ZQ60HE Hogesnelheids volledig elektrische spuitblaasvormmachine (Europees)
De ZQ60HE hogesnelheids volledig elektrische spuitblaasvormmachine (Europese norm) vertegenwoordigt het summum van moderne spuitblaasvormmachinetechnologie. Elke beweging van deze geavanceerde IBM-machine wordt volledig aangedreven door krachtige servomotoren, waardoor het gebruik van hydraulische olie en de daarmee samenhangende risico's op verontreiniging volledig worden geëlimineerd. In vergelijking met conventionele hydraulische machines levert de ZQ60HE circa 20% snellere cyclustijden voor flessen van 30 ml; elke cyclus is voltooid in slechts 8,2 seconden, met een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen per 24 uur en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag.
De ZQ60HE hogesnelheids volledig elektrische spuitblaasvormmachine (Europese norm) vertegenwoordigt het summum van moderne spuitblaasvormmachinetechnologie. Elke beweging van deze geavanceerde IBM-machine wordt volledig aangedreven door krachtige servomotoren, waardoor het gebruik van hydraulische olie en de bijbehorende risico's op verontreiniging volledig worden geëlimineerd. In vergelijking met conventionele hydraulische machines levert de ZQ60HE circa 201 TP3T snellere cyclustijden voor flessen van 30 ml; elke cyclus is voltooid in slechts 8,2 seconden, met een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen per 24 uur en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik is met circa 301 TP3T verlaagd, tot slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. Met een aanzienlijk lager geluidsniveau en absolute encoders die in het gehele servosysteem zijn geïntegreerd, garandeert deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine een uitzonderlijke herhaalbaarheid en verwerkingsprecisie, waardoor het de ideale keuze is voor productieomgevingen met hoge volumes en hoge precisie-eisen, zoals de farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie.
De ZQ60HE is ontworpen met een gepatenteerde bottom-up constructie, waardoor er geen smeerolie in de matrijs kan komen. Dit is een cruciale vereiste voor farmaceutische verpakkingen, plastic flessen voor de levensmiddelenindustrie en andere hygiënische toepassingen. Het speciale klemmechanisme biedt een traploos instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton, waardoor de machine naadloos kan worden aangepast aan een breed scala aan productspecificaties en matrijsconfiguraties. De ZQ60HE is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die te koop is en gebruikmaakt van een elektrische cilinderinjectie-eenheid. Dit verbetert de injectiestabiliteit en verlaagt de onderhoudskosten op lange termijn aanzienlijk. Het geïntegreerde transportsysteem is compatibel met downstream visuele inspectieapparatuur (voor het detecteren van vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal in de flessenmond en oneffen bodems), lektestapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingslijnen, waardoor een volledig geautomatiseerde, onbeheerde productie 24 uur per dag mogelijk is. Of u nu op zoek bent naar een vervanging voor een Aoki spuitblaasvormmachine, een eentraps spuitrekblaasvormmachine of een schaalbare PET-spuitblaasvormmachine, de ZQ60HE biedt een ongeëvenaarde combinatie van snelheid, energie-efficiëntie, hygiëneconformiteit en automatiseringsmogelijkheden.
Technische specificaties
| Naam | Eenheid | ZQ60HE |
| Injectiesysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 45/50 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht | G | 280/360 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 10.3+4 |
| Aantal vatzones | — | 3+N |
| Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 400 800 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 200 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 600×420 |
| Vormdikte | mm | 240 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 220 |
| Hydraulisch systeem Hydraulisch | ||
| Druk | Kaart | - |
| Motorvermogen | KW | - |
| Droogcyclus | S | 2.5 |
| Totaal vermogen | KW | 90 |
| Bedrijfsvermogen | % | 15-25 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.8-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | |
| Waterstroom | M³/h | |
| Koelwaterdruk | MPa | - |
| Afmetingen (LxBxH) | M | 3×1,3×1,7 |
| Nettogewicht | Ton | 6 |
| Injectieservomotor | KW | 22 |
| Servomotor voor materiaaltoevoer | KW | 18 |
| Klemservomotor | KW | 15 kW + 15 kW |
| Servomotor voor de beweging van de wagen | KW | 1 |
| Uitwerper servomotor | KW | 0.4 |
| Roterende servomotor | KW | 2.9 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Kenmerken van de ZQ60HE spuitblaasvormmachine
1. 100% Servogestuurd - Geen hydraulische olie
Elke beweging van deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine wordt uitsluitend aangedreven door uiterst nauwkeurige servomotoren. Er is geen hydraulische olie in het systeem, waardoor olielekkages, risico's op verontreiniging van de hydraulische vloeistof en de terugkerende kosten voor hydraulisch onderhoud en olieafvoer volledig worden geëlimineerd. Dit is een groot voordeel voor cleanrooms en hygiënische productieomgevingen.
2. 20% Snellere cyclustijd
De cyclustijd van de ZQ60HE is circa 201 TP3T sneller dan die van traditionele hydraulische blaasvormmachines. Voor flessen van 30 ml is elke productiecyclus in slechts 8,2 seconden voltooid, wat resulteert in een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen per 24 uur en een piekcapaciteit van maximaal 115.000 flessen per dag. Deze aanzienlijke verhoging van de doorvoer verlaagt uw kosten per fles aanzienlijk en versnelt het rendement op uw investering (ROI).
3. 30% Energiebesparing
De ZQ60HE verbruikt circa 301 TP3T minder energie dan vergelijkbare hydraulische spuitblaasvormmachines. Bij de productie van flessen van 30 ml bedraagt het energieverbruik slechts 12 kWh per uur. Het operationele energieverbruik is slechts 15–251 TP3T van de totale geïnstalleerde capaciteit, waardoor deze machine een van de meest energiezuinige is. spuitblaasvormmachines Vandaag op de markt verkrijgbaar, wat aanzienlijke besparingen oplevert bij grootschalige, langlopende productieprocessen.
4. Aanzienlijk lager geluidsniveau
Dankzij het volledig servo-elektrische aandrijfsysteem werkt de ZQ60HE met een aanzienlijk lager geluidsniveau dan conventionele hydraulische blaasvormmachines. Dit zorgt voor een comfortabelere en veiligere werkomgeving, vermindert geluidsoverlast in industriële zones en helpt bedrijven te voldoen aan de steeds strengere geluidsnormen op de werkplek, met name voor farmaceutische en voedingsmiddelenproductiebedrijven.
5. Absolute encoders voor uitzonderlijke precisie
Het servosysteem van de ZQ60HE integreert absolute encoders over alle motorassen, wat zorgt voor een uitstekende bewegingsherhaalbaarheid en verwerkingsprecisie, batch na batch. In tegenstelling tot incrementele encoders die positiegegevens verliezen bij stroomuitval, behouden absolute encoders te allen tijde exacte positiegegevens. Dit maakt een onmiddellijke en nauwkeurige hervatting van de productie na een onderbreking mogelijk en garandeert een consistente productkwaliteit gedurende lange productieruns.
6. Instelbare klemkracht: 40–80 ton
De ZQ60HE is uitgerust met een speciaal ontworpen klemconstructie die een traploos instelbare injectieklemkracht biedt van 400 kN tot 800 kN (40-80 ton). Dit brede bereik stelt operators in staat om de klemparameters nauwkeurig af te stemmen op een breed scala aan flesformaten, wanddiktes en materiaalsoorten zonder mechanische aanpassingen. Dit maximaliseert de productieflexibiliteit en verkort de stilstandtijd bij het wisselen van matrijzen.
