YS150-V4-EV Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse ASB-12M
De YS150-V4-EV spuitrekblaasmachine is een volledig elektrische, 4-stations ISBM-machine met één stap, ontworpen als een directe prestatieverbetering en kostenefficiënte vervanging voor het Japanse ASB-12M-model. Deze door Ever-Power gebouwde machine is vervaardigd volgens gestandaardiseerde ontwerpprincipes met mechanische componenten van geïmporteerde merken en integreert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, rekblaasvormen en flesuitwerping in één continue, geautomatiseerde cyclus. Hierdoor worden tussenliggende opwarmstappen geëlimineerd en de consistentie van de doorvoer aanzienlijk verbeterd.
De YS150-V4-EV spuitrekblaasmachine is een volledig elektrische, 4-stations ISBM-machine met één stap, ontworpen als een directe prestatieverbetering en kostenefficiënte vervanging voor het Japanse ASB-12M-model. Deze door Ever-Power gebouwde machine is vervaardigd volgens gestandaardiseerde ontwerpprincipes met mechanische componenten van geïmporteerde merken en integreert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, rekblaasvormen en flesuitwerping in één continue, geautomatiseerde cyclus. Hierdoor worden tussenliggende opwarmstappen geëlimineerd en de consistentie van de doorvoer aanzienlijk verbeterd.
De YS150-V4-EV is uitgerust met 10 sets Inovance of WEICHI servomotorbesturingssystemen met een totaal motorvermogen van 102,8 kW en is speciaal ontworpen voor fabrikanten die GMP-conforme productie, een nulrisico op hydraulische contaminatie en een hoge dimensionale herhaalbaarheid eisen. De machine verwerkt PET- en PETG-materialen voor de productie van medicijnflessen, cosmeticaflessen, babyflesjes, voedselpotten met brede opening, waterflessen, druppelflesjes en containers met speciale vormen, variërend van 20 ml tot 2500 ml. Of u nu een farmaceutische verpakkingslijn, een hoogwaardige cosmetica-afvulinstallatie of een grootschalige productiefaciliteit voor drankverpakkingen beheert, deze volledig elektrische spuitblaasmachine biedt de precisie, bedrijfszekerheid en hygiënenormen die uw toepassing vereist.
Vergelijkingstabel productmodellen
1. Vervanging voor het Japanse ASB-model
| Y/ YS Machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-2 | Standaardconfiguratie | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Volledige Servo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standaardconfiguratie | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model met grote capaciteit | ASB-650 |
2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model
| Y/YS-machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-B | B-serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-stationsmodel | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-stationsmodel | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Volledige Servo | AL-350LL-40 |
| Standaardmodel | Servo-model | Volledig elektrisch model |
 |
 |
 |
Onze voordelen
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) |
||||||||
| Model | YS150-V4-EV (compatibel met het Japanse ASB-12M-model) | ||||||||
| Fabrikant | Mexico Ever-Power | ||||||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Injectieklemkracht | KN | 150 | |||||||
| Blaasklemkracht | KN | 200 | |||||||
| Motorvermogen | KW | 102.8 | |||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 10 | |||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||||||
| Spanning | V | 370-400 | |||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Gewicht | T | 7 | |||||||
| Productafmetingen | |||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Fleshoogte (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Halsdiameter (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Max. flesgewicht (W) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Machineparameters
| Compatibel model: | Compatibel met het Japanse ASB-12M-model. |
| Schroefdiameter: | 50 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 392 g |
| Injectieklemkracht: | 150 kN |
| Bovenste vormstreep: | 250 mm |
| Onderste vormslag: | 205 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 250 mm |
| TEMP. regelslag van de loop: | 230 mm |
| Uithaalslag: | 170 mm |
| Blaasklemkracht: | 200 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 250 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Afmetingen (L×B×H): | 5,2*1,8*3,3 m |
| Gewicht: | 7T |
Technische standaard
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 10 sets servomotorbesturingssystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 102,8 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is. |
| Verwarmde schroef: | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre infraroodstraling (10 kW). |
| Spindel | Spindel: NSK Japan; |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 112,8 kW. |
Kenmerken van de YS150-V4-EV spuitrekblaasvormmachine
1. Volledig elektrisch, geen hydrauliek
De YS150-V4-EV vervangt alle hydraulische en pneumatische actuatoren die in vergelijkbare Japanse modellen worden gebruikt door 10 servomotorassen. Dit elimineert het risico op verontreiniging van de hydraulische olie volledig, waardoor de machine voldoet aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen en geschikt is voor omgevingen die grenzen aan cleanrooms. De volledig elektrische architectuur reduceert bovendien het energieverbruik met 151 tot 251 ton ten opzichte van Japanse, Europese en Amerikaanse equivalenten, wat resulteert in een meetbare besparing op de bedrijfskosten gedurende de levensduur van de machine.
2. Superieure matrijsnauwkeurigheid, geen scheidingslijn
Japanse ISBM-machines produceren flessen met een zichtbare scheidingslijn, een plastic uitsteeksel bij de matrijsverbinding dat een esthetisch defect vormt bij hoogwaardige verpakkingen. De YS150-V4-EV gebruikt uiterst nauwkeurige matrijzen waarbij de scheidingslijn volledig onzichtbaar is, waardoor deze stap in het productieproces wordt geëlimineerd. spuitrekblaasvormmachine De voorkeurskeuze voor producenten van hoogwaardige cosmetica-, farmaceutische en persoonlijke verzorgingsflessen die absolute topkwaliteitsnormen hanteren.
3. Hogere doorvoer dan de Japanse originelen
Waar de Japanse ASB-12M vier containers per cyclus produceert, ondersteunt het YS150-V4-EV-ontwerp configuraties die tot zes containers per cyclus produceren dankzij de schroefoplossing met groot volume en de hogesnelheidsinjectiearchitectuur. Dit betekent een aanzienlijk hogere jaarlijkse productiecapaciteit op hetzelfde vloeroppervlak, waardoor de kosten per eenheid drastisch verbeteren en de investering sneller wordt terugverdiend in vergelijking met de originele Japanse apparatuur.
4. Uitstekende barrière-eigenschappen en flessterkte.
De biaxiale rek die inherent is aan het spuitgietproces met éénstaps rekblaasmachine oriënteert de PET-polymeerketens gelijktijdig in twee richtingen. Dit resulteert in verpakkingen met een aanzienlijk hogere compressieweerstand, superieure gas- en vochtbarrière-eigenschappen en verbeterde optische helderheid in vergelijking met niet-gerekte alternatieven. Deze eigenschappen zijn cruciaal voor farmaceutische producten, dranken en eetbare oliën, waar houdbaarheid, fraudebestendigheid en mechanische duurzaamheid ononderhandelbare specificaties zijn.
