ZQ80射出ブロー成形機(Jomar IBM85Sモデル用交換部品)
当社は、小型・中型プラスチックボトルの大量生産向けに設計された、高効率・省エネ型のIBM ZQ80射出成形機(Jomar IBM85Sモデルの後継機)を提供しています。精密な温度・圧力制御システムを搭載したこのブロー射出成形機は、あらゆる生産工程において均一な肉厚、滑らかな表面仕上げ、そして安定した寸法精度を保証します。このサーボ制御式ブロー射出成形機は、油圧オイルを使用せず、すべての動作はサーボモーターによって駆動されます。
当社は、小型および中型プラスチックボトルの大量生産向けに設計された、高効率で省エネなZQ80 IBM製ブロー成形機(Jomar IBM85Sモデルの後継機)を提供しています。精密な温度および圧力制御システムを備えたこのブロー成形機は、生産ロットごとに均一な肉厚、滑らかな表面仕上げ、安定した寸法精度を保証します。このサーボ制御ブロー成形機は、油圧オイルを使用せず、すべての動作はサーボモーターによって駆動されます。従来モデルと比較してサイクルタイムが20%短縮され、30mlボトル1サイクルあたり8.2秒を実現。これは1日あたり105,000本、最大1日あたり115,000本のボトル生産に相当します。エネルギー消費量は30%削減され、30mlボトル生産時で約12kWh/時となります。
高精度かつ高再現性を実現するアブソリュートエンコーダ付きサーボシステムにより、低騒音運転を実現しています。本機は、医薬品包装、化粧品ボトル、食品容器、および厳格な衛生基準が求められるパーソナルケア製品の包装に最適です。40~80トンの調整可能な型締め力を備えた特殊な型締め構造により、多様な生産要件に対応し、ボトムアップ設計により金型領域への潤滑油の侵入を防ぎ、医薬品および高品質包装用途における衛生基準を満たしています。
金型キャビテーション(参考資料)
| おおよその容量 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 最大キャビテーション | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
技術仕様
| アイテム | ユニット | ZQ80 |
| 注入システム | ||
| ネジ径 | mm | 55 |
| ネジL/D | % | 22:1 |
| 注射重量! | g | 466 |
| 火力 | クォリティ | 11 |
| バレルゾーンの数 | 4+N | |
| 注射ストローク | mm | 180 |
| クランプシステム | ||
| 射出成形時の締め付け力 | ケン | 800 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 140 |
| 吹く力の締め付け | ケン | 120 |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 |
| 回転テーブルの揚程 | mm | 70 |
| 型 | ||
| 最大プラテンサイズ(長さ×幅) | mm | 800x400 |
| 金型の厚さ | mm | 280 |
| ボトルの直径 | mm | 120 |
| ボトルの高さ | mm | 220 |
| 適切なボトル高さ | mm | 1-2000 |
| ストリッピングストローク | mm | 230 |
| 油圧システム | ||
| 油圧 | 地図 | 14 |
| モーター出力 | クォリティ | 18.5+18.5 |
| 乾燥サイクル | S | 4 |
| 総出力 | クォリティ | 55 |
| 動作電力 | % | 52-70 |
| その他 | ||
| 圧縮空気の最小空気圧 | MPa | 0.8-1.2 |
| 圧縮空気容量 | M³/分 | 0.8 |
| 水の流れ | メートル/時 | 4 |
| 冷却水圧 | MPa | 0.3-0.4 |
| 寸法(長さ×幅×高さ) | M | 4.5x1.6x2 |
| 正味重量 | トン | 10 |
交換可能なブランドとモデル
| エバーパワー | 締め付け力 | ジョマール | スマ | ユニロイ | ブロマ |
| ZQ40 | 40トン | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80トン | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110トン | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBMマシンのねじ径
| エバーパワー | ネジ径 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM射出成形機の重量
| エバーパワー | 注射重量 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM製射出成形機の型締め力
| エバーパワー | 射出成形機の型締力 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 400KN | 340kN | 386KN | 350kN |
| ZQ60 | 600KN | 460kN | 580kN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680kN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250kN |
| ZQ135 | 1350kN | 1560kN | 1600KN |
IBMマシンの金型サイズ
| エバーパワー | 金型サイズ | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBMマシンサイズ
| エバーパワー | 金型サイズ(M) | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注:ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。
ZQ80射出ブロー成形機の主な特長
1. 高い生産能力
ZQ80射出ブロー成形機は、1日最大115,000本のボトルを生産でき、30mlボトル1本あたりわずか8.2秒という高速サイクルタイムを実現しています。高度なサーボ駆動による自動化により、手作業を最小限に抑え、連続的な大量生産を可能にします。30mlボトルで最大18キャビティのマルチキャビティ設計により、企業は大量注文にも迅速に対応し、市場における強力な競争力を維持できます。これにより、ZQ80は高スループットの包装ラインに最適な射出ブロー成形機の一つとなっています。
2. カスタマイズ可能な成形オプション
