Замена японской машины для литья под давлением и выдувного формования ASB-12M Y150-V4-2
Y150-V4-2 — это высокопроизводительная одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная как прямая замена японской модели ASB-12M. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная и произведенная мексиканской компанией Ever-Power, обеспечивает исключительное разнообразие продукции, позволяя производить фармацевтические флаконы, косметические флаконы, детские бутылочки, стеклянные бутылки для воды, контейнеры с широким горлышком и сложные флаконы нестандартной формы в широком диапазоне объемов от 20 мл до 2500 мл.
Y150-V4-2 — это высокопроизводительная одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная как прямая замена японской модели ASB-12M. Разработанная и произведенная мексиканской компанией Ever-Power, эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает исключительное разнообразие продукции, позволяя производить фармацевтические флаконы, косметические флаконы, детские бутылочки, стеклянные бутылки для воды, контейнеры с широким горлышком и сложные флаконы нестандартной формы в широком диапазоне объемов от 20 мл до 2500 мл. Каждый флакон выходит из машины без следов разъема, удовлетворяя самым высоким стандартам внешнего вида, предъявляемым владельцами премиальных брендов в фармацевтической, косметической, пищевой и напиточной отраслях. Четырехпозиционная роторная архитектура выполняет литье под давлением, термообработку, выдувное формование и извлечение за один непрерывный цикл, исключая затраты энергии на повторный нагрев и промежуточные этапы обработки, которые увеличивают стоимость и риск загрязнения.
Компания Mexico Ever-Power, ведущий производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, создала модель Y150-V4-2 на стандартизированной платформе с использованием исключительно импортных компонентов: серводвигателей Inovance или WEICHI, привода поворотного стола Yaskawa (Япония), клапанов высокого давления Parker (США), цилиндров Airtak, гидравлических трубок (Италия), ходовых винтов NSK и гидравлического регулирующего клапана YUKEN (Тайвань). Эта машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ-бутылок соответствует стандартам GMP для фармацевтической упаковки благодаря полностью бесконтактному производственному процессу и предлагает полный набор вариантов модернизации сервоприводов для работы без масла. Независимо от того, нужна ли вам машина для литья под давлением и выдувного формования, адаптированная под конкретную форму бутылки, или проверенная модернизация существующего комплекта пресс-форм ASB-12M, модель Y150-V4-2 обеспечит производительность, точность и надежность, необходимые для вашего производства.

Таблица сравнения моделей продукции
1. Замена для японской модели ASB.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-2 | Стандартная конфигурация | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Полный сервопривод | ASB-12M |
| Y250-V4 | Стандартная конфигурация | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Серия B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Модель большой емкости | ASB-650 |
2. Замена для японской модели AOKI.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-B | Серия B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-станционная модель | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Серия B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-станционная модель | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Полный сервопривод | АЛ-350ЛЛ-40 |
| Стандартная модель | Сервомодель | Полностью электрическая модель |
![]() |
![]() |
![]() |
Наши преимущества
1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.
2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.
3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.
4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.
Технические характеристики изделия
| Элемент | Единица | Технические характеристики | |||||||
| Имя | Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции) |
||||||||
| Модель | Y150-V4-2 (совместим с японской моделью ASB-12M) | ||||||||
| Производитель | Мексиканская Вечная Сила | ||||||||
| Материал | ПЭТ/ПЭТГ | ||||||||
| Диаметр винта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||
| Теоретический объем инъекции | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||
| Скорость вращения винта (об/мин) | об/мин | 270 | 180 | 150 | 150–220 | ||||
| Сила зажима при впрыске | КН | 150 | |||||||
| Сила сжатия при выдувании | КН | 200 | |||||||
| Мощность двигателя | КВ | 43.2 | |||||||
| Мощность нагрева | КВ | 10 | |||||||
| Давление подаваемого воздуха | Мпа | 2.0-3.5 | |||||||
| Давление охлаждающей воды | Мпа | 0.4-0.6 | |||||||
| Давление воды в маслоохладителе машины | Мпа | 0.3-0.4 | |||||||
| Температура воды в маслоохладителе станка | ℃ | 20-25 | |||||||
| Напряжение | В | 370-400 | |||||||
| Размеры (Д*Ш*В) | ММ | 4200x1400x2900 | |||||||
| Масса | Т | 6 | |||||||
| Размеры изделия | |||||||||
| Количество продукции | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Диаметр бутылки | ММ | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Высота бутылки | ММ | 210 | 150 | 100 | |||||
| Диаметр шейки | ММ | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Максимальный объем бутылки | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Максимальный вес бутылки | Г | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Параметры машины
| Совместимая модель: | Совместимо с японской моделью ASB-12M. |
| Диаметр винта: | 50 мм (опционально) |
| Теоретическая емкость закачки: | 310 г |
| Усилие смыкания при впрыске: | 150 кН |
| Ход верхней части пресс-формы: | 250 мм |
| Нижний ход пресс-формы: | 205 мм |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений: | 250 мм |
| Регулировка хода ствола по температуре: | 230 мм |
| Удар при выведении мяча из игры: | 170 мм |
| Сила сжатия при продувке: | 200 кН (с одной стороны) |
| Ход ударного ядра: | 250 мм |
| Ход выдувной формы: | 75+75 мм |
| Объем масляного бака: | 300 л |
| Размеры (Д×Ш×В): | 4,2*1,4*2,9 м |
| Масса: | 6Т |
Технический стандарт
| Система сервоуправления: | Используются 3 комплекта сервонасосных систем. |
| Питание сервомотора: | Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 43,2 кВт. |
| Система компьютерного управления: | Использование ПЛК Inovance/MiRLE. |
| Привод поворотного круга: | Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN. |
| Клапан высокого давления: | Использование клапана высокого давления American Parker. |
| Пневматический цилиндр: | Использование пневматического баллона Aitak. |
| Регулировка температуры: | Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры. |
| Клапан регулирования гидравлического давления: | Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN из Тайваня, Китай; |
| Масляная трубка: | Масляная трубка изготовлена из импортного материала, привезенного из Италии. |
| Винт: | Винт нагревается с помощью энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (10 кВт). |
| Структура выдувного формования: | В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления. |
| Блок впрыска: | Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором. |
| Совокупная мощность машины: | Суммарная мощность машины: 53,2 кВт. |
Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-2
1. Нулевая линия разъема
Японские машины серии ASB производят флаконы с видимым выступом линии разъема в месте соединения с пресс-формой. В модели Y150-V4-2 используется сверхточная технология изготовления пресс-форм, которая полностью исключает этот дефект, обеспечивая безупречную, гладкую поверхность. Для элитных косметических флаконов и высококачественной фармацевтической тары, где внешний вид напрямую влияет на имидж бренда, это различие имеет решающее значение и исключает дорогостоящие операции вторичной полировки.
