Pilih Laman

Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi YS150-V4-EV Pengganti untuk ASB-12M Jepang

Mesin cetak tiup peregangan injeksi YS150-V4-EV adalah mesin ISBM satu langkah 4 stasiun yang sepenuhnya elektrik, dirancang sebagai peningkatan kinerja langsung dan pengganti yang hemat biaya untuk model ASB-12M Jepang. Dibangun oleh Ever-Power berdasarkan prinsip desain standar dengan komponen mekanis merek impor, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap ini mengintegrasikan injeksi, pengkondisian preform, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran botol dalam satu siklus otomatis berkelanjutan, menghilangkan langkah pemanasan ulang perantara dan secara dramatis meningkatkan konsistensi hasil produksi.

Mesin cetak tiup peregangan injeksi YS150-V4-EV adalah mesin ISBM satu langkah 4 stasiun yang sepenuhnya elektrik, dirancang sebagai peningkatan kinerja langsung dan pengganti yang hemat biaya untuk model ASB-12M Jepang. Dibangun oleh Ever-Power berdasarkan prinsip desain standar dengan komponen mekanis merek impor, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap ini mengintegrasikan injeksi, pengkondisian preform, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran botol dalam satu siklus otomatis berkelanjutan, menghilangkan langkah pemanasan ulang perantara dan secara dramatis meningkatkan konsistensi hasil produksi.

Dilengkapi dengan 10 set sistem kontrol motor servo Inovance atau WEICHI yang menghasilkan daya motor total 102,8 kW, YS150-V4-EV dirancang khusus untuk produsen yang menuntut produksi sesuai standar GMP, risiko kontaminasi hidrolik nol, dan pengulangan dimensi yang tinggi. Mesin ini memproses material PET dan PETG untuk menghasilkan botol obat, botol kosmetik, botol susu bayi, toples makanan bermulut lebar, botol air, botol penetes, dan wadah berbentuk khusus dengan ukuran mulai dari 20 ml hingga 2.500 ml. Baik Anda mengoperasikan lini pengemasan farmasi, operasi pengisian kosmetik premium, atau fasilitas wadah minuman bervolume tinggi, mesin cetak tiup peregangan injeksi listrik penuh ini memberikan presisi, waktu operasional, dan kepatuhan higienis yang dibutuhkan aplikasi Anda.

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y150-V4-EV

Tabel Perbandingan Model Produk

1. Pengganti untuk Model ASB Jepang

Model Mesin Y/YS Konfigurasi / Keterangan Model Jepang yang Kompatibel
Y150-V4-2 Konfigurasi standar ASB-12M
YS150-V4-EV Servo Penuh ASB-12M
Y250-V4 Konfigurasi standar ASB-70DPH
Y250-V4-B Seri B ASB-70DPW
Y650-V4 Model berkapasitas besar ASB-650

2. Pengganti untuk Model AOKI Jepang

Model Mesin Y/YS Konfigurasi / Keterangan Model Jepang yang Kompatibel
Y150-V4-B Seri B SBIII-100L-20
Y150-V3-B Model 3 Stasiun SBIII-100L-20
Y200-V4-B Seri B SBIII-250LL-50S
Y200-V3 Model 3 Stasiun SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Servo Penuh AL-350LL-40
Model Standar Model Servo Model Listrik Penuh
Mesin ISBM Model Standar Mesin Model Servo ISBM Mesin ISBM Model Listrik Sepenuhnya

Keunggulan Kami

1. Kualitasnya lebih baik. Botol plastik yang diproduksi dengan mesin cetak tiup dari Jepang semuanya memiliki garis pemisah. Terdapat tonjolan plastik di tengah kedua cetakan di kedua sisinya, yang menghasilkan bekas. Namun, cetakan kami memiliki presisi yang sangat tinggi, dan bekas tersebut sama sekali tidak terlihat.

2. Produksi kami cepat, dengan jumlah solusi ulir yang banyak dan kecepatan tinggi. Sementara Jepang dapat memproduksi empat botol plastik sekaligus, kami dapat memproduksi enam.

3. Hemat energi. Mesin kami mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit dibandingkan mesin di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat.

4. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik. Misalnya, komponen pneumatik yang digunakan pada mekanisme pemotongan bagian bawah di Jepang digantikan oleh motor servo di sini, dan kecepatan motor servo tersebut menjadi dua kali lipat. Di industri farmasi dan bidang lainnya, motor servo sepenuhnya dapat digunakan tanpa sistem hidrolik apa pun, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar GMP dan pengoperasian di lingkungan bebas minyak dan bebas polusi.

Spesifikasi Produk

Barang Satuan Spesifikasi
Nama Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah
Mesin (4 stasiun)
Model YS150-V4-EV (Kompatibel dengan model ASB-12M Jepang)
Pabrikan Meksiko Ever-Power
Bahan PET/PETG
Diameter Sekrup MM 40 50 55 /
Volume Injeksi Teoritis CM³ 188 392 475 /
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM) r/min 350 350 350 /
 Gaya Penjepitan Injeksi KN 150
Gaya Jepit Tiup KN 200
Tenaga Motor KW 102.8
Daya Pemanas KW 10
Tekanan udara tiup MPA 2.0-3.5
Tekanan Air Pendingin MPA 0.4-0.6
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin MPA 0.3-0.4
Suhu Air Pendingin Oli Mesin 20-25
Voltase V 370-400
Ukuran (P*L*T) MM 5200x1800x3300
Berat T 7
Dimensi Produk
Jumlah Produk PCS 1 2 3 4 5 6 7 8
Diameter Botol (BD) MM 118 80 66 56 54 45 28 26
Tinggi Botol (H) MM 210 150 100
Diameter Leher (E) MM 83 62 48 38 32 25 17 15
 Volume Botol Maksimum (ml) ML 2500 1500 900 400 250 100 30 20
Berat Botol Maksimum (W) G 130 65 43 32 26 22 18 16

Parameter Mesin

Model yang Kompatibel: Kompatibel dengan model ASB-12M Jepang
Diameter Sekrup:  50mm (opsional)
Kapasitas Injeksi Teoritis:  392g
Gaya penjepitan injeksi:  150KN
Langkah cetakan atas:  250 mm
Langkah cetakan bawah:  205 mm
TEMP. Mengatur langkah inti:  250 mm
Pengaturan suhu pada langkah laras:  230 mm
Pukulan take-out:  170 mm
Gaya penjepit tiup:  200KN (satu sisi)
Pukulan inti tiup:  250 mm
Langkah pencetakan tiup:  75+75mm
Ukuran (P×L×T):  5,2*1,8*3,3m
Berat:  7T

Standar Teknis

Sistem Kontrol Servo: Menggunakan 10 set sistem kontrol motor servo.
Daya Motor Servo: Daya motor servo inovatif/ WEICHI: 102,8KW.
Sistem Kontrol Komputer: Menggunakan PLC Inovance/MiRLE.
Penggerak Meja Putar: Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan.
Struktur Pencetakan Tiup: Struktur pencetakan tiup mengadopsi sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi.
Katup Tekanan Tinggi: Menggunakan katup tekanan tinggi Parker buatan Amerika.
Tabung Udara: Menggunakan tabung udara Aitak.
Kontrol Suhu: Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan.
Sekrup Pemanas: Sekrup dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh (10KW).
Sekrup Penggerak Sekrup penggerak: NSK Jepang;
Daya Total Mesin: Daya total mesin: 112,8 KW.

