ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)
ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय मानक) आधुनिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इंजीनियरिंग का शिखर है। इस उन्नत IBM मशीन की हर गतिविधि पूरी तरह से उच्च-प्रदर्शन वाले सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती है, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े संदूषण के जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में, ZQ60HE 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए लगभग 20% तेज़ चक्र समय प्रदान करती है, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे 24 घंटे में 105,000 बोतलों का मानक दैनिक उत्पादन और प्रति दिन 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है।
ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय मानक) आधुनिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इंजीनियरिंग का शिखर है। इस उन्नत IBM मशीन की हर गतिविधि पूरी तरह से उच्च-प्रदर्शन वाले सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती है, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े संदूषण के जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में, ZQ60HE 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए लगभग 20% तेज़ चक्र समय प्रदान करती है, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे 24 घंटे में 105,000 बोतलों का मानक दैनिक उत्पादन और प्रति दिन 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। ऊर्जा खपत में लगभग 30% की कमी आई है, 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के दौरान केवल 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटे की खपत होती है। बेहद कम शोर स्तर और सर्वो सिस्टम में एकीकृत पूर्ण एनकोडर के साथ, यह पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन असाधारण दोहराव और प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी देती है, जिससे यह फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक पैकेजिंग सहित उच्च मात्रा और सटीकता की मांग वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श विकल्प बन जाती है।
पेटेंटीकृत बॉटम-अप संरचनात्मक लेआउट के साथ डिज़ाइन की गई ZQ60HE यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड क्षेत्र में कोई भी चिकनाई वाला तेल प्रवेश न कर सके - जो फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक की बोतलों और अन्य स्वच्छ अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। इसका विशेष क्लैम्पिंग तंत्र 40 से 80 टन तक निरंतर समायोज्य क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है, जो उत्पाद विनिर्देशों और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सहजता से अनुकूल होता है। बिक्री के लिए उपलब्ध एक पूर्णतः अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में, ZQ60HE एक इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन इकाई का उपयोग करती है जो इंजेक्शन स्थिरता को बढ़ाती है और साथ ही दीर्घकालिक रखरखाव लागत को काफी कम करती है। एकीकृत कन्वेयर प्रणाली डाउनस्ट्रीम दृश्य निरीक्षण उपकरण (विदेशी कणों, अपर्याप्त बोतल-मुंह सामग्री और असमान बोतल तलों का पता लगाने वाले उपकरण), साइड-लीक परीक्षक, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के साथ संगत है, जो वास्तव में पूर्णतः स्वचालित, बिना किसी देखरेख के 24 घंटे उत्पादन को सक्षम बनाती है। चाहे आप Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, या स्केलेबल PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रतिस्थापन की तलाश कर रहे हों, ZQ60HE गति, ऊर्जा दक्षता, स्वच्छता अनुपालन और स्वचालन तत्परता का एक बेजोड़ संयोजन प्रदान करता है।
तकनीकी निर्देश
| नाम | इकाई | ZQ60HE |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 45/50 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | जी | 280/360 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 10.3+4 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | — | 3+N |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 200 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 400 800 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 200 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 600×420 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 240 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-2000 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 220 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली हाइड्रोलिक | ||
| दबाव | मानचित्र | - |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | - |
| शुष्क चक्र | एस | 2.5 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 90 |
| परिचालन शक्ति | % | 15-25 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.8-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | - |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 3×1.3×1.7 |
| शुद्ध वजन | टन | 6 |
| इंजेक्शन सर्वो मोटर | किलोवाट | 22 |
| सामग्री फीडिंग सर्वो मोटर | किलोवाट | 18 |
| क्लैम्पिंग सर्वो मोटर | किलोवाट | 15 किलोवाट + 15 किलोवाट |
| कैरिज मूवमेंट सर्वो मोटर | किलोवाट | 1 |
| इजेक्टर सर्वो मोटर | किलोवाट | 0.4 |
| रोटरी सर्वो मोटर | किलोवाट | 2.9 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. 100% सर्वो-चालित - शून्य हाइड्रोलिक तेल
इस पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की प्रत्येक गतिविधि उच्च परिशुद्धता वाले सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती है। सिस्टम में किसी भी प्रकार का हाइड्रोलिक तेल नहीं है, जिससे तेल रिसाव, हाइड्रोलिक द्रव संदूषण के जोखिम और हाइड्रोलिक रखरखाव एवं तेल निपटान से जुड़े आवर्ती खर्चों का पूर्णतः उन्मूलन हो जाता है, जो स्वच्छ और स्वास्थ्यकर उत्पादन वातावरण के लिए एक प्रमुख लाभ है।
2. 20% तेज़ चक्र समय
ZQ60HE का उत्पादन चक्र पारंपरिक हाइड्रोलिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में लगभग 20% गुना तेज़ है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक उत्पादन चक्र मात्र 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे प्रतिदिन 24 घंटे में 105,000 बोतलों का मानक उत्पादन और प्रतिदिन 115,000 बोतलों तक की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। उत्पादन में यह उल्लेखनीय वृद्धि प्रति बोतल लागत को काफी कम करती है और निवेश पर लाभ (ROI) को तेजी से बढ़ाती है।
3. 30% ऊर्जा बचत
ZQ60HE, समकक्ष हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में लगभग 30% कम ऊर्जा की खपत करती है। 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के लिए, बिजली की खपत मात्र 12 किलोवाट-घंटे है। परिचालन बिजली की खपत कुल स्थापित क्षमता का केवल 15–25% है, जो इस मशीन को सबसे अधिक ऊर्जा-कुशल मशीनों में से एक बनाती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें आज बाजार में बिक्री के लिए उपलब्ध ये उत्पाद, उच्च मात्रा वाले, दीर्घकालिक उत्पादन कार्यों में पर्याप्त बचत प्रदान करते हैं।
4. शोर का स्तर काफी कम
पूरी तरह से सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम के कारण, ZQ60HE पारंपरिक हाइड्रोलिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में काफी कम शोर करती है। इससे कारखाने में अधिक आरामदायक और सुरक्षित कार्य वातावरण बनता है, औद्योगिक क्षेत्रों में ध्वनि प्रदूषण कम होता है, और संयंत्रों को कार्यस्थल पर बढ़ते कठोर ध्वनि मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है, जो विशेष रूप से दवा और खाद्य-श्रेणी के उत्पादन संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण है।
5. असाधारण परिशुद्धता के लिए एब्सोल्यूट एनकोडर
ZQ60HE का सर्वो सिस्टम सभी मोटर अक्षों पर एब्सोल्यूट एनकोडर को एकीकृत करता है, जिससे उत्कृष्ट गति दोहराव और हर बैच में सटीक प्रसंस्करण सुनिश्चित होता है। इंक्रीमेंटल एनकोडर के विपरीत, जो बिजली बंद होने पर स्थिति डेटा खो देते हैं, एब्सोल्यूट एनकोडर हर समय सटीक स्थिति डेटा बनाए रखते हैं, जिससे किसी भी रुकावट के बाद उत्पादन को तुरंत और सटीक रूप से फिर से शुरू किया जा सकता है और लंबे उत्पादन चक्रों में उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता की गारंटी मिलती है।
6. समायोज्य क्लैम्पिंग बल: 40–80 टन
ZQ60HE में एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई क्लैम्पिंग संरचना है जो 400 kN से 800 kN (40-80 टन) तक निरंतर समायोज्य इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है। यह विस्तृत रेंज ऑपरेटरों को बिना किसी यांत्रिक संशोधन के बोतल के विभिन्न आकारों, दीवार की मोटाई और सामग्री के प्रकारों के लिए क्लैम्पिंग मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन लचीलापन अधिकतम होता है और मोल्ड बदलने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
