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Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)

La ZQ110 è una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo i più rigorosi standard strutturali europei, in grado di erogare una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria (modello 20%-30%). Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e la rimozione dello stampo in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di soli 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche più produttive sul mercato per la produzione di volumi medio-grandi.

La ZQ110 è una pressa a iniezione-soffiaggio di alta gamma, progettata secondo gli standard strutturali europei, che offre una forza di chiusura di 1.100 kN, superiore a quella di macchine comparabili della stessa categoria. Progettata come una vera pressa a iniezione-soffiaggio monostadio, integra l'iniezione della preforma, il soffiaggio e lo sformamento in un unico ciclo continuo con un tempo di ciclo a secco di 4 secondi, risultando una delle presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche più produttive disponibili per la produzione di volumi medio-grandi. Il sistema di rotazione servoassistito di serie garantisce un funzionamento fluido e ripetibile, mentre la vite di precisione da 65 mm con rapporto L/D di 22:1 offre un peso di iniezione di 540 g, ideale per la lavorazione di un'ampia gamma di resine termoplastiche tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS e PCTG.

In qualità di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, Ever-Power ha progettato la ZQ110 con un'esclusiva struttura di chiusura pressurizzata in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura o alla chiusura dello stampo, ottenendo un consumo energetico inferiore del 20%-30% rispetto ai concorrenti del settore, un vantaggio reale per le linee di confezionamento farmaceutico, le fabbriche di cosmetici, la produzione di bottiglie per alimenti e la produzione di contenitori per prodotti chimici. Che siate alla ricerca di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM affidabile per fiale farmaceutiche ad alta cavitazione, di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata per il settore delle bevande o della cura della persona, o di una sostituzione diretta della capacità di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Aoki, la ZQ110 offre prestazioni comprovate, lunga durata dello stampo e produzione a zero scarti in ogni ciclo.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)

Volume approssimativo 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Cavitazione massima 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Specifiche tecniche

Articolo Unità ZQ110
InSistema di iniezione
Diametro della vite mm 65
Vite L/D % 22:1
Peso dell'iniezione G 540
Potenza di riscaldamento KW 20
Numero di zona della canna 5+N
Ictus da iniezione mm 200
Sistema di serraggio
Forza di serraggio dell'iniezione KN 1100
Fase di apertura per l'iniezione mm 140
Forza di serraggio del soffiaggio KN 150
Colpo di apertura per soffiare mm 140
Altezza di sollevamento della tavola rotante mm 70
Muffa
Dimensioni massime del piatto (LxP) mm 1100x460
spessore dello stampo mm 280
Diametro della bottiglia mm 120
Altezza della bottiglia mm 220
Altezza della bottiglia adatta mm 1-2000
Colpo di stripping mm 260
Sistema idraulico
Pressione idraulica Mappa 14
Potenza del motore KW 22+22
Ciclo a secco S 4
Potenza totale KW 80
Potenza operativa % 52-70
Altri
Pressione minima dell'aria compressa MPa 0.7-1.2
capacità dell'aria compressa M³/min 0.7
flusso d'acqua M³/h 4
Pressione dell'acqua di raffreddamento MPa 0.3-0.4
Dimensioni (L x P x A) M 5x1,8x2,2
Peso netto Tonnellata 15

Marca e modello sostituibili

Ever-Power Forza di serraggio Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

Diametro della vite della macchina IBM

Ever-Power Diametro della vite Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

Peso di iniezione della macchina IBM

Ever-Power Peso dell'iniezione Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM

Ever-Power Forza di serraggio dell'iniezione Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386 kN 350 kN
ZQ60 600 kN 460 kN 580 kN 500 kN
ZQ80 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
ZQ110 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
ZQ135 1350 kN 1560 kN 1600 kN

Dimensioni dello stampo della macchina IBM

Ever-Power Dimensioni dello stampo Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

Dimensioni della macchina IBM

Ever-Power Dimensioni dello stampo (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

1. Struttura completamente in stile europeo
La ZQ110 adotta un'architettura completamente conforme agli standard europei, offrendo una forza di chiusura di 1.100 kN che supera di 201-301 tonnellate quella delle presse a iniezione-soffiaggio comparabili nella stessa categoria di tonnellaggio. Questo vantaggio strutturale garantisce un'eccezionale stabilità dimensionale su tutti i materiali supportati, riduce i difetti indotti dalle vibrazioni durante i cicli ad alta velocità e prolunga la durata operativa sia del telaio della macchina che degli stampi. Per gli stabilimenti che operano con turni di produzione lunghi, questa robustezza strutturale si traduce direttamente in un minor numero di fermi macchina imprevisti e in un costo totale di proprietà inferiore.

2. Divisore angolare di alta precisione
Il divisore angolare di alta precisione standard consente una perfetta sincronizzazione tra le azioni di apertura/chiusura dello stampo e il sollevamento della torretta, eliminando i micro-errori di temporizzazione che causano bave, disallineamenti o difetti di filettatura nel collo della bottiglia finita. Questo controllo sincronizzato è particolarmente critico per gli stabilimenti di confezionamento farmaceutico, dove la precisione della filettatura e l'integrità della sigillatura sono imprescindibili. Operatori di tutti i livelli di competenza possono gestire il sistema in modo efficace, poiché i parametri di rotazione del servomotore sono chiaramente definiti e facilmente ripetibili senza necessità di ricalibrazione manuale tra i cicli di produzione.

3. Unique Pressurized Clamping Structure
La ZQ110 è dotata di un sistema di chiusura pressurizzato brevettato in cui il cilindro di spinta non partecipa all'apertura e alla chiusura dello stampo, con un doppio sistema idraulico di serie. Questo approccio disaccoppiato riduce il consumo energetico di 201-301 TTP3T rispetto ai modelli concorrenti, diminuendo significativamente il costo dell'elettricità per 10.000 bottiglie. Per qualsiasi azienda che valuti il ​​prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in base al costo totale, questo risparmio energetico si traduce in un ritorno sull'investimento misurabile entro il primo anno di attività, rendendo la ZQ110 un investimento intelligente a lungo termine.

4. Prestazioni multicavità ad alta capacità
Con un massimo di 20 cavità per flaconi da 10 ml e 12 cavità per contenitori da 100 ml, la ZQ110 supporta elevati volumi di produzione senza compromettere l'uniformità dello spessore delle pareti. Il ciclo di asciugatura di 4 secondi è tra i più veloci della sua categoria per una macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM a questo livello di forza di chiusura. In combinazione con la produzione a zero scarti, un vantaggio fondamentale dello stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto all'estrusione-soffiaggio, l'efficienza produttiva e la resa del materiale di questa macchina la rendono la scelta ideale per le aziende di packaging cosmetico e farmaceutico focalizzate sulla riduzione dei costi unitari.

