Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y150-V4-2, repuesto para la japonesa ASB-12M

Unidad de sujeción

La unidad de cierre por inyección proporciona una fuerza de 150 kN con recorridos de molde superior e inferior de 250 mm y 205 mm, respectivamente. La unidad de cierre por soplado proporciona 200 kN (un solo lado) con un recorrido de molde de soplado de 75 + 75 mm. La función de compensación de alta presión garantiza una distribución uniforme de la presión en la cavidad, independientemente del desgaste del molde, lo que protege la vida útil de las herramientas y mantiene la uniformidad de la pared de la botella durante ciclos de producción prolongados en esta plataforma de moldeo por soplado y estirado por inyección personalizada.

Unidad de inyección

Una unidad de inyección monocilíndrica controla la alimentación del material fundido mediante un tornillo de 50 mm (opcional) con una capacidad de inyección teórica de hasta 310 g y velocidades de rotación de 150 a 270 r/min, según el diámetro del tornillo seleccionado. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor, lo que ofrece flexibilidad para configuraciones GMP estándar o totalmente eléctricas. El anillo calefactor de infrarrojo lejano nano de 10 kW mantiene una temperatura precisa del material fundido con un gradiente térmico mínimo a lo largo del cilindro.

Sistema de moldes

La Y150-V4-2 es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, lo que le permite conservar su inversión en utillaje. Ever-Power también ofrece servicios de proveedor de máquinas de inyección de moldes ISBM, incluyendo el diseño y la fabricación de moldes a medida para botellas con formas exclusivas, desde 20 ml hasta 2500 ml. Las cavidades del molde se mecanizan con tolerancias de ultra alta precisión que eliminan las marcas visibles de la línea de separación y proporcionan las superficies lisas como el vidrio que exigen los clientes de la industria farmacéutica y cosmética de alta gama, sin necesidad de posprocesamiento.

Sistema de pasadores de soplado

El núcleo de soplado opera con una carrera de 250 mm y suministra aire a alta presión, limpio y con una sincronización precisa, de 2,0 a 3,5 MPa mediante la válvula de alta presión Parker estadounidense. La geometría del vástago de soplado se adapta a cada acabado de cuello específico para garantizar una distribución uniforme del aire dentro de la preforma durante el estiramiento biaxial. Este suministro preciso de aire es el factor principal que determina la uniformidad del espesor de la pared del envase, la claridad óptica y el rendimiento de la barrera contra el dióxido de carbono en la botella de PET terminada, aspectos en los que la Y150-V4-2 supera consistentemente a la competencia.

Sistema de refrigeración

Dos circuitos de refrigeración independientes gestionan la envolvente térmica de la máquina: un sistema de agua de refrigeración del molde que funciona a 0,4 a 0,6 MPa para una rápida solidificación de las botellas, y un circuito de refrigeración del aceite de la máquina a 0,3 a 0,4 MPa que mantiene la temperatura del aceite hidráulico entre 20 y 25 grados C. La rápida refrigeración dentro del molde determina directamente el tiempo de ciclo alcanzable: cuanto más rápida y uniforme sea la refrigeración, menor será el tiempo de permanencia en la estación de soplado y mayor será la producción de la máquina por hora en condiciones de producción sostenidas.

Sistema de eyección

El mecanismo de extracción opera con un recorrido de 170 mm y está sincronizado con la secuencia de indexación de la plataforma giratoria accionada por Yaskawa para expulsar las botellas terminadas en la estación cuatro sin interrumpir el ciclo de inyección anterior. La expulsión automática elimina la descarga manual y la contaminación y variabilidad que esta introduce. El tiempo y la fuerza de expulsión se pueden ajustar mediante software desde la interfaz de pantalla táctil del PLC Inovance, lo que permite cambios rápidos de formato entre diferentes especificaciones de botellas y admite una amplia gama de configuraciones de sistemas de transporte e inspección posteriores.