Fitur-fitur Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi YS150-V4-EV

1. Sepenuhnya Elektrik, Tanpa Hidrolik
YS150-V4-EV menggantikan semua aktuator hidrolik dan pneumatik yang digunakan pada model Jepang yang sebanding dengan 10 sumbu motor servo. Hal ini sepenuhnya menghilangkan risiko kontaminasi oli hidrolik, sehingga mesin ini sesuai dengan standar pengemasan farmasi GMP dan cocok untuk lingkungan yang berdekatan dengan ruang bersih. Arsitektur yang sepenuhnya elektrik juga mengurangi konsumsi energi sebesar 15% hingga 25% dibandingkan dengan model Jepang, Eropa, dan AS yang setara, sehingga menghasilkan pengurangan biaya operasional yang terukur selama siklus hidup mesin.

2. Presisi Cetakan Unggul, Tanpa Garis Pemisah
Mesin ISBM Jepang menghasilkan botol dengan garis pemisah yang terlihat, yaitu tonjolan plastik pada sambungan cetakan yang menciptakan cacat estetika pada kemasan kelas atas. YS150-V4-EV menggunakan cetakan ultra-presisi tinggi di mana garis pemisah benar-benar tidak terlihat, sehingga ini merupakan langkah yang lebih mudah. mesin cetak tiup peregangan injeksi Pilihan utama bagi produsen botol kosmetik premium, farmasi, dan perawatan pribadi yang menerapkan standar kualitas permukaan tanpa toleransi.

3. Throughput Lebih Tinggi Dibandingkan Versi Asli Jepang
Jika mesin ASB-12M Jepang menghasilkan empat kontainer per siklus, desain YS150-V4-EV mendukung konfigurasi yang menghasilkan hingga enam kontainer per siklus melalui solusi sekrup bervolume besar dan arsitektur injeksi kecepatan tinggi. Ini berarti kapasitas produksi tahunan yang jauh lebih tinggi untuk luas lantai yang sama, secara dramatis meningkatkan biaya per unit dan memungkinkan pengembalian investasi modal yang lebih cepat dibandingkan dengan peralatan asli Jepang.

4. Sifat Penghalang dan Kekuatan Botol yang Sangat Baik
Peregangan biaxial yang melekat pada proses mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah mengarahkan rantai polimer PET ke dua arah secara bersamaan, menghasilkan wadah dengan ketahanan kompresi yang jauh lebih tinggi, kinerja penghalang gas dan kelembaban yang unggul, dan kejernihan optik yang lebih baik dibandingkan dengan alternatif yang tidak diregangkan. Sifat-sifat ini sangat penting untuk aplikasi farmasi, minuman, dan minyak nabati di mana umur simpan produk, bukti keamanan, dan daya tahan mekanis merupakan spesifikasi yang tidak dapat ditawar.

5. ASB-12M Mold Compatibility
Sebagai pengganti langsung peralatan mesin ASB ISBM, YS150-V4-EV sepenuhnya kompatibel dengan cetakan ASB-12M Jepang yang sudah ada. Fasilitas yang beralih dari peralatan Jepang dapat menggunakan kembali aset cetakan yang sudah ada tanpa perlu melakukan penggantian peralatan yang mahal, sehingga mengurangi total biaya penggantian peralatan secara signifikan. Kompatibilitas ini diverifikasi dan didukung oleh tim teknik Ever-Power selama instalasi dan pengoperasian, memberikan kepercayaan kepada manajer pengadaan yang merencanakan peningkatan mesin.

6. Ramah Lingkungan dan Minim Limbah
Teknologi mesin ISBM satu langkah secara inheren menghasilkan limbah material minimal karena preform dicetak injeksi dengan dimensi yang tepat dan langsung diregangkan ke dalam wadah akhir, tanpa menyisakan sisa material atau potongan parison. Dikombinasikan dengan cincin pemanas nano-inframerah jauh hemat energi (10 KW) dan arsitektur yang sepenuhnya digerakkan servo, YS150-V4-EV mendukung target ESG perusahaan dengan mengurangi penggunaan energi per unit, menghilangkan pembuangan limbah oli hidrolik, dan memungkinkan penggunaan aliran resin PET daur ulang.

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah YS150-V4-EV

Prinsip Kerja Mesin ISBM

Langkah 1: Pencetakan Injeksi

Resin PET dipanaskan hingga meleleh dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan preform dengan gaya penjepit 150 KN. Preform didinginkan sebagian untuk menstabilkan geometrinya sambil mempertahankan energi termal yang cukup untuk menghilangkan pemanasan ulang sekunder. Selama fase ini, bagian leher dibentuk dalam bentuk akhir yang akurat secara dimensi, memastikan penyegelan yang andal dan geometri ulir yang tepat untuk operasi penutupan selanjutnya. Pilihan diameter sekrup 40 mm, 50 mm, atau 55 mm memungkinkan mesin dikonfigurasi untuk volume injeksi teoritis masing-masing 188 CM3, 392 CM3, atau 475 CM3, yang sesuai dengan berbagai berat preform wadah.

Langkah 1: Lakukan Pengkondisian dan Transfer

Meja putar 4 stasiun, yang digerakkan oleh motor servo Yaskawa atau WEICHI melalui reduktor presisi TSUNTIEN Taiwan, mengindeks preform yang baru dicetak dari stasiun injeksi ke zona pengkondisian suhu. Kotak kontrol terintegrasi mempertahankan profil preform yang seragam secara termal dengan langkah inti pengatur yang diatur ke 250 mm dan langkah barel yang diatur ke 230 mm. Pengkondisian termal yang konsisten di seluruh dinding preform sangat penting untuk mencapai distribusi ketebalan dinding yang seragam dan mencegah cacat terkait tegangan selama tahap peregangan selanjutnya.

Langkah 3: Pencetakan Tiup Peregangan

Ini adalah tahap penentu dari proses mesin cetak tiup peregangan injeksi PET. Inti tiup (langkah: 250 mm) turun untuk menyegel leher preform, dan batang peregangan meregangkan preform secara aksial sementara udara terkompresi pada 2,0 hingga 3,5 MPa mengembangkannya secara radial terhadap cetakan tiup dengan gaya penjepitan satu sisi 200 KN dengan langkah cetakan tiup 75 ditambah 75 mm. Peregangan biaxial ini menyelaraskan rantai molekul PET dalam dua arah secara bersamaan, secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan, kinerja penghalang gas, transparansi optik, dan kekuatan dinding samping wadah. Sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan kompensasi tekanan tinggi memastikan tekanan rongga yang seragam dan keluaran dimensi yang berulang di setiap siklus.