IBMの完全カスタマイズ型成形機であるZQ80は、10mlから1,000mlまでのボトル容量に対応し、ボトルの高さは最大2,000mmまで対応します。40トンから80トンまで調整可能な型締め力と800×400mmのプラテンサイズにより、優れた汎用性を実現しています。医薬品、化粧品、食品包装用途向けの円形、楕円形、非対称形状の容器の製造に関わらず、金型設計からキャビティ数、材料選定に至るまで、お客様の厳密な要件に合わせて機械を構成できます。
3. エネルギー効率
ZQ80は完全電動構造を採用しているため、従来のIBM製油圧式成形機に比べて約30%のエネルギー消費量を削減できます。30mlボトル1本あたりの生産で1時間あたりわずか約12kWhの消費電力で稼働するZQ80は、機械の寿命期間にわたって電気料金を大幅に節約できます。サーボ駆動システムは減速時にエネルギーを回生し、油圧ダブルシステムは不要な電力消費をさらに削減するため、大量生産を行うプラスチック射出ブロー成形機のオペレーターにとって、持続可能でコスト効率の高い選択肢となります。
4. 操作とメンテナンスが容易
高度な技術を搭載しながらも、ZQ80ブロー射出成形機は直感的な操作性を実現するように設計されています。ユーザーフレンドリーなHMIインターフェースにより、オペレーターはパラメータの迅速な調整、生産スケジュールの設定、機械の状態のリアルタイム監視が可能です。電動シリンダー駆動の射出ユニットは、油圧オイルの交換が不要で、漏れのリスクを低減し、定期メンテナンス時間を大幅に短縮します。ボトムアップ設計により、潤滑油が金型エリアに付着するのを防ぎ、汚染リスクをさらに低減するとともに、生産間の清掃をより迅速かつ容易にします。
5. 品質管理と一貫性
絶対エンコーダを使用したサーボシステムを搭載したZQ80は、あらゆるサイクルにおいて極めて高い精度で再現性を維持します。温度、圧力、サイクルタイミングを自動的に監視し、均一な肉厚、正確な口径、滑らかな表面を持つ、100%シールされたボトルを製造します。オプションのコンベア出口目視検査システムを統合することで、異物、ボトル口の材料不足、底部の凹凸を自動的にチェックし、適合製品のみがラインから出荷されるようにすることで、医薬品グレードの品質要件をサポートします。
6. Jomar IBM85S IBMマシンと互換性があります
ZQ80は、Jomar IBM85S型IBMブロー成形機の直接的な高性能代替機として設計されています。射出成形力はIBM85Sの680kNに対し800kN、金型プラテンは464×749mmに対し800×400mmと大型化されており、生産能力が大幅に向上しています。Jomar IBM85Sラインを運用している既存の射出ブロー成形機オペレーターは、最小限の再トレーニングと金型調整でZQ80に移行でき、生産設備の全面的な改修を行うことなく、生産性の向上、エネルギーコストの削減、最新のサーボ電動性能といったメリットを享受できます。

射出ブロー成形プロセス
IBMの射出ブロー成形機は、多段階プロセスを用いて高品質のプラスチックボトルを製造します。ZQ80ワンステップ射出ブロー成形機の設計は、各段階で最大限の精度と一貫性を確保し、二次加工を排除します。
注射
この機械はプラスチック樹脂を溶融し、高圧で分割された鋼製金型キャビティに射出成形し、プリフォーム(パリソン)を形成します。L/D比22:1、射出重量466gの55mmスクリューにより、キャビティ全体に均一に材料が充填されます。この工程で材料分布が決定され、最終的なボトルの構造的完全性と寸法精度がすべてのキャビティで同時に決まります。
移行
射出成形後、高精度角度分割器がタレットテーブルを回転させ、プリフォームをブロー成形ステーションへ搬送します。70mmの昇降高さと同期した開閉動作により、プリフォームは温度を落とすことなく正確に再配置され、ブロー成形工程に最適な温度プロファイルが維持されます。この迅速な搬送は、30mlボトルにおけるZQ80の8.2秒というサイクルタイムを実現する上で重要な要素です。
ブロー成形
ブロー成形金型は120kNの型締め力でプリフォームを包み込み、0.8~1.2MPaの圧縮空気が注入されてプリフォームが金型壁に沿って膨張します。これによりボトルが最終形状になります。独自の加圧型締め構造により、ブースターシリンダーが金型の開閉を妨げないため、同等のIBM製機械モデルと比較してエネルギー消費量が20~301TP削減されます。この工程全体を通して、肉厚の均一性と表面仕上げが厳密に管理されます。
冷却
ブロー成形されたボトルは、専用の水路システムを用いて金型キャビティ内で冷却されます。水圧は0.3~0.4MPa、流量は4m³/hです。効率的な冷却により、射出前に寸法安定性が確保され、反りや収縮を防ぎます。冷えたアルミニウム製ブロー成形金型キャビティは迅速な熱除去を実現し、機械の高速サイクルタイムを維持しながら、毎回均一な肉厚と精密な寸法のボトルを生産できます。
排出
完成したボトルは、230mmのストリッピングストロークでストリッピングステーションからきれいに排出されます。ボトムアップ設計により、金型エリアへの潤滑油の混入を防ぎ、医薬品および食品グレードの用途における衛生状態を維持します。ボトルは自動的に下流の設備に搬送されます。オプションで、目視検査システム、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、自動包装装置との統合が可能となり、完全無人運転で生産効率を最大限に高めることができます。

応用産業
このIBM製機械は、高精度、衛生的、かつ安定した中空プラスチックボトルを大量生産する必要のある幅広い産業分野で活用されています。
1. Chemical Bottles
このブロー成形機は、優れた耐薬品性と精密な肉厚均一性を備えた、耐久性の高いHDPEおよびPP製の化学薬品ボトルを製造します。洗浄剤、溶剤、潤滑剤、実験用試薬などの容器は、この機械の一貫した寸法精度によって大きなメリットを得られます。オイルフリーの成形環境とバリのないボトル口により、化学薬品容器は産業流通および輸出包装市場における厳しい密封性と安全性の要件を満たします。
2. 化粧品ボトル
高光沢の表面仕上げと寸法精度により、このIBM製機械は化粧品ボトル製造に最適な選択肢となります。ローション、美容液、化粧水、ファンデーション、香水などの容器には、美観と機能性の両方が求められます。この機械はHDPE、PP、ABS、PCTGといった素材に対応し、複雑な形状の透明または不透明ボトルを製造できます。最大18個のキャビティ(容量30ml)により、化粧品射出ブロー成形機メーカーは、競争力のある輸出価格を実現するために必要な規模の経済性を達成できます。
3. 医薬品ボトル