Sistema de control de temperatura

Una caja de control integrada gestiona simultáneamente las temperaturas del cilindro, el molde y la zona de acondicionamiento con alta precisión y estabilidad. Los operarios pueden seleccionar, alternativamente, el control de temperatura integrado del sistema para una gestión de parámetros simplificada. Los gradientes de temperatura uniformes entre zonas son el factor principal que determina la uniformidad del comportamiento de estiramiento de la preforma, y ​​la precisión de este sistema es la razón clave por la que la Y150-V4-2 produce botellas con una variación de espesor de pared notablemente menor en comparación con las alternativas de moldeo por soplado con recalentamiento en dos etapas.

Arquitectura de accionamiento servo

Tres sistemas de servobombas sustituyen a las bombas hidráulicas convencionales de desplazamiento fijo, proporcionando energía solo cuando y donde se necesita. Los servomotores Inovance/WEICHI (43,2 kW en total) están controlados por el PLC Inovance/MiRLE, que ofrece control de posición, velocidad y presión en bucle cerrado en cada eje. Esta arquitectura es la base de la ventaja de eficiencia energética de la máquina y también permite la actualización totalmente servoaccionada y sin aceite disponible para entornos de producción farmacéutica y de salas blancas en esta variante de máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica.

Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por estirado-soplado: diferencias clave

¿Qué es el moldeo por inyección-soplado?

El moldeo por inyección-soplado es un proceso de dos etapas que combina la precisión dimensional del moldeo por inyección con la capacidad de formación de huecos del moldeo por soplado. Primero, se inyecta plástico fundido en un molde para formar una preforma cuyas roscas del cuello ya están terminadas. Luego, la preforma se transfiere a un molde de soplado, donde el aire comprimido la infla hasta obtener la forma deseada de la botella. Las soluciones avanzadas de máquinas IBM de Ever-Power están diseñadas para botellas pequeñas y complejas utilizadas en productos farmacéuticos, cosméticos y de cuidado personal, ofreciendo una precisión dimensional excepcional y tolerancias estrictas con un procesamiento posterior mínimo. Atributos clave: alta precisión, espesor de pared uniforme, ideal para envases pequeños y medianos, apto para diseños de cuello complejos, mínima rebaba o desperdicio.

¿Qué es el moldeo por inyección-estirado-soplado?

El moldeo por soplado y estiramiento por inyección, implementado en la máquina Y150-V4-2, incorpora un paso de estiramiento mecánico que orienta las moléculas de polímero biaxialmente antes de la inyección de aire. Esta alineación molecular mejora sustancialmente la relación resistencia-peso del envase, la transparencia óptica, la capacidad de barrera contra gases y el brillo superficial, en comparación con el moldeo por soplado sin estiramiento. Este proceso es el estándar de oro reconocido para la producción de botellas de PET en los mercados de bebidas, alimentos y cuidado personal. Características principales: excelente relación resistencia-peso, alta transparencia (especialmente con PET), eficiente para la producción a gran escala e ideal para botellas ligeras de paredes delgadas.

Descripción general comparativa

La elección entre IBM e ISBM depende del tipo de resina, la geometría del envase, el volumen de producción y los objetivos de costes. Utilice IBM cuando necesite acabados precisos en el cuello y paredes uniformes en envases pequeños para productos farmacéuticos o cosméticos de alta gama. Elija ISBM cuando necesite botellas ligeras, transparentes y resistentes en grandes cantidades, como para agua, zumos, condimentos o productos de cuidado personal. Ever-Power ofrece soluciones de fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado y de moldeo por inyección-estirado-soplado, y puede asesorarle sobre el proceso óptimo para su programa de envasado específico.

Moldeo por inyección y soplado	Moldeo por inyección, estirado y soplado

Materiales compatibles

Cómo elegir la máquina ISBM adecuada

1. Production Volume
Antes de evaluar cualquier máquina, defina la producción diaria o anual requerida en botellas. La plataforma Y150-V4-2 de 4 estaciones, con hasta 6 cavidades por ciclo, está optimizada para la producción de volumen medio a alto de envases especiales. Si su programa requiere volúmenes muy elevados de un solo tipo de botella, una plataforma multicavidad o multiestación, como la máquina HGYS280-V6 de seis estaciones, podría ofrecer una mejor relación costo-beneficio. Los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power pueden modelar sus requisitos de producción y recomendarle la configuración de plataforma adecuada para su programa de producción específico.