Langkah 4: Pendinginan dan Pengeluaran

Air dingin bertekanan 0,4 hingga 0,6 MPa bersirkulasi melalui saluran cetakan tiup untuk memadatkan bentuk wadah dengan cepat dan mengunci akurasi dimensi. Setelah waktu pendinginan yang cukup berlalu, cetakan terbuka dan lengan pengambil (langkah: 170 mm) secara otomatis mengambil botol yang sudah jadi dan memindahkannya ke konveyor pengeluaran, menyelesaikan siklus pencetakan tanpa kontak manusia. Pengeluaran otomatis loop tertutup ini sepenuhnya memenuhi standar pengemasan farmasi GMP. Seluruh rangkaian empat langkah berulang terus menerus, menghasilkan wadah siap isi pada setiap indeks.

Bidang Aplikasi

YS150-V4-EV adalah mesin cetak tiup injeksi yang benar-benar serbaguna yang mencakup delapan kategori wadah utama di berbagai industri yang diatur dan industri konsumen.

Botol Farmasi

YS150-V4-EV memenuhi standar pengemasan farmasi GMP dengan arsitektur servo penuh dan bebas oli. Mesin ini memproduksi botol cairan oral, wadah tablet, botol sirup, dan kemasan farmasi khusus dalam PET dan PETG tanpa risiko kontaminasi oli hidrolik, menjadikannya ideal untuk produsen farmasi bersertifikasi ISO dan perusahaan pengemasan kontrak yang melayani pasar yang diatur di AS, Uni Eropa, dan Jepang.

Botol Kosmetik

Kemasan kosmetik premium membutuhkan garis pemisah yang tak terlihat, dinding sebening kristal, dan dimensi leher yang presisi untuk pemasangan pompa dan semprotan. Mesin ini memproduksi botol lotion, serum, toner, dan alas bedak dalam bentuk kompleks yang memenuhi standar visual tanpa cacat dari merek kecantikan mewah, termasuk cetakan ultra-presisi tinggi yang menghilangkan tonjolan garis pemisah yang ditemukan pada produk buatan Jepang.

Botol Kimia

Wadah PETG dan PET yang diproduksi pada platform pabrikan mesin ISBM ini memberikan ketahanan kimia yang sangat baik untuk kemasan agrokimia, bahan pembersih, dan pelumas industri. Proses peregangan biaxial menghasilkan sifat penghalang tinggi yang menghambat permeasi pelarut dan menjaga integritas wadah selama periode penyimpanan yang panjang yang dibutuhkan untuk kategori produk kimia yang diatur.

Botol Minuman

Dengan volume botol mulai dari 20 ml hingga 2.500 ml dan sifat penghalang CO2 yang unggul yang melekat pada PET yang diregangkan secara biaxial, YS150-V4-EV cocok untuk produksi wadah minuman berkarbonasi, air mineral, jus, dan minuman fungsional. Mesin ini menghasilkan enam wadah per siklus dengan tingkat throughput yang kompetitif, mendukung merek minuman bervolume tinggi yang ingin mengkonsolidasikan pengadaan preform dan pembuatan wadah dalam satu langkah otomatis.

Botol Susu Bayi

Produksi botol bayi menerapkan beberapa toleransi kebersihan dan dimensi yang paling ketat dibandingkan kategori kemasan konsumen lainnya. Siklus satu langkah ISBM yang sepenuhnya elektrik dan tanpa kontak manusia ini memastikan bahwa wadah diproduksi dalam lingkungan yang terkontrol kontaminasinya dan sesuai dengan peraturan keamanan kontak makanan. Pilihan material PETG menambahkan ketahanan panas dan kejernihan yang sesuai untuk siklus sterilisasi.

Botol Tetes

Botol penetes bervolume kecil untuk obat tetes mata, obat tetes telinga, minyak esensial, dan tingtur oral memerlukan geometri leher yang presisi dan ketebalan dinding yang konsisten agar ujung penetes terpasang dengan andal. Konfigurasi 7 rongga dan 8 rongga pada YS150-V4-EV menghasilkan botol penetes hingga 20 ml dengan diameter leher mulai dari 15 mm, memenuhi toleransi ketat yang dibutuhkan oleh lini perakitan penetes farmasi dan nutrisi.

Botol Minyak Goreng

Kemasan minyak nabati membutuhkan kinerja penghalang oksigen yang sangat baik untuk mencegah oksidasi lipid dan ketengikan. Wadah PET yang diregangkan secara biaxial dari mesin ini memberikan sifat penghalang O2 yang unggul dibandingkan alternatif cetakan tiup yang tidak diregangkan, sehingga memperpanjang umur simpan minyak goreng, minyak zaitun, dan minyak makanan khusus. Konfigurasi mulut lebar dan standar mendukung format wadah ritel dan layanan makanan.

Botol Peras

Botol peras untuk bumbu, gel, perekat, dan produk perawatan pribadi yang diproduksi pada YS150-V4-EV mendapatkan manfaat dari kontrol ketebalan dinding yang konsisten yang diberikan oleh peregangan biaxial. Respons gaya peras yang merata dan pengiriman dosis yang dapat diprediksi bergantung pada distribusi dinding yang seragam, yang dicapai mesin melalui pengkondisian preform yang dikontrol servo dan manajemen suhu yang tepat di seluruh siklus meja putar 4 stasiun.

Aplikasi Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi

Peralatan Utama untuk Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi

1. Unit Penjepit
Unit penjepit injeksi menghasilkan gaya penguncian 150 KN dengan langkah cetakan atas 250 mm dan langkah cetakan bawah 205 mm. Unit penjepit tiup menambahkan gaya satu sisi sebesar 200 KN. Keduanya digerakkan oleh motor servo dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi, menghilangkan keausan mekanis dan variabilitas tekanan yang terkait dengan tuas hidrolik konvensional, dan memastikan keselarasan rongga yang konsisten selama jutaan siklus produksi.

2. Unit Injeksi
Tiga pilihan diameter sekrup (40 mm, 50 mm, 55 mm) memberikan volume injeksi teoritis masing-masing sebesar 188, 392, dan 475 CM3 pada kecepatan sekrup 350 r/min. Sekrup dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh berdaya 10 KW, yang secara signifikan mengurangi waktu pemanasan dan kehilangan energi dibandingkan dengan pemanas pita resistif. Sekrup ulir NSK Jepang memastikan akurasi posisi linier kereta injeksi di seluruh langkahnya.

3. Sistem Cetakan
YS150-V4-EV sepenuhnya kompatibel dengan cetakan ASB-12M Jepang, melindungi investasi perkakas yang sudah ada milik pelanggan. Mesin ini juga menerima cetakan ISBM khusus yang diproduksi oleh Ever-Power yang mencakup format botol dari 1 PCS hingga 8 PCS per siklus, dengan diameter botol dari 26 mm hingga 118 mm dan volume dari 20 ml hingga 2.500 ml. Pembuatan cetakan dengan presisi ultra tinggi menghilangkan tonjolan garis pemisah yang ditemukan pada peralatan setara buatan Jepang.

4. Pin Tiup (Inti Tiup)
Inti penekan beroperasi dengan langkah 250 mm, menyegel bagian leher preform dengan presisi sebelum udara bertekanan 2,0 hingga 3,5 MPa dimasukkan untuk ekspansi biaxial. Katup bertekanan tinggi American Parker mengontrol sirkuit udara, memberikan penyegelan yang andal dan pengiriman tekanan yang presisi. Penurunan inti penekan yang digerakkan servo menghilangkan variabilitas kecepatan aktuasi pneumatik, meningkatkan konsistensi penyegelan leher dan mengurangi limbah terkait penutupan.