5. Compatibiliteit van de ASB-12M-mal
Als directe vervanging voor de ASB ISBM-machinegereedschappen is de YS150-V4-EV volledig compatibel met bestaande Japanse ASB-12M-matrijzen. Bedrijven die overstappen van Japanse apparatuur kunnen hun bestaande matrijzen hergebruiken zonder kostbare ombouw, waardoor de totale kosten voor de ombouw van apparatuur aanzienlijk worden verlaagd. Deze compatibiliteit wordt tijdens de installatie en inbedrijfstelling geverifieerd en ondersteund door het engineeringteam van Ever-Power, wat inkoopmanagers die machine-upgrades plannen, meer zekerheid biedt.
6. Milieuvriendelijk en afvalarm
De ISBM-machinetechnologie met één stap produceert inherent minimale afvalmaterialen, omdat de voorvorm door middel van spuitgieten tot precieze afmetingen wordt gevormd en direct in de uiteindelijke verpakking wordt getrokken, waardoor er geen braam of voorvormresten achterblijven. In combinatie met de energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring (10 kW) en de volledig servogestuurde architectuur ondersteunt de YS150-V4-EV de ESG-doelstellingen van bedrijven door het energieverbruik per eenheid te verlagen, de afvoer van afgewerkte hydraulische olie te elimineren en het gebruik van gerecyclede PET-harsstromen mogelijk te maken.
Werkingsprincipe van ISBM-machines
Stap 1: Spuitgieten
PET-hars wordt tot een gesmolten toestand verhit en onder een klemkracht van 150 kN in een matrijs voor de voorvorm geïnjecteerd. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld om de geometrie te stabiliseren, terwijl voldoende thermische energie behouden blijft om herverhitting te voorkomen. Tijdens deze fase wordt de hals in de uiteindelijke, dimensionaal nauwkeurige vorm gebracht, wat een betrouwbare afdichting en de juiste schroefdraadgeometrie voor de daaropvolgende dopbewerkingen garandeert. De schroefdiameters van 40 mm, 50 mm of 55 mm maken het mogelijk de machine te configureren voor theoretische injectievolumes van respectievelijk 188 cm³, 392 cm³ of 475 cm³, passend bij een breed scala aan gewichten van containervoorvormen.
Stap 1: Conditionering en overdracht uitvoeren
De draaitafel met vier stations, aangedreven door een Yaskawa- of WEICHI-servomotor via een Taiwanese TSUNTIEN-precisiereductor, transporteert de vers gevormde voorvorm van het injectiestation naar de temperatuurconditioneringszone. De geïntegreerde besturingskast zorgt voor een thermisch uniform profiel van de voorvorm, waarbij de regelkernslag is ingesteld op 250 mm en de cilinderslag op 230 mm. Een consistente thermische conditionering over de gehele wand van de voorvorm is essentieel voor een uniforme wanddikteverdeling en het voorkomen van spanningsgerelateerde defecten tijdens de daaropvolgende rekfase.
Stap 3: Rekblaasvormen
Dit is de bepalende fase van het spuitgietproces voor PET-rekblaasvormen. Een blaaskern (slag: 250 mm) daalt af om de hals van de voorvorm af te dichten, en een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa deze radiaal opblaast tegen de blaasvorm met een enkelzijdige klemkracht van 200 kN en een blaasvormslag van 75 + 75 mm. Deze biaxiale rek zorgt ervoor dat de PET-molecuulketens gelijktijdig in twee richtingen worden uitgelijnd, wat de slagvastheid, gasbarrière-eigenschappen, optische transparantie en de sterkte van de containerwanden aanzienlijk verbetert. Het dubbele servomotor-matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatie zorgt voor een uniforme matrijsdruk en een reproduceerbare dimensionale output bij elke cyclus.
Stap 4: Koelen en uitwerpen
Gekoeld water met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa circuleert door de kanalen van de blaasvorm om de vorm van de container snel te laten stollen en de maatnauwkeurigheid te garanderen. Zodra er voldoende afkoeltijd is verstreken, opent de mal en pakt de uitneemarm (slag: 170 mm) automatisch de afgewerkte flessen op en transporteert ze naar de uitloopband, waarmee de vormcyclus zonder menselijk contact wordt voltooid. Deze geautomatiseerde uitwerping in een gesloten circuit voldoet volledig aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. De volledige vierstappenreeks herhaalt zich continu, waardoor bij elke stap een kant-en-klare container wordt geproduceerd.
Toepassingsgebieden
De YS150-V4-EV is een bijzonder veelzijdige spuitblaasvormmachine die acht belangrijke verpakkingscategorieën bestrijkt voor diverse gereguleerde en consumentenindustrieën.
Farmaceutische flessen
De YS150-V4-EV voldoet aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen dankzij de volledig servogestuurde, olievrije architectuur. De machine produceert flessen voor orale vloeistoffen, tabletverpakkingen, siroopflessen en gespecialiseerde farmaceutische verpakkingen in PET en PETG zonder risico op verontreiniging door hydraulische olie. Dit maakt de machine ideaal voor ISO-gecertificeerde farmaceutische fabrikanten en contractverpakkers die actief zijn op gereguleerde markten in de VS, de EU en Japan.
Cosmetische flessen
Voor hoogwaardige cosmeticaverpakkingen zijn onzichtbare scheidingslijnen, kristalheldere wanden en nauwkeurige halsafmetingen voor pomp- en sprayaansluitingen vereist. De machine produceert flessen voor lotion, serum, toner en foundation in complexe vormen die voldoen aan de hoge eisen van luxe cosmeticamerken, inclusief de uiterst precieze mallen die de zichtbare scheidingslijn van Japanse varianten elimineren.
Chemische flessen
PETG- en PET-verpakkingen, geproduceerd op dit ISBM-machineplatform, bieden een uitstekende chemische bestendigheid voor de verpakking van landbouwchemicaliën, reinigingsmiddelen en industriële smeermiddelen. Het biaxiale rekproces zorgt voor hoge barrière-eigenschappen die de permeatie van oplosmiddelen tegengaan en de integriteit van de verpakking behouden gedurende de lange houdbaarheidsperioden die vereist zijn voor gereguleerde chemische productcategorieën.