7. Bottom-up ontwerp - naleving van GMP-hygiënevoorschriften
Het gepatenteerde, van onder naar boven gerichte ontwerp van de machine zorgt ervoor dat er op geen enkel moment smeerolie boven het vormgebied aanwezig is. Deze cruciale veiligheidsmaatregel voorkomt elk risico op olieverontreiniging van vormholtes, flesvoorvormen en eindproducten, een ononderhandelbare vereiste voor farmaceutische verpakkingen, medische containers en hoogwaardige plastic flessen voor levensmiddelen of cosmetica. Het ontwerp voldoet aan en overtreft de GMP-normen voor hygiënische productie.
8. Volledig aanpasbaar aan uw wensen
Als spuitblaasvormmachine op maat kan de ZQ60HE worden geconfigureerd en aangepast aan de specifieke productiebehoeften van verschillende klanten in uiteenlopende sectoren en voor diverse flessoorten. Van matrijsindelingen en schroefdiameters tot transportbandconfiguraties en de integratie van downstream-automatisering: ons engineeringteam werkt met u samen om de optimale machine-instelling te realiseren voor uw unieke toepassing en productiedoelstellingen.
9. Elektrische cilinderinjectie-eenheid
De injectie-eenheid wordt aangedreven door een krachtige elektrische cilinder in plaats van een conventionele hydraulische cilinder. Dit ontwerp zorgt voor een meetbaar verbeterde stabiliteit en herhaalbaarheid van de injectiedruk, een nauwkeurigere controle over de injectiesnelheid en aanzienlijk lagere onderhoudskosten op de lange termijn. Er hoeven geen afdichtingen te worden vervangen, geen hydraulische vloeistof te worden ververst en er is geen pompgeluid, waardoor dit een van de meest onderhoudsarme spuitblaasvormmachines op de markt is.
10. Geïntegreerde visuele inspectie voor onbemande operaties
De transportband aan de achterzijde kan direct worden aangesloten op een geautomatiseerd visueel inspectiesysteem dat vreemde deeltjes in de flessenwand, onvoldoende materiaal bij de flessenmond en oneffen flessenbodems kan detecteren. Dankzij deze integratie kan de ZQ60HE functioneren als een volledig autonome, onbemande productielijn, waardoor handmatige inspectie overbodig wordt en het aantal afgekeurde producten aanzienlijk afneemt. Het is de sleutel tot een volledig geautomatiseerde productie voor IBM-spuitblaasmachines.
11. Volledige connectiviteit voor downstreamautomatisering
Naast visuele inspectie kan de transportbanduitgang van de ZQ60HE direct worden gekoppeld aan lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Deze volledige integratie in de productielijn transformeert de machine van een op zichzelf staande blaasvormeenheid tot de kern van een volledig geautomatiseerd, end-to-end productieproces voor plastic flessen. Dit maximaliseert de doorvoer, minimaliseert handarbeid en maakt concurrerende kostenstructuren mogelijk voor grote bestellingen.
IBM-machineonderdelen
1. Voorraadvoorbereiding / Injectieapparaat
Het voorbereidings- en injectieapparaat voor de kunststof bestaat uit de trechter, de plastificeerschroef (45 mm of 50 mm diameter, L/D-verhouding 22:1), de cilinder met drie onafhankelijk regelbare verwarmingszones en de elektrisch aangedreven injectie-actuator. Deze assemblage smelt, homogeniseert en doseert het kunststofmateriaal voordat het met nauwkeurig gecontroleerde snelheid en druk wordt geïnjecteerd. De injectiecapaciteit varieert van 280 g tot 360 g, afhankelijk van de gekozen schroef.
2. Hot Runner-systeem
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem verdeelt gesmolten plastic vanuit de injectie-eenheid naar elke afzonderlijke matrijsopening met een gebalanceerde stroom en nauwkeurig gecontroleerde smelttemperatuur. Het hotrunner-ontwerp minimaliseert de vorming van restmateriaal aan de matrijsopening, vermindert materiaalverspilling en zorgt voor een uniforme wanddikte van de voorvorm in alle matrijsopeningen. Dit draagt direct bij aan een consistente gewichtsafwijking van de afgewerkte fles, die ruim binnen 1% ligt in alle matrijsopeningen.
3. Kernstaaf (doorn)
De kernstaaf, of doorn, is het centrale functionele element van het spuitblaasvormproces. Deze dient als het binnenste vormoppervlak tijdens het injecteren van de voorvorm, als luchttoevoerkanaal tijdens het blaasvormen en als structurele drager die de voorvorm tussen de stations op de draaitafel transporteert. De speciale doornconstructie van de ZQ60HE ondersteunt snelle vormcycli met een uitstekende interne koelefficiëntie, waardoor een snelle en uniforme temperatuurregeling van de voorvorm wordt gegarandeerd.
4. Flesvoorvorm
De flesvoorvorm is het halffabricaat dat tijdens de injectiefase rond de kernstaaf wordt gevormd. In tegenstelling tot de afzonderlijke voorvormen die in tweefasige ISBM-processen worden gebruikt, blijft de voorvorm in de ZQ60HE gedurende het hele proces op de doorn zitten. Hierdoor blijft het temperatuurprofiel tussen de injectie- en blaasstations constant, wat zorgt voor optimale rek en materiaalverdeling tijdens het blazen. De geometrie van de voorvorm bepaalt nauwkeurig de wanddikteverdeling en de bodemvorming van de uiteindelijke fles.
5. Spuitgieten
De spuitgietmatrijs bepaalt de geometrie van de flessenhals, schroefdraad en het voorvormgedeelte. Spuitgietmatrijzen uit de ZQ-serie worden vervaardigd van geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, met geoptimaliseerde koelkanalen, verwisselbare inzetstukken voor de matrijsholte en -hals, en speciaal ontworpen oliekanalen voor betrouwbare temperatuurstabiliteit. De maximale plaatafmetingen zijn 600 x 420 mm, met een matrijsdikte tot 240 mm. De constructie van hoogwaardig staal garandeert een uitzonderlijke levensduur van de matrijs en een hoge dimensionale herhaalbaarheid.
6. Injectiestation
Het injectiestation is de plek waar de werkzaamheden van Station 1 plaatsvinden: de spuitgietmatrijs sluit zich rond de doorn, het geplastificeerde materiaal wordt geïnjecteerd om de voorvormen te vormen en na gecontroleerde afkoeling opent de matrijs zich. De klemkracht van het injectiestation is instelbaar van 400 kN tot 800 kN (40-80 ton) via het servoklemmechanisme, met een openingsslag van 140 mm voor toegang tot de matrijs en voldoende ruimte voor de rotatie van de doorn. De 22 kW injectieservomotor en de 15 kW klemservomotoren zorgen voor een nauwkeurige en herhaalbare klem- en injectieaansturing.
7. Blaasstation
Bij het blaasstation (Station 2) sluit de blaasvorm zich rond de voorvormdragende doornen, waarna perslucht onder hoge druk (0,8–1,2 MPa) door de doorn wordt geblazen om de voorvorm tegen de vormwanden aan te drukken. De sluitkracht van het blaasstation bedraagt 200 kN, met een openingsslag van 140 mm. Nauwkeurige controle over de blaasdruk, timing en duur, allemaal beheerd door het servobesturingssysteem van de machine, zorgt voor een consistente flesgeometrie, uniforme wanddikte en een consistente bodemvormingskwaliteit gedurende elke cyclus.