2. Tamaño y forma de la botella
Asegúrese de que la máquina se ajuste a las especificaciones de su botella antes de elegir una plataforma. La Y150-V4-2 admite diámetros de cuello de 15 mm a 83 mm, diámetros de botella de hasta 118 mm y volúmenes de 20 ml a 2500 ml. Para envases de mayor tamaño, de hasta 20 litros, se recomienda la plataforma HGY650-V4. Para viales muy pequeños (menos de 20 ml) o botellas con geometrías muy complejas, comparta sus planos CAD con los ingenieros de Ever-Power con suficiente antelación para confirmar la viabilidad del molde e identificar cualquier requisito especial de utillaje antes de realizar el pedido.

3. Tipo de material
El Y150-V4-2 está optimizado para PET y PETG. Si su proceso requiere PP, HDPE o PC, confirme con Ever-Power que la geometría del husillo, el perfil de temperatura del cilindro y la especificación de presión de soplado se ajustan correctamente a la resina elegida. El grado del material es tan importante como la familia de la resina: la viscosidad intrínseca en PET, el índice de fluidez (MFI) en PP y el peso molecular en PC influyen en el comportamiento del proceso. Los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power pueden asesorarle sobre las especificaciones de la resina y, si es necesario, realizar pruebas de cualificación del material antes de iniciar la producción a gran escala.

4. Automation Level
La configuración estándar Y150-V4-2 utiliza tres sistemas de servobombas para una alta repetibilidad a menor costo. La variante totalmente servo YS150-V4-EV elimina por completo los sistemas hidráulicos, logrando un funcionamiento sin aceite con 10 conjuntos de control de servomotores para entornos farmacéuticos GMP. Al especificar la arquitectura de accionamiento, tenga en cuenta la clasificación de su sala limpia, los objetivos de personal operativo y los requisitos de integración de automatización posteriores. Ever-Power también puede integrar sistemas de inspección visual, control de peso y rechazo automatizado para completar su línea.

5. Eficiencia energética
La Y150-V4-2 consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que máquinas japonesas, europeas y estadounidenses similares gracias a su sistema hidráulico servoaccionado, el calentamiento del barril mediante infrarrojo lejano y la eliminación de la etapa de recalentamiento. Solicite una auditoría energética comparativa a Ever-Power utilizando el tipo de máquina y las especificaciones de sus botellas para calcular el ahorro energético anual y el plazo de retorno de la inversión para sus instalaciones. En mercados con tarifas eléctricas industriales elevadas, la eficiencia energética por sí sola puede justificar la inversión en un plazo de dos a tres años de funcionamiento.

6. Mantenimiento y soporte
Ever-Power ofrece un soporte integral de preventa, venta y posventa a través de un equipo de ingenieros expertos en maquinaria de inyección-soplado. Todos los componentes críticos de Parker, Yaskawa, Inovance, YUKEN y Airtak se encuentran en stock a nivel mundial, lo que garantiza una rápida disponibilidad. Ever-Power ofrece pruebas de aceptación en fábrica antes del envío, instalación y puesta en marcha in situ, capacitación de operadores y un programa de mantenimiento estructurado. Para clientes internacionales, el diagnóstico remoto mediante la interfaz PLC de Inovance minimiza el tiempo de viaje de los ingenieros y mantiene su máquina funcionando de manera productiva durante toda su vida útil.

Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado

¿Por qué elegir la máquina ISBM de Ever-Power México?

Elegir a Ever-Power de México como su socio para equipos de moldeo por inyección, estirado y soplado le ofrece ventajas distintivas basadas en nuestra sólida trayectoria y visión de futuro. Fundada en 2003, contamos con más de dos décadas de experiencia especializada en el desarrollo y la producción de máquinas ISBM, inspirándonos en pioneros de la industria y personalizando soluciones para priorizar la eficiencia operativa y el ahorro de costos. Nuestro portafolio incluye innovaciones patentadas en tecnología de moldeo por soplado, como servosistemas avanzados y diseños energéticamente eficientes que reducen el consumo de energía hasta en un 40 %, lo que garantiza que modelos como la Y150-V4 brinden una confiabilidad excepcional para la producción de alto volumen sin un mantenimiento excesivo.

