जोमार आईबीएम85एस मॉडल के लिए जेडक्यू80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का प्रतिस्थापन।
हमारी कंपनी छोटे और मध्यम आकार की प्लास्टिक की बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से निर्मित, उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत वाली ZQ80 IBM मशीन Jomar IBM85S मॉडल का प्रतिस्थापन प्रदान करती है। सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, यह ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पादन चरण में एकसमान दीवार की मोटाई, चिकनी सतह और स्थिर आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है। यह सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक तेल के बिना चलती है, और इसके सभी कार्य सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होते हैं।
हमारी कंपनी छोटे और मध्यम आकार की प्लास्टिक की बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से निर्मित, उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत वाली ZQ80 IBM मशीन Jomar IBM85S मॉडल का प्रतिस्थापन प्रदान करती है। सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, यह ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पादन चरण में एकसमान दीवार मोटाई, चिकनी सतह और स्थिर आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है। यह सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक तेल के बिना चलती है, इसके सभी कार्य सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होते हैं। यह पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 20% कम चक्र समय प्राप्त करती है, 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए प्रति चक्र 8.2 सेकंड का समय लेती है, जिसका अर्थ है प्रति दिन 105,000 बोतलें और अधिकतम दैनिक उत्पादन 115,000 बोतलें। 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के लिए ऊर्जा खपत लगभग 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा तक कम हो जाती है।
उच्च परिशुद्धता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए एब्सोल्यूट एनकोडर से युक्त सर्वो सिस्टम कम शोर के साथ काम करता है। यह मशीन दवाइयों की पैकेजिंग, कॉस्मेटिक बोतलों, खाद्य पदार्थों के कंटेनरों और स्वच्छता के सख्त अनुपालन की आवश्यकता वाले व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए आदर्श है। 40-80 टन तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल वाली एक विशेष क्लैम्पिंग संरचना विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जबकि बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र में चिकनाई वाले तेल के रिसाव को रोकता है, जिससे दवाइयों और उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग के लिए स्वच्छता मानकों का पालन सुनिश्चित होता है।
मोल्ड कैविटेशन (संदर्भ के लिए)
| लगभग आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
| अधिकतम गुहा | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | इकाई | ZQ80 |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 55 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन! | जी | 466 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 11 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 4+एन | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 180 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 800 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 120 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 800x400 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 280 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-2000 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 230 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 18.5+18.5 |
| शुष्क चक्र | एस | 4 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 55 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.8-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.8 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 4 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3-0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 4.5x1.6x2 |
| शुद्ध वजन | टन | 10 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की प्रमुख विशेषताएं
1. उच्च उत्पादन क्षमता
ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रतिदिन 115,000 बोतलों तक का उत्पादन कर सकती है, और 30 मिलीलीटर की एक बोतल के लिए इसका चक्र समय मात्र 8.2 सेकंड है। उन्नत सर्वो-चालित स्वचालन से मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, जिससे निरंतर उच्च मात्रा में उत्पादन संभव हो पाता है। 30 मिलीलीटर की क्षमता वाली 18 कैविटी तक की बहु-कैविटी डिज़ाइन व्यवसायों को बड़े ऑर्डर को तेजी से पूरा करने और बाजार में मजबूत प्रतिस्पर्धी स्थिति बनाए रखने में सक्षम बनाती है। यही कारण है कि ZQ80 उच्च उत्पादन क्षमता वाली पैकेजिंग लाइनों के लिए सर्वश्रेष्ठ इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक है।
2. अनुकूलन योग्य मोल्डिंग विकल्प
बिक्री के लिए उपलब्ध यह विशेष रूप से अनुकूलित IBM मशीन, ZQ80, 10ml से 1,000ml तक की बोतल क्षमता और 2,000mm तक की बोतल ऊँचाई को सपोर्ट करती है। 40 से 80 टन के बीच समायोज्य क्लैम्पिंग बल और 800 x 400mm का प्लैटन आकार इसे असाधारण बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। चाहे फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक या खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए गोल, अंडाकार या असममित कंटेनर का उत्पादन करना हो, मोल्ड डिज़ाइन से लेकर कैविटी की संख्या और सामग्री चयन तक, मशीन को ग्राहक की सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
3. ऊर्जा दक्षता
ZQ80 की पूर्णतः विद्युत-आधारित संरचना के कारण पारंपरिक हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों की तुलना में ऊर्जा की खपत लगभग 30% कम होती है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए केवल लगभग 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटे की खपत के साथ, ZQ80 मशीन के पूरे जीवनकाल में बिजली बिलों पर उल्लेखनीय बचत प्रदान करती है। सर्वो-चालित प्रणाली मंदी के चरणों के दौरान ऊर्जा का पुनर्चक्रण करती है, और हाइड्रोलिक डबल सिस्टम अनावश्यक बिजली की खपत को और कम करता है, जिससे यह उच्च मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन संचालकों के लिए एक टिकाऊ और लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।
4. संचालन और रखरखाव में आसानी
अपनी उन्नत तकनीक के बावजूद, ZQ80 ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को सहज संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपयोगकर्ता के अनुकूल HMI इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को मापदंडों को तेज़ी से समायोजित करने, उत्पादन रन सेट करने और मशीन की स्थिति को वास्तविक समय में मॉनिटर करने की सुविधा देता है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन यूनिट हाइड्रोलिक तेल बदलने की आवश्यकता को समाप्त करती है और रिसाव के जोखिम को कम करती है, जिससे नियमित रखरखाव का समय काफी कम हो जाता है। बॉटम-अप डिज़ाइन चिकनाई वाले तेल को मोल्ड क्षेत्र से दूर रखता है, जिससे संदूषण का जोखिम और कम हो जाता है और उत्पादन रन के बीच सफाई तेज़ और सरल हो जाती है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतरता
एब्सोल्यूट एनकोडर का उपयोग करने वाले सर्वो सिस्टम से लैस, ZQ80 प्रत्येक चक्र में असाधारण रूप से सटीक दोहराव बनाए रखता है। मशीन तापमान, दबाव और चक्र समय की स्वचालित रूप से निगरानी करती है, जिससे एकसमान दीवार मोटाई, सटीक मुख आयाम और चिकनी सतह वाली बोतलें बनती हैं जो 100% सीलबंद होती हैं। कन्वेयर निकास पर वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण एकीकरण विदेशी कणों, बोतल के मुख पर सामग्री की कमी और असमान तलों की स्वचालित जाँच की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल अनुरूप उत्पाद ही लाइन से बाहर निकलें और फार्मास्युटिकल-ग्रेड गुणवत्ता आवश्यकताओं का समर्थन करें।
6. जोमार आईबीएम85एस आईबीएम मशीन के साथ संगत
ZQ80 को Jomar IBM85S मॉडल की मशीन के सीधे और उच्च-प्रदर्शन वाले प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। IBM85S के 680 KN की तुलना में ZQ80 की इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स 800 KN है, और इसका मोल्ड प्लेटन 464 x 749mm की तुलना में 800 x 400mm का है, जिससे इसकी उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है। Jomar IBM85S लाइन पर काम कर रहे मौजूदा इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर न्यूनतम प्रशिक्षण और मोल्ड अनुकूलन के साथ ZQ80 पर स्विच कर सकते हैं, और बिना किसी बड़े उत्पादन परिवर्तन के बेहतर आउटपुट, कम ऊर्जा लागत और आधुनिक सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रदर्शन का लाभ उठा सकते हैं।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया
आईबीएम की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करती है। ZQ80 वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चरण में अधिकतम सटीकता और एकरूपता प्राप्त हो, जिससे अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
इंजेक्शन
यह मशीन प्लास्टिक राल को पिघलाकर उच्च दबाव पर विभाजित स्टील मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है, जिससे एक प्रीफॉर्म (पैरीसन) बनता है। 22:1 L/D अनुपात और 466 ग्राम इंजेक्शन वजन वाला 55 मिमी का स्क्रू कैविटी को पूरी तरह से और समान रूप से भरने को सुनिश्चित करता है। यह चरण सामग्री वितरण को निर्धारित करता है, जो अंतिम बोतल की संरचनात्मक अखंडता और सभी कैविटी में आयामी सटीकता को एक साथ निर्धारित करता है।
स्थानांतरण
इंजेक्शन के बाद, उच्च परिशुद्धता वाला एंगल डिवाइडर टरेट टेबल को घुमाकर प्रीफॉर्म को ब्लो स्टेशन पर स्थानांतरित करता है। 70 मिमी की उठाने की ऊंचाई और सिंक्रनाइज़्ड खुलने और बंद होने की गति यह सुनिश्चित करती है कि प्रीफॉर्म को तापमान खोए बिना सटीक रूप से पुनःस्थापित किया जाए, जिससे ब्लो चरण के लिए इष्टतम थर्मल प्रोफाइल बना रहे। यह तीव्र स्थानांतरण 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए ZQ80 के 8.2 सेकंड के चक्र समय को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
ब्लो मोल्ड 120 केएन क्लैम्पिंग बल के साथ प्रीफॉर्म के चारों ओर बंद हो जाता है और 0.8 से 1.2 एमपीए की संपीड़ित हवा डाली जाती है, जिससे प्रीफॉर्म मोल्ड की दीवारों के विरुद्ध फैलता है। इससे बोतल को उसका अंतिम आकार मिलता है। अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना यह सुनिश्चित करती है कि बूस्टर सिलेंडर मोल्ड के खुलने और बंद होने में बाधा न डाले, जिससे तुलनात्मक आईबीएम मशीन मॉडलों की तुलना में ऊर्जा खपत 20 से 30% तक कम हो जाती है। इस पूरे चरण में दीवार की मोटाई की एकरूपता और सतह की फिनिश को बारीकी से नियंत्रित किया जाता है।
शीतलक
ब्लोन मोल्ड कैविटी के अंदर, 0.3 से 0.4 एमपीए जल दाब और 4 एम³/घंटा की प्रवाह दर पर एक विशेष जल चैनल प्रणाली का उपयोग करके बोतल को ठंडा किया जाता है। कुशल शीतलन से बोतल को बाहर निकालने से पहले उसकी आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है और उसमें विकृति या सिकुड़न नहीं आती। ठंडी एल्युमिनियम ब्लो मोल्ड कैविटी से ऊष्मा का तेजी से निष्कासन होता है, जिससे मशीन अपने त्वरित चक्र समय को बनाए रखते हुए प्रत्येक उत्पादन चरण में एकसमान दीवार मोटाई और सटीक आयामों वाली बोतलें प्रदान करती है।
बेदख़ल
तैयार बोतल को स्ट्रिपिंग स्टेशन से 230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ साफ-सुथरा बाहर निकाला जाता है। बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र में किसी भी प्रकार के लुब्रिकेटिंग तेल के संदूषण को रोकता है, जिससे फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता बनी रहती है। बोतलों को स्वचालित रूप से आगे के उपकरणों तक पहुँचाया जाता है। विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ वैकल्पिक एकीकरण उच्चतम उत्पादन क्षमता के लिए पूरी तरह से बिना किसी की देखरेख के संचालन को सक्षम बनाता है।
अनुप्रयोग उद्योग
यह आईबीएम मशीन उन विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करती है जिन्हें उच्च मात्रा में उच्च परिशुद्धता, स्वच्छता और एकरूपता के साथ खोखली प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन की आवश्यकता होती है।
1. रासायनिक बोतलें
यह ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और सटीक दीवार मोटाई एकरूपता के साथ टिकाऊ एचडीपीई और पीपी रासायनिक बोतलें बनाती है। सफाई एजेंटों, विलायकों, स्नेहकों और प्रयोगशाला अभिकर्मकों के लिए कंटेनर इस मशीन की सुसंगत आयामी सटीकता से लाभान्वित होते हैं। तेल रहित मोल्ड वातावरण और खुरदरेपन रहित बोतल का मुख यह सुनिश्चित करते हैं कि रासायनिक कंटेनर औद्योगिक वितरण और निर्यात पैकेजिंग बाजारों के लिए सख्त सीलिंग और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. कॉस्मेटिक बोतलें
उच्च चमक वाली सतह और सटीक माप के कारण यह आईबीएम मशीन कॉस्मेटिक बोतलों के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। लोशन, सीरम, टोनर, फाउंडेशन और सुगंध की पैकेजिंग के लिए सौंदर्य और कार्यक्षमता दोनों ही आवश्यक हैं। यह मशीन एचडीपीई, पीपी, एबीएस और पीसीटीजी सामग्री को सपोर्ट करती है, जिससे जटिल आकार की पारदर्शी या अपारदर्शी बोतलें बनाना संभव हो जाता है। 30 मिलीलीटर क्षमता वाली 18 कैविटी तक की क्षमता कॉस्मेटिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं को प्रतिस्पर्धी निर्यात मूल्य निर्धारण के लिए आवश्यक पैमाने की बचत हासिल करने में मदद करती है।
3. दवा की बोतलें
इस मशीन को फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के मानकों का पालन करते हुए डिज़ाइन किया गया है। इसका बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र में लुब्रिकेटिंग ऑयल के संदूषण को रोकता है, और 100% सीलबंद थ्रेड्स वाला बिना खुरदरा बोतल का मुख GMP स्वच्छता मानकों को पूरा करता है। यह मशीन टैबलेट, कैप्सूल, सिरप, आई ड्रॉप और नेज़ल स्प्रे के लिए PP और HDPE फार्मास्युटिकल बोतलें बनाती है। फार्मास्युटिकल इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण विकल्प से लाभान्वित होते हैं, जो पैकेजिंग से पहले प्रत्येक बोतल की जाँच करता है।
4. पेय पदार्थों की बोतलें
खाद्य पदार्थों के लिए पारदर्शी, हल्के और स्वच्छ कंटेनरों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, ZQ80 पीईटी और उच्च पारदर्शिता वाले पीएस सामग्रियों को सपोर्ट करता है। जूस, पीने का पानी, फ्लेवर्ड पेय पदार्थ और डेयरी उत्पाद जैसे लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थ, मशीन की एकसमान दीवार मोटाई और चिकनी आंतरिक सतह से लाभान्वित होते हैं। तेल-मुक्त उत्पादन वातावरण खाद्य सुरक्षा अनुपालन सुनिश्चित करता है, जबकि उच्च कैविटी संख्या प्रतिस्पर्धी पेय पैकेजिंग आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए आवश्यक उत्पादन क्षमता प्रदान करती है।
5. बोतलों को हाथ से धोएं
हैंड वॉश और हैंड सैनिटाइजर की बोतलों जैसे व्यक्तिगत स्वच्छता उत्पादों की पैकेजिंग के लिए पंप-नेक के सटीक आयाम, साफ-सुथरी और बिना किसी दरार वाली बोतल बॉडी और विश्वसनीय दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है। ZQ80 मशीन 100ml से 500ml तक की क्षमता वाली HDPE और PP हैंड वॉश की बोतलें उच्च दक्षता के साथ तैयार करती है। लेबलिंग मशीनों और स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ इसके एकीकरण की क्षमता निर्माताओं को हैंड केयर और व्यक्तिगत स्वच्छता उत्पादों के लिए पूरी तरह से बिना किसी कर्मचारी के उत्पादन लाइनें चलाने की सुविधा देती है।
6. दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलें इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक हैं, क्योंकि इनमें बीपीए-मुक्त सामग्री, असाधारण पारदर्शिता, सटीक गर्दन के आयाम और स्वच्छ उत्पादन वातावरण की आवश्यकता होती है। यह मशीन खाद्य-ग्रेड पीपी, पीसीटीजी और ईवीए सामग्री से आहार की बोतलें बनाती है। तेल-मुक्त मोल्ड वातावरण, स्क्रैप किनारों की अनुपस्थिति और फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्वच्छता मानक इस मशीन को वैश्विक बाजारों में शिशु आहार की बोतलों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाते हैं।
7. कीटनाशक की बोतलें
कृषि और घरेलू कीटनाशक पैकेजिंग के लिए रासायनिक प्रतिरोधी एचडीपीई और पीपी कंटेनरों की आवश्यकता होती है, जिनमें सटीक नेक थ्रेड्स हों जो सुरक्षा क्लोजर के साथ रिसाव-रोधी सीलिंग सुनिश्चित करते हैं। ZQ80 की 800 KN इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स और सटीक माउथ साइजिंग से ऐसे कीटनाशक बोतलें तैयार होती हैं जो खतरनाक वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए संयुक्त राष्ट्र के परिवहन नियमों का पालन करती हैं। मशीन की उच्च दैनिक उत्पादन क्षमता, जो 115,000 बोतलों तक है, कृषि रसायन पैकेजिंग आपूर्तिकर्ताओं को सीमित उत्पादन अवधि के भीतर बड़े मौसमी ऑर्डर पूरे करने में सक्षम बनाती है।
8. शैम्पू की बोतलें
पर्सनल केयर बाजार में शैम्पू और कंडीशनर की बोतलों की मांग है, जिनमें आकर्षक सतह, एकसमान वजन और मजबूत पंप नेक हों जो मानक डिस्पेंसिंग क्लोजर के साथ संगत हों। ZQ80 स्क्रैप एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन बोतलों के मुंह और तल पर अतिरिक्त सामग्री या फ्लैश को खत्म करता है, जिससे मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं रहती। 200ml से 1,000ml तक की क्षमता वाली HDPE, LDPE और PP सामग्रियों को सपोर्ट करने वाली ZQ80 मशीन निजी लेबल और ब्रांडेड पर्सनल केयर बोतलों के उत्पादन में कुशलतापूर्वक काम करती है।