8. Blaasvormen
De blaasvorm bepaalt de externe vorm, afmetingen en oppervlakteafwerking van de uiteindelijke fles. De blaasvorm is voorzien van nauwkeurig bewerkte holtes en interne waterkoelingskanalen voor snelle en gelijkmatige koeling. In combinatie met de spuitgietvorm produceert de blaasvorm flessen met een uitstekende bolle bodem, consistente zijwandprofielen en een glad buitenoppervlak. De maximale diameter van de fles bedraagt 120 mm, met een maximale hoogte van 220 mm en een afrolslag van 220 mm.
9. Stripstation
Het stripstation (Station 3) is de plaats waar volledig gevormde, gekoelde flessen mechanisch van de koude kernstaven worden uitgeworpen door de 0,4 kW ejectorservomotor, met een stripslag van 220 mm. De uitgeworpen flessen worden naar de uitvoerband getransporteerd voor verdere verwerking. De 2,9 kW roterende servomotor drijft de draaitafel aan die gelijktijdig alle doornen tussen de drie stations positioneert. Omdat alle drie de stations parallel werken, voegt de stripstap geen extra cyclustijd toe aan de totale productiesnelheid.
| 1 | Voorraadvoorbereidings-/injectieapparaat | 2 | Hot Runner |
| 3 | Kernstaaf | 4 | Flesvoorvorm |
| 5 | Spuitgietvorm | 6 | Injectiestation |
| 7 | Blaasstation | 8 | Blaasvorm |
| 9 | Stripstation |
Werkingsprincipe
1. Injectie van de voorvorm (Station 1)
Bij station 1 wordt gesmolten plastic onder nauwkeurig gecontroleerde druk in de matrijs geïnjecteerd, waar het rond de kernstaaf (doorn) stroomt om de flesvoorvorm te vormen. De flessenhals, inclusief schroefdraad, afmetingen en afdichtingsvlakken, wordt in deze fase met uitzonderlijke precisie gevormd, omdat de halsgeometrie volledig wordt bepaald door de spuitgietmatrijs en niet door de blaasvormmatrijs. Dit betekent dat de halsafmetingen consistent zijn tot op fracties van een millimeter nauwkeurig gedurende miljoenen cycli, waardoor deze spuitblaasvormmachine in één stap ideaal is voor farmaceutische en precisieverpakkingstoepassingen. Nadat de voorvorm de juiste temperatuur heeft bereikt en het materiaal gedeeltelijk is afgekoeld, opent de matrijs en draait de doorn met de voorvorm naar het blaasvormstation.
2. Blaasvormen (Station 2)
Bij station 2 wordt de voorvormdragende doorn in de blaasvorm geplaatst. Hogedruklucht met een druk van 0,8–1,2 MPa wordt door de holle kern van de doorn geleid en blaast de voorvorm naar buiten totdat deze zich precies aanpast aan het binnenoppervlak van de blaasvormholte. De vorm en de buitenafmetingen van de flesbody, schouder en bodem worden door deze blaasvorm bepaald. Het aantal holtes per matrijs bepaalt direct de output per cyclus. Zodra het plastic in contact komt met de gekoelde matrijswanden, stolt het snel in de gewenste flesvorm. De koeling wordt geoptimaliseerd door de interne koelkanalen van de doorn en de watergekoelde wanden van de matrijs, waardoor de cyclustijd wordt geminimaliseerd zonder dat de maatnauwkeurigheid in het gedrang komt. De matrijs opent vervolgens en de doorn met de afgewerkte fles draait naar het afwikkelstation.
3. Strippen / Uitwerpen (Station 3)
Bij station 3 worden de volledig gevormde en afgekoelde flessen automatisch door het stripmechanisme uit de koude kernstaven geworpen en op de uitvoerband gegooid voor verdere verwerking, zoals verpakken, inspectie, etikettering of vullen. Het cruciale operationele voordeel van dit roterende ontwerp met drie stations is dat alle drie de handelingen – injectie bij station 1, blaasvormen bij station 2 en uitwerpen bij station 3 – gelijktijdig en parallel plaatsvinden, in plaats van sequentieel. Deze overlapping maakt de IBM-spuitblaasmachine zo uitzonderlijk efficiënt: de machine produceert altijd op volle capaciteit, zonder stilstand tussen de fasen. Het resultaat is maximale output, minimale materiaalverspilling en uitstekende productie-economie.
Toepassingsgebieden
De ZQ60HE kunststofspuitgiet-blaasvormmachine is geschikt voor een breed scala aan precisie-industrieën voor de productie van plastic flessen.
Farmaceutische flessen
De ZQ60HE is speciaal ontworpen voor de productie van farmaceutische flessen, waar naleving van GMP-richtlijnen, preventie van contaminatie en dimensionale consistentie essentieel zijn. De olievrije matrijszone en de absolute precisie van de encoder maken het de ideale keuze voor tabletflessen, flessen voor vloeibare medicijnen, oogdruppelcontainers en verpakkingen voor orale oplossingen in HDPE-, PP- en LDPE-materialen.
Drankflessen
Voor flessen met voedingsmiddelenkwaliteit, zoals mineraalwater, sap, dranken met melkzuurbacteriën en gezondheidsdranken, is de ZQ60HE dankzij zijn hoge productiecapaciteit (tot 115.000 flessen per dag), het contaminatievrije ontwerp en de constante wanddikte ideaal voor zowel kleinschalige productie van speciale dranken als grootschalige productie van standaardflessen met PP- of PS-materialen.
Cosmetische flessen
Cosmetische verpakkingen vereisen een hoge glans, een helder oppervlak en complexe halsvormen. Het uiterst nauwkeurige spuitgietstation van de ZQ60HE produceert cosmetische flessen met perfect gedimensioneerde schroefdraadhalzen, gladde oppervlakken en een consistente wanddikte in materialen zoals PP, HDPE, zeer transparant PS, PCTG en ABS. Ideaal voor parfumflessen, lotiondispensers, serumflessen en tonerverpakkingen.
Chemische flessen
Verpakkingen voor industriële en huishoudelijke chemicaliën vereisen een robuuste constructie, chemische bestendigheid en een lekvrije afsluiting. De ZQ60HE produceert chemische flessen van HDPE en LDPE met een uniforme wanddikte en een sterke bodem. Het spuitblaasproces elimineert de lasnaden en knijpnaden die aanwezig zijn in flessen die door extrusie worden geblazen, waardoor chemisch resistente containers met superieure structurele prestaties en een 100%-afdichting worden geproduceerd.
Zuigflessen
Babyflesjes moeten aan enkele van de strengste veiligheids- en hygiëne-eisen voldoen van alle kunststofverpakkingen. De olievrije matrijszone, het GMP-compatibele ontwerp en de mogelijkheid om PP en voedselveilig ABS-hars te verwerken, maken de ZQ60HE de optimale spuitblaasvormmachine voor de productie van babyflesjes met nauwkeurige halsafmetingen, consistente materiaalverdeling en krasvrije binnenoppervlakken die voldoen aan de internationale veiligheidsnormen voor babyproducten.