Drankflessen
Met flesvolumes van 20 ml tot 2.500 ml en de superieure CO2-barrière-eigenschappen die inherent zijn aan biaxiaal uitgerekt PET, is de YS150-V4-EV geschikt voor de productie van koolzuurhoudende dranken, plat water, sap en functionele drankverpakkingen. De machine produceert zes verpakkingen per cyclus met concurrerende doorvoersnelheden, waardoor grote drankenmerken die de inkoop van voorvormen en de productie van verpakkingen in één geautomatiseerde stap willen combineren, worden ondersteund.
Babyflesjes
De productie van babyflesjes kent enkele van de strengste hygiëne- en maattoleranties van alle categorieën consumentenverpakkingen. De volledig elektrische, contactloze cyclus van deze ISBM-machine met één productiestap zorgt ervoor dat de flesjes worden geproduceerd in een gecontroleerde omgeving die voldoet aan de voedselveiligheidsvoorschriften. Opties voor PETG-materiaal bieden extra hittebestendigheid en helderheid, geschikt voor sterilisatiecycli.
Druppelflesjes
Voor druppelflesjes met een klein volume, zoals oogdruppels, oordruppels, etherische oliën en orale tincturen, is een nauwkeurige halsvorm en een constante wanddikte vereist voor een betrouwbare bevestiging van de druppeltip. De 7- en 8-holteconfiguraties van de YS150-V4-EV produceren druppelflesjes met een inhoud tot 20 ml en een halsdiameter vanaf 15 mm, waarmee wordt voldaan aan de strenge toleranties die worden vereist door productielijnen voor druppelflesjes in de farmaceutische en nutraceutische industrie.
Flesjes eetbare olie
Verpakkingen voor eetbare oliën vereisen een uitstekende zuurstofbarrière om oxidatie en ranzigheid van de vetten te voorkomen. Biaxiaal uitgerekte PET-containers van deze machine bieden superieure zuurstofbarrière-eigenschappen in vergelijking met niet-uitgerekte, blaasgevormde alternatieven, waardoor de houdbaarheid van bakoliën, olijfolie en speciale voedingsoliën wordt verlengd. De brede opening en standaardconfiguraties zijn geschikt voor zowel de detailhandel als de horeca.
Knijpflessen
Knijpflessen voor sauzen, gels, lijm en persoonlijke verzorgingsproducten, geproduceerd op de YS150-V4-EV, profiteren van de consistente wanddiktecontrole die biaxiale rek mogelijk maakt. Een gelijkmatige knijpkrachtrespons en voorspelbare dosering zijn afhankelijk van een uniforme wanddikteverdeling, die de machine bereikt door servogestuurde conditionering van de voorvorm en nauwkeurig temperatuurbeheer gedurende de cyclus van de draaitafel met vier stations.
Belangrijkste apparatuur voor spuitrekblaasvormen
1. Kleminrichting
De injectieklemunit levert een vergrendelingskracht van 150 kN met een bovenste matrijsslag van 250 mm en een onderste matrijsslag van 205 mm. De blaasklemunit voegt daar nog eens 200 kN aan kracht aan één zijde aan toe. Beide worden aangedreven door servomotoren met een hogedrukcompensatiefunctie, waardoor de mechanische slijtage en drukvariabiliteit die gepaard gaan met conventionele hydraulische klemmen worden geëlimineerd en een consistente matrijsuitlijning gedurende miljoenen productiecycli wordt gegarandeerd.
2. Injectie-eenheid
Drie opties voor de schroefdiameter (40 mm, 50 mm, 55 mm) zorgen voor theoretische injectievolumes van respectievelijk 188, 392 en 475 cm³ bij een schroefsnelheid van 350 omwentelingen per minuut. De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring met een vermogen van 10 kW, waardoor de opwarmtijd en het energieverlies aanzienlijk worden verminderd in vergelijking met weerstandsverwarmers. NSK Japan spindels garanderen een nauwkeurige lineaire positionering van de injectiewagen over de volledige slag.
3. Vormsysteem
De YS150-V4-EV is volledig compatibel met Japanse ASB-12M-matrijzen, waardoor de bestaande investeringen van klanten in gereedschap worden beschermd. De machine accepteert ook op maat gemaakte ISBM-matrijzen van Ever-Power voor flesformaten van 1 tot 8 stuks per cyclus, met flesdiameters van 26 mm tot 118 mm en volumes van 20 ml tot 2500 ml. Dankzij de uiterst nauwkeurige matrijsfabricage wordt de uitstulping van de scheidingslijn, die bij vergelijkbare Japanse machines voorkomt, geëlimineerd.
4. Blaasstift (blaaskern)
De blaaskern werkt met een slag van 250 mm en sluit de hals van de voorvorm nauwkeurig af voordat perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa wordt toegevoerd voor biaxiale expansie. American Parker hogedrukventielen regelen het luchtcircuit en zorgen voor een betrouwbare afdichting en nauwkeurige drukverdeling. De servogestuurde neerwaartse beweging van de blaaskern elimineert de snelheidsvariabiliteit van de pneumatische aansturing, waardoor de consistentie van de halsafdichting verbetert en de hoeveelheid afval bij het sluiten wordt verminderd.
5. Koelsysteem
Een speciaal matrijskoelcircuit werkt met een waterdruk van 0,4 tot 0,6 MPa. Een apart circuit voor het koelen van de machineolie houdt de hydraulisch aangrenzende componenten op een temperatuur van 20 tot 25 graden Celsius met een waterdruk van 0,3 tot 0,4 MPa. De geïntegreerde temperatuurregeling met zeer nauwkeurig thermisch beheer zorgt ervoor dat zowel de matrijs- als de voorvormtemperatuur binnen nauwe procesmarges blijven, wat direct bijdraagt aan dimensionale consistentie, uniforme wanddikte en stabiliteit van de cyclustijd.
6. Uitwerpsysteem
Een servogestuurde flessenuitwerparm met een slag van 170 mm haalt de afgewerkte flessen uit de blaasvorm en transporteert ze zonder handmatige tussenkomst naar de afvoerband. Deze geautomatiseerde uitwerping in een gesloten circuit voldoet aan de eis van contactloos transport zoals vastgelegd in de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen, en verbetert bovendien de veiligheid van het personeel en verlaagt de arbeidskosten in productieomgevingen met een hoog volume. Airtak-cilinders ondersteunen de hulpfuncties voor uitwerpen en transport gedurende de gehele cyclus.