5. Ampia compatibilità con i materiali
La geometria di precisione della vite della ZQ110 (diametro 65 mm, rapporto L/D 22:1, 5+N zone di riscaldamento) è compatibile con un'ampia gamma di resine, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. Questa flessibilità dei materiali consente a una singola macchina di servire diverse linee di produzione nei settori farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico, senza necessità di sostituire l'hardware. Che si tratti di una pressa a iniezione-soffiaggio dedicata al PET o di una piattaforma di produzione multi-resina, la ZQ110 garantisce una qualità di fusione costante e una lavorazione stabile per tutte le resine supportate.

6. Ingombro ridotto, design intuitivo per l'operatore.
Con dimensioni di 5 x 1,8 x 2,2 m e un peso netto di 15 tonnellate, la ZQ110 è un sistema compatto e autonomo che non richiede un forno esterno per le preforme, né un gruppo di barre di stiramento separato, e necessita di attrezzature ausiliarie minime rispetto alle linee di estrusione-soffiaggio di pari capacità. Il sistema di rotazione servoassistito integrato semplifica l'impostazione dei parametri, riducendo i tempi di formazione per i nuovi operatori. Questa caratteristica è particolarmente apprezzata dai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e dagli utenti finali che operano in mercati come India, Turchia, Corea e Sudafrica, dove la disponibilità di tecnici specializzati può essere limitata.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

Componenti per macchine IBM

1 Dispositivo per la preparazione/iniezione del stock 2 Corridore caldo
3 Barra centrale 4 Preforma per bottiglia
5 Stampaggio a iniezione 6 Stazione di iniezione
7 Stazione di soffiaggio 8 Stampaggio a soffiaggio
9 Stazione di spogliarello

1. Stock Preparation / Injection Device
Il dispositivo di preparazione e iniezione della resina rappresenta il punto di partenza del ciclo produttivo. Comprende la tramoggia, la vite di precisione da 65 mm, il cilindro e tutte le zone di riscaldamento, che insieme plastificano i granuli di resina grezza e iniettano dosi misurate di materiale fuso nello stampo a iniezione. La configurazione a 5+N zone di riscaldamento offre agli operatori un controllo preciso della temperatura lungo tutta la lunghezza del cilindro, ottimizzando l'omogeneità della massa fusa per ogni tipo di resina.

2. Hot Runner System
Il sistema a canale caldo ottimizzato convoglia la resina fusa dal dispositivo di iniezione in ciascuna cavità con una minima caduta di pressione e variazione di temperatura. Un canale caldo ben progettato è fondamentale per ottenere un riempimento uniforme in tutte le cavità contemporaneamente, garantendo che la variazione di peso e di spessore delle pareti sia ridotta al minimo sull'intero stampo. Il canale caldo della serie ZQ è progettato specificamente per i requisiti geometrici delle preforme dello stampaggio a iniezione-soffiaggio.

3. Asta centrale (mandrino)
Il mandrino è il componente meccanico centrale del processo ZQ110 e funge contemporaneamente da superficie interna dello stampo per la formazione della preforma, da meccanismo di trasporto tra le stazioni e da canale d'aria per il soffiaggio delle bottiglie. La sua speciale struttura interna consente rapidi cicli termici: trattiene calore sufficiente durante l'iniezione per mantenere la preforma modellabile, quindi fornisce aria di raffreddamento in modo efficiente durante lo stampaggio per soffiaggio. Tempi di ciclo di stampaggio ridotti, pari a 4 secondi, sono possibili in gran parte grazie alle eccellenti prestazioni di raffreddamento del mandrino.

4. Preforma per bottiglia
La preforma della bottiglia è il prodotto intermedio formato nella Stazione 1 prima dello stampaggio a soffiaggio. A differenza dei processi ISBM, la preforma in una macchina IBM non necessita di raffreddamento e successivo riscaldamento, poiché viene trasferita direttamente alla stazione di soffiaggio mantenendo la temperatura di esercizio. Il design della preforma, inclusa la distribuzione dello spessore della parete e la geometria del collo, viene progettato nello stampo a iniezione per garantire che lo stampaggio a soffiaggio produca la forma finale desiderata della bottiglia con la corretta geometria di spalla, corpo e base.

5. Injection Mold
Lo stampo a iniezione della ZQ110 può alloggiare piani di stampaggio fino a 1.100 x 460 mm con uno spessore di 280 mm. Gli inserti della cavità e del collo sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13 per una lunga durata, con blocchi di cavità e collo progettati per specifiche attività che possono essere sostituiti singolarmente quando usurati. Lo stampo a iniezione forma il collo della bottiglia con una precisione dimensionale 100%, inclusi passo e diametro della filettatura, che determina le prestazioni di tenuta del tappo.

6. Injection Station
La stazione di iniezione è il gruppo strutturale che mantiene lo stampo a iniezione sotto una forza di serraggio di 1.100 kN durante la fase di formazione della preforma. Il meccanismo di serraggio pressurizzato della ZQ110 garantisce che la linea di separazione dello stampo rimanga saldamente chiusa durante tutta la fase di iniezione, prevenendo la formazione di bave anche alle pressioni di iniezione più elevate richieste per contenitori a parete spessa o resine ad alta viscosità. La stazione opera simultaneamente con le stazioni 2 e 3, contribuendo all'efficienza del ciclo continuo della macchina.

7. Blow Station
La stazione di soffiaggio riceve il mandrino contenente la preforma termicamente condizionata e la racchiude all'interno dello stampo di soffiaggio con una forza di serraggio di 150 kN. Aria compressa a 0,7-1,2 MPa viene quindi erogata attraverso il mandrino per espandere la preforma fino a ottenere la forma definitiva della bottiglia. La stazione di soffiaggio include circuiti di raffreddamento dedicati che solidificano la parete della bottiglia in modo rapido e uniforme, consentendo alla macchina di mantenere un tempo di ciclo di 4 secondi anche per contenitori fino a 220 mm di altezza.

8. Blow Mold
Lo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna finale della bottiglia, inclusi tutti i dettagli della superficie, la curvatura del corpo, la forma della spalla e il profilo del fondo. Gli stampi per soffiaggio della serie ZQ per la ZQ110 sono disponibili in lega di alluminio-magnesio (per una migliore efficienza di raffreddamento) o in acciaio inossidabile S136/4Cr13 per la massima durata. Lo stampo è progettato senza linea di separazione all'imboccatura o sul fondo della bottiglia, in modo che le bottiglie finite escano senza bave, sbavature o materiale di scarto che richiedano operazioni di rifinitura secondarie.

9. Stripping Station
La stazione di estrazione è la fase finale in cui le bottiglie finite e completamente formate vengono espulse automaticamente dai mandrini e trasferite al nastro trasportatore per le successive fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. La corsa di estrazione di 260 mm è progettata per accogliere bottiglie con un'altezza fino a 220 mm senza interferenze meccaniche. Poiché le tre stazioni operano simultaneamente, l'estrazione alla Stazione 3 avviene in parallelo con l'iniezione alla Stazione 1 e il soffiaggio alla Stazione 2, motivo per cui la ZQ110 raggiunge un tempo morto pari a zero tra le uscite consecutive di bottiglie.