2. Более высокая производительность за цикл.
В то время как стандартная японская установка ASB-12M производит 4 бутылки за цикл, модель Y150-V4-2 производит до 6 бутылок за цикл благодаря опции высокоскоростного вращения шнека. Решение с использованием шнека большой производительности в сочетании с оптимизированным временем цикла значительно увеличивает пропускную способность без увеличения производственных площадей. Этот простой шаг машина ISBM Архитектура исключает все промежуточные этапы передачи данных, а это значит, что каждая секунда машинного времени напрямую преобразуется в товар, пригодный для продажи.
3. 15~25% Более низкое энергопотребление
Модель Y150-V4-2 потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные машины японского, европейского и американского производства. Это достигается за счет трех сервонасосных систем, подающих питание только по требованию, нано-инфракрасных нагревательных колец, которые передают тепло более эффективно, чем обычные элементы, и одноэтапного процесса, полностью исключающего стадию повторного нагрева. В течение типичного производственного года экономия энергии приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов, напрямую повышая рентабельность вашего предприятия.
4. Бесконтактное производство, соответствующее стандартам GMP.
Полностью закрытый 4-позиционный роторный процесс работает без участия человека, от заготовки до готовой бутылки. Пневматические компоненты для обрезки дна, используемые в японских машинах, заменены серводвигателями на модели Y150-V4-2, что удваивает скорость и исключает риск загрязнения маслом. Фармацевтические и нутрицевтические компании могут по желанию заказать полностью сервоприводную, безмасляную конфигурацию, соответствующую строгим стандартам GMP для производства фармацевтической упаковки, что позволяет использовать готовые бутылки для прямого розлива без дополнительной очистки.
5. Совместимость с пресс-формами ASB-12M
Модель Y150-V4-2 полностью совместима с существующими японскими пресс-формами ASB-12M, что делает ее наиболее практичным вариантом модернизации для предприятий, уже использующих оборудование ASB-12M. Сохраняются инвестиции в существующую оснастку, минимизируются риски перехода и сокращается время переналадки. Такой подход к замене оборудования ASB ISBM позволяет производителям добиться значительного повышения производительности и качества без полных капитальных затрат и затрат на валидацию, связанных с одновременной заменой как оборудования, так и пресс-форм.
6. Стандартизированная конструкция из импортных компонентов.
Все критически важные компоненты поставляются от всемирно известных брендов: клапаны Parker, приводы поворотных столов Yaskawa, цилиндры Airtak, ходовые винты NSK и итальянские гидравлические трубки. Стандартизированная архитектура обеспечивает повсеместную доступность запасных частей, поддержку оборудования могут оказывать инженеры по всему миру, а среднее время ремонта сводится к минимуму. Для глобальных производителей, работающих на нескольких производственных площадках, единая спецификация компонентов во всей линейке машин для литья под давлением и выдувного формования Ever-Power сокращает запасы запасных частей и упрощает обучение техническому обслуживанию.

Принцип работы
1. Литье под давлением
Процесс начинается с нагревания ПЭТ или ПЭТГ смолы до расплавленного состояния с помощью 50-миллиметрового шнека с нано-ИК-нагревом. Расплавленная смола впрыскивается с усилием смыкания 150 кН в прецизионную формовочную полость для образования заготовки. Заготовка частично охлаждается для стабилизации ее формы, сохраняя при этом достаточное количество тепла для растяжения на следующем этапе. Крайне важно, что на этом этапе формируется окончательная форма горловины заготовки, обеспечивающая надежное уплотнение и точность размеров на протяжении всего жизненного цикла контейнера.
2. Предварительная подготовка и перенос
Поворотный стол с сервоприводом Yaskawa перемещает свежеформованную заготовку из зоны впрыска в зону температурного кондиционирования с регулируемым ходом сердечника 250 мм и ходом цилиндра 230 мм. Контролируемые зоны нагрева стабилизируют внутренний температурный профиль заготовки. Такое стабильное термическое кондиционирование обеспечивает равномерное поведение материала на этапах растяжения и выдувания, улучшая однородность стенок контейнера и снижая риск побеления, утонения или дефектов размеров. Печь для повторного нагрева не требуется, что напрямую исключает 40% энергопотребления, характерного для двухэтапных процессов.
3. Выдувное формование с растяжением
Это определяющий этап процесса одноступенчатого инжекционно-выдувного формования. Выдувной сердечник (ход 250 мм) опускается, в то время как выдувная форма закрывается с усилием 200 кН (с одной стороны) при ходе формы 75 + 75 мм. Начинается двухосное растяжение: растягивающий стержень растягивает заготовку вдоль, после чего сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа раздувает её наружу, точно соответствуя форме полости. Такое двухнаправленное молекулярное выравнивание повышает прочность, прозрачность, барьерные свойства и блеск поверхности контейнера, в результате чего бутылки неизменно превосходят по характеристикам бутылки, изготовленные с помощью двухступенчатого выдувного формования, в испытаниях на ударопрочность и газопроницаемость.
4. Охлаждение и выброс
После того, как бутылка полностью выдута до своей окончательной формы, система водяного охлаждения машины (маслоохладитель 0,4–0,6 МПа, 20–25 °C) быстро затвердевает контейнер внутри формы. После достаточного охлаждения форма открывается, и механизм извлечения (ход 170 мм) автоматически выталкивает готовую бутылку на четвертой станции. Готовый контейнер готов к немедленному дальнейшему розливу или упаковке без необходимости дополнительных операций. Затем интегрированный цикл немедленно повторяется, поддерживая непрерывную высокоскоростную работу без вмешательства оператора между циклами.
Применение машин ISBM
Фармацевтические флаконы
Y150-V4-2 производит флаконы для пероральных жидких лекарственных форм, контейнеры для таблеток и флаконы-капельницы из ПЭТ и ПЭТГ объемом от 20 мл до 400 мл без какого-либо контакта с человеком. Соответствующая стандартам GMP, безмасляная сервосистема одобрена для использования на линиях прямой фармацевтической упаковки. Точная подгонка размеров в области горлышка обеспечивает герметичное закрытие и соответствует международным требованиям фармакопейной маркировки к контейнерам по паропроницаемости и химической инертности.