7. Servo- en PLC-besturingsarchitectuur
De Inovance- of MiRLE-PLC biedt gecentraliseerd procesbeheer met een kleurentouchscreen-HMI, receptbeheer voor snelle productwisseling, realtime alarmbewaking en registratie van productiegegevens. De communicatie tussen de PLC en de 10 servo-assen maakt gebruik van snelle digitale veldbusprotocollen, waardoor synchrone bewegingscoördinatie mogelijk is tussen de spuitgiet-, conditionerings-, blaasvorm- en uitwerpstations voor maximale cyclusefficiëntie en procesherhaalbaarheid.
Spuitgiet-rekblaasvormmachine versus extrusieblaasvormmachine
Understanding ISBM and EBM
ISBM (Injection Stretch Blow Molding) is een proces waarbij kunststof eerst in een voorvorm wordt gespoten, die vervolgens wordt geconditioneerd en biaxiaal wordt uitgerekt in een blaasvorm om de uiteindelijke verpakking te vormen. Deze methode is de voorkeurstechnologie voor de productie van zeer heldere en sterke PET-flessen voor farmaceutische, cosmetische en drankenindustrie. De YS150-V4-EV is een toonaangevend voorbeeld van dit ISBM-machineaanbod van de fabrikant en biedt volledige servo-automatisering en compatibiliteit met ASB-12M-matrijzen.
EBM (Extrusion Blow Molding) houdt in dat een gesmolten plastic buis (parison) wordt geëxtrudeerd, in een mal wordt geplaatst en vervolgens wordt opgeblazen tot de gewenste vorm. EBM wordt veel gebruikt voor verpakkingen met geïntegreerde handgrepen, complexe geometrieën en grotere volumes, zoals flessen voor wasmiddel, jerrycans voor autovloeistoffen en industriële vaten. Beide technologieën zijn verkrijgbaar bij Mexico Ever-Power.
Kosten- en prestatievergelijking
Initiële investering
ISBM: Hogere opstartkosten vanwege precisiespuitgieten en blaasvormen. Dubbele matrijzensets (voorvorm en blaasvorm) verhogen de investering in gereedschap, maar leveren een superieure verpakkingskwaliteit op, wat de meerprijs voor gereguleerde industrieën rechtvaardigt. EBM: Doorgaans lagere machine- en matrijskosten, waardoor het toegankelijk is voor startende bedrijven die eenvoudige vormen in kleinere volumes produceren zonder strenge optische eisen.
Bedrijfskosten
ISBM: De volledig elektrische YS150-V4-EV verbruikt 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de VS. Minimale afvalproductie en geen kosten voor het vervangen van hydraulische olie verlagen de totale bedrijfskosten aanzienlijk. EBM: Kan energie-intensiever zijn, met name voor dikwandige containers. Het afsnijden van overtollig materiaal genereert afval dat gerecycled of afgevoerd moet worden, wat de operationele kosten verhoogt.
Materiaalgebruik
ISBM: Uitstekend materiaalgebruik met vrijwel geen afval, omdat de nauwkeurig gedimensioneerde voorvorm direct tot de uiteindelijke verpakkingsvorm wordt uitgerekt zonder dat een parison of afsnijding nodig is. EBM: Genereert meer afval door de parison en afsnijding, dat opnieuw gegranuleerd en verwerkt moet worden, wat leidt tot hogere indirecte kosten en een lagere netto materiaalefficiëntie.
Productkwaliteit en helderheid
ISBM: Produceert verpakkingen met superieure optische helderheid, hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende uniformiteit van de wanddikte. Ideaal voor farmaceutische, cosmetische en drankenproducten die nauwe toleranties en een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen. EBM: Biedt ontwerpflexibiliteit voor handgrepen en complexe geometrieën, maar de wanddikte varieert en de oppervlakteafwerking is over het algemeen minder verfijnd, waardoor de geschiktheid voor opvallende retailverpakkingen beperkt is.
Duurzaamheid en automatisering
Zowel ISBM- als EBM-technologieën ontwikkelen zich richting grotere duurzaamheid. Het ISBM-proces, met zijn minimale materiaalverspilling, lichtgewicht containerontwerp en compatibiliteit met gerecycled PET, sluit nauw aan bij initiatieven voor milieuvriendelijke verpakkingen en ESG-rapportagevereisten. Mexico Ever-Power investeert in onderzoek en ontwikkeling om energiebesparende functies en slimme servobesturingen in beide procesfamilies te integreren, waarmee wereldwijde duurzaamheidsdoelen worden ondersteund zonder de productiecapaciteit in gevaar te brengen.
Welke technologie past het beste bij jou?
Kies ISBM wanneer uw prioriteit ligt bij transparante, lichtgewicht PET-verpakkingen met nauwe maattoleranties, minimale afvalproductie en GMP-conformiteit, met name voor de farmaceutische, cosmetische en drankenindustrie. Kies EBM wanneer u geïntegreerde handgrepen, complexe verpakkingsvormen, grotere volumes of een lagere investering in gereedschap nodig hebt voor niet-kritische verpakkingstoepassingen. De technische teams van Mexico Ever-Power bieden uitgebreide ondersteuning bij de processelectie.
ISBM versus EBM: Samenvattende vergelijking
| Factor | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | Hoger | Gematigd |
| Kosten van een mal | Hoger (dubbele mallen) | Lager |
| Materiaalafval | Zeer laag | Hoger |
| Energy Consumption (per unit) | Lager | Hoger |
| Clarity and Finish | Uitstekend | Goed |
| Containersterkte | Hoog | Gematigd |
| Ontwerpflexibiliteit | Beperkt (geen geïntegreerde handgrepen) | Hoog |
| Controle van de wanddikte | Uitstekend | Variable |
| GMP-geschiktheid | Ja (olievrij) | Beperkt |
 |
 |
| ISBM-machine | EBM-machine |
|---|
Compatibele materialen
HUISDIER
Polyethyleentereftalaat (PET) is het belangrijkste materiaal voor deze machine. Het biedt uitstekende optische helderheid, superieure CO2- en O2-barrièreprestaties, een uitstekende slagvastheid en is volledig goedgekeurd voor contact met levensmiddelen. PET is de industriestandaard voor verpakkingen van dranken, farmaceutische producten en persoonlijke verzorgingsproducten, en is wereldwijd breed recyclebaar via de bestaande inzamelingsinfrastructuur.
PETG
Polyethyleentereftalaatglycol (PETG) is een copolymeer van PET met verbeterde taaiheid en verwerkbaarheid. PETG vertoont een uitstekende transparantie, vergelijkbaar met PET, terwijl het een betere slagvastheid bij lage temperaturen biedt en beter geschikt is voor bepaalde cosmetische en levensmiddelentoepassingen. Het wordt bij voorkeur gebruikt voor cosmetica, verpakkingen voor medische hulpmiddelen en speciale levensmiddelenverpakkingen die betere mechanische prestaties vereisen dan standaard PET.