7. बॉटम-अप डिज़ाइन - जीएमपी स्वच्छता अनुपालन
मशीन का पेटेंटकृत बॉटम-अप संरचनात्मक डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड क्षेत्र के ऊपर किसी भी समय कोई चिकनाई वाला तेल मौजूद न हो। यह महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता मोल्ड कैविटी, बोतल प्रीफॉर्म और तैयार उत्पादों में तेल संदूषण के किसी भी जोखिम को रोकती है, जो फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, मेडिकल-ग्रेड कंटेनर और उच्च गुणवत्ता वाले फूड-ग्रेड या कॉस्मेटिक प्लास्टिक की बोतलों के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता है। यह डिज़ाइन जीएमपी स्वच्छता उत्पादन मानकों को पूरा करता है और उनसे कहीं बेहतर है।
8. आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलन योग्य
ZQ60HE एक अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे विभिन्न उद्योगों और बोतल प्रकारों में फैले ग्राहकों की विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर और अनुकूलित किया जा सकता है। मोल्ड कैविटी लेआउट और स्क्रू व्यास के चयन से लेकर कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन और डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन एकीकरण तक, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके साथ मिलकर आपके विशिष्ट अनुप्रयोग और मात्रा लक्ष्यों के लिए सर्वोत्तम मशीन सेटअप प्रदान करती है।
9. इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट
इंजेक्शन यूनिट को पारंपरिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के बजाय उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रिक सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है। यह डिज़ाइन इंजेक्शन दबाव की स्थिरता और दोहराव में उल्लेखनीय सुधार, इंजेक्शन गति प्रोफाइल पर बेहतर नियंत्रण और दीर्घकालिक रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कमी प्रदान करता है। इसमें न तो सील बदलने की आवश्यकता होती है, न ही हाइड्रोलिक द्रव बदलने की, और न ही पंप का शोर होता है, जिससे यह उपलब्ध सबसे कम रखरखाव वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन डिज़ाइनों में से एक बन जाती है।
10. मानवरहित संचालन के लिए एकीकृत दृश्य निरीक्षण
डाउनस्ट्रीम कन्वेयर को सीधे एक स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है जो बोतल के अंदर मौजूद बाहरी कणों, बोतल के मुँह पर अपर्याप्त सामग्री और बोतल के असमान तलों का पता लगाने में सक्षम है। यह एकीकरण ZQ60HE को पूरी तरह से स्वायत्त, बिना किसी कर्मचारी के चलने वाली उत्पादन लाइन के रूप में संचालित करने की अनुमति देता है, जिससे मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और अस्वीकृति दर में काफी कमी आती है। यह IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन अनुप्रयोगों के लिए बिना किसी हस्तक्षेप के फैक्ट्री संचालन की कुंजी है।
11. पूर्ण डाउनस्ट्रीम स्वचालन कनेक्टिविटी
दृश्य निरीक्षण के अलावा, ZQ60HE के कन्वेयर आउटपुट को साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरण के साथ सीधे जोड़ा जा सकता है। उत्पादन लाइन को एकीकृत करने की यह संपूर्ण क्षमता मशीन को एक स्वतंत्र ब्लो मोल्डिंग यूनिट से बदलकर एक पूर्णतः स्वचालित, संपूर्ण प्लास्टिक बोतल निर्माण प्रणाली का केंद्र बना देती है, जिससे उत्पादन क्षमता अधिकतम होती है, मैन्युअल श्रम कम होता है और बड़ी मात्रा में ऑर्डर के लिए प्रतिस्पर्धी लागत संरचना संभव हो पाती है।
आईबीएम मशीन घटक
1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
स्टॉक तैयार करने और इंजेक्शन लगाने वाले उपकरण में हॉपर, प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू (45 मिमी या 50 मिमी व्यास, 22:1 L/D अनुपात), तीन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग ज़ोन वाला बैरल और इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन एक्चुएटर शामिल हैं। यह असेंबली प्लास्टिक सामग्री को पिघलाती है, समरूप बनाती है और सटीक रूप से नियंत्रित गति और दबाव पर इंजेक्ट करने से पहले उसे मापती है। स्क्रू के चयन के आधार पर इंजेक्शन की भार क्षमता 280 ग्राम से 360 ग्राम तक होती है।
2. हॉट रनर सिस्टम
अनुकूलित हॉट रनर सिस्टम, इंजेक्शन यूनिट से पिघले हुए प्लास्टिक को संतुलित प्रवाह और सटीक रूप से नियंत्रित पिघल तापमान के साथ प्रत्येक कैविटी गेट तक पहुंचाता है। हॉट रनर डिज़ाइन गेट पर जमाव को कम करता है, सामग्री की बर्बादी को घटाता है, और सभी कैविटी में प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई को एक समान बनाए रखता है। इससे मोल्ड की सभी कैविटी में तैयार बोतल के वजन में 1% के भीतर एकरूपता सुनिश्चित होती है।
3. कोर रॉड (मैंड्रेल)
कोर रॉड, या मैंड्रेल, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का केंद्रीय कार्यात्मक तत्व है। यह प्रीफॉर्म इंजेक्शन के दौरान आंतरिक निर्माण सतह, ब्लो मोल्डिंग के दौरान वायु वितरण मार्ग और रोटरी टेबल पर विभिन्न स्टेशनों के बीच प्रीफॉर्म को स्थानांतरित करने वाले संरचनात्मक वाहक के रूप में कार्य करता है। ZQ60HE पर विशेष मैंड्रेल संरचना उत्कृष्ट आंतरिक शीतलन क्षमता के साथ तीव्र मोल्डिंग चक्रों को सक्षम बनाती है, जिससे प्रीफॉर्म के तापमान का त्वरित और एकसमान समायोजन सुनिश्चित होता है।
4. बोतल प्रीफॉर्म
बोतल प्रीफॉर्म इंजेक्शन चरण के दौरान कोर रॉड के चारों ओर बनने वाला मध्यवर्ती अर्ध-तैयार उत्पाद है। दो-चरणीय आईएसबीएम प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले अलग-अलग प्रीफॉर्म के विपरीत, ZQ60HE में प्रीफॉर्म पूरी प्रक्रिया के दौरान मैंड्रेल पर ही रहता है, जिससे इंजेक्शन और ब्लोइंग चरणों के बीच इसका तापमान संतुलित रहता है और ब्लोइंग के दौरान इष्टतम खिंचाव और सामग्री वितरण सुनिश्चित होता है। प्रीफॉर्म की ज्यामिति अंतिम बोतल की दीवार की मोटाई और आधार निर्माण को सटीक रूप से निर्धारित करती है।
5. इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड बोतल की गर्दन, थ्रेड और प्रीफॉर्म बॉडी की ज्यामिति निर्धारित करता है। ZQ सीरीज़ के इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जिनमें बेहतर कूलिंग चैनल, विनिमेय कैविटी और नेक इंसर्ट और विश्वसनीय तापमान स्थिरता के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ऑयल पाथवे होते हैं। अधिकतम प्लेटिन आकार 600 x 420 मिमी है, और मोल्ड की मोटाई 240 मिमी तक हो सकती है। उच्च-शक्ति वाले स्टील से निर्मित होने के कारण मोल्ड का जीवनकाल असाधारण होता है और आयामी दोहराव सुनिश्चित होता है।
6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन वह स्थान है जहाँ स्टेशन 1 की सभी क्रियाएँ होती हैं: इंजेक्शन मोल्ड मैंड्रेल ऐरे के चारों ओर बंद हो जाता है, प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को प्रीफॉर्म बनाने के लिए इंजेक्ट किया जाता है, और नियंत्रित शीतलन के बाद मोल्ड खुल जाता है। इंजेक्शन स्टेशन पर क्लैम्पिंग बल को सर्वो क्लैम्पिंग तंत्र के माध्यम से 400 kN से 800 kN (40-80 टन) तक समायोजित किया जा सकता है, जिसमें मोल्ड तक पहुँच और मैंड्रेल रोटेशन क्लीयरेंस के लिए 140 मिमी का ओपनिंग स्ट्रोक होता है। 22 kW का इंजेक्शन सर्वो मोटर और 15 kW का क्लैम्पिंग सर्वो मोटर सटीक, दोहराने योग्य क्लैम्पिंग और इंजेक्शन क्रिया सुनिश्चित करते हैं।
7. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन (स्टेशन 2) पर, ब्लो मोल्ड प्रीफॉर्म-युक्त मैंड्रेल के चारों ओर बंद हो जाता है, और 0.8–1.2 MPa के उच्च दबाव वाली संपीड़ित हवा मैंड्रेल के माध्यम से प्रवाहित की जाती है ताकि प्रीफॉर्म मोल्ड की दीवारों के विरुद्ध फूल जाए। ब्लो स्टेशन का क्लैम्पिंग बल 200 kN है, और इसका खुलने का स्ट्रोक 140 mm है। ब्लो एयर के दबाव, समय और अवधि पर सटीक नियंत्रण, जो मशीन के सर्वो नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रबंधित किया जाता है, प्रत्येक चक्र में बोतल की ज्यामिति, दीवार की मोटाई की एकरूपता और आधार निर्माण की गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
8. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड तैयार बोतल के बाहरी आकार, आयाम और सतह की फिनिश निर्धारित करता है। सटीक मशीनिंग से निर्मित कैविटी और तीव्र, एकसमान शीतलन के लिए आंतरिक जल शीतलन चैनलों से युक्त, ब्लो मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड के साथ मिलकर उत्कृष्ट उत्तल आधार, एकसमान पार्श्व भित्ति प्रोफाइल और चिकनी बाहरी सतह वाली बोतलें तैयार करता है। बोतल का व्यास 120 मिमी तक, अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी और स्ट्रिपिंग स्ट्रोक 220 मिमी तक हो सकता है।