Nuestras amplias instalaciones de 20,000 metros cuadrados en México cuentan con líneas de ensamblaje de vanguardia y rigurosos protocolos de control de calidad, lo que nos permite mantener estándares consistentes en todos nuestros equipos. Nos especializamos en máquinas compatibles con diversos materiales, como PET, PETG, PP, PC y PCTG, y atendemos a sectores que van desde cosméticos y bebidas hasta productos farmacéuticos y para bebés. Esta versatilidad nos ha permitido colaborar con importantes marcas globales como Estée Lauder, Walmart, Blue Moon y Liby, donde entregamos máquinas a medida que mejoran la integridad de los productos y los hacen más atractivos en el mercado.

Lo que nos distingue de otros proveedores es nuestra inquebrantable orientación al cliente: ofrecemos servicios integrales que abarcan diseño personalizado, entrega rápida de repuestos y consultas in situ con expertos para minimizar el tiempo de inactividad. Nuestros clientes elogian constantemente a nuestro equipo de soporte, compuesto por profesionales experimentados, por su rápida resolución de problemas y por promover el éxito mutuo. Al priorizar un rendimiento estable, un espacio mínimo y características sostenibles, generamos confianza duradera y permitimos a las empresas crecer eficazmente en mercados competitivos. En definitiva, asociarse con Mexico Ever-Power significa alinearse con innovadores que no solo suministran maquinaria, sino que también impulsan avances en el moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa, ayudándole a lograr resultados superiores y valor a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P: ¿El Y150-V4-2 es un verdadero reemplazo directo para el ASB-12M japonés, y puedo reutilizar mis moldes ASB-12M existentes?
Sí. La Y150-V4-2 es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M. La máquina ha sido diseñada con dimensiones de platina, especificaciones de carrera del molde y disposición de canales de refrigeración coincidentes, de modo que sus herramientas ASB-12M existentes se pueden montar directamente sin modificaciones. Ever-Power recomienda compartir los planos de sus moldes antes del envío para que el equipo de ingeniería pueda confirmar la compatibilidad e identificar cualquier adaptador necesario para la configuración de su juego de moldes.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el modelo estándar Y150-V4-2 y la variante totalmente servo YS150-V4-EV?
A: La Y150-V4-2 utiliza tres sistemas de servobombas que controlan un circuito hidráulico, lo que proporciona una alta eficiencia energética y repetibilidad para la mayoría de las aplicaciones. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica YS150-V4-EV reemplaza todos los componentes hidráulicos con 10 conjuntos de sistemas de control de servomotores, eliminando por completo el aceite hidráulico. Esto produce un entorno de producción totalmente libre de aceite que cumple con los requisitos de salas blancas de envasado farmacéutico GMP y elimina los costos de eliminación de aceite hidráulico. La variante EV consume aproximadamente 102,8 kW en total, frente a los 53,2 kW del modelo estándar, y está especificada principalmente para aplicaciones de salas blancas en contacto con productos farmacéuticos y alimentos.

P: ¿Qué tamaños y volúmenes de botellas puede producir la Y150-V4-2?
A: La Y150-V4-2 produce botellas con un diámetro de cuerpo de 26 mm a 118 mm, diámetros de cuello de 15 mm a 83 mm, alturas de botella de hasta 210 mm y volúmenes de 20 ml a 2500 ml. Se pueden producir hasta 8 cavidades por ciclo, según el diámetro de la botella. Para envases más grandes, de hasta 20 litros, Ever-Power ofrece la plataforma HGY650-V4, y para botellas que requieren más de 8 cavidades por ciclo o 6 estaciones, hay otros modelos de la gama HGY disponibles.