PP
Polypropyleen biedt uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid (tot circa 120 graden Celsius) en is geschikt voor toepassingen met hete vulling en autoclaafsterilisatie. PP-verpakkingen geproduceerd met compatibele ISBM-configuraties worden veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie en laboratoriumverpakkingen, waar thermische stabiliteit en brede chemische compatibiliteit vereist zijn naast dimensionale precisie.
PE
Polyethyleen (HDPE- en LDPE-varianten) biedt uitstekende vochtwerende eigenschappen, chemische bestendigheid en flexibiliteit bij lage temperaturen. PE-verpakkingen worden standaard gebruikt in de verpakking van landbouwchemicaliën, persoonlijke verzorgingsproducten en huishoudelijke producten. Compatibele IBM-machineconfiguraties verwerken PE voor knijpflesjes, doppen en speciale verpakkingen waarbij transparantie minder belangrijk is dan barrièrewerking en slagvastheid.
pc
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid, hoge optische helderheid en een breed bedrijfstemperatuurbereik van circa -40 tot +130 graden Celsius. PC wordt gebruikt voor herbruikbare waterflessen, babyflessen, behuizingen voor medische apparaten en industriële kijkglazen waar langdurige mechanische duurzaamheid en thermische stabiliteit cruciaal zijn. PC-containers geproduceerd via ISBM behouden hun maatnauwkeurigheid, zelfs na herhaalde sterilisatiecycli.
PCT / PCTG
PCT (polycyclohexyleendimethylentereftalaat) en PCTG zijn speciale polyesters die een uitzonderlijke chemische bestendigheid, waterhelderheid en hoge temperatuurbestendigheid bieden, superieur aan standaard PET. Ze worden bij voorkeur gebruikt voor laboratoriumbenodigdheden, hoogwaardige cosmeticaverpakkingen en voedselverpakkingen waar contact met agressieve reinigingsmiddelen, stoffen met een hoge pH-waarde of verhoogde temperaturen een materiaal vereist dat de mogelijkheden van standaard PET of PETG overstijgt.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Common Fault Troubleshooting
1. Inconsistente wanddikte van de fles
Symptomen: De wanddikte varieert aanzienlijk tussen containers, of zelfs binnen één enkele container.
Causes: Een ongelijkmatige voortemperatuur vanuit het conditioneringsstation, onjuiste temperatuurregelingsinstellingen of verstopte koelkanalen in de conditioneringskern kunnen de oorzaak zijn.
Solutions: Controleer of de temperatuurinstellingen van de TEMP.-regelkern in alle zones uniform zijn. Inspecteer en reinig de temperatuurregelkernen op verstoppingen. Controleer of de geïntegreerde regelkast de ingestelde temperatuur nauwkeurig handhaaft. Controleer of de rotatiesnelheid van de schroef (350 tpm) en de temperatuurprofielen van de cilinder overeenkomen met de harsspecificatie.
2. Flessenhalsvervorming of een niet-ronde hals
Symptomen: De halsafmetingen voldoen niet aan de specificaties, er is lekkage bij het sluiten, of de doppen kunnen niet correct worden aangebracht.
Causes: Slijtage van het inzetstuk in de matrijsnek, onjuiste injectieklemkracht (moet 150 kN zijn), oververhitting van de voorvormnek tijdens conditionering of een positioneringsfout bij de draaitafel.
Solutions: Controleer het inzetstuk van de halsholte van de voorvorm op slijtage en vervang het als de gemeten diameter de tolerantie overschrijdt. Controleer of de injectieklemkracht 150 kN bedraagt. Verlaag de ingestelde temperatuur van het conditioneringsstation voor de halszone. Controleer de positioneringsnauwkeurigheid van de draaitafel met behulp van een meetklok op de indexpen.
3. Afscheidingslijnflits of zichtbare naad
Symptomen: Op de fleswand, ter hoogte van de scheidingslijn van de blaasvorm, verschijnt een zichtbare braam of opstaande naad.
Causes: Te hoge blaasdruk, een klemkracht van de blaasvorm lager dan de specificatie van 200 kN, slijtage van het scheidingsvlak van de blaasvorm of een verkeerde uitlijning van de matrijs tijdens de installatie.
Solutions: Controleer of de blaasklemkracht is ingesteld op 200 kN enkelzijdig met actieve hogedrukcompensatie. Inspecteer het scheidingsvlak van de blaasvorm op slijtage of beschadiging. Controleer met een voelermaat of de vormhelften goed zijn uitgelijnd. Controleer de werking van de Parker-hogedrukklep om er zeker van te zijn dat de maximale blaasdruk de specificatie van 3,5 MPa niet overschrijdt.
4. Servo-alarm of storing in de bewegingsas
Symptomen: PLC-alarm op een of meer van de 10 servo-assen; machine stopt midden in de cyclus of kan niet naar de nulpositie terugkeren.
Causes: Oververhitting van de servoaandrijving, beschadiging van de encoderkabel, verkeerde afstemming van de aandrijfparameters na het in- en uitschakelen, of mechanische obstructie op de as.
Solutions: Noteer de specifieke alarmcode van de as op de Inovance/MiRLE PLC HMI. Controleer de koelventilatie van de servoaandrijving op verstopping en controleer of de omgevingstemperatuur in de schakelkast binnen de specificaties valt. Inspecteer de encoderkabel op beschadigingen aan de connectoren en kabelgoten. Beweeg de as langzaam heen en weer terwijl u controleert op mechanische blokkering. Neem contact op met het serviceteam van Ever-Power Mexico met de alarmcode voor diagnose op parameterniveau.
5. Problemen met de transparantie of troebelheid van de fles
Symptomen: Afgewerkte PET-verpakkingen zien er troebel, wazig of met kristalachtige witte vlekken uit in plaats van optisch heldere wanden.
Causes: Een te lage voorconditioneringstemperatuur van de preform (veroorzaakt overkristallisatie tijdens het rekken), een te hoge koelwatertemperatuur van 25 graden Celsius, een te hoog vochtgehalte van de hars vóór de verwerking, of een verkeerde rekverhouding voor de specifieke PET-kwaliteit.
