Y150-V4-2 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, ricambio per ASB-12M giapponese
La Y150-V4-2 è una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ad alte prestazioni, progettata come sostituta diretta del modello giapponese ASB-12M. Progettata e prodotta da Ever-Power in Messico, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio offre un'eccezionale versatilità, consentendo la produzione di flaconi farmaceutici, cosmetici, biberon, bottiglie d'acqua in vetro, contenitori a bocca larga e flaconi complessi di forma speciale, in un'ampia gamma di volumi da 20 ml a 2.500 ml.
La Y150-V4-2 è una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ad alte prestazioni, progettata come sostituta diretta del modello giapponese ASB-12M. Progettata e prodotta da Ever-Power in Messico, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio offre un'eccezionale versatilità, consentendo la produzione di flaconi farmaceutici, cosmetici, biberon, bottiglie d'acqua in vetro, contenitori a bocca larga e flaconi di forme speciali complesse, in un'ampia gamma di volumi da 20 ml a 2.500 ml. Ogni flacone esce dalla macchina senza segni di giunzione, soddisfacendo i più elevati standard estetici richiesti dai proprietari di marchi premium nei settori farmaceutico, della cura della persona, alimentare e delle bevande. L'architettura rotativa a 4 stazioni completa le fasi di iniezione, condizionamento termico, soffiaggio e stiramento ed estrazione in un unico ciclo ininterrotto, eliminando l'energia di riscaldamento e le fasi di manipolazione intermedie che aumentano i costi e il rischio di contaminazione.
In qualità di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, Ever-Power Mexico ha realizzato la Y150-V4-2 su una piattaforma standardizzata utilizzando esclusivamente componenti importati: servomotori Inovance o WEICHI, un azionamento della tavola rotante Yaskawa giapponese, valvole ad alta pressione Parker americane, cilindri Airtak, tubazioni idrauliche italiane, viti di comando NSK e una valvola di controllo idraulica YUKEN taiwanese. Questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio PET soddisfa gli standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici grazie a un processo di produzione completamente senza contatto e offre opzioni complete di aggiornamento servo per il funzionamento senza olio. Che abbiate bisogno di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata per una forma di bottiglia proprietaria o di un aggiornamento collaudato per un set di stampi ASB-12M esistente, la Y150-V4-2 offre la produttività, la precisione e l'affidabilità che la vostra attività richiede.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto
1. Sostituzione per il modello ASB giapponese
| Modello macchina Y/YS | Configurazione / Note | Modello giapponese compatibile |
| Y150-V4-2 | Configurazione standard | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configurazione standard | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Serie B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modello ad alta capacità | ASB-650 |
2. Ricambio per il modello giapponese AOKI
| Modello macchina Y/YS | Configurazione / Note | Modello giapponese compatibile |
| Y150-V4-B | Serie B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modello a 3 stazioni | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Serie B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modello a 3 stazioni | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modello standard | Modello servo | Modello completamente elettrico |
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I nostri vantaggi
1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.
2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.
3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.
4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.
Specifiche del prodotto
| Articolo | Unità | Specifiche | |||||||
| Nome | Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni) |
||||||||
| Modello | Y150-V4-2 (Compatibile con il modello giapponese ASB-12M) | ||||||||
| Produttore | Messico Ever-Power | ||||||||
| Materiale | PET/PETG | ||||||||
| Diametro della vite | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||
| Volume di iniezione teorico | cm³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||
| Velocità di rotazione della vite (RPM) | giri/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||
| Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 150 | |||||||
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 200 | |||||||
| Potenza del motore | KW | 43.2 | |||||||
| Potenza di riscaldamento | KW | 10 | |||||||
| Pressione dell'aria di soffiaggio | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
| Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina | °C | 20-25 | |||||||
| Voltaggio | V | 370-400 | |||||||
| (L*W*H) Dimensioni (L*W*H) | MM | 4200x1400x2900 | |||||||
| Peso | T | 6 | |||||||
| Dimensioni del prodotto | |||||||||
| Quantità del prodotto | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diametro della bottiglia | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altezza della bottiglia | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diametro del collo | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume massimo della bottiglia | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso massimo della bottiglia | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Parametro macchina
| Modello compatibile: | Compatibile con il modello giapponese ASB-12M |
| Diametro della vite: | 50 mm (facoltativo) |
| Capacità di iniezione teorica: | 310 g |
| Forza di serraggio dell'iniezione: | 150 nodi |
| Corsa dello stampo superiore: | 250 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore: | 205 millimetri |
| TEMP. Regolazione della corsa del nucleo: | 250 millimetri |
| TEMP. regolazione corsa canna: | 230 millimetri |
| Colpo di asporto: | 170 millimetri |
| Forza di serraggio del soffiaggio: | 200KN (lato singolo) |
| Colpo del nucleo soffiante: | 250 millimetri |
| Colpo dello stampo a soffiaggio: | 75+75mm |
| Serbatoio dell'olio VOL: | 300 litri |
| Dimensioni (L×P×A): | 4,2*1,4*2,9 m |
| Peso: | 6T |
Norma tecnica
| Sistema di controllo servo: | Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa. |
| Potenza del servomotore: | Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 43,2KW. |
| Sistema di controllo computerizzato: | Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE. |
| Azionamento del giradischi: | Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan. |
| Valvola ad alta pressione: | Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker. |
| Cilindro pneumatico: | Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak. |
| Controllo della temperatura: | Utilizzando una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema. |
| Valvola di controllo della pressione idraulica: | Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina; |
| Tubo dell'olio: | Il tubo dell'olio è realizzato con materiale importato dall'Italia. |
| Vite: | La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW). |
| Struttura dello stampaggio a soffiaggio: | La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione. |
| Unità di iniezione: | L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore. |
| Potenza totale della macchina: | Potenza totale della macchina: 53,2 kW. |
Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y150-V4-2
1. Zero segni di linea di separazione
Le macchine giapponesi della serie ASB producono flaconi con una sporgenza visibile della linea di giunzione dello stampo. La Y150-V4-2 utilizza una progettazione di stampi di altissima precisione che elimina completamente questo difetto, offrendo una finitura superficiale liscia e simile al vetro. Per i flaconi di cosmetici di lusso e i contenitori farmaceutici di alta gamma, dove l'aspetto influisce direttamente sul valore del marchio, questa differenza è decisiva ed elimina costose operazioni di lucidatura secondaria.
2. Maggiore produzione per ciclo
Mentre una ASB-12M giapponese standard produce 4 bottiglie per ciclo, la Y150-V4-2 ne produce fino a 6 per ciclo con un'opzione di rotazione della vite ad alta velocità. La soluzione a vite di grande volume combinata con una temporizzazione del ciclo ottimizzata aumenta significativamente la produttività senza aumentare l'ingombro a terra. Questo passaggio Macchina ISBM L'architettura elimina tutte le fasi di trasferimento intermedie, il che significa che ogni secondo di tempo macchina si traduce direttamente in prodotto vendibile.