この機械は、医薬品包装のコンプライアンスを最優先事項として設計されました。ボトムアップ設計により、金型エリアへの潤滑油の混入を防ぎ、バリのないボトル口と100%シールネジはGMP衛生基準を満たしています。この機械は、錠剤、カプセル、シロップ、点眼薬、点鼻薬用のPPおよびHDPE製医薬品ボトルを製造します。医薬品射出ブロー成形機のオペレーターは、包装前に各ボトルを検証する自動品質検査オプションの恩恵を受けることができます。
4. 飲料ボトル
透明で軽量かつ衛生的な容器を必要とする食品グレードの飲料用途向けに、ZQ80はPETおよび高透明PS素材に対応しています。ジュース、飲料水、フレーバー飲料、乳酸菌飲料などの乳製品は、均一な肉厚と滑らかな内面という機械のメリットを享受できます。オイルフリーの生産環境は食品安全基準への準拠を保証するとともに、高いキャビティ数により、競争力のある飲料包装サプライチェーンに必要なスループットを実現します。
5. ハンドソープボトル
ハンドソープや手指消毒剤などのパーソナルケア製品のパッケージには、均一なポンプネック寸法、パーティングラインのない清潔なボトル本体、そして信頼性の高い肉厚が求められます。ZQ80は、100mlから500mlまでの容量のHDPEおよびPP製ハンドソープボトルを高いキャビティ効率で製造します。ラベリングマシンや自動包装装置との統合機能により、メーカーはハンドケアおよびパーソナルケア分野において、完全無人生産ラインを運用することが可能です。
6. 哺乳瓶
哺乳瓶は、射出ブロー成形機メーカーにとって最も要求の厳しい用途の一つであり、BPAフリー素材、卓越した透明度、精密なネック寸法、そして衛生的な製造環境が求められます。この機械は、食品グレードのPP、PCTG、EVA素材から哺乳瓶を製造します。オイルフリーの成形環境、スクラップエッジの排除、そして医薬品グレードの衛生基準により、この機械は世界中の市場において、乳児用哺乳瓶製造のための信頼できる選択肢となっています。
7.農薬ボトル
農業用および家庭用殺虫剤の包装には、耐薬品性に優れたHDPEおよびPP製の容器が必要であり、漏れ防止のための安全キャップを備えた精密なネックねじが求められます。ZQ80は800kNの射出成形力と正確な口径調整により、国連の危険物輸送規制に適合する殺虫剤ボトルを製造します。この機械は1日最大11万5000本という高い生産能力を備えているため、農薬包装サプライヤーは限られた生産期間内で、季節的な大量注文にも対応できます。
8. Shampoo Bottles
パーソナルケア市場では、魅力的な表面仕上げ、均一な重量、標準的なディスペンサーキャップに対応した頑丈なポンプネックを備えたシャンプーボトルやコンディショナーボトルが求められています。ZQ80スクラップエッジ射出ブロー成形機は、ボトルの口部と底部にバリや余分な材料が残らない設計で、手作業によるトリミング作業を不要にします。HDPE、LDPE、PP素材に対応し、容量は200mlから1,000mlまで。ZQ80は、プライベートブランドと自社ブランドの両方のパーソナルケアボトル生産を効率的にサポートします。
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ZQ80 IBMマシンコンポーネント
IBMのワンステップ加工機は、複数の重要なサブシステムで構成されています。IBM ZQ80加工機の各コンポーネントは、精度、耐久性、そして生産サイクル全体へのシームレスな統合を実現するように設計されています。
原液調製および注入装置
22:1のL/D比を持つ55mmスクリューと4+N個のバレル加熱ゾーンにより、樹脂の徹底的かつ均一な可塑化を実現します。電動シリンダー駆動の射出ユニットは、最大466gの正確な射出重量を高い再現性で提供します。バレル全体にわたるマルチゾーン温度制御により、HDPEやPPからABSやPCTGまで幅広い材料の加工が可能となり、この射出ブロー成形機でのあらゆる生産工程において最適な溶融品質を保証します。
ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーシステムは、溶融プラスチックをすべての射出ポイントに均一に分配し、キャビティ間の重量ばらつきと肉厚のばらつきを最小限に抑えます。ホットランナー内の精密な温度制御により、材料の劣化を防ぎ、コールドランナーを排除することで、材料の無駄を削減します。このコンポーネントは、すべてのキャビティで同時に一貫したプリフォーム品質を維持するために不可欠であり、従来のIBM製機械設計と比較したZQ80の際立った特徴です。
芯棒(マンドレル)
特殊構造のコアロッド(マンドレル)は、プリフォームの内部形状を形成すると同時に、ブローピンとしても機能します。一体型の冷却チャネルにより、成形サイクルを高速に保ちながら、コアの冷却を効果的に行い、ブロー成形前のプリフォームの歪みを防止します。マンドレルの精密な表面仕上げは、完成したボトルの内部平滑度を直接決定し、これは医薬品製造において特に重要です。 射出ブロー成形機 ボトルの内壁が清潔であることが求められる用途。
射出成形とブロー成形
射出成形金型は、最高の硬度と耐食性を実現するために、輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼で製造されています。特別に最適化されたオイル回路を備えた、動作設計済みのキャビティとネックゾーンにより、温度の安定化とサイズ調整が容易になります。ブロー成形金型は、迅速な熱除去を実現する冷間アルミニウム合金構造を採用しています。これらの金型システムを組み合わせることで、ボトルの寸法、重量、パーティングラインの位置、肉厚が、すべてのキャビティおよびすべての生産シフトで一貫していることを保証します。
回転テーブルとクランプ構造
標準装備の高精度角度分割器は、射出成形およびブロー成形ステーションの開閉を回転テーブルの昇降(昇降高さ70mm)と同期させます。独自の加圧式型締め構造は、金型の開閉動作から隔離されたブースターシリンダーを使用することで、エネルギー消費量を20~30%削減します。射出成形時の型締め力は800kN、ブロー成形時の型締め力は120kNで、40~80トンの範囲で調整可能な力設定により、幅広いサイズのボトルに対応します。
ストリッピングステーション
230mmのストロークを持つ剥離ステーションは、完成したボトルを表面に傷や変形を与えることなく、コアロッドからスムーズに剥離します。このステーションは、ボトルを排出コンベアに直接搬送するように配置されており、そこからオプションで下流の目視検査、側面漏れ検査、ラベリング、包装システムへと送られます。ボトムアップ設計コンセプトにより、剥離ステーションは潤滑油を一切使用せず、医薬品および食品グレードのプラスチック射出ブロー成形機の衛生的な生産環境を維持します。

ZQ80とJomar IBM85Sの比較:なぜ当社を選ぶべきなのか?