9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन (स्टेशन 3) वह स्थान है जहाँ पूरी तरह से बनी, ठंडी बोतलों को 0.4 किलोवाट के इजेक्टर सर्वो मोटर द्वारा 220 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ कोल्ड कोर रॉड से यांत्रिक रूप से बाहर निकाला जाता है। बाहर निकली बोतलें आगे की प्रक्रिया के लिए आउटपुट कन्वेयर पर स्थानांतरित हो जाती हैं। 2.9 किलोवाट का रोटरी सर्वो मोटर टर्नटेबल को चलाता है जो तीनों स्टेशनों के बीच सभी मैंड्रेल को एक साथ इंडेक्स करता है और क्योंकि तीनों स्टेशन समानांतर रूप से काम करते हैं, इसलिए स्ट्रिपिंग चरण कुल उत्पादन दर में कोई अतिरिक्त चक्र समय नहीं जोड़ता है।
| 1 | स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण | 2 | हॉट रनर |
| 3 | कोर रॉड | 4 | बोतल प्रीफॉर्म |
| 5 | इंजेक्शन मोल्ड | 6 | इंजेक्शन स्टेशन |
| 7 | ब्लो स्टेशन | 8 | ब्लो मोल्ड |
| 9 | स्ट्रिपिंग स्टेशन |
काम के सिद्धांत
1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन (स्टेशन 1)
स्टेशन 1 पर, पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थ को सटीक रूप से नियंत्रित दबाव के साथ इंजेक्शन मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जहाँ यह कोर रॉड (मैंड्रेल) के चारों ओर बहकर बोतल का प्रीफॉर्म बनाता है। इस चरण में बोतल का मुखड़ा, जिसमें उसके धागे, आयाम और सीलिंग सतहें शामिल हैं, असाधारण सटीकता के साथ बनता है, क्योंकि मुखड़े की ज्यामिति पूरी तरह से इंजेक्शन मोल्ड द्वारा निर्धारित होती है, न कि ब्लो मोल्ड द्वारा। इसका अर्थ है कि लाखों चक्रों में भी मुखड़े के आयाम मिलीमीटर के अंशों तक स्थिर रहते हैं, जिससे यह एक-चरणीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन फार्मास्युटिकल और सटीक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती है। प्रीफॉर्म के सही तापमान पर पहुँचने और पदार्थ के आंशिक रूप से ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुलता है, और प्रीफॉर्म को ले जाने वाला मैंड्रेल ब्लो मोल्डिंग स्टेशन की ओर घूमता है।
2. ब्लो मोल्डिंग (स्टेशन 2)
स्टेशन 2 पर, प्रीफॉर्म ले जाने वाला मैंड्रेल ब्लो मोल्ड के अंदर स्थित होता है। 0.8–1.2 MPa के उच्च दबाव वाली हवा मैंड्रेल के खोखले कोर के माध्यम से डाली जाती है और प्रीफॉर्म को बाहर की ओर फुलाती है जब तक कि वह ब्लो मोल्ड कैविटी की भीतरी सतह के अनुरूप सटीक रूप से न हो जाए। बोतल के शरीर, कंधे और आधार का आकार और बाहरी आयाम इस ब्लो मोल्ड द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। प्रति मोल्ड कैविटी की संख्या सीधे प्रति चक्र उत्पादन निर्धारित करती है। जैसे ही प्लास्टिक ठंडी मोल्ड की दीवारों के संपर्क में आता है, यह वांछित बोतल के आकार में तेजी से जम जाता है। मैंड्रेल के आंतरिक शीतलन चैनलों और मोल्ड की जल-शीतित दीवारों द्वारा शीतलन को अनुकूलित किया जाता है, जिससे आयामी सटीकता से समझौता किए बिना चक्र समय कम से कम हो जाता है। फिर मोल्ड खुलता है, और मैंड्रेल और तैयार बोतल स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर घूमते हैं।
3. स्ट्रिपिंग / निष्कासन (स्टेशन 3)
स्टेशन 3 पर, पूरी तरह से बनी और ठंडी की गई बोतलें स्ट्रिपिंग मैकेनिज़्म द्वारा कोल्ड कोर रॉड्स से स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती हैं और आगे की प्रक्रिया के लिए आउटपुट कन्वेयर पर गिर जाती हैं, चाहे वह पैकिंग, निरीक्षण, लेबलिंग या फिलिंग हो। इस तीन-स्टेशन रोटरी डिज़ाइन का महत्वपूर्ण परिचालन लाभ यह है कि तीनों क्रियाएं - स्टेशन 1 पर इंजेक्शन, स्टेशन 2 पर ब्लो मोल्डिंग और स्टेशन 3 पर इजेक्शन - क्रमिक रूप से नहीं, बल्कि एक साथ समानांतर रूप से होती हैं। यह ओवरलैप ही आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को असाधारण रूप से कुशल बनाता है: मशीन हमेशा पूरी क्षमता से उत्पादन करती है, चरणों के बीच कोई निष्क्रिय समय नहीं होता। इसका परिणाम अधिकतम उत्पादन, न्यूनतम सामग्री की बर्बादी और उत्कृष्ट उत्पादन लागत है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
ZQ60HE प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सटीक प्लास्टिक बोतल निर्माण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की जरूरतों को पूरा करती है।
दवा की बोतलें
ZQ60HE को विशेष रूप से दवा की बोतलों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ GMP अनुपालन, संदूषण रोकथाम और आयामी स्थिरता अनिवार्य हैं। इसका तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन और सटीक एनकोडर इसे HDPE, PP और LDPE सामग्रियों में टैबलेट की बोतलों, तरल दवा की बोतलों, आई ड्रॉप कंटेनरों और ओरल सॉल्यूशन पैकेजिंग के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
पेय की बोतलें
मिनरल वाटर, जूस, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थ और स्वास्थ्यवर्धक पेय पदार्थों सहित खाद्य-ग्रेड पेय पदार्थों की बोतलों के लिए, ZQ60HE की उच्च उत्पादन क्षमता (प्रति दिन 115,000 बोतलों तक), शून्य संदूषण डिजाइन और एकसमान दीवार की मोटाई इसे पीपी या पीएस सामग्री का उपयोग करके कम मात्रा में विशेष पेय पदार्थों और बड़े पैमाने पर कमोडिटी बोतल उत्पादन दोनों के लिए आदर्श बनाती है।
कॉस्मेटिक बोतलें
कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए उच्च चमक, सतह की स्पष्टता और जटिल नेक ज्योमेट्री की आवश्यकता होती है। ZQ60HE का उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन स्टेशन PP, HDPE, उच्च-पारदर्शी PS, PCTG और ABS जैसी सामग्रियों में एकदम सटीक माप वाले थ्रेडेड नेक, चिकनी सतह और एकसमान मोटाई वाली कॉस्मेटिक बोतलें तैयार करता है। यह परफ्यूम की बोतलों, लोशन डिस्पेंसर, सीरम की बोतलों और टोनर कंटेनरों के लिए आदर्श है।
रासायनिक बोतलें
औद्योगिक और घरेलू रासायनिक पैकेजिंग के लिए मजबूत संरचनात्मक अखंडता, रासायनिक प्रतिरोध और रिसाव-रहित सीलिंग आवश्यक है। ZQ60HE मशीन एकसमान दीवार मोटाई और मजबूत आधार वाली HDPE और LDPE सामग्री से रासायनिक बोतलें बनाती है। इंजेक्शन-ब्लो प्रक्रिया से एक्सट्रूज़न-ब्लोन बोतलों में मौजूद वेल्ड लाइनें और पिंच सीम समाप्त हो जाते हैं, जिससे बेहतर संरचनात्मक प्रदर्शन और 100% सीलबंद मुख वाले रासायनिक रूप से प्रतिरोधी कंटेनर बनते हैं।
दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों के लिए प्लास्टिक पैकेजिंग के अन्य सभी अनुप्रयोगों की तुलना में सुरक्षा और स्वच्छता संबंधी कुछ सबसे सख्त आवश्यकताएं होती हैं। ZQ60HE का तेल-मुक्त मोल्ड क्षेत्र, GMP-अनुरूप डिज़ाइन और PP तथा खाद्य-सुरक्षित ABS रेजिन को संसाधित करने की क्षमता इसे शिशु उत्पादों के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाली सटीक गर्दन के आकार, एकसमान सामग्री वितरण और खरोंच-रहित आंतरिक सतहों वाली आहार बोतलों के निर्माण के लिए सर्वोत्तम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बनाती है।
आईड्रॉपर बोतलें
नेत्र संबंधी और औषधीय आईड्रॉप बोतलों के लिए असाधारण रूप से सटीक गर्दन के छिद्र, एकसमान खुराक मात्रा और रोगाणु-अनुकूल उत्पादन वातावरण की आवश्यकता होती है। ZQ60HE की इंजेक्शन-चरण गर्दन निर्माण क्षमता माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ आईड्रॉपर बोतल की गर्दन और छिद्र बनाती है, जिससे बूंदों की सटीक खुराक, ढक्कन की सुरक्षित सीलिंग और आगे की रोगाणु-अनुकूल भरने की प्रक्रियाओं के साथ पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित होती है। इस अनुप्रयोग के लिए LDPE प्राथमिक सामग्री है।
बॉडी वॉश की बोतलें
पर्सनल केयर बॉडी वॉश, शैम्पू और कंडीशनर की बोतलों के लिए आकर्षक सतह, एकसमान मात्रा और मजबूत पंप-नेक की आवश्यकता होती है। ZQ60HE मशीन HDPE और PP में एकसमान मोटाई वाली दीवार, उत्कृष्ट सतह चमक और सटीक माप वाले पंप नेक के साथ ऐसी बोतलें बनाती है। इसकी उच्च दैनिक उत्पादन क्षमता और लेबलिंग और पैकेजिंग उपकरणों से जुड़ने की सुविधा इसे पर्सनल केयर उत्पाद निर्माण लाइनों के लिए एक आदर्श कोर मशीन बनाती है।
चौड़े मुंह वाले जार
खाद्य उत्पादों, स्वास्थ्य संबंधी पूरक पदार्थों, कॉस्मेटिक क्रीमों और औद्योगिक सामग्रियों के लिए चौड़े मुंह वाले जार इंजेक्शन-ब्लो प्रक्रिया से लाभान्वित होते हैं, जिससे बड़े, सटीक आकार के खुले भाग, पूरी तरह से बने हुए, खुरदुरे किनारों और सुरक्षित थ्रेड प्रोफाइल वाले जार तैयार किए जा सकते हैं। ZQ60HE अपने 600 x 420 मिमी के अधिकतम प्लैटन आकार और समायोज्य स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ चौड़े मुंह वाले जार कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित कर सकता है, जो 120 मिमी व्यास और 220 मिमी ऊंचाई तक के कंटेनरों को सपोर्ट करता है।
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| दवा की बोतलें | कॉस्मेटिक बोतलें | दैनिक रासायनिक बोतलें |
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| दूध पिलाने की बोतलें | खाद्य बोतलें | पीपी बोतलें |
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) क्या है?