3. 15~25% Minore consumo energetico
Il modello Y150-V4-2 consuma da 15% a 25% in meno di energia rispetto a macchine comparabili giapponesi, europee e americane. Questo risultato è ottenuto grazie a tre sistemi di servopompe che forniscono energia solo su richiesta, anelli riscaldanti a infrarossi lontani nano che trasferiscono il calore in modo più efficiente rispetto agli elementi convenzionali e un processo in un'unica fase che elimina completamente la fase di riscaldamento intermedio. Nell'arco di un tipico anno di produzione, il risparmio energetico si traduce in una significativa riduzione dei costi operativi, migliorando direttamente la redditività del vostro impianto.
4. Produzione senza contatto conforme alle norme GMP
Il processo rotativo a 4 stazioni, completamente chiuso, opera senza contatto umano dalla preforma alla bottiglia finita. I componenti pneumatici per il taglio del fondo, utilizzati nelle macchine giapponesi, sono stati sostituiti da servomotori sul modello Y150-V4-2, raddoppiando la velocità ed eliminando il rischio di contaminazione da olio. I clienti del settore farmaceutico e nutraceutico possono, su richiesta, specificare una configurazione completamente servoassistita e senza olio, conforme ai rigorosi standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici, che consente di ottenere bottiglie finite idonee al riempimento diretto senza necessità di pulizia secondaria.
5. Compatibilità con lo stampo ASB-12M
La Y150-V4-2 è pienamente compatibile con gli stampi ASB-12M giapponesi esistenti, il che la rende la soluzione di aggiornamento più pratica per gli impianti che già utilizzano apparecchiature ASB-12M. L'investimento in attrezzature esistenti viene preservato, il rischio di transizione è ridotto al minimo e i tempi di cambio formato sono minimi. Questo approccio di sostituzione delle macchine ASB ISBM consente ai produttori di ottenere un significativo miglioramento della produttività e della qualità senza dover sostenere i costi di capitale e di validazione necessari per la sostituzione simultanea di macchine e stampi.
6. Progettazione standardizzata di componenti importati
Ogni componente critico proviene da marchi riconosciuti a livello globale: valvole Parker, azionamenti per tavole rotanti Yaskawa, cilindri Airtak, viti senza fine NSK e tubi idraulici italiani. Questa architettura standardizzata garantisce la reperibilità universale dei pezzi di ricambio, consente ai tecnici dell'assistenza di tutto il mondo di supportare la macchina e riduce al minimo i tempi medi di riparazione. Per i produttori globali che operano in più siti produttivi, la standardizzazione dei componenti nell'intera gamma di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Ever-Power riduce le scorte di ricambi e semplifica la formazione del personale addetto alla manutenzione.

Principio di funzionamento
1. Stampaggio a iniezione
Il processo inizia riscaldando la resina PET o PETG fino allo stato fuso mediante una vite da 50 mm riscaldata a infrarossi lontani (nano). La resina fusa viene iniettata con una forza di serraggio di 150 kN in una cavità di stampo di precisione per formare una preforma. La preforma viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la forma, mantenendo al contempo un calore sufficiente a consentire lo stiramento nella stazione successiva. È fondamentale che in questa fase la finitura del collo della preforma venga formata alle sue dimensioni finali, garantendo una tenuta affidabile e la precisione dimensionale per tutto il ciclo di vita del contenitore.
2. Pre-condizionamento e trasferimento
La tavola rotante azionata da servomotori Yaskawa sposta la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento termico con una corsa del nucleo di regolazione della temperatura di 250 mm e una corsa del cilindro di 230 mm. Le zone di riscaldamento controllate stabilizzano il profilo di temperatura interna della preforma. Questo condizionamento termico costante garantisce un comportamento uniforme del materiale durante le fasi di stiramento e soffiaggio, migliorando l'uniformità della parete del contenitore e riducendo il rischio di sbiancamento, assottigliamento o difetti dimensionali. Non è necessario alcun forno di riscaldamento, eliminando direttamente il consumo energetico dei processi a due fasi.
3. Stampaggio a soffiaggio e stiramento
Questa è la fase cruciale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio. Il nucleo di soffiaggio (corsa di 250 mm) si abbassa mentre lo stampo di soffiaggio si chiude a 200 kN (su un solo lato) con una corsa di 75 + 75 mm. Lo stiramento biassiale inizia con un'asta di stiramento che estende la preforma longitudinalmente, seguita da aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa che la gonfia verso l'esterno per adattarla perfettamente alla cavità dello stampo. Questo allineamento molecolare bidirezionale migliora la resistenza, la trasparenza, le proprietà barriera e la lucentezza superficiale del contenitore, dando vita a bottiglie che superano costantemente le alternative di soffiaggio a due fasi nei test di resistenza all'impatto e di permeazione dei gas.
4. Raffreddamento ed espulsione
Una volta che la bottiglia è stata completamente soffiata nella sua forma finale, il circuito di raffreddamento ad acqua della macchina (0,4-0,6 MPa, scambiatore di calore a olio 20-25 °C) solidifica rapidamente il contenitore all'interno dello stampo. Dopo un raffreddamento sufficiente, lo stampo si apre e il meccanismo di estrazione (corsa di 170 mm) espelle automaticamente la bottiglia finita alla quarta stazione. Il contenitore completato è pronto per il riempimento o il confezionamento a valle, senza necessità di operazioni secondarie. Il ciclo integrato si ripete quindi immediatamente, mantenendo una produzione continua ad alta velocità senza intervento dell'operatore tra una stampata e l'altra.
Applicazioni delle macchine ISBM
Flaconi farmaceutici
La Y150-V4-2 produce flaconi per liquidi orali, contenitori per compresse e flaconi contagocce in PET e PETG da 20 ml a 400 ml senza contatto umano. La configurazione servoassistita, conforme alle norme GMP e senza olio, è approvata per le linee di confezionamento farmaceutico diretto. La precisione dimensionale della finitura del collo garantisce un innesto a tenuta stagna della chiusura e soddisfa le specifiche della farmacopea internazionale per i contenitori in termini di trasmissione del vapore acqueo e inerzia chimica.
Flaconi per cosmetici
I marchi di alta gamma per la cura della pelle, la profumeria e la cura della persona richiedono superfici impeccabili e geometrie complesse. La finitura senza linee di giunzione offerta dalla Y150-V4-2 elimina la necessità di lucidatura post-stampaggio e consente di realizzare forme decorative complesse, incluse forme ovali, sfaccettate e asimmetriche, che una macchina a due fasi non è in grado di riprodurre in modo affidabile. Le capacità dei contenitori, da 20 ml a 2.500 ml, coprono l'intera gamma cosmetica, dai sieri in formato da viaggio alle creme idratanti con dosatore a pompa.