1. Higher Injection Clamping Force
ZQ80は、Jomar IBM85Sの680kNに対し、800kNの射出型締め力を実現しています。この17.6%の型締め力向上により、ZQ80は肉厚ボトル、キャビティ数の増加、より難易度の高い材料にも対応でき、バリや充填不良のリスクを低減します。また、パーティングラインにかかる応力を軽減することで金型寿命を延ばし、機械の耐用年数全体にわたって金型交換コストを大幅に削減します。
2. 注入重量が大幅に増加
ZQ80は、最大射出重量が466gであるのに対し、Jomar IBM85Sは300gと、55%分も大きな射出容量を備えています。これにより、メーカーは材料の分布を損なうことなく、より大きなボトルを製造したり、1回の射出でより多くのキャビティ数で処理したりすることが可能になります。また、射出重量の増加は、Jomar IBM85Sプラットフォームの容量制限を超えてIBM製機械の生産範囲を拡大したいと考えている顧客にとって、新たな製品開発の機会をもたらします。
3. フレキシブルツーリング用の大型金型プラテン
ZQ80は、Jomar IBM85Sの464 x 749mmに対し、最大800 x 400mmのプラテンサイズを提供します。ZQ80の幅広水平プラテンは、金型面全体に多くのキャビティ位置を収容でき、10mlで最大20個のキャビティをサポートします。これは、生産ロットあたりの生産量の増加と金型設計の柔軟性の向上に直結し、製品ラインの変更や拡大時に必要な専用金型への投資を削減します。
4. フル電動サーボドライブアーキテクチャ
従来の油圧式IBMマシンとは異なり、ZQ80全電動駆動システムはすべての主要な動作にサーボモーターを使用するため、駆動システムから油圧オイルが不要になります。これにより、エネルギー消費量の削減、メンテナンス要件の軽減、金型付近でのオイル漏れリスクの排除、周囲騒音の低減、サーボシステムのアブソリュートエンコーダの応答時間の短縮が実現します。Jomar IBM85SをZQ80に交換したオペレーターは、通常、最初の12~18ヶ月の稼働でエネルギーコストの削減分を回収できます。
5. 優れた日産能力
ZQ80は、同等のボトルサイズでJomar IBM85Sのスループットを大幅に下回る、1日最大115,000本のボトル生産を実現します。高精度角度分割器による同期タレット動作と高速サーボ駆動クランプにより、従来のIBM製機械モデルと比較してサイクルタイムが20%短縮されます。消費財、医薬品、食品包装市場に製品を供給する大量生産射出ブロー成形機メーカーにとって、この生産能力の優位性は利益率と納期遵守能力に直接影響します。
6. コンパクトな設置面積、競争力のある価格
ZQ80は、4.5 x 1.6 x 2.0メートルというコンパクトなサイズで、高さ3.33 x 1.94 x 3.41メートルのJomar IBM85Sよりも大幅に設置面積が小さく、特別な高天井設備を必要とせず、標準的な工場フロアレイアウトへの設置が容易です。また、同等のJomar、SUMA、Uniloy、Blomaモデルと比較して価格競争力が高く、購入価格、設置費用、エネルギーコスト、メンテナンス費用、スペアパーツ費用など、運用期間全体にわたる総所有コストを削減できます。

IBM ZQ80マシンに対応する原材料
ZQ80 PET射出ブロー成形機と全素材対応のIBM製成形機は、あらゆる種類のエンジニアリングプラスチックおよび汎用熱可塑性プラスチックを加工でき、医薬品、食品、化粧品、産業用包装分野における生産を可能にします。
HDPE
高密度ポリエチレン(HDPE)は、医薬品、化学薬品、パーソナルケア製品のボトル製造において、IBM製機械で最も広く使用されている材料です。HDPEは、優れた耐薬品性、高い引張強度、食品安全基準への適合性を備えています。ZQ80は、22:1のスクリューL/D比によりHDPEを効率的に加工し、10mlから1,000mlまでの容量の漂白剤、シャンプー、ハンドソープ、医薬品錠剤ボトル向けに、優れた剛性とバリア性を備えた容器を製造します。
LDPE
低密度ポリエチレン(LDPE)は、柔軟性が高く耐薬品性に優れた、柔らかく絞りやすいボトルを製造できます。LDPEは、眼科用ボトル、点鼻スプレー容器、絞り出し式パーソナルケア製品パッケージなどに広く使用されています。ZQ80射出ブロー成形機は、4つ以上のバレルゾーンにわたる精密な温度制御により、LDPEの溶融品質を一定に保ちます。また、電動シリンダー射出ユニットは、薄肉LDPE容器の製造に不可欠な、制御された低圧射出を実現します。
ペット
ポリエチレンテレフタレートは、優れた光学的透明度、優れた酸素バリア性、そして抜群の寸法安定性を備えています。ZQ80は、透明な医薬品バイアル、飲料サンプルボトル、高透明度の化粧品容器などを製造します。PETの加工には、精密な溶融温度制御と均一なプリフォーム加熱が不可欠ですが、ZQ80のマルチゾーンバレルと高精度サーボ射出システムは、これらの両方を高い再現性で実現し、すべてのキャビティで均一な肉厚を保証します。
PP(ポリプロピレン)
ポリプロピレンは、優れたオートクレーブ耐性、酸や塩基に対する耐薬品性、国際薬局方規格への適合性から、医薬品包装材として最適な素材です。ZQ80は、錠剤、カプセル、経口液剤、および実験用試薬用のPPボトルを製造します。PPは溶融温度が高いため、ZQ80の4つの加熱ゾーン全体でバレル温度を正確に管理する必要がありますが、本機の高度な温度コントローラーがこれを正確に制御することで、プリフォームの品質を一定に保つことができます。
ABS
アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)は、優れた耐衝撃性と良好な表面仕上げを兼ね備えているため、耐久性の高い消費財容器、高級化粧品パッケージ、工業用部品ハウジングなどに適しています。ZQ80射出ブロー成形機でABSを使用すると、光沢のある外観と高い寸法精度を備えたボトルを製造できます。この材料は流動性に優れているため、多キャビティ金型にも適しており、化粧品射出ブロー成形機メーカーは、複雑な表面形状を持つ高級パッケージを、競争力のあるサイクルタイムで製造できます。
PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは、ガラスに匹敵する優れた透明度、高い耐衝撃性、耐熱性を備えているため、再利用可能な哺乳瓶、ウォーターディスペンサー、実験用容器などに最適です。IBM ZQ80は、このエンジニアリンググレードポリマーに必要な高温でポリカーボネートを加工し、精密な温度管理によって材料の劣化を防ぎます。また、国際的な玩具および食品接触安全基準への準拠が求められる乳児用哺乳瓶用途向けに、BPAフリーのポリカーボネートもZQ80で加工可能です。
PVC
ポリ塩化ビニル(PVC)は、優れた透明度、耐薬品性、低酸素・低二酸化炭素透過性を備えたボトルを製造できるため、医薬品ブリスター包装部品、化粧品包装、工業用化学薬品容器などに適しています。ZQ80射出ブロー成形機は、ハロゲン含有ポリマーに適した耐腐食性バレルとスクリュー材料を使用し、温度を厳密に制御することで熱劣化を防ぎ、PVCを成形します。ZQ80で製造されたPVCボトルは、優れた寸法精度と均一な肉厚を実現しています。
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射出ブロー成形機の正しい使い方