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में, प्लास्टिक को पिघलाकर एक डाई से बाहर निकाला जाता है जिससे एक खोखली नली बनती है जिसे पैरिसन कहते हैं। फिर पैरिसन को एक स्प्लिट मोल्ड में रखा जाता है और उसमें हवा भरकर उसे मोल्ड की दीवारों के विरुद्ध फैलाया जाता है। ठंडा होने पर, मोल्ड खोला जाता है और पार्ट को पिंच पॉइंट्स पर मौजूद अतिरिक्त प्लास्टिक के साथ बाहर निकाल लिया जाता है, जिसे ट्रिम करना आवश्यक होता है।
ईबीएम के फायदों में कम प्रारंभिक उपकरण लागत, बड़े या जटिल कंटेनरों की आसान प्रोसेसिंग और हैंडल तथा गैर-गोल क्रॉस-सेक्शन बनाने की क्षमता शामिल है। हालांकि, ईबीएम से 20–40% स्क्रैप सामग्री उत्पन्न होती है, दीवार की मोटाई में 10–20% तक का अंतर आता है और बोतल के आधार पर कट-ऑफ के निशान रह जाते हैं जिससे संरचनात्मक मजबूती कम हो जाती है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) क्या है?
ZQ60HE में प्रयुक्त इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग तकनीक में, प्लास्टिक को पहले एक कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है ताकि पूरी तरह से बनी हुई गर्दन के साथ एक सटीक प्रीफॉर्म तैयार हो सके, फिर दूसरे मोल्ड में इसे अंतिम बोतल के आकार में ढाला जाता है, और अंत में मैंड्रेल से अलग कर दिया जाता है। ये तीनों क्रियाएं अलग-अलग स्टेशनों पर एक साथ होती हैं।
आईबीएम शून्य स्क्रैप सामग्री का उत्पादन करता है, 1% भिन्नता के भीतर एक समान दीवार की मोटाई उत्पन्न करता है, बिना पिंच सीम के मजबूत उत्तल बोतल के आधार बनाता है, और सटीक रूप से आयाम वाले नेक और थ्रेड बनाता है, जो इसे फार्मास्युटिकल, खाद्य-ग्रेड और उच्च-गुणवत्ता वाले कॉस्मेटिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए बेहतर विकल्प बनाता है।
| नहीं। | इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) | एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) |
|---|---|---|
| 1 | बोतल के वजन में लगभग 1% का अंतर है। | बोतल के वजन में लगभग 3% का अंतर है। |
| 2 | पूरी दीवार की मोटाई एकसमान है | दीवार की मोटाई 10–20% तक भिन्न होती है |
| 3 | बोतल के निचले हिस्से पर कोई विभाजन रेखा या चुभने वाली सिलाई नहीं है। | आधार पर कटा हुआ निशान नीचे की मजबूती को कम कर देता है। |
| 4 | मजबूत, सुगठित उत्तल बोतल का आधार | पिंच सीम के कारण आधार की उत्तलता कमजोर हो जाती है |
| 5 | उत्पादन में शून्य अपशिष्ट, कोई स्क्रैप नहीं | पैरिसन फ्लैश और ट्रिमिंग से 20–40% स्क्रैप |
| 6 | प्रीफॉर्म डिज़ाइन द्वारा निर्धारित न्यूनतम दीवार की मोटाई | उत्पादन के दौरान नियंत्रक के माध्यम से दीवार की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है। |
| 7 | स्थिर, पर्यावरण के प्रति असंवेदनशील उत्पादन प्रक्रिया | परिवेश की स्थितियों में बदलाव होने पर अधिक समायोजन की आवश्यकता होती है। |
| 8 | उच्च गुहा संख्या, उच्च उत्पादन, सपाट, सटीक बोतल का मुख | कम गुहाएँ, कम उत्पादन, असमान बॉटल नेक |
| 9 | लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त मोल्ड की लंबी सेवा अवधि | मोल्ड का जीवनकाल कम, प्रारंभिक लागत कम लेकिन प्रतिस्थापन की आवृत्ति अधिक |
| 10 | कॉम्पैक्ट सिस्टम, कम जगह घेरने वाला कारखाना | इसके लिए अधिक सहायक उपकरण और फर्श की जगह की आवश्यकता होती है। |
| 11 | अंडाकार या अत्यधिक गैर-गोलाकार अनुप्रस्थ काट बनाना अधिक कठिन होता है। | अंडाकार, अनियमित आकार के और हैंडल वाले कंटेनर बनाना आसान है |
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के अनुकूल कच्चे माल
ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए थर्मोप्लास्टिक रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करती है।
1. एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
एचडीपीई, जेडक्यू60एचई और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल है। यह उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कठोरता, खाद्य-श्रेणी सुरक्षा प्रमाणन की उपलब्धता और अच्छी नमी अवरोधक क्षमता प्रदान करता है। एचडीपीई दवा की बोतलों, घरेलू रासायनिक कंटेनरों, व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग और खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। यह मध्यम पिघलने वाले तापमान पर जेडक्यू60एचई के 45/50 मिमी स्क्रू पर आसानी से संसाधित हो जाता है।
2. एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
LDPE से मुलायम, दबाने योग्य बोतलें बनती हैं जिनमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान पर लचीलापन होता है। यह आईड्रॉप बोतलों, स्क्वीज़ बोतलों और लचीली पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिक सामग्री है, जहाँ उत्पाद निकालने के लिए बोतल के शरीर को उंगली के दबाव से विकृत होना आवश्यक होता है। LDPE की कम गलनांक चिपचिपाहट इसे अपेक्षाकृत कम इंजेक्शन दबाव और तापमान पर ZQ60HE मशीन पर आसानी से संसाधित करने योग्य बनाती है।
3. पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पॉलीप्रोपाइलीन को हॉट-फिल अनुप्रयोगों, स्टेरिलाइज़ेबल फार्मास्युटिकल कंटेनरों और उच्च ताप प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए प्राथमिकता दी जाती है। PP उत्कृष्ट हिंज गुण, अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता और खाद्य-संपर्क प्रमाणन प्रदान करता है। ZQ60HE पर सिरप की बोतलों, शिशु आहार की बोतलों और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। PP को तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में संसाधित किया जा सकता है, और इसका अपेक्षाकृत उच्च गलनांक इसे ऑटोक्लेव-स्टेरिलाइज़ेबल कंटेनर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
4. पी.एस. (पॉलीस्टाइरीन)
ZQ60HE मशीन पर नियमित रूप से मानक और खाद्य-ग्रेड पीएस (PS) की प्रोसेसिंग की जाती है, जिसमें लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थों की बोतलों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए उच्च पारदर्शिता वाले पीएस ग्रेड भी शामिल हैं। पीएस उत्कृष्ट स्पष्टता, कठोरता और प्रिंट करने की क्षमता प्रदान करता है। उच्च पारदर्शिता वाला पीएस विशेष रूप से दही की बोतलों, डेयरी उत्पादों की पैकेजिंग और सप्लीमेंट कंटेनरों के लिए उपयोगी है, जहां बोतलों का स्पष्ट और चमकदार दिखना उपभोक्ताओं के लिए खरीदारी का एक प्रमुख कारक होता है।
5. एबीएस (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)
ZQ60HE मशीन पर ABS को उन अनुप्रयोगों के लिए संसाधित किया जाता है जिनमें उत्कृष्ट सतह फिनिश, प्रभाव प्रतिरोध और संरचनात्मक मजबूती की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग और शिशु उत्पाद कंटेनरों में। ABS उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सतह उपचार अनुकूलता प्रदान करता है, जिससे यह उच्च-स्तरीय व्यक्तिगत देखभाल बोतलों और सजावटी पैकेजिंग के लिए आदर्श बन जाता है, जहां मोल्डिंग के बाद बोतल की सतह को धातुयुक्त, पेंट या हॉट-स्टैम्प किया जाएगा।
6. पीसीटीजी (पॉलीसाइक्लोहेक्सिलीन डाइमेथिलीन टेरेफ्थालेट ग्लाइकॉल)
PCTG एक प्रीमियम इंजीनियरिंग रेज़िन है जो असाधारण स्पष्टता (कांच जैसी पारदर्शिता), उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और बेहतरीन रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। ZQ60HE में, PCTG का उपयोग उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक सीरम की बोतलों, प्रीमियम पर्सनल केयर पैकेजिंग और मेडिकल सैंपल कंटेनरों के लिए किया जाता है। इसकी क्रिस्टल जैसी स्पष्टता और मजबूती का संयोजन PCTG को उन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है जहां दृश्य आकर्षण और संरचनात्मक प्रदर्शन दोनों महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।
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ZQ सीरीज ऑटोमैटिक मोल्ड की विशेषताएं
1. विनिमेय कैविटी और नेक इंसर्ट