Флаконы для косметики
Бренды элитной косметики, парфюмерии и средств личной гигиены требуют безупречных поверхностей и сложной геометрии. Безупречная поверхность, достигаемая с помощью Y150-V4-2, исключает необходимость последующей полировки и позволяет создавать сложные декоративные формы, включая овальные, граненые и асимметричные, которые невозможно надежно воспроизвести с помощью двухэтапной машины. Емкость контейнеров от 20 мл до 2500 мл охватывает весь ассортимент косметики, от сывороток дорожного размера до увлажняющих кремов с помпой.
Химические бутылки
Для бытовых и промышленных химических продуктов требуются прочные контейнеры с превосходными барьерными свойствами против летучих органических соединений и агрессивных растворителей. Контейнеры из ПЭТ, производимые на этой платформе для литья под давлением и выдувного формования, обладают превосходными газобарьерными свойствами по сравнению с необработанным ПЭВП, что продлевает срок хранения продукта и снижает расход материала за счет более тонких стенок. Машина работает с диаметром шнека до 60 мм, что позволяет использовать высоковязкие смеси материалов, применяемые в специализированных химических производствах.
Бутылки с едой
От баночек для приправ и бутылок с растительным маслом до контейнеров для продуктов с широким горлышком, Y150-V4-2 производит пищевые ПЭТ-контейнеры с кристальной прозрачностью, которые позволяют продемонстрировать цвет и текстуру продукта в точке продажи. Бесконтактный процесс исключает риск загрязнения поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, а двухосная ориентация улучшает барьерные свойства по отношению к углекислому газу и кислороду, продлевая срок хранения в холодильнике и при комнатной температуре без затрат на активные барьерные покрытия.
Бутылочки для кормления
Для детских бутылочек для кормления предъявляются самые высокие требования к сочетанию прозрачности, ударопрочности, термостойкости и безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Технология Y150-V4-2 использует ПЭТГ, который обеспечивает прозрачность, подобную стеклу, и выдерживает многократную стерилизацию при повышенных температурах. Производство в чистой, безмасляной среде и отсутствие дефектов поверхности соответствуют ожиданиям премиальных брендов детской продукции на регулируемых рынках, таких как ЕС, США и Япония, где документация по безопасности и соответствие размерам являются обязательными.
Бутылки с пестицидами
Упаковка для сельскохозяйственных химикатов требует высокой химической стойкости, достаточной толщины стенок для устойчивости к давлению и защищенной от детей формы горловины. Модель Y150-V4-2 подходит для горловины диаметром от 15 мм до 83 мм и объемом до 2500 мл, охватывая весь спектр форматов бутылок с пестицидами, от ампул с концентрированными препаратами до контейнеров с помповым распылителем. Барьерные свойства ПЭТ и целостность сварных швов имеют решающее значение для предотвращения протечек, разливов и несоответствия нормативным требованиям во время транспортировки и хранения.
Флаконы с гелем для душа
Гладкая, блестящая поверхность бутылок для гелей для душа, шампуней и жидкого мыла, создаваемая машиной Y150-V4-2, исключает образование разделительного шва, который ухудшает сцепление этикеток и визуальное качество. Машина легко справляется с горлышками бутылок с помповым дозатором, откидными крышками и дисковыми крышками, используя один инструмент, и поддерживает бутылки овального и квадратного сечения, которые эффектно смотрятся на полках магазинов. Партии могут работать без перерыва в течение длительных периодов времени, обеспечивая высокую производительность, необходимую производителям, работающим по контракту под собственной торговой маркой.
Бутылки с растительным маслом
Для производства контейнеров для растительного масла необходима превосходная прозрачность, позволяющая продемонстрировать цвет продукта, высокая жесткость для устойчивости к штабелированию при транспортировке, а также жесткие допуски по размерам горлышка для надежной герметизации крышки под избыточным давлением при горячем розливе. Модель Y150-V4-2 позволяет производить ПЭТ-бутылки для растительного масла объемом от 250 мл до 2500 мл с требуемой толщиной стенок. Двуосная молекулярная ориентация обеспечивает необходимую прочность на сжатие для штабелирования на поддонах без деформации, что является ключевым требованием для крупноформатной розничной упаковки и оптовой дистрибуции.

Основные компоненты оборудования
Зажимное устройство
Зажимной узел литьевой формы обеспечивает усилие 150 кН при верхнем и нижнем ходе пресс-формы 250 мм и 205 мм соответственно. Зажимной узел выдувной формы обеспечивает усилие 200 кН (с одной стороны) при ходе выдувной формы 75 + 75 мм. Функция компенсации высокого давления обеспечивает равномерное распределение давления в полости независимо от степени износа пресс-формы, продлевая срок службы оснастки и поддерживая однородность стенок бутылок в течение длительных производственных циклов на этой специализированной платформе для литья под давлением с растяжением и выдувом.
Блок впрыска
Одноцилиндровый инжекционный блок управляет подачей расплава с помощью шнека диаметром 50 мм (опционально), обеспечивающего теоретическую производительность впрыска до 310 г при частоте вращения от 150 до 270 об/мин в зависимости от выбранного диаметра шнека. Двигатель подачи расплава может управляться гидравлически или сервоприводом, что обеспечивает гибкость для стандартных или полностью электрических конфигураций, соответствующих требованиям GMP. Нано-инфракрасное нагревательное кольцо мощностью 10 кВт поддерживает точную температуру расплава с минимальным температурным градиентом по всей длине цилиндра.
Система формования
Модель Y150-V4-2 полностью совместима с японскими пресс-формами ASB-12M, что позволяет сохранить имеющиеся у вас оснастки. Компания Ever-Power также предлагает услуги поставщика пресс-форм ISBM, включая разработку и изготовление пресс-форм на заказ для бутылок нестандартной формы объемом от 20 мл до 2500 мл. Полости пресс-форм обрабатываются с высочайшей точностью, что исключает видимые следы от разъема и обеспечивает идеально гладкую поверхность, необходимую фармацевтическим компаниям и производителям премиальной косметики, без дополнительной обработки.
Система ударных штифтов
Выдувной механизм работает с ходом 250 мм и подает чистый, точно рассчитанный по времени поток воздуха высокого давления от 2,0 до 3,5 МПа через клапан высокого давления American Parker. Геометрия выдувного штифта подбирается под конкретное покрытие горловины, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха внутри заготовки во время двухосного растяжения. Эта точная подача воздуха является основным фактором, определяющим равномерность толщины стенок контейнера, оптическую прозрачность и барьерные свойства по отношению к диоксиду углерода в готовой ПЭТ-бутылке — во всех этих областях Y150-V4-2 неизменно превосходит конкурентов.
