Máquina de moldagem por injeção e sopro YS150-V4-EV, substituta da ASB-12M japonesa.
A máquina de moldagem por injeção e sopro YS150-V4-EV é uma máquina ISBM totalmente elétrica, de 4 estações e em um único estágio, projetada como uma atualização direta de desempenho e uma substituta econômica para o modelo japonês ASB-12M. Fabricada pela Ever-Power sob princípios de projeto padronizados com componentes mecânicos de marcas importadas, esta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único integra injeção, condicionamento de pré-formas, moldagem por sopro e estiramento e ejeção de garrafas em um ciclo automatizado contínuo, eliminando etapas intermediárias de reaquecimento e melhorando drasticamente a consistência da produção.
A máquina de moldagem por injeção e sopro YS150-V4-EV é uma máquina ISBM totalmente elétrica, de 4 estações e em um único estágio, projetada como uma atualização direta de desempenho e uma substituta econômica para o modelo japonês ASB-12M. Fabricada pela Ever-Power sob princípios de projeto padronizados com componentes mecânicos de marcas importadas, esta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único integra injeção, condicionamento de pré-formas, moldagem por sopro e estiramento e ejeção de garrafas em um ciclo automatizado contínuo, eliminando etapas intermediárias de reaquecimento e melhorando drasticamente a consistência da produção.
Equipada com 10 conjuntos de sistemas de controle de servomotores Inovance ou WEICHI, que fornecem 102,8 kW de potência total, a YS150-V4-EV foi projetada especificamente para fabricantes que exigem produção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP), risco zero de contaminação hidráulica e alta repetibilidade dimensional. Ela processa materiais PET e PETG para produzir frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, mamadeiras, potes de alimentos de boca larga, garrafas de água, frascos conta-gotas e recipientes com formatos especiais, com volumes que variam de 20 ml a 2.500 ml. Seja para uma linha de envase farmacêutico, uma operação de envase de cosméticos premium ou uma fábrica de embalagens de bebidas de alto volume, esta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica oferece a precisão, o tempo de atividade e a conformidade com as normas de higiene que sua aplicação exige.
Tabela de comparação de modelos de produtos
1. Substituto para o modelo ASB japonês
| Modelo de máquina Y/YS | Configuração / Observações | Modelo japonês compatível |
| Y150-V4-2 | Configuração padrão | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configuração padrão | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Série B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modelo de grande capacidade | ASB-650 |
2. Substituto para o modelo japonês AOKI
| Modelo de máquina Y/YS | Configuração / Observações | Modelo japonês compatível |
| Y150-V4-B | Série B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modelo de 3 estações | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Série B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modelo de 3 estações | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modelo padrão | Modelo Servo | Modelo totalmente elétrico |
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Nossas vantagens
1. A qualidade é superior. As garrafas de plástico produzidas por máquinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de junção. Há uma saliência de plástico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem altíssima precisão, e a marca é completamente invisível.
2. Nossa produção é rápida, com uma grande quantidade de soluções de rosca e alta velocidade. Enquanto o Japão consegue produzir quatro garrafas plásticas por vez, nós conseguimos produzir seis.
3. Economize energia. Nossas máquinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Japão, da Europa e dos Estados Unidos.
4. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico tem sido adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos. Por exemplo, os componentes pneumáticos usados no mecanismo de corte inferior no Japão são substituídos por servomotores, e a velocidade dos servomotores é duplicada. Na indústria farmacêutica e em outros setores, servomotores podem ser usados sem a necessidade de sistemas hidráulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a operação em um ambiente livre de óleo e poluição.
