem Anschaffungspreis der Maschine auch den Energieverbrauch, die Werkzeugstandzeit, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den Kundendienst in Ihre Bewertung einbeziehen. Der Energievorteil der ZQ110 20%-30% und die lange Werkzeugstandzeit (dank der Konstruktion aus S136/4Cr13-Stahl) tragen beide zu deutlich niedrigeren Gesamtkosten pro 10.000 produzierten Flaschen über eine Maschinenlebensdauer von 5–7 Jahren bei. Fordern Sie während Ihres Auswahlprozesses von allen Anbietern schriftliche Angaben zum Energieverbrauch und zu den Garantien für die Werkzeugstandzeit an.
Beurteilung der Kundendienstfähigkeit
Für Käufer in Märkten wie Korea, Indien, der Türkei, Brasilien, Russland, Südafrika, Mexiko oder den USA, die den Kauf einer kundenspezifischen Spritzblasformmaschine aus Übersee in Betracht ziehen, ist eine zuverlässige Kundendienstinfrastruktur ebenso wichtig wie die technischen Daten der Maschine. Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller erfahrene Installationstechniker für die Inbetriebnahme vor Ort bereitstellt, dass Ersatzteile (insbesondere Dorne, Schneckenspitzen und Heizbänder für den Zylinder) innerhalb einer akzeptablen Lieferzeit verfügbar sind und dass Ferndiagnose in Ihrer Zeitzone angeboten wird.
IBM vs. ISBM vs. Extrusionsblasen: Wählen Sie das richtige Verfahren
Wenn Ihre Hauptprodukte PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke oder Mineralwasser mit biaxialer Ausrichtung sind, ist eine Spritzstreckblasformmaschine die richtige Technologie. Für PP-, HDPE- oder PS-Flaschen für pharmazeutische, kosmetische oder Körperpflegeprodukte bietet eine IBM-Maschine wie die ZQ110 überlegene Qualität (gleichmäßige Wandstärke, kein Ausschuss, dichtes Gewinde) zu geringeren Gesamtkosten. Extrusionsblasformen wird typischerweise nur für große Behälter, asymmetrische Formen oder sehr kleine Produktionsserien gewählt, bei denen die Werkzeugkosten den entscheidenden Faktor darstellen.
Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen, einstufigen Hohlform-Spritzblasmaschinen und zugehörigen Spritzblasformen. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Forschung, Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel dieser Maschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasmaschinen, Extrusionsblasmaschinen, Streckblasmaschinen und komplette Peripheriesysteme. Dank unserer strategisch günstigen Lage mit hervorragender Verkehrsanbindung ermöglichen wir eine effiziente Logistik im In- und Ausland.
Ever-Power verfügt über ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Spezialisten mit umfassender praktischer Erfahrung in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und der Konstruktion präziser Spritzblasformen. Dank dieser doppelten Expertise können wir unseren Kunden wirklich integrierte Lösungen anbieten: nicht nur eine Maschine, sondern ein komplettes Produktionssystem, in dem die IBM-Maschine, die Form und die Peripheriegeräte gemeinsam entwickelt und optimiert werden. Unsere Ingenieure verfügen über fundiertes praktisches Wissen in den Bereichen Pharmaverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für das Gesundheitswesen, Kosmetikverpackungen und Spezialkunststoffverpackungen.
Wir bieten unseren Kunden eine detaillierte und umfassende Beratung vor dem Kauf, Projektmanagement während der Verkaufsphase sowie einen umfassenden technischen Kundendienst. Unsere Produkte verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich Sorten mit Milchsäurebakterienresistenz), hochtransparentes PS, ABS, umweltfreundliches Maismaterial, EVA und PCTG-Harze und produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1.000 ml für Märkte weltweit. Als führender Hersteller von Spritzblasformmaschinen, der sich dem europäischen Strukturstandard der ZQ-Serie verpflichtet hat, garantieren wir, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, die Spezifikationen hinsichtlich Schließkraft, Energieeffizienz und Maßgenauigkeit erfüllt. Diese Spezifikationen haben die ZQ110 zur ersten Wahl für Lieferanten und Anwender von Spritzblasformmaschinen in Korea, Indien, der Türkei, Brasilien, Russland, Südafrika, Mexiko, den USA und darüber hinaus gemacht.