Система охлаждения
Для регулирования теплового режима машины используются две независимые системы охлаждения: система водяного охлаждения пресс-формы, работающая при давлении от 0,4 до 0,6 МПа для быстрого затвердевания бутылок, и система охлаждения машинного масла, работающая при давлении от 0,3 до 0,4 МПа и поддерживающая температуру гидравлического масла на уровне от 20 до 25 градусов Цельсия. Быстрое охлаждение внутри пресс-формы напрямую определяет достижимое время цикла: чем быстрее и равномернее охлаждение, тем короче время выдержки на станции выдувания и тем выше производительность машины в час при длительных производственных условиях.
Система выброса
Механизм выгрузки работает с ходом 170 мм и синхронизирован с последовательностью индексации поворотного стола, управляемой системой Yaskawa, для выброса готовых бутылок на станции четыре без прерывания цикла впрыска, расположенного выше по потоку. Автоматическая выгрузка исключает необходимость ручной разгрузки, а также связанное с этим загрязнение и вариативность. Время и усилие выгрузки регулируются программно с помощью сенсорного интерфейса ПЛК Inovance, что позволяет быстро переключаться между различными форматами бутылок и поддерживает широкий спектр конфигураций конвейеров и систем контроля качества на последующих этапах.
Система контроля температуры
Встроенный блок управления одновременно регулирует температуру цилиндра, пресс-формы и зоны кондиционирования с высокой точностью и стабильностью. Операторы могут также выбрать встроенный в систему контроль температуры для упрощения управления параметрами. Постоянные температурные градиенты между зонами являются основным фактором, определяющим однородность поведения при растяжении заготовки, и точность этой системы является ключевой причиной того, почему Y150-V4-2 производит бутылки со значительно меньшими колебаниями толщины стенок по сравнению с альтернативными методами двухступенчатого выдувного формования с повторным нагревом.
Архитектура сервопривода
Три комплекта сервонасосных систем заменяют традиционные гидравлические насосы с фиксированным рабочим объемом, обеспечивая подачу энергии только тогда и там, где это необходимо. Серводвигатели Inovance / WEICHI (суммарная мощность 43,2 кВт) управляются ПЛК Inovance / MiRLE, обеспечивающим замкнутый контур управления положением, скоростью и давлением по каждой оси. Эта архитектура является основой энергоэффективности машины, а также позволяет реализовать возможность модернизации до полностью сервоприводной, безмасляной системы, доступной для фармацевтического производства и чистых помещений в этом варианте полностью электрической машины для литья под давлением с выдувным формованием.

Литье под давлением с выдувом против выдувного формования с растяжением: ключевые различия
Что такое литье под давлением с выдувом?
Литье под давлением с выдувом — это двухэтапный процесс, сочетающий в себе точность размеров, характерную для литья под давлением, с возможностью формования полых изделий, свойственной выдувному формованию. Расплавленный пластик сначала впрыскивается в форму для образования заготовки, резьба горлышка которой уже имеет готовую форму. Затем заготовка переносится в выдувную форму, где сжатый воздух раздувает ее, придавая ей желаемую форму бутылки. Передовые решения Ever-Power от IBM разработаны для производства небольших, сложных бутылок, используемых в фармацевтике, косметике и средствах личной гигиены, обеспечивая исключительную точность размеров и жесткие допуски с минимальной постобработкой. Ключевые характеристики: высокая точность, равномерная толщина стенок, идеально подходит для контейнеров малого и среднего размера, подходит для сложных конструкций горлышка, минимальное количество облоя и отходов.
Что такое литье под давлением с растяжением и выдувом?
Технология литьевого выдувного формования с растяжением, применяемая на литьевой машине Y150-V4-2, включает этап механического растяжения, который обеспечивает двуосную ориентацию молекул полимера перед подачей воздуха. Такое выравнивание молекул существенно улучшает соотношение прочности к весу, оптическую прозрачность, газобарьерные свойства и блеск поверхности контейнера по сравнению с нерастянутым выдувным формованием. Этот процесс признан золотым стандартом в производстве ПЭТ-бутылок для рынков напитков, продуктов питания и средств личной гигиены. Ключевые характеристики: отличное соотношение прочности к весу, высокая прозрачность, особенно для ПЭТ, эффективность для крупномасштабного производства, идеально подходит для тонкостенных легких бутылок.
Сравнительный обзор
| Особенность | Литье под давлением с выдувом (IBM) | Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) |
|---|---|---|
| Этапы процесса | Инъекция + Укол | Инъекция + Растяжка + Удушение |
| Совместимость материалов | HDPE, PP, PVC | ПЭТ, ПЭТГ, ПП |
| Размер контейнера | Малый или средний | От маленького до большого объема (от 20 мл до 2500 мл) |
| Толщина стенки | Униформа | Оптимизированные (как правило, более тонкие и легкие) |
| Механическая прочность | Хороший | Отличное качество (двуосная ориентация) |
| Оптическая четкость | Умеренный | Высокий (особенно при ПЭТ) |
| Типичные области применения | Фармацевтика, косметика | Напитки, продукты питания, средства личной гигиены, фармацевтические препараты. |
| Скорость производства | Умеренный | Высокий |
Выбор между IBM и ISBM зависит от типа смолы, геометрии контейнера, объема производства и целевых показателей стоимости. IBM следует использовать, когда требуется точная обработка горлышка и однородные стенки в небольших контейнерах для фармацевтических препаратов или элитной косметики. ISBM следует выбирать, когда необходимы легкие, прозрачные и прочные бутылки большого объема, например, для воды, сока, приправ или средств личной гигиены. Компания Ever-Power предлагает решения как для производителей машин для литьевого выдувного формования, так и для производителей машин для литьевого выдувного формования с растяжением, и может проконсультировать по оптимальному процессу для вашей конкретной программы производства контейнеров.
![]() |
![]() |
| Литье под давлением с выдувом | Литье под давлением с растяжением и выдувным формованием |
|---|
Совместимые материалы
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ является основным материалом для Y150-V4-2 и наиболее широко используемой смолой в литье под давлением с растяжением и выдувом во всем мире. Он прочный, легкий и оптически прозрачный, что делает его предпочтительным выбором для фармацевтических, пищевых, косметических и напитков. ПЭТ также обладает отличными характеристиками по возможности вторичной переработки, что поддерживает стремление брендов к устойчивому развитию и соблюдению стандартов экономики замкнутого цикла.
ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)
ПЭТГ обладает оптической прозрачностью ПЭТ, но при этом имеет улучшенную ударопрочность и способность выдерживать многократные циклы автоклавной стерилизации при повышенных температурах. Это предпочтительный материал для детских бутылочек, упаковки медицинских изделий и лабораторных контейнеров, где обязательны как химическая стойкость, так и визуальная прозрачность. ПЭТГ не кристаллизуется при растяжении, что обеспечивает большую свободу в проектировании геометрии контейнеров.
ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) — это универсальная конструкционная смола, подходящая как для горячего, так и для холодного розлива. Высокая температура плавления делает его предпочтительным выбором для контейнеров, которые должны выдерживать температуру розлива выше 85 градусов Цельсия, например, для пастеризованных соков, соусов в горячем виде и стерилизованных фармацевтических жидкостей. Контейнеры из ПП, изготовленные на одноступенчатой машине для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, обладают хорошей химической стойкостью и меньшей плотностью, чем ПЭТ, что снижает стоимость материала на один контейнер.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это прочная и долговечная смола, широко используемая в выдувном формовании для применений, требующих устойчивости к влаге, химическим веществам и УФ-излучению, что делает его идеальным для наружной, сельскохозяйственной и промышленной химической тары. Высокая устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды подходит для тюбиков и бутылок с дозатором. HDPE также является одним из наиболее широко перерабатываемых пластмасс в мире, с развитой инфраструктурой сбора и переработки в большинстве крупных рынков.
ПС (полистирол)
Полистирол (ПС) — это жесткая, прозрачная смола, обычно выбираемая для упаковочных применений, где оптическая прозрачность является основным требованием, а ударопрочность умеренная, например, для прозрачных стаканчиков для образцов, косметических баночек и защитной упаковки для электроники. Относительно низкая стоимость и простота обработки делают его экономичным выбором для крупносерийной упаковки товаров народного потребления, где не требуется высокая барьерная или ударопрочность. Специальные марки, включая ударопрочный ПС, расширяют спектр применения для создания долговечных контейнерных форматов.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат (ПК) — это конструкционный термопластик, известный своей исключительной ударопрочностью и оптической прозрачностью, что делает его предпочтительным материалом для спортивных бутылок для воды, многоразовых контейнеров и корпусов защитного оборудования. Очень высокая температура деформации при нагреве позволяет проводить стерилизацию кипячением или паром. Хотя марки ПК, не содержащие бисфенола-А, в значительной степени заменили традиционный ПК в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, ПК остается стандартным материалом для промышленных смотровых стекол, крышек для приборов и ударопрочных специальных контейнеров в фармацевтической и лабораторной отраслях.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Как выбрать подходящий ISBM-аппарат
1. Production Volume
Прежде чем оценивать какое-либо оборудование, определите требуемый суточный или годовой объем производства бутылок. Четырехпозиционная платформа Y150-V4-2 с количеством ячеек до 6 за цикл оптимизирована для средне- и крупносерийного производства специализированной тары. Если ваша программа требует очень больших объемов производства одного типа бутылок, многоярусная или многопозиционная платформа, такая как шестипозиционная машина HGYS280-V6, может предложить лучшие экономические показатели. Инженеры-технологи Ever-Power могут смоделировать ваши требования к производительности и порекомендовать подходящую конфигурацию платформы для вашей конкретной производственной программы.
2. Размер и форма бутылки
Перед выбором платформы подберите габариты машины в соответствии со спецификациями вашей бутылки. Модель Y150-V4-2 подходит для горлышек диаметром от 15 мм до 83 мм, бутылок диаметром до 118 мм и объемом от 20 мл до 2500 мл. Для более крупных емкостей объемом до 20 литров следует рассмотреть платформу HGY650-V4. Для очень маленьких флаконов объемом менее 20 мл или бутылок со сложной геометрией, перед размещением заказа, предоставьте инженерам Ever-Power чертежи CAD на раннем этапе, чтобы подтвердить возможность изготовления пресс-формы и определить любые особые требования к оснастке.
3. Тип материала
Модель Y150-V4-2 оптимизирована для ПЭТ и ПЭТГ. Если ваш процесс требует использования ПП, ПНД или ПК, уточните у Ever-Power, правильно ли геометрия шнека, температурный профиль цилиндра и параметры давления продувки соответствуют выбранной вами смоле. Марка материала имеет такое же значение, как и семейство смол: характеристическая вязкость ПЭТ, показатель текучести расплава (MFI) ПП и молекулярная масса ПК влияют на технологические характеристики. Инженеры-технологи Ever-Power могут проконсультировать по выбору смолы и, при необходимости, провести испытания на соответствие материала требованиям перед началом полномасштабного производства.
4. Automation Level
Стандартная конфигурация Y150-V4-2 использует три сервонасосные системы для обеспечения высокой повторяемости при более низкой стоимости. Вариант YS150-V4-EV с полным сервоприводом полностью исключает гидравлические системы, обеспечивая работу без масла с 10 комплектами управления серводвигателями для фармацевтических предприятий, соответствующих требованиям GMP. При выборе архитектуры привода учитывайте классификацию чистых помещений, целевое количество операторов и требования к интеграции автоматизации на последующих этапах производства. Компания Ever-Power также может интегрировать системы визуального контроля, контрольного взвешивания и автоматического отбраковывания для завершения вашей производственной линии.
5. Энергоэффективность
Модель Y150-V4-2 потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные машины японского, европейского и американского производства, благодаря гидравлической системе с сервоприводом, нано-инфракрасному нагреву цилиндров и отсутствию этапа повторного нагрева. Запросите сравнительный энергетический аудит у компании Ever-Power, используя тип вашей машины и характеристики баллонов, чтобы рассчитать конкретную годовую экономию энергии и сроки окупаемости инвестиций для вашего предприятия. На рынках с высокими тарифами на электроэнергию для промышленности повышение энергоэффективности само по себе может оправдать инвестиции в течение двух-трех лет эксплуатации.
6. Техническое обслуживание и поддержка
Компания Ever-Power предоставляет комплексную предпродажную, торговую и послепродажную поддержку благодаря команде опытных инженеров, специализирующихся на оборудовании для литья под давлением и выдувания. Все критически важные компоненты Parker, Yaskawa, Inovance, YUKEN и Airtak имеются на складах по всему миру, что обеспечивает быструю доступность. Ever-Power предлагает заводские приемочные испытания перед отгрузкой, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и структурированную программу технического обслуживания. Для международных клиентов удаленная диагностика через интерфейс ПЛК Inovance минимизирует время поездок инженеров и обеспечивает продуктивную работу оборудования на протяжении всего срока его службы.

Техническое обслуживание машин для литья под давлением и выдувного формования.
1. Регулярная уборка
В конце каждого производственного цикла очищайте полости литьевых и выдувных форм, литники и вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить образование нагара, остатков разложения ПЭТ и проникновение загрязнений в следующую партию. Протрите все открытые механические поверхности, направляющие и механизм извлечения безворсовой тканью, смоченной рекомендованным растворителем. После каждой смены материала следует продувать цилиндр и шнековый узел сжатым воздухом, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение цветом или сортом смолы.