IBMのワンステップ成形機を操作するには、正確な手順が必要です。以下の手順ガイドでは、樹脂の供給から完成品のボトル排出までの各段階を、出力品質を左右する重要なパラメータに注意しながら解説します。
ステップ1.原料の供給と溶解
まず、予備乾燥させた樹脂をホッパーに投入します。樹脂のブリッジングや早期溶融を防ぐため、供給口の温度が推奨範囲内(通常は華氏130度以上)であることを確認してください。PETやPCなどの吸湿性材料の場合は、投入前に適切な温度で乾燥を完了する必要があります。ZQ80 4+Nバレルゾーン加熱システムは、選択した材料に必要な正確な溶融温度まで樹脂を加熱し、22:1のL/Dスクリューにより射出前に均一な可塑化が徹底的に行われます。安定した供給と正確な供給口温度制御は、均一なプリフォーム品質の基盤となります。
ステップ2.射出成形とプリフォームの作成
金型が閉じて、あらかじめ設定された800kNの射出型締め力で型締めされると、電動シリンダー駆動の射出ユニットが、溶融プラスチックの量を計測し、制御された速度と圧力で射出成形金型キャビティに押し込み、プリフォームを成形します。射出圧力、スクリュー速度、射出ストローク(最大180mm)、保持圧力などの主要パラメータは、材料加工範囲内に設定する必要があります。特にPETとPPの場合、収縮を最小限に抑え、プリフォームの寸法精度を維持するために、保圧と保圧時間が重要です。ホットランナーシステムは、すべてのキャビティに同時に均一な材料の流れを確保し、最初のサイクルから一貫したグラム重量を実現します。
ステップ3.砲塔の移設
高精度角度分割器は、成形されたプリフォームを射出成形ステーションからブロー成形ステーションへ熱プロファイルを維持しながら移送するために、タレットテーブルを回転させます。ブロー成形に最適な温度でプリフォームを維持するには、70mmの同期したリフト高さとタレットの回転がスムーズかつ迅速に行われる必要があります。この移送ステップに遅延が生じると、プリフォームの熱均一性に影響し、後続のブロー成形工程で肉厚のばらつきが生じる可能性があるため、オペレーターはタレットのタイミングが全サイクルシーケンスに対して正しく校正されていることを確認する必要があります。
ステップ4.ブロー成形工程
ブロー成形金型は120kNの型締め力で閉じられ、0.8~1.2MPaの圧縮空気がコアロッドを通して導入され、プリフォームが金型壁に向かって膨張します。この段階では、オペレーターは空気圧の安定性、ブロー成形時間、および金型温度(4m³/hの冷却水システムによって維持される)を監視する必要があります。空気圧が不足すると、壁が薄くなったり、ボトルの成形が不完全になったりする可能性があります。一方、圧力が過剰になると、ブローアウトが発生する可能性があります。ZQ80独自の加圧型締め構造により、ブースターシリンダーは金型の開閉動作から独立しており、生産工程全体を通して一貫したブロー圧力供給が保証されます。
ステップ5.冷却と排出
ブロー成形後、ボトルは水路冷却システムを使用して金型内で冷却されます。特に肉厚のボトルでは、反りを防ぐため、排出前に外層が完全に固まるのに十分な冷却時間が必要です。その後、タレットは剥離ステーションに進み、230mmの剥離ストロークで完成したボトルをスムーズに排出コンベア上に剥離します。オペレーターは、無人運転を開始する前に、起動時および生産中の定期的な間隔で、各キャビティからサンプルボトルを検査し、口径、肉厚、底部の状態、重量を仕様書と照合して、ブロー成形プロセスが安定していて一貫していることを確認する必要があります。

トラブルシューティングと品質管理
ZQ80は信頼性を重視して設計されていますが、オペレーターは一般的な問題点や検査手順を理解することで、一貫した製品品質を維持し、稼働時間を最大限に延ばすことができます。
よくある問題点と是正措置
マシンが起動しません
電源接続を確認し、すべての制御ケーブルに損傷がないか点検してください。注入シーケンスを開始する前に、すべての加熱ゾーンでバレル温度が設定値に達していることを確認してください。圧力スイッチの設定が正しい範囲内であり、緊急停止回路がリセットされていることを確認してください。再起動を試みる前に、安全ガードインターロックスイッチが正しく作動していることを確認してください。
壁の厚さが不均一
肉厚の不均一は、通常、バレルゾーン全体の溶融温度の不均一、不適切な射出速度プロファイル、またはコアロッド表面の摩耗によって発生します。すべての加熱ゾーンの温度を確認し、PIDコントローラのキャリブレーションを検証してください。マンドレルの表面に摩耗痕がないか検査し、ホットランナーシステムがすべてのキャビティにバランスの取れた流量を供給していることを確認してください。射出速度と充填圧力を、材料の推奨加工範囲に合わせて調整してください。
機械が圧力を保持できません
油圧回路のすべての接続部を点検し、ホース継手とバルブシールに特に注意してください。空気圧レギュレーターを点検し、コンプレッサーが必要な0.8~1.2MPaの供給圧力を維持していることを確認してください。油圧回路および空気圧回路の目詰まりしたフィルターはすべて交換してください。ソレノイドバルブのコイルが正しく通電していること、および圧力スイッチの設定値が規定の動作範囲内にあることを確認してください。
ボトル表面の欠陥
成形品の表面痕、ヒケ、または変色は、金型温度の誤り、樹脂の汚染、または冷却時間の不足が原因で発生します。冷却水の温度と流量を確認してください(目標は0.3~0.4MPaで4m³/h)。金型キャビティ表面を徹底的に洗浄し、射出ブロー成形専用に設計されていない離型剤の使用は避けてください。樹脂の水分含有量を確認し、気泡やスプレッドマークをなくすために、ホッパーに投入する前に材料が正しく乾燥していることを確認してください。
品質検査手順
- 設置適格性確認(IQ): 生産試験を開始する前に、ZQ80本体および接続されているすべてのユーティリティ(電源、圧縮空気、冷却水接続を含む)が仕様どおりに設置されていることを確認してください。
- 運用資格(OQ): 校正済みの基準機器を使用して、射出ブロー成形機の温度、圧力、型締め力、サイクルタイムが規定の動作範囲内で動作していることを確認してください。
- パフォーマンス資格(PQ): 通常の運転条件下で長期間にわたって生産を行った結果、製造工程において寸法、重量、機能に関するすべての仕様を満たすボトルが一貫して生産されることを実証する。
- 重要変数の監視: バレルゾーン温度、射出圧力、型締め力、サイクルタイム、冷却水温度をリアルタイムで監視します。プロセス範囲外の逸脱が発生した場合は、調査のために生産を一時停止する必要があります。
- 定期メンテナンススケジュール: 規定のサービス間隔で、金型洗浄、スクリューおよびバレル検査、冷却チャネルのフラッシング、サーボモーターの校正検証、およびアブソリュートエンコーダーのバッテリーチェックを含む予防保守プログラムに従ってください。
- オペレーター研修: 生産モードで機械を操作する前に、すべてのオペレーターがHMIインターフェース、パラメータ設定手順、材料取り扱い要件、安全手順、および一次トラブルシューティングに関する十分なトレーニングを受けていることを確認してください。

IBM製マシンとISBM製マシン:どちらの技術があなたのニーズに合っているか?