Bottiglie di prodotti chimici
I prodotti chimici per uso domestico e industriale richiedono contenitori robusti con eccellenti proprietà di barriera contro i composti organici volatili e i solventi aggressivi. I contenitori in PET prodotti da questa piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio offrono prestazioni di barriera ai gas superiori rispetto all'HDPE non trattato, prolungando la durata di conservazione del prodotto e riducendo il consumo di materiale grazie a pareti più sottili. La macchina gestisce diametri delle viti fino a 60 mm per adattarsi a miscele di materiali ad alta viscosità utilizzate in applicazioni chimiche speciali.
Bottiglie per alimenti
Dai vasetti per condimenti alle bottiglie per olio da cucina, fino ai contenitori per alimenti a bocca larga, la Y150-V4-2 produce contenitori in PET per uso alimentare con una trasparenza cristallina che mette in risalto il colore e la consistenza del prodotto nel punto vendita. Il processo senza contatto elimina il rischio di contaminazione delle superfici a contatto con gli alimenti e l'orientamento biassiale migliora le prestazioni di barriera all'anidride carbonica e all'ossigeno, prolungando la durata di conservazione a temperatura ambiente e in frigorifero senza la necessità di rivestimenti barriera attivi.
Biberon
I biberon per neonati richiedono una combinazione estremamente esigente di trasparenza, resistenza agli urti, stabilità termica e sicurezza a contatto con gli alimenti. La Y150-V4-2 lavora il PETG, che offre una trasparenza simile al vetro e resiste a ripetuti cicli di sterilizzazione ad alte temperature. La produzione in un ambiente pulito e privo di oli e la qualità superficiale a zero linee di giunzione soddisfano le aspettative dei marchi di prodotti per l'infanzia di alta gamma nei mercati regolamentati come UE, USA e Giappone, dove la documentazione di sicurezza e la coerenza dimensionale sono imprescindibili.
Flaconi di pesticidi
Il confezionamento dei prodotti chimici agricoli richiede un'elevata resistenza chimica, pareti robuste per resistere alla pressione e geometrie del collo a prova di bambino. Il modello Y150-V4-2 è compatibile con diametri del collo da 15 mm a 83 mm e volumi fino a 2.500 ml, coprendo l'intera gamma di formati di flaconi per pesticidi, dalle fiale per formulazioni concentrate ai contenitori per nebulizzatori a pompa. Le prestazioni di barriera del PET e l'integrità delle saldature sono fondamentali per prevenire perdite, fuoriuscite e non conformità alle normative durante la distribuzione e lo stoccaggio.
Flaconi per bagnoschiuma
I flaconi di bagnoschiuma, shampoo e sapone liquido beneficiano della finitura superficiale liscia e brillante prodotta dalla Y150-V4-2, che elimina la linea di giunzione che compromette l'adesione dell'etichetta e la qualità estetica. La macchina gestisce facilmente i colli con dosatore a pompa, a scatto e a disco con un unico utensile e supporta flaconi a sezione ovale e quadrata che si distinguono sugli scaffali dei negozi. I lotti possono essere prodotti senza interruzioni per periodi prolungati, supportando gli elevati volumi di produzione richiesti dai produttori a contratto di private label.
Bottiglie di olio da cucina
I contenitori per olio alimentare richiedono un'eccellente trasparenza per esaltare il colore del prodotto, un'elevata rigidità per resistere all'impilamento durante la distribuzione e dimensioni del collo con tolleranze ristrette per una tenuta affidabile del tappo sotto la pressione positiva delle applicazioni di riempimento a caldo. La Y150-V4-2 produce bottiglie di olio alimentare in PET da 250 ml a 2.500 ml con lo spessore della parete richiesto, grazie all'orientamento molecolare biassiale che garantisce la resistenza alla compressione necessaria per l'impilamento su pallet senza deformazioni, un requisito fondamentale per le confezioni di grandi dimensioni destinate alla vendita al dettaglio e alla distribuzione all'ingrosso.

Componenti chiave dell'apparecchiatura
Unità di serraggio
L'unità di chiusura a iniezione eroga una forza di 150 kN con corse dello stampo superiore e inferiore rispettivamente di 250 mm e 205 mm. L'unità di chiusura a soffiaggio fornisce 200 kN (su un solo lato) con una corsa dello stampo di soffiaggio di 75 + 75 mm. La funzione di compensazione dell'alta pressione garantisce una distribuzione costante della pressione nella cavità indipendentemente dallo stato di usura dello stampo, proteggendo la durata degli utensili e mantenendo l'uniformità della parete della bottiglia durante cicli di produzione prolungati su questa piattaforma di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata.
Unità di iniezione
Un'unità di iniezione monocilindrica controlla l'erogazione del fuso tramite una vite da 50 mm (opzionale) che eroga fino a 310 g di capacità di iniezione teorica a velocità di rotazione da 150 a 270 giri/min a seconda del diametro della vite selezionato. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite servomotore, offrendo flessibilità per configurazioni GMP standard o completamente elettriche. L'anello riscaldante a infrarossi lontani nano da 10 kW mantiene una temperatura di fusione precisa con un gradiente termico minimo lungo la lunghezza del cilindro.
Sistema di stampaggio
La Y150-V4-2 è completamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M, preservando il capitale investito in attrezzature. Ever-Power offre anche servizi di fornitura di macchine per stampaggio a iniezione ISBM, tra cui la progettazione e la produzione di stampi personalizzati per flaconi di forme proprietarie da 20 ml a 2.500 ml. Le cavità dello stampo sono lavorate con tolleranze di altissima precisione che eliminano i segni visibili della linea di separazione e garantiscono le superfici lisce come il vetro richieste dai clienti del settore farmaceutico e cosmetico di alta gamma, senza necessità di post-lavorazione.
Sistema a perno di soffiaggio
Il nucleo di soffiaggio opera su una corsa di 250 mm e fornisce aria compressa pulita e precisamente temporizzata ad alta pressione da 2,0 a 3,5 MPa tramite la valvola ad alta pressione American Parker. La geometria del perno di soffiaggio è adattata a ciascuna specifica finitura del collo per garantire una distribuzione uniforme dell'aria all'interno della preforma durante lo stiramento biassiale. Questa precisa erogazione dell'aria è il fattore principale che determina l'uniformità dello spessore della parete del contenitore, la trasparenza ottica e le prestazioni di barriera all'anidride carbonica nella bottiglia in PET finita, tutti aspetti in cui la Y150-V4-2 supera costantemente la concorrenza.
Sistema di raffreddamento
Due circuiti di raffreddamento indipendenti gestiscono l'intervallo termico della macchina: un sistema di raffreddamento ad acqua dello stampo che opera a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa per una rapida solidificazione delle bottiglie e un circuito di raffreddamento dell'olio della macchina a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa che mantiene la temperatura dell'olio idraulico tra 20 e 25 °C. Il rapido raffreddamento nello stampo determina direttamente il tempo di ciclo realizzabile: più rapido e uniforme è il raffreddamento, minore sarà il tempo di permanenza nella stazione di soffiaggio e maggiore sarà la produttività oraria della macchina in condizioni di produzione continua.