 |
 |
 |
 |
ZQ80 आईबीएम मशीन घटक
एक चरण वाली आईबीएम मशीन में कई आवश्यक उप-प्रणालियाँ होती हैं। ZQ80 आईबीएम मशीन का प्रत्येक घटक सटीकता, स्थायित्व और समग्र उत्पादन चक्र में निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्टॉक तैयार करने और इंजेक्शन लगाने का उपकरण
22:1 L/D अनुपात और 4+N बैरल हीटिंग ज़ोन वाला 55 मिमी का स्क्रू रेज़िन के पूर्ण और एकसमान प्लास्टिकीकरण को सुनिश्चित करता है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन यूनिट 466 ग्राम तक के सटीक शॉट वज़न को लगातार दोहराव के साथ प्रदान करती है। बैरल में मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण एचडीपीई और पीपी से लेकर एबीएस और पीसीटीजी तक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे इस इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर प्रत्येक उत्पादन रन के लिए इष्टतम मेल्ट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
हॉट रनर सिस्टम
ऑप्टिमाइज़्ड हॉट रनर सिस्टम पिघले हुए प्लास्टिक को सभी इंजेक्शन बिंदुओं पर समान रूप से वितरित करता है, जिससे ग्राम वजन विचलन और कैविटीज़ के बीच दीवार की मोटाई में भिन्नता कम से कम होती है। हॉट रनर में सटीक तापमान नियंत्रण सामग्री के क्षरण को रोकता है और कोल्ड रनर की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है। यह घटक सभी कैविटीज़ में एक समान प्रीफॉर्म गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है और यह पुराने आईबीएम मशीन डिज़ाइनों की तुलना में ZQ80 की एक विशिष्ट विशेषता है।
Core Rod (Mandrel)
विशेष संरचना वाली कोर रॉड (मैंड्रेल) एक साथ प्रीफॉर्म का आंतरिक आकार बनाती है और ब्लोइंग पिन के रूप में कार्य करती है। इसके एकीकृत शीतलन चैनल प्रभावी कोर शीतलन सुनिश्चित करते हुए तीव्र मोल्डिंग चक्र को बनाए रखते हैं, जिससे ब्लोइंग चरण से पहले प्रीफॉर्म में विकृति नहीं आती। मैंड्रेल की सटीक सतह फिनिशिंग सीधे तैयार बोतल की आंतरिक चिकनाई निर्धारित करती है, जो फार्मास्युटिकल क्षेत्र में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन ऐसे अनुप्रयोग जिनमें बोतल की आंतरिक दीवारें साफ होनी आवश्यक हो।
इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होता है, जो अधिकतम कठोरता और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। गतिविधि-आधारित डिज़ाइन वाले कैविटी और नेक ज़ोन, विशेष रूप से अनुकूलित ऑइल सर्किट के साथ, तापमान को स्थिर रखने और आकार को समायोजित करने में सुविधा प्रदान करते हैं। ब्लो मोल्ड में ठंडे एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊष्मा का तेजी से निष्कासन होता है। ये दोनों मोल्ड सिस्टम मिलकर यह सुनिश्चित करते हैं कि बोतल के आयाम, वजन, पार्टिंग लाइन की स्थिति और दीवार की मोटाई प्रत्येक कैविटी और प्रत्येक उत्पादन चरण में एक समान रहे।
रोटरी टेबल और क्लैम्पिंग संरचना
उच्च परिशुद्धता वाला मानक एंगल डिवाइडर, रोटरी टेबल (70 मिमी लिफ्ट ऊंचाई) के उठने के साथ इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड स्टेशनों के खुलने और बंद होने को सिंक्रनाइज़ करता है। अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना में एक बूस्टर सिलेंडर का उपयोग किया जाता है जो मोल्ड के खुलने और बंद होने की क्रिया से अलग होता है, जिससे ऊर्जा खपत में 20 से 30 टन तक की कमी आती है। 800 केएन इंजेक्शन क्लैम्पिंग और 120 केएन ब्लो क्लैम्पिंग के साथ, यह सिस्टम 40 से 80 टन के बीच समायोज्य बल सेटिंग्स के साथ विभिन्न आकार की बोतलों को संभाल सकता है।
स्ट्रिपिंग स्टेशन
230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक वाला स्ट्रिपिंग स्टेशन, सतह पर निशान या विकृति डाले बिना, तैयार बोतलों को कोर रॉड से आसानी से निकाल लेता है। स्टेशन को इस तरह से लगाया गया है कि बोतलें सीधे डिस्चार्ज कन्वेयर पर स्थानांतरित हो जाती हैं, जहाँ से वे आगे की वैकल्पिक दृश्य जांच, साइड-लीक परीक्षण, लेबलिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाओं के लिए भेजी जाती हैं। बॉटम-अप डिज़ाइन के कारण स्ट्रिपिंग स्टेशन पूरी तरह से लुब्रिकेटिंग ऑयल से मुक्त रहता है, जिससे फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के संचालन के लिए स्वच्छ उत्पादन स्थितियाँ बनी रहती हैं।
ZQ80 बनाम Jomar IBM85S: हमें क्यों चुनें?
1. उच्च इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
ZQ80 800 KN की इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स प्रदान करता है, जबकि Jomar IBM85S 680 KN की क्लैम्पिंग फोर्स प्रदान करता है। क्लैम्पिंग फोर्स में 17.6% की यह वृद्धि ZQ80 को मोटी दीवारों वाली बोतलों, अधिक संख्या में कैविटी और अधिक जटिल सामग्रियों को फ्लैश या अपूर्ण फिलिंग के जोखिम के बिना संभालने में सक्षम बनाती है। यह पार्टिंग लाइन पर तनाव को कम करके मोल्ड के जीवनकाल को भी बढ़ाता है, जिससे मशीन के सेवाकाल के दौरान टूलिंग प्रतिस्थापन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है।
2. इंजेक्शन का वजन काफी अधिक
जोमार आईबीएम85एस के 300 ग्राम की तुलना में 466 ग्राम के अधिकतम इंजेक्शन भार के साथ, जेडक्यू80 551टीपी3टी की अधिक शॉट क्षमता प्रदान करता है। इससे निर्माता सामग्री वितरण से समझौता किए बिना बड़ी बोतलें बना सकते हैं या प्रति शॉट अधिक कैविटी संख्या संचालित कर सकते हैं। अधिक इंजेक्शन भार उन ग्राहकों के लिए नए उत्पाद विकास के अवसर भी खोलता है जो जोमार आईबीएम85एस प्लेटफॉर्म की क्षमता सीमाओं से परे अपनी आईबीएम मशीन उत्पादन सीमा का विस्तार करना चाहते हैं।
3. लचीले औजारों के लिए बड़ा मोल्ड प्लेटन
ZQ80 में अधिकतम 800 x 400 मिमी का प्लैटन आकार उपलब्ध है, जबकि Jomar IBM85S का आकार 464 x 749 मिमी है। ZQ80 का चौड़ा क्षैतिज प्लैटन मोल्ड सतह पर अधिक कैविटी पोजीशन को समायोजित करता है, जो 10 मिलीलीटर तक की 20 कैविटी को सपोर्ट करता है। इसका सीधा अर्थ है प्रति उत्पादन रन में उच्च आउटपुट और मोल्ड डिजाइन में अधिक लचीलापन, जिससे उत्पाद श्रृंखला में बदलाव या विस्तार होने पर विशेष टूलिंग के लिए आवश्यक निवेश कम हो जाता है।
4. पूर्ण विद्युत सर्वो ड्राइव आर्किटेक्चर
परंपरागत हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों के विपरीत, ZQ80 ऑल-इलेक्ट्रिक ड्राइव सभी प्राथमिक गतिविधियों के लिए सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है, जिससे ड्राइव सिस्टम से हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम होती है, रखरखाव की आवश्यकता कम होती है, मोल्ड क्षेत्र के पास तेल रिसाव का कोई खतरा नहीं होता, परिवेशीय शोर कम होता है, और सर्वो सिस्टम के एब्सोल्यूट एनकोडर्स से प्रतिक्रिया समय तेज होता है। Jomar IBM85S को ZQ80 से बदलने वाले ऑपरेटर आमतौर पर संचालन के पहले 12 से 18 महीनों के भीतर ऊर्जा बचत की भरपाई कर लेते हैं।
5. उत्कृष्ट दैनिक उत्पादन क्षमता
ZQ80 की अधिकतम दैनिक उत्पादन क्षमता 115,000 बोतलें है, जबकि समान आकार की बोतलों के लिए Jomar IBM85S की उत्पादन क्षमता काफी कम है। उच्च परिशुद्धता वाले एंगल डिवाइडर सिंक्रोनाइज्ड टरेट ऑपरेशन और तीव्र सर्वो-चालित क्लैम्पिंग के कारण, यह मशीन पारंपरिक IBM मशीन मॉडलों की तुलना में 20% कम समय में अपना चक्र पूरा करती है। उपभोक्ता वस्तुओं, दवाइयों या खाद्य पैकेजिंग बाजारों को आपूर्ति करने वाले उच्च मात्रा में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए, यह उत्पादन लाभ सीधे तौर पर उनके लाभ और आपूर्ति क्षमता को प्रभावित करता है।
6. छोटा आकार, प्रतिस्पर्धी मूल्य
4.5 x 1.6 x 2.0 मीटर के आकार वाली ZQ80, Jomar IBM85S (3.33 x 1.94 x 3.41 मीटर ऊँचाई) की तुलना में काफी अधिक कॉम्पैक्ट है, जिससे इसे विशेष हाई-बे आवश्यकताओं के बिना मानक फैक्ट्री फ्लोर लेआउट में आसानी से स्थापित किया जा सकता है। Jomar, SUMA, Uniloy या Bloma के समकक्ष मॉडलों की तुलना में इसकी प्रतिस्पर्धी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कीमत के साथ, ZQ80 अपने पूरे परिचालन जीवनकाल में खरीद मूल्य, स्थापना, ऊर्जा, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स सहित कुल स्वामित्व लागत को कम करती है।
ZQ80 IBM मशीन के लिए संगत कच्चा माल
ZQ80 पेट इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और ऑल-मटेरियल आईबीएम मशीन इंजीनियरिंग और कमोडिटी थर्मोप्लास्टिक्स की पूरी श्रृंखला को संसाधित करती है, जिससे फार्मास्युटिकल, खाद्य, कॉस्मेटिक और औद्योगिक पैकेजिंग क्षेत्रों में उत्पादन संभव हो पाता है।
एचडीपीई
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) आईबीएम मशीनों पर फार्मास्युटिकल, रासायनिक और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की बोतलों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। एचडीपीई उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तन्यता शक्ति और खाद्य-स्तरीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन प्रदान करता है। जेडक्यू80 मशीन अपने 22:1 स्क्रू एल/डी अनुपात के साथ एचडीपीई को कुशलतापूर्वक संसाधित करती है, जिससे ब्लीच, शैम्पू, हैंड वॉश और फार्मास्युटिकल टैबलेट की बोतलों के लिए 10 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर क्षमता तक उत्कृष्ट कठोरता और अवरोधक गुणों वाले कंटेनर तैयार होते हैं।