Especificações do produto
| Item | Unidade | Especificações | |||||||
| Nome | Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Máquina (4 estações) |
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| Modelo | YS150-V4-EV (Compatível com o modelo japonês ASB-12M) | ||||||||
| Fabricante | México Ever-Power | ||||||||
| Material | PET/PETG | ||||||||
| Diâmetro do parafuso | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Volume teórico de injeção | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Velocidade de rotação do parafuso (RPM) | r/min | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Força de fechamento da injeção | KN | 150 | |||||||
| Força de fixação por sopro | KN | 200 | |||||||
| Potência do motor | KW | 102.8 | |||||||
| Potência de aquecimento | KW | 10 | |||||||
| Pressão do ar soprando | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||
| Pressão da água de refrigeração | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
| Pressão da água do resfriador de óleo da máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina | ℃ | 20-25 | |||||||
| Tensão | V | 370-400 | |||||||
| Tamanho (C*L*A) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Peso | T | 7 | |||||||
| Dimensões do produto | |||||||||
| Quantidade de produtos | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diâmetro da garrafa (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura da garrafa (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diâmetro do pescoço (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (W) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Parâmetro da máquina
| Modelo compatível: | Compatível com o modelo japonês ASB-12M |
| Diâmetro do parafuso: | 50mm (opcional) |
| Capacidade teórica de injeção: | 392g |
| Força de fechamento da injeção: | 150 kN |
| Curso superior do molde: | 250 mm |
| Curso inferior do molde: | 205 mm |
| TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central: | 250 mm |
| TEMP. regulando o curso do cano: | 230 mm |
| Golpe de retirada: | 170 mm |
| Força de fixação por sopro: | 200 kN (lado único) |
| Golpe central de sopro: | 250 mm |
| Método de moldagem por sopro: | 75+75mm |
| Dimensões (C×L×A): | 5,2 x 1,8 x 3,3 m |
| Peso: | 7T |
Norma Técnica
| Sistema de controle servo: | Utilizando 10 conjuntos de sistemas de controle de servomotores. |
| Potência do servomotor: | Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 102,8KW. |
| Sistema de controle computadorizado: | Utilizando o PLC Inovance/MiRLE. |
| Acionamento do prato giratório: | O toca-discos está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan. |
| Estrutura de Moldagem por Sopro: | A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fixação do molde com servomotor duplo e função de compensação de alta pressão. |
| Válvula de Alta Pressão: | Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker. |
| Cilindro de ar: | Utilizando o cilindro de ar Aitak. |
| Controle de temperatura: | Utiliza uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar. |
| Parafuso aquecido: | O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10KW). |
| Fuso de avanço | Fuso de esferas: NSK Japão; |
| Potência total da máquina: | Potência total da máquina: 112,8 kW. |
Características da máquina de moldagem por injeção e sopro YS150-V4-EV
1. Totalmente elétrico, sem sistema hidráulico
A YS150-V4-EV substitui todos os atuadores hidráulicos e pneumáticos usados em modelos japoneses comparáveis por 10 eixos de servomotores. Isso elimina completamente o risco de contaminação do óleo hidráulico, tornando a máquina compatível com os padrões de embalagem farmacêutica GMP e adequada para ambientes adjacentes a salas limpas. A arquitetura totalmente elétrica também reduz o consumo de energia em 15% a 25% em comparação com equivalentes japoneses, europeus e americanos, proporcionando uma redução mensurável nos custos operacionais ao longo do ciclo de vida da máquina.
2. Precisão superior do molde, sem linha de partição
As máquinas japonesas ISBM produzem garrafas com uma linha de junção visível, uma saliência de plástico na junção do molde que cria um defeito estético em embalagens de alta qualidade. A YS150-V4-EV utiliza moldes de ultra-alta precisão onde a linha de junção é completamente invisível, tornando este processo uma solução inovadora. máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro A escolha preferida dos fabricantes de frascos de cosméticos, produtos farmacêuticos e de higiene pessoal de alta qualidade que mantêm padrões de qualidade de superfície com tolerância zero.