Solutions: Controleer of de temperatuur van het koelwater 20 tot 25 graden Celsius bedraagt, zoals gespecificeerd. Verhoog de temperatuurinstellingen van het conditioneringsstation stapsgewijs met intervallen van 2 graden. Controleer of de PET-hars is gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,005% vóór de verwerking. Controleer de rekverhouding van de blaasstang aan de hand van de specificaties van de PET-harsfabrikant voor die IV-kwaliteit.
6. Onvolledige of te korte vulling van de voorvorm
Symptomen: Voorvormen zijn onvolledig gevuld, missen materiaal aan de basis of in het lichaam, of bevatten holtes.
Causes: Onvoldoende injectiedruk of -snelheid, cilindertemperatuur te laag voor de harsviscositeit, slijtage van de schroef waardoor het plastificeervermogen afneemt, of een verstopte hotrunner-sproeier.
Solutions: Controleer de temperatuurprofielen van de cilinderzones aan de hand van de richtlijnen voor harsverwerking en verhoog deze indien onder de minimale smelttemperatuur. Controleer de instellingen voor injectiedruk en schroefherstelsnelheid in het PLC-recept. Meet de schroefpunt en controleer de slijtage van de schroefring als het probleem aanhoudt. Controleer de continuïteit van de verwarming van de hotrunner-sproeier en de thermokoppelwaarden. Controleer of het theoretische injectievolume overeenkomt met het gewicht van het voorvormstuk van 392 g voor de schroefconfiguratie van 50 mm.
Mexico Ever-Power - ISBM-machinefabrikant
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een vooraanstaande keuze voor professionals die op zoek zijn naar betrouwbare spuitrekblaasvormoplossingen, ondersteund door meer dan twee decennia specialistische ervaring sinds de oprichting in 2003. Het bedrijf opereert vanuit een uitgestrekte productiefaciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter en blinkt uit in het leveren van innovatieve machines op maat voor uiteenlopende verpakkingsbehoeften, waaronder containers gemaakt van PET, PETG, PC, PCTG en PP. Deze expertise positioneert het bedrijf als leider in hoogwaardige toepassingen voor cosmetica, dranken, farmaceutische producten en voedingsmiddelen, waar precisie en duurzaamheid van het grootste belang zijn.
De toewijding van het bedrijf aan innovatie blijkt uit meerdere nationale patenten die de betrouwbaarheid en operationele efficiëntie van machines verbeteren en naadloze compatibiliteit met bestaande modellen zoals ASB- en Aoki-systemen mogelijk maken. Klanten profiteren van een complete totaalservice, inclusief maatwerk, nauwkeurige productie en toegewijde aftersalesondersteuning. Hierdoor kan apparatuur zoals de Y150-V4-EV moeiteloos in bestaande processen worden geïntegreerd als een effectieve vervangingsoptie.
Kwaliteitsborging blijft centraal staan, met ISO-gecertificeerde protocollen en een toegewijd onderzoeks- en ontwikkelingsteam dat continu streeft naar verbetering. Partnerschappen met gerenommeerde wereldwijde merken, waaronder C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin en Shanliang Eye Drops, onderstrepen het vermogen van het bedrijf om te voldoen aan strenge internationale normen en tegelijkertijd wederzijds voordelige relaties te bevorderen.
De belangrijkste sterke punten onderscheiden Mexico Ever-Power verder:
- Concurrerende prijsstructuren die een aanzienlijk rendement op investeringen opleveren door lagere operationele kosten en een hogere productiviteit.
- Snelle en adequate klantenservice, ondersteund door een team van experts uit de branche die tijdig advies en oplossingen bieden.
- Volledige compatibiliteit met ASB- en Aoki-modellen, waardoor soepele overgangen en upgrades mogelijk zijn zonder ingrijpende aanpassingen.
- De nadruk ligt op energie-efficiëntie en superieure prestaties, met machines die ontworpen zijn om het verbruik te minimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit van het eindproduct te maximaliseren.
- Veelzijdigheid bij de verwerking van diverse materialen zoals PET, PETG, PP en PC, waardoor flexibele productie in verschillende sectoren mogelijk is.
 |
 |
 |
 |
Veelgestelde vragen
V: Is de YS150-V4-EV een directe vervanging voor de Japanse ASB-12M spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De YS150-V4-EV is specifiek ontworpen als een prestatiegelijkwaardig en kostenefficiënt alternatief voor de Japanse ASB-12M. Hij is volledig compatibel met bestaande ASB-12M-matrijzen, wat betekent dat u uw huidige voorvorm- en blaasmatrijzen zonder aanpassingen naar de nieuwe machine kunt overzetten. De belangrijkste injectieklemkracht (150 kN), blaasklemkracht (200 kN) en slagparameters zijn afgestemd op de specificaties van de ASB-12M. Het engineeringteam van Ever-Power Mexico controleert de compatibiliteit van de matrijzen tijdens de technische beoordeling voorafgaand aan de verkoop.
V: Wat is het verschil tussen een ISBM-machine met één stap en een stretchblaasvormproces met twee stappen?
A: Een spuitgiet- en rekblaasvormmachine zoals de YS150-V4-EV voert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, rekblaasvormen en uitwerpen uit in één continue, geautomatiseerde cyclus op één apparaat. De voorvorm maakt gebruik van de warmte die vrijkomt bij het spuitgieten, waardoor naverwarmen overbodig is. Bij een tweestaps proces wordt een aparte spuitgietmachine gebruikt om voorvormen te produceren, die vervolgens worden afgekoeld, opgeslagen en opnieuw verwarmd in een aparte rekblaasvormmachine. Het éénstaps proces biedt een superieure energie-efficiëntie, betere controle over de kristalliniteit, minder arbeidskosten, een kleinere voetafdruk en elimineert de logistiek van opslag en naverwarmen van voorvormen.
V: Voldoet de YS150-V4-EV aan de GMP-vereisten voor farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. De YS150-V4-EV is een volledig elektrische machine zonder hydraulisch oliesysteem. Dit elimineert het risico op verontreiniging door hydraulische oliedampen, waardoor de machine voldoet aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. De geautomatiseerde productiecyclus met gesloten circuit vereist geen menselijk contact met de containers in geen enkele fase, van harsinjectie tot het uitwerpen van de fles. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten, waaronder het servogestuurde bodemsnijmechanisme dat het pneumatische equivalent van Japanse machines vervangt, waardoor een olievrije, schone productieomgeving volledig wordt ondersteund.
V: Welke flesformaten en -volumes kan de YS150-V4-EV produceren?