P: ¿Qué materiales procesa la Y150-V4-2 y es compatible con PETG para biberones?
A: La Y150-V4-2 está optimizada para PET y PETG. El PETG es un material totalmente compatible y la opción estándar para la producción de biberones en esta plataforma debido a su combinación de transparencia óptica, alta resistencia al impacto y estabilidad a la esterilización. Ever-Power puede asesorarle sobre la geometría específica del husillo y el perfil de temperatura del cilindro optimizado para su grado de PETG. También es posible procesar PP con la configuración adecuada de husillo y cilindro; comente las especificaciones de su material con los ingenieros de Ever-Power durante la consulta técnica previa a la venta.

P: ¿Cuánta energía ahorra el Y150-V4-2 en comparación con un ASB-12M japonés?
A: La Y150-V4-2 consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas japonesas, europeas y americanas equivalentes. El ahorro proviene de tres fuentes: el sistema hidráulico servo-bajo demanda que utiliza energía solo cuando los ejes están en movimiento, el anillo calefactor de barril de infrarrojo lejano nano que transfiere el calor de forma más eficiente que los elementos resistivos convencionales, y la arquitectura de proceso de un solo paso que elimina por completo la etapa de recalentamiento de alto consumo energético que requieren las máquinas de dos pasos. El ahorro exacto depende de las especificaciones de la botella, el tiempo de ciclo y las horas de producción diarias. Ever-Power puede proporcionar un modelo energético para su aplicación específica si lo solicita.

P: ¿Puede Ever-Power diseñar y suministrar moldes personalizados para una forma de botella específica, o solo suministra la máquina?
Ever-Power es un proveedor integral de máquinas de moldeo por inyección ISBM, que ofrece tanto el suministro de máquinas como el diseño y la fabricación de moldes personalizados. Si tiene una forma de botella patentada, comparta sus datos CAD 3D o planos dimensionales con el equipo de ingeniería de moldes de Ever-Power para una revisión DFM y una cotización. Los moldes de Ever-Power se mecanizan con tolerancias de ultra alta precisión y cuentan con el mismo servicio de puesta en marcha y soporte que las propias máquinas.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico desde que se realiza el pedido hasta que se entrega la máquina?
A: El plazo de entrega estándar para la Y150-V4-2 es de aproximadamente 45 a 60 días hábiles desde la confirmación del pedido y la recepción del depósito hasta la finalización de las pruebas de aceptación en fábrica. El transporte marítimo añade de 15 a 30 días, dependiendo del puerto de destino. Si se solicitan moldes personalizados simultáneamente, el plazo de entrega de los moldes suele ser de 35 a 50 días hábiles y puede coordinarse con la producción de la máquina para evitar retrasos en el proyecto. Póngase en contacto con Ever-Power al realizar su consulta para confirmar la disponibilidad del programa de producción actual para la fecha de entrega que necesita.

P: ¿Qué servicio de asistencia posventa y garantía ofrece Ever-Power para el modelo Y150-V4-2?
Ever-Power ofrece un servicio integral de posventa que incluye instalación y puesta en marcha in situ, capacitación de operadores y un programa de mantenimiento estructurado. La garantía estándar cubre defectos de materiales y mano de obra durante 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha. Los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power están disponibles para realizar diagnósticos remotos mediante la interfaz de comunicación PLC de Inovance, y se incluye un kit de repuestos recomendado para el primer año de funcionamiento con cada máquina. Se ofrecen contratos de garantía extendida y mantenimiento programado a solicitud de los clientes que requieran un mayor nivel de servicio.