2. Техническое обслуживание системы смазки
Наносите указанное смазочное масло на все направляющие, стяжные тяги зажимного устройства, подшипниковые обоймы поворотного стола и механизм выталкивания с интервалами, указанными в графике технического обслуживания Ever-Power, обычно каждые 500 часов работы. Ходовые винты NSK требуют периодической смазки консистентной смазкой, указанной производителем, а не маслом. Правильная смазка предотвращает ускоренный износ прецизионных компонентов перемещения и является наиболее эффективным профилактическим мероприятием для продления срока службы станка и поддержания повторяемости размеров.
3. Проверка сервопривода и электрической системы.
Ежемесячно проверяйте работоспособность всех трех сервонасосных систем и ПЛК Inovance/MiRLE, анализируя журналы аварийных сигналов системы, проверяя согласованность параметров сервопривода и подтверждая, что все потребляемые токи двигателей находятся в пределах номинального рабочего диапазона. Осмотрите соединения энкодера и коммуникационные кабели на предмет износа, коррозии или ослабленных контактов. Вентиляторы охлаждения серводвигателей следует проверять и очищать ежеквартально, чтобы предотвратить перегрев в условиях длительной работы в режиме высокой интенсивности.
4. Техническое обслуживание электрической системы
Ежегодно проводите осмотр внутренней части главного электрического шкафа при полностью изолированном и заблокированном оборудовании. Проверьте все клеммные соединения на наличие признаков изменения цвета от перегрева или ослабления, вызванного вибрацией. Убедитесь, что прокладка кабелей не создала мест трения об острые края корпуса. Проверьте целостность заземления по всей раме оборудования для обеспечения безопасности персонала. Перед возвращением оборудования в эксплуатацию проверьте и замените любые поврежденные изоляцию кабелей, термозащитные устройства или контакторы, выявленные в ходе осмотра, чтобы предотвратить короткие замыкания и простои в производстве.
5. Уход за плесенью
Регулярно проверяйте все поверхности полости пресс-формы, разъемные поверхности, вентиляционные щели и соединения каналов охлаждения на предмет износа, эрозии или ухудшения герметичности. Полируйте поверхности полости, когда поверхностная обработка начинает переноситься на стенки бутылок, так как любая царапина или ямка на поверхности полости будет повторяться на каждой произведенной бутылке. Проверяйте соединения охлаждающей воды пресс-формы на наличие отложений минеральной накипи внутри каналов, что снижает эффективность теплопередачи и увеличивает время цикла. Немедленно заменяйте изношенные или поврежденные компоненты пресс-формы, чтобы предотвратить увеличение несоответствия размеров во всей партии бутылок.
6. Настройка параметров оборудования
Периодически проверяйте и перекалибруйте все параметры процесса через интерфейс ПЛК Inovance, включая давление впрыска, скорость вращения шнека, температурный профиль цилиндра, давление продувки, время цикла и расход охлаждающей воды. Сравнивайте текущие значения параметров с проверенными базовыми значениями, установленными во время первоначального ввода в эксплуатацию. Постепенное изменение параметров, вызванное износом компонентов или сезонными изменениями температуры окружающей среды, является наиболее распространенной причиной медленного ухудшения качества в непрерывном производстве, и систематический аудит параметров — наиболее эффективный способ выявления и устранения этой проблемы до того, как она достигнет видимого для заказчика уровня качества.

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?
Выбор компании Mexico Ever-Power в качестве партнера по оборудованию для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) дает неоспоримые преимущества, основанные на нашем многолетнем опыте и прогрессивном подходе. Основанная в 2003 году, наша компания обладает более чем двадцатилетним специализированным опытом в разработке и производстве машин ISBM, черпая вдохновение у пионеров отрасли и разрабатывая индивидуальные решения, которые ставят во главу угла эффективность работы и экономию затрат. Наш портфель включает запатентованные инновации в технологии выдувного формования, такие как передовые сервосистемы и энергоэффективные конструкции, которые снижают энергопотребление до 40 процентов, обеспечивая исключительную надежность таких моделей, как Y150-V4, для крупносерийного производства без чрезмерных требований к техническому обслуживанию.
Наш обширный завод в Мексике площадью 20 000 квадратных метров оснащен современными сборочными линиями и строгими протоколами контроля качества, что позволяет нам поддерживать неизменно высокие стандарты качества всего оборудования. Мы специализируемся на машинах, совместимых с различными материалами, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК и ПКТГ, и обслуживаем такие отрасли, как косметика и напитки, фармацевтика и товары для детей. Эта универсальность позволила нам наладить сотрудничество с такими известными мировыми брендами, как Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon и Liby, для которых мы поставляем машины, разработанные с учетом индивидуальных потребностей, что повышает качество продукции и ее привлекательность на рынке.
Наше отличие от других поставщиков заключается в неизменной ориентации на клиента: мы предоставляем комплексные услуги «под ключ», включающие индивидуальное проектирование, быструю поставку запасных частей и экспертные консультации на месте для минимизации простоев. Клиенты неизменно высоко оценивают нашу оперативную службу поддержки, состоящую из опытных профессионалов, за быстрое решение проблем и содействие взаимному успеху. Делая акцент на стабильной работе, минимальных габаритах и экологичности, мы создаем прочное доверие и позволяем предприятиям эффективно масштабироваться на конкурентных рынках. В конечном итоге, партнерство с Mexico Ever-Power означает сотрудничество с новаторами, которые не только поставляют оборудование, но и внедряют достижения в области одностадийного литья под давлением с растяжением и выдувом, помогая вам достигать превосходных результатов и долгосрочной ценности.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Часто задаваемые вопросы
В: Является ли Y150-V4-2 полноценной заменой японской модели ASB-12M, и могу ли я повторно использовать имеющиеся у меня формы для ASB-12M?
A: Да. Модель Y150-V4-2 полностью совместима с японскими пресс-формами ASB-12M. Конструкция станка разработана с учетом соответствующих размеров плиты, параметров хода пресс-формы и расположения каналов охлаждения, поэтому существующая оснастка ASB-12M может быть установлена напрямую без доработок. Компания Ever-Power рекомендует предоставить чертежи пресс-формы перед отправкой, чтобы инженерная группа могла подтвердить совместимость и определить необходимые адаптеры, специфичные для вашей конфигурации пресс-формы.
В: В чем разница между стандартным Y150-V4-2 и вариантом YS150-V4-EV с полным сервоприводом?