Druppelflesjes
Oogdruppelflessen voor zowel oogheelkundige als farmaceutische toepassingen vereisen uitzonderlijk nauwkeurige halsopeningen, consistente doseervolumes en een steriele productieomgeving. De halsvormingsmogelijkheid van de ZQ60HE in de injectiefase produceert halsopeningen en openingen voor druppelflessen met toleranties op micronniveau. Dit garandeert een nauwkeurige druppeldosering, een veilige afdichting van de dop en volledige compatibiliteit met de daaropvolgende steriele vulprocessen. LDPE is het belangrijkste materiaal voor deze toepassing.
Flesjes douchegel
Flessen voor persoonlijke verzorgingsproducten zoals douchegel, shampoo en conditioner vereisen een aantrekkelijk uiterlijk, een consistent volume en een robuuste pomphals. De ZQ60HE produceert deze flessen met een uniforme wanddikte, een uitstekende glans en nauwkeurig gedimensioneerde pomphalzen in HDPE en PP. Dankzij de hoge dagelijkse productiecapaciteit en de mogelijkheid om ze door te koppelen aan etiketteer- en verpakkingsapparatuur, is het een ideale kernmachine voor productielijnen van persoonlijke verzorgingsproducten.
Potten met brede opening
Potten met een brede opening voor voedingsmiddelen, voedingssupplementen, cosmetische crèmes en industriële materialen profiteren van het spuitblaasproces, dat grote, nauwkeurig gedimensioneerde openingen produceert met volledig gevormde, braamvrije randen en veilige schroefdraadprofielen. De ZQ60HE is geschikt voor potten met een brede opening dankzij de maximale plaatafmeting van 600 x 420 mm en de instelbare stripslag, en ondersteunt containers met een diameter tot 120 mm en een hoogte tot 220 mm.
 |
 |
 |
| Farmaceutische flessen | Cosmetische flessen | Dagelijkse chemische flesjes |
 |
 |
 |
| Zuigflessen | Voedingsflessen | PP-flessen |
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Wat is extrusieblaasvormen (EBM)?
Bij extrusieblaasvormen wordt het plastic gesmolten en door een matrijs geperst tot een holle buis, een zogenaamde parison. De parison wordt vervolgens in een gesplitste matrijs geplaatst en er wordt lucht in geblazen om hem tegen de matrijswanden te laten uitzetten. Na afkoeling opent de matrijs en wordt het onderdeel samen met de braam op de knijppunten verwijderd. Deze braam moet vervolgens worden bijgesneden.
De voordelen van EBM zijn onder andere lagere initiële gereedschapskosten, een eenvoudigere verwerking van grote of complexe containers en de mogelijkheid om handvatten en niet-ronde doorsneden te produceren. EBM produceert echter 20–40% afvalmateriaal, resulteert in wanddiktevariaties van 10–20% en laat snijsporen achter op de bodem van flessen die de structurele sterkte verminderen.
Wat is spuitblaasvormen (IBM)?
Bij spuitblaasvormen, de technologie die in de ZQ60HE wordt gebruikt, wordt het plastic eerst rond een kernstaaf gespoten om een nauwkeurige voorvorm met een volledig gevormde hals te creëren. Vervolgens wordt het in een tweede mal tot de uiteindelijke flesvorm geblazen en ten slotte van de mal verwijderd. Alle drie de bewerkingen vinden gelijktijdig plaats op aparte stations.
IBM produceert geen afvalmateriaal, genereert een uniforme wanddikte met een variatie van maximaal 1%, produceert sterke, bolvormige flessenbodems zonder knijpnaden en creëert nauwkeurig gedimensioneerde halzen en schroefdraad. Daardoor is het de superieure keuze voor farmaceutische, voedingsmiddelen- en hoogwaardige cosmetische verpakkingen.
| Nee. | Spuitblaasvormen (IBM) | Extrusieblaasvormen (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | De gewichtsvariatie van de fles bedraagt ongeveer 1%. | Het gewicht van de fles varieert met ongeveer 3%. |
| 2 | Gelijkmatige wanddikte overal | De wanddikte varieert met 10–20% |
| 3 | Geen scheidingslijn of knijpnaad op de bodem van de fles. | Een afsnijding aan de basis vermindert de sterkte van de onderkant. |
| 4 | Stevige, goed gevormde bolle flesbodem | Zwakkere basisconvexiteit als gevolg van de knijpnaad |
| 5 | Geen productieafval, geen restafval. | 20–40% schroot van braamvorming en afsnijding van voorvorm |
| 6 | Minimale wanddikte beperkt door het ontwerp van de voorvorm. | De wanddikte is tijdens de productie via de controller instelbaar. |
| 7 | Stabiel, milieu-ongevoelig productieproces | Meer aanpassingen zijn nodig wanneer de omgevingsomstandigheden veranderen. |
| 8 | Hoog aantal holtes, hoge opbrengst, vlakke, precieze flessenmond | Minder holtes, lagere output, ongelijkmatige flessenhals |
| 9 | Lange levensduur van de matrijs, geschikt voor langdurige productieruns. | Kortere levensduur van de mal, lagere aanschafkosten maar hogere vervangingsfrequentie. |
| 10 | Compact systeem, kleine fabrieksvoetafdruk | Vereist meer hulpapparatuur en vloeroppervlak. |
| 11 | Het is lastiger om ovale of sterk niet-ronde dwarsdoorsneden te produceren. | Gemakkelijker om ovale, onregelmatige en handvattende containers te vormen. |
Compatibele grondstoffen voor spuitblaasvormen
De ZQ60HE spuitblaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen voor diverse industriële toepassingen.
1. HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE is de meest gebruikte grondstof voor de ZQ60HE en in de gehele spuitblaasvormindustrie. Het biedt uitstekende chemische bestendigheid, stijfheid, is verkrijgbaar met voedselveilige certificering en heeft goede vochtwerende eigenschappen. HDPE is ideaal voor farmaceutische flessen, verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën, verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en toepassingen die in contact komen met voedsel. Het is gemakkelijk te verwerken op de 45/50 mm schroef van de ZQ60HE bij gematigde smelttemperaturen.
2. LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
LDPE produceert zachte, samendrukbare flessen met een uitstekende chemische bestendigheid en flexibiliteit bij lage temperaturen. Het is het belangrijkste materiaal voor oogdruppelflessen, knijpflessen en flexibele verpakkingen waarbij de fles onder vingerdruk moet vervormen om het product af te geven. De lagere smeltviscositeit van LDPE maakt het zeer geschikt voor verwerking op de ZQ60HE bij relatief lage injectiedrukken en temperaturen.
3. PP (Polypropyleen)
Polypropyleen (PP) is een favoriet materiaal voor toepassingen met hete vulling, steriliseerbare farmaceutische verpakkingen en producten die een hoge hittebestendigheid vereisen. PP biedt uitstekende scharniereigenschappen, een goede chemische bestendigheid en is gecertificeerd voor contact met levensmiddelen. Het wordt veel gebruikt voor siroopflessen, babyflessen en verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten op de ZQ60HE. PP kan over een breed temperatuurbereik worden verwerkt en het relatief hoge smeltpunt maakt het geschikt voor steriliseerbare verpakkingen in een autoclaaf.
4. PS (Polystyreen)
Standaard en voedselveilig PS, inclusief zeer transparante PS-soorten die speciaal zijn ontwikkeld voor flessen met melkzuurbacteriën in dranken, worden routinematig verwerkt op de ZQ60HE. PS biedt uitstekende helderheid, stijfheid en bedrukbaarheid. Zeer transparant PS is met name gewild voor yoghurtflessen, verpakkingen voor zuivelproducten en supplementenverpakkingen, waar een heldere, glanzende fles een belangrijke aankoopfactor is voor de consument.
5. ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS wordt verwerkt op de ZQ60HE voor toepassingen die een superieure oppervlakteafwerking, slagvastheid en structurele stijfheid vereisen, met name in hoogwaardige cosmetische verpakkingen en babyproductverpakkingen. ABS biedt een uitstekende compatibiliteit met galvaniseren en oppervlaktebehandelingen, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige flessen voor persoonlijke verzorging en decoratieve verpakkingen waarbij het flesoppervlak na het vormen wordt gemetalliseerd, geverfd of warmgestempeld.
6. PCTG (Polycyclohexyleendimethyleentereftalaatglycol)
PCTG is een hoogwaardige technische hars die uitzonderlijke helderheid (bijna glasdoorzichtigheid), uitstekende slagvastheid en uitstekende chemische bestendigheid in één materiaal combineert. Op de ZQ60HE wordt PCTG gebruikt voor luxe cosmetische serumflessen, hoogwaardige verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en medische monstercontainers. De combinatie van kristalhelderheid en taaiheid maakt PCTG het materiaal bij uitstek voor toepassingen waar zowel een aantrekkelijk uiterlijk als structurele prestaties cruciale vereisten zijn.
 |
 |
Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie
1. Verwisselbare holte- en halsinzetstukken
De spuitgietmatrijs uit de ZQ-serie is voorzien van onafhankelijk ontworpen, verwisselbare matrijs- en halsinzetstukken met speciaal ontwikkelde koeloliekanalen. Dankzij dit modulaire ontwerp kunnen operators snel individuele matrijs- of halsgeometrieën aanpassen om te schakelen tussen verschillende flesspecificaties zonder de gehele matrijsbasis te hoeven vervangen. Dit reduceert de omsteltijd, de investering in gereedschap en de voorraadbehoeften. De temperatuurstabiliteit in alle matrijs- en halsvormen wordt nauwkeurig gewaarborgd door geoptimaliseerde kanaalgeleiding.
2. Hoogwaardige staalconstructie voor een langere levensduur
De spuitgietmatrijzen uit de ZQ-serie worden vervaardigd van geïmporteerd S136-staal, een hoogwaardig roestvrij gereedschapsstaal met uitzonderlijke corrosiebestendigheid en polijstbaarheid, of van 4Cr13-roestvrij staal, beide bekend om hun superieure hardheid en slijtvastheid. De constructie van hoogwaardig staal verlengt de levensduur van de matrijzen aanzienlijk in vergelijking met standaardmatrijzen van gereedschapsstaal, waardoor de totale eigendomskosten voor spuitgietmachines gedurende meerjarige productiecampagnes worden verlaagd.
3. Geoptimaliseerd ontwerp van de hot runner en de doorn
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem zorgt voor een evenwichtige verdeling van de smeltstroom naar alle holtes, waardoor de variatie in gramgewicht en wanddikte tussen holtes en productiebatches tot een minimum wordt beperkt. De speciaal ontworpen doornconstructie zorgt voor snelle vormcycli en een uitstekende koeling van de kernstaaf, waardoor de voorvormen bij het blaasstation aankomen op de optimale, constante temperatuur voor nauwkeurige blaasexpansie en dimensionale nauwkeurigheid in de uiteindelijke fles.
4. Nauwkeurige afmetingen van hals en schroefdraad
De flessenhals en schroefdraadprofielen die met ZQ-serie matrijzen worden geproduceerd, zijn dimensionaal nauwkeurig tot op de strakste toleranties en leveren een afdichtingsprestatie van 100% ten opzichte van standaard sluitingen. Omdat de hals volledig door de spuitgietmatrijs wordt gevormd en niet door de blaasvormmatrijs, zijn de dimensionale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van flessenhalzen op de IBM-machine aanzienlijk beter dan bij flessenhalzen die door extrusieblaasvorming worden vervaardigd. Bij extrusieblaasvorming worden de halzen slechts gedeeltelijk gevormd en zijn ze onderhevig aan doorbuiging van de voorvorm en variaties in oriëntatie.
5. Geen braamvorming - Geen bramen op de mond of bodem
Een fundamenteel voordeel van het spuitblaasvormproces is de volledige eliminatie van bramen, gietresten en snijafval. Omdat de voorvorm rond de doorn wordt gespoten in plaats van geëxtrudeerd en vervolgens samengeknepen, is er geen scheidingslijnmateriaal aan de onderkant van de fles, geen gietresten bij de hals en zijn er na het ontvormen geen snijbewerkingen nodig. Elke fles verlaat station 3 als een afgewerkt product, klaar voor onmiddellijke verdere verwerking of vulling.
6. Consistente afmetingen, gewicht en wanddikte
Het ZQ-serie matrijzensysteem bereikt een uitzonderlijke consistentie over alle belangrijke kwaliteitsparameters van flessen: buitenafmetingen, nettogewicht, positie van de scheidingslijn en wanddikteverdeling. Deze consistentie van batch tot batch en van matrijs tot matrijs maakt de ZQ60HE de geprefereerde spuitblaasvormmachine voor farmaceutische verpakkingen, waar dimensionale consistentie een GMP-vereiste is en gewichtsafwijkingen direct van invloed zijn op de doseernauwkeurigheid, en voor cosmetische verpakkingen, waar esthetische uniformiteit niet onderhandelbaar is.
 |
 |
IBM-machineonderhoudstips
Dagelijkse inspectie vóór aanvang van de dienst
Vóór elke productieshift moeten operators een systematische visuele inspectie uitvoeren van alle servomotorverbindingen, aandrijfriemspanningen en veiligheidsvergrendelingen. Controleer of de druk en temperatuur van het koelwater binnen de specificaties vallen (een inlaattemperatuur onder 25 °C wordt aanbevolen). Controleer of de persluchtdruk tussen 0,8 en 1,2 MPa ligt. Controleer de HMI-controller op opgeslagen foutcodes of alarmgeschiedenis van de vorige shift en los eventuele problemen op vóór de opstart.
Wekelijkse controle van het servosysteem en de encoder
Controleer wekelijks alle bevestigingsbouten van de servomotoren op vastheid en controleer de kabelaansluitingen van de encoder op slijtage, beschadiging of losse connectoren. De absolute encoders van de ZQ60HE zijn zelfkalibrerend, maar de integriteit van de connectoren moet regelmatig worden gecontroleerd. Reinig de ventilatieopeningen van de servomotoren om stofophoping te voorkomen die oververhitting van de motor kan veroorzaken tijdens langdurige productieruns op hoge snelheid. Controleer of alle servo-aandrijvingsparameters overeenkomen met de opgeslagen basisconfiguratie.
Maandelijkse smering en mechanische controles
Maandelijks smeren van alle lineaire geleidingen, lagers van de draaitafel, scharnierverbindingen en kogelomloopspindels is essentieel voor een soepele en nauwkeurige beweging en om vroegtijdige slijtage te voorkomen. Gebruik uitsluitend de smeermiddelen die in de onderhoudshandleiding van de ZQ60HE worden vermeld. Controleer de nauwkeurigheid van de positionering van de draaitafel, controleer de voorspanning van de trekstangen op de injectie- en blaasklemeenheden en bevestig dat de herhaalbaarheid van de stripslag binnen de gespecificeerde tolerantieband ligt.