एलडीपीई
कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (LDPE) से मुलायम, दबाने योग्य बोतलें बनती हैं जिनमें उच्च लचीलापन और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता होती है। LDPE का व्यापक रूप से नेत्र संबंधी बोतलों, नाक के स्प्रे कंटेनरों और दबाने योग्य व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा चार या अधिक बैरल ज़ोन में सटीक तापमान नियंत्रण से LDPE की पिघली हुई गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है, जबकि इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट पतली दीवारों वाले LDPE कंटेनरों के उत्पादन के लिए आवश्यक नियंत्रित कम दबाव वाला इंजेक्शन प्रदान करती है।
पालतू
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट असाधारण ऑप्टिकल स्पष्टता, उत्कृष्ट ऑक्सीजन अवरोधक गुण और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान करता है। ZQ80 पारदर्शी फार्मास्युटिकल शीशियाँ, पेय पदार्थ के नमूने की बोतलें और उच्च-स्पष्टता वाले कॉस्मेटिक जार बनाता है। PET प्रसंस्करण के लिए सटीक पिघलने के तापमान नियंत्रण और एकसमान प्रीफॉर्म हीटिंग की आवश्यकता होती है, ये दोनों ही ZQ80 के मल्टी-ज़ोन बैरल और उच्च-सटीकता वाले सर्वो इंजेक्शन सिस्टम द्वारा सुनिश्चित की जाती हैं, जिससे सभी कैविटीज़ में दीवार की मोटाई एक समान रहती है।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पॉलीप्रोपाइलीन अपनी उत्कृष्ट ऑटोक्लेवेबिलिटी, अम्ल और क्षार के प्रति रासायनिक प्रतिरोध और अंतर्राष्ट्रीय फार्माकोपिया मानकों के अनुपालन के कारण फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री है। ZQ80 टैबलेट, कैप्सूल, मौखिक तरल दवाओं और प्रयोगशाला अभिकर्मकों के लिए PP बोतलें तैयार करता है। PP का गलनांक उच्च होता है और ZQ80 के चार हीटिंग ज़ोन में सटीक बैरल तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है, जिसे मशीन के उन्नत तापमान नियंत्रक सटीकता से नियंत्रित करते हैं, जिससे प्रीफॉर्म की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है।
पेट
एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और बढ़िया सतह फिनिश का संयोजन है, जो इसे टिकाऊ उपभोक्ता उत्पाद कंटेनर, प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग और औद्योगिक घटक हाउसिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर ABS से बनी बोतलों में चमकदार बाहरी सतह और सटीक आयाम होते हैं। इस सामग्री की अच्छी प्रवाह विशेषताएँ मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए उपयुक्त हैं, जिससे कॉस्मेटिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता प्रतिस्पर्धी समय सीमा में जटिल सतह विवरण वाली प्रीमियम पैकेजिंग का उत्पादन कर सकते हैं।
पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पॉलीकार्बोनेट कांच के समान असाधारण प्रकाशीय स्पष्टता, उच्च प्रभाव शक्ति और ताप प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे पुन: उपयोग योग्य शिशु आहार की बोतलों, पानी के डिस्पेंसर और प्रयोगशाला कंटेनरों के लिए आदर्श बनाता है। ZQ80 IBM मशीन इस इंजीनियरिंग-ग्रेड पॉलीमर के लिए आवश्यक उच्च तापमान पर PC को संसाधित करती है, और सटीक तापीय प्रबंधन सामग्री के क्षरण को रोकता है। BPA-मुक्त PC ग्रेड भी ZQ80 पर संसाधित किए जा सकते हैं, जिनका उपयोग शिशु आहार की बोतलों के लिए किया जाता है और जिन्हें अंतरराष्ट्रीय खिलौना और खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों का अनुपालन करना आवश्यक है।
पीवीसी
पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी बोतलें उत्कृष्ट पारदर्शिता, रासायनिक प्रतिरोध और ऑक्सीजन व कार्बन डाइऑक्साइड के प्रति कम पारगम्यता वाली होती हैं, जो इसे फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और औद्योगिक रासायनिक कंटेनरों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन थर्मल क्षरण को रोकने के लिए तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हुए PVC को प्रोसेस करती है, और हैलोजन युक्त पॉलिमर के लिए उपयुक्त संक्षारण-प्रतिरोधी बैरल और स्क्रू सामग्री का उपयोग करती है। ZQ80 पर निर्मित PVC बोतलों में उत्कृष्ट आयामी सटीकता और एकसमान दीवार मोटाई होती है।
 |
 |
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे करें
एक चरणबद्ध आईबीएम मशीन को संचालित करने में कार्यों का एक सटीक क्रम शामिल होता है। निम्नलिखित चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका में रेज़िन डालने से लेकर तैयार बोतल को बाहर निकालने तक के प्रत्येक चरण को शामिल किया गया है, जिसमें उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण मापदंडों पर विशेष ध्यान दिया गया है।
चरण 1. खिलाना और पिघलाना
सबसे पहले, पहले से सुखाई गई राल को हॉपर में डालें। सुनिश्चित करें कि फीड थ्रोट का तापमान अनुशंसित सीमा के भीतर है, जो आमतौर पर 130 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम नहीं होना चाहिए, ताकि राल के जमने या समय से पहले पिघलने से बचा जा सके। पीईटी और पीसी जैसी नमी सोखने वाली सामग्रियों के लिए, लोडिंग से पहले सही तापमान पर सुखाने की प्रक्रिया पूरी कर लेनी चाहिए। ZQ80 4+N बैरल ज़ोन हीटिंग सिस्टम राल को चुनी गई सामग्री के लिए आवश्यक सटीक पिघलने के तापमान तक पहुंचाता है, और 22:1 L/D स्क्रू इंजेक्शन से पहले पूरी तरह से समरूप प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करता है। लगातार फीडिंग और सटीक फीड थ्रोट तापमान नियंत्रण एकसमान प्रीफॉर्म गुणवत्ता की नींव हैं।
चरण 2. इंजेक्शन और प्रीफॉर्म निर्माण
मोल्ड के बंद होने और पूर्व निर्धारित 800 KN इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल पर कसने के बाद, इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन यूनिट पिघले हुए प्लास्टिक की मापी गई मात्रा को नियंत्रित गति और दबाव पर इंजेक्शन मोल्ड कैविटी में धकेलती है, जिससे प्रीफॉर्म बनता है। इंजेक्शन दबाव, स्क्रू गति, इंजेक्शन स्ट्रोक (अधिकतम 180 मिमी) और होल्डिंग दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को सामग्री प्रसंस्करण सीमा के भीतर सेट किया जाना चाहिए। पैकिंग दबाव और अवधि विशेष रूप से PET और PP के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो सिकुड़न को कम करते हैं और प्रीफॉर्म के आयामी सटीकता को बनाए रखते हैं। हॉट रनर सिस्टम सभी कैविटी में एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे पहले चक्र से ही एकसमान ग्राम वजन प्राप्त होता है।
चरण 3. बुर्ज स्थानांतरण
उच्च परिशुद्धता वाला एंगल डिवाइडर, तैयार किए गए प्रीफॉर्म को इंजेक्शन स्टेशन से ब्लो स्टेशन तक स्थानांतरित करने के लिए टरेट टेबल को घुमाता है, जिससे उसका थर्मल प्रोफाइल बरकरार रहता है। 70 मिमी की सिंक्रनाइज़्ड लिफ्टिंग ऊंचाई और टरेट रोटेशन सुचारू रूप से और तेजी से होने चाहिए ताकि प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डिंग के लिए इष्टतम तापमान पर बना रहे। ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टरेट टाइमिंग संपूर्ण चक्र अनुक्रम के अनुसार सही ढंग से कैलिब्रेट की गई है, क्योंकि इस स्थानांतरण चरण में किसी भी देरी से प्रीफॉर्म की थर्मल एकरूपता प्रभावित होगी और बाद के ब्लो चरण के दौरान दीवार की मोटाई में असमानता आ सकती है।
चरण 4. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया
ब्लो मोल्ड 120 KN क्लैम्पिंग बल के साथ बंद हो जाता है, और 0.8 से 1.2 MPa की संपीड़ित हवा कोर रॉड के माध्यम से डाली जाती है ताकि प्रीफॉर्म मोल्ड की दीवारों के विरुद्ध फैल सके। इस चरण के दौरान, ऑपरेटरों को वायु दाब की स्थिरता, ब्लो टाइमिंग की अवधि और मोल्ड तापमान (4 M3/h शीतलन जल प्रणाली द्वारा बनाए रखा गया) की निगरानी करनी चाहिए। अपर्याप्त वायु दाब से पतली दीवारें या अपूर्ण बोतल निर्माण हो सकता है, जबकि अत्यधिक दाब से ब्लो-आउट हो सकता है। ZQ80 की अनूठी दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना बूस्टर सिलेंडर को मोल्ड खोलने की क्रिया से स्वतंत्र रखती है, जिससे पूरे उत्पादन के दौरान लगातार ब्लो दाब की आपूर्ति सुनिश्चित होती है।
चरण 5. शीतलन और निष्कासन
ब्लो मोल्डिंग के बाद, पानी की चैनल कूलिंग प्रणाली का उपयोग करके बोतल को मोल्ड के अंदर ठंडा किया जाता है। ठंडा होने का समय इतना पर्याप्त होना चाहिए कि बोतल को मोल्ड से बाहर निकालने से पहले उसकी बाहरी परत पूरी तरह से जम जाए, ताकि टेढ़ापन न आए, खासकर मोटी दीवारों वाली बोतलों के मामले में। इसके बाद टरेट स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर बढ़ता है, जहां 230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक से तैयार बोतल को आसानी से मोल्ड से निकालकर डिस्चार्ज कन्वेयर पर रख दिया जाता है। ऑपरेटरों को उत्पादन शुरू होने पर और उत्पादन के दौरान नियमित अंतराल पर प्रत्येक कैविटी से नमूना बोतलों का निरीक्षण करना चाहिए, जिसमें मुंह के आयाम, दीवार की मोटाई, तल की मजबूती और वजन की जांच विनिर्देश पत्रक के अनुसार करनी चाहिए, ताकि ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया स्थिर और सुसंगत बनी रहे, इससे पहले कि इसे बिना किसी की देखरेख के चलाया जाए।