A: В модели Y150-V4-2 используются три сервонасосные системы, управляющие гидравлическим контуром, что обеспечивает высокую энергоэффективность и повторяемость результатов в большинстве применений. Полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования YS150-V4-EV заменяет все гидравлические компоненты 10 комплектами сервомоторных систем управления, полностью исключая гидравлическое масло. Это создает полностью безмасляную производственную среду, соответствующую требованиям GMP для чистых помещений фармацевтической упаковки и исключающую затраты на утилизацию гидравлического масла. Вариант EV потребляет приблизительно 102,8 кВт по сравнению с 53,2 кВт у стандартной модели и предназначен в первую очередь для применения в чистых помещениях фармацевтической и пищевой промышленности.
В: Какие объемы и размеры бутылок может производить Y150-V4-2?
A: Модель Y150-V4-2 производит бутылки с диаметром корпуса от 26 мм до 118 мм, диаметром горлышка от 15 мм до 83 мм, высотой до 210 мм и объемом от 20 мл до 2500 мл. В зависимости от диаметра бутылки, за один цикл можно изготовить до 8 ячеек. Для более крупных емкостей объемом до 20 литров компания Ever-Power предлагает платформу HGY650-V4, а для бутылок, требующих более 8 ячеек за цикл или 6 станций, доступны другие модели из линейки HGY.
В: Какие материалы обрабатывает аппарат Y150-V4-2, и подходит ли он для обработки ПЭТГ, используемого для детских бутылочек?
A: Шнек Y150-V4-2 оптимизирован для ПЭТ и ПЭТГ. ПЭТГ — это материал с полной поддержкой и является стандартным выбором для производства детских бутылочек на этой платформе благодаря сочетанию оптической прозрачности, высокой ударопрочности и стабильности при стерилизации. Компания Ever-Power может проконсультировать вас по поводу конкретной геометрии шнека и температурного профиля цилиндра, оптимизированных для вашего сорта ПЭТГ. Обработка полипропилена также возможна при соответствующей конфигурации шнека и цилиндра; обсудите спецификацию вашего материала с инженерами Ever-Power во время предпродажной технической консультации.
В: Насколько экономит энергию аккумулятор Y150-V4-2 по сравнению с японским аккумулятором ASB-12M?
A: Модель Y150-V4-2 потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные японские, европейские и американские машины. Экономия достигается за счет трех источников: гидравлики с сервоприводом, использующей энергию только при движении осей, нано-ИК-нагревательного кольца, передающего тепло более эффективно, чем обычные резистивные элементы, и одноступенчатой технологической архитектуры, полностью исключающей энергоемкий этап повторного нагрева, необходимый в двухступенчатых машинах. Точная экономия зависит от характеристик бутылок, времени цикла и количества производственных часов в день. По запросу компания Ever-Power может предоставить модель энергопотребления для вашего конкретного применения.
В: Может ли компания Ever-Power разработать и изготовить пресс-формы на заказ для бутылок уникальной формы, или же она поставляет только оборудование?
A: Компания Ever-Power работает как поставщик пресс-форм для литья под давлением ISBM, предлагая как поставку оборудования, так и полный комплекс услуг по проектированию и изготовлению пресс-форм на заказ. Если у вас есть уникальная форма бутылки, предоставьте свои 3D CAD-данные или чертежи с размерами команде инженеров Ever-Power для проведения анализа DFM и составления коммерческого предложения. Пресс-формы Ever-Power изготавливаются с высочайшей точностью и покрываются той же системой ввода в эксплуатацию и поддержки, что и сами машины.
В: Каков типичный срок выполнения заказа от момента его размещения до доставки оборудования?
A: Стандартный срок поставки Y150-V4-2 составляет приблизительно от 45 до 60 рабочих дней с момента подтверждения заказа и получения предоплаты до завершения заводских приемочных испытаний. Морская перевозка добавляет от 15 до 30 дней в зависимости от порта назначения. Если одновременно заказываются пресс-формы по индивидуальному заказу, срок поставки пресс-форм обычно составляет от 35 до 50 рабочих дней и может быть скорректирован с учетом производства оборудования, чтобы избежать полной задержки проекта. Свяжитесь с компанией Ever-Power при отправке запроса, чтобы подтвердить наличие свободных мест в производственном графике на требуемую вами дату поставки.
В: Какую послепродажную поддержку и гарантию предоставляет компания Ever-Power для модели Y150-V4-2?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и структурированную программу технического обслуживания. Стандартная гарантия распространяется на дефекты материалов и изготовления оборудования в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию. Инженеры Ever-Power доступны для удаленной диагностики через интерфейс связи ПЛК Inovance, а с каждым оборудованием поставляется рекомендуемый комплект запасных частей на первый год эксплуатации. По запросу клиентам, которым необходимы более высокие уровни сервисного обслуживания, доступны расширенные гарантийные и плановые договоры на техническое обслуживание.
В: Подходит ли Y150-V4-2 для фармацевтического производства в соответствии со стандартами GMP без каких-либо модификаций?
A: Стандартная модель Y150-V4-2 соответствует стандартам GMP для производства фармацевтической упаковки благодаря полностью бесконтактному 4-позиционному производственному процессу. Для предприятий, требующих безмасляной среды, вариант YS150-V4-EV с полным сервоприводом исключает все гидравлические компоненты. По запросу компания Ever-Power может предоставить документацию, подтверждающую квалификацию GMP, включая протоколы заводских приемочных испытаний (FAT), структуру документации IQ/OQ и декларации о поверхностях, контактирующих с материалами. Механизм нижней резки с сервоприводом, заменяющий пневматическую систему, используемую в японских машинах, является специфической особенностью, которую фармацевтические клиенты часто отмечают как улучшение соответствия требованиям.
В: Каков минимальный объем заказа, и могу ли я заказать одну машину для тестирования?
A: Компания Ever-Power принимает заказы на отдельные станки без минимального количества. Один станок Y150-V4-2 можно заказать для производственной оценки, выхода на рынок или в качестве замены одного существующего станка ASB-12M. Перед отгрузкой на заводе Ever-Power в провинции Гуандун проводятся заводские приемочные испытания, позволяющие проверить производительность станка в соответствии с согласованными спецификациями, используя собственные материалы и пресс-формы, прежде чем станок покинет Китай. Свяжитесь с Ever-Power, чтобы обсудить условия оплаты, инкотермы и возможность посещения завода для предэкспортной инспекции.