Ever-Power folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir bieten Ihnen schlüsselfertige Projekte aus einer Hand – von der Maschinenauswahl über Installation, Bedienerschulung und Produktionshochlauf bis hin zur langfristigen Wartung. Egal, ob Sie Ihre erste Spritzblasformmaschine evaluieren, veraltete Kapazitäten modernisieren, einen direkten Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine suchen oder Ihre Produktion auf mehrere Linien ausweiten möchten: Ever-Power verfügt über das technische Know-how, die Fertigungskompetenz und die globale Serviceabdeckung, um Ihr Projekt erfolgreich zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine IBM-Spritzblasformmaschine arbeitet mit zwei Stationen: Spritzen (Vorformung) und Blasformen (Fertigstellung der Flasche), ohne mechanischen Streckschritt. Eine Spritzstreckblasformmaschine hingegen verwendet einen Streckstab, der die Vorform vor dem radialen Aufblasen axial dehnt und so die PET-Polymerketten ausrichtet, was die Festigkeit und Transparenz erhöht. IBM eignet sich optimal für PP-, HDPE-, PS- und PVC-Flaschen in der Pharma-, Kosmetik- und Körperpflegeverpackung. ISBM ist das Standardverfahren für PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke und Mineralwasser.
F: Welche Flaschengrößen kann die Spritzblasformmaschine ZQ110 herstellen?
A: Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 verarbeitet Flaschenhöhen von 1 mm bis 2.000 mm (geeigneter Flaschenhöhenbereich) bei einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm. In der Praxis wird sie am häufigsten für Behälter von 10 ml bis 1.000 ml eingesetzt und deckt damit das gesamte Spektrum an pharmazeutischen Ampullen, Kosmetikflaschen, Behältern für Körperpflegeprodukte und Nahrungsergänzungsmitteldosen ab. Die Kavitätenbildung ist bei kleineren Flaschen am höchsten (20 Kavitäten bei 10 ml) und bei größeren Behältern am niedrigsten (3–4 Kavitäten bei 1.000 ml).
F: Wie erzielt die ZQ110 eine Energieeinsparung von 20%-30% im Vergleich zu anderen Spritzblasformmaschinen?
A: Die Energieeinsparung resultiert aus der einzigartigen Druckschließkonstruktion der ZQ110: Der Boosterzylinder ist vom Öffnen und Schließen der Form entkoppelt und wird daher nur bei Bedarf hoher Schließkraft (während des Einspritzens und Blasformens) und nicht während der Fahrphase aktiviert. In Kombination mit der hydraulischen Zweisystemkonfiguration und dem Servoantrieb vermeidet die Maschine die bei herkömmlichen Einsystemkonstruktionen auftretenden konstanten Hochdruckverluste. Dies führt zu einem geringeren Stromverbrauch der 20%-30% pro Produktionsstunde im Vergleich zu ähnlichen Spritzblasformmaschinen anderer Hersteller.
F: Welche Rohstoffe unterstützt die IBM-Maschine ZQ110?
A: Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist kompatibel mit HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich hochtransparenter und milchsäurebakterienresistenter Qualitäten), PVC, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundlichen Biokunststoffen auf Maisbasis. Die 65-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 22:1 und 5+N unabhängigen Heizzonen gewährleistet optimale Schmelzqualität für alle unterstützten Kunststoffarten. Falls Sie eine Spritzblasformmaschine für PET suchen, beachten Sie bitte, dass PET nicht das primäre Zielmaterial für IBM ist; PET wird besser auf einer ISBM-Maschine für dehnungsorientierte Flaschen verarbeitet.
F: Ist die ZQ110 ein guter Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinenmodelle?