Stampo per macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio serie ZQ

Principio di funzionamento

Stazione 1: Iniezione della preforma

Nella stazione 1, la resina termoplastica fusa viene iniettata a pressione controllata nella cavità di iniezione, formando simultaneamente la geometria precisa del collo della bottiglia, il profilo della filettatura e il corpo della preforma. La pressione e la temperatura di iniezione sono controllate indipendentemente attraverso le zone del cilindro 5+N, garantendo una distribuzione uniforme del fuso e un peso in grammi preciso. Una volta completati il ​​tempo di permanenza e la fase di raffreddamento, lo stampo si apre e il mandrino trasporta la preforma, ancora calda e dimensionalmente stabile, alla stazione di soffiaggio. La precisione della formazione del collo in questa fase determina la precisione della filettatura e le prestazioni di tenuta del tappo di ogni bottiglia finita, motivo per cui il sistema di iniezione ZQ110 è progettato con tolleranze eccezionalmente ristrette.

Stazione 2: Stampaggio a soffiaggio

Alla stazione 2, la preforma arriva sul mandrino e viene racchiusa nella cavità dello stampo per soffiaggio. Aria ad alta pressione (0,7-1,2 MPa) viene introdotta attraverso il canale interno del mandrino, gonfiando la preforma verso l'esterno in modo che si adatti perfettamente ai contorni dello stampo per soffiaggio. La forma della cavità determina completamente la geometria finale della bottiglia, compresi diametro, rastrematura della spalla e profilo del corpo. L'acqua di raffreddamento che circola nelle pareti dello stampo solidifica la bottiglia in modo rapido e uniforme. Una volta completata la fase di raffreddamento, lo stampo per soffiaggio si apre e il mandrino, ora con la bottiglia completamente formata, ruota verso la stazione di estrazione. Il funzionamento simultaneo di tutte e tre le stazioni fa sì che questa fase avvenga in parallelo con l'iniezione e l'estrazione, contribuendo all'elevata efficienza del ciclo di asciugatura di 4 secondi della macchina.

Stazione 3: Spogliarello

Alla stazione 3, le bottiglie finite vengono automaticamente estratte dai mandrini freddi e scaricate sul nastro trasportatore per le successive operazioni di confezionamento o riempimento. Poiché il processo non produce bave, aperture vuote o scarti di taglio, la produzione in questa stazione è di 100% di prodotto finito utilizzabile, un vantaggio significativo in termini di costi dei materiali rispetto allo stampaggio a soffiaggio per estrusione, dove 20%-40% di materia prima diventano scarti. Il ciclo a tre stazioni di iniezione, soffiaggio ed estrazione opera completamente in parallelo e simultaneamente, che è la ragione strutturale chiave per cui la macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione in un'unica fase raggiunge un'efficienza produttiva così elevata con un apporto minimo di manodopera ed energia per unità prodotta.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

Application Fields

1. Flaconi per prodotti chimici
La ZQ110 eccelle nella produzione di flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP con spessore uniforme delle pareti e base robusta e convessa. Questi contenitori resistono all'esposizione a solventi, detergenti e fluidi industriali, rendendo questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ideale per le aziende di confezionamento chimico che richiedono pareti dei flaconi prive di fori e ad alta integrità.

2. Bottiglie per bevande
Per le linee di acqua naturale, succhi di frutta e bevande aromatizzate, la ZQ110 produce bottiglie per bevande in PP e PS per uso alimentare con una deviazione di peso in grammi costantemente inferiore a 1% per lotto. L'elevato numero di cavitazioni (fino a 12 per 100 ml) supporta volumi di produzione significativi senza operazioni secondarie di rifilatura o selezione della qualità a valle.

3. Flaconi per cosmetici
I marchi di cosmetici richiedono una trasparenza quasi ottica, una finitura superficiale liscia e una sigillatura precisa della filettatura. La ZQ110 lavora resine PS, ABS, PCTG ed EVA ad alta trasparenza per produrre flaconi di alta qualità per lozioni, sieri e tonici con sigillatura tappo-filettatura 100%, senza perdite, senza sbavature e senza scarti di materiale all'imboccatura o alla base del flacone.

4. Pharmaceutical Bottles
Le linee farmaceutiche GMP richiedono un peso delle bottiglie assolutamente costante, uno spessore uniforme delle pareti e un collo formato con precisione che accetti in modo affidabile tappi a prova di bambino. La ZQ110 produce flaconi per medicinali, contenitori per vitamine e vasetti per integratori in HDPE e PP conformi alle normative, con dimensioni rigorosamente controllate in ogni cavità e in ogni turno di produzione.

5. Biberon
La produzione di biberon richiede la compatibilità con resine prive di BPA, un'elevata trasparenza ottica e una filettatura precisa per un fissaggio a tenuta stagna della tettarella. La ZQ110 lavora PP per uso alimentare e bioplastiche ecocompatibili a base di mais ad alti tassi di cavitazione, consentendo ai marchi di prodotti per l'infanzia di soddisfare le richieste di volume mantenendo al contempo i rigorosi standard di qualità e sicurezza richiesti in questa categoria.

6. Flaconi contagocce
Il coprilampada a LED macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Il concetto condivide la stessa sfida di ottica di precisione della produzione di flaconi contagocce: pareti sottili, diametro del collo preciso e finitura superficiale di grado ottico. La ZQ110 gestisce flaconi contagocce in LDPE e HDPE da 5 ml a 30 ml con un massimo di 18 cavità per iniezione, supportando in modo economico linee di produzione di contagocce oftalmiche e cosmetiche ad alto volume.

7. Flaconi per il bagnoschiuma
I flaconi di bagnoschiuma e gel doccia nella gamma da 250 ml a 500 ml rappresentano un obiettivo di produzione primario per la ZQ110, che raggiunge da 5 a 8 cavità in questi volumi. I flaconi prodotti presentano uno spessore uniforme delle pareti laterali per tutta l'altezza del corpo, un'eccellente convessità della base per un impilamento stabile e un'imboccatura piatta e priva di bave per un montaggio affidabile di pompe o tappi nelle linee di riempimento automatizzate.

8. Flaconi di shampoo
I marchi di prodotti per la cura della persona che producono flaconi di shampoo, balsamo e trattamenti per capelli traggono vantaggio dalla capacità della ZQ110 di mantenere una geometria conica della spalla costante su stampi multicavità. I ​​flaconi escono dalla fase di estrazione senza linea di saldatura sul fondo, senza punti deboli nella giunzione e con una variazione di peso inferiore a 1% per ciclo, supportando i requisiti di packaging dei marchi premium nei competitivi mercati della vendita al dettaglio e della bellezza professionale in tutto il mondo.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di flaconi farmaceutici Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di flaconi cosmetici
Flaconi farmaceutici Flaconi per cosmetici
Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per flaconi di prodotti chimici di uso quotidiano Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di biberon.
Flaconi di prodotti chimici per uso quotidiano Biberon

Macchina ISBM contro macchina IBM

Processo di lavoro

Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding Machine) aggiunge una fase di stiramento meccanico tra l'iniezione e il soffiaggio, che orienta biassialmente le catene polimeriche ed è essenziale per la produzione di bottiglie per bevande gassate in PET ad alta resistenza. Una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM come la ZQ110 utilizza l'iniezione seguita direttamente dallo stampaggio a soffiaggio senza stiramento, risultando ideale per la produzione di contenitori in PP, HDPE, PS e PVC dove l'orientamento biassiale non è richiesto ma dove lo spessore uniforme delle pareti e la produzione a zero scarti sono prioritari.

