Замена японской машины для литья под давлением и выдувного формования YS150-V4-EV на машину ASB-12M
Электрическая 4-позиционная одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования YS150-V4-EV представляет собой полностью электрическую машину, разработанную как прямое повышение производительности и экономичная замена японской модели ASB-12M. Созданная компанией Ever-Power в соответствии со стандартизированными принципами проектирования с использованием импортных механических компонентов, эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования объединяет в одном непрерывном автоматизированном цикле впрыск, подготовку преформ, выдувное формование и выталкивание бутылок, исключая промежуточные этапы повторного нагрева и значительно повышая стабильность производительности.
Электрическая 4-позиционная одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования YS150-V4-EV представляет собой полностью электрическую машину, разработанную как прямое повышение производительности и экономичная замена японской модели ASB-12M. Созданная компанией Ever-Power в соответствии со стандартизированными принципами проектирования с использованием импортных механических компонентов, эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования объединяет в одном непрерывном автоматизированном цикле впрыск, подготовку преформ, выдувное формование и выталкивание бутылок, исключая промежуточные этапы повторного нагрева и значительно повышая стабильность производительности.
Оснащенная 10 комплектами сервомоторов управления Inovance или WEICHI, обеспечивающими суммарную мощность двигателей 102,8 кВт, машина YS150-V4-EV специально разработана для производителей, которым требуется производство, соответствующее стандартам GMP, нулевой риск гидравлического загрязнения и высокая повторяемость размеров. Она перерабатывает материалы PET и PETG для производства флаконов для лекарств, косметических флаконов, детских бутылочек для кормления, банок для еды с широким горлышком, бутылок для воды, флаконов-капельниц и контейнеров специальной формы объемом от 20 мл до 2500 мл. Независимо от того, работаете ли вы на линии фармацевтической упаковки, на предприятии по розливу высококачественной косметики или на крупном предприятии по производству тары для напитков, эта полностью электрическая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием обеспечит точность, бесперебойную работу и соответствие гигиеническим требованиям, необходимым для вашего производства.

Таблица сравнения моделей продукции
1. Замена для японской модели ASB.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-2 | Стандартная конфигурация | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Полный сервопривод | ASB-12M |
| Y250-V4 | Стандартная конфигурация | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Серия B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Модель большой емкости | ASB-650 |
2. Замена для японской модели AOKI.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-B | Серия B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-станционная модель | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Серия B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-станционная модель | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Полный сервопривод | АЛ-350ЛЛ-40 |
| Стандартная модель | Сервомодель | Полностью электрическая модель |
![]() |
![]() |
![]() |
Наши преимущества
1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.
2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.
3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.
4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.
Технические характеристики изделия
| Элемент | Единица | Технические характеристики | |||||||
| Имя | Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции) |
||||||||
| Модель | YS150-V4-EV (совместим с японской моделью ASB-12M) | ||||||||
| Производитель | Мексиканская Вечная Сила | ||||||||
| Материал | ПЭТ/ПЭТГ | ||||||||
| Диаметр винта | ММ | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Теоретический объем инъекции | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Скорость вращения винта (об/мин) | об/мин | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Сила зажима при впрыске | КН | 150 | |||||||
| Сила сжатия при выдувании | КН | 200 | |||||||
| Мощность двигателя | КВ | 102.8 | |||||||
| Мощность нагрева | КВ | 10 | |||||||
| Давление подаваемого воздуха | Мпа | 2.0-3.5 | |||||||
| Давление охлаждающей воды | Мпа | 0.4-0.6 | |||||||
| Давление воды в маслоохладителе машины | Мпа | 0.3-0.4 | |||||||
| Температура воды в маслоохладителе станка | ℃ | 20-25 | |||||||
| Напряжение | В | 370-400 | |||||||
| Размеры (Д*Ш*В) | ММ | 5200x1800x3300 | |||||||
| Масса | Т | 7 | |||||||
| Размеры изделия | |||||||||
| Количество продукции | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Диаметр бутылки (BD) | ММ | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Высота бутылки (H) | ММ | 210 | 150 | 100 | |||||
| Диаметр шейки (E) | ММ | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Максимальный объем флакона (мл) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Максимальный вес бутылки (Вт) | Г | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Параметры машины
| Совместимая модель: | Совместимо с японской моделью ASB-12M. |
| Диаметр винта: | 50 мм (опционально) |
| Теоретическая емкость закачки: | 392 г |
| Усилие смыкания при впрыске: | 150 кН |
| Ход верхней части пресс-формы: | 250 мм |
| Нижний ход пресс-формы: | 205 мм |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений: | 250 мм |
| Регулировка хода ствола по температуре: | 230 мм |
| Удар при выведении мяча из игры: | 170 мм |
| Сила сжатия при продувке: | 200 кН (с одной стороны) |
| Ход ударного ядра: | 250 мм |
| Ход выдувной формы: | 75+75 мм |
| Размеры (Д×Ш×В): | 5,2*1,8*3,3 м |
| Масса: | 7Т |
Технический стандарт
| Система сервоуправления: | Использование 10 комплектов систем управления сервомоторами. |
| Питание сервомотора: | Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 102,8 кВт. |
| Система компьютерного управления: | Использование ПЛК Inovance/MiRLE. |
| Привод поворотного круга: | Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN. |
| Структура выдувного формования: | Конструкция для выдувного формования использует систему зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления. |
| Клапан высокого давления: | Использование клапана высокого давления American Parker. |
| Пневматический цилиндр: | Использование пневматического баллона Aitak. |
| Регулировка температуры: | Использование встроенного блока управления для контроля температуры обеспечивает высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации. |
| Винтовой подогрев: | Винт нагревается с помощью энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (10 кВт). |
| Ходовой винт | Ходовой винт: NSK Япония; |
| Совокупная мощность машины: | Суммарная мощность машины: 112,8 кВт. |
Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования YS150-V4-EV
1. Полностью электрический, без гидравлики.
В модели YS150-V4-EV все гидравлические и пневматические приводы, используемые в аналогичных японских моделях, заменены 10 осями сервомоторов. Это полностью исключает риск загрязнения гидравлического масла, что делает машину соответствующей стандартам GMP для фармацевтической упаковки и подходящей для использования в помещениях, прилегающих к чистым комнатам. Полностью электрическая архитектура также снижает энергопотребление на 151-251 тонну по сравнению с японскими, европейскими и американскими аналогами, обеспечивая ощутимое снижение эксплуатационных расходов на протяжении всего срока службы машины.