3. Maior capacidade de produção do que os originais japoneses
Enquanto a ASB-12M japonesa produz quatro contêineres por ciclo, o projeto da YS150-V4-EV suporta configurações que produzem até seis contêineres por ciclo, graças à sua solução de rosca de grande volume e arquitetura de injeção de alta velocidade. Isso significa uma capacidade de produção anual significativamente maior para a mesma área, melhorando drasticamente o custo por unidade e permitindo um retorno mais rápido do investimento em comparação com o equipamento japonês original.
4. Excelentes propriedades de barreira e resistência da garrafa
O estiramento biaxial inerente ao processo de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa orienta as cadeias de polímero PET em duas direções simultaneamente, resultando em recipientes com resistência à compressão significativamente maior, desempenho superior como barreira a gases e umidade e melhor transparência óptica em comparação com alternativas não estiradas. Essas propriedades são cruciais para aplicações farmacêuticas, de bebidas e de óleos comestíveis, onde a vida útil do produto, a inviolabilidade e a durabilidade mecânica são especificações indispensáveis.
5. ASB-12M Mold Compatibility
Como substituto direto das ferramentas de usinagem ASB ISBM, o YS150-V4-EV é totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-12M existentes. As instalações que estão migrando de equipamentos japoneses podem reutilizar seus ativos de moldes existentes sem a necessidade de reequipamento dispendioso, reduzindo significativamente o custo total da troca de equipamentos. Essa compatibilidade é verificada e comprovada pela equipe de engenharia da Ever-Power durante a instalação e o comissionamento, proporcionando segurança aos gerentes de compras que planejam atualizações de máquinas.
6. Ecologicamente correto e com baixo desperdício.
A tecnologia de máquina ISBM de etapa única produz, inerentemente, um mínimo de material desperdiçado, pois a pré-forma é moldada por injeção com dimensões precisas e imediatamente esticada para formar o recipiente final, sem deixar rebarbas ou aparas. Combinada com o anel de aquecimento nano-infravermelho distante (10 kW) de baixo consumo de energia e a arquitetura totalmente servoacionada, a YS150-V4-EV apoia as metas ESG corporativas, reduzindo o consumo de energia por unidade, eliminando o descarte de óleo hidráulico residual e permitindo o uso de fluxos de resina PET reciclada.
Princípio de funcionamento das máquinas ISBM
Etapa 1: Moldagem por Injeção
A resina PET é aquecida até o estado fundido e injetada na cavidade de um molde de pré-forma sob uma força de fechamento de 150 kN. A pré-forma é parcialmente resfriada para estabilizar sua geometria, mantendo energia térmica suficiente para evitar um segundo reaquecimento. Durante essa fase, o acabamento do gargalo é formado em sua forma final com dimensões precisas, garantindo uma vedação confiável e a geometria adequada da rosca para as operações de fechamento subsequentes. As opções de diâmetro da rosca de 40 mm, 50 mm ou 55 mm permitem que a máquina seja configurada para volumes teóricos de injeção de 188 cm³, 392 cm³ ou 475 cm³, respectivamente, adequando-se a uma ampla gama de pesos de pré-formas de recipientes.
Etapa 1: Condicionamento e Transferência da Pré-forma
A mesa giratória rotativa de 4 estações, acionada por um servomotor Yaskawa ou WEICHI através de um redutor de precisão TSUNTIEN de Taiwan, indexa a pré-forma recém-moldada da estação de injeção para a zona de condicionamento térmico. A caixa de controle integrada mantém um perfil termicamente uniforme da pré-forma com o curso do núcleo regulado em 250 mm e o curso do cilindro em 230 mm. O condicionamento térmico consistente em toda a parede da pré-forma é essencial para obter uma distribuição uniforme da espessura da parede e evitar defeitos relacionados à tensão durante a etapa subsequente de estiramento.