A: De machine ondersteunt 1 tot 8 matrijsvormen per cyclus en produceert flessen van 20 ml (8 matrijsvormen, halsdiameter 15 mm, flesdiameter 26 mm) tot 2500 ml (1 matrijsvorm, halsdiameter 83 mm, flesdiameter 118 mm). De fleshoogte varieert van 100 mm (kleinere configuraties met meerdere matrijsvormen) tot 210 mm (enkele of dubbele matrijsvorm). Het maximale flesgewicht varieert van 16 g (8 matrijsvormen) tot 130 g (1 matrijsvorm). Dit brede scala aan formaten maakt de machine geschikt voor druppelflesjes, cosmetische flessen, farmaceutische verpakkingen, drankflessen en voedselpotten met brede opening, allemaal op één machineplatform.
V: Hoeveel energie bespaart de YS150-V4-EV in vergelijking met Japanse of Europese ISBM-machines?
A: De YS150-V4-EV verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Deze besparing is het gevolg van drie belangrijke factoren: (1) het éénstaps proces elimineert de energie die nodig is voor het opnieuw opwarmen van de voorvorm volledig; (2) de energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring (10 kW) op de schroef is aanzienlijk efficiënter dan weerstandsbandverwarmers; en (3) alle 10 servomotorassen verbruiken alleen energie tijdens actieve beweging, in tegenstelling tot hydraulische pompsystemen die continu draaien. Het totale machinevermogen bedraagt 112,8 kW, waarvan 102,8 kW motorvermogen en 10 kW verwarmingsvermogen.
V: Welke materialen kunnen worden verwerkt op de YS150-V4-EV spuitrekblaasvormmachine?
A: De machine is geschikt voor PET en PETG als primaire materialen. Uitgebreide compatibiliteit omvat PP, PE, PC, PCT en PCTG in de daarvoor bestemde varianten. PET is de standaard voor verpakkingen van dranken, farmaceutische producten en cosmetica. PETG biedt verbeterde taaiheid en helderheid voor hoogwaardige verpakkingen en steriliseerbare toepassingen. Neem contact op met Mexico Ever-Power om de materiaalcompatibiliteit voor uw specifieke harssoort te bevestigen, aangezien de vereisten voor intrinsieke viscositeit, smeltstroomindex en vochtgehalte variëren per materiaal en flesvorm.
V: Wat is de levertijd voor het bestellen van de YS150-V4-EV en wat omvat de after-sales service?
A: De standaard levertijd voor de YS150-V4-EV bedraagt ongeveer 10 tot 14 weken vanaf orderbevestiging en ontvangst van de aanbetaling, afhankelijk van de actuele productieplanning. Mexico Ever-Power biedt uitgebreide aftersales service, waaronder fabriekstests vóór levering, begeleiding bij de inbedrijfstelling op afstand via videogesprek, ondersteuning bij installatie op locatie (apart te offreren op basis van de locatie), training voor operators en onderhoudspersoneel (3 tot 5 dagen op locatie), levering van reserveonderdelen en continue technische ondersteuning via telefoon, e-mail en videogesprek. Bij elke machinelevering wordt een lijst met reserveonderdelen en een aanbevolen eerste voorraadkit meegeleverd.
V: Kan de YS150-V4-EV worden aangepast aan specifieke flesvormen of productievereisten?
A: Ja. Als leverancier van op maat gemaakte spuitblaasvormmachines werkt Mexico Ever-Power samen met klanten om de YS150-V4-EV te configureren voor specifieke flesvormen, aantal caviteiten (1 tot 8 per cyclus), schroefdiameter (40 mm, 50 mm of 55 mm) en materiaalcompatibiliteit. Ontwerp en fabricage van op maat gemaakte matrijzen voor zowel voorvormen als blaasvormen is in eigen huis mogelijk, ter ondersteuning van speciale vormen, farmaceutische ontwerpvereisten en hoogwaardige flesvormen voor cosmetica. Stuur uw flestekening, volume, halsstandaard en jaarlijkse productievolume op om een technisch voorstel op maat te ontvangen.
V: Wat zijn de spannings- en netvereisten voor de installatie van de YS150-V4-EV?
A: De machine werkt op een 370 tot 400 V, 3-fasen voeding met een totaal aangesloten vermogen van 112,8 kW. Koelwater moet worden aangevoerd met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en een temperatuur van 20 tot 25 graden Celsius voor het koelcircuit van de matrijs. Koelwater voor de machineoliekoeler vereist een druk van 0,3 tot 0,4 MPa bij 20 tot 25 graden Celsius. De aanvoer van blaaslucht moet plaatsvinden met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa, afkomstig van een industriële luchtcompressor met de juiste afmetingen. De machine heeft een afmeting van 5200 mm lang x 1800 mm breed x 3300 mm hoog en weegt 7 ton. Een betonnen vloer met een minimale draagkracht van 2 ton per vierkante meter is vereist.
V: Hoe verhoudt de YS150-V4-EV zich tot de spuitblaasvormmachines van AOKI?
A: De YS150-V4-EV en bijbehorende modellen in het Ever-Power ISBM-assortiment zijn ontworpen als alternatief voor zowel ASB- als AOKI-spuitblaasmachines. De B-serie varianten (bijv. Y150-V4-B, Y150-V3-B) zijn specifiek geconfigureerd als vervanging voor de AOKI SBIII-100L-20, terwijl de YS150-V4-EV bedoeld is als vervanging voor de ASB-12M. Ever-Power Mexico kan u adviseren welk model het beste aansluit op uw bestaande AOKI-matrijzen en productieparameters. De belangrijkste voordelen ten opzichte van de Japanse originelen blijven consistent: energiebesparing van 15% tot 25%, onzichtbare precisie van de scheidingslijn, hogere doorvoer per cyclus en volledig olievrije servo-werking.
Klantenrecensies
Kim Jae-won, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"We gebruiken de YS150-V4-EV nu al zo'n tien maanden in onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Incheon. We zijn overgestapt van een tweetrapssysteem en eerlijk gezegd was de verbetering direct merkbaar. De volledig elektrische configuratie zonder hydraulische olie was de belangrijkste reden voor onze keuze - onze cleanroomnormen zijn streng en we hadden voorheen problemen met oliedampverontreiniging. We produceren 50 ml PET-flessen voor orale vloeistoffen met 4 matrijsvormen per cyclus en de dimensionale afwijking op de hals is lager dan 0,31 TP3T, wat uitstekend is. De technici van Ever-Power Mexico hebben drie volle dagen met ons team doorgebracht tijdens de inbedrijfstelling en ervoor gezorgd dat alles correct was ingesteld. Zeer onder de indruk."