ZQ सीरीज़ के इंजेक्शन मोल्ड में स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किए गए, विनिमेय कैविटी और नेक इंसर्ट होते हैं, जिनमें विशेष रूप से निर्मित कूलिंग ऑयल पाथवे होते हैं। यह मॉड्यूलर डिज़ाइन ऑपरेटरों को पूरे मोल्ड बेस को बदले बिना अलग-अलग कैविटी या नेक ज्योमेट्री को तेज़ी से बदलने की सुविधा देता है, जिससे विभिन्न बोतल स्पेसिफिकेशन्स के बीच स्विच करना आसान हो जाता है। इससे चेंजओवर टाइम, टूलिंग इन्वेस्टमेंट और इन्वेंटरी की आवश्यकता कम हो जाती है। सभी कैविटी में तापमान स्थिरता को ऑप्टिमाइज़्ड चैनल रूटिंग के माध्यम से सटीक रूप से बनाए रखा जाता है।
2. बेहतर सेवा जीवन के लिए प्रीमियम स्टील निर्माण
ZQ सीरीज़ के इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु से निर्मित होते हैं, जो असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और पॉलिश करने की क्षमता वाला एक प्रीमियम स्टेनलेस टूल स्टील है, या फिर 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से, जो दोनों ही अपनी उत्कृष्ट कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। उच्च-शक्ति वाले स्टील से निर्मित होने के कारण, मानक टूल स्टील मोल्ड की तुलना में मोल्ड का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है, जिससे कई वर्षों के उत्पादन अभियानों में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन संचालन की कुल लागत कम हो जाती है।
3. अनुकूलित हॉट रनर और मैंड्रेल डिज़ाइन
अनुकूलित हॉट रनर सिस्टम सभी कैविटीज़ में संतुलित पिघले हुए पदार्थ का वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे कैविटीज़ और उत्पादन बैचों के बीच ग्राम वजन और दीवार की मोटाई में अंतर कम से कम हो जाता है। विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मैंड्रेल संरचना उत्कृष्ट कोर रॉड शीतलन दक्षता प्रदान करते हुए मोल्डिंग चक्रों को तेज़ बनाए रखती है, जिससे प्रीफॉर्म सटीक ब्लो विस्तार और तैयार बोतल में आयामी सटीकता के लिए इष्टतम, स्थिर तापमान पर ब्लो स्टेशन तक पहुँचते हैं।
4. सटीक नेक और थ्रेड आयाम
ZQ सीरीज़ के मोल्ड द्वारा निर्मित बोतल के मुख और थ्रेड प्रोफाइल सटीक माप के साथ तैयार किए जाते हैं और मानक ढक्कनों के विरुद्ध 100% सीलिंग क्षमता प्रदान करते हैं। चूंकि बोतल का मुख पूरी तरह से इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनता है, न कि ब्लो मोल्ड द्वारा, इसलिए IBM मशीन फॉर्मेट पर बोतल के मुखों की आयामी सटीकता और दोहराव क्षमता एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड बोतल के मुखों की तुलना में कहीं बेहतर है, जो केवल आंशिक रूप से बने होते हैं और उनमें पैरिसन सैग और ओरिएंटेशन में भिन्नता की संभावना होती है।
5. ज़ीरो फ्लैश - मुंह या आधार पर कोई खुरदुरापन नहीं
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का एक प्रमुख लाभ यह है कि इसमें फ्लैश, बर्र और ट्रिम अपशिष्ट पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। चूंकि प्रीफॉर्म को पैरिसन के रूप में एक्सट्रूड करके दबाने के बजाय मैंड्रेल के चारों ओर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है, इसलिए बोतल के आधार पर कोई पार्टिंग लाइन सामग्री नहीं होती, गर्दन पर कोई फ्लैश नहीं होता और डीमोल्डिंग के बाद किसी ट्रिमिंग ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती। प्रत्येक बोतल स्टेशन 3 से एक तैयार उत्पाद के रूप में निकलती है जो तत्काल आगे की प्रक्रिया या भरने के लिए तैयार होती है।
6. एकसमान आयाम, वजन और दीवार की मोटाई
ZQ सीरीज़ मोल्ड सिस्टम बोतल की गुणवत्ता के सभी प्रमुख मापदंडों जैसे बाहरी आयाम, शुद्ध वजन, विभाजन रेखा की स्थिति और दीवार की मोटाई के वितरण में असाधारण स्थिरता प्रदान करता है। बैच-दर-बैच और कैविटी-दर-कैविटी यह स्थिरता ही ZQ60HE को फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए पसंदीदा इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बनाती है, जहाँ आयामी स्थिरता GMP की आवश्यकता है और वजन में विचलन खुराक की सटीकता को सीधे प्रभावित करता है, साथ ही कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए भी, जहाँ सौंदर्य संबंधी एकरूपता अपरिहार्य है।
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आईबीएम मशीन रखरखाव संबंधी सुझाव
दैनिक प्री-शिफ्ट निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट से पहले, ऑपरेटरों को सभी सर्वो मोटर कनेक्शन, ड्राइव बेल्ट तनाव और सुरक्षा गार्ड इंटरलॉक का व्यवस्थित दृश्य निरीक्षण करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि शीतलन जल आपूर्ति दबाव और तापमान विनिर्देशों के भीतर हैं (25°C से कम इनलेट तापमान अनुशंसित है)। यह भी सत्यापित करें कि संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव 0.8–1.2 MPa के भीतर है। HMI नियंत्रक में पिछली शिफ्ट से संग्रहीत किसी भी त्रुटि कोड या अलार्म इतिहास की जाँच करें और स्टार्टअप से पहले किसी भी लंबित समस्या का समाधान करें।
साप्ताहिक सर्वो सिस्टम और एनकोडर की जाँच
हर हफ्ते, सभी सर्वो मोटर माउंटिंग बोल्ट की कसावट की जांच करें और एनकोडर केबल कनेक्शन में किसी भी तरह की टूट-फूट, घिसावट या ढीले कनेक्टर की जांच करें। ZQ60HE के एब्सोल्यूट एनकोडर सेल्फ-कैलिब्रेटिंग होते हैं, लेकिन कनेक्टर की अखंडता की नियमित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। सर्वो मोटर के वेंटिलेशन स्लॉट को साफ करें ताकि धूल जमा न हो, जिससे लंबे समय तक चलने वाले हाई-स्पीड प्रोडक्शन रन के दौरान मोटर ज़्यादा गरम हो सकती है। सुनिश्चित करें कि सभी सर्वो ड्राइव पैरामीटर संग्रहीत बेसलाइन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाते हैं।
मासिक स्नेहन और यांत्रिक जाँच
सभी लीनियर गाइड, रोटरी टेबल बेयरिंग, टॉगल लिंकेज और बॉल स्क्रू असेंबली का मासिक स्नेहन सुचारू और सटीक गति बनाए रखने और समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए आवश्यक है। केवल ZQ60HE रखरखाव मैनुअल में निर्दिष्ट स्नेहक ग्रेड का ही उपयोग करें। रोटरी टेबल इंडेक्सिंग की सटीकता की जांच करें, इंजेक्शन और ब्लो क्लैम्पिंग यूनिट पर टाई रॉड प्री-टेंशन की जांच करें और सुनिश्चित करें कि स्ट्रिपिंग स्ट्रोक की पुनरावृत्ति निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर है।
बैरल और स्क्रू का रखरखाव
सामग्री बदलते समय, विशेषकर असंगत रेजिन या रंग के बैचों के बीच परिवर्तन करते समय, प्लास्टिसाइजिंग बैरल और स्क्रू असेंबली को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए। सामग्री की घर्षण क्षमता के आधार पर, 3-6 महीने के अंतराल पर स्क्रू फ़्लाइट्स की घिसावट और बैरल बोर की खरोंच की आवधिक जांच की सलाह दी जाती है। एचडीपीई और पीपी स्क्रू और बैरल की सतहों के लिए अपेक्षाकृत सौम्य होते हैं; ग्लास-फाइबर-भरे या घर्षणकारी पदार्थों के लिए अधिक बार जांच की आवश्यकता होती है और संभवतः कठोर स्क्रू/बैरल विकल्पों की आवश्यकता होती है।
फफूंद की देखभाल और बदलाव प्रोटोकॉल
प्रत्येक उत्पादन के बाद, मोल्ड कैविटी, रनर सिस्टम और मैंड्रेल की सतहों को उपयुक्त मोल्ड क्लीनर स्प्रे और मुलायम ब्रश से साफ करना चाहिए। पॉलिश की हुई कैविटी की सतहों पर खरोंच के लिए धातु के खुरचनी का प्रयोग कभी न करें। भंडारण के समय मोल्ड कैविटी की सतहों पर मोल्ड रिलीज या प्रिजर्वेशन ऑयल की हल्की परत लगानी चाहिए। मोल्ड इंस्टॉलेशन और चेंजओवर के दौरान, हमेशा निर्दिष्ट क्लैम्पिंग टॉर्क अनुक्रमों का पालन करें और तापमान कंडीशनिंग शुरू करने से पहले पानी के चैनल की सीलिंग की अखंडता की पुष्टि करें ताकि रिसाव से संबंधित डाउनटाइम से बचा जा सके।
वार्षिक ओवरहाल और अंशांकन