Onderhoud van de loop en de schroef
De plastificeercilinder en schroefconstructie moeten grondig worden gereinigd bij het wisselen van materialen, vooral bij het overschakelen tussen incompatibele harsen of kleurbatches. Periodieke inspectie van de schroefgangen op slijtage en de cilinderboring op beschadigingen wordt aanbevolen met tussenpozen van 3-6 maanden, afhankelijk van de schurende eigenschappen van het materiaal. HDPE en PP zijn relatief mild voor de schroef- en cilinderoppervlakken; glasvezelversterkte of schurende materialen vereisen frequentere controles en mogelijk geharde schroef-/cilinderopties.
Protocol voor schimmelverzorging en -vervanging
Na elke productierun moeten de matrijsholtes, het aanvoerkanaal en de doornoppervlakken worden gereinigd met geschikte reinigingssprays en zachte borstels. Gebruik nooit metalen schrapers, omdat deze de gepolijste oppervlakken van de matrijsholtes kunnen beschadigen. De oppervlakken van de matrijsholtes moeten bij opslag licht worden ingesmeerd met lossingsmiddel of conserveringsolie. Volg tijdens het installeren en wisselen van de matrijs altijd de voorgeschreven aanhaalmomenten en controleer de afdichting van de waterkanalen voordat u begint met temperatuurregeling om stilstand door lekkage te voorkomen.
Jaarlijkse revisie en kalibratie
Een jaarlijkse, uitgebreide onderhoudsbeurt moet het volgende omvatten: volledige vervanging van alle koelventilatoren van de servoaandrijving, inspectie en vervanging van versleten kabelbomen en aansluitklemmen, herkalibratie van alle thuisposities van de servo-assen ten opzichte van absolute encoderreferentiewaarden en controle van hydraulisch-vrije componenten. In gebieden met hard water wordt jaarlijkse ontkalking van het koelsysteem aanbevolen. Het aftersales-team van Ever-Power kan wereldwijd fabrikanten van spuitblaasmachines voorzien van jaarlijkse onderhoudsdiensten op locatie en diagnostische ondersteuning op afstand via de netwerkinterface van de machine.
Hoe u de juiste spuitblaasvormmachine selecteert
1. Bepaal eerst de specificaties van uw fles.
Voordat u een spuitblaasvormmachine evalueert, dient u de volledige specificaties van uw fles vast te leggen: volumebereik (ml), halsdiameter en schroefdraadstandaard, maximale diameter en hoogte van de fles, materiaalsoort en het vereiste aantal matrijsopeningen. De ZQ60HE kan volumes van 1 ml tot 2000 ml verwerken, met flessenlichamen tot 120 mm diameter en 220 mm hoogte. Controleer of uw beoogde fles binnen deze bereiken valt en of de injectiecapaciteit van de machine (280-360 g) voldoende is voor uw grootste gewenste voorvormgewicht.
2. Evalueer de vereiste dagelijkse productie
Uw benodigde dagelijkse of jaarlijkse productievolume is een belangrijke factor bij de machinekeuze. De ZQ60HE produceert tot 105.000–115.000 flessen per 24 uur voor flessen van 30 ml, maar de dagelijkse output is afhankelijk van het flesvolume en het aantal matrijzen. Als uw volumebehoefte lager is dan de capaciteit van de ZQ60HE, overweeg dan de standaardmodellen ZQ40 of ZQ60. Als u een hogere output nodig heeft, zijn meerdere machines of grotere platformmodellen wellicht geschikter. Bereken altijd het benodigde aantal machines op basis van uw jaarlijkse productiebehoefte.
3. Houd rekening met hygiëne- en cleanroomvereisten.
Als uw toepassing betrekking heeft op farmaceutische producten, levensmiddelen of medische verpakkingen, is de afwezigheid van hydraulische olie boven het matrijsgebied niet alleen een voorkeur, maar in veel markten een wettelijke vereiste. Het ontwerp van de ZQ60HE, met een olievrije matrijszone van onder naar boven, is specifiek ontwikkeld om te voldoen aan de GMP- en hygiënische productienormen voor levensmiddelen. Voor niet-kritische industriële of chemische verpakkingstoepassingen kan een standaard hydraulische machine uit de ZQ-serie een lagere initiële investering bieden met acceptabele hygiënische prestaties.
4. Bereken de totale eigendomskosten, niet alleen de aanschafprijs van de machine.
Bij de prijsbepaling van een spuitblaasvormmachine is het belangrijk om verder te kijken dan de aanschafprijs en de totale eigendomskosten in ogenschouw te nemen. De energiebesparing van 30% van de ZQ60HE vertaalt zich in aanzienlijke maandelijkse elektriciteitskosten in vergelijking met hydraulische machines. Het wegvallen van de kosten voor de aanschaf, afvoer en het opruimen van lekkages van hydraulische olie levert extra besparingen op. De lagere onderhoudsvereisten van de elektrische cilinderinjectie-unit en de lange levensduur van het servosysteem verlagen de totale bedrijfskosten verder in vergelijking met vergelijkbare hydraulische modellen.
5. Beoordeel de behoeften op het gebied van automatisering en integratie
Als u een sterk geautomatiseerde productiefaciliteit plant of beheert, zijn de downstream-integratiemogelijkheden van de ZQ60HE een belangrijk selectievoordeel. De transportbanduitgang kan worden gekoppeld aan visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde, onbemande productie mogelijk is. Als u alleen een standalone blaasstation met handmatige downstream-verwerking nodig hebt, is een eenvoudigere configuratie wellicht voldoende; maar voor groeiende bedrijven maakt de automatiseringsgereedheid van de ZQ60HE uw productie-investering toekomstbestendig.
6. Kies een leverancier met wereldwijde after-salesondersteuning.
De kwaliteit van de aftersalesondersteuning is een cruciaal onderscheidend kenmerk bij de keuze van een leverancier van spuitblaasvormmachines. Zoek een leverancier met bewezen internationale servicecapaciteit, lokale agentennetwerken in uw regio en snelle beschikbaarheid van reserveonderdelen. Ever-Power heeft agenten- en servicenetwerken opgezet in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, Noord- en Zuid-Amerika en Mexico. Ons engineeringteam biedt wereldwijd ondersteuning bij diagnose op afstand, inbedrijfstelling op locatie, training van operators en preventief onderhoud.
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant en wereldwijde leverancier van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een uitgebreid assortiment aan hulpapparatuur, waardoor klanten complete, geïntegreerde oplossingen voor de productie van plastic flessen uit één hand krijgen.
Onze productiefaciliteit beschikt over een toegewijd R&D- en engineeringteam met ervaren specialisten in het ontwerp van spuitblaasvormmachines, hot runner-engineering en precisiematrijzenproductie. Met tientallen jaren aan opgebouwde theoretische kennis en praktische productie-ervaring levert ons team machines die betrouwbaar presteren in grootschalige industriële productieomgevingen, en niet alleen onder gecontroleerde testomstandigheden in de fabriek. We passen dezelfde technische discipline toe op elke machine, of het nu een standaardmodel is of een volledig op maat gemaakte configuratie voor een unieke flessentoepassing.
Onze spuitblaasvormmachines zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder farmaceutische verpakkingen, voedsel- en drankverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg en voedingssupplementen, cosmetische verpakkingen en speciale industriële kunststofverpakkingen, van oogdruppelflesjes van 1 ml tot potten met een brede opening van 1000 ml. Onze machines verwerken alle gangbare thermoplastische harsen voor farmaceutica en levensmiddelen: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA en biobased PLA-materialen.