5. Sistem Pendingin
Sirkuit pendingin cetakan khusus beroperasi pada tekanan air 0,4 hingga 0,6 MPa. Sirkuit pendingin oli mesin terpisah menjaga komponen yang berdekatan dengan hidrolik pada suhu 20 hingga 25 derajat C dengan tekanan air 0,3 hingga 0,4 MPa. Kotak kontrol suhu terintegrasi dengan manajemen termal berakurasi tinggi memastikan bahwa suhu cetakan dan preform tetap berada dalam rentang proses yang ketat, secara langsung mendukung konsistensi dimensi, keseragaman ketebalan dinding, dan stabilitas waktu siklus.

6. Sistem Ejeksi
Lengan pengambil botol yang dikendalikan servo dengan langkah 170 mm mengambil wadah jadi dari cetakan tiup dan memindahkannya ke konveyor pengeluaran tanpa penanganan manual. Pengeluaran otomatis loop tertutup ini memenuhi persyaratan tanpa kontak manusia yang ditentukan dalam standar pengemasan farmasi GMP, dan juga meningkatkan keselamatan personel serta mengurangi biaya tenaga kerja di lingkungan produksi volume tinggi. Silinder Airtak mendukung fungsi pengeluaran dan transfer tambahan sepanjang siklus.

7. Arsitektur Kontrol Servo dan PLC
PLC Inovance atau MiRLE menyediakan manajemen proses terpusat dengan HMI layar sentuh berwarna, manajemen resep untuk pergantian produk yang cepat, pemantauan alarm waktu nyata, dan pencatatan data produksi. Komunikasi antara PLC dan 10 sumbu servo menggunakan protokol fieldbus digital cepat, memungkinkan koordinasi gerakan sinkron di seluruh stasiun injeksi, pengkondisian, pencetakan tiup, dan pengeluaran untuk efisiensi siklus maksimum dan pengulangan proses.

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi vs. Mesin Cetak Tiup Ekstrusi

Understanding ISBM and EBM

ISBM (Injection Stretch Blow Molding) adalah proses di mana plastik pertama-tama dicetak injeksi ke dalam preform, yang kemudian dikondisikan dan diregangkan secara biaxial di dalam cetakan tiup untuk membentuk wadah akhir. Metode ini merupakan teknologi pilihan untuk memproduksi botol PET dengan kejernihan tinggi dan kekuatan tinggi untuk aplikasi farmasi, kosmetik, dan minuman. YS150-V4-EV adalah contoh terkemuka dari penawaran produsen mesin ISBM ini, yang menghadirkan otomatisasi servo penuh dan kompatibilitas cetakan ASB-12M.

EBM (Extrusion Blow Molding) melibatkan ekstrusi tabung plastik cair (parison), yang ditangkap oleh cetakan dan dipompa untuk membentuk bentuk yang diinginkan. EBM banyak digunakan untuk wadah dengan pegangan terintegrasi, geometri kompleks, dan volume yang lebih besar seperti botol deterjen, wadah cairan otomotif, dan drum industri. Kedua teknologi tersebut tersedia dari Mexico Ever-Power.

Perbandingan Biaya dan Kinerja

Investasi Awal

ISBM: Biaya awal lebih tinggi karena cetakan injeksi dan tiup yang presisi. Set cetakan ganda (preform dan tiup) meningkatkan investasi perkakas tetapi menghasilkan kualitas wadah yang lebih unggul sehingga harga premium dapat dibenarkan untuk industri yang diatur. EBM: Biasanya biaya mesin dan cetakan lebih rendah, sehingga dapat diakses oleh operasi startup yang memproduksi bentuk sederhana dalam volume lebih rendah tanpa persyaratan optik yang ketat.

Biaya Operasional

ISBM: YS150-V4-EV yang sepenuhnya elektrik mengkonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit daripada produk sejenis dari Jepang, Eropa, dan AS. Limbah minimal dan tidak ada biaya penggantian oli hidrolik mengurangi total biaya operasional secara signifikan. EBM: Dapat lebih boros energi, terutama untuk kontainer berdinding tebal. Pemangkasan sisa material menghasilkan limbah material yang memerlukan daur ulang atau pembuangan, sehingga menambah biaya operasional.

Pemanfaatan Material

ISBM: Pemanfaatan material yang sangat baik dengan limbah mendekati nol, karena preform berdimensi tepat langsung diregangkan ke bentuk wadah akhir tanpa memerlukan parison atau pemangkasan sisa material. EBM: Menghasilkan lebih banyak limbah karena persyaratan parison dan pemangkasan, yang harus digranulasi ulang dan diproses ulang, menambah biaya tidak langsung dan mengurangi efisiensi material bersih.

Kualitas dan Kejernihan Produk

ISBM: Menghasilkan wadah dengan kejernihan optik superior, akurasi dimensi tinggi, dan keseragaman ketebalan dinding yang sangat baik. Ideal untuk aplikasi farmasi, kosmetik, dan minuman yang membutuhkan toleransi ketat dan estetika permukaan premium. EBM: Menawarkan fleksibilitas desain untuk pegangan dan geometri kompleks, tetapi ketebalan dinding bervariasi dan hasil akhir permukaan umumnya kurang halus, sehingga membatasi kesesuaian untuk kemasan ritel yang mudah terlihat.

Keberlanjutan dan Otomatisasi

Baik teknologi ISBM maupun EBM sedang bergerak maju menuju keberlanjutan yang lebih besar. Proses ISBM, dengan limbah material minimal, desain wadah yang ringan, dan kompatibilitas dengan PET daur ulang, sangat selaras dengan inisiatif pengemasan ramah lingkungan dan persyaratan pelaporan ESG. Mexico Ever-Power berinvestasi dalam R&D untuk menggabungkan fitur hemat energi dan kontrol servo cerdas di kedua keluarga proses, mendukung tujuan keberlanjutan global tanpa mengorbankan kapasitas produksi.

Teknologi Mana yang Tepat untuk Anda?

Pilih ISBM jika prioritas Anda adalah wadah PET yang jernih, ringan, dengan toleransi dimensi yang ketat, limbah minimal, dan kepatuhan GMP, terutama untuk pasar farmasi, kosmetik, dan minuman. Pilih EBM jika Anda membutuhkan pegangan terintegrasi, geometri wadah yang kompleks, volume yang lebih besar, atau investasi perkakas awal yang lebih rendah untuk aplikasi pengemasan yang tidak kritis. Tim teknis Ever-Power Meksiko menyediakan dukungan pemilihan proses yang komprehensif.