プラスチック包装業界では、適切な成形技術の選択が不可欠です。射出ブロー成形(IBM)と射出延伸ブロー成形(ISBM)はどちらも広く用いられていますが、プロセス、材料、製品特性において大きく異なります。これらの違いを理解することで、特定の用途に最適な射出ブロー成形機または射出延伸ブロー成形機を選択することができます。
射出ブロー成形(IBM)
IBMは、射出成形とブロー成形を組み合わせた3段階プロセスで、射出、ブロー、排出の3つの工程を経て、単一の機械サイクルで中空プラスチック製品を製造します。主に、医薬品バイアル、眼科用ボトル、化粧品容器、特殊食品容器など、小型から中型の高精度容器の製造に使用されます。IBMマシンは、優れた寸法精度、精密なねじ山形状による密閉された開口部、パーティングラインのバリのない汚染のない生産を実現します。このプロセスは、HDPE、LDPE、PP、ABS、PC、PVCなどの材料に最適で、容量は1mlから約1,000mlまで対応します。
最適な用途: 医薬品ボトル、化粧品容器、眼科用バイアル、乳酸菌ボトル、哺乳瓶、その他、厳密な寸法公差と衛生的な製造条件が求められるあらゆる用途。
射出延伸ブロー成形(ISBM)
単段射出延伸ブロー成形機は、ブロー成形工程中にプリフォームを軸方向に延伸する機械式延伸ロッドを導入することで、IBMのコンセプトを拡張しています。この二軸方向への延伸により、完成した容器の透明度、機械的強度、およびバリア性が劇的に向上します。ISBMは、炭酸飲料、ミネラルウォーター、ジュース、その他薄肉で優れた透明度と軽量強度を必要とする消費財に使用されるPETボトルに最適な技術です。単段射出延伸ブロー成形機は、プリフォーム射出とボトルブロー成形を1台の機械で行うため、2段式ISBMシステムで必要となるプリフォームの再加熱工程が不要です。
最適な用途: PET製ウォーターボトル、炭酸飲料ボトル、ジュースボトル、食用油容器、および大量生産において最高の光学的透明度と軽量性能が求められる用途。
| 特徴 | IBMマシン | ISBMマシン |
|---|---|---|
| 一般的な製品 | 眼科用ボトル、化粧品用ジャー、バイアル | 水ボトル、ソーダボトル、ジュースボトル |
| ボトルサイズ範囲 | 小~中サイズ(1ml~1,000ml) | 中~大サイズ(200ml~5,000ml以上) |
| 主要材料 | PP、HDPE、LDPE、ABS、PC、PVC | PET、PP |
| 壁の厚さ | 均一で適度な厚み | 二軸強度を持つ非常に薄い壁 |
| 表面仕上げ | 非常に滑らかで高精度 | 優れた光学的な透明度 |
| 機械の複雑さ | よりシンプルで、より低コスト | より複雑で、投資額も高額になる |
| フラッシュ/廃棄物 | バリや端の切れ目がない | 単段システムでは最小限 |
| 医薬品の適合性 | 優れた、GMP準拠設計 | PET対応アプリケーションに限定されます |
どちらを選ぶべきか?
医薬品、ヘルスケア、化粧品、栄養補助食品などの分野で、中程度の強度要件を持つ小型から中型の精密ボトルを製造する場合は、IBM射出ブロー成形機をお選びください。ZQ80はこれらの用途に最適な選択肢です。PET素材を使用して、食品や飲料用途向けの透明で軽量かつ丈夫なボトルを大量生産する場合は、単段式射出延伸ブロー成形機(ISBM)システムをお選びください。どちらの機種を選ぶかは、材料要件、生産量、ボトル設計の複雑さ、最終用途市場の規制要件によって異なります。Ever-Powerは、IBMとISBMの両方の機械ラインを提供しています。具体的な生産要件については、当社の技術チームまでお問い合わせください。
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| IBMマシン | ISBMマシン |
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Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは?
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機の専門メーカーであり、世界中の包装メーカーに測定可能な生産上のメリットを提供することに専念するグローバルサプライヤーです。Ever-Powerのエンジニアリングおよび研究開発能力全体は、射出ブロー成形機とその関連金型に特化しています。経験豊富なエンジニアチームは、IBM製およびISBM製機械の設計、プロセス最適化、金型エンジニアリングにおいて、深い理論的および実践的な専門知識を有しています。この専門性への集中により、Ever-Powerの射出ブロー成形機に投資することで、一般的な機械メーカーでは実現できない、製品固有の深い知識の恩恵を受けることができます。
Ever-Powerの製品ラインは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および関連するすべての補助機器を網羅しており、お客様の包装ライン全体のニーズに対応するワンストップソリューションを提供します。ZQ40(40T、小型医薬品バイアル)からZQ135(135T、大型工業用容器)まで、ZQシリーズは1mlから1,000mlの範囲で、IBMのほぼすべての機械アプリケーションに対応しています。ZQ80およびZQシリーズ全体は、HDPE、LDPE、PP、ABS、PC、PVC、PET、EVA、PCTG、PS、および環境に優しいトウモロコシ由来のバイオプラスチックなどの材料を加工できます。対象となるアプリケーションには、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、パーソナルケア、飲料容器、化学薬品ボトル、農業用包装などがあります。この幅広い材料およびアプリケーション互換性により、Ever-Powerの射出ブロー成形機は、成長を続ける包装ビジネスにとって、汎用性の高い長期的な投資となります。
Ever-Powerは、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコに確立された海外代理店ネットワークを維持しており、各市場で実証済みのアプリケーション事例があります。当社のアフターサービスへの取り組みは、リモート技術サポート、オンサイトでの設置と試運転、オペレーターのトレーニング、予防保守プログラム、グローバル代理店ネットワークを通じた信頼性の高いスペアパーツ供給を網羅しています。自立、誠実、実用主義、革新、責任という当社の開発哲学は、すべての顧客関係の基盤となっています。Ever-Powerは、金型設計と機械供給から下流の自動化、工場レイアウトのコンサルティング、ユーティリティ計画、生産開始サポートまで、完全に統合されたソリューションを必要とする顧客向けに、完全なワンストップのターンキー射出ブロー成形機プロジェクトを構築します。当社のターンキープロジェクト機能により、射出ブロー成形機のコンポーネントを複数のベンダーから調達する複雑さが解消され、生産ラインのすべての要素が初日からシームレスに連携するように設計およびテストされます。
Ever-Power ZQシリーズ射出ブロー成形機は、韓国のA-IL Plastic(ZQ110、300mlボトル)、インドのJMPL(ZQ40、50ml)、南アフリカのFormosa(ZQ60、300mlおよび1L)、ブラジルのZandei(ZQ80、120ml)をはじめとする顧客企業で順調に稼働しており、トルコ、ロシア、米国、メキシコにも設置されています。このグローバルな導入実績は、多様な規制環境、気候、生産シフトパターン、包装用途において、Ever-Power IBM製機械の信頼性と汎用性の高さを証明しています。

よくある質問
Q:ZQ80の射出ブロー成形機の価格は、Jomar IBM85Sと比較してどうですか?
A:射出ブロー成形機の価格は、構成、金型仕様、およびオプションの自動化機器によって異なります。ZQ80は、同等のJomar IBM85S、SUMA 85iB、およびUniloy UIB120モデルと比較して競争力のある価格設定となっており、エネルギー節約(30%削減)、メンテナンスコストの削減(作動油不要)、および生産能力の向上を総投資額に考慮すると、総所有コストが大幅に低くなります。お客様の具体的な要件に基づいた正式な見積もりについては、弊社の営業チームまでお問い合わせください。
Q:ZQ80は完全電動式の射出ブロー成形機ですか、それとも油圧式ですか?