Principio di stampaggio e prestazioni dei materiali

Il principio della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio prevede lo stiramento della preforma sia assialmente (tramite asta di stiramento) che radialmente (tramite pressione dell'aria), migliorando la resistenza alla trazione, le proprietà di barriera e la trasparenza ottica del PET grazie all'orientamento biassiale. Il processo IBM, come eseguito dalla ZQ110, si basa sul gonfiaggio diretto senza stiramento, producendo contenitori con un eccellente spessore uniforme delle pareti, basi convesse robuste e peso in grammi costante in tutte le cavità, che sono gli attributi di qualità fondamentali per gli imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona.

Forma e complessità del prodotto

Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio è in grado di formare bottiglie di grandi dimensioni e complesse, come contenitori per bevande gassate a corpo largo e bottiglie di acqua minerale con elevati rapporti di aspetto. Una macchina IBM come la ZQ110 è ottimizzata per bottiglie di dimensioni più piccole e semplici, nella gamma da 10 ml a 1.000 ml, ideale per fiale farmaceutiche, vasetti per cosmetici, contagocce, flaconi di shampoo e contenitori per prodotti chimici per la casa, dove la precisione dimensionale e il volume di produzione sono di fondamentale importanza.

Scenari applicativi e adeguatezza al mercato

I produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio si rivolgono principalmente alle linee di produzione di bevande gassate, acqua minerale e oli alimentari, dove il PET è il materiale dominante e i contenitori di grandi dimensioni sono standard. La macchina ZQ110 IBM è destinata ad aziende farmaceutiche, marchi di cosmetici, produttori di prodotti per la cura della persona, confezionatori di integratori alimentari e imbottigliatori di prodotti chimici speciali, settori in cui la combinazione di un elevato numero di cavità, zero scarti, colli di bottiglia sigillati 100% e capacità multimateriale le conferisce un vantaggio competitivo decisivo rispetto alle alternative ISBM e di estrusione-soffiaggio.

Tabella comparativa

Caratteristica Macchina ISBM Macchina IBM (ZQ110)
Processo di lavoro Stampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio Stampaggio a iniezione, soffiaggio
Principio di stampaggio Miglioramento del materiale tramite stiramento biassiale Stampaggio a soffiaggio diretto senza stiramento
Prestazioni del prodotto Elevata resistenza ed eccellente chiarezza Spessore uniforme delle pareti, zero scarti
Forma del prodotto Forma complessa e grande della bottiglia Bottiglie precise di piccole e medie dimensioni
Materiale di stampaggio Principalmente PET PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA
Scenari applicativi Bevanda gassata, acqua minerale Prodotti farmaceutici, cosmetici, imballaggi
Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y200-V4
Macchina IBM Macchina ISBM

Caratteristiche degli stampi automatici serie ZQ

1. Blocchi per cavità e collo progettati per l'attività
La cavità e i blocchi del collo dello stampo a iniezione della serie ZQ sono, per progettazione, mobili indipendentemente, consentendo la sostituzione di inserti usurati o danneggiati senza smontare l'intero gruppo stampo. Uno speciale circuito olio-acqua mantiene una distribuzione della temperatura stabile e precisa in tutto lo stampo, garantendo dimensioni costanti dei billette (preforme) tubolari dalla prima all'ultima iniezione. Questa intercambiabilità riduce significativamente i tempi di fermo per la manutenzione dello stampo e mantiene prevedibili i costi di produzione a lungo termine.

2. Struttura in lega di acciaio di alta qualità
Tutti i corpi degli stampi a iniezione e i componenti degli stampi per soffiaggio sono realizzati in lega di acciaio di alta qualità S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13. Questi materiali combinano un'elevata durezza superficiale con un'eccellente resistenza alla corrosione, estendendo la durata degli stampi a diversi milioni di cicli in condizioni di produzione normali. I corpi degli stampi per soffiaggio possono essere realizzati anche in lega di alluminio-magnesio per cicli termici più rapidi, offrendo un compromesso ideale tra miglioramento dei tempi di ciclo e durata complessiva, a seconda del programma di produzione e del tipo di resina.

3. Sistema ottimizzato di canale caldo e preforme
Lo stampo della serie ZQ è dotato di un sistema a canale caldo ottimizzato e di una geometria della preforma che riduce al minimo la variazione di peso e di spessore della parete, portandola a tolleranze prossime allo zero in tutte le cavità simultaneamente. La speciale struttura interna del canale di raffreddamento del mandrino mantiene un ciclo di stampaggio breve, garantendo al contempo un raffreddamento efficace e uniforme del nucleo in tutte le cavità. Questa combinazione assicura che ogni preforma che entra nella stazione di soffiaggio sia termicamente e dimensionalmente identica, elemento fondamentale per una qualità costante delle bottiglie finite.

4. 100% Filettatura sigillata e precisione della bocca
Gli inserti del collo negli stampi della serie ZQ sono lavorati e ispezionati con tolleranze dimensionali estremamente precise, in modo che il profilo della filettatura della bottiglia sia accurato e l'accoppiamento tra bottiglia e tappo raggiunga una tenuta ermetica 100% in ogni stampaggio dell'intera serie di produzione. Questo è un requisito imprescindibile nel confezionamento farmaceutico (dove le perdite possono compromettere la sterilità del prodotto) e nel confezionamento di liquidi per la cura della persona (dove le perdite rappresentano una perdita diretta di prodotto e un rischio di responsabilità durante la distribuzione al dettaglio).

5. Zero sbavature, zero sprechi all'imboccatura e alla base
Poiché il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 forma il collo della bottiglia nella stazione di iniezione e il corpo della bottiglia nella stazione di soffiaggio senza alcuna operazione di rifilatura, sia la bocca che la base della bottiglia escono dalla stazione di estrazione senza bave, sbavature o materiale di scarto. Non esiste un equivalente della giunzione di chiusura alla base o della rifilatura di taglio al collo tipiche dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, il che significa zero operazioni di rifilatura secondarie, zero manodopera per la sbavatura e zero sprechi di materia prima in ogni ciclo di produzione.

6. Dimensioni del prodotto uniformi in tutte le cavità
La progettazione degli stampi della serie ZQ garantisce che tutte le bottiglie finite prodotte da uno stampo multicavità, sia esso a 8, 12, 14 o 20 cavità, siano dimensionalmente identiche per dimensioni, peso, posizione della linea di separazione dello stampo e spessore della parete. Questa uniformità tra le cavità è essenziale per le operazioni automatizzate a valle, tra cui macchine ad alta velocità per il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e l'inscatolamento, che richiedono una geometria delle bottiglie assolutamente uniforme per funzionare in modo affidabile alla massima velocità nominale senza intervento manuale o necessità di rimozione degli inceppamenti.