ISBM vs EBM: Perbandingan Ringkas

Faktor ISBM EBM
Biaya Awal Mesin Lebih tinggi Sedang
Biaya Cetakan Lebih tinggi (cetakan ganda) Lebih rendah
Limbah Material Sangat Rendah Lebih tinggi
Energy Consumption (per unit) Lebih rendah Lebih tinggi
Kejelasan dan Penyelesaian Bagus sekali Bagus
Kekuatan Kontainer Tinggi Sedang
Fleksibilitas Desain Terbatas (tidak ada pegangan terintegrasi) Tinggi
Kontrol Ketebalan Dinding Bagus sekali Variabel
Kesesuaian GMP Ya (bebas minyak) Terbatas
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y280-V6 Mesin Cetak Tiup Ekstrusi
Mesin ISBM Mesin EBM

Bahan yang Kompatibel

PELIHARAAN
Polietilen Tereftalat (PET) adalah bahan utama untuk mesin ini. PET menawarkan kejernihan optik yang sangat baik, kinerja penghalang CO2 dan O2 yang unggul, ketahanan benturan yang luar biasa, dan persetujuan penuh untuk kontak dengan makanan. PET adalah standar industri untuk wadah minuman, farmasi, dan perawatan pribadi, dan dapat didaur ulang secara luas melalui infrastruktur pengumpulan yang sudah mapan di seluruh dunia.

PETG
Polietilen Tereftalat Glikol adalah kopolimer PET dengan ketangguhan dan kemampuan pengolahan yang lebih baik. PETG menunjukkan kejernihan yang sangat baik mirip dengan PET, sekaligus menawarkan ketahanan benturan yang lebih baik pada suhu rendah dan kompatibilitas yang lebih baik dengan aplikasi kontak kosmetik dan makanan tertentu. PETG lebih disukai untuk kosmetik, kemasan alat kesehatan, dan wadah makanan khusus yang membutuhkan peningkatan kinerja mekanik dibandingkan PET standar.

PP
Polipropilena menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, toleransi suhu tinggi (hingga sekitar 120 derajat C), dan kesesuaian untuk aplikasi pengisian panas dan sterilisasi autoklaf. Wadah PP yang diproduksi dengan konfigurasi ISBM yang kompatibel banyak digunakan dalam pengolahan makanan, farmasi, dan pengemasan laboratorium di mana stabilitas termal dan kompatibilitas kimia yang luas diperlukan bersamaan dengan presisi dimensi.

PE
Polietilen (varian HDPE dan LDPE) memberikan sifat penghalang kelembaban yang sangat baik, ketahanan kimia, dan fleksibilitas suhu rendah. Wadah PE merupakan standar dalam kemasan produk agrokimia, perawatan pribadi, dan rumah tangga. Konfigurasi mesin IBM yang kompatibel memproses PE untuk botol tekan, tutup, dan wadah khusus di mana kejernihan kurang penting dibandingkan kinerja penghalang dan ketahanan terhadap benturan.

Komputer
Polikarbonat memberikan kekuatan benturan yang luar biasa, kejernihan optik yang tinggi, dan rentang suhu operasi yang luas dari sekitar minus 40 hingga plus 130 derajat Celcius. PC digunakan untuk botol air yang dapat digunakan kembali, botol bayi, wadah perangkat medis, dan kaca pengintai industri di mana daya tahan mekanis jangka panjang dan stabilitas termal sangat penting. Wadah PC yang diproduksi melalui ISBM mempertahankan akurasi dimensi di bawah siklus sterilisasi berulang.

PCT / PCTG
PCT (Polycyclohexylene Dimethylene Terephthalate) dan PCTG adalah poliester khusus yang menawarkan ketahanan kimia yang luar biasa, kejernihan air, dan kinerja suhu tinggi yang lebih unggul daripada PET standar. Bahan ini lebih disukai untuk peralatan laboratorium, kemasan kosmetik premium, dan wadah layanan makanan di mana kontak dengan bahan pembersih yang agresif, zat dengan pH tinggi, atau suhu tinggi membutuhkan material yang melampaui kemampuan PET atau PETG standar.

Komputer PCT
PE PELIHARAAN
PETG PP

Panduan Pemecahan Masalah Umum

1. Ketebalan Dinding Botol yang Tidak Konsisten

Gejala: Ketebalan dinding sangat bervariasi antara wadah atau di dalam satu wadah.
Causes: Suhu pra-cetak yang tidak merata dari stasiun pengkondisian, pengaturan kontrol suhu yang salah, atau saluran pendingin yang tersumbat di inti pengkondisian.
Solutions: Verifikasi bahwa titik pengaturan suhu inti pengatur TEMP. seragam di semua zona. Periksa dan bersihkan inti pengkondisian suhu untuk memastikan tidak ada penyumbatan. Periksa apakah kotak kontrol terintegrasi mempertahankan titik pengaturan secara akurat. Verifikasi kecepatan putaran sekrup (350 r/min) dan profil suhu barel konsisten dengan spesifikasi resin.

2. Deformasi Leher Botol atau Leher yang Tidak Bulat

Gejala: Dimensi leher botol tidak memenuhi spesifikasi, terjadi kebocoran pada bagian penutup, atau tutup botol tidak dapat dipasang dengan benar.
Causes: Keausan sisipan leher cetakan injeksi, gaya penjepitan injeksi yang salah (seharusnya 150 KN), suhu leher preform yang terlalu tinggi selama pengkondisian, atau kesalahan posisi pengindeksan meja putar.
Solutions: Periksa sisipan rongga leher preform untuk keausan dan ganti jika diameter yang diukur melebihi toleransi. Konfirmasikan gaya penjepitan injeksi berada pada 150 KN. Kurangi titik pengaturan suhu stasiun pengkondisian untuk zona leher. Verifikasi akurasi posisi meja putar menggunakan indikator dial pada pin indeks.

3. Garis Pemisah atau Sambungan yang Terlihat

Gejala: Kilatan yang terlihat atau garis sambungan yang menonjol muncul pada badan botol di garis pemisah cetakan tiup.
Causes: Tekanan tiup yang berlebihan, gaya penjepitan cetakan tiup di bawah spesifikasi 200 KN, keausan permukaan pemisah cetakan tiup, atau ketidaksejajaran pemasangan cetakan.
Solutions: Verifikasi gaya penjepitan tiup diatur ke 200 KN satu sisi dengan kompensasi tekanan tinggi aktif. Periksa permukaan pemisah cetakan tiup untuk keausan atau kerusakan. Konfirmasi bahwa kedua bagian cetakan sejajar dengan menggunakan feeler gauge. Periksa pengoperasian katup tekanan tinggi Parker untuk memastikan tekanan tiup maksimum tidak melebihi spesifikasi 3,5 MPa.

4. Alarm Servo atau Kerusakan Sumbu Gerak

Gejala: Alarm PLC pada satu atau lebih dari 10 sumbu servo; mesin berhenti di tengah siklus atau gagal kembali ke posisi awal.
Causes: Suhu berlebih pada servo drive, kerusakan kabel encoder, ketidaksesuaian parameter drive setelah siklus daya, atau hambatan mekanis pada sumbu.
Solutions: Catat kode alarm sumbu spesifik dari HMI PLC Inovance/MiRLE. Periksa ventilasi pendingin servo drive untuk kemungkinan penyumbatan dan pastikan suhu sekitar di kabinet kontrol sesuai spesifikasi. Periksa kabel encoder untuk kerusakan pada konektor dan baki kabel. Gerakkan sumbu secara perlahan sambil memantau kemungkinan hambatan mekanis. Hubungi tim layanan Ever-Power Meksiko dengan kode alarm untuk diagnosis tingkat parameter.