2. Превосходная точность пресс-формы, отсутствие линии разъема.
Японские машины ISBM производят бутылки с видимой линией разъема — пластиковым выступом в месте соединения пресс-формы, который создает эстетический дефект на высококачественной упаковке. В модели YS150-V4-EV используются сверхточные пресс-формы, в которых линия разъема совершенно невидима, что делает этот процесс на один этап более простым. машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Это предпочтительный выбор для производителей флаконов для косметики премиум-класса, фармацевтических препаратов и средств личной гигиены, которые придерживаются абсолютных стандартов качества поверхности.
3. Более высокая пропускная способность, чем у японских аналогов.
В то время как японская установка ASB-12M производит четыре контейнера за цикл, конструкция YS150-V4-EV позволяет создавать конфигурации, производящие до шести контейнеров за цикл, благодаря использованию шнека большой производительности и высокоскоростной системе впрыска. Это означает значительно большую годовую производительность при той же площади, что существенно улучшает экономические показатели себестоимости единицы продукции и обеспечивает более быструю окупаемость капитальных вложений по сравнению с первоначальным японским оборудованием.
4. Превосходные барьерные свойства и прочность бутылки.
Двухосное растяжение, присущее одноэтапному процессу литья под давлением с выдувным формованием, одновременно ориентирует полимерные цепи ПЭТ в двух направлениях, что приводит к получению контейнеров со значительно более высоким сопротивлением сжатию, превосходными газо- и влагозащитными свойствами и улучшенной оптической прозрачностью по сравнению с нерастянутыми аналогами. Эти свойства имеют решающее значение для фармацевтической промышленности, производства напитков и пищевых масел, где срок годности продукта, защита от вскрытия и механическая прочность являются обязательными требованиями.
5. Совместимость с пресс-формами ASB-12M
Являясь прямой заменой станочного оборудования ASB ISBM, модель YS150-V4-EV полностью совместима с существующими японскими пресс-формами ASB-12M. Предприятия, переходящие с японского оборудования, могут повторно использовать имеющиеся пресс-формы без дорогостоящей переоснастки, что значительно снижает общую стоимость замены оборудования. Эта совместимость проверяется и поддерживается инженерной командой Ever-Power во время установки и ввода в эксплуатацию, что дает уверенность менеджерам по закупкам, планирующим модернизацию оборудования.
6. Экологичность и низкий уровень отходов.
Технология одноэтапного литья под давлением ISBM по своей сути обеспечивает минимальное количество отходов, поскольку заготовка формуется методом литья под давлением с точными размерами и немедленно растягивается в готовую упаковку, не оставляя облоя или обрезков заготовки. В сочетании с энергосберегающим нано-инфракрасным нагревательным кольцом (10 кВт) и полностью сервоприводной архитектурой, YS150-V4-EV способствует достижению корпоративных целей в области ESG за счет снижения энергопотребления на единицу продукции, исключения необходимости утилизации гидравлических отработанных масел и возможности использования переработанных потоков ПЭТ-смолы.

Принцип работы машин ISBM
Шаг 1: Литье под давлением
ПЭТ-смола нагревается до расплавленного состояния и впрыскивается в полость формы для заготовки под усилием зажима 150 кН. Заготовка частично охлаждается для стабилизации ее геометрии, сохраняя при этом достаточное количество тепловой энергии для предотвращения вторичного повторного нагрева. На этом этапе формируется окончательная форма горловины с точными размерами, обеспечивающая надежное уплотнение и правильную геометрию резьбы для последующих операций укупорки. Варианты диаметра шнека 40 мм, 50 мм или 55 мм позволяют настроить машину для теоретических объемов впрыска 188 м³, 392 м³ или 475 м³ соответственно, что соответствует широкому диапазону веса заготовок для контейнеров.
Шаг 1: Проведение подготовки и переноса.
Четырехпозиционный поворотный стол, приводимый в движение серводвигателем Yaskawa или WEICHI через прецизионный редуктор производства Тайваня TSUNTIEN, перемещает свежеотформованную заготовку из зоны впрыска в зону температурного кондиционирования. Встроенный блок управления поддерживает равномерное распределение температуры в заготовке, регулируя ход сердечника до 250 мм и ход цилиндра до 230 мм. Равномерное распределение температуры по всей толщине стенки заготовки имеет важное значение для достижения равномерного распределения толщины стенки и предотвращения дефектов, связанных с напряжением, на последующем этапе растяжения.
Шаг 3: Выдувное формование с растяжением
Это определяющий этап процесса выдувного формования ПЭТ под давлением. Выдувной сердечник (ход: 250 мм) опускается, герметизируя горловину заготовки, а растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении, в то время как сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа нагнетает ее радиально в выдувную форму с односторонним усилием зажима 200 кН и ходом выдувной формы 75 ± 75 мм. Это двухосное растяжение одновременно выравнивает молекулярные цепи ПЭТ в двух направлениях, значительно улучшая ударопрочность, газобарьерные свойства, оптическую прозрачность и прочность боковых стенок контейнера. Система зажима формы с двумя сервомоторами и компенсацией высокого давления обеспечивает равномерное давление в полости и повторяемость размеров в каждом цикле.
Шаг 4: Охлаждение и выброс
Охлажденная вода под давлением от 0,4 до 0,6 МПа циркулирует по каналам выдувной формы, быстро затвердевая форму контейнера и обеспечивая точность размеров. После достаточного времени охлаждения форма открывается, и выдвижной рычаг (ход: 170 мм) автоматически забирает готовые бутылки и перемещает их на выходной конвейер, завершая цикл формования без участия человека. Эта автоматизированная система выталкивания с замкнутым контуром полностью соответствует стандартам GMP для фармацевтической упаковки. Вся четырехэтапная последовательность непрерывно повторяется, обеспечивая получение готового к наполнению контейнера на каждом этапе.
Области применения
YS150-V4-EV — это действительно универсальная машина для литья под давлением и выдувного формования, охватывающая восемь основных категорий контейнеров в различных регулируемых и потребительских отраслях.