Stampo per macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio serie ZQ

Materie prime compatibili

Uno dei vantaggi commerciali più significativi della pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 è la sua ampia compatibilità con le materie prime, che consente a un'unica macchina di servire molteplici categorie di prodotti e specifiche di imballaggio. Le seguenti resine sono pienamente supportate dal sistema di iniezione ZQ110 e ognuna offre caratteristiche prestazionali distinte, adatte a diverse applicazioni finali.

Il polietilene ad alta densità (HDPE) è la resina più utilizzata sulle macchine IBM ed è la scelta standard per flaconi farmaceutici, contenitori per prodotti chimici per uso domestico e imballaggi per la cura della persona. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, conformità alle normative FDA in materia di sicurezza alimentare e un elevato rapporto rigidità/peso, caratteristiche che lo rendono ideale per tappi, flaconi comprimibili e contenitori contagocce prodotti sulla ZQ110. Il polietilene a bassa densità (LDPE) offre maggiore flessibilità e comprimibilità, ed è comunemente utilizzato per flaconi e tubetti contagocce in cui l'utente applica una pressione manuale per erogare il prodotto. La sua bassa viscosità di fusione consente un processo fluido attraverso la vite da 65 mm della ZQ110 a temperature standard.

Il polipropilene (PP) è il materiale preferito per gli imballaggi alimentari, i biberon e i contenitori medicali perché resiste alle temperature di sterilizzazione in autoclave ed è privo di BPA e plastificanti. La ZQ110 lavora il PP in modo affidabile in un ampio intervallo di indici di fluidità, producendo bottiglie con un'eccellente resistenza alla fatica della cerniera e un'elevata tolleranza al calore. Il polistirene (PS), comprese le versioni ad alta trasparenza e quelle con batteri lattici (PS-LA), è utilizzato per contenitori cosmetici trasparenti, bevande a base di yogurt e imballaggi alimentari speciali, dove la trasparenza ottica e la finitura superficiale liscia sono requisiti di marketing essenziali. La ZQ110 gestisce sia il PS standard che quello ad alta trasparenza.

Il cloruro di polivinile (PVC) trova applicazione nel confezionamento di blister farmaceutici e contenitori per liquidi speciali, dove è richiesta un'elevata trasparenza combinata con eccellenti proprietà di barriera. L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) offre una resistenza agli urti superiore e una finitura superficiale cosmetica di alta qualità, ed è utilizzato per tappi di profumi di fascia alta, contenitori compatti e alloggiamenti per accessori elettronici prodotti tramite stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il PCTG (policicloesilene tereftalato modificato con glicole) combina una trasparenza simile al vetro con un'eccellente resistenza chimica ed è sempre più utilizzato per il confezionamento di cosmetici e dispositivi medici di alta gamma su macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio come la ZQ110. L'EVA (etilene vinil acetato) offre flessibilità simile alla gomma e stabilità ai raggi UV, ed è utilizzato in contenitori a pressione speciali e ibridi tubo-flacone. Infine, il materiale ecologico derivato dal mais (bioplastiche a base di PLA) proveniente da fonti sostenibili può essere lavorato anche sulla ZQ110 per i marchi impegnati a ridurre l'uso di resine petrolchimiche nei loro imballaggi, supportando le iniziative di economia circolare nel settore degli imballaggi in tutti i settori di utilizzo finale.

Flaconi farmaceutici Bottiglie di prodotti chimici

Manutenzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

1. Lubrificazione e ispezione giornaliera
Prima di ogni turno di produzione, gli operatori devono ispezionare e lubrificare tutti i componenti mobili, compresi il cuscinetto della tavola rotante, le filettature delle barre di collegamento, le guide del mandrino e le slitte del piano di stampaggio, utilizzando i lubrificanti specificati nel manuale di manutenzione della ZQ110. Verificare che i livelli dell'olio nel serbatoio idraulico rientrino nell'intervallo operativo corretto e confermare che la pressione del doppio sistema idraulico sia indicata correttamente su entrambi i manometri del circuito richiede meno di 10 minuti e previene la maggior parte degli arresti meccanici imprevisti che potrebbero altrimenti verificarsi a metà produzione.

2. Manutenzione del sistema idraulico
Il sistema idraulico doppio della ZQ110 deve essere sottoposto a manutenzione a intervalli regolari: l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 2.000-3.000 ore di funzionamento o annualmente (a seconda di quale condizione si verifichi per prima), e gli elementi filtranti idraulici devono essere ispezionati ogni 500 ore e sostituiti se contaminati. Mantenere pulito l'olio idraulico è fondamentale per le prestazioni del meccanismo di serraggio pressurizzato, che si basa su precise differenze di pressione per ottenere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ai sistemi monoblocco convenzionali. Qualsiasi rumore anomalo, calo di pressione o risposta lenta del ciclo deve essere indagato e corretto tempestivamente.

3. Manutenzione del cilindro e della vite
La vite di iniezione da 65 mm e il cilindro devono essere spurgati con un composto di spurgo compatibile ogni volta che si cambia tipo di resina e puliti a fondo durante qualsiasi periodo di fermo prolungato superiore a 48 ore. Un controllo dimensionale periodico del gioco della spira della vite rispetto al foro del cilindro permette di individuare l'usura prima che influisca sulla ripetibilità del peso di iniezione. Le zone di riscaldamento del cilindro devono essere verificate per uniformità di temperatura utilizzando un pirometro calibrato almeno trimestralmente, poiché il degrado dell'elemento riscaldante può causare punti freddi localizzati che producono resina non miscelata e difetti estetici nelle bottiglie finite.

4. Manutenzione e pulizia delle muffe
Gli stampi a iniezione e a soffiaggio devono essere rimossi dalla macchina per una pulizia e un'ispezione accurate a intervalli corrispondenti al volume di produzione della resina utilizzata. Le superfici delle cavità devono essere lucidate per rimuovere i depositi di resina e tutti i canali dell'acqua di raffreddamento devono essere lavati e decalcificati per mantenere l'efficienza del trasferimento termico. Gli inserti del collo e i blocchi della cavità che presentano usura dimensionale devono essere sostituiti prima che le tolleranze escano dai limiti specificati che garantiscono la tenuta del tappo 100%. Gli stampi della serie ZQ, se sottoposti a una corretta manutenzione, raggiungono una durata di servizio di diversi milioni di cicli.

5. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
Il sistema di raffreddamento ZQ110 (portata d'acqua 4 m³/h, pressione 0,3-0,4 MPa) richiede un'ispezione mensile di tutti i collegamenti dei tubi dell'acqua, delle valvole di controllo del flusso e delle prestazioni del refrigeratore o della torre di raffreddamento per verificare che la temperatura e la portata in ingresso rimangano entro i limiti specificati. L'acqua di raffreddamento deve essere trattata con inibitori di corrosione adatti ai canali di raffreddamento in alluminio e acciaio e il pH dell'acqua deve essere monitorato per prevenire la formazione di incrostazioni che riducono l'efficienza di raffreddamento e causano uno spessore variabile delle pareti delle bottiglie da un ciclo all'altro.