वार्षिक व्यापक मरम्मत में सभी सर्वो ड्राइव कूलिंग पंखों का पूर्ण प्रतिस्थापन, घिसे हुए विद्युत केबल लूम और टर्मिनल कनेक्टरों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन, सभी सर्वो अक्ष होम पोजीशन का एब्सोल्यूट एनकोडर संदर्भ मानों के आधार पर पुनः अंशांकन और हाइड्रोलिक-मुक्त घटक सत्यापन शामिल होना चाहिए। कठोर जल वाले क्षेत्रों में वार्षिक रूप से कूलिंग सिस्टम की डीस्केलिंग की अनुशंसा की जाती है। एवर-पावर की बिक्री-पश्चात टीम विश्व भर में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए मशीन के नेटवर्क इंटरफ़ेस के माध्यम से ऑन-साइट वार्षिक रखरखाव सेवाएं और रिमोट डायग्नोस्टिक सहायता प्रदान कर सकती है।
सही इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन कैसे करें
1. Define Your Bottle Specifications First
किसी भी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का मूल्यांकन करने से पहले, अपनी बोतल की सभी विशिष्टताओं को दस्तावेज़ में दर्ज करें: आयतन सीमा (मिलीलीटर), गर्दन का व्यास और मानक थ्रेड, अधिकतम बॉडी व्यास और ऊंचाई, सामग्री का प्रकार और आवश्यक कैविटी की संख्या। ZQ60HE 1 मिलीलीटर से 2,000 मिलीलीटर तक के आयतन, 120 मिमी व्यास और 220 मिमी ऊंचाई तक की बॉडी को संभाल सकती है। सुनिश्चित करें कि आपकी लक्षित बोतल इन सीमाओं के भीतर आती है और मशीन की इंजेक्शन भार क्षमता (280-360 ग्राम) आपके सबसे बड़े प्रीफॉर्म शॉट भार की आवश्यकता को पूरा करती है।
2. आवश्यक दैनिक उत्पादन का मूल्यांकन करें
आपकी दैनिक या वार्षिक उत्पादन क्षमता मशीन के चयन का मुख्य कारक है। ZQ60HE 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 24 घंटे में 105,000 से 115,000 बोतलें तक का उत्पादन कर सकती है, लेकिन प्रतिदिन का उत्पादन बोतलों की संख्या और कैविटी की संख्या पर निर्भर करता है। यदि आपकी उत्पादन क्षमता ZQ60HE की क्षमता से कम है, तो ZQ40 या ZQ60 मानक मॉडल पर विचार करें। यदि आपको अधिक उत्पादन की आवश्यकता है, तो एकाधिक मशीनें या बड़े प्लेटफॉर्म वाले मॉडल उपयुक्त हो सकते हैं। मशीनों की संख्या निर्धारित करने के लिए हमेशा वार्षिक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं से पीछे की ओर गणना करें।
3. स्वच्छता और क्लीनरूम संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें।
यदि आपका अनुप्रयोग फार्मास्युटिकल, खाद्य-ग्रेड या चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग से संबंधित है, तो मोल्ड क्षेत्र के ऊपर हाइड्रोलिक तेल की अनुपस्थिति केवल एक प्राथमिकता नहीं है, बल्कि कई बाजारों में एक नियामक आवश्यकता है। ZQ60HE का बॉटम-अप, तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन डिज़ाइन विशेष रूप से GMP और खाद्य-संपर्क स्वच्छता उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। गैर-महत्वपूर्ण औद्योगिक या रासायनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक मानक ZQ-श्रृंखला हाइड्रोलिक मशीन स्वीकार्य स्वच्छता प्रदर्शन के साथ कम प्रारंभिक निवेश प्रदान कर सकती है।
4. केवल मशीन की कीमत ही नहीं, बल्कि स्वामित्व की कुल लागत की गणना करें।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत का मूल्यांकन करते समय, केवल शुरुआती खरीद मूल्य ही नहीं, बल्कि स्वामित्व की कुल लागत पर भी ध्यान दें। ZQ60HE की 30% ऊर्जा बचत हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में मासिक बिजली खर्च में उल्लेखनीय कमी लाती है। हाइड्रोलिक तेल की खरीद, निपटान और रिसाव की सफाई के खर्चों से मुक्ति अतिरिक्त बचत प्रदान करती है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट की कम रखरखाव आवश्यकताएँ और सर्वो सिस्टम की लंबी सेवा अवधि, समकक्ष हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में जीवनकाल परिचालन लागत को और कम करती हैं।
5. स्वचालन और एकीकरण की आवश्यकताओं का आकलन करें
यदि आप एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन संयंत्र की योजना बना रहे हैं या उसका संचालन कर रहे हैं, तो ZQ60HE की डाउनस्ट्रीम एकीकरण क्षमताएं एक महत्वपूर्ण लाभ हैं। इसका कन्वेयर आउटपुट विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरण के साथ इंटरफेस करता है, जिससे पूरी तरह से स्वचालित, बिना बिजली के उत्पादन संभव हो पाता है। यदि आपको केवल मैनुअल डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के साथ एक स्टैंडअलोन ब्लोइंग स्टेशन की आवश्यकता है, तो एक सरल कॉन्फ़िगरेशन पर्याप्त हो सकता है; लेकिन विकास-उन्मुख संचालन के लिए, ZQ60HE की स्वचालन तत्परता आपके उत्पादन निवेश को भविष्य के लिए सुरक्षित बनाती है।
6. वैश्विक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ता का चयन करें।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते समय बिक्री के बाद मिलने वाली सहायता की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण कारक है। ऐसे आपूर्तिकर्ता की तलाश करें जिसकी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सेवा देने की क्षमता सिद्ध हो, आपके क्षेत्र में स्थानीय एजेंट नेटवर्क हो और पुर्जों की त्वरित उपलब्धता हो। एवर-पावर ने कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में एजेंट और सेवा नेटवर्क स्थापित किए हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम वैश्विक स्तर पर रिमोट डायग्नोस्टिक सहायता, ऑन-साइट कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निवारक रखरखाव सेवाएं प्रदान करती है।
एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड, स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन ब्लो मोल्ड्स की एक समर्पित निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरणों की एक व्यापक श्रृंखला शामिल है, जो ग्राहकों को एक ही स्रोत से प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन के लिए संपूर्ण और एकीकृत समाधान प्रदान करती है।
हमारी विनिर्माण इकाई में एक समर्पित अनुसंधान एवं विकास एवं इंजीनियरिंग टीम कार्यरत है जिसमें इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन डिजाइन, हॉट रनर इंजीनियरिंग और सटीक मोल्ड निर्माण के अनुभवी विशेषज्ञ शामिल हैं। दशकों के संचित सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक उत्पादन अनुभव के साथ, हमारी टीम ऐसी मशीनें प्रदान करती है जो न केवल नियंत्रित फैक्ट्री परीक्षण स्थितियों में बल्कि वास्तविक, उच्च-मात्रा वाले औद्योगिक उत्पादन वातावरण में भी विश्वसनीय रूप से कार्य करती हैं। हम प्रत्येक मशीन पर समान इंजीनियरिंग अनुशासन लागू करते हैं, चाहे वह मानक मॉडल हो या किसी विशिष्ट बोतल अनुप्रयोग के लिए पूरी तरह से अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन।
हमारी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल और न्यूट्रास्युटिकल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और विशेष औद्योगिक प्लास्टिक कंटेनरों सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयोग की जाती हैं, जिनमें 1 मिलीलीटर आई ड्रॉप की बोतलों से लेकर 1,000 मिलीलीटर चौड़े मुंह वाले जार तक शामिल हैं। हमारी मशीनें सभी प्रमुख फार्मास्युटिकल और खाद्य-संपर्क थर्मोप्लास्टिक रेजिन जैसे एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, एबीएस, पीसीटीजी, ईवीए और बायो-बेस्ड पीएलए सामग्रियों को प्रोसेस करती हैं।
एवर-पावर "आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व" के उद्यम विकास दर्शन के तहत काम करता है और अपने ग्राहकों के लिए बेहतरीन प्रदर्शन और दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करने वाले संपूर्ण उत्पादन समाधान तैयार करता है। हम ग्राहकों की पूरी यात्रा में सहयोग करते हैं: विस्तृत पूर्व-बिक्री तकनीकी परामर्श और परियोजना व्यवहार्यता मूल्यांकन; मशीन की पूरी डिलीवरी, स्थापना और कमीशनिंग; और अपने वैश्विक साझेदार नेटवर्क के माध्यम से त्वरित बिक्रीोत्तर सेवा। कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में हमारे स्थापित विदेशी एजेंट संबंध यह सुनिश्चित करते हैं कि दुनिया भर के ग्राहकों को उनकी स्थानीय भाषा और समय क्षेत्र में समय पर और पेशेवर सहायता प्राप्त हो।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम) में क्या अंतर है?