Ever-Power opereert vanuit de bedrijfsfilosofie van "zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid". We bouwen totaaloplossingen voor productie die eersteklas prestaties en waarde op lange termijn leveren voor onze klanten. We ondersteunen de volledige klantreis: van gedetailleerd technisch advies voorafgaand aan de verkoop en een haalbaarheidsstudie voor projecten; tot complete levering, installatie en inbedrijfstelling van machines; en tot responsieve, doorlopende aftersales service via ons wereldwijde partnernetwerk. Dankzij onze gevestigde relaties met agenten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, Noord- en Zuid-Amerika en Mexico, ontvangen klanten wereldwijd tijdig en professioneel advies in hun eigen taal en tijdzone.
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine (ISBM)?
A: Een spuitblaasvormmachine (IBM) vormt een voorvorm door middel van spuitgieten op een doorn en blaast deze vervolgens op met lucht in het blaasstation zonder axiale rek van de voorvorm. Een spuitrekblaasvormmachine (ISBM) voegt een rekstang toe die de voorvorm fysiek axiaal verlengt vóór en tijdens het opblazen met lucht. Dit resulteert in een biaxiale moleculaire oriëntatie die de sterkte en helderheid van de fles aanzienlijk verbetert. IBM is ideaal voor farmaceutische en cosmetische flessen van HDPE, PP en PS, terwijl ISBM voornamelijk wordt gebruikt voor PET-flessen. De ZQ60HE is een IBM-platform dat is geoptimaliseerd voor de eerstgenoemde toepassingen.
V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ60HE?
A: De prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ60HE is afhankelijk van de specifieke configuratie, de gekozen schroefdiameter, het aantal matrijsvormen, de mate van integratie met downstream-automatisering en de optionele inspectieapparatuur. Neem rechtstreeks contact op met Ever-Power via het aanvraagformulier op deze pagina of via het e-mailadres van ons verkoopteam voor een offerte op maat. Ons team zal uw exacte flesspecificaties, de vereiste dagelijkse productie en materiaaleisen beoordelen om een compleet technisch en commercieel voorstel te leveren met transparante prijzen en een ROI-analyse.
V: Kan de ZQ60HE PET-materiaal verwerken voor PET-spuitblaasvormen?
A: De ZQ60HE is geoptimaliseerd voor de verwerking van HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA en biobased maïshars. PET vereist biaxiale oriëntatie door middel van rekken om de karakteristieke helderheid en sterkte te bereiken. Dit wordt uitgevoerd in ISBM-machines (injection stretch blow molding) in plaats van IBM-machines. Voor PET-injectieblaasmachines raden we aan om ons ISBM-productassortiment te bekijken. De ZQ60HE is de betere keuze voor uw toepassing als uw flessen van de bovengenoemde materialen zijn gemaakt.
V: Hoe verhoudt de ZQ60HE zich tot een Aoki spuitblaasvormmachine als alternatief?
A: De ZQ60HE is een populaire keuze als vervanging voor Aoki spuitblaasvormmachines vanwege de concurrerende prijs, vergelijkbare of superieure technische specificaties en de beschikbaarheid van op maat gemaakte matrijsontwerpen die compatibel zijn met bestaande flesspecificaties. Belangrijke voordelen van de ZQ60HE ten opzichte van oudere hydraulische Aoki-modellen zijn: 100% servo-elektrische aandrijving (geen hydraulische olie), 30% energiebesparing, hogere cyclussnelheid en moderne servo-systemen met absolute encoders. Ons engineeringteam kan de specificaties en matrijsontwerpen van uw bestaande Aoki-machine beoordelen om de compatibiliteit te bevestigen en een overgangsplan voor te stellen.
V: Hoe lang duurt het wisselen van een matrijs op de ZQ60HE spuitblaasvormmachine?
A: De omsteltijd van de matrijs op de ZQ60HE varieert doorgaans van 2 tot 4 uur, afhankelijk van de omvang van de omstelling (volledige matrijsvervanging versus alleen vervanging van de matrijsinzetstukken), de ervaring van de operator en of de nieuwe matrijs een aanzienlijke temperatuuraanpassing vereist. Het modulaire, verwisselbare ontwerp van de matrijs met matrijsinzetstukken en halsinzetstukken van de ZQ-serie verkort de omsteltijd aanzienlijk in vergelijking met systemen met volledige matrijzen. Met een ervaren team dat gestandaardiseerde omstelprocedures volgt, kunnen volledige matrijsvervangingen in minder dan 3 uur worden voltooid. We leveren gedetailleerde documentatie over de omstelprocedures en training tijdens de inbedrijfstelling van de machine.
V: Wat is de minimale en maximale flesgrootte die de ZQ60HE kan produceren?
A: De ZQ60HE is geschikt voor flessen met een inhoud van 1 ml tot 2000 ml, met een maximale diameter van 120 mm en een maximale hoogte van 220 mm. De afstripslag bedraagt 220 mm. Voor farmaceutische toepassingen is de machine bijzonder geschikt voor het bereik van 5 ml tot 500 ml, dat dominant is in de productie van flessen voor vloeibare geneesmiddelen, oogdruppels, supplementen en siropen. Voor zeer kleine flessen (1-5 ml) maximaliseren matrijzen met meerdere holtes de output. Voor grotere flessen die de bovengrens benaderen, worden configuraties met één of twee holtes gebruikt.
V: Heeft de volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ60HE hydraulische olie nodig?
A: Nee. De ZQ60HE is een volledig elektrische spuitblaasvormmachine. Deze machine heeft absoluut geen hydraulisch systeem en er is nergens in de machine hydraulische olie nodig. Alle machinebewegingen, inclusief injectie, klemmen bij zowel de injectie- als de blaasstations, indexering van de draaitafel, uitwerpen en de beweging van de slede, worden uitsluitend aangedreven door servomotoren via een mechanische transmissie. Dit ontwerp elimineert alle eisen met betrekking tot de aanschaf, opslag, lekbeheersing en afvoer van hydraulische olie, wat een direct positief effect heeft op de bedrijfskosten, het risico op verontreiniging en de naleving van milieuregelgeving.
V: Welke hulpmiddelen heeft de ZQ60HE spuitblaasvormmachine nodig?
A: De ZQ60HE vereist drie aansluitingen: elektrische voeding (totaal geïnstalleerd vermogen 90 kW, werkend op 15–251 TP3T totale capaciteit tijdens normale productie), persluchttoevoer (0,8–1,2 MPa, met voldoende capaciteit voor continue blaasvormcycli bij de gespecificeerde productiesnelheid) en koelwatertoevoer (debiet en druk zoals gespecificeerd door ons engineeringteam op basis van de matrijsconfiguratie en de omgevingstemperatuur). De machine vereist geen hydraulische leidingen, olieopslag of infrastructuur voor olieafvoer.
V: Kan de ZQ60HE onderdelen voor ledlampkappen produceren door middel van spuitgieten en blazen?