5. Masalah Transparansi atau Kekeruhan Botol

Gejala: Wadah PET yang sudah jadi tampak keruh, buram, atau memiliki bercak putih kristal, bukan dinding yang jernih secara optik.
Causes: Suhu pengkondisian preform terlalu rendah (menyebabkan kristalisasi berlebihan selama peregangan), suhu air pendingin di atas 25 derajat C, kadar air resin terlalu tinggi sebelum pemrosesan, atau rasio peregangan tidak sesuai untuk jenis PET tertentu.
Solutions: Verifikasi suhu air pendingin berada pada 20 hingga 25 derajat C sesuai spesifikasi. Tingkatkan titik pengaturan suhu stasiun pengkondisian secara bertahap dalam langkah 2 derajat. Konfirmasi resin PET telah dikeringkan hingga kadar air kurang dari 0,005% sebelum diproses. Tinjau rasio peregangan batang tiup terhadap spesifikasi pabrikan resin PET untuk grade IV tersebut.

6. Shot Pendek atau Pengisian Preform Tidak Lengkap

Gejala: Preform tidak terisi penuh, kekurangan material di bagian dasar atau badan, atau memiliki rongga.
Causes: Tekanan atau kecepatan injeksi yang tidak mencukupi, suhu barel terlalu rendah untuk viskositas resin, keausan sekrup yang menyebabkan penurunan kapasitas plastisasi, atau nosel hot runner yang tersumbat.
Solutions: Periksa profil zona suhu barel terhadap pedoman pemrosesan resin dan tingkatkan jika di bawah suhu leleh minimum. Verifikasi tekanan injeksi dan pengaturan kecepatan pemulihan sekrup dalam resep PLC. Ukur ujung sekrup dan periksa keausan cincin jika masalah berlanjut. Periksa kontinuitas pemanas nosel hot runner dan pembacaan termokopel. Konfirmasikan volume injeksi teoritis sesuai dengan berat preform sebesar 392 g untuk konfigurasi sekrup 50 mm.

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi

Mexico Ever-Power - Produsen Mesin ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd merupakan pilihan utama bagi para profesional yang mencari solusi pencetakan tiup peregangan injeksi yang andal, didukung oleh lebih dari dua dekade pengalaman khusus sejak didirikan pada tahun 2003. Beroperasi dari fasilitas produksi yang luas melebihi 20.000 meter persegi, perusahaan ini unggul dalam menghadirkan mesin inovatif yang disesuaikan untuk berbagai kebutuhan pengemasan, termasuk wadah yang terbuat dari PET, PETG, PC, PCTG, dan PP. Keahlian ini menempatkannya sebagai pemimpin dalam aplikasi kelas atas untuk kosmetik, minuman, farmasi, dan produk makanan, di mana presisi dan daya tahan sangat penting.

Komitmen perusahaan terhadap kemajuan ditunjukkan melalui berbagai paten nasional yang meningkatkan keandalan mesin dan efisiensi operasional, memungkinkan kompatibilitas tanpa hambatan dengan model yang sudah mapan seperti sistem ASB dan Aoki. Klien mendapatkan manfaat dari layanan terpadu yang komprehensif yang mencakup desain khusus, manufaktur yang presisi, dan bantuan purna jual yang berdedikasi, memastikan peralatan seperti Y150-V4-EV terintegrasi dengan mudah ke dalam operasi yang ada sebagai pilihan pengganti yang efektif.

Jaminan kualitas tetap menjadi fokus utama, dengan protokol bersertifikasi ISO dan tim riset dan pengembangan yang terfokus untuk mendorong peningkatan berkelanjutan. Kemitraan dengan merek global ternama, termasuk C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, dan Shanliang Eye Drops, menegaskan kemampuan perusahaan untuk memenuhi standar internasional yang ketat sekaligus membina hubungan yang saling menguntungkan.

Kekuatan utama lainnya yang membedakan Mexico Ever-Power adalah:

  • Struktur penetapan harga yang kompetitif yang menghasilkan pengembalian investasi yang substansial melalui pengurangan biaya operasional dan peningkatan produktivitas.
  • Layanan pelanggan yang cepat dan responsif, didukung oleh tim ahli industri yang memberikan panduan dan solusi tepat waktu.
  • Kompatibilitas penuh dengan model ASB dan Aoki, memfasilitasi transisi dan peningkatan yang lancar tanpa perlu perubahan peralatan yang ekstensif.
  • Penekanan pada efisiensi energi dan kinerja superior, dengan mesin yang dirancang untuk meminimalkan konsumsi sekaligus memaksimalkan kualitas output.
  • Fleksibilitas dalam menangani berbagai material seperti PET, PETG, PP, dan PC, memungkinkan produksi yang fleksibel di berbagai sektor.
Bengkel Produksi Bengkel Produksi
Bengkel Produksi Bengkel Produksi

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Apakah YS150-V4-EV merupakan pengganti langsung untuk mesin cetak tiup peregangan injeksi ASB-12M buatan Jepang?
A: Ya. YS150-V4-EV dirancang khusus sebagai pengganti yang setara dalam hal kinerja dan hemat biaya untuk ASB-12M Jepang. Mesin ini sepenuhnya kompatibel dengan perkakas cetakan ASB-12M yang sudah ada, artinya Anda dapat memindahkan cetakan preform dan blow mold Anda saat ini ke mesin baru tanpa modifikasi. Gaya penjepitan injeksi utama (150 KN), gaya penjepitan blow mold (200 KN), dan parameter langkah utama disesuaikan dengan spesifikasi ASB-12M. Tim teknik Mexico Ever-Power memverifikasi kompatibilitas cetakan selama proses tinjauan teknis pra-penjualan.

T: Apa perbedaan antara mesin ISBM satu langkah dan proses pencetakan tiup peregangan dua langkah?
A: Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah seperti YS150-V4-EV melakukan pencetakan injeksi, pengkondisian preform, pencetakan tiup peregangan, dan pengeluaran dalam satu siklus otomatis berkelanjutan pada satu peralatan. Preform menggunakan panas yang tersimpan dari injeksi, sehingga menghilangkan pemanasan ulang sekunder. Proses dua langkah menggunakan mesin cetak injeksi terpisah untuk menghasilkan preform, yang didinginkan, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali dalam mesin cetak tiup peregangan pemanasan ulang terpisah. Proses satu langkah menawarkan efisiensi energi yang unggul, kontrol kristalinitas yang lebih baik, pengurangan tenaga kerja, jejak yang lebih kecil, dan menghilangkan logistik penyimpanan dan pemanasan ulang preform.

T: Apakah YS150-V4-EV memenuhi persyaratan kemasan farmasi GMP?
A: Ya. YS150-V4-EV adalah mesin listrik sepenuhnya tanpa sistem oli hidrolik. Hal ini menghilangkan risiko kontaminasi uap oli hidrolik, sehingga sesuai dengan standar produksi kemasan farmasi GMP. Siklus produksi otomatis tertutup tidak melibatkan kontak manusia dengan wadah pada tahap apa pun, mulai dari injeksi resin hingga pengeluaran botol. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik, termasuk mekanisme pemotongan bawah yang digerakkan servo yang menggantikan komponen pneumatik yang digunakan pada mesin Jepang, sepenuhnya mendukung lingkungan produksi bersih tanpa oli.