A:ZQ80はサーボ電動駆動方式を採用しており、射出、型締め、タレット回転などの主要な動作はすべて、アブソリュートエンコーダ付きサーボモーターによって駆動されます。駆動システムに油圧オイルを使用しないため、オイル漏れのリスクがなく、エネルギー消費量を約30%削減できます。技術仕様に記載されている油圧システムの仕様は、ブロー成形回路に関するもので、ブロー型締めにはコンパクトな油圧ダブルシステムを採用しています。このハイブリッド構造により、全電動射出ブロー成形機の精度と、高力ブロー成形に必要な型締めの堅牢性を実現しています。
Q:ZQ80射出ブロー成形機は、どのようなボトルサイズと材質に対応できますか?
A: このIBM製射出成形機は、10mlから1,000mlまでのボトル、高さ最大2,000mm、最大直径120mmのボトルに対応しています。キャビティ数は、10mlで20個から1,000mlで3~4個まで対応可能です。対応材料は、HDPE、LDPE、PP、ABS、PC、PVC、PET、高透明PS、EVA、PCTG、食品グレードのトウモロコシ由来バイオプラスチックなどです。この幅広い材料対応により、ZQ80は最も汎用性の高いプラスチック射出ブロー成形機の一つとなり、医薬品、化粧品、食品包装、パーソナルケア、工業用化学薬品など、幅広い用途に単一の機械プラットフォームで対応できます。
Q:ZQ80は既存のJomar IBM85S金型を使用できますか?
A:ZQ80とJomar IBM85Sは、金型プラテンのサイズ(800 x 400mm対464 x 749mm)と金型取り付け構成が異なるため、既存のJomar IBM85S金型は、通常、改造なしではZQ80と直接互換性がありません。ただし、コアロッドとキャビティコアの設計は、当社の金型エンジニアリングチームが改造できる場合が多くあります。Jomar IBM85Sの代替品としてZQ80をご注文される場合は、完全な互換性を確保し、当社のS136鋼製金型規格を活用するために、Ever-Powerから金型セット一式をご注文いただくことをお勧めします。お客様のボトル仕様に合わせた金型改造オプションについては、当社の技術チームまでお問い合わせください。
Q:一段階射出ブロー成形機におけるIBMとISBMの違いは何ですか?
A: 一段階射出ブロー成形機(IBM)では、プラスチックプリフォームを射出成形した後、同じ機械内でブロー成形して最終的なボトル形状にします。この際、延伸ロッドやプリフォームの再加熱は不要です。一段階射出延伸ブロー成形機(ISBM)では、ブロー成形工程に機械式延伸ロッドを追加してプリフォームを軸方向に延伸し、二軸分子配向を形成することで透明度と機械的強度を向上させます。IBMは、PP、HDPE、ABSを使用した小型で高精度な容器に適しています。ISBMは、飲料用の大型で透明なPETボトルに適しています。ZQ80は、医薬品、化粧品、特殊食品包装用途向けに設計されたIBM製機械です。
Q:ZQ80はどのようにして、ボトル口と底部でのフラッシュゼロと無駄のない生産を実現しているのですか?
A:ZQ80で採用されているワンステップ射出ブロー成形プロセスは、ピンチオフ溶接線のない密閉金型シーケンスでボトルを成形するため、バリや端の不良を根本的に排除します。中空チューブを金型の半分で押し込み、底部にトリミングが必要な継ぎ目を残す押出ブロー成形とは異なり、ZQ80のIBMプロセスでは、プリフォームを密閉されたキャビティに射出し、密閉されたブロー金型内でブロー成形します。キャビティの外側に材料が閉じ込められたり挟まれたりすることがないため、口部や底部にバリが発生しません。これは、医薬品や食品包装向けの端不良のない射出ブロー成形機プロセスの根本的な利点です。
Q:IBM ZQ80マシンには、どのような自動化機器や下流機器を統合できますか?
A:ZQ80コンベア排出システムは、下流工程の自動化機器一式と統合することで、無人生産を実現できます。統合可能な機器には、ボトル本体への異物混入、口部への充填不足、底部の不均一性や潰れなどを検査するマシンビジョン検査システムが含まれます。側面漏れ検査装置は、すべてのボトルのシールの完全性を確認します。ラベリングマシンは、包装前に感圧ラベルをインラインで貼付できます。自動包装システムは、ケースパッキングとパレット積載でラインを完成させます。お客様の具体的な自動化要件についてご相談されたい場合は、Ever-Powerまでお問い合わせください。ターンキー方式のライン提案をご提案いたします。
Q:Ever-Power社が販売するカスタム射出ブロー成形機の一般的な納期はどれくらいですか?
A:標準ZQ80マシンの納期は、注文確定および技術仕様書の承認から約45~60日です。新しいボトルデザインに合わせてカスタム金型セットが必要な場合は、金型製造、機械組立、出荷前工場試験を含む全納期は通常75~90日です。既存のJomar IBM85Sラインの緊急交換が必要な場合は、現在の生産スケジュールに応じて納期を短縮できる場合があります。生産スケジュールに関するご要望を弊社営業チームまでお寄せください。正式な見積書の一部として、確定した納期をご提示いたします。
Q:ZQ80は医薬品GMPおよび食品安全衛生基準を満たしていますか?
A: はい。ZQ80は、医薬品および食品グレードの包装要件を念頭に置いて特別に設計されています。ボトムアップ方式の機械設計により、すべての潤滑箇所が金型領域の下に配置されるため、潤滑油がボトル製造ゾーンに混入するリスクはゼロです。金型接触面はS136または4Cr13ステンレス鋼で製造されています。ボトルは、汚染の原因となるバリや端材のない状態で製造されます。オプションの目視検査および側面漏れ検査機能の統合により、包装前に100%ボトル検査ステップが追加されます。規制遵守文書が必要な医薬品のお客様向けに、Ever-Powerの技術チームがIQ/OQ/PQ検証文書のサポートを提供しています。
Q:Ever-PowerはZQ80に対してどのようなアフターサービスとスペアパーツサービスを提供していますか?