ए: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम) मैंड्रेल पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्रीफॉर्म बनाती है, फिर ब्लो स्टेशन पर बिना प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से खींचे हवा भरती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम) में एक स्ट्रेच रॉड का उपयोग किया जाता है जो हवा भरने से पहले और उसके दौरान प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाता है, जिससे द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास बनता है जो बोतल की मजबूती और पारदर्शिता को काफी बढ़ाता है। एचडीपीई, पीपी और पीएस से बनी दवा और कॉस्मेटिक बोतलों के लिए आईबीएम आदर्श है, जबकि आईएसबीएम मुख्य रूप से पीईटी बोतलों के लिए उपयोग की जाती है। जेडक्यू60एचई एक आईबीएम प्लेटफॉर्म है जिसे पूर्व श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया गया है।
प्रश्न: ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है?
ए: ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू व्यास चयन, मोल्ड कैविटी की संख्या, डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन एकीकरण स्तर और वैकल्पिक निरीक्षण उपकरणों पर निर्भर करती है। अनुकूलित कोटेशन के लिए कृपया इस पृष्ठ पर दिए गए पूछताछ फॉर्म के माध्यम से या हमारी बिक्री टीम के ईमेल पर सीधे एवर-पावर से संपर्क करें। हमारी टीम आपकी बोतल की विशिष्टताओं, आवश्यक दैनिक उत्पादन और सामग्री आवश्यकताओं का सटीक आकलन करके पारदर्शी मूल्य निर्धारण और ROI विश्लेषण के साथ एक संपूर्ण तकनीकी और व्यावसायिक प्रस्ताव प्रदान करेगी।
प्रश्न: क्या ZQ60HE पीईटी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के लिए पीईटी सामग्री को संसाधित कर सकता है?
ए: ZQ60HE को HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA और बायो-बेस्ड कॉर्न रेजिन की प्रोसेसिंग के लिए अनुकूलित किया गया है। PET को उसकी विशिष्ट स्पष्टता और मजबूती प्राप्त करने के लिए स्ट्रेचिंग के माध्यम से द्विअक्षीय अभिविन्यास की आवश्यकता होती है, जो कि IBM मशीनों के बजाय ISBM (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) मशीनों में किया जाता है। PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं के लिए, हम आपको हमारी ISBM उत्पाद श्रृंखला का मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं। यदि आपकी बोतलें ऊपर सूचीबद्ध सामग्रियों से बनी हैं, तो ZQ60HE आपके अनुप्रयोग के लिए बेहतर विकल्प है।
प्रश्न: Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रतिस्थापन के रूप में ZQ60HE की तुलना किस प्रकार की जा सकती है?
ए: प्रतिस्पर्धी मूल्य, तुलनीय या बेहतर तकनीकी विशिष्टताओं और मौजूदा बोतल विशिष्टताओं के अनुरूप अनुकूलित मोल्ड डिज़ाइन की उपलब्धता के कारण ZQ60HE, Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सिस्टम के प्रतिस्थापन के रूप में एक लोकप्रिय विकल्प है। पुराने Aoki हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में ZQ60HE के प्रमुख लाभों में शामिल हैं: 100% सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव (हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं), 30% ऊर्जा बचत, उच्च चक्र गति और आधुनिक एब्सोल्यूट-एनकोडर सर्वो सिस्टम। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी मौजूदा Aoki मशीन की विशिष्टताओं और मोल्ड डिज़ाइन का आकलन करके अनुकूलता की पुष्टि कर सकती है और एक परिवर्तन योजना प्रस्तावित कर सकती है।
प्रश्न: ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में मोल्ड बदलने में कितना समय लगता है?
ए: ZQ60HE पर मोल्ड बदलने में आमतौर पर 2 से 4 घंटे लगते हैं, जो बदलाव की सीमा (पूरा मोल्ड बदलना या केवल कैविटी इंसर्ट बदलना), ऑपरेटर के अनुभव स्तर और नए मोल्ड के तापमान में महत्वपूर्ण समायोजन की आवश्यकता पर निर्भर करता है। ZQ सीरीज़ मोल्ड का मॉड्यूलर इंटरचेंजेबल कैविटी और नेक इंसर्ट डिज़ाइन, पूरे मोल्ड सिस्टम की तुलना में मोल्ड बदलने में लगने वाले समय को काफी कम कर देता है। अनुभवी टीम द्वारा मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करते हुए, पूरे मोल्ड को 3 घंटे से भी कम समय में बदला जा सकता है। हम मशीन चालू करते समय विस्तृत प्रक्रिया संबंधी दस्तावेज़ और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
प्रश्न: ZQ60HE द्वारा उत्पादित की जा सकने वाली बोतलों का न्यूनतम और अधिकतम आकार क्या है?
ए: ZQ60HE मशीन 1 मिलीलीटर से 2,000 मिलीलीटर तक की क्षमता वाली बोतलों के लिए उपयुक्त है, जिनका अधिकतम व्यास 120 मिमी और अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी है। स्ट्रिपिंग स्ट्रोक 220 मिमी है। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, यह मशीन विशेष रूप से 5 मिलीलीटर से 500 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए उपयुक्त है, जो तरल दवा, आई ड्रॉप, सप्लीमेंट और सिरप की बोतलों के उत्पादन में प्रमुख भूमिका निभाती हैं। बहुत छोटी बोतलों (1-5 मिलीलीटर) के लिए, मल्टी-कैविटी मोल्ड लेआउट उत्पादन को अधिकतम करते हैं। ऊपरी आकार सीमा के करीब की बड़ी बोतलों के लिए, सिंगल या डुअल कैविटी कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: क्या ZQ60HE ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को किसी भी प्रकार के हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता होती है?
ए: नहीं। ZQ60HE एक पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है। इस मशीन में कोई हाइड्रोलिक सिस्टम नहीं है और मशीन के किसी भी हिस्से में हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं होती है। इंजेक्शन, इंजेक्शन और ब्लो स्टेशनों पर क्लैम्पिंग, रोटरी टेबल इंडेक्सिंग, इजेक्शन और कैरिज मूवमेंट सहित मशीन की सभी गतिविधियाँ, केवल सर्वो मोटर्स द्वारा यांत्रिक संचरण के माध्यम से संचालित होती हैं। यह डिज़ाइन हाइड्रोलिक तेल की खरीद, भंडारण, रिसाव प्रबंधन और निपटान की सभी आवश्यकताओं को समाप्त कर देता है, जिसका परिचालन लागत, संदूषण जोखिम और पर्यावरणीय अनुपालन पर सीधा सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
प्रश्न: ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?
ए: ZQ60HE को तीन यूटिलिटी कनेक्शन की आवश्यकता होती है: विद्युत आपूर्ति (कुल स्थापित शक्ति 90 kW, सामान्य उत्पादन के दौरान कुल क्षमता के 15–25% पर परिचालन), संपीड़ित वायु आपूर्ति (0.8–1.2 MPa, निर्दिष्ट उत्पादन दर पर निरंतर ब्लो मोल्डिंग चक्रों के लिए पर्याप्त क्षमता के साथ), और शीतलन जल आपूर्ति (मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और परिवेश तापमान के आधार पर हमारी इंजीनियरिंग टीम द्वारा निर्दिष्ट प्रवाह दर और दबाव)। मशीन को किसी भी हाइड्रोलिक आपूर्ति लाइन, तेल भंडारण या तेल निपटान अवसंरचना की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रश्न: क्या ZQ60HE एलईडी बल्ब कवर के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग द्वारा पुर्जे बना सकता है?