P: ¿Es el Y150-V4-2 adecuado para la producción farmacéutica según las normas GMP sin modificaciones?
A: El modelo estándar Y150-V4-2 cumple con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP gracias a su proceso de producción de 4 estaciones totalmente sin contacto. Para instalaciones que requieren un entorno libre de aceite, la variante totalmente servoaccionada YS150-V4-EV elimina todos los componentes hidráulicos. Ever-Power puede proporcionar documentación que respalde la calificación GMP, incluyendo protocolos FAT, marcos de documentación IQ/OQ y declaraciones de superficies de contacto de materiales, previa solicitud. El mecanismo de corte inferior servoaccionado, que reemplaza el sistema neumático utilizado en las máquinas japonesas, es una característica específica que los clientes farmacéuticos suelen mencionar como una mejora en el cumplimiento normativo.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y puedo pedir una sola máquina para su evaluación?
Ever-Power acepta pedidos de una sola máquina sin requisito de cantidad mínima. Se puede solicitar una sola Y150-V4-2 para evaluación de producción, entrada al mercado o como reemplazo de una unidad ASB-12M existente. Las pruebas de aceptación en fábrica en las instalaciones de Ever-Power en Guangdong están disponibles antes del envío, lo que le permite verificar el rendimiento de la máquina según las especificaciones acordadas utilizando su propio material y molde antes de que la máquina salga de China. Comuníquese con Ever-Power para discutir las condiciones de pago, los incoterms y la organización de una visita a la fábrica para la inspección previa al envío.

Opiniones de clientes

Kim Jae-won, Industria farmacéutica, Corea del Sur
Hace aproximadamente catorce meses, en nuestra planta de envasado farmacéutico en Incheon, sustituimos nuestra ASB-12M japonesa por la Y150-V4-2. El motivo principal fue el cumplimiento de las normas GMP, ya que necesitábamos una opción sin aceite, y la actualización completa del servomotor lo hizo posible. Ahora estamos procesando botellas de PET de 100 ml para líquidos orales con 6 cavidades por ciclo, y la tasa de rechazo por defectos en el cuello de la botella ha descendido por debajo de 0,3%, lo que supone una mejora considerable respecto a los resultados anteriores. Los ingenieros de Ever-Power dedicaron cuatro días completos a la puesta en marcha en nuestras instalaciones y se aseguraron de que nuestro equipo comprendiera el funcionamiento de la máquina antes de marcharse. Quedamos muy impresionados.

Priya Mehta, Envases de Cosméticos, India
Llevamos unos ocho meses utilizando esta máquina ISBM en nuestra fábrica de cosméticos a las afueras de Bombay y, sinceramente, la mejora en la calidad de la superficie con respecto a nuestra antigua máquina de dos etapas es abismal. Fabricamos botellas de PET de lujo con aspecto de vidrio para una marca de cuidado de la piel de alta gama y la línea de separación siempre fue un problema con el proveedor anterior. Con la Y150-V4-2, simplemente no hay ninguna costura visible. Nuestro cliente inspeccionó el primer lote de muestras y lo aprobó de inmediato sin solicitar ninguna modificación. El ahorro energético también es real: hemos medido una reducción de aproximadamente 181 TP3T en el consumo mensual de electricidad para la misma producción.

Ricardo Almeida, Envases de alimentos, Brasil
"Buena máquina, construcción sólida. Producimos botellas de aceite de cocina de 500 ml en grandes cantidades en nuestra planta de São Paulo y la tasa de producción es notablemente superior a la que obteníamos con nuestra máquina anterior. El plazo de entrega, desde el pedido hasta la entrega, fue de aproximadamente 75 días, incluyendo el flete marítimo, lo cual fue aceptable. La instalación fue sencilla y el representante local de Ever-Power en Brasil respondió rápidamente a nuestras preguntas durante las primeras semanas. Un consejo: asegúrense de secar correctamente la resina PET, ya que tuvimos algunos problemas de calidad en la segunda semana antes de solucionar el problema con la configuración del secador. Una vez resuelto, todo ha funcionado a la perfección."

Hans Bergmann, Envases para productos de cuidado personal, Alemania
"Adquirimos la Y150-V4-2 como reemplazo directo del equipo ASB-12M y pudimos reutilizar todos nuestros moldes existentes sin modificaciones. Este fue el factor clave en nuestra decisión, ya que contábamos con una importante inversión en moldes que no queríamos perder. La máquina llegó a nuestra fábrica en Colonia bien embalada y sin daños durante el transporte. La puesta en marcha tardó tres días y el técnico de Ever-Power demostró un gran conocimiento. El tiempo de ciclo es ligeramente más rápido que el de la ASB-12M y la calidad de las botellas es al menos igual de buena, probablemente mejor en cuanto a la consistencia del grosor de la pared. Volveríamos a comprarla."