समस्या निवारण और गुणवत्ता नियंत्रण
ZQ80 को विश्वसनीयता के लिए बनाया गया है, लेकिन ऑपरेटरों को उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखने और अपटाइम को अधिकतम करने के लिए सामान्य समस्याओं और निरीक्षण प्रोटोकॉल को समझने से लाभ होता है।
सामान्य समस्याएं और उनके समाधान के उपाय
मशीन चालू नहीं हो रही है
बिजली आपूर्ति कनेक्शन की जाँच करें और सभी नियंत्रण केबलों में किसी भी प्रकार की क्षति की जाँच करें। इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि सभी हीटिंग ज़ोन में बैरल का तापमान निर्धारित मानों तक पहुँच गया है। सुनिश्चित करें कि प्रेशर स्विच की सेटिंग्स सही सीमा के भीतर हैं और आपातकालीन स्टॉप सर्किट रीसेट हो गया है। पुनः आरंभ करने का प्रयास करने से पहले सुरक्षा गार्ड इंटरलॉक स्विचों की उचित सक्रियता की जाँच करें।
असमान दीवार की मोटाई
दीवार की मोटाई में असमानता आमतौर पर बैरल ज़ोन में पिघलने के तापमान में असंगति, गलत इंजेक्शन गति प्रोफाइल या घिसी हुई कोर रॉड सतहों के कारण होती है। सभी हीटिंग ज़ोन के तापमान की जाँच करें और पीआईडी नियंत्रक अंशांकन की पुष्टि करें। मैंड्रेल की सतह पर घिसाव के निशान देखें और सुनिश्चित करें कि हॉट रनर सिस्टम सभी कैविटीज़ में संतुलित प्रवाह प्रदान कर रहा है। इंजेक्शन गति और पैकिंग दबाव को सामग्री के लिए अनुशंसित प्रोसेसिंग विंडो के अनुसार समायोजित करें।
मशीन दबाव सहन नहीं कर सकती
सभी हाइड्रोलिक सर्किट कनेक्शनों में रिसाव की जांच करें, विशेष रूप से होज़ फिटिंग और वाल्व सील पर ध्यान दें। एयर प्रेशर रेगुलेटर की जांच करें और सुनिश्चित करें कि कंप्रेसर आवश्यक 0.8 से 1.2 MPa सप्लाई प्रेशर बनाए रखता है। हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सर्किट में किसी भी जाम फिल्टर को बदलें। सुनिश्चित करें कि सोलेनोइड वाल्व कॉइल सही ढंग से सक्रिय हो रहे हैं और प्रेशर स्विच के सेट पॉइंट निर्दिष्ट ऑपरेटिंग रेंज के भीतर हैं।
बोतलों पर सतही दोष
सतह पर निशान, धंसने के निशान या रंग बदलना मोल्ड के गलत तापमान, दूषित रेज़िन या अपर्याप्त शीतलन समय के कारण हो सकता है। शीतलन जल के तापमान और प्रवाह दर की जाँच करें (लक्ष्य 0.3 से 0.4 MPa पर 4 M3/घंटा)। मोल्ड कैविटी की सतहों को अच्छी तरह से साफ करें और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रिलीज़ एजेंटों के अलावा अन्य रिलीज़ एजेंटों का उपयोग करने से बचें। रेज़िन की नमी की मात्रा की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि हॉपर में भरने से पहले सामग्री को ठीक से सुखाया गया था ताकि बुलबुले या छींटे न पड़ें।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रोटोकॉल
- स्थापना योग्यता (IQ): किसी भी उत्पादन परीक्षण को शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि ZQ80 और उससे जुड़ी सभी उपयोगिताएँ, जिनमें विद्युत आपूर्ति, संपीड़ित वायु और शीतलन जल कनेक्शन शामिल हैं, विनिर्देशों के अनुसार स्थापित की गई हैं।
- परिचालन योग्यता (ओक्यू): कैलिब्रेटेड संदर्भ उपकरणों का उपयोग करके यह सत्यापित करें कि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन तापमान, दबाव, क्लैम्पिंग बल और चक्र समय के लिए अपनी निर्दिष्ट परिचालन सीमाओं के भीतर कार्य करती है।
- प्रदर्शन योग्यता (पीक्यू): यह प्रदर्शित करें कि उत्पादन प्रक्रिया सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत एक विस्तारित उत्पादन अवधि के दौरान लगातार ऐसे बोतलें प्रदान करती है जो सभी आयामी, वजन और कार्यात्मक विशिष्टताओं को पूरा करती हैं।
- महत्वपूर्ण चर निगरानी: बैरल ज़ोन के तापमान, इंजेक्शन दबाव, क्लैम्पिंग बल, चक्र समय और शीतलन जल के तापमान को वास्तविक समय में ट्रैक करें। प्रक्रिया सीमा से बाहर किसी भी विचलन की स्थिति में जांच के लिए उत्पादन रोक देना आवश्यक है।
- नियमित रखरखाव अनुसूची: निर्धारित सेवा अंतरालों पर मोल्ड की सफाई, स्क्रू और बैरल निरीक्षण, कूलिंग चैनल की सफाई, सर्वो मोटर अंशांकन सत्यापन और एब्सोल्यूट एनकोडर बैटरी की जांच सहित निवारक रखरखाव कार्यक्रम का पालन करें।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण: यह सुनिश्चित करें कि मशीन को उत्पादन मोड में चलाने से पहले सभी ऑपरेटरों को एचएमआई इंटरफेस, पैरामीटर सेटिंग प्रक्रियाओं, सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं, सुरक्षा प्रोटोकॉल और प्रथम-स्तर की समस्या निवारण पर पूर्ण प्रशिक्षण प्राप्त हो।
आईबीएम बनाम आईएसबीएम मशीन: कौन सी तकनीक आपकी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है?
प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग में, सही मोल्डिंग तकनीक का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM) दोनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रक्रिया, सामग्री और उत्पाद विशेषताओं में इनमें काफी अंतर होता है। इस अंतर को समझने से आपको अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन या इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनने में मदद मिलती है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम)
आईबीएम एक त्रि-चरणीय प्रक्रिया है जो इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को मिलाकर एक ही मशीन चक्र में खोखले प्लास्टिक उत्पाद बनाती है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन। इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे से मध्यम आकार के, उच्च परिशुद्धता वाले कंटेनरों जैसे फार्मास्युटिकल शीशियों, नेत्र संबंधी बोतलों, कॉस्मेटिक जारों और विशेष खाद्य कंटेनरों के उत्पादन के लिए किया जाता है। आईबीएम मशीनें असाधारण आयामी सटीकता, सटीक थ्रेड प्रोफाइल के साथ 100% सीलबंद मुख और पार्टिंग-लाइन फ्लैश के बिना संदूषण-मुक्त उत्पादन प्रदान करती हैं। यह प्रक्रिया एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, एबीएस, पीसी और पीवीसी जैसी सामग्रियों के लिए 1 मिलीलीटर से लगभग 1,000 मिलीलीटर तक की मात्रा में आदर्श है।
इसके लिए सर्वोत्तम: दवा की बोतलें, सौंदर्य प्रसाधन के जार, नेत्र संबंधी शीशियाँ, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलें, फीडिंग बोतलें, और कोई भी ऐसा अनुप्रयोग जिसमें सटीक आयामी सहनशीलता और स्वच्छ उत्पादन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम)
सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, आईबीएम अवधारणा को आगे बढ़ाते हुए, एक मैकेनिकल स्ट्रेच रॉड का उपयोग करती है जो ब्लोइंग चरण के दौरान प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाती है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास तैयार कंटेनर की स्पष्टता, यांत्रिक शक्ति और अवरोधक गुणों में उल्लेखनीय सुधार करता है। आईएसबीएम तकनीक कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, सादे पानी, जूस और अन्य उपभोक्ता उत्पादों में उपयोग की जाने वाली पीईटी बोतलों के लिए पसंदीदा तकनीक है, जिनमें पतली दीवारें, बेहतर पारदर्शिता और हल्के वजन के साथ मजबूत संरचना की आवश्यकता होती है। सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रीफॉर्म इंजेक्शन और बोतल ब्लोइंग को एक ही मशीन में संयोजित करती है, जिससे दो-चरण आईएसबीएम प्रणालियों में आवश्यक प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने की प्रक्रिया से बचा जा सकता है।
इसके लिए सर्वोत्तम: पीईटी पानी की बोतलें, कार्बोनेटेड शीतल पेय की बोतलें, जूस की बोतलें, खाद्य तेल के कंटेनर और ऐसे अनुप्रयोग जिनमें उच्च उत्पादन मात्रा में उच्चतम ऑप्टिकल स्पष्टता और हल्के वजन की आवश्यकता होती है।
| विशेषता | आईबीएम मशीन | आईएसबीएम मशीन |
|---|---|---|
| सामान्य उत्पाद | नेत्र संबंधी बोतलें, सौंदर्य प्रसाधन के जार, शीशियाँ | पानी की बोतलें, सोडा की बोतलें, जूस की बोतलें |
| बोतल के आकार की सीमा | छोटे से मध्यम आकार के (1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक) | मध्यम से बड़े आकार (200 मिलीलीटर से 5,000 मिलीलीटर से अधिक) |
| प्राथमिक सामग्री | पीपी, एचडीपीई, एलडीपीई, एबीएस, पीसी, पीवीसी | पीईटी, पीपी |
| दीवार की मोटाई | एकसमान, मध्यम मोटाई | द्विअक्षीय मजबूती वाली बहुत पतली दीवारें |
| सतह की फिनिश | बेहद सहज, उच्च परिशुद्धता | उत्कृष्ट प्रकाशीय स्पष्टता |
| मशीन जटिलता | सरल, कम लागत | अधिक जटिल, उच्च निवेश |
| फ़्लैश / अपशिष्ट | कोई अतिरिक्त भाग या खुरदुरा किनारा नहीं। | एकल-चरण प्रणालियों में न्यूनतम |
| औषधीय उपयुक्तता | उत्कृष्ट, जीएमपी-अनुरूप डिजाइन | केवल PET-संगत अनुप्रयोगों तक सीमित |
आपको कौन सा विकल्प चुनना चाहिए?