A: Ja, die ZQ110 wird häufig als Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen in Betrieben gewählt, die eine moderne, energieeffiziente IBM-Maschine in europäischer Bauweise zu einem wettbewerbsfähigen Preis suchen. Obwohl Aoki-Maschinen in der Branche einen guten Ruf genießen, bietet die ZQ110 (20%-30%) eine höhere Schließkraft, standardisierte Servorotation und ein Druckschließsystem, was zu messbar geringeren Energiekosten führt. Die Werkzeugkompatibilität sollte individuell geprüft werden. Das Ingenieurteam von Ever-Power unterstützt Kunden, die von Aoki auf die ZQ110 umsteigen, gerne bei der Werkzeuganpassung oder der Entwicklung neuer Werkzeuge.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit und wie läuft der Lieferprozess für die Spritzblasformmaschine ZQ110 ab?
A: Die Standardlieferzeit für den Maschinenkörper der ZQ110 beträgt in der Regel 6–8 Wochen ab Auftragsbestätigung, abhängig vom aktuellen Produktionsplan. Für zusammen mit der Maschine bestellte Formen kann die Lieferzeit je nach Kavitätenanzahl und Komplexität 10–14 Wochen betragen. Ever-Power übernimmt die gesamte Exportdokumentation, Packliste und Handelsrechnung und unterstützt Kunden in Korea, Indien, der Türkei, Brasilien, Russland, Südafrika, Mexiko, den USA und weiteren Märkten bei der Zollabfertigung. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Lieferangebot für Ihr Zielland.
F: Wie schneidet die ZQ110 im Vergleich zu Spritzblasformmaschinen mit Randabfallverarbeitung ab?
A: Eine Spritzblasformmaschine mit Kantenverschnitt, die auf dem Extrusionsblasprinzip basiert, erzeugt 201–401 Tonnen Materialabfall in Form von Grat und Abklemmresten, die geschliffen und nachbearbeitet werden müssen. Das IBM-Verfahren ZQ110 erzeugt im Normalbetrieb keinen Abfall, da der Flaschenhals durch Spritzgießen (nicht durch Abschneiden) und der Flaschenboden durch Blasformen (nicht durch Abklemmschweißen) geformt werden. Diese Abfallfreiheit bedeutet, dass 100 Tonnen des eingesetzten Rohmaterials zu verkaufsfähigem Produkt werden. Dies ist ein signifikanter Kostenvorteil, der sich mit steigendem Produktionsvolumen im Laufe der Zeit verstärkt.
F: Welche Installations- und Schulungsunterstützung bietet Ever-Power für den ZQ110 an?
A: Ever-Power bietet einen Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmeservice durch erfahrene Ingenieure. Diese sind verantwortlich für die Maschinenausrichtung, den hydraulischen und pneumatischen Anschluss, die Werkzeuginstallation, die Erstparametereinstellung, die Freigabe der Erstmusterfertigung und die Bedienerschulung. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, den Werkzeugwechsel, die Parameteroptimierung für das Zielharz, die täglichen Wartungsarbeiten und die grundlegende Fehlerdiagnose. Die Schulungsdauer beträgt in der Regel 5–7 Tage vor Ort für eine Standardinstallation. Nach der Installation steht Ihnen rund um die Uhr technischer Support per Fernwartung für alle Fragen zum Betrieb während der Produktionsanlaufphase zur Verfügung.
F: Kann die ZQ110 LED-Lampenabdeckungen oder spezielle transparente Teile herstellen?
A: Die Anwendung der Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen erfordert hohe optische Klarheit, dünne, gleichmäßige Wände und präzise Geometrie. Die ZQ110 kann hochtransparente PS-, PCTG- und ABS-Kunststoffe verarbeiten, die diese Anforderungen für bestimmte LED-Diffusorabdeckungsformen innerhalb des maßlichen Bereichs der Maschine erfüllen (maximaler Flaschendurchmesser 120 mm, maximale Höhe 220 mm). Kunden mit Produktionsbedarf für LED-Abdeckungen empfehlen wir, sich vor der Bestellung mit unseren Anwendungstechnikern abzustimmen, um zu prüfen, ob die Kavitationszahl und die Flaschengeometrieparameter der ZQ110 zu Ihrem spezifischen LED-Abdeckungsdesign passen.
F: Wie kann ich bei Ever-Power ein Angebot für eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine anfordern?