Nguyen Thi Lan, Fabricación de productos para bebés, Vietnam
El servicio de atención al cliente de Ever-Power ha sido realmente impresionante. Cuatro meses después de la instalación, tuvimos una alarma en el servomotor Inovance que no pudimos diagnosticar. Envié un vídeo al equipo técnico de Ever-Power a las 10 de la noche y recibí una respuesta con el diagnóstico y la corrección de parámetros en menos de dos horas. Resultó ser una desviación en la configuración del servomotor tras una sobretensión. Reanudamos la producción a la mañana siguiente sin necesidad de la visita de un técnico. Este tipo de asistencia remota es muy valiosa cuando se trabaja con un programa de producción. Fabricamos piezas en bruto para biberones en PETG y la máquina maneja el material a la perfección.

Ahmed Al-Rashid, Envases de productos químicos agrícolas, Emiratos Árabes Unidos
Somos un fabricante por contrato que produce botellas de pesticidas para varias marcas de agroquímicos en Oriente Medio y necesitábamos una máquina que pudiera procesar botellas de entre 100 ml y 1000 ml sin grandes tiempos de inactividad por cambio de formato. La Y150-V4-2 maneja este rango sin problemas y el procedimiento de cambio de molde es sencillo una vez que nuestro equipo está capacitado. La válvula de alta presión Parker y los cilindros Airtak son componentes que podemos obtener localmente si es necesario, lo que nos da confianza en cuanto a la disponibilidad de repuestos. Hemos estado operando las 24 horas del día durante la temporada alta agrícola y la máquina ha funcionado sin paradas imprevistas.

Marco Fontana, Envases Premium para Alimentos, Italia
Quiero destacar la calidad del soporte técnico previo a la compra. Antes de comprometernos con la compra, teníamos muchas dudas sobre si la máquina podría producir una botella con una forma especial que habíamos diseñado para una marca de aceite de oliva premium. Ever-Power nos proporcionó información detallada sobre la viabilidad del molde, la distribución estimada del espesor de la pared y el diámetro de tornillo recomendado en pocos días, y ese nivel de conocimiento técnico antes de la venta nos dio mucha confianza. La máquina llegó según lo previsto y la calidad de la botella coincidió casi a la perfección con el análisis previo a la compra. Estamos muy satisfechos y ya estamos planeando adquirir una segunda unidad.

Sofía Ramírez, Productos de Cuidado Personal, México
El envío a México estuvo muy bien organizado y Ever-Power nos proporcionó toda la documentación aduanera sin errores, lo que nos ahorró mucho tiempo en la frontera. La instalación se completó en dos días gracias a la eficiencia del técnico de Ever-Power, quien conocía la máquina a la perfección. Hemos estado produciendo botellas de champú de 250 ml para un cliente de marca blanca y el brillo de la superficie y la adherencia de la etiqueta son excelentes. La velocidad de producción es buena y no hemos tenido problemas de mantenimiento importantes en los primeros seis meses. El precio, comparado con máquinas japonesas o europeas equivalentes, fue un factor clave en nuestra decisión y no creemos haber sacrificado la calidad.

James Mwangi, Envases farmacéuticos, Kenia
Gestionamos una planta de envasado farmacéutico en Nairobi y encontrar una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa que cumpla con las normas GMP a un precio asequible para el mercado africano es realmente difícil. La Y150-V4-2 con la opción de servocontrol completo nos proporcionó una máquina que cumple con los requisitos de auditoría de nuestros clientes farmacéuticos a un precio que podíamos permitirnos. El PLC Inovance tiene una interfaz en inglés clara que nuestros operarios aprendieron rápidamente. Ever-Power también nos proporcionó una lista detallada de repuestos con las cantidades recomendadas para el primer año, lo que demuestra su amplia experiencia en el soporte a clientes internacionales. Estamos muy satisfechos.