Sistema di espulsione
Il meccanismo di estrazione opera su una corsa di 170 mm ed è sincronizzato con la sequenza di indicizzazione della tavola rotante azionata da un sistema Yaskawa per espellere le bottiglie finite alla stazione quattro senza interrompere il ciclo di iniezione a monte. L'espulsione automatica elimina la necessità di scarico manuale, con la conseguente contaminazione e variabilità. La temporizzazione e la forza di espulsione sono regolabili tramite software dall'interfaccia touchscreen del PLC Inovance, consentendo rapidi cambi di formato tra le diverse specifiche delle bottiglie e supportando un'ampia gamma di configurazioni di nastri trasportatori e sistemi di ispezione a valle.
Sistema di controllo della temperatura
Un quadro di controllo integrato gestisce simultaneamente le temperature del cilindro, dello stampo e della zona di condizionamento con elevata precisione e stabilità. In alternativa, gli operatori possono selezionare il controllo della temperatura integrato nel sistema per una gestione semplificata dei parametri. Gradienti di temperatura costanti tra le zone sono il fattore principale che determina l'uniformità del comportamento di stiramento della preforma, e la precisione di questo sistema è la ragione principale per cui la Y150-V4-2 produce bottiglie con una variazione di spessore della parete nettamente inferiore rispetto alle alternative di stampaggio a soffiaggio con riscaldamento in due fasi.
Architettura del servoazionamento
Tre gruppi di servopompe sostituiscono le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata fissa, fornendo energia solo quando e dove è necessaria. I servomotori Inovance/WEICHI (43,2 kW combinati) sono controllati dal PLC Inovance/MiRLE, che garantisce il controllo a circuito chiuso di posizione, velocità e pressione su ogni asse. Questa architettura è alla base del vantaggio in termini di efficienza energetica della macchina ed è anche il fattore abilitante per la completa conversione a servomotori senza olio, disponibile per gli ambienti di produzione farmaceutica e in camera bianca, in questa variante di pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a soffiaggio per stiramento: differenze principali
Che cos'è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo a due fasi che combina la precisione dimensionale dello stampaggio a iniezione con la capacità di formatura cava dello stampaggio a soffiaggio. La plastica fusa viene prima iniettata in uno stampo per formare una preforma i cui filetti del collo sono già nella forma finale. La preforma viene quindi trasferita in uno stampo a soffiaggio, dove l'aria compressa la gonfia fino a ottenere la forma desiderata della bottiglia. Le soluzioni avanzate di macchine IBM Ever-Power sono progettate per bottiglie piccole e complesse utilizzate nei settori farmaceutico, cosmetico e della cura della persona, offrendo un'eccezionale precisione dimensionale e tolleranze ristrette con una post-elaborazione minima. Caratteristiche principali: elevata precisione, spessore uniforme delle pareti, ideale per contenitori di piccole e medie dimensioni, adatta a design complessi del collo, minima produzione di bave o scarti.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento, implementato nella macchina Y150-V4-2, prevede una fase di stiramento meccanico che orienta le molecole del polimero in modo biassiale prima dell'introduzione dell'aria di soffiaggio. Questo allineamento molecolare migliora sostanzialmente il rapporto resistenza/peso, la trasparenza ottica, le prestazioni di barriera ai gas e la lucentezza superficiale del contenitore rispetto allo stampaggio a soffiaggio senza stiramento. Il processo è riconosciuto come lo standard di riferimento per la produzione di bottiglie in PET nei settori delle bevande, degli alimenti e della cura della persona. Caratteristiche principali: eccellente rapporto resistenza/peso, elevata trasparenza, soprattutto con il PET, efficiente per la produzione su larga scala, ideale per bottiglie leggere a parete sottile.
Panoramica comparativa
| Caratteristica | Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) | Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) |
|---|---|---|
| Fasi del processo | Iniezione + Soffio | Iniezione + Allungamento + Soffio |
| Compatibilità dei materiali | HDPE, PP, PVC | PET, PETG, PP |
| Dimensioni del contenitore | Da piccolo a medio | Da piccole a grandi (da 20 ml a 2.500 ml) |
| Spessore della parete | Uniforme | Ottimizzato (in genere più sottile e leggero) |
| Conto meccanico | Bene | Eccellente (orientamento biassiale) |
| Chiarezza ottica | Moderare | Elevato (soprattutto con PET) |
| Applicazioni tipiche | Prodotti farmaceutici e cosmetici | Bevande, alimenti, prodotti per la cura della persona, prodotti farmaceutici |
| Velocità di produzione | Moderare | Alto |
La scelta tra IBM e ISBM dipende dal tipo di resina, dalla geometria del contenitore, dal volume di produzione e dagli obiettivi di costo. Utilizza IBM quando hai bisogno di finiture precise del collo e pareti uniformi in piccoli contenitori per prodotti farmaceutici o cosmetici di alta gamma. Scegli ISBM quando hai bisogno di bottiglie leggere, trasparenti e resistenti in grandi quantità, ad esempio per acqua, succhi di frutta, condimenti o prodotti per la cura della persona. Ever-Power offre soluzioni sia per macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che per macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e può consigliarti il processo ottimale per il tuo specifico programma di contenitori.
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| Stampaggio a iniezione e soffiaggio | Stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio |
|---|
Materiali compatibili
PET (polietilene tereftalato)
Il PET è il materiale principale per la Y150-V4-2 e la resina più utilizzata a livello globale nello stampaggio a iniezione-soffiaggio. È resistente, leggero e otticamente trasparente, il che lo rende la scelta predefinita per flaconi farmaceutici, per bevande, alimentari e cosmetici. Il PET vanta inoltre eccellenti caratteristiche di riciclabilità, a supporto degli impegni di sostenibilità dei marchi che puntano agli standard dell'economia circolare.
PETG (glicole tereftalato di polietilene)
Il PETG offre la trasparenza ottica del PET con una maggiore resistenza agli urti e la capacità di sopportare ripetuti cicli di sterilizzazione in autoclave ad alte temperature. È il materiale preferito per biberon, imballaggi per dispositivi medici e contenitori da laboratorio, dove resistenza chimica e trasparenza visiva sono requisiti imprescindibili. Il PETG non cristallizza quando viene stirato, consentendo una maggiore libertà di progettazione nella geometria dei contenitori.
PP (polipropilene)
Il PP è una resina tecnica versatile, adatta sia al riempimento a caldo che a quello a freddo. Il suo elevato punto di fusione lo rende la scelta ideale per contenitori che devono resistere a temperature di riempimento superiori a 85 °C, come quelli per succhi di frutta pastorizzati, salse calde e liquidi farmaceutici sterilizzati. I contenitori in PP, realizzati con una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio, offrono una buona resistenza chimica e una densità inferiore rispetto al PET, riducendo il costo del materiale per singolo contenitore.
HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE è una resina robusta e durevole, ampiamente utilizzata nello stampaggio a soffiaggio per applicazioni che richiedono resistenza all'umidità, agli agenti chimici e ai raggi UV, risultando ideale per contenitori per prodotti chimici destinati all'esterno, all'agricoltura e all'industria. La sua elevata resistenza alle fessurazioni da stress ambientale lo rende adatto a formati di tubetti e flaconi dosatori. L'HDPE è inoltre una delle plastiche più riciclate al mondo, con infrastrutture consolidate di raccolta e riciclo nella maggior parte dei principali mercati.
PS (polistirene)
Il polistirene (PS) è una resina rigida e trasparente comunemente utilizzata per applicazioni di imballaggio in cui la trasparenza ottica è il requisito principale e le esigenze di resistenza agli urti sono moderate, come ad esempio bicchierini trasparenti per campioni, vasetti per cosmetici e imballaggi protettivi per dispositivi elettronici. Il suo costo relativamente basso e la facilità di lavorazione lo rendono una scelta economica per imballaggi di prodotti di largo consumo ad alto volume, dove non sono richieste prestazioni di barriera o di resistenza agli urti di alto livello. Gradi speciali, tra cui il PS ad alta resistenza agli urti, ampliano la gamma di applicazioni per formati di contenitori durevoli.
PC (policarbonato)
Il policarbonato (PC) è un tecnopolimero termoplastico rinomato per la sua eccezionale resistenza agli urti e la sua trasparenza ottica, caratteristiche che lo rendono il materiale di elezione per borracce sportive, contenitori riutilizzabili e involucri per dispositivi di sicurezza. La sua altissima temperatura di deflessione termica consente la sterilizzazione tramite bollitura o vapore. Sebbene le versioni prive di BPA abbiano in gran parte sostituito il PC tradizionale nelle applicazioni a contatto con gli alimenti, il PC rimane il materiale standard per indicatori di livello industriali, coperture per strumenti e contenitori speciali ad alta resistenza agli urti nei settori farmaceutico e degli strumenti di laboratorio.
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Come scegliere la macchina ISBM giusta
1. Production Volume
Prima di valutare qualsiasi macchina, definite la produzione giornaliera o annua richiesta in bottiglie. La piattaforma a 4 stazioni Y150-V4-2, con un massimo di 6 cavità per ciclo, è ottimizzata per la produzione di volumi medio-alti di contenitori speciali. Se il vostro programma richiede volumi molto elevati di un singolo tipo di bottiglia, una piattaforma multicavità o multistazione, come la macchina a sei stazioni HGYS280-V6, potrebbe risultare più conveniente. Gli ingegneri applicativi di Ever-Power possono simulare i vostri requisiti di produzione e consigliarvi la configurazione della piattaforma più adatta al vostro specifico programma di produzione.
2. Dimensioni e forma della bottiglia
Prima di scegliere una piattaforma, verificate che l'ingombro della macchina sia compatibile con le specifiche delle vostre bottiglie. La Y150-V4-2 gestisce diametri del collo da 15 mm a 83 mm, diametri delle bottiglie fino a 118 mm e volumi da 20 ml a 2.500 ml. Per contenitori più grandi, fino a 20 litri, è consigliabile valutare la piattaforma HGY650-V4. Per fiale molto piccole, inferiori a 20 ml, o bottiglie con geometrie particolarmente complesse, condividete tempestivamente i vostri disegni CAD con gli ingegneri di Ever-Power per confermare la fattibilità dello stampo e identificare eventuali esigenze di attrezzature speciali prima di effettuare l'ordine.
3. Tipo di materiale
La Y150-V4-2 è ottimizzata per PET e PETG. Se il vostro processo richiede PP, HDPE o PC, verificate con Ever-Power che la geometria della vite, il profilo di temperatura del cilindro e le specifiche di pressione di soffiaggio siano correttamente compatibili con la resina scelta. Il tipo di materiale è importante quanto la famiglia di resina: la viscosità intrinseca del PET, l'indice di fluidità (MFI) del PP e il peso molecolare del PC influenzano il comportamento durante il processo. Gli ingegneri applicativi di Ever-Power possono fornire consulenza sulle specifiche della resina e, se necessario, effettuare prove di qualificazione del materiale prima di avviare la produzione su vasta scala.
4. Automation Level
La configurazione standard Y150-V4-2 utilizza tre sistemi di servopompe per un'elevata ripetibilità a costi inferiori. La variante completamente servoassistita YS150-V4-EV elimina del tutto i sistemi idraulici, consentendo un funzionamento senza olio con 10 set di controllo per servomotori, ideale per ambienti farmaceutici GMP. Quando si specifica l'architettura di azionamento, è importante considerare la classificazione della camera bianca, gli obiettivi relativi al numero di operatori e i requisiti di integrazione dell'automazione a valle. Ever-Power può anche integrare sistemi di ispezione visiva, controllo del peso e scarto automatico per completare la linea.
5. Efficienza energetica
La Y150-V4-2 consuma da 15% a 25% in meno di energia rispetto a macchine giapponesi, europee e americane comparabili, grazie al sistema idraulico servoassistito, al riscaldamento del cilindro a infrarossi lontani nano e all'eliminazione della fase di riscaldamento intermedio. Richiedete a Ever-Power un'analisi comparativa del consumo energetico utilizzando il vostro attuale modello di macchina e le specifiche delle bottiglie per calcolare il risparmio energetico annuo e il ritorno sull'investimento (ROI) per il vostro impianto. Nei mercati con tariffe elettriche industriali elevate, la sola efficienza energetica può giustificare l'investimento entro due o tre anni di attività.
6. Manutenzione e supporto
Ever-Power offre un supporto completo pre-vendita, durante la vendita e post-vendita grazie a un team di ingegneri esperti in macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio. Tutti i componenti critici di Parker, Yaskawa, Inovance, YUKEN e Airtak sono disponibili a magazzino in tutto il mondo, garantendo una rapida reperibilità. Ever-Power offre test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e un programma di manutenzione strutturato. Per i clienti internazionali, la diagnostica remota tramite l'interfaccia PLC Inovance riduce al minimo i tempi di viaggio dei tecnici e mantiene la macchina operativa in modo produttivo per tutta la sua vita utile.

Manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio
1. Pulizia regolare
Pulire le cavità dello stampo a iniezione e a soffiaggio, i canali di alimentazione e gli sfiati al termine di ogni ciclo di produzione per prevenire l'accumulo di depositi carboniosi, residui di degradazione del PET e la migrazione di contaminanti nel lotto successivo. Pulire tutte le superfici meccaniche esposte, le guide e il meccanismo di estrazione con un panno privo di lanugine inumidito con il solvente raccomandato. Dopo ogni cambio di materiale, è necessario spurgare con aria compressa il cilindro e il gruppo vite per prevenire la contaminazione incrociata di colore o tipo di resina.
2. Manutenzione della lubrificazione
Applicare l'olio lubrificante specificato a tutte le guide, alle barre di collegamento dell'unità di serraggio, alle piste dei cuscinetti del piatto girevole e al meccanismo di espulsione agli intervalli specificati nel programma di manutenzione Ever-Power, in genere ogni 500 ore di funzionamento. Le viti a ricircolo di sfere NSK richiedono una lubrificazione periodica con il grasso specificato dal produttore anziché con l'olio. Una lubrificazione corretta previene l'usura accelerata dei componenti di movimentazione di precisione ed è l'intervento di manutenzione preventiva più efficace per prolungare la durata della macchina e mantenere la ripetibilità dimensionale.