Фармацевтические флаконы
Модель YS150-V4-EV соответствует стандартам GMP для фармацевтической упаковки благодаря полностью сервоприводной, безмасляной архитектуре. Она позволяет производить флаконы для пероральных жидких лекарственных форм, контейнеры для таблеток, флаконы для сиропов и специализированную фармацевтическую упаковку из ПЭТ и ПЭТГ без риска загрязнения гидравлическим маслом, что делает ее идеальной для сертифицированных по ISO фармацевтических производителей и контрактных упаковщиков, обслуживающих регулируемые рынки в США, ЕС и Японии.
Флаконы для косметики
Для упаковки косметики премиум-класса требуются незаметные линии разъема, кристально чистые стенки и точные размеры горлышка для дозаторов и распылителей. Машина производит флаконы для лосьонов, сывороток, тоников и тональных кремов сложной формы, отвечающие визуальным стандартам без дефектов, принятым в люксовых косметических брендах, включая сверхточные формы, исключающие выступающие линии разъема, характерные для японских аналогов.
Химические бутылки
Контейнеры из ПЭТГ и ПЭТ, производимые на этой платформе ISBM, обладают превосходной химической стойкостью и подходят для упаковки агрохимикатов, чистящих средств и промышленных смазочных материалов. Двухосный процесс растяжения обеспечивает высокие барьерные свойства, препятствующие проникновению растворителей и сохраняющие целостность контейнера в течение длительного срока хранения, необходимого для регулируемых категорий химической продукции.
Бутылки для напитков
Благодаря объему бутылок от 20 мл до 2500 мл и превосходным барьерным свойствам по отношению к CO2, присущим двуосно растянутому ПЭТ, машина YS150-V4-EV подходит для производства тары для газированных напитков, негазированной воды, соков и функциональных напитков. Машина производит шесть контейнеров за цикл с конкурентоспособной производительностью, поддерживая крупные производители напитков, стремящиеся объединить закупку заготовок и производство тары на одном автоматизированном этапе.
Детские бутылочки для кормления
Производство детских бутылочек предъявляет одни из самых строгих требований к гигиене и размерам среди всех категорий потребительской упаковки. Полностью электрический цикл производства на этой одноэтапной машине ISBM, не требующий участия человека, гарантирует, что контейнеры производятся в среде с контролируемым уровнем загрязнения, соответствующей правилам безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Материал PETG обеспечивает термостойкость и прозрачность, что делает его пригодным для циклов стерилизации.
Флаконы с пипеткой
Флаконы-капельницы малого объема для глазных капель, ушных капель, эфирных масел и настоек для приема внутрь требуют точной геометрии горлышка и постоянной толщины стенок для надежной фиксации наконечника капельницы. 7- и 8-гнездные конфигурации YS150-V4-EV позволяют производить флаконы-капельницы объемом до 20 мл с диаметром горлышка от 15 мм, что соответствует жестким допускам, предъявляемым линиями по сборке фармацевтических и нутрицевтических капельниц.
Бутылки для растительного масла
Упаковка для пищевых масел должна обладать превосходными барьерными свойствами по отношению к кислороду, чтобы предотвратить окисление липидов и прогоркание. Двухосно растянутые ПЭТ-контейнеры, изготовленные на этом оборудовании, обеспечивают превосходные барьерные свойства по отношению к кислороду по сравнению с нерастянутыми аналогами, полученными методом выдувного формования, что продлевает срок хранения растительных масел, оливкового масла и специальных пищевых масел. Конфигурации с широким горлышком и стандартные конфигурации подходят как для розничной торговли, так и для предприятий общественного питания.
Бутылки с дозатором
Флаконы для приправ, гелей, клеев и средств личной гигиены, производимые на машине YS150-V4-EV, выигрывают от обеспечения стабильной толщины стенок благодаря двухосному растяжению. Равномерная реакция на усилие сжатия и предсказуемая дозировка зависят от равномерного распределения толщины стенок, чего машина достигает за счет сервоуправляемой обработки заготовки и точного регулирования температуры на протяжении всего цикла работы 4-позиционного поворотного стола.

Ключевое оборудование для литья под давлением с выдувным формованием.
1. Зажимное устройство
Зажимной узел для литья под давлением обеспечивает усилие фиксации 150 кН при верхнем ходе пресс-формы 250 мм и нижнем ходе пресс-формы 205 мм. Зажимной узел для выдувания добавляет усилие с одной стороны 200 кН. Оба узла приводятся в действие сервомоторами с функцией компенсации высокого давления, что исключает механический износ и колебания давления, связанные с обычными гидравлическими рычагами, и обеспечивает стабильное выравнивание полости пресс-формы на протяжении миллионов производственных циклов.
2. Инжекционный блок
Три варианта диаметра шнека (40 мм, 50 мм, 55 мм) обеспечивают теоретический объем впрыска 188, 392 и 475 см³ соответственно при скорости вращения шнека 350 об/мин. Шнек нагревается энергосберегающим нано-инфракрасным нагревательным кольцом мощностью 10 кВт, что значительно сокращает время нагрева и потери энергии по сравнению с резистивными ленточными нагревателями. Ходовые шнеки NSK Japan обеспечивают линейную точность позиционирования каретки впрыска по всему ходу.
3. Система литья
Станок YS150-V4-EV полностью совместим с японскими пресс-формами ASB-12M, что позволяет клиентам сохранить свои инвестиции в оснастку. Станок также принимает изготовленные на заказ пресс-формы ISBM производства Ever-Power, рассчитанные на выпуск бутылок от 1 до 8 штук за цикл, диаметром от 26 мм до 118 мм и объемом от 20 мл до 2500 мл. Сверхточная технология изготовления пресс-форм исключает выступание линии разъема, характерное для японского оборудования.
4. Выдувной штифт (выдувной сердечник)
Механизм продувки работает с ходом 250 мм, обеспечивая точную герметизацию горловины заготовки перед подачей сжатого воздуха под давлением от 2,0 до 3,5 МПа для двухосного расширения. Клапаны высокого давления American Parker управляют воздушным контуром, обеспечивая надежную герметизацию и точную подачу давления. Сервоприводной механизм опускания продувочного сердечника исключает колебания скорости, характерные для пневматического привода, повышая стабильность герметизации горловины и снижая количество брака, связанного с закрытием.