A: Ja. Het spuitblaasvormen van LED-lampkappen is mogelijk op het ZQ60HE-platform voor kappen binnen de afmetingen van de machine (maximale diameter 120 mm, maximale hoogte 220 mm). Geschikte materialen zijn onder andere zeer transparant PS, PCTG, ABS en andere optisch heldere thermoplasten. Het spuitblaasvormproces produceert LED-kappen met een uitstekende uniformiteit van de wanddikte en consistente optische lichtverspreidingseigenschappen die superieur zijn aan die van extrusiegeblazen LED-kappen. Neem contact op met ons applicatieteam om de specifieke geometrie en materiaaleisen voor uw LED-kap te bespreken.
V: Welke garantie en after-sales service biedt Ever-Power voor de ZQ60HE?
A: Ever-Power biedt een standaard machinegarantie die fabricagefouten aan mechanische en elektrische componenten dekt. De gedetailleerde voorwaarden hiervan zijn opgenomen in het aankoopcontract. Onze aftersalesondersteuning omvat installatie en inbedrijfstelling op locatie door gecertificeerde technici, training van operators en onderhoudspersoneel tijdens de inbedrijfstelling, diagnostische ondersteuning op afstand via een netwerkverbinding en een internationaal netwerk voor de levering van reserveonderdelen. We hebben servicepartners en lokale agentennetwerken opgezet in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, Noord- en Zuid-Amerika en Mexico om onze wereldwijde klanten van spuitblaasmachines lokale ondersteuning te bieden.
Klantenrecensies
Kim Jae-won, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"Ongeveer acht maanden geleden hebben we onze oude Aoki-machine vervangen door de ZQ60HE voor onze productielijn voor farmaceutische siroopflessen van 60 ml PP-flessen, en eerlijk gezegd is het verschil enorm. De energiekosten zijn merkbaar lager en we hebben vanaf de eerste dag geen problemen meer gehad met olieverontreiniging. De afmetingen van de flessenhals zijn perfect consistent, wat erg belangrijk is voor onze dopsluitlijn. De installatie en training verliepen vlekkeloos. Al met al zeer tevreden."
Priya Mehta, fabrikant van cosmetische verpakkingen, India
"Wij zijn een middelgrote fabrikant van cosmetische flessen in Mumbai en we gebruiken de ZQ60HE nu ongeveer zes maanden voor onze PCTG-serumflessen. De helderheid van de flessen is uitstekend en klanten blijven complimenten geven over de hoogwaardige uitstraling. We produceren zo'n 95.000 flessen van 30 ml per dag en de afvalratio is bijna nul. Het serviceteam reageerde zeer snel toen we in de eerste week een vraag hadden over de instellingen van de hotrunner. Goede machine, goede ondersteuning."
Ahmet Kaya, Farmaceutische Verpakkingen, Turkije
"We hadden een machine nodig voor farmaceutische druppelflessen van 100 ml van HDPE en de ZQ60HE werd aanbevolen door onze lokale distributeur. Wat ons overtuigde, was de olievrije matrijszone. Onze faciliteit hanteert strenge GMP-vereisten en de vorige machine die we bekeken, kon dat niet garanderen. De levering verliep volgens schema, de inbedrijfstellingstechnicus bleef een volledige week ter plaatse totdat alles perfect werkte, en de machine is sindsdien betrouwbaar. De cyclustijd is ook merkbaar sneller dan bij onze oude hydraulische machine."
Sergei Volkov, fabriek voor plastic verpakkingen, Rusland
"We hebben een grote fabriek voor plastic flessen in Jekaterinburg en hebben de ZQ60HE aangeschaft voor 350ml PP-drankflessen. De machine draait nu bijna een jaar met zeer weinig stilstand. Het servosysteem is zeer betrouwbaar; we hebben helemaal geen problemen met de encoders gehad. Het enige minpuntje is dat het soms wat langer duurt voordat reserveonderdelen in Rusland aankomen, maar de machine heeft ze zelden nodig. Het energieverbruik is aanzienlijk lager dan bij onze oudere hydraulische blaasvormmachines. De investering meer dan waard."
Thandi Nkosi, leverancier van plastic verpakkingen, Zuid-Afrika
"Ons bedrijf in Johannesburg levert plastic flessen aan de sectoren persoonlijke verzorging en huishoudelijke chemicaliën. We gebruiken de ZQ60HE nu ongeveer tien maanden voor HDPE-flessen van 300 ml en 1 liter. De machine verwerkt beide formaten goed dankzij de ombouwset voor de matrijs, wat voor ons een belangrijk verkoopargument was. Het geluidsniveau in de fabriek is veel lager dan bij onze oude machines en onze operators zijn veel tevredener. De integratie van de visuele inspectie vergde wat instelwerk, maar werkt nu goed en heeft onze handmatige controlepost overbodig gemaakt."
Carlos Mendonça, producent van cosmetische verpakkingen, Brazilië
"Wij produceren verpakkingen voor cosmetica en persoonlijke verzorging in São Paulo en hebben verschillende fabrikanten van spuitgietmachines geëvalueerd voordat we voor de ZQ60HE kozen. Wat ons overtuigde, was de flexibiliteit in maatwerk. Onze cosmetische fles van 120 ml heeft een ongebruikelijke halsvorm en het Ever-Power-team heeft een mal ontworpen die daar perfect mee overweg kan. We produceren nu zeven maanden met ABS-hars en de kwaliteit van de flessen is consistent hoog. Het aftersales-team reageert binnen enkele uren via WhatsApp, wat erg belangrijk is als je 24 uur per dag operationeel bent."
Michael, Verpakkingen voor voedingssupplementen, Verenigde Staten
"Wij zijn een bedrijf in voedingssupplementen in Ohio en we hebben de ZQ60HE geëvalueerd als mogelijke vervanging voor onze verouderde hydraulische IBM-machines. De energiebesparing was in eerste instantie doorslaggevend. Onze energiekosten zijn hoog, maar na de machine in werking te hebben gezien tijdens een fabrieksbezoek, gaven de bouwkwaliteit en het elimineren van het risico op hydraulische olievervuiling in onze GMP-gecertificeerde faciliteit de doorslag. We verpakken nu al negen maanden HDPE-flessen van 60 ml en de machine produceert consistent volgens specificaties. Een uitstekende keuze voor verpakkingstoepassingen in de farmaceutische industrie."
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Mexico
"We hebben de ZQ60HE bijna een jaar geleden aangeschaft voor onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Monterrey. We produceren PP-flessen van 30 ml en 50 ml voor lokale farmaceutische laboratoria, en de precisie bij de flessenhals is precies wat we nodig hadden: geen enkel afdichtingsprobleem bij meer dan twee miljoen geproduceerde flessen. Het installatieteam was stipt op tijd en de technicus was zeer professioneel. De prijs-kwaliteitverhouding van deze machine is uitstekend in vergelijking met andere merken die we hebben geëvalueerd."
Yuna Choi, Verpakkingen voor zuiveldranken, Zuid-Korea
"Wij produceren flessen voor dranken met melkzuurbacteriën in helder PS-materiaal en waren op zoek naar een spuitblaasvormmachine die kon voldoen aan de strenge eisen op het gebied van helderheid en consistentie van hoogwaardige zuiveldrankverpakkingen. De ZQ60HE voldeed aan al onze eisen. We produceren er nu 15 maanden mee en de flessen komen er perfect uit, zonder kleurverschillen of problemen met de wanddikte. De machine is bovendien compact, wat belangrijk is voor onze productielocatie. We zijn zeer tevreden met de aankoop en zouden deze machine zeker aanbevelen aan andere bedrijven in de voedingsmiddelen- en drankenverpakkingssector."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