Lukas Brandt, Cosmeticaverpakkingen, Duitsland
"Wij produceren serum- en lotionflessen voor een aantal cosmeticamerken in het middensegment hier in Duitsland, dus de zichtbaarheid van de scheidingslijn was altijd een probleem met onze vorige Japanse machine. Onze klanten wezen er steeds op tijdens visuele inspecties. De YS150-V4-EV heeft dat volledig opgelost. De flessen komen eruit zonder enige zichtbare naad en onze klanten klaagden al binnen de eerste week van de productie niet meer. De energiebesparing is ook aanzienlijk - ons elektriciteitsverbruik op deze productielijn is merkbaar gedaald. De levering duurde ongeveer 12 weken, zoals beloofd. Ik beveel deze machine van harte aan."
Carlos Mendoza, drankenindustrie, Mexico
"Ik ben verantwoordelijk voor de inkoop bij een drankenbedrijf in Mexico en we hebben nu twee van deze machines geïnstalleerd in onze vestiging in Guadalajara. We moesten een oude ASB-12M vervangen en de compatibiliteit van de matrijzen was doorslaggevend - we konden al onze bestaande matrijzen hergebruiken en aanzienlijk besparen op gereedschapskosten. De machine werd volgens planning geleverd en het installatieteam van Mexico Ever-Power was professioneel en efficiënt. De productiesnelheid is hoger dan die van het Japanse origineel. We produceren waterflessen van 500 ml en sapflessen van 250 ml. De algehele betrouwbaarheid is de eerste zes maanden zeer goed geweest, op één klein sensorprobleem na dat op afstand binnen een uur werd opgelost."
Priya Nair, Babyproducten, India
"Onze fabriek in Mumbai produceert babyflesjes van PET en PETG en we hebben zeer strenge inkopers die onze productieomgeving controleren. De GMP-conformiteit van de YS150-V4-EV was cruciaal voor ons. De contactloze cyclus en het ontbreken van hydraulische olie voldoen precies aan de eisen van onze internationale klanten in de detailhandel. De algehele kwaliteit van de machine is zeer solide. Ik moet wel zeggen dat de handleiding op sommige punten beter vertaald zou kunnen worden. We hadden een paar vragen in de eerste maand van gebruik, maar het aftersales-team reageerde snel via een videogesprek en hielp ons de problemen op te lossen. De machine zelf presteert uitstekend en de fleskwaliteit is consistent."
Rachid Benbrahim, Verpakking van etherische oliën, Marokko
"Aangeschaft voor onze productielijn voor druppelflesjes met etherische olie van 30 ml. We verwerken 6 matrijzen per cyclus en het productievolume is precies wat we nodig hadden om aan onze exportorders naar Europa en de VS te voldoen. De Airtak-cilinders en Parker-ventielen zijn hoogwaardige componenten - we hadden in het verleden slechte ervaringen met goedkopere alternatieven van andere leveranciers. Het servosysteem is stil en soepel, een groot verschil met onze hydraulische machines. De logistiek en verzending van de fabriek naar Casablanca verliepen goed en de machine is onbeschadigd aangekomen. Een goede investering."
Fernanda Oliveira, Verpakking van eetbare oliën, Brazilië
"Wij produceren flessen voor eetbare olie voor huismerken van supermarkten in Brazilië. Vergeleken met onze vorige extrusieblaasvormmachine is de helderheid van de flessen van deze machine van een compleet ander niveau. Onze inkopers in de detailhandel hebben specifiek opgemerkt hoe beter onze olieflessen er in de schappen uitzien sinds we zijn overgestapt. De energierekening is ook merkbaar lager, ondanks dat we onze productie hebben verhoogd. Wat ik erg op prijs stelde, was de test voorafgaand aan de levering - Mexico Ever-Power stuurde ons een volledige video van de machine die onze flessen produceerde vóór verzending, wat ons vertrouwen gaf nog voordat de apparatuur de fabriek verliet. Dat is goede service."
Ahmed Al-Rashidi, Chemische producten, Saoedi-Arabië
"Wij produceren flessen voor handdesinfectiemiddelen en antiseptische producten en zijn ongeveer acht maanden geleden overgestapt op de YS150-V4-EV. De chemische bestendigheid van de PETG-flessen is uitstekend gebleken en we hebben geen enkel compatibiliteitsprobleem ondervonden met onze alcoholhoudende vulproducten. De machine zelf is eenvoudig te bedienen zodra de operators een training hebben gevolgd. We hebben een driedaagse training met een technicus van Ever-Power Mexico op locatie gevolgd en ons team kan de machine nu zelfstandig bedienen. De supportafdeling reageert snel op technische vragen, meestal dezelfde dag nog. Een degelijke machine met een goede relatie met de leverancier."
Nguyen Thi Lan, Contract Packaging, Vietnam
"Als contractverpakkingsbedrijf in Vietnam hadden we een machine nodig die meerdere flesformaten kon verwerken zonder lange omsteltijden. Het PLC-receptsysteem van deze machine slaat al onze verschillende productinstellingen op en het wisselen tussen formaten duurt nu minder dan 40 minuten. We verwerken 's ochtends farmaceutische flacons en 's middags cosmetische pompflessen met dezelfde machine. De compatibiliteit met de ASB-12M-matrijzen betekende ook dat we matrijzen van meerdere leveranciers konden betrekken. Een zeer flexibele oplossing voor een contractfabrikant. De bouwkwaliteit is merkbaar beter dan die van andere Chinese machines die we hebben bekeken."
James Hartley, Verpakking van voedingssupplementen, Verenigd Koninkrijk
"Wij zijn een bedrijf in voedingssupplementen in het Verenigd Koninkrijk dat PET-flessen produceert. We hadden een machine nodig die voldeed aan de eisen van de MHRA (Medicines and Healthcare products Regulatory Agency) voor onze productieomgeving, en het olievrije servosysteem was de belangrijkste reden waarom we voor dit model kozen. De machine werd FOB (Free On Board) geleverd en arriveerde in goede staat. De installatie verliep vlot, met de begeleiding op afstand van het Ever-Powertechnical team in Mexico. De Yaskawa servomotoren zijn een kwaliteitsmerk waar we op vertrouwen. De flessen zijn helder en onze vullijn werkt zonder problemen met de halsafmetingen. Als ik één suggestie mag doen, zou het zijn om meer Engelstalige labels voor reserveonderdelen in het documentatiepakket op te nemen, maar over het algemeen ben ik zeer tevreden met de aankoop."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