5. Система охлаждения
Специализированный контур охлаждения пресс-формы работает при давлении воды от 0,4 до 0,6 МПа. Отдельный контур охлаждения машинного масла поддерживает температуру компонентов, расположенных рядом с гидравлической системой, на уровне 20–25 °C при давлении воды от 0,3 до 0,4 МПа. Встроенный блок управления температурой с высокоточным терморегулированием обеспечивает поддержание температуры пресс-формы и заготовки в узких технологических диапазонах, что напрямую способствует обеспечению точности размеров, равномерности толщины стенок и стабильности времени цикла.
6. Система выброса
Сервоуправляемый рычаг для извлечения бутылок с ходом 170 мм забирает готовые контейнеры из выдувной формы и перемещает их на выходной конвейер без ручного вмешательства. Эта автоматизированная система извлечения с замкнутым контуром соответствует требованию отсутствия контакта с человеком, установленному в стандартах GMP для фармацевтической упаковки, а также повышает безопасность персонала и снижает трудозатраты в условиях крупносерийного производства. Цилиндры Airtak поддерживают вспомогательные функции извлечения и перемещения на протяжении всего цикла.
7. Архитектура управления сервоприводами и ПЛК
ПЛК Inovance или MiRLE обеспечивает централизованное управление технологическим процессом с помощью цветного сенсорного HMI-экрана, управление рецептурами для быстрой смены продукции, мониторинг аварийных сигналов в реальном времени и регистрацию производственных данных. Связь между ПЛК и 10 сервоосями осуществляется с использованием быстрых цифровых протоколов полевой шины, что обеспечивает синхронную координацию движений на станциях впрыска, кондиционирования, выдувного формования и выталкивания для максимальной эффективности цикла и повторяемости процесса.

Машина для литьевого выдувного формования с растяжением и машина для экструзионного выдувного формования
Understanding ISBM and EBM
ISBM (литье под давлением с растяжением и выдувным формованием) — это процесс, при котором пластик сначала впрыскивается в заготовку, которая затем обрабатывается и растягивается в двухосном направлении внутри выдувной формы для формирования конечного контейнера. Этот метод является предпочтительной технологией для производства высокопрозрачных и высокопрочных ПЭТ-бутылок для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. Модель YS150-V4-EV — это яркий пример оборудования ISBM, предлагаемого производителем, обеспечивающий полную сервоавтоматизацию и совместимость с пресс-формами ASB-12M.
Технология экструзионно-выдувного формования (EBM) предполагает экструзию расплавленной пластиковой трубки (заготовки), которая захватывается пресс-формой и раздувается для придания желаемой формы. EBM широко используется для изготовления контейнеров со встроенными ручками, сложной геометрией и большими объемами, таких как бутылки для моющих средств, емкости для автомобильных жидкостей и промышленные бочки. Обе технологии доступны в Мексике от компании Ever-Power.
Сравнение стоимости и производительности
Первоначальные инвестиции
ISBM: Более высокие первоначальные затраты из-за использования высокоточной оснастки для литья под давлением и выдувного формования. Двойные комплекты пресс-форм (для преформ и выдувных изделий) увеличивают инвестиции в оснастку, но обеспечивают превосходное качество контейнеров, оправдывая более высокую цену для регулируемых отраслей. EBM: Как правило, более низкие затраты на оборудование и пресс-формы, что делает его доступным для начинающих предприятий, производящих простые формы в небольших объемах без строгих требований к оптическим характеристикам.
Эксплуатационные расходы
ISBM: Полностью электрический YS150-V4-EV потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем японские, европейские и американские аналоги. Минимальный объем отходов и отсутствие затрат на замену гидравлического масла значительно снижают общие эксплуатационные расходы. EBM: Может быть более энергоемким, особенно для контейнеров с толстыми стенками. Обрезка методом мгновенной обрезки приводит к образованию отходов, требующих переработки или утилизации, что увеличивает эксплуатационные расходы.
Использование материалов
ISBM: Отличное использование материала с практически нулевым количеством отходов, поскольку точно подобранная по размерам заготовка напрямую растягивается до окончательной формы контейнера без необходимости обрезки заготовки или обливания. EBM: Образует больше отходов из-за необходимости обрезки заготовки и ее повторного гранулирования и переработки, что увеличивает косвенные затраты и снижает общую эффективность использования материала.
Качество и четкость продукции
ISBM: Производит контейнеры с превосходной оптической прозрачностью, высокой точностью размеров и отличной равномерностью толщины стенок. Идеально подходит для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, где требуются жесткие допуски и превосходная эстетика поверхности. EBM: Предлагает гибкость в проектировании ручек и сложных геометрических форм, но толщина стенок варьируется, а качество поверхности, как правило, менее высокое, что ограничивает пригодность для розничной упаковки с высокой степенью видимости.
Устойчивое развитие и автоматизация
Технологии ISBM и EBM развиваются в направлении повышения экологической устойчивости. Процесс ISBM, отличающийся минимальным количеством отходов материалов, легкой конструкцией контейнеров и совместимостью с переработанным ПЭТ, полностью соответствует инициативам по экологичной упаковке и требованиям к отчетности в области ESG. Компания Mexico Ever-Power инвестирует в исследования и разработки для внедрения энергосберегающих функций и интеллектуального сервоуправления в оба семейства процессов, поддерживая глобальные цели устойчивого развития без ущерба для производительности.
Какая технология подходит именно вам?
Выбирайте ISBM, если ваш приоритет — высокопрозрачные, легкие ПЭТ-контейнеры с жесткими допусками по размерам, минимальным количеством отходов и соответствием стандартам GMP, особенно для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. Выбирайте EBM, если вам нужны интегрированные ручки, сложные геометрические формы контейнеров, большие объемы или меньшие первоначальные инвестиции в оснастку для некритичных упаковочных задач. Технические специалисты Mexico Ever-Power оказывают всестороннюю поддержку в выборе технологического процесса.
ISBM против EBM: краткое сравнение
| Фактор | ИСБМ | ЭБМ |
|---|---|---|
| Initial Machine Cost | Выше | Умеренный |
| Стоимость пресс-формы | Более высокая (двойная форма) | Ниже |
| Материальные отходы | Очень низкий | Выше |
| Energy Consumption (per unit) | Ниже | Выше |
| Clarity and Finish | Отличный | Хороший |
| Прочность контейнера | Высокий | Умеренный |
| Гибкость дизайна | Ограниченная комплектация (без встроенных ручек) | Высокий |
| Контроль толщины стенки | Отличный | Variable |
| Соответствие требованиям GMP | Да (без масла) | Ограниченный |
![]() |
![]() |
| ISBM Machine | Машина EBM |
|---|
Совместимые материалы
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является основным материалом для этой машины. Он обладает превосходной оптической прозрачностью, отличными барьерными свойствами по отношению к CO2 и O2, выдающейся ударопрочностью и имеет полную сертификацию безопасности для контакта с пищевыми продуктами. ПЭТ является отраслевым стандартом для контейнеров для напитков, фармацевтических препаратов и средств личной гигиены и широко перерабатывается благодаря развитой инфраструктуре сбора отходов по всему миру.