A: Um ein präzises Angebot für eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine zu erhalten, benötigen wir folgende Informationen von Ihnen: gewünschtes Flaschenvolumen (ml), Flaschenhöhe und -durchmesser, Art(en) des/der zu verarbeitenden Harzes/Harze, gewünschte Ausstoßmenge pro Stunde (Flaschen/Stunde) sowie alle speziellen Anforderungen an Formmaterial, Kavitätenanzahl oder Zusatzausrüstung. Unser Ingenieurteam nutzt diese Informationen, um Ihnen das optimale Maschinenmodell und die optimale Formkonfiguration zu empfehlen, Ihnen einen detaillierten Preis für die Spritzblasformmaschine inklusive Formpaket zu nennen und einen Projektzeitplan von der Bestellung bis zur Maschinenlieferung und Inbetriebnahme in Ihrem Werk vorzuschlagen.
Kundenrezensionen
Park Ji-ho, Produktionsleiter, Korea
„Wir haben zwei ältere, in Asien gefertigte Maschinen durch eine einzige ZQ110 ersetzt, und der Unterschied in der Schließstabilität war vom ersten Tag an spürbar. Wir produzieren 100-ml-HDPE-Pharmazeutikaflaschen in einem 12-fach-Werkzeug und erreichen ein gleichbleibendes Gewicht mit einer Abweichung von maximal 0,5 g über alle 12 Kavitäten hinweg. Das ist besser als je zuvor. Die Maschine läuft nun seit etwa acht Monaten nahezu ohne Ausfallzeiten. Das Installationsteam traf pünktlich ein, und die Inbetriebnahme war in weniger als einer Woche abgeschlossen.“
Rajesh Mehta, Fabrikbesitzer, Indien
„Anfangs war ich wegen des Preises der Spritzblasformmaschine etwas besorgt, aber nach der Berechnung der Energieeinsparungen über 12 Monate wurde deutlich, dass dies die bessere langfristige Investition ist. Wir produzieren Kosmetikflaschen aus PP von 30 ml bis 250 ml, und der Werkzeugwechsel geht recht schnell. Der technische Support war in den ersten Monaten nach der Installation immer schnell erreichbar und hat uns bei Fragen umgehend geholfen. Insgesamt ist die Qualität der Flaschen, die diese Maschine produziert, deutlich besser als die unserer vorherigen Extrusionsblasformanlage.“
Ahmet Yildirim, Operations Director, Türkei
„Wir benötigten eine Maschine, die sowohl PS-Klarsichtflaschen für unsere Kosmetiklinie als auch HDPE-Flaschen für unsere Reinigungsprodukte verarbeiten konnte – und das mit derselben Anlagenplattform. Die ZQ110 erfüllt beide Anforderungen hervorragend. Der Wechsel des Harzes erfordert zwar Spülvorgänge und eine Parameteränderung, ist aber problemlos möglich. Die europäische Bauweise vermittelt ein sehr solides Gefühl, und die Verarbeitungsqualität ist deutlich besser als bei chinesischen Maschinen in derselben Preisklasse. Wir haben nun eine zweite ZQ110 für unsere neue Produktionshalle bestellt.“
Dmitri Volkov, Werksleiter, Russland
„Die Logistikkoordination für den Transport der ZQ110 zu unserem Werk in Russland wurde vom Ever-Power-Team professionell abgewickelt. Sie kümmerten sich um alle Exportdokumente, und die Maschine kam in einwandfreiem Zustand an. Unser Wartungsteam empfand das Hydrauliksystem als sehr wartungsfreundlich, da die Zweikreis-Konfiguration gut dokumentiert ist. Wir produzieren 500-ml-Shampooflaschen aus HDPE mit einem 5-fach-Formwerkzeug. Die Flaschen weisen eine hervorragende Bodenwölbung und keine Wandstärkenabweichungen auf. Wir sind mit der Investition sehr zufrieden.“
Themba Nkosi, Einkaufsleiterin, Südafrika