यदि आपका व्यवसाय मध्यम मजबूती की आवश्यकता वाले छोटे से मध्यम आकार की सटीक बोतलें बनाता है, विशेष रूप से फार्मास्युटिकल, स्वास्थ्य सेवा, कॉस्मेटिक या खाद्य पूरक क्षेत्रों में, तो आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें। इन अनुप्रयोगों के लिए ZQ80 एक उत्कृष्ट विकल्प है। यदि आपको पीईटी सामग्री का उपयोग करके खाद्य और पेय पदार्थों के लिए उच्च मात्रा में पारदर्शी, हल्की और मजबूत बोतलों की आवश्यकता है, तो सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन या आईएसबीएम सिस्टम चुनें। आपका चुनाव आपकी सामग्री की आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा, बोतल डिजाइन की जटिलता और अंतिम-उपयोग बाजार के नियामक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। एवर-पावर आईबीएम और आईएसबीएम दोनों प्रकार की मशीनें प्रदान करता है। अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
 |
 |
| आईबीएम मशीन | आईएसबीएम मशीन |
|---|
एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीनों की विशेषज्ञ निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता है, जो दुनिया भर के पैकेजिंग निर्माताओं को उल्लेखनीय उत्पादन लाभ प्रदान करने के लिए समर्पित है। एवर-पावर की संपूर्ण इंजीनियरिंग और अनुसंधान एवं विकास क्षमता विशेष रूप से इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीनों और उनके सहायक मोल्डों के लिए समर्पित है। अनुभवी इंजीनियरों की हमारी टीम के पास आईबीएम मशीन और आईएसबीएम मशीन डिजाइन, प्रक्रिया अनुकूलन और मोल्ड इंजीनियरिंग में गहन सैद्धांतिक और व्यावहारिक विशेषज्ञता है। इस विशिष्ट विशेषज्ञता का अर्थ है कि जब आप एवर-पावर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में निवेश करते हैं, तो आपको उत्पाद-विशिष्ट ज्ञान की गहराई का लाभ मिलता है, जिसकी बराबरी सामान्य मशीनरी निर्माता नहीं कर सकते।
एवर-पावर उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और इनसे संबंधित सभी सहायक उपकरण शामिल हैं, जो ग्राहकों को उनकी संपूर्ण पैकेजिंग लाइन की आवश्यकताओं के लिए एक ही स्थान पर समाधान प्रदान करते हैं। ZQ40 (40 टन, छोटी दवा की शीशियाँ) से लेकर ZQ135 (135 टन, बड़े औद्योगिक कंटेनर) तक, पूरी ZQ श्रृंखला 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर की रेंज में लगभग हर IBM मशीन के अनुप्रयोग को कवर करती है। ZQ80 और पूरी ZQ श्रृंखला HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS और पर्यावरण के अनुकूल मक्का-आधारित बायोप्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करती है। इसमें शामिल अनुप्रयोगों में दवा पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद, पेय पदार्थ कंटेनर, रासायनिक बोतलें और कृषि पैकेजिंग शामिल हैं। सामग्री और अनुप्रयोगों की यह व्यापक अनुकूलता एवर-पावर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को बढ़ते पैकेजिंग व्यवसायों के लिए एक बहुमुखी दीर्घकालिक निवेश बनाती है।
एवर-पावर का कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका और मैक्सिको में एक स्थापित विदेशी एजेंट नेटवर्क है, और प्रत्येक बाजार में इसके सफल अनुप्रयोग के उदाहरण मौजूद हैं। हमारी बिक्री-पश्चात सेवा प्रतिबद्धता में दूरस्थ तकनीकी सहायता, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, निवारक रखरखाव कार्यक्रम और हमारे वैश्विक एजेंट नेटवर्क के माध्यम से विश्वसनीय स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति शामिल है। आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और जिम्मेदारी की कंपनी विकास विचारधारा प्रत्येक ग्राहक संबंध का आधार है। एवर-पावर उन ग्राहकों के लिए संपूर्ण वन-स्टॉप टर्नकी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन परियोजनाएं तैयार करता है जिन्हें मोल्ड डिजाइन और मशीन आपूर्ति से लेकर डाउनस्ट्रीम स्वचालन, फैक्ट्री लेआउट परामर्श, उपयोगिता योजना और उत्पादन प्रारंभ समर्थन तक पूर्ण रूप से एकीकृत समाधान की आवश्यकता होती है। हमारी टर्नकी परियोजना क्षमता कई विक्रेताओं से इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन घटकों की सोर्सिंग की जटिलता को समाप्त करती है और यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन लाइन का प्रत्येक तत्व पहले दिन से ही निर्बाध रूप से एक साथ काम करने के लिए इंजीनियर और परीक्षण किया गया हो।
एवर-पावर ZQ सीरीज़ की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें कोरिया में A-IL प्लास्टिक (ZQ110, 300ml बोतलें), भारत में JMPL (ZQ40, 50ml), दक्षिण अफ्रीका में फॉर्मोसा (ZQ60, 300ml और 1L), और ब्राज़ील में ज़ांदेई (ZQ80, 120ml) सहित ग्राहकों के यहाँ सफलतापूर्वक काम कर रही हैं। इसके अलावा, तुर्की, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका और मैक्सिको में भी मशीनें स्थापित हैं। यह वैश्विक स्थापना आधार विभिन्न नियामक वातावरणों, जलवायु, उत्पादन शिफ्ट पैटर्न और पैकेजिंग अनुप्रयोगों में एवर-पावर IBM मशीनों की विश्वसनीयता और बहुमुखी प्रतिभा को दर्शाता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: जोमार आईबीएम85एस की तुलना में जेडक्यू80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है?
ए: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मॉडलों की कीमत कॉन्फ़िगरेशन, मोल्ड स्पेसिफिकेशन और शामिल किए गए वैकल्पिक ऑटोमेशन उपकरणों के आधार पर अलग-अलग होती है। ZQ80, Jomar IBM85S, SUMA 85iB और Uniloy UIB120 जैसे समकक्ष मॉडलों की तुलना में प्रतिस्पर्धी कीमत पर उपलब्ध है। ऊर्जा बचत (30% की कमी), कम रखरखाव लागत (हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं) और उच्च उत्पादन क्षमता को कुल निवेश गणना में शामिल करने पर ZQ80 की कुल लागत काफी कम हो जाती है। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर औपचारिक कोटेशन के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: क्या ZQ80 पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है या यह हाइड्रोलिक्स का उपयोग करती है?
ए: ZQ80 सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करता है, जिसमें इंजेक्शन, क्लैम्पिंग और टरेट रोटेशन सहित सभी प्राथमिक गतिविधियाँ एब्सोल्यूट एनकोडर वाले सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती हैं। यह मशीन ड्राइव सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल के बिना काम करती है, जिससे तेल रिसाव का खतरा समाप्त हो जाता है और ऊर्जा खपत लगभग 30% तक कम हो जाती है। तकनीकी मापदंडों में सूचीबद्ध हाइड्रोलिक सिस्टम विनिर्देश ब्लो मोल्डिंग सर्किट को संदर्भित करता है, जो ब्लो क्लैम्पिंग के लिए एक कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक डबल सिस्टम का उपयोग करता है। यह हाइब्रिड आर्किटेक्चर उच्च-बल वाले ब्लो मोल्डिंग कार्यों के लिए आवश्यक क्लैम्पिंग मजबूती के साथ एक पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की सटीकता प्रदान करता है।
प्रश्न: ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन बोतल आकारों और सामग्रियों को संभाल सकती है?