ПЭТГ
Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ) — это сополимер ПЭТ с улучшенной прочностью и технологичностью. ПЭТГ обладает превосходной прозрачностью, аналогичной ПЭТ, при этом обеспечивая лучшую ударопрочность при низких температурах и улучшенную совместимость с некоторыми косметическими и пищевыми продуктами. Он предпочтителен для упаковки косметики, медицинских изделий и специализированных пищевых контейнеров, требующих улучшенных механических характеристик по сравнению со стандартным ПЭТ.
ПП
Полипропилен обладает превосходной химической стойкостью, высокой термостойкостью (до примерно 120 градусов Цельсия) и пригоден для горячего розлива и автоклавной стерилизации. Полипропиленовые контейнеры, изготовленные на основе совместимых конфигураций ISBM, широко используются в пищевой промышленности, фармацевтической промышленности и лабораторной упаковке, где требуется термическая стабильность и широкая химическая совместимость наряду с точностью размеров.
ПЭ
Полиэтилен (варианты HDPE и LDPE) обладает превосходными влагозащитными свойствами, химической стойкостью и гибкостью при низких температурах. Контейнеры из полиэтилена являются стандартным материалом для упаковки агрохимикатов, средств личной гигиены и бытовой химии. Совместимые конфигурации оборудования IBM позволяют обрабатывать полиэтилен для изготовления бутылок с дозатором, крышек и специализированных контейнеров, где прозрачность является второстепенным фактором по сравнению с барьерными свойствами и ударопрочностью.
ПК
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, высокой оптической прозрачностью и широким диапазоном рабочих температур от приблизительно минус 40 до плюс 130 градусов Цельсия. Поликарбонат используется для изготовления многоразовых бутылок для воды, детских бутылочек, корпусов медицинских изделий и промышленных смотровых стекол, где критически важны долговременная механическая прочность и термическая стабильность. Контейнеры из поликарбоната, изготовленные методом ISBM, сохраняют точность размеров при многократных циклах стерилизации.
ПКТ / ПКТГ
Полициклогексилендиметилентерефталат (PCT) и полициклогексилендиметилентерефталат (PCTG) — это специальные полиэфиры, обладающие исключительной химической стойкостью, прозрачностью для воды и термостойкостью, превосходящими стандартный ПЭТ. Они предпочтительны для лабораторной посуды, упаковки высококачественной косметики и контейнеров для пищевых продуктов, где контакт с агрессивными чистящими средствами, веществами с высоким pH или повышенными температурами требует материала, превосходящего возможности стандартного ПЭТ или ПЭТГ.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Поиск и устранение распространенных неисправностей
1. Неравномерная толщина стенок бутылки
Симптомы: Толщина стенок может чрезмерно варьироваться от контейнера к контейнеру или в пределах одного контейнера.
Causes: Неравномерная температура заготовки на станции кондиционирования, неправильные настройки контроля температуры или засорение каналов охлаждения в теплообменнике.
Solutions: Убедитесь, что заданные значения температуры регулирующего элемента TEMP. одинаковы во всех зонах. Осмотрите и очистите нагревательные элементы на наличие засоров. Проверьте, правильно ли встроенный блок управления поддерживает заданное значение. Убедитесь, что скорость вращения шнека (350 об/мин) и температурные профили цилиндра соответствуют спецификации смолы.
2. Деформация горлышка бутылки или некруглая форма горлышка
Симптомы: Размеры горловины не соответствуют спецификации, происходит протечка при закрытии, или крышки не закрываются должным образом.
Causes: Износ вставки в горловине пресс-формы, неправильное усилие зажима при впрыске (должно быть 150 кН), перегрев горловины заготовки во время кондиционирования или ошибка позиционирования при индексации поворотного стола.
Solutions: Проверьте вставку в горловине заготовки на износ и замените ее, если измеренный диаметр превышает допуск. Убедитесь, что усилие зажима при впрыске составляет 150 кН. Снизьте заданное значение температуры в зоне горловины на станции кондиционирования. Проверьте точность позиционирования поворотного стола с помощью индикатора часового типа на индексном штифте.
3. Линия разъема или видимый шов
Симптомы: На поверхности бутылки, в месте разъема при выдувном формовании, появляется видимый заусенец или выступающий шов.
Causes: Чрезмерное давление выдува, усилие смыкания выдувной формы ниже 200 кН, износ поверхности разъема выдувной формы или неправильное соосность при установке формы.
Solutions: Убедитесь, что усилие смыкания при выдувном нагнетании установлено на 200 кН с одной стороны при активной компенсации высокого давления. Осмотрите поверхность разъема выдувной формы на предмет износа или повреждений. Убедитесь, что половинки формы выровнены с помощью щупа. Проверьте работу клапана высокого давления Parker, чтобы убедиться, что максимальное давление выдува не превышает спецификацию 3,5 МПа.
4. Сигнализация сервопривода или неисправность оси движения.
Симптомы: Сигнализация ПЛК на одной или нескольких из 10 сервоосей; машина останавливается в середине цикла или не может вернуться в исходное положение.
Causes: Перегрев сервопривода, повреждение кабеля энкодера, несоответствие параметров привода после выключения и включения питания или механическое препятствие на оси.
Solutions: Запишите конкретный код ошибки оси, полученный от HMI ПЛК Inovance / MiRLE. Проверьте вентиляционное отверстие системы охлаждения сервопривода на наличие засоров и убедитесь, что температура окружающей среды в шкафу управления находится в пределах допустимых значений. Осмотрите кабель энкодера на наличие повреждений разъемов и кабельных лотков. Медленно перемещайте ось, контролируя наличие механических заеданий. Свяжитесь с сервисной службой Mexico Ever-Power, сообщив код ошибки, для проведения диагностики на уровне параметров.