T: Ukuran dan volume botol apa saja yang dapat dihasilkan oleh YS150-V4-EV?
A: Mesin ini mendukung 1 hingga 8 rongga per siklus, menghasilkan botol mulai dari 20 ml (8 rongga, diameter leher 15 mm, diameter botol 26 mm) hingga 2.500 ml (1 rongga, diameter leher 83 mm, diameter botol 118 mm). Tinggi botol berkisar dari 100 mm (konfigurasi multi-rongga yang lebih kecil) hingga 210 mm (rongga tunggal atau ganda). Berat botol maksimum berkisar dari 16 g (8 rongga) hingga 130 g (1 rongga). Rentang format yang luas ini membuat mesin ini cocok untuk botol penetes, botol kosmetik, wadah farmasi, botol minuman, dan toples makanan bermulut lebar dalam satu platform mesin.

T: Berapa banyak energi yang dihemat oleh YS150-V4-EV dibandingkan dengan mesin ISBM buatan Jepang atau Eropa?
A: YS150-V4-EV mengkonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit daripada mesin sejenis dari Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat. Penghematan ini dihasilkan dari tiga faktor utama: (1) proses satu langkah menghilangkan energi pemanasan ulang preform sekunder sepenuhnya; (2) cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh (10 KW) pada sekrup jauh lebih efisien daripada pemanas pita resistif; dan (3) semua 10 sumbu motor servo hanya mengkonsumsi energi selama gerakan aktif, tidak seperti sistem pompa hidrolik yang berjalan terus menerus. Daya mesin total adalah 112,8 KW, dengan daya motor 102,8 KW dan daya pemanas 10 KW.

T: Material apa saja yang dapat diproses pada mesin cetak tiup peregangan injeksi YS150-V4-EV?
A: Mesin ini dirancang untuk PET dan PETG sebagai bahan utama. Kompatibilitas yang lebih luas mencakup PP, PE, PC, PCT, dan PCTG pada varian yang dikonfigurasi dengan tepat. PET adalah standar untuk wadah minuman, farmasi, dan kosmetik. PETG menawarkan ketahanan dan kejernihan yang lebih baik untuk kemasan premium dan aplikasi yang dapat disterilkan. Hubungi Mexico Ever-Power untuk memastikan kompatibilitas material untuk jenis resin spesifik Anda, karena viskositas intrinsik, indeks aliran leleh, dan persyaratan kadar air bervariasi tergantung pada material dan geometri botol.

T: Berapa lama waktu tunggu untuk pemesanan YS150-V4-EV, dan apa saja yang termasuk dalam layanan purna jual?
A: Waktu tunggu standar untuk YS150-V4-EV adalah sekitar 10 hingga 14 minggu sejak konfirmasi pesanan dan penerimaan uang muka, tergantung pada jadwal produksi saat ini. Mexico Ever-Power menyediakan layanan purna jual komprehensif termasuk pengujian penerimaan pabrik sebelum pengiriman, panduan komisioning jarak jauh melalui panggilan video, dukungan instalasi di lokasi (dikutip secara terpisah berdasarkan tujuan), pelatihan operator dan pemeliharaan (3 hingga 5 hari di lokasi), penyediaan suku cadang, dan dukungan teknis berkelanjutan melalui telepon, email, dan panggilan video. Daftar suku cadang dan perlengkapan stok awal yang direkomendasikan disertakan dengan setiap pengiriman mesin.

T: Dapatkah YS150-V4-EV disesuaikan untuk bentuk botol atau persyaratan produksi tertentu?
A: Ya. Sebagai penyedia mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan, Mexico Ever-Power bekerja sama dengan pelanggan untuk mengkonfigurasi YS150-V4-EV untuk geometri botol tertentu, jumlah rongga (1 hingga 8 per siklus), pemilihan diameter sekrup (40 mm, 50 mm, atau 55 mm), dan kompatibilitas material. Desain dan pembuatan cetakan khusus untuk preform dan cetakan tiup tersedia di internal perusahaan, mendukung bentuk khusus, persyaratan desain farmasi, dan geometri botol kosmetik premium. Berikan gambar botol Anda, volume, standar leher, dan volume produksi tahunan untuk menerima proposal teknis yang disesuaikan.

T: Berapa tegangan dan persyaratan utilitas untuk pemasangan YS150-V4-EV?
A: Mesin beroperasi pada catu daya 370 hingga 400 V, 3 fase dengan daya terhubung total 112,8 KW. Air pendingin harus disuplai pada tekanan 0,4 hingga 0,6 MPa dan dijaga pada suhu 20 hingga 25 derajat C untuk sirkuit pendingin cetakan. Air pendingin oli mesin membutuhkan tekanan 0,3 hingga 0,4 MPa pada suhu 20 hingga 25 derajat C. Pasokan udara tiup harus disediakan pada tekanan 2,0 hingga 3,5 MPa dari kompresor udara industri dengan ukuran yang sesuai. Ukuran mesin adalah panjang 5.200 mm x lebar 1.800 mm x tinggi 3.300 mm, dengan berat total 7 ton. Lantai beton dengan kapasitas beban minimum 2 ton per meter persegi diperlukan.

T: Bagaimana perbandingan YS150-V4-EV dengan mesin cetak tiup peregangan injeksi AOKI?
A: YS150-V4-EV dan model-model pendampingnya dalam rangkaian Ever-Power ISBM dirancang sebagai alternatif untuk mesin cetak tiup peregangan injeksi ASB dan AOKI. Varian Seri B (misalnya Y150-V4-B, Y150-V3-B) secara khusus dikonfigurasi sebagai pengganti AOKI SBIII-100L-20, sedangkan YS150-V4-EV ditargetkan untuk menggantikan ASB-12M. Mexico Ever-Power dapat memberikan saran model mana yang paling sesuai dengan dimensi perkakas AOKI dan parameter produksi Anda yang sudah ada. Keunggulan utama dibandingkan produk asli Jepang tetap konsisten: penghematan energi 15% hingga 25%, presisi garis pemisah yang tidak terlihat, throughput per siklus yang lebih tinggi, dan pengoperasian servo bebas oli sepenuhnya.

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y150-V4-EV

Ulasan Pelanggan

Kim Jae-won, Pengemasan Farmasi, Korea Selatan
"Kami telah menggunakan YS150-V4-EV di pabrik pengemasan farmasi kami di Incheon selama sekitar sepuluh bulan sekarang. Kami beralih dari sistem dua tahap dan jujur ​​saja, peningkatannya langsung terlihat. Pengaturan serba listrik tanpa oli hidrolik adalah alasan utama kami memilihnya - standar ruang bersih kami sangat ketat dan kami sebelumnya mengalami masalah dengan kontaminasi uap oli. Kami memproses botol PET cairan oral 50 ml sebanyak 4 rongga per siklus dan penolakan dimensi pada leher botol berada di bawah 0,3% yang sangat baik. Para insinyur Ever-Power Meksiko menghabiskan tiga hari penuh bersama tim kami selama proses commissioning dan memastikan semuanya terpasang dengan benar. Sangat mengesankan."