जी हां। एलईडी बल्ब कवर के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग ZQ60HE प्लेटफॉर्म पर संभव है, बशर्ते कवर मशीन के आकार के अनुरूप हों (अधिकतम व्यास 120 मिमी, अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी)। उपयुक्त सामग्रियों में उच्च पारदर्शिता वाले PS, PCTG, ABS और अन्य प्रकाशीय रूप से स्पष्ट थर्मोप्लास्टिक शामिल हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से बनने वाले एलईडी कवर में उत्कृष्ट मोटाई की एकरूपता और प्रकाश के फैलाव के गुण होते हैं, जो एक्सट्रूज़न ब्लोन प्रक्रिया से बनने वाले एलईडी कवर से कहीं बेहतर हैं। एलईडी कवर की विशिष्ट ज्यामिति और सामग्री संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: ZQ60HE के लिए एवर-पावर क्या वारंटी और बिक्री के बाद सहायता प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर मशीन के यांत्रिक और विद्युत घटकों में विनिर्माण दोषों को कवर करने वाली मानक वारंटी प्रदान करता है, जिसके विस्तृत नियम और शर्तें खरीद अनुबंध में दिए गए हैं। हमारी बिक्री-पश्चात सहायता में प्रमाणित इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, कमीशनिंग के दौरान ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण, नेटवर्क कनेक्शन के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक सहायता और एक अंतरराष्ट्रीय स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति नेटवर्क शामिल हैं। हमने कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में सेवा साझेदार और स्थानीय एजेंट नेटवर्क स्थापित किए हैं ताकि हमारे वैश्विक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन ग्राहकों को स्थानीय सहायता प्रदान की जा सके।
ग्राहक समीक्षाएँ
किम जे-वॉन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
लगभग आठ महीने पहले हमने अपनी पुरानी आओकी मशीन को ZQ60HE से बदल दिया था। हम अपनी दवाइयों के सिरप की 60ml PP बोतलों की प्रोसेसिंग करते हैं और सच कहूँ तो, सुधार ज़बरदस्त हुआ है। बिजली का बिल काफ़ी कम हो गया है और पहले दिन से ही तेल के रिसाव की कोई समस्या नहीं आई। बोतलों के गले का आकार बिल्कुल एक जैसा है, जो हमारी कैप-सीलिंग लाइन के लिए बहुत ज़रूरी है। इंस्टॉलेशन और ट्रेनिंग आसानी से हो गई। कुल मिलाकर हम बहुत संतुष्ट हैं।
प्रिया मेहता, कॉस्मेटिक पैकेजिंग निर्माता, भारत
"हम मुंबई में स्थित एक मध्यम आकार की कॉस्मेटिक बोतल निर्माता कंपनी हैं और पिछले छह महीनों से हम अपनी पीसीटीजी सीरम बोतल रेंज के लिए ZQ60HE मशीन का उपयोग कर रहे हैं। बोतलों की पारदर्शिता उत्कृष्ट है और ग्राहक इनकी प्रीमियम लुक की लगातार तारीफ करते रहते हैं। हम प्रतिदिन लगभग 95,000 30 मिलीलीटर की बोतलें बना रहे हैं और बर्बादी लगभग न के बराबर है। पहले सप्ताह में हॉट रनर सेटिंग्स के बारे में एक सवाल पूछने पर हमारी सर्विस टीम ने तुरंत जवाब दिया। बढ़िया मशीन, बढ़िया सपोर्ट।"
अहमेट काया, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, तुर्की
हमें 100 मिलीलीटर एचडीपीई फार्मास्युटिकल ड्रॉपर बोतलों के लिए एक मशीन की आवश्यकता थी और हमारे स्थानीय वितरक ने ZQ60HE की सिफारिश की। हमें जो बात सबसे ज़्यादा पसंद आई, वह थी इसका ऑयल-फ्री मोल्ड ज़ोन। हमारी सुविधा में सख्त जीएमपी आवश्यकताएं हैं और हमने जो पिछली मशीन देखी थी, वह इसकी गारंटी नहीं दे सकती थी। डिलीवरी समय पर हुई, कमीशनिंग इंजीनियर पूरे एक सप्ताह तक साइट पर मौजूद रहे जब तक कि सब कुछ सुचारू रूप से चलने लगा, और तब से मशीन भरोसेमंद रही है। इसका साइकिल टाइम भी हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में काफी तेज़ है।
सर्गेई वोल्कोव, प्लास्टिक पैकेजिंग प्लांट, रूस
"हम येकातेरिनबर्ग में एक बड़ा प्लास्टिक बोतल कारखाना चलाते हैं और हमने 350 मिलीलीटर पीपी पेय बोतलों के लिए ZQ60HE मशीन खरीदी है। मशीन लगभग एक साल से चल रही है और इसमें बहुत कम खराबी आई है। सर्वो सिस्टम बहुत भरोसेमंद है, हमें एनकोडर से जुड़ी कोई समस्या नहीं हुई है। बस एक बात ध्यान देने वाली है कि रूस से स्पेयर पार्ट्स मंगवाने में कभी-कभी थोड़ा समय लगता है, लेकिन मशीन को इनकी बहुत कम ही ज़रूरत पड़ती है। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक ब्लो मोल्डर मशीनों की तुलना में इसकी ऊर्जा खपत काफी कम है। निवेश फायदेमंद साबित हुआ।"
थंडी नकोसी, प्लास्टिक पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता, दक्षिण अफ्रीका
जोहान्सबर्ग स्थित हमारी कंपनी पर्सनल केयर और घरेलू रसायन क्षेत्रों को प्लास्टिक की बोतलें सप्लाई करती है। हम लगभग दस महीनों से 300 मिलीलीटर और 1 लीटर एचडीपीई बोतलों के लिए ZQ60HE मशीन का उपयोग कर रहे हैं। कैविटी चेंजओवर किट की मदद से यह मशीन दोनों आकारों की बोतलों को आसानी से प्रोसेस कर लेती है, जो हमारे लिए एक बड़ा प्लस पॉइंट था। पुरानी मशीनों की तुलना में फैक्ट्री में शोर काफी कम है और हमारे ऑपरेटर भी काफी खुश हैं। विजुअल इंस्पेक्शन इंटीग्रेशन को सेटअप करने में थोड़ा समय लगा, लेकिन अब यह ठीक से काम कर रहा है और इसने हमारे मैनुअल चेकिंग स्टेशन को खत्म कर दिया है।
कार्लोस मेंडोंका, कॉस्मेटिक पैकेजिंग निर्माता, ब्राज़ील
"हम साओ पाउलो में कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर पैकेजिंग का निर्माण करते हैं और ZQ60HE को चुनने से पहले हमने कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया। हमें सबसे ज़्यादा पसंद आई इसकी अनुकूलन क्षमता। हमारी 120ml कॉस्मेटिक बोतल की गर्दन की बनावट थोड़ी अलग है और एवर-पावर टीम ने इसके लिए एकदम सही मोल्ड डिज़ाइन किया है। हम पिछले सात महीनों से ABS रेज़िन का उपयोग करके उत्पादन कर रहे हैं और बोतलों की गुणवत्ता लगातार उच्च बनी हुई है। बिक्री के बाद की टीम WhatsApp पर कुछ ही घंटों में जवाब देती है, जो 24 घंटे काम करने वाले कर्मचारियों के लिए बहुत मायने रखता है।"
माइकल, न्यूट्रास्यूटिकल पैकेजिंग, संयुक्त राज्य अमेरिका
हम ओहायो में स्थित एक न्यूट्रास्यूटिकल सप्लीमेंट कंपनी हैं और हमने अपनी पुरानी हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों के संभावित प्रतिस्थापन के रूप में ZQ60HE का मूल्यांकन किया। ऊर्जा बचत ही हमारी पहली पसंद थी। हमारी बिजली की लागत अधिक है, लेकिन फैक्ट्री दौरे के दौरान मशीन को चलते हुए देखने के बाद, इसकी निर्माण गुणवत्ता और हमारे जीएमपी सुविधा केंद्र के लिए हाइड्रोलिक तेल के जोखिम का खत्म होना, हमारे निर्णय को और भी पुख्ता कर दिया। हम नौ महीनों से 60 मिलीलीटर की एचडीपीई बोतलों का उपयोग कर रहे हैं और मशीन लगातार निर्धारित मानकों के अनुरूप उत्पादन कर रही है। फार्मास्युटिकल से संबंधित पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए यह एक बेहतरीन विकल्प है।
रॉबर्टो गारज़ा, एनवेसेस फ़ार्मेसुटिकोस, मेक्सिको
हमने लगभग एक साल पहले मॉन्टेरी स्थित अपने फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्लांट के लिए ZQ60HE मशीन खरीदी थी। हम स्थानीय फार्मास्युटिकल प्रयोगशालाओं के लिए 30ml और 50ml PP बोतलें बनाते हैं, और बोतल के मुख पर इसकी सटीकता बिल्कुल वैसी ही है जैसी हमें चाहिए थी। 20 लाख से अधिक बोतलों के उत्पादन में हमें कोई सीलिंग समस्या नहीं हुई। इंस्टॉलेशन टीम समय पर पहुंची और तकनीशियन बहुत ही पेशेवर थे। हमने जिन अन्य ब्रांडों का मूल्यांकन किया, उनकी तुलना में इस मशीन का मूल्य-गुणवत्ता अनुपात उत्कृष्ट है।
युना चोई, डेयरी पेय पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
हम उच्च-स्पष्टता वाले PS मटेरियल से लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थों की बोतलें बनाते हैं और प्रीमियम डेयरी पेय पदार्थों की पैकेजिंग की स्पष्टता और एकरूपता संबंधी सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश में थे। ZQ60HE हमारी सभी ज़रूरतों पर खरी उतरी। हम पिछले 15 महीनों से उत्पादन कर रहे हैं और बोतलें बेहतरीन दिखती हैं, रंग में कोई भिन्नता नहीं है, दीवार की मोटाई में कोई समस्या नहीं है। मशीन का आकार भी छोटा है, जो हमारी सुविधा के लिए महत्वपूर्ण है। हम इस खरीद से बहुत खुश हैं और खाद्य एवं पेय पदार्थ पैकेजिंग क्षेत्र में अन्य लोगों को भी इसकी अनुशंसा करेंगे।
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