6. Controlli del servomotore e dell'impianto elettrico
Il sistema di rotazione del servomotore e tutti i componenti di controllo elettrico devono essere ispezionati trimestralmente da un tecnico qualificato. I cavi dell'encoder del servomotore devono essere controllati per verificarne l'usura e la corretta connessione, poiché segnali dell'encoder allentati possono causare passi di rotazione non sincronizzati che producono preforme disallineate nella stazione di iniezione. Le ventole di raffreddamento del pannello di controllo, i contattori e i terminali dei relè devono essere puliti dalla polvere accumulata, che può causare surriscaldamento in ambienti di fabbrica caldi. Tutti i backup dei parametri devono essere salvati su una memoria esterna prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione elettrica.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio più adatta

Adattare il tonnellaggio della macchina al volume della bottiglia

La forza di chiusura è il principale fattore determinante per il dimensionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Le bottiglie più grandi (da 250 ml a 1.000 ml) richiedono una forza di chiusura maggiore per evitare che lo stampo si apra sotto la pressione di iniezione, mentre le bottiglie più piccole (da 5 ml a 100 ml) possono essere prodotte in modo efficiente su macchine di media potenza come la ZQ60 (600 kN) o la ZQ80 (800 kN). La ZQ110 da 1.100 kN è la scelta ottimale per le linee di produzione di contenitori da 100 ml a 500 ml con un elevato numero di cavitazioni, o per le linee che necessitano di flessibilità su un'ampia gamma di formati di bottiglie.

Definisci il volume di output richiesto

Prima di richiedere il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, calcolate la produzione annua richiesta in bottiglie e dividetela per le ore di produzione previste. Questo vi darà la velocità di produzione minima (bottiglie all'ora) che la macchina deve raggiungere. Quindi, selezionate il modello di macchina e il numero di cavità dello stampo che soddisfano o superano questa velocità con un tempo di ciclo realistico. La ZQ110 con 12 cavità e un ciclo di 4 secondi produce circa 10.800 bottiglie all'ora per contenitori da 100 ml; utilizzate questo metodo di calcolo per il vostro volume di produzione e formato di bottiglia.

Confermare la compatibilità della resina

Verificate che il diametro della vite, il rapporto L/D e la configurazione delle zone di riscaldamento del cilindro della macchina siano adatti ai tipi di resina specifici che intendete lavorare. Il PVC richiede materiali per cilindro e vite resistenti alla corrosione e procedure di spurgo accurate. Le resine ad alta viscosità come l'ABS richiedono una maggiore pressione di iniezione e un controllo preciso della temperatura. La vite da 65 mm, il rapporto L/D di 22:1 e le 5+N zone del cilindro della ZQ110 la rendono adatta all'intera gamma di resine IBM comunemente utilizzate senza modifiche speciali, motivo per cui è la scelta preferita dalle aziende di imballaggi multiprodotto.

Valutare il costo totale di proprietà, non solo il prezzo della macchina.

Quando si confrontano i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, è importante includere nella valutazione, oltre al prezzo iniziale di acquisto della macchina, anche il consumo energetico, la durata dello stampo, la disponibilità dei pezzi di ricambio e l'assistenza post-vendita. Il vantaggio energetico del modello ZQ110 (20%-30%) e la lunga durata dello stampo (grazie alla costruzione in acciaio S136/4Cr13) contribuiscono a un costo totale significativamente inferiore per 10.000 bottiglie prodotte, considerando un ciclo di vita della macchina di 5-7 anni. Richiedete per iscritto a tutti i fornitori i dati relativi al consumo energetico e le garanzie sulla durata dello stampo durante il processo di selezione.

Valutare la capacità di assistenza post-vendita

Per gli acquirenti in mercati come Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico o Stati Uniti che stanno valutando l'acquisto di una pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata dall'estero, l'infrastruttura di assistenza post-vendita è importante quanto le specifiche della macchina. Verificate che il produttore disponga di tecnici specializzati per l'installazione in loco, che i pezzi di ricambio (in particolare mandrini, punte delle viti e fasce riscaldanti del cilindro) possano essere spediti entro tempi di consegna accettabili e che sia disponibile un servizio di diagnostica remota nel vostro fuso orario.

IBM vs. ISBM vs. Estrusione-Soffiaggio: scegli il processo giusto

Se i vostri prodotti principali sono bottiglie in PET per bevande gassate o acqua minerale che richiedono un orientamento biassiale, una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è la tecnologia più adatta. Se invece i vostri prodotti sono bottiglie in PP, HDPE o PS per uso farmaceutico, cosmetico o per la cura della persona, una macchina IBM come la ZQ110 offre una qualità superiore (parete uniforme, zero scarti, filettatura sigillata) a un costo totale inferiore. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio viene generalmente scelto solo per contenitori di grandi dimensioni, forme asimmetriche o tirature molto brevi, dove il costo dello stampo è il fattore determinante.

Stampo per macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio serie ZQ

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato che si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di pezzi cavi in ​​un'unica fase e relativi stampi di supporto. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e sistemi completi di attrezzature ausiliarie. L'azienda gode di una posizione strategica con ottimi collegamenti di trasporto, che consentono una logistica nazionale e internazionale efficiente.

Ever-Power vanta un team di ricerca e sviluppo di prim'ordine, composto da ingegneri senior e tecnici specializzati con una vasta esperienza pratica sia nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nella progettazione di stampi di precisione per questo tipo di lavorazione. Questa duplice competenza ci permette di offrire ai clienti soluzioni realmente integrate: non solo una macchina, ma un sistema di produzione completo in cui la macchina IBM, lo stampo e le attrezzature ausiliarie vengono progettati e ottimizzati congiuntamente. I nostri ingegneri hanno maturato una profonda conoscenza pratica nei settori del packaging farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e degli imballaggi speciali in plastica.

Offriamo ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e approfondita, una gestione del progetto durante la vendita e un supporto tecnico post-vendita completo. I prodotti dell'azienda possono lavorare HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le qualità con batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e resine PCTG, producendo contenitori in plastica da 1 ml a 1.000 ml per i mercati di tutto il mondo. In qualità di produttori leader di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, impegnati nello standard strutturale europeo della serie ZQ, garantiamo che ogni macchina che esce dal nostro stabilimento soddisfi le specifiche di forza di chiusura, efficienza energetica e precisione dimensionale che hanno reso la ZQ110 la scelta di fiducia per i fornitori e gli utenti finali di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico, Stati Uniti e oltre.

Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Offriamo soluzioni complete "chiavi in ​​mano" per i nostri clienti, dalla selezione della macchina all'installazione, dalla formazione degli operatori all'avvio della produzione e alla manutenzione a lungo termine, garantendo un unico partner affidabile. Che si tratti di valutare la prima pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche, di potenziare un impianto obsoleto, di cercare una soluzione che sostituisca direttamente le prestazioni di una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki o di passare a una produzione multilinea, Ever-Power possiede le competenze ingegneristiche, la capacità produttiva e la rete di assistenza globale necessarie per supportare con successo il vostro progetto.

Produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM utilizza due stazioni: iniezione (formazione della preforma) e soffiaggio (formazione finale della bottiglia), senza alcuna fase di stiramento meccanico. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento aggiunge un'asta di stiramento che allunga assialmente la preforma prima del gonfiaggio radiale, orientando le catene polimeriche in PET per migliorarne la resistenza e la trasparenza. Il processo IBM è ideale per bottiglie in PP, HDPE, PS e PVC per imballaggi farmaceutici, cosmetici e per la cura della persona. Il processo ISBM è lo standard per le bottiglie in PET per bevande gassate e acqua minerale.

D: Quali formati di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110?
A: La pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110 supporta altezze di flaconi da 1 mm a 2.000 mm (intervallo di altezze dei flaconi adatto) con un diametro massimo di 120 mm. In termini pratici di produzione, è più comunemente utilizzata per contenitori da 10 ml a 1.000 ml, coprendo l'intera gamma di fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici, contenitori per la cura della persona e vasetti per integratori alimentari. La cavitazione dello stampo è massima per i flaconi più piccoli (20 cavità a 10 ml) e minima per i contenitori più grandi (3-4 cavità a 1.000 ml).

D: Come fa la ZQ110 a raggiungere un risparmio energetico di 20%-30% rispetto ad altre macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
A: Il risparmio energetico deriva dall'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato della ZQ110: il cilindro di spinta è disaccoppiato dall'azione di apertura e chiusura dello stampo, quindi si attiva solo quando è necessaria un'elevata forza di serraggio (durante l'iniezione e il soffiaggio), non durante la fase di traslazione. In combinazione con la configurazione a doppio sistema idraulico e l'azionamento di rotazione servoassistito, la macchina evita le costanti perdite idrauliche ad alta pressione che si verificano nei progetti convenzionali a sistema singolo. Ciò si traduce in un consumo di energia elettrica inferiore per ora di produzione rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili della concorrenza.

D: Quali materie prime supporta la macchina IBM ZQ110?
A: La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 è compatibile con HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le qualità ad alta trasparenza e resistenti ai batteri lattici), PVC, ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. La vite da 65 mm con rapporto L/D di 22:1 e le 5+N zone di riscaldamento indipendenti garantiscono una qualità di fusione ottimale per tutte le tipologie di resina supportate. Se stai cercando una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per PET, tieni presente che il PET non è il materiale principale per IBM; per le bottiglie a estrusione orientata, il PET viene lavorato meglio su una macchina ISBM.

D: La ZQ110 è un valido sostituto per i modelli di presse a iniezione-soffiaggio Aoki?
R: Sì, la ZQ110 viene spesso scelta come sostituto della capacità produttiva delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki nelle fabbriche che cercano una macchina IBM moderna, efficiente dal punto di vista energetico e con struttura europea a un prezzo competitivo. Sebbene le macchine Aoki siano molto apprezzate nel settore, la ZQ110 offre una forza di chiusura superiore, una rotazione servoassistita standardizzata e un sistema di chiusura pressurizzato che si traduce in costi energetici sensibilmente inferiori. La compatibilità dello stampo deve essere valutata caso per caso e il team di ingegneri di Ever-Power può fornire assistenza per l'adattamento dello stampo o la progettazione di un nuovo stampo per i clienti che passano da Aoki alla ZQ110.

D: Quali sono i tempi di consegna e le procedure di spedizione tipiche per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?
A: I tempi di consegna standard per il corpo macchina ZQ110 sono in genere di 6-8 settimane dalla conferma dell'ordine, a seconda del programma di produzione in corso. Gli stampi ordinati insieme alla macchina possono avere un tempo di consegna di 10-14 settimane a seconda del numero di cavitazioni e della complessità. Ever-Power gestisce tutta la documentazione per l'esportazione, la lista di imballaggio, la fattura commerciale e può assistere con la documentazione per lo sdoganamento per i clienti in Corea, India, Turchia, Brasile, Russia, Sudafrica, Messico, Stati Uniti e altri mercati. Contattateci per un preventivo specifico sui tempi di consegna per il vostro paese di destinazione.

D: Come si confronta la ZQ110 con le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con bordo di scarto?
A: Una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con scarti, basata sul principio dell'estrusione e soffiaggio, genera 20%-40% di scarti di materiale sotto forma di bave e ritagli che richiedono molatura e riprocessamento. Il processo ZQ110 IBM non produce scarti nella produzione normale perché il collo della bottiglia viene formato per iniezione (non per taglio) e la base della bottiglia viene formata per stampaggio a soffiaggio (non per saldatura). Questa caratteristica di zero scarti significa che 100% della materia prima in ingresso diventa prodotto vendibile, il che rappresenta un significativo vantaggio in termini di costi dei materiali che aumenta con il volume di produzione nel tempo.

D: Quali servizi di installazione e formazione offre Ever-Power per il modello ZQ110?
A: Ever-Power offre un servizio di installazione e collaudo in loco eseguito da ingegneri senior esperti, responsabili del livellamento della macchina, del collegamento idraulico e pneumatico, dell'installazione dello stampo, dell'impostazione iniziale dei parametri, dell'approvazione della produzione del primo campione e della formazione degli operatori. La formazione comprende il funzionamento della macchina, la procedura di cambio stampo, l'ottimizzazione dei parametri per la resina di destinazione, le routine di manutenzione giornaliera e la diagnosi di base dei guasti. La durata della formazione in loco è in genere di 5-7 giorni per un'installazione standard. Dopo l'installazione, è disponibile un supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per qualsiasi domanda operativa che dovesse sorgere durante la fase di avvio della produzione.

D: La ZQ110 è in grado di produrre coperture per lampadine a LED o componenti trasparenti speciali?
A: L'applicazione della macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED richiede elevata trasparenza ottica, pareti sottili e uniformi e geometria precisa. La ZQ110 è in grado di lavorare resine PS, PCTG e ABS ad alta trasparenza che soddisfano questi requisiti per determinate forme di coperture diffusori per LED all'interno del range dimensionale della macchina (diametro massimo della bottiglia 120 mm, altezza massima 220 mm). Per i clienti con esigenze di produzione di coperture per LED, consigliamo di consultare i nostri ingegneri applicativi per valutare se il numero di cavitazioni e i parametri geometrici della bottiglia della ZQ110 siano compatibili con il design specifico della copertura per LED prima di effettuare l'ordine.