3. Controllo del sistema servoassistito e elettrico
Verificare mensilmente la stabilità operativa di tutti e tre i sistemi di servopompe e del PLC Inovance/MiRLE, esaminando i registri degli allarmi di sistema, controllando la coerenza dei parametri del servoazionamento e confermando che tutti gli assorbimenti di corrente dei motori rientrino nell'intervallo operativo nominale. Ispezionare i collegamenti dell'encoder e i cavi di comunicazione per verificare la presenza di usura, corrosione o terminazioni allentate. Le ventole di raffreddamento dei servomotori devono essere controllate e pulite trimestralmente per prevenire il surriscaldamento in condizioni di produzione prolungate ad alto ciclo di lavoro.
4. Manutenzione dell'impianto elettrico
Ispezionare annualmente l'interno del quadro elettrico principale con la macchina completamente isolata e bloccata. Controllare tutti i collegamenti dei terminali per individuare eventuali segni di scolorimento dovuto al calore o allentamento causato da vibrazioni. Verificare che il percorso dei cavi non abbia creato punti di sfregamento contro i bordi taglienti dell'involucro. Testare la continuità della messa a terra sul telaio della macchina per garantire la sicurezza del personale. Prima di rimettere in servizio la macchina, esaminare e sostituire eventuali isolamenti dei cavi, protezioni termiche o contattori deteriorati, al fine di prevenire cortocircuiti e fermi di produzione.
5. Manutenzione degli stampi
Ispezionare a intervalli regolari tutte le superfici della cavità dello stampo, le superfici di separazione, le fessure di sfiato e i collegamenti dei canali di raffreddamento per verificare la presenza di usura, erosione o deterioramento della tenuta. Lucidare le superfici della cavità quando la finitura superficiale inizia a trasferirsi sulle pareti della bottiglia, poiché qualsiasi graffio o imperfezione sulla superficie della cavità si riprodurrà su ogni bottiglia prodotta. Controllare i collegamenti dell'acqua di raffreddamento dello stampo per verificare la presenza di incrostazioni minerali all'interno dei canali, che riducono l'efficienza del trasferimento di calore e allungano i tempi di ciclo. Sostituire immediatamente i componenti dello stampo usurati o danneggiati per evitare un aumento delle non conformità dimensionali nell'intera produzione di bottiglie.
6. Regolazione dei parametri della macchina
Verificare e ricalibrare periodicamente tutti i parametri di processo tramite l'interfaccia PLC Inovance, inclusi pressione di iniezione, velocità della vite, profilo di temperatura del cilindro, pressione di soffiaggio, tempi del ciclo e portate dell'acqua di raffreddamento. Confrontare i valori correnti dei parametri con la linea di base validata stabilita durante la messa in servizio iniziale. La deriva graduale dei parametri causata dall'usura dei componenti o dalle variazioni stagionali della temperatura ambiente è la causa più comune di un lento degrado della qualità nella produzione continua, e un audit sistematico dei parametri è il modo più efficace per identificarlo e correggerlo prima che raggiunga livelli di qualità percepibili dal cliente.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?
Scegliere Mexico Ever-Power come partner per le attrezzature per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio offre vantaggi distintivi, radicati nella nostra consolidata esperienza e nel nostro approccio lungimirante. Fondata nel 2003, vantiamo oltre due decenni di esperienza specialistica nello sviluppo e nella produzione di macchine ISBM, traendo ispirazione dai pionieri del settore e personalizzando soluzioni per dare priorità all'efficienza operativa e al risparmio sui costi. Il nostro portfolio include innovazioni brevettate nella tecnologia di stampaggio a soffiaggio, come sistemi servo avanzati e design a risparmio energetico che riducono il consumo energetico fino al 40%, garantendo a modelli come l'Y150-V4 un'affidabilità eccezionale per produzioni ad alto volume senza eccessive esigenze di manutenzione.
Il nostro ampio stabilimento di 20.000 metri quadrati in Messico è dotato di linee di assemblaggio all'avanguardia e rigorosi protocolli di controllo qualità, che ci consentono di mantenere standard coerenti su tutte le apparecchiature. Siamo specializzati in macchine compatibili con diversi materiali, tra cui PET, PETG, PP, PC e PCTG, servendo settori che vanno dalla cosmetica e dalle bevande ai prodotti farmaceutici e per l'infanzia. Questa versatilità ha favorito collaborazioni con importanti marchi globali come Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon e Liby, per i quali forniamo macchine su misura che migliorano l'integrità del prodotto e l'appeal sul mercato.
Ciò che ci distingue dagli altri fornitori è la nostra incrollabile attenzione al cliente: forniamo servizi completi e completi che comprendono progettazione personalizzata, rapida fornitura di ricambi e consulenze specialistiche in loco per ridurre al minimo i tempi di fermo. I clienti elogiano costantemente il nostro team di supporto reattivo, composto da professionisti esperti, per la rapida risoluzione dei problemi e la promozione del successo reciproco. Ponendo l'accento su prestazioni stabili, requisiti di ingombro minimi e caratteristiche sostenibili, costruiamo un rapporto di fiducia duraturo e consentiamo alle aziende di crescere efficacemente in mercati competitivi. In definitiva, collaborare con Mexico Ever-Power significa allinearsi con innovatori che non solo forniscono macchinari, ma guidano anche i progressi nello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio, aiutandovi a ottenere risultati superiori e valore a lungo termine.
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Domande frequenti
D: La Y150-V4-2 è un vero e proprio sostituto diretto della ASB-12M giapponese? Posso riutilizzare gli stampi della mia ASB-12M attuale?
R: Sì. La Y150-V4-2 è completamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M. La macchina è stata progettata con dimensioni del piano di lavoro, specifiche di corsa dello stampo e layout dei canali di raffreddamento compatibili, in modo che i vostri stampi ASB-12M esistenti possano essere montati direttamente senza modifiche. Ever-Power consiglia di condividere i disegni dello stampo prima della spedizione, in modo che il team di ingegneri possa confermare la compatibilità e identificare eventuali adattatori necessari specifici per la configurazione del vostro set di stampi.
D: Qual è la differenza tra il modello standard Y150-V4-2 e la variante completamente servoassistita YS150-V4-EV?
A: La Y150-V4-2 utilizza tre sistemi di servopompe che controllano un circuito idraulico, garantendo un'elevata efficienza energetica e ripetibilità per la maggior parte delle applicazioni. La pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica YS150-V4-EV sostituisce tutti i componenti idraulici con 10 set di sistemi di controllo a servomotori, eliminando completamente l'olio idraulico. Ciò crea un ambiente di produzione completamente privo di olio che soddisfa i requisiti GMP per le camere bianche del confezionamento farmaceutico ed elimina i costi di smaltimento dell'olio idraulico. La variante EV consuma circa 102,8 kW totali rispetto ai 53,2 kW del modello standard ed è specificata principalmente per applicazioni in camere bianche farmaceutiche e per il contatto con gli alimenti.