5. Проблемы с прозрачностью бутылки или помутнением.
Симптомы: Готовые ПЭТ-контейнеры выглядят мутными, непрозрачными или имеют белые кристаллические пятна вместо оптически прозрачных стенок.
Causes: Слишком низкая температура подготовки заготовки (вызывает чрезмерную кристаллизацию во время растяжения), температура охлаждающей воды выше 25 градусов Цельсия, слишком высокое содержание влаги в смоле перед обработкой или несоответствие коэффициента растяжения для конкретного сорта ПЭТФ.
Solutions: Убедитесь, что температура охлаждающей воды составляет от 20 до 25 градусов Цельсия, как указано в спецификации. Постепенно увеличивайте заданные значения температуры на станции кондиционирования с шагом в 2 градуса. Перед обработкой убедитесь, что ПЭТ-смола высушена до содержания влаги менее 0,0051 TP3T. Сравните коэффициент растяжения продувочного стержня со спецификацией производителя ПЭТ-смолы для данного сорта IV.
6. Неполное заполнение заготовки или неполное заполнение заготовки
Симптомы: Заготовки заполнены не полностью, в основании или теле отсутствует материал, или имеются пустоты.
Causes: Недостаточное давление или скорость впрыска, слишком низкая температура цилиндра для вязкости смолы, износ шнека, приводящий к снижению пластифицирующей способности, или засорение сопла горячего канала.
Solutions: Проверьте профили температурных зон цилиндра на соответствие рекомендациям по обработке смолы и увеличьте температуру, если она ниже минимальной температуры плавления. Проверьте настройки давления впрыска и скорости восстановления шнека в рецепте ПЛК. Измерьте диаметр наконечника шнека и проверьте износ кольца, если проблема сохраняется. Проверьте целостность нагревателя сопла горячего канала и показания термопары. Убедитесь, что теоретический объем впрыска соответствует весу заготовки, составляющему 392 г для конфигурации шнека 50 мм.

Мексиканский Ever-Power - производитель оборудования ISBM
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является ведущим поставщиком надежных решений для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, опираясь на более чем двадцатилетний опыт работы с момента своего основания в 2003 году. Работая на обширной производственной площадке площадью более 20 000 квадратных метров, компания преуспевает в поставке инновационного оборудования, адаптированного для различных потребностей в упаковке, включая контейнеры из ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП. Этот опыт позволяет ей занимать лидирующие позиции в высокотехнологичных областях применения для косметики, напитков, фармацевтических препаратов и продуктов питания, где точность и долговечность имеют первостепенное значение.
Стремление компании к развитию подтверждается многочисленными национальными патентами, которые повышают надежность оборудования и эффективность его работы, обеспечивая бесшовную совместимость с такими устоявшимися моделями, как системы ASB и Aoki. Клиенты получают выгоду от комплексного обслуживания, включающего индивидуальное проектирование, точное производство и специализированную послепродажную поддержку, гарантируя, что такое оборудование, как Y150-V4-EV, легко интегрируется в существующие производственные процессы в качестве эффективной замены.
Обеспечение качества остается приоритетом, чему способствуют протоколы, сертифицированные по стандарту ISO, и целенаправленная команда исследований и разработок, стремящаяся к постоянному совершенствованию. Партнерство с известными мировыми брендами, включая C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin и Shanliang Eye Drops, подчеркивает способность компании соответствовать строгим международным стандартам, одновременно развивая взаимовыгодные отношения.
Ключевые преимущества еще больше выделяют компанию Mexico Ever-Power:
- Конкурентоспособные ценовые структуры, обеспечивающие существенную окупаемость инвестиций за счет снижения операционных издержек и повышения производительности.
- Оперативное и оперативное обслуживание клиентов, поддерживаемое командой отраслевых экспертов, которые своевременно предоставляют консультации и решают проблемы.
- Полная совместимость с моделями ASB и Aoki, обеспечивающая плавный переход и модернизацию без существенной переналадки оборудования.
- Основной упор делается на энергоэффективность и превосходные характеристики, при этом машины спроектированы таким образом, чтобы минимизировать потребление энергии и максимизировать качество выпускаемой продукции.
- Универсальность в работе с различными материалами, такими как ПЭТ, ПЭТГ, ПП и ПК, обеспечивает гибкое производство в различных отраслях.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Часто задаваемые вопросы
В: Является ли YS150-V4-EV прямой заменой японской машины для литья под давлением и выдувного формования ASB-12M?
A: Да. Модель YS150-V4-EV специально разработана как эквивалентная по производительности и экономичная замена японской модели ASB-12M. Она полностью совместима с существующей оснасткой для пресс-форм ASB-12M, что означает, что вы можете перенести свои текущие пресс-формы для заготовок и выдувных форм на новую машину без каких-либо модификаций. Ключевые параметры усилия смыкания при впрыске (150 кН), усилия смыкания при выдуве (200 кН) и хода клавиш соответствуют спецификациям ASB-12M. Команда инженеров Mexico Ever-Power проверяет совместимость пресс-форм в процессе технической проверки перед продажей.
В: В чем разница между одноэтапной машиной для выдувного формования с растяжением и двухэтапным процессом выдувного формования с растяжением?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как YS150-V4-EV, выполняет литье под давлением, подготовку заготовки, выдувное формование и выталкивание в одном непрерывном автоматизированном цикле на одном оборудовании. Заготовка использует тепло, оставшееся после литья под давлением, что исключает вторичный нагрев. Двухэтапный процесс использует отдельную машину для литья под давлением для производства заготовок, которые охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются в отдельной машине для выдувного формования с повторным нагревом. Одноэтапный процесс обеспечивает превосходную энергоэффективность, лучший контроль кристалличности, сокращение трудозатрат, меньшую занимаемую площадь и исключает логистику хранения и повторного нагрева заготовок.
В: Соответствует ли YS150-V4-EV требованиям GMP к фармацевтической упаковке?
A: Да. YS150-V4-EV — это полностью электрическая машина без гидравлической системы смазки. Это исключает риск загрязнения парами гидравлического масла, что делает её соответствующей стандартам GMP для производства фармацевтической упаковки. Автоматизированный производственный цикл с замкнутым контуром исключает контакт человека с контейнерами на любом этапе, от впрыскивания смолы до извлечения бутылки. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был использован широкий спектр технологий электрического управления, включая сервоприводной механизм обрезки дна, который заменяет пневматический аналог, используемый на японских машинах, что полностью поддерживает безмасляную чистую производственную среду.