ए: यह आईबीएम मशीन 10 मिलीलीटर से लेकर 1,000 मिलीलीटर तक की बोतलों को प्रोसेस करती है, जिनकी ऊंचाई 2,000 मिमी तक और अधिकतम व्यास 120 मिमी होता है। इसमें कैविटी की संख्या 10 मिलीलीटर की बोतलों में 20 से लेकर 1,000 मिलीलीटर की बोतलों में 3 से 4 तक होती है। यह मशीन एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, एबीएस, पीसी, पीवीसी, पीईटी, उच्च पारदर्शिता वाले पीएस, ईवीए, पीसीटीजी और खाद्य-ग्रेड मक्का-आधारित बायोप्लास्टिक जैसी सामग्रियों के साथ काम करती है। सामग्रियों की इस व्यापक अनुकूलता के कारण जेडक्यू80 उपलब्ध सबसे बहुमुखी प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक है, जो एक ही मशीन प्लेटफॉर्म से फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य पैकेजिंग, पर्सनल केयर और औद्योगिक रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न: क्या ZQ80 मौजूदा Jomar IBM85S मोल्ड का उपयोग कर सकता है?
ए: ZQ80 और Jomar IBM85S के मोल्ड प्लेटन के आकार अलग-अलग हैं (800 x 400 मिमी बनाम 464 x 749 मिमी) और मोल्ड माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन भी अलग-अलग हैं। इसलिए, मौजूदा Jomar IBM85S मोल्ड आमतौर पर बिना अनुकूलन के ZQ80 के साथ सीधे विनिमेय नहीं होते हैं। हालांकि, कोर रॉड और कैविटी कोर डिज़ाइन को हमारी मोल्ड इंजीनियरिंग टीम द्वारा अनुकूलित किया जा सकता है। Jomar IBM85S के प्रतिस्थापन के रूप में ZQ80 का ऑर्डर करते समय, हम पूर्ण संगतता सुनिश्चित करने और हमारे S136 स्टील टूलिंग मानकों का लाभ उठाने के लिए एवर-पावर से संपूर्ण मोल्ड सेट ऑर्डर करने की सलाह देते हैं। अपनी विशिष्ट बोतल आवश्यकताओं के लिए मोल्ड अनुकूलन विकल्पों पर चर्चा करने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: एक चरण वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में आईबीएम और आईएसबीएम में क्या अंतर है?
ए: एक चरण वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम) में, प्लास्टिक प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है और फिर उसी मशीन में बिना स्ट्रेच रॉड या प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म किए, उसे अंतिम बोतल के आकार में ढाला जाता है। एक चरण वाली इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम) में, प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से लंबा करने के लिए ब्लो चरण में एक यांत्रिक स्ट्रेच रॉड जोड़ा जाता है, जिससे द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास बनता है जो स्पष्टता और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है। पीपी, एचडीपीई और एबीएस का उपयोग करके छोटे, उच्च-सटीकता वाले कंटेनरों के लिए आईबीएम को प्राथमिकता दी जाती है। पेय पदार्थों के लिए बड़ी, पारदर्शी पीईटी बोतलों के लिए आईएसबीएम को प्राथमिकता दी जाती है। जेडक्यू80 एक आईबीएम मशीन है जिसे फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और विशेष खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न: ZQ80 बोतल के मुंह और तल पर शून्य फ्लैश और कोई अपशिष्ट न होने की उपलब्धि कैसे हासिल करता है?
ए: ZQ80 द्वारा उपयोग की जाने वाली एक-चरणीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया मूल रूप से फ्लैश और स्क्रैप किनारों को समाप्त कर देती है क्योंकि बोतल को बिना पिंच-ऑफ वेल्ड लाइन के एक बंद मोल्ड अनुक्रम में बनाया जाता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, जिसमें एक खोखली ट्यूब को मोल्ड के दो हिस्सों के बीच दबाया जाता है और नीचे एक सीम रह जाती है जिसे ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, ZQ80 पर आईबीएम प्रक्रिया प्रीफॉर्म को एक बंद कैविटी में इंजेक्ट करती है और इसे एक सीलबंद ब्लो मोल्ड के भीतर फुलाती है। कैविटी के बाहर कोई सामग्री फंसती या दबती नहीं है, इसलिए मुंह या नीचे कोई फ्लैश उत्पन्न नहीं होता है। यह फार्मास्युटिकल और खाद्य पैकेजिंग के लिए स्क्रैप एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया का एक मूलभूत लाभ है।
प्रश्न: ZQ80 IBM मशीन के साथ कौन-कौन से स्वचालन और डाउनस्ट्रीम उपकरण एकीकृत किए जा सकते हैं?
ए: ZQ80 कन्वेयर डिस्चार्ज को डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन उपकरणों के एक पूर्ण सेट के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे बिना किसी की देखरेख के उत्पादन संभव हो सके। उपलब्ध एकीकरणों में मशीन विज़न निरीक्षण प्रणाली शामिल है जो प्रत्येक बोतल की जांच करती है कि उसमें कोई बाहरी कण तो नहीं हैं, मुंह पर सामग्री की कमी तो नहीं है, और उसका निचला भाग असमान या पिचका हुआ तो नहीं है। साइड-लीक परीक्षक प्रत्येक बोतल पर क्लोजर सील की अखंडता की पुष्टि करते हैं। लेबलिंग मशीनें पैकेजिंग से पहले ही प्रेशर-सेंसिटिव लेबल लगा सकती हैं। स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग के साथ लाइन को पूरा करती है। अपनी विशिष्ट ऑटोमेशन आवश्यकताओं पर चर्चा करने और एक संपूर्ण टर्नकी लाइन प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए एवर-पावर से संपर्क करें।
प्रश्न: एवर-पावर से बिक्री के लिए उपलब्ध कस्टमाइज्ड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: ऑर्डर की पुष्टि और तकनीकी विनिर्देशों पर हस्ताक्षर होने के बाद, मानक ZQ80 मशीन की डिलीवरी में लगभग 45 से 60 दिन लगते हैं। नए बोतल डिज़ाइनों के लिए कस्टम मोल्ड सेट की आवश्यकता होने पर, मोल्ड निर्माण, मशीन असेंबली और शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण सहित कुल डिलीवरी समय आमतौर पर 75 से 90 दिन होता है। मौजूदा Jomar IBM85S लाइनों के तत्काल आवश्यक प्रतिस्थापन के लिए डिलीवरी समय को वर्तमान उत्पादन शेड्यूल के आधार पर कम किया जा सकता है। अपनी उत्पादन समय-सीमा संबंधी आवश्यकताओं के साथ हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें और हम आपके औपचारिक कोटेशन के हिस्से के रूप में एक निश्चित डिलीवरी शेड्यूल प्रदान करेंगे।
प्रश्न: क्या ZQ80 फार्मास्युटिकल जीएमपी और खाद्य सुरक्षा स्वच्छता मानकों को पूरा करता है?
जी हां। ZQ80 मशीन को विशेष रूप से फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग आवश्यकताओं को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। मशीन का बॉटम-अप डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि सभी लुब्रिकेशन पॉइंट मोल्ड क्षेत्र के नीचे स्थित हों, जिससे लुब्रिकेटिंग तेल के दूषित होने का खतरा न के बराबर हो और बोतल उत्पादन क्षेत्र तक तेल न पहुंचे। मोल्ड की संपर्क सतहें S136 या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं। बोतलों का उत्पादन बिना किसी फ्लैश या स्क्रैप किनारों के किया जाता है जो संदूषण का कारण बन सकते हैं। वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण और साइड-लीक परीक्षण एकीकरण पैकेजिंग से पहले 100% बोतल निरीक्षण चरण जोड़ता है। नियामक अनुपालन दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता वाले फार्मास्युटिकल ग्राहकों के लिए एवर-पावर तकनीकी टीम द्वारा IQ/OQ/PQ सत्यापन दस्तावेज़ीकरण सहायता उपलब्ध है।
प्रश्न: एवर-पावर ZQ80 के लिए बिक्री के बाद क्या सहायता और स्पेयर पार्ट्स सेवा प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका, मैक्सिको और अन्य प्रमुख बाजारों को कवर करने वाले वैश्विक एजेंट नेटवर्क के माध्यम से ZQ80 के लिए व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है। समस्या निवारण और पैरामीटर अनुकूलन के लिए वीडियो कॉल के माध्यम से दूरस्थ तकनीकी सहायता उपलब्ध है। प्रत्येक मशीन ऑर्डर के साथ संचालन के पहले वर्ष के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स पैकेज शामिल है। हीटिंग एलिमेंट, सर्वो ड्राइवर कंपोनेंट, स्क्रू और बैरल वियर पार्ट्स और मोल्ड कंपोनेंट सहित महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स कम समय में उपलब्ध हैं। साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम और आवधिक निवारक रखरखाव विज़िट व्यवस्था के अनुसार उपलब्ध हैं।