A:Ever-Powerは、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコ、その他主要市場を網羅するグローバル代理店ネットワークを通じて、ZQ80の包括的なアフターサービスを提供しています。トラブルシューティングやパラメータ最適化のためのリモート技術サポートは、ビデオ通話でご利用いただけます。機械のご注文ごとに、最初の1年間の推奨スペアパーツパッケージが付属します。発熱体、サーボドライバー部品、スクリューおよびバレル摩耗部品、金型部品などの重要なスペアパーツは、短納期でご提供可能です。オンサイトでの設置および試運転サポート、オペレーター研修プログラム、定期的な予防保守訪問は、ご要望に応じてご利用いただけます。

顧客レビュー
パク・ジンホ、医薬品包装、韓国
「約8か月前にJomar IBM85SをZQ80に交換しましたが、その効果は劇的でした。60mlのPP製医薬品ボトルは、以前の11秒以上から9.5秒に短縮され、1日あたり約18,000本のボトル生産能力が、人件費の増加なしに向上しました。口径のばらつきも少なく、最初の40万本の生産でシール不良はゼロでした。これは以前のラインでは考えられないことです。最初の1か月で加熱ゾーンのアラームが発生した際も、アフターサービスチームが迅速に対応し、数時間以内にリモートで問題を解決してくれました。今回の交換は大変満足しています。」
ラジェシュ・シャルマ、化粧品ボトル、インド
「中東とヨーロッパへの輸出注文に対応するため、100mlから500mlまでのHDPE製シャンプーボトルとローションボトルを製造する目的でZQ80を購入しました。表面仕上げは特に高光沢バージョンにおいて非常に優れています。バリがなく、トリミング作業も不要で、ボトルはコンベアから直接ラベリングマシンに送られます。100mlボトルを14キャビティで製造していますが、1日あたりの生産量は以前の機械をはるかに上回っています。Ever-Powerの価格は、他のIBM製機械サプライヤーと比較して妥当です。配送と通関手続きはスムーズで、設置チームも予定通りに到着しました。」
メフメト・アイディン、パーソナルケアボトル、トルコ
「当社ではZQ80を2交代制で稼働させ、PP製のハンドソープと消毒液ボトルを製造しています。正直なところ、トルコの電気料金を考えると、エネルギー削減が今の当社にとって最大のメリットです。以前使用していたIBM製の油圧式ブロー成形機から切り替えて以来、射出ブロー成形ラインの電気代は著しく下がりました。サーボ駆動システムも静かで、オペレーターからも好評です。起動時のブロー圧力調整について質問があったのですが、テクニカルサポートチームが数時間以内に動画で説明してくれました。こうしたアフターサービスこそが、同じ射出ブロー成形機メーカーを何度も選びたくなる理由です。」
アレクセイ・ヴォルコフ、化学包装、ロシア
「ZQ80は、250mlと500mlのHDPE製農薬ボトル製造ラインで14ヶ月間稼働していますが、全く問題なく動作しています。チャイルドレジスタントキャップにとってネジ部の精度は非常に重要ですが、ZQ80は200万本以上のボトル製造において、ネジ部からの漏れをゼロに抑えています。当初、オペレーターが使い慣れていたJomar IBM85SからZQ80への移行に不安がありましたが、提供されたトレーニングは非常に丁寧で、1週間以内にチームは自信を持って機械を操作できるようになりました。HMIは直感的で、プロセスパラメータのメモリ機能のおかげで、製品切り替えは以前のIBM製機械よりもはるかに迅速に行えます。」
Sipho Nkosi、医薬品ボトル、南アフリカ
「当社は、GMP文書を必要とする地元の製薬会社向けに、ZQ80(キャビティ数18個、60個)を使用して30mlと60mlのPP製医薬品錠剤ボトルを製造しています。Ever-Power社は、顧客監査に対応するために必要なIQ/OQ文書をすべて提供してくれたので、大変助かりました。オイルフリーの成形エリアはGMP準拠において大きな利点であり、バリデーションプロセスを大幅に簡素化してくれました。機械は計画的なメンテナンス停止以外は、約10ヶ月間、1日約22時間稼働しています。南アフリカの代理店からのスペアパーツの供給は安定しており、購入前に懸念していた点でしたが、実際には問題ありませんでした。」
ザンデイ・サントス、飲料・食品包装、ブラジル
「当社では、乳酸菌飲料用の120ml食品グレードPSおよびPPボトルを製造しており、ZQ80を使用しています。これは、透明度と衛生的な製造基準に関して非常に厳しい要求が求められる用途です。ZQ80で製造されたボトルは透明度が高く、均一で、充填ラインの不良率は0.1%以下と大幅に改善されました。Ever-Power社が推奨する目視検査システムと側面漏れテスターを機械に統合し、現在では夜間も完全に無人でラインを稼働させています。注文から納品までのリードタイムは、特注金型を含めて約90日と妥当なものでした。全体として、これは当社の生産ラインにとって非常に良い投資となりました。」
デビッド・トンプソン、ヘルスケアパッケージング、アメリカ合衆国
「当社は、Ever-Power ZQ80を選定する前に、3社の射出ブロー成形機メーカーを評価しました。主な理由は、同クラスの型締め力を持つ競合製品と比較して、射出重量が466gと優れている点です。当社では、異なる金型を使用してPC製哺乳瓶とHDPE製サプリメントボトルを同じ機械で製造しており、工程を理解すれば切り替えは約45分で完了します。品質は非常に優れており、米国のお客様向けのFDA文書要件についても、Ever-Powerの技術チームが適切にサポートしてくれました。IBM製機械としては市場で最も安い価格ではありませんでしたが、総所有コストの計算結果から、検討した他の選択肢と比較してEver-Powerが有利でした。」
マリア・ゴンザレス、化粧品パッケージ、メキシコ
「弊社では、化粧品包装ラインでZQ80射出ブロー成形機を6か月以上使用しており、8キャビティの250ml HDPE製シャンプー・コンディショナーボトルを製造しています。800kNの型締め力は金型を問題なく保持し、表面品質も常に優れています。メキシコのEver-Power社の設置チームは予定通りに到着し、機械は到着後2日以内に稼働を開始しました。このラインの不良率は0.3%未満で、稼働開始後6か月間、計画外のダウンタイムは一切発生していません。化粧品用途向けのこのようなカスタマイズされたIBM製機械をお探しなら、ZQ80を同僚に自信を持ってお勧めします。」
ピエール・デュボワ、工業用化学薬品ボトル、フランス
「当社では、ZQ80を使用して、EU全域に流通する工業用洗浄剤用の500mlおよび1,000mlのHDPE製化学薬品ボトルを製造しています。Ever-Power社から提供されたコンプライアンス関連文書(CEマーク取得済みの機械仕様や材料認証サポートなど)は、中国のIBM製機械メーカーとしては予想以上に充実していました。納期も守られ、技術文書も分かりやすい英語で書かれていました。この機械は、8キャビティの連続生産で重量変動が1g未満という極めて均一なボトルを製造しており、これは当社の自動充填ラインにとって非常に重要です。また、コンパクトな機械寸法は、当社施設への設置作業において非常に役立ちました。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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