„Was mich letztendlich überzeugt hat, mich für Ever-Power und gegen andere Hersteller von Spritzblasformmaschinen zu entscheiden, war die Reaktionsschnelligkeit des Vertriebsteams. Sie beantworteten jede meiner technischen Fragen detailliert, lieferten mir Produktionsdaten aus vergleichbaren Anlagen und waren hinsichtlich der Lieferzeit ehrlich. Die ZQ110 traf sieben Wochen nach Auftragsbestätigung ein, was für eine Anlage dieser Größe sehr schnell ist. Sie ist seit vier Monaten in unserem pharmazeutischen Verpackungswerk im Einsatz und produziert 60-ml-PP-Medikamentenflaschen. Die Qualität ist durchweg hervorragend und die Bedienerschulung verlief reibungslos.“
Carlos Souza, Produktionsleiter, Brasilien
„Wir hatten viele Jahre lang eine alte Aoki-Spritzblasformmaschine im Einsatz, und als es Zeit für einen Austausch war, empfahlen uns mehrere Branchenkollegen die Ever-Power als Alternative mit vergleichbarer Kapazität und einem besseren Preis-Leistungs-Verhältnis. Die ZQ110 hat uns im technischen Vergleich überzeugt. Der Präzisionswinkelteiler für die Revolversynchronisation arbeitet deutlich geschmeidiger als alles, was wir bisher gesehen hatten. Nach neun Monaten Betrieb können wir sagen, dass es die richtige Entscheidung war. Die Produktionsverfügbarkeit ist hervorragend und die Ersatzteilversorgung zuverlässig.“
Michael Thompson, Fertigungsingenieur, USA
„Unsere Anlage produziert 10-ml-Tropfflaschen aus LDPE mit einer 20-fach-Form, und die ZQ110 bewältigt diese Aufgabe perfekt. Bei einer Zykluszeit von 4 Sekunden erreichen wir rund 18.000 Flaschen pro Stunde – genau das, was unser Produktionsplan vorsieht. Wir hatten anfänglich einige Fragen zum Anschluss des Kühlwassersystems in unserer Anlage, die uns das technische Team jedoch sehr schnell und unkompliziert per Fernwartung lösen konnte. Dank des abfallfreien Verfahrens von IBM konnten wir unseren Rohmaterialverbrauch im Vergleich zu unserer alten Extrusionsanlage deutlich reduzieren. Wir sind sowohl mit der Maschine als auch mit dem Service sehr zufrieden.“
Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir setzen die ZQ110 seit über zehn Monaten in unserer Kosmetiklinie zur Herstellung von 250-ml-PCTG-Flaschen für Körperlotion ein. Die 8-fach-Form ermöglicht uns eine komfortable Produktionsrate für unser aktuelles Volumen, und die Klarheit der PCTG-Flaschen, die diese Maschine produziert, ist beeindruckend. Unsere Markenkunden haben dies bereits gelobt. Das Installationsteam von Mexico Ever-Power war pünktlich vor Ort, und die Inbetriebnahme dauerte inklusive Bedienerschulung nur fünf Tage. Alle Fragen nach der Inbetriebnahme wurden umgehend beantwortet. Ich kann diese Maschine jedem Kosmetikverpackungshersteller wärmstens empfehlen.“
Priya Sharma, Logistik- und Beschaffungsmanagerin, India
„Ich bin für die Logistik unserer Verpackungswerksgruppe verantwortlich, und die Lieferung der ZQ110 verlief reibungslos. Alle Versanddokumente wurden im Voraus bereitgestellt, Unterstützung bei der Zollabfertigung wurde angeboten, und die Maschine war sicher für den Seetransport verpackt. Bei der Ankunft gab es keinerlei Schäden. Die mit der Maschine bestellte Form für 30-ml-PP-Nahrungsergänzungsmittelflaschen war ebenfalls von ausgezeichneter Qualität, die Gewindegenauigkeit war perfekt, und die Verschlussdichtung bestand die erste Prüfung nach 100%. Allen, die auf der Suche nach einem Anbieter von Spritzblasformmaschinen sind, kann ich nur sagen: Die Kombination aus Maschinenqualität, Formqualität und Logistikunterstützung von Ever-Power ist kaum zu übertreffen.“
Zusätzliche Informationen
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