D: Quali formati e volumi di bottiglie può produrre il modello Y150-V4-2?
A: La Y150-V4-2 produce bottiglie con diametro del corpo da 26 mm a 118 mm, diametro del collo da 15 mm a 83 mm, altezza fino a 210 mm e volumi da 20 ml a 2.500 ml. È possibile produrre fino a 8 cavità per ciclo, a seconda del diametro della bottiglia. Per contenitori più grandi fino a 20 litri, Ever-Power offre la piattaforma HGY650-V4, mentre per bottiglie che richiedono più di 8 cavità per ciclo o 6 stazioni, sono disponibili altri modelli della gamma HGY.
D: Quali materiali può lavorare la Y150-V4-2 e può gestire il PETG per i biberon?
A: La Y150-V4-2 è ottimizzata per PET e PETG. Il PETG è un materiale completamente supportato ed è la scelta standard per la produzione di biberon su questa piattaforma grazie alla sua combinazione di trasparenza ottica, elevata resistenza agli urti e stabilità alla sterilizzazione. Ever-Power può fornire consulenza sulla geometria specifica della vite e sul profilo di temperatura del cilindro ottimizzati per il vostro tipo di PETG. È possibile anche la lavorazione del PP con la configurazione di vite e cilindro appropriata; discutete le specifiche del vostro materiale con gli ingegneri di Ever-Power durante la consulenza tecnica pre-vendita.
D: Quanta energia consente di risparmiare il modello Y150-V4-2 rispetto a un ASB-12M giapponese?
A: La Y150-V4-2 consuma da 15% a 25% in meno di energia rispetto a macchine equivalenti giapponesi, europee e americane. Il risparmio deriva da tre fattori: il sistema idraulico servo-on-demand che utilizza energia solo quando gli assi sono in movimento, l'anello riscaldante a infrarossi lontani nano che trasferisce il calore in modo più efficiente rispetto agli elementi resistivi convenzionali e l'architettura di processo a un solo stadio che elimina completamente la fase di riscaldamento ad alta intensità energetica richiesta dalle macchine a due stadi. Il risparmio esatto dipende dalle specifiche delle bottiglie, dal tempo di ciclo e dalle ore di produzione giornaliere. Ever-Power può fornire un modello energetico per la vostra specifica applicazione su richiesta.
D: Ever-Power è in grado di progettare e fornire stampi personalizzati per una forma di bottiglia proprietaria, oppure fornisce solo la macchina?
A: Ever-Power opera come fornitore completo di macchine per lo stampaggio a iniezione ISBM, offrendo sia la fornitura delle macchine che la progettazione e la produzione di stampi personalizzati. Se disponete di una forma di bottiglia proprietaria, condividete i vostri dati CAD 3D o il disegno dimensionale con il team di ingegneri di Ever-Power per una revisione DFM e un preventivo. Gli stampi Ever-Power sono lavorati con tolleranze di altissima precisione e sono coperti dallo stesso programma di messa in servizio e assistenza delle macchine stesse.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici, dall'ordine alla consegna della macchina?
A: I tempi di consegna standard per il modello Y150-V4-2 sono di circa 45-60 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dal ricevimento dell'acconto fino al completamento dei test di accettazione in fabbrica. Il trasporto marittimo aggiunge dai 15 ai 30 giorni a seconda del porto di destinazione. Se vengono ordinati contemporaneamente stampi personalizzati, i tempi di consegna degli stampi sono in genere di 35-50 giorni lavorativi e possono essere allineati con la produzione della macchina per evitare ritardi totali del progetto. Contattare Ever-Power al momento della richiesta per confermare la disponibilità del programma di produzione per la data di consegna desiderata.
D: Quali servizi di assistenza post-vendita e garanzia offre Ever-Power per il modello Y150-V4-2?
A: Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, che include installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e un programma di manutenzione strutturato. La garanzia standard copre i difetti di materiali e manodopera della macchina per 12 mesi dalla data di messa in servizio. Gli ingegneri applicativi di Ever-Power sono disponibili per la diagnostica remota tramite l'interfaccia di comunicazione PLC Inovance e con ogni macchina viene fornito un kit di ricambi consigliato per il primo anno di funzionamento. Su richiesta, sono disponibili garanzie estese e contratti di manutenzione programmata per i clienti che necessitano di un livello di servizio superiore.
D: Il modello Y150-V4-2 è adatto alla produzione farmaceutica secondo le norme GMP senza modifiche?
A: Il modello standard Y150-V4-2 soddisfa gli standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici grazie al suo processo produttivo a 4 stazioni completamente senza contatto. Per gli impianti che richiedono un ambiente privo di olio, la variante YS150-V4-EV completamente servoassistita elimina tutti i componenti idraulici. Ever-Power può fornire, su richiesta, la documentazione a supporto della qualificazione GMP, inclusi i protocolli FAT, i framework di documentazione IQ/OQ e le dichiarazioni delle superfici a contatto con i materiali. Il meccanismo di taglio inferiore servoassistito, che sostituisce il sistema pneumatico utilizzato nelle macchine giapponesi, è una caratteristica specifica che i clienti del settore farmaceutico citano spesso come un miglioramento in termini di conformità.
D: Qual è la quantità minima d'ordine e posso ordinare una singola macchina per una valutazione?
R: Ever-Power accetta ordini per singole macchine senza requisiti di quantità minima. È possibile ordinare una singola Y150-V4-2 per la valutazione della produzione, l'ingresso nel mercato o come sostituzione di una singola unità ASB-12M esistente. Prima della spedizione, è possibile effettuare un collaudo di accettazione presso lo stabilimento di Ever-Power nel Guangdong, che consente di verificare le prestazioni della macchina rispetto alle specifiche concordate utilizzando il proprio materiale e stampo prima che la macchina lasci la Cina. Contattare Ever-Power per discutere i termini di pagamento, gli Incoterms e le modalità di visita allo stabilimento per l'ispezione pre-spedizione.

Recensioni dei clienti
Kim Jae-won, industria farmaceutica, Corea del Sud
"Circa quattordici mesi fa, presso il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon, abbiamo sostituito la nostra pressa giapponese ASB-12M con la Y150-V4-2. La ragione principale era la conformità alle norme GMP, poiché avevamo bisogno di un'opzione senza olio, e l'aggiornamento completo con servomotori ha reso possibile questa soluzione. Ora produciamo flaconi in PET da 100 ml per liquidi orali con 6 cavità per ciclo, e il tasso di scarto dimensionale del collo del flacone è sceso al di sotto di 0,3%, un risultato di gran lunga migliore rispetto a qualsiasi altro prodotto che avevamo prima. Gli ingegneri di Ever-Power hanno trascorso quattro giorni interi in loco durante la messa in servizio e si sono assicurati che il nostro team comprendesse appieno il funzionamento della macchina prima di andarsene. Siamo rimasti molto colpiti nel complesso."