В: Какие объемы и размеры бутылок может производить YS150-V4-EV?
A: Машина поддерживает от 1 до 8 ячеек за цикл, производя флаконы объемом от 20 мл (8 ячеек, диаметр горлышка 15 мм, диаметр флакона 26 мм) до 2500 мл (1 ячейка, диаметр горлышка 83 мм, диаметр флакона 118 мм). Высота флаконов варьируется от 100 мм (меньшие многогнездные конфигурации) до 210 мм (одно- или двухгнездная). Максимальный вес флакона составляет от 16 г (8 ячеек) до 130 г (1 ячейка). Такой широкий диапазон форматов делает машину подходящей для производства флаконов-капельниц, косметических флаконов, фармацевтических контейнеров, бутылок для напитков и банок с широким горлышком для пищевых продуктов на одной платформе.
В: Насколько экономит энергию YS150-V4-EV по сравнению с японскими или европейскими машинами ISBM?
A: Машина YS150-V4-EV потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные машины из Японии, Европы и США. Эта экономия обусловлена тремя основными факторами: (1) одноэтапный процесс полностью исключает потребление энергии на повторный нагрев заготовки; (2) энергосберегающее нано-инфракрасное нагревательное кольцо (10 кВт) на шнеке значительно эффективнее резистивных ленточных нагревателей; и (3) все 10 осей серводвигателей потребляют энергию только во время активного движения, в отличие от гидравлических насосных систем, работающих непрерывно. Общая мощность машины составляет 112,8 кВт, мощность двигателя — 102,8 кВт, а мощность нагрева — 10 кВт.
В: Какие материалы можно обрабатывать на литьевой машине для выдувного формования YS150-V4-EV?
A: Машина рассчитана на использование ПЭТ и ПЭТГ в качестве основных материалов. Расширенная совместимость включает ПП, ПЭ, ПК, ПКТ и ПКТГ в соответствующих вариантах конфигурации. ПЭТ является стандартным материалом для упаковки напитков, фармацевтических препаратов и косметики. ПЭТГ обеспечивает повышенную прочность и прозрачность для упаковки премиум-класса и стерилизуемых применений. Свяжитесь с компанией Mexico Ever-Power, чтобы подтвердить совместимость материала с вашей конкретной маркой смолы, поскольку требования к внутренней вязкости, индексу текучести расплава и содержанию влаги различаются в зависимости от материала и геометрии бутылки.
В: Каков срок выполнения заказа на модель YS150-V4-EV, и что включает в себя послепродажное обслуживание?
A: Стандартный срок поставки YS150-V4-EV составляет приблизительно от 10 до 14 недель с момента подтверждения заказа и получения предоплаты, в зависимости от текущего производственного графика. Компания Mexico Ever-Power предоставляет комплексное послепродажное обслуживание, включая предпродажные заводские приемочные испытания, дистанционное руководство по вводу в эксплуатацию по видеосвязи, поддержку при установке на месте (стоимость рассчитывается отдельно в зависимости от места назначения), обучение операторов и обслуживающего персонала (3-5 дней на месте), предоставление запасных частей и постоянную техническую поддержку по телефону, электронной почте и видеосвязи. Список запасных частей и рекомендуемый первоначальный комплект предоставляются с каждой поставкой машины.
В: Можно ли адаптировать YS150-V4-EV под конкретные формы бутылок или производственные требования?
A: Да. Компания Mexico Ever-Power, специализирующаяся на изготовлении и настройке машин для литья под давлением и выдувного формования, сотрудничает с клиентами для подбора конфигурации YS150-V4-EV под конкретные формы бутылок, количество ячеек (от 1 до 8 за цикл), диаметр шнека (40 мм, 50 мм или 55 мм) и совместимость с материалами. Мы предлагаем услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм как для заготовок, так и для выдувных форм, поддерживая специальные формы, требования к фармацевтическому дизайну и геометрию бутылок для косметики премиум-класса. Предоставьте чертеж вашей бутылки, объем, стандарт горлышка и годовой объем производства, чтобы получить индивидуальное техническое предложение.
В: Каковы требования к напряжению и электросети для установки YS150-V4-EV?
A: Машина работает от трехфазной сети 370–400 В с общей потребляемой мощностью 112,8 кВт. Для охлаждения пресс-формы необходимо подавать охлаждающую воду под давлением 0,4–0,6 МПа при температуре 20–25 °C. Для охлаждения масла в системе охлаждения машины требуется вода под давлением 0,3–0,4 МПа при температуре 20–25 °C. Подача продувочного воздуха должна осуществляться под давлением 2,0–3,5 МПа от промышленного воздушного компрессора соответствующего размера. Габариты машины составляют 5200 мм в длину, 1800 мм в ширину и 3300 мм в высоту, общий вес — 7 тонн. Требуется бетонный пол с минимальной несущей способностью 2 тонны на квадратный метр.
В: Чем YS150-V4-EV отличается от литьевых машин AOKI с функцией выдувного формования под давлением?
A: Модель YS150-V4-EV и аналогичные модели из линейки Ever-Power ISBM разработаны как альтернатива машинам для литья под давлением с выдувным формованием ASB и AOKI. Варианты серии B (например, Y150-V4-B, Y150-V3-B) специально сконфигурированы для замены AOKI SBIII-100L-20, а YS150-V4-EV предназначена для замены ASB-12M. Компания Mexico Ever-Power может посоветовать, какая модель лучше всего соответствует размерам вашей существующей оснастки AOKI и производственным параметрам. Ключевые преимущества перед японскими аналогами остаются неизменными: экономия энергии от 15% до 25%, невидимая точность линии разъема, более высокая производительность за цикл и полностью безмасляная работа сервопривода.

Отзывы покупателей
Ким Чжэ-вон, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Мы используем систему YS150-V4-EV на нашем заводе по упаковке фармацевтической продукции в Инчхоне уже около десяти месяцев. Мы перешли с двухступенчатой системы, и, честно говоря, улучшение было заметно сразу. Полностью электрическая установка без гидравлического масла была основной причиной нашего выбора — наши стандарты для чистых помещений строгие, и раньше у нас были проблемы с загрязнением парами масла. Мы производим ПЭТ-бутылки для пероральных жидких препаратов объемом 50 мл, по 4 ячейки за цикл, и процент брака по размерам на горлышке составляет менее 0,31 TP3T, что превосходно. Инженеры компании Ever-Power из Мексики провели три полных дня с нашей командой во время ввода в эксплуатацию и убедились, что все настроено правильно. Мы очень впечатлены».