D: Come posso richiedere un preventivo personalizzato per una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio da Ever-Power?
A: Per ricevere un preventivo accurato per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, si prega di preparare le seguenti informazioni prima di contattarci: intervallo di volume target delle bottiglie (ml), altezza e diametro delle bottiglie, tipo/i di resina da lavorare, produzione oraria richiesta (bottiglie/ora) ed eventuali requisiti speciali relativi al materiale dello stampo, al numero di cavitazioni o alle attrezzature ausiliarie. Il nostro team di ingegneri utilizzerà queste informazioni per consigliare il modello di macchina e la configurazione dello stampo ottimali, fornire un prezzo dettagliato per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e il pacchetto stampo e proporre una tempistica del progetto dall'ordine alla consegna e messa in servizio della macchina presso il vostro stabilimento.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110

Recensioni dei clienti

Park Ji-ho, direttore di produzione, Corea
"Abbiamo sostituito due vecchie macchine di fabbricazione asiatica con una singola ZQ110 e la differenza in termini di stabilità di chiusura è stata evidente fin dal primo giorno. Produciamo flaconi farmaceutici in HDPE da 100 ml in uno stampo a 12 cavità e otteniamo un peso costante entro una variazione di 0,5 g in tutte le 12 cavità. È un risultato migliore di quanto avessimo mai ottenuto prima. La macchina è in funzione da circa otto mesi con tempi di inattività praticamente nulli. Il team di installazione è arrivato nei tempi previsti e la messa in servizio è stata completata in meno di una settimana."

Rajesh Mehta, proprietario della fabbrica, India
"Inizialmente ero preoccupato per il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, ma dopo aver calcolato il risparmio energetico su 12 mesi è diventato chiaro che si trattava del miglior investimento a lungo termine. Produciamo flaconi cosmetici in PP da 30 ml a 250 ml e il cambio stampo è abbastanza rapido. L'assistenza tecnica si è dimostrata sempre disponibile a rispondere alle nostre domande nei primi mesi successivi all'installazione. Nel complesso, la qualità dei flaconi prodotti da questa macchina è nettamente superiore rispetto alla linea di estrusione-soffiaggio che utilizzavamo in precedenza."

Ahmet Yildirim, Direttore delle Operazioni, Turchia
"Avevamo bisogno di una macchina in grado di gestire sia flaconi trasparenti in PS per la nostra linea di cosmetici, sia flaconi in HDPE per la nostra linea di prodotti per la pulizia, utilizzando la stessa piattaforma. La ZQ110 fa entrambe le cose egregiamente. Il cambio di resina richiede la pulizia e la modifica dei parametri, ma è gestibile. La struttura in stile europeo le conferisce una sensazione di grande solidità e la qualità costruttiva è nettamente superiore rispetto alle macchine cinesi che ho visto nella stessa fascia di prezzo. Abbiamo già ordinato una seconda ZQ110 per il nostro nuovo capannone di produzione."

Dmitri Volkov, Direttore dello stabilimento, Russia
"Il team di Ever-Power ha gestito la logistica per il trasporto della ZQ110 presso il nostro stabilimento in Russia in modo professionale. Si sono occupati di tutta la documentazione per l'esportazione e la macchina è arrivata in perfette condizioni. Il nostro team di manutenzione ha trovato il sistema idraulico molto semplice da riparare, grazie alla documentazione completa dello schema a doppio circuito. Produciamo flaconi di shampoo da 500 ml in HDPE con uno stampo a 5 cavità e i flaconi risultano con un'eccellente convessità della base e senza variazioni di spessore delle pareti. Siamo molto soddisfatti dell'investimento."

Themba Nkosi, Direttore Acquisti, Sud Africa
"Ciò che mi ha convinto a scegliere Ever-Power rispetto ad altri produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio è stata la reattività del loro team di vendita. Hanno risposto in dettaglio a ogni mia domanda tecnica, mi hanno fornito dati di produzione reali provenienti da installazioni simili e sono stati onesti riguardo ai tempi di consegna. La ZQ110 è arrivata sette settimane dopo la conferma dell'ordine, un tempo rapido per un'apparecchiatura di queste dimensioni. È in funzione nel nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico da quattro mesi e produce flaconi per medicinali in PP da 60 ml. La qualità è costantemente eccellente e la formazione degli operatori è stata agevole."

Carlos Souza, Responsabile di Produzione, Brasile
"Per molti anni abbiamo utilizzato una vecchia pressa a iniezione-soffiaggio Aoki e, quando è arrivato il momento di sostituirla, diverse persone del nostro settore ci hanno consigliato di valutare Ever-Power come alternativa alla pressa Aoki, offrendo un rapporto qualità-prezzo migliore. La ZQ110 ci ha impressionato positivamente dal confronto tecnico. Il divisore angolare di precisione per la sincronizzazione della torretta è notevolmente più fluido di qualsiasi altro sistema che avessimo visto in precedenza. Dopo nove mesi di attività, possiamo affermare che è stata la scelta giusta. I tempi di inattività della produzione sono stati eccellenti e la fornitura di pezzi di ricambio si è dimostrata affidabile."

Michael Thompson, Ingegnere di produzione, Stati Uniti
"Il nostro stabilimento utilizza uno stampo a 20 cavità per flaconi contagocce da 10 ml in LDPE e la ZQ110 lo gestisce perfettamente. Con un ciclo di 4 secondi, otteniamo circa 18.000 flaconi all'ora, esattamente quanto richiesto dal nostro piano di produzione. Avevamo inizialmente alcuni dubbi sul collegamento del sistema di raffreddamento ad acqua nel nostro impianto e il team tecnico ci ha aiutato a risolverli da remoto in tempi brevissimi. L'assenza di scarti nel processo IBM ha inoltre ridotto significativamente il nostro consumo di materie prime rispetto al vecchio sistema di estrusione. Siamo molto soddisfatti sia della macchina che del servizio."

Maria Gonzalez, Supervisore di produzione, Messico
"Utilizziamo la ZQ110 nella nostra linea di cosmetici da oltre dieci mesi per la produzione di flaconi da 250 ml in PCTG per lozioni corpo. Lo stampo a 8 cavità ci offre una velocità di produzione adeguata al nostro volume attuale e la trasparenza dei flaconi in PCTG prodotti da questa macchina è impressionante; i nostri clienti l'hanno notato. Il team di installazione di Ever-Power in Messico si è presentato puntualmente e la messa in servizio ha richiesto solo cinque giorni, inclusa la formazione degli operatori. Qualsiasi domanda dopo l'avvio è stata gestita rapidamente. Consiglierei questa macchina a qualsiasi azienda di confezionamento di cosmetici."

Priya Sharma, Responsabile Logistica e Approvvigionamento, India
"Gestisco la logistica per il nostro gruppo di stabilimenti di confezionamento e la consegna della ZQ110 è stata gestita in modo impeccabile. Sono stati forniti in anticipo tutti i documenti di spedizione, è stato offerto supporto per lo sdoganamento e la macchina è stata imballata in modo sicuro per il trasporto marittimo. All'arrivo non presentava alcun danno. Anche lo stampo che abbiamo ordinato insieme alla macchina per flaconi da 30 ml in PP per integratori alimentari era di ottima qualità, la precisione della filettatura era perfetta e la tenuta del tappo ha superato il test 100% al primo tentativo. Per chiunque stia valutando diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, direi che la combinazione di qualità della macchina, qualità dello stampo e supporto logistico offerta da Ever-Power è difficile da eguagliare."

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