ग्राहक समीक्षाएँ
जिन-हो पार्क, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कोरिया
लगभग आठ महीने पहले हमने अपने जोमार आईबीएम85एस को जेडक्यू80 से बदल दिया था, और इसका असर ज़बरदस्त रहा है। अब हमारी 60 मिलीलीटर पीपी फार्मास्युटिकल बोतलें 11 सेकंड से ज़्यादा के बजाय 9.5 सेकंड प्रति चक्र में बनकर तैयार हो जाती हैं, जिससे बिना किसी अतिरिक्त श्रम लागत के हमारी क्षमता में प्रतिदिन लगभग 18,000 बोतलों की वृद्धि हुई है। बोतलों के मुंह के आयाम इतने सुसंगत हैं कि हमारे पहले 400,000 यूनिट के उत्पादन में सील में कोई खराबी नहीं आई, जो हमारी पुरानी लाइन पर लगभग असंभव था। पहले महीने के दौरान जब हमें हीटिंग ज़ोन में अलार्म की समस्या आई, तो बिक्री के बाद की टीम ने तुरंत जवाब दिया और कुछ ही घंटों में समस्या का समाधान कर दिया। हम इस निर्णय से बहुत खुश हैं।
राजेश शर्मा, कॉस्मेटिक बॉटल्स, भारत
हमने मध्य पूर्व और यूरोप को निर्यात करने के लिए 100ml से 500ml तक के HDPE शैम्पू और लोशन की बोतलें बनाने के लिए ZQ80 मशीन खरीदी। इसकी सतह की फिनिशिंग वाकई शानदार है, खासकर हाई-ग्लॉस मॉडल की। इसमें कोई अतिरिक्त परत नहीं निकलती, ट्रिमिंग की ज़रूरत नहीं होती, बोतलें सीधे कन्वेयर से लेबलिंग मशीन में जाती हैं। हम 100ml की 14 कैविटी वाली मशीनें चलाते हैं और इसका दैनिक उत्पादन हमारी पुरानी मशीन की तुलना में कहीं अधिक है। हमने जिन अन्य IBM मशीन आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क किया था, उनकी तुलना में एवर-पावर की कीमत उचित है। शिपिंग और कस्टम्स की प्रक्रिया सुचारू रूप से हुई, और इंस्टॉलेशन टीम समय पर पहुंची।
मेहमत आयदिन, पर्सनल केयर बॉटल, तुर्की
हम ZQ80 मशीन को दो शिफ्टों में चलाते हैं और पीपी (PP) में हैंड वॉश और सैनिटाइजर की बोतलें बनाते हैं। सच कहें तो, तुर्की में बिजली की बढ़ती कीमतों को देखते हुए, ऊर्जा की बचत हमारे लिए सबसे बड़ा फायदा है। हमारी पिछली हाइड्रोलिक IBM मशीन से इस पर स्विच करने के बाद से इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन लाइन का बिजली बिल काफी कम हो गया है। सर्वो ड्राइव सिस्टम भी शांत है, जिसकी हमारे ऑपरेटर सराहना करते हैं। स्टार्ट-अप के दौरान ब्लो प्रेशर एडजस्टमेंट को लेकर हमारा एक सवाल था और तकनीकी सहायता टीम ने कुछ ही घंटों में वीडियो स्पष्टीकरण के साथ उसका जवाब दे दिया। इस तरह की बिक्री के बाद की सेवा ही हमें बार-बार उसी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के पास वापस लाती है।
एलेक्सी वोल्कोव, केमिकल पैकेजिंग, रूस
"हमारी कीटनाशक बोतल लाइन पर ZQ80 पिछले 14 महीनों से चल रही है, 250ml और 500ml HDPE बोतलों के लिए, और इसने बिना किसी रुकावट के काम किया है। हमारे चाइल्ड-रेज़िस्टेंट क्लोज़र्स के लिए थ्रेड की सटीकता बेहद ज़रूरी है और ZQ80 ने 20 लाख से ज़्यादा बोतलों में थ्रेड से संबंधित एक भी लीकेज नहीं होने दिया है। शुरुआत में हमें अपने ऑपरेटरों द्वारा इस्तेमाल किए जा रहे Jomar IBM85S सेटअप से इस पर स्विच करने को लेकर थोड़ी चिंता थी, लेकिन दी गई ट्रेनिंग पूरी थी और एक हफ्ते के अंदर ही टीम आत्मविश्वास से मशीन चलाने लगी। HMI सहज है और प्रोसेस पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन की वजह से प्रोडक्ट चेंजओवर हमारी पिछली IBM मशीन की तुलना में कहीं ज़्यादा तेज़ हो गया है।"
सिफो नकोसी, फार्मास्युटिकल बोतलें, दक्षिण अफ्रीका
"हम स्थानीय दवा कंपनियों के लिए ZQ80 मशीन पर 30ml और 60ml PP फार्मास्युटिकल टैबलेट की बोतलें बनाते हैं, जिनमें क्रमशः 18 और 14 कैविटी होती हैं। इन कंपनियों को GMP दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता होती है। एवर-पावर ने हमारे ग्राहकों के ऑडिट को पूरा करने के लिए आवश्यक सभी IQ/OQ दस्तावेज़ उपलब्ध कराए, जिससे हमें बहुत राहत मिली। तेल-मुक्त मोल्ड क्षेत्र GMP अनुपालन के लिए एक वास्तविक लाभ है और इसने हमारी सत्यापन प्रक्रिया को बहुत सरल बना दिया है। मशीन लगभग दस महीनों से प्रतिदिन लगभग 22 घंटे चल रही है, केवल नियोजित रखरखाव के लिए ही इसे रोका गया है। दक्षिण अफ्रीका के एजेंट से स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता विश्वसनीय रही है, जो खरीद से पहले एक चिंता का विषय था, लेकिन व्यवहार में कोई समस्या नहीं रही है।"
ज़ांदेई सैंटोस, पेय पदार्थ और खाद्य पैकेजिंग, ब्राज़ील
"हमारी कंपनी लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थों के लिए 120 मिलीलीटर खाद्य-ग्रेड पीएस और पीपी बोतलें बनाने के लिए ZQ80 का उपयोग करती है, जो स्पष्टता और स्वच्छता मानकों के मामले में एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोग है। ZQ80 से बनी बोतलें साफ, एकसमान हैं और हमारी फिलिंग लाइन में रिजेक्ट 0.1% से कम है, जो एक महत्वपूर्ण सुधार है। हमने मशीन को एवर-पावर द्वारा अनुशंसित दृश्य निरीक्षण प्रणाली और साइड-लीक परीक्षक के साथ एकीकृत किया है, और अब हम रात में पूरी तरह से बिना किसी देखरेख के लाइन चलाते हैं। कस्टम मोल्ड सहित ऑर्डर से डिलीवरी तक का लीड टाइम लगभग 90 दिन था, जो उचित है। कुल मिलाकर, यह हमारी उत्पादन लाइन के लिए एक बहुत अच्छा निवेश रहा है।"
डेविड थॉम्पसन, हेल्थकेयर पैकेजिंग, संयुक्त राज्य अमेरिका
"हमने एवर-पावर ZQ80 को चुनने से पहले तीन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया, मुख्य रूप से 466 ग्राम के इंजेक्शन वजन के लाभ के कारण, जो समान क्लैम्पिंग फोर्स श्रेणी में प्रतिस्पर्धियों से बेहतर है। हम एक ही मशीन पर अलग-अलग मोल्ड का उपयोग करके पीसी फीडिंग बोतलें और एचडीपीई सप्लीमेंट बोतलें बनाते हैं, और एक बार प्रक्रिया समझ में आ जाने पर बदलाव में लगभग 45 मिनट लगते हैं। गुणवत्ता असाधारण है और हमारे अमेरिकी ग्राहकों के लिए एफडीए दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को एवर-पावर की तकनीकी टीम ने बखूबी पूरा किया। यह बाजार में सबसे सस्ती आईबीएम मशीन नहीं है, लेकिन कुल लागत की गणना हमारे द्वारा विचार किए गए विकल्पों की तुलना में इसके पक्ष में रही।"
मारिया गोंजालेज, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, मेक्सिको
"हम पिछले छह महीनों से अपनी कॉस्मेटिक पैकेजिंग लाइन में ZQ80 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, जिससे 8 कैविटी वाली 250ml HDPE शैम्पू और कंडीशनर की बोतलें बनाई जा रही हैं। 800 KN की क्लैम्पिंग फोर्स मोल्ड को बिना किसी समस्या के संभाल लेती है और सतह की गुणवत्ता लगातार उत्कृष्ट बनी रहती है। मेक्सिको स्थित एवर-पावर की इंस्टॉलेशन टीम समय पर पहुंची और मशीन आने के दो दिनों के भीतर ही उत्पादन शुरू कर दिया। इस लाइन पर हमारी रिजेक्शन दर 0.3% से कम है और संचालन के पहले छह महीनों में हमें कोई भी अनियोजित डाउनटाइम नहीं हुआ है। कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए इस प्रकार की कस्टमाइज्ड IBM मशीन के लिए, मैं अपने सहयोगियों को बिना किसी संकोच के ZQ80 की सिफारिश करूंगा।"
पियरे डुबोइस, औद्योगिक रासायनिक बोतलें, फ्रांस
हम ZQ80 मशीन का उपयोग करके 500ml और 1,000ml HDPE रासायनिक बोतलें बनाते हैं, जिनका उपयोग पूरे यूरोपीय संघ में वितरित औद्योगिक सफाई उत्पादों के लिए किया जाता है। एवर-पावर द्वारा प्रदान किए गए अनुपालन दस्तावेज़, जिनमें CE-अनुरूप मशीन विनिर्देश और सामग्री प्रमाणन सहायता शामिल थी, एक चीनी IBM मशीन निर्माता से हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक व्यापक थे। डिलीवरी समय पर हुई और तकनीकी दस्तावेज़ स्पष्ट अंग्रेज़ी में थे। यह मशीन बोतलों के वजन में बेहद एकरूपता (8 कैविटी वाले रन में 1 ग्राम से भी कम) का अंतर रखती है, जो हमारी स्वचालित फिलिंग लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है। लॉजिस्टिक्स की दृष्टि से, मशीन के कॉम्पैक्ट आकार ने हमारी सुविधा में स्थापना के दौरान भी काफी मदद की।
अतिरिक्त जानकारी
| द्वारा संपादित | वाईजेएक्स |
|---|