Лукас Брандт, производство косметической упаковки, Германия
«Мы производим флаконы для сывороток и лосьонов для нескольких косметических брендов среднего ценового сегмента здесь, в Германии, поэтому внешний вид линии разъема всегда был проблемой с нашим предыдущим японским оборудованием. Наши клиенты постоянно указывали на это при визуальном осмотре. YS150-V4-EV полностью решил эту проблему. Флаконы выходят без видимых швов, и наши клиенты перестали жаловаться уже в первую неделю производства. Экономия энергии также реальна — потребление электроэнергии на этой производственной линии заметно снизилось. Доставка заняла около 12 недель, что соответствует обещаниям. С удовольствием рекомендую».
Карлос Мендоса, индустрия напитков, Мексика
«Я отвечаю за закупки в компании по производству напитков в Мексике, и мы уже установили две такие машины на нашем заводе в Гвадалахаре. Нам нужно было заменить старую ASB-12M, и решающим фактором стала совместимость пресс-форм — мы повторно использовали все имеющиеся у нас пресс-формы и значительно сэкономили на оснастке. Машина была доставлена в срок, а монтажная бригада из мексиканской компании Ever-Power работала профессионально и эффективно. Производительность выше, чем у японской оригинальной машины. Мы производим бутылки с водой объемом 500 мл и бутылки с соком объемом 250 мл. В целом, надежность за первые шесть месяцев очень хорошая, была только одна незначительная проблема с датчиком, которая была решена удаленно примерно за час».
Прия Наир, товары для детей, Индия
«Наш завод в Мумбаи производит детские бутылочки для кормления из ПЭТ и ПЭТГ, и у нас очень строгие закупщики, которые проверяют нашу производственную среду. Соответствие модели YS150-V4-EV требованиям GMP было для нас критически важным. Отсутствие контакта с человеком и гидравлического масла — это именно то, что требуется нашим международным розничным клиентам. В целом, качество машины очень высокое. Я бы сказал, что руководство пользователя можно было бы лучше перевести в некоторых разделах, у нас возникло несколько вопросов в течение первого месяца эксплуатации, но команда послепродажной поддержки быстро ответила по видеосвязи и помогла нам решить проблемы. Сама производительность машины превосходна, а качество бутылочек стабильное».
Рашид Бенбрахим, упаковка эфирных масел, Марокко
«Приобретен для нашей линии по производству флаконов-капельниц объемом 30 мл для эфирных масел. Мы обрабатываем 6 ячеек за цикл, и объем производства точно соответствует нашим экспортным заказам в Европу и США. Цилиндры Airtak и клапаны Parker — качественные компоненты; в прошлом у нас был негативный опыт с более дешевыми аналогами от других поставщиков. Сервосистема работает тихо и плавно, что значительно отличается от наших гидравлических машин. Логистика и доставка с завода в Касабланку были организованы хорошо, и машина прибыла без повреждений. Удачное вложение».
Фернанда Оливейра, компания по упаковке пищевых масел, Бразилия.
«Мы производим бутылки для пищевого масла для собственных торговых марок супермаркетов в Бразилии. По сравнению с нашей предыдущей установкой для экструзионно-выдувного формования, прозрачность бутылок, изготовленных на этом оборудовании, находится на совершенно другом уровне. Наши розничные покупатели особо отметили улучшение внешнего вида наших бутылок с маслом на полках после перехода на новую установку. Счета за электроэнергию также заметно снизились, несмотря на увеличение объемов производства. Особенно мне понравилось предпродажное тестирование — компания Mexico Ever-Power прислала нам полное видео работы оборудования, соответствующего нашим требованиям, еще до отгрузки, что вселило в нас уверенность еще до того, как оборудование покинуло завод. Это действительно качественное обслуживание».
Ахмед Аль-Рашиди, химическая продукция, Саудовская Аравия
«Мы производим бутылки для дезинфицирующих средств для рук и антисептических продуктов и перешли на модель YS150-V4-EV около восьми месяцев назад. Химическая стойкость бутылок из ПЭТГ оказалась превосходной, и у нас не возникло никаких проблем с совместимостью с нашими продуктами на спиртовой основе. Сама машина проста в эксплуатации после прохождения обучения операторов. Мы прошли трехдневный тренинг с мексиканским специалистом Ever-Power на месте, и теперь наша команда работает с ней самостоятельно. Служба поддержки оперативно отвечает на наши технические вопросы, обычно в тот же день. Надежная машина, хорошие отношения с поставщиком».
Нгуен Тхи Лан, контрактная упаковка, Вьетнам
«Нам, как компании, занимающейся контрактной упаковкой во Вьетнаме, требовалась машина, способная обрабатывать бутылки разных форматов без длительного времени переналадки. Система ПЛК на этой машине сохраняет все наши различные настройки продукта, и теперь смена форматов занимает менее 40 минут. Утром мы обрабатываем фармацевтические флаконы, а днем — косметические флаконы с дозатором на одной и той же машине. Совместимость пресс-форм с инструментами ASB-12M также позволила нам закупать пресс-формы у нескольких поставщиков. Очень гибкое решение для контрактного производителя. Качество сборки заметно лучше, чем у других китайских машин, которые мы рассматривали».
Джеймс Хартли, упаковка нутрицевтических добавок, Великобритания
«Мы — британская компания, производящая нутрицевтические добавки в ПЭТ-бутылках. Нам требовалась машина, соответствующая требованиям MHRA к производственным условиям, и безмасляная сервосистема стала основной причиной выбора этой модели. Машина была доставлена на условиях FOB и прибыла в хорошем состоянии. Установка прошла гладко благодаря дистанционной поддержке мексиканской команды Ever-Power. Сервомоторы Yaskawa — это качественный бренд, которому мы доверяем. Бутылки обладают превосходной прозрачностью, и наша линия розлива работает без каких-либо проблем с размерами горлышка. Если бы у меня было одно предложение, я бы добавил больше информации о запасных частях на английском языке в комплект документации, но в целом я очень доволен покупкой».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|

