Lukas Brandt, Pengemasan Kosmetik, Jerman
"Kami memproduksi botol serum dan lotion untuk beberapa merek kosmetik kelas menengah di Jerman, jadi tampilan garis sambungan selalu menjadi masalah dengan mesin Jepang kami sebelumnya. Klien merek kami terus-menerus menyorotinya dalam inspeksi visual. YS150-V4-EV sepenuhnya menyelesaikan masalah itu. Botol-botol keluar tanpa sambungan yang terlihat sama sekali dan klien kami berhenti mengeluh dalam minggu pertama produksi. Penghematan energi juga nyata - konsumsi listrik kami pada lini produksi ini turun secara signifikan. Pengiriman memakan waktu sekitar 12 minggu sesuai janji. Dengan senang hati merekomendasikan."

Carlos Mendoza, Industri Minuman, Meksiko
"Saya mengelola pengadaan untuk sebuah perusahaan minuman di Meksiko dan kami sekarang telah memasang dua mesin ini di fasilitas kami di Guadalajara. Kami perlu mengganti ASB-12M lama dan kompatibilitas cetakan adalah faktor penentu - kami menggunakan kembali semua cetakan yang ada dan menghemat banyak biaya perkakas. Mesin dikirim sesuai jadwal dan tim instalasi dari Mexico Ever-Power profesional dan efisien. Tingkat output lebih tinggi daripada versi asli Jepang. Kami memproduksi botol air 500 ml dan botol jus 250 ml. Keandalan secara keseluruhan dalam enam bulan pertama sangat baik, hanya ada satu masalah sensor kecil yang diselesaikan dari jarak jauh dalam waktu sekitar satu jam."

Priya Nair, Produk Bayi, India
"Pabrik kami di Mumbai memproduksi botol susu bayi dari PET dan PETG, dan kami memiliki pembeli yang sangat ketat yang mengaudit lingkungan produksi kami. Kepatuhan GMP dari YS150-V4-EV sangat penting bagi kami. Siklus tanpa kontak manusia dan tanpa oli hidrolik adalah persis apa yang dibutuhkan pelanggan ritel internasional kami. Kualitas mesin secara keseluruhan sangat solid. Saya akan mengatakan bahwa manual pengguna dapat diterjemahkan lebih baik di beberapa bagian, kami memiliki beberapa pertanyaan selama bulan pertama pengoperasian, tetapi tim dukungan purna jual merespons dengan cepat melalui panggilan video dan membantu kami menyelesaikan masalah. Kinerja mesin itu sendiri sangat baik dan kualitas botol konsisten."

Rachid Benbrahim, Pengemasan Minyak Esensial, Maroko
"Dibeli untuk lini botol penetes kami yang memproduksi botol minyak esensial 30 ml. Kami menjalankan 6 rongga per siklus dan volume outputnya tepat seperti yang kami butuhkan untuk memenuhi pesanan ekspor kami ke Eropa dan AS. Silinder Airtak dan katup Parker adalah komponen berkualitas - kami pernah memiliki pengalaman buruk di masa lalu dengan alternatif yang lebih murah dari pemasok lain. Sistem servo bekerja dengan tenang dan lancar, sangat berbeda dari mesin hidrolik kami. Logistik dan pengiriman dari pabrik ke Casablanca ditangani dengan baik dan mesin tiba tanpa kerusakan. Investasi yang bagus."

Fernanda Oliveira, Pengemasan Minyak Nabati, Brasil
"Kami memproduksi botol minyak goreng untuk merek label pribadi supermarket di Brasil. Dibandingkan dengan pengaturan ekstrusi tiup cetakan kami sebelumnya, kejernihan botol dari mesin ini berada pada level yang benar-benar berbeda. Pembeli ritel kami secara khusus mengomentari peningkatan daya tarik botol minyak kami di rak sejak kami beralih. Tagihan energi juga jauh lebih rendah meskipun kami meningkatkan produksi. Satu hal yang sangat saya hargai adalah pengujian pra-pengiriman - Mexico Ever-Power mengirimkan video lengkap mesin yang menjalankan spesifikasi botol kami sebelum pengiriman, yang memberi kami kepercayaan diri bahkan sebelum peralatan tersebut meninggalkan pabrik. Itu adalah layanan yang baik."

Ahmed Al-Rashidi, Produk Kimia, Arab Saudi
"Kami memproduksi botol untuk pembersih tangan dan produk antiseptik dan beralih ke YS150-V4-EV sekitar delapan bulan yang lalu. Ketahanan kimia botol PETG sangat baik dan kami tidak mengalami masalah kompatibilitas sama sekali dengan produk pengisian berbasis alkohol kami. Mesin itu sendiri mudah dioperasikan setelah operator menyelesaikan pelatihan. Kami melakukan sesi pelatihan 3 hari dengan teknisi Ever-Power Meksiko di lokasi dan sekarang tim kami menanganinya secara mandiri. Tanggapan dari tim dukungan ketika kami memiliki pertanyaan teknis cepat, biasanya di hari yang sama. Mesin yang andal, hubungan pemasok yang baik."

Nguyen Thi Lan, Pengemasan Kontrak, Vietnam
"Sebagai perusahaan pengemasan kontrak di Vietnam, kami membutuhkan mesin yang dapat menangani berbagai format botol tanpa waktu peralihan yang lama. Sistem resep PLC pada mesin ini menyimpan semua pengaturan produk kami yang berbeda dan peralihan antar format sekarang membutuhkan waktu kurang dari 40 menit. Kami memproses vial farmasi di pagi hari dan botol pompa kosmetik di sore hari dengan mesin yang sama. Kompatibilitas cetakan dengan perkakas ASB-12M juga berarti kami dapat memperoleh cetakan dari berbagai pemasok. Solusi yang sangat fleksibel untuk produsen kontrak. Kualitas pembuatannya jauh lebih baik daripada mesin buatan China lainnya yang telah kami lihat."

James Hartley, Pengemasan Suplemen Nutrasetika, Britania Raya
"Kami adalah perusahaan nutrasetika di Inggris yang memproduksi botol suplemen dari PET. Kami membutuhkan mesin yang dapat memenuhi persyaratan lingkungan produksi MHRA kami dan sistem servo bebas oli adalah alasan utama kami memilih model ini. Mesin dikirim FOB dan tiba dalam kondisi baik. Instalasi berjalan lancar dengan tim Ever-Powertechnical Meksiko yang membimbing kami dari jarak jauh. Motor servo Yaskawa adalah merek berkualitas yang kami percayai. Botol-botol tersebut memiliki kejernihan yang sangat baik dan jalur pengisian kami berjalan tanpa masalah dimensi leher botol. Jika saya memiliki satu saran, itu adalah untuk menyertakan lebih banyak label suku cadang berbahasa Inggris dalam paket dokumentasi, tetapi secara keseluruhan sangat puas dengan pembelian ini."

Informasi Tambahan

Diedit oleh

Yjx