Отзывы покупателей
Ким Чжэ-вон, фармацевтическая промышленность, Южная Корея
«Около четырнадцати месяцев назад мы заменили наш японский ASB-12M на Y150-V4-2 на нашем заводе по упаковке фармацевтической продукции в Инчхоне. Основной причиной было соответствие требованиям GMP, поскольку нам требовался вариант без использования масла, и полная модернизация сервопривода сделала это возможным. Сейчас мы производим ПЭТ-бутылки для пероральных жидкостей объемом 100 мл с 6 ячейками за цикл, и процент брака по размерам горлышка бутылок снизился ниже 0,3%, что намного лучше, чем все, что мы получали раньше. Инженеры Ever-Power провели четыре полных дня на объекте во время ввода в эксплуатацию и действительно убедились, что наша команда понимает работу машины, прежде чем уйти. В целом, мы очень впечатлены».
Прия Мехта, специалист по упаковке косметики, Индия.
«Мы используем этот станок ISBM около восьми месяцев на нашей косметической фабрике под Мумбаи, и, честно говоря, улучшение качества поверхности по сравнению со старым двухступенчатым станком просто колоссальное. Мы производим роскошные ПЭТ-бутылки с эффектом стекла для премиального бренда косметики, и с предыдущим поставщиком линия разъема всегда была проблемой. С Y150-V4-2 видимого шва просто нет. Наш клиент проверил первую партию образцов и сразу же одобрил ее без каких-либо запросов на доработку. Экономия энергии также реальна: мы измерили снижение ежемесячного потребления электроэнергии примерно на 181 тонну на 3 тонны при том же объеме производства».
Рикардо Алмейда, пищевая упаковка, Бразилия
«Отличная машина, прочная конструкция. Мы производим большие объемы бутылок с растительным маслом объемом 500 мл на нашем заводе в Сан-Паулу, и производительность заметно выше, чем у нашей предыдущей машины. Срок выполнения заказа и доставки составил около 75 дней, включая морскую перевозку, что нас устроило. Установка прошла гладко, и местный представитель Ever-Power в Бразилии оперативно отвечал на наши вопросы в первые несколько недель. Единственное, что я бы посоветовал, это убедиться в правильной предварительной сушке ПЭТ-смолы, потому что у нас были проблемы с качеством на второй неделе, пока мы не наладили работу сушильной установки. После того, как мы это исправили, все работает хорошо».
Ханс Бергманн, упаковка для средств личной гигиены, Германия
«Мы приобрели Y150-V4-2 в качестве прямой замены оборудования ASB-12M и смогли повторно использовать все наши существующие пресс-формы без каких-либо модификаций. Это был ключевой фактор в нашем решении, поскольку у нас были значительные инвестиции в пресс-формы, которые мы не хотели списывать. Машина прибыла на наш завод в Кёльне хорошо упакованной и без повреждений при транспортировке. Ввод в эксплуатацию занял три дня, и техник Ever-Power был очень компетентен. Время цикла немного быстрее, чем у ASB-12M, а качество бутылок как минимум такое же хорошее, а возможно, даже лучше по равномерности толщины стенок. Мы бы заказали снова».
Нгуен Тхи Лан, производство товаров для детей, Вьетнам.
«Послепродажная поддержка от Ever-Power действительно впечатляет. Примерно через четыре месяца после установки у нас возникла ошибка сервопривода Inovance, которую мы не смогли диагностировать самостоятельно. Я отправил видео технической команде Ever-Power в 22:00 и получил ответ с диагностикой и корректировкой параметров в течение 2 часов. Оказалось, что это был дрейф параметров настройки сервопривода после скачка напряжения. Мы возобновили производство на следующее утро без необходимости визита инженера. Такая возможность удаленной поддержки действительно ценна, когда вы работаете по графику. Мы производим заготовки для детских бутылочек из ПЭТГ, и машина отлично справляется с этим материалом».
Ахмед Аль-Рашид, компания по упаковке сельскохозяйственной химии, ОАЭ.
«Мы являемся контрактным производителем бутылок для пестицидов для нескольких марок сельскохозяйственных химикатов на Ближнем Востоке, и нам требовалась машина, способная обрабатывать бутылки различного объема от 100 мл до 1000 мл без значительных простоев при переналадке. Модель Y150-V4-2 хорошо справляется с этим диапазоном, а процедура замены пресс-формы проста после обучения нашей команды. Клапан высокого давления Parker и баллоны Airtak — это компоненты, которые мы можем при необходимости закупить на месте, что вселяет в нас уверенность в наличии запасных частей. Мы работаем круглосуточно в пик сельскохозяйственного сезона, и машина выдерживает нагрузку без незапланированных остановок».
Марко Фонтана, компания по производству высококачественной пищевой упаковки, Италия.
«Хочу особо отметить качество предпродажной технической поддержки. Прежде чем принять решение о покупке, у нас было много вопросов о том, сможет ли машина производить бутылки особой формы, которые мы разработали для премиального бренда оливкового масла. Компания Ever-Power в течение нескольких дней предоставила подробную информацию о возможности изготовления пресс-формы, предполагаемом распределении толщины стенок и рекомендуемом диаметре шнека, и такой уровень технической глубины до совершения покупки вселил в нас реальную уверенность. Машина прибыла в срок, и качество бутылок очень точно соответствовало предпродажному анализу. Мы очень довольны и уже планируем приобрести вторую машину».
София Рамирес, средства личной гигиены, Мексика
«Доставка в Мексику была хорошо организована, и компания Ever-Power предоставила полный комплект таможенных документов без каких-либо ошибок, что сэкономило нам много времени на границе. Установка была завершена за два дня, потому что техник Ever-Power был очень эффективен и явно досконально знал оборудование. Мы производим бутылки для шампуня объемом 250 мл для клиента, работающего под собственной торговой маркой, и блеск поверхности и адгезия этикеток превосходны. Скорость производства хорошая, и за первые шесть месяцев у нас не было существенных проблем с техническим обслуживанием. Цена по сравнению с аналогичными японскими или европейскими машинами была важным фактором при принятии нашего решения, и мы не считаем, что пошли на компромисс в качестве».
Джеймс Мванги, фармацевтическая упаковка, Кения
«У нас есть предприятие по упаковке фармацевтической продукции в Найроби, и найти подходящую по стандартам GMP одноступенчатую машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием по реалистичной цене для африканского рынка действительно сложно. Модель Y150-V4-2 с полным сервоприводом позволила нам получить машину, отвечающую требованиям аудита наших клиентов из фармацевтической отрасли, по цене, которую мы можем себе позволить. ПЛК Inovance имеет понятный англоязычный интерфейс, который наши операторы быстро освоили. Компания Ever-Power также предоставила подробный список запасных частей с рекомендуемыми объемами запасов на первый год, что свидетельствует о реальном опыте работы с международными клиентами. Мы очень довольны».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|


