Priya Mehta, Imballaggi cosmetici, India
"Utilizziamo questa macchina ISBM da circa otto mesi nel nostro stabilimento di cosmetici fuori Mumbai e, onestamente, il miglioramento della qualità della superficie rispetto alla nostra vecchia macchina a due fasi è abissale. Produciamo flaconi in PET di lusso con effetto vetro per un marchio di prodotti per la cura della pelle di alta gamma e la linea di giunzione era sempre un problema con il fornitore precedente. Con la Y150-V4-2 non c'è assolutamente alcuna giunzione visibile. Il nostro cliente ha ispezionato il primo lotto di campioni e lo ha approvato immediatamente senza richiedere alcuna rilavorazione. Anche il risparmio energetico è reale: abbiamo misurato una riduzione di circa 181 TP3T nel consumo mensile di elettricità a parità di produzione."
Ricardo Almeida, Imballaggi alimentari, Brasile
"Ottima macchina, solida costruzione. Produciamo grandi quantità di bottiglie da 500 ml per olio da cucina nel nostro stabilimento di San Paolo e la velocità di produzione è notevolmente superiore rispetto a quella che ottenevamo con la macchina precedente. I tempi di consegna, dall'ordine alla spedizione, sono stati di circa 75 giorni, compreso il trasporto marittimo, il che è accettabile. L'installazione è stata semplice e il rappresentante locale di Ever-Power in Brasile si è dimostrato disponibile a rispondere alle nostre domande nelle prime settimane. L'unico consiglio che darei è di assicurarsi di pre-essiccare correttamente la resina PET, perché abbiamo avuto alcuni problemi di qualità nella seconda settimana prima di sistemare l'essiccatore. Una volta risolto questo problema, tutto ha funzionato alla perfezione."
Hans Bergmann, Imballaggi per prodotti per la cura della persona, Germania
"Abbiamo acquistato la Y150-V4-2 come sostituzione diretta dell'apparecchiatura ASB-12M e siamo stati in grado di riutilizzare tutti i nostri stampi esistenti senza modifiche. Questo è stato il fattore chiave nella nostra decisione, poiché avevamo un investimento significativo negli stampi che non volevamo perdere. La macchina è arrivata al nostro stabilimento di Colonia ben imballata e senza danni da trasporto. La messa in servizio ha richiesto tre giorni e il tecnico di Ever-Power si è dimostrato molto competente. Il tempo di ciclo è leggermente più veloce rispetto all'ASB-12M e la qualità delle bottiglie è almeno altrettanto buona, probabilmente migliore in termini di uniformità dello spessore delle pareti. Ordineremmo di nuovo."
Nguyen Thi Lan, Produzione di articoli per neonati, Vietnam
"L'assistenza post-vendita di Ever-Power è stata davvero eccezionale. Circa quattro mesi dopo l'installazione, abbiamo avuto un allarme del servomotore Inovance che non riuscivamo a diagnosticare da soli. Ho inviato un video al team tecnico di Ever-Power alle 22:00 e ho ricevuto una risposta con una diagnosi e la correzione dei parametri entro due ore. Si è scoperto che si trattava di una deriva dei parametri nella taratura del servomotore dopo un picco di corrente. Siamo tornati in produzione la mattina successiva senza bisogno dell'intervento di un tecnico. Questo tipo di supporto da remoto è davvero prezioso quando si ha una programmazione di produzione. Produciamo semilavorati per biberon in PETG e la macchina gestisce il materiale in modo eccellente."
Ahmed Al-Rashid, Imballaggi per prodotti chimici agricoli, Emirati Arabi Uniti
"Siamo un'azienda di produzione conto terzi che produce flaconi per pesticidi per diversi marchi di prodotti chimici agricoli in Medio Oriente e avevamo bisogno di una macchina in grado di gestire una gamma di volumi di flaconi da 100 ml a 1000 ml senza lunghi tempi di fermo per il cambio formato. La Y150-V4-2 gestisce bene questa gamma e la procedura di cambio stampo è semplice una volta che il team è stato formato. La valvola ad alta pressione Parker e i cilindri Airtak sono componenti che possiamo reperire localmente, se necessario, il che ci dà fiducia nella disponibilità dei pezzi di ricambio. Abbiamo lavorato 24 ore su 24 durante l'alta stagione agricola e la macchina ha retto senza arresti imprevisti."
Marco Fontana, Imballaggi alimentari di alta qualità, Italia
"Desidero sottolineare la qualità dell'assistenza tecnica pre-vendita. Prima di procedere all'acquisto, avevamo molti dubbi sulla capacità della macchina di produrre una specifica bottiglia dalla forma particolare che avevamo progettato per un marchio di olio d'oliva di alta gamma. Ever-Power ci ha fornito, nel giro di pochi giorni, un feedback dettagliato sulla fattibilità dello stampo, una stima della distribuzione dello spessore delle pareti e il diametro della vite consigliato. Questo livello di approfondimento tecnico prima della vendita ci ha dato grande fiducia. La macchina è arrivata nei tempi previsti e la qualità delle bottiglie corrispondeva perfettamente all'analisi pre-vendita. Siamo molto soddisfatti e stiamo già pianificando l'acquisto di una seconda unità."
Sofia Ramirez, Prodotti per la cura della persona, Messico
"La spedizione in Messico è stata ben organizzata e Ever-Power ha fornito una documentazione doganale completa e senza errori, il che ci ha fatto risparmiare molto tempo alla frontiera. L'installazione è stata completata in due giorni grazie all'efficienza del tecnico Ever-Power, che conosceva la macchina a menadito. Stiamo stampando flaconi di shampoo da 250 ml per un cliente con marchio privato e la brillantezza della superficie e l'adesione delle etichette sono eccellenti. La velocità di produzione è buona e non abbiamo riscontrato problemi di manutenzione significativi nei primi sei mesi. Il prezzo, rispetto a macchine equivalenti giapponesi o europee, è stato un fattore determinante nella nostra decisione e non riteniamo di aver compromesso la qualità."
James Mwangi, Imballaggi farmaceutici, Kenya
"Gestiamo un impianto di confezionamento farmaceutico a Nairobi e reperire una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio conforme alle GMP a un costo di investimento realistico per il mercato africano è davvero difficile. La Y150-V4-2 con l'opzione servo completa ci ha fornito una macchina che soddisfa i requisiti di audit del nostro cliente farmaceutico a un prezzo che potevamo effettivamente permetterci. Il PLC Inovance ha un'interfaccia in inglese chiara che i nostri operatori hanno imparato rapidamente. Ever-Power ci ha anche fornito un elenco dettagliato dei pezzi di ricambio con le quantità di magazzino consigliate per il primo anno, dimostrando una reale esperienza nell'assistenza ai clienti internazionali. Siamo molto soddisfatti."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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