Etapa 3: Moldagem por sopro com estiramento
Esta é a etapa crucial do processo de moldagem por injeção e sopro de PET. Um núcleo de sopro (curso: 250 mm) desce para selar o gargalo da pré-forma, e uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente enquanto ar comprimido a 2,0 a 3,5 MPa a infla radialmente contra o molde de sopro com uma força de fechamento unilateral de 200 kN e um curso do molde de 75 mm + 75 mm. Esse estiramento biaxial alinha as cadeias moleculares do PET em duas direções simultaneamente, melhorando significativamente a resistência ao impacto, o desempenho como barreira a gases, a transparência óptica e a resistência das paredes laterais da embalagem. O sistema de fechamento do molde com servomotor duplo e compensação de alta pressão garante pressão uniforme na cavidade e resultados dimensionais consistentes em todos os ciclos.
Etapa 4: Resfriamento e Ejeção
Água gelada a uma pressão de 0,4 a 0,6 MPa circula pelos canais do molde de sopro para solidificar rapidamente o formato do recipiente e garantir a precisão dimensional. Após o tempo de resfriamento adequado, o molde se abre e o braço extrator (curso: 170 mm) recolhe automaticamente os frascos finalizados e os transfere para a esteira de saída, concluindo o ciclo de moldagem sem qualquer intervenção humana. Essa ejeção automatizada em circuito fechado atende plenamente aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas. Toda a sequência de quatro etapas se repete continuamente, produzindo um recipiente pronto para envase a cada etapa.
Áreas de aplicação
A YS150-V4-EV é uma máquina de moldagem por injeção e sopro verdadeiramente versátil, que abrange oito categorias principais de embalagens em diversos setores regulamentados e de consumo.
Frascos farmacêuticos
A YS150-V4-EV atende aos padrões GMP de embalagens farmacêuticas com sua arquitetura totalmente servo e isenta de óleo. Ela produz frascos para líquidos orais, recipientes para comprimidos, frascos para xarope e embalagens farmacêuticas especializadas em PET e PETG com risco zero de contaminação por óleo hidráulico, tornando-a ideal para fabricantes farmacêuticos com certificação ISO e empresas de embalagem terceirizada que atendem a mercados regulamentados nos EUA, UE e Japão.
Frascos de cosméticos
As embalagens de cosméticos premium exigem linhas de separação invisíveis, paredes cristalinas e dimensões precisas do gargalo para encaixe de bombas e sprays. A máquina produz frascos de loção, sérum, tônico e base em formatos complexos que atendem aos padrões visuais de zero defeitos das marcas de beleza de luxo, incluindo moldes de altíssima precisão que eliminam a saliência da linha de separação encontrada em equivalentes fabricados no Japão.
Frascos de produtos químicos
Os recipientes de PETG e PET produzidos nesta plataforma de fabricação de máquinas ISBM oferecem excelente resistência química para embalagens de agroquímicos, agentes de limpeza e lubrificantes industriais. O processo de estiramento biaxial produz altas propriedades de barreira que inibem a permeação de solventes e mantêm a integridade do recipiente durante os longos períodos de vida útil exigidos para categorias de produtos químicos regulamentados.
Garrafas de bebidas
Com volumes de garrafa de 20 ml a 2.500 ml e as propriedades superiores de barreira ao CO2 inerentes ao PET biaxialmente estirado, a YS150-V4-EV é ideal para a produção de embalagens para bebidas carbonatadas, água sem gás, sucos e bebidas funcionais. A máquina produz seis embalagens por ciclo com taxas de produção competitivas, atendendo às necessidades de marcas de bebidas de alto volume que buscam consolidar o fornecimento de pré-formas e a fabricação de embalagens em uma única etapa automatizada.
Mamadeiras para bebês
A produção de mamadeiras impõe algumas das tolerâncias dimensionais e de higiene mais rigorosas de qualquer categoria de embalagens para o consumidor. O ciclo totalmente elétrico e sem contato humano desta máquina ISBM de uma única etapa garante que os recipientes sejam produzidos em um ambiente com controle de contaminação, em conformidade com as normas de segurança para contato com alimentos. As opções de material PETG adicionam resistência ao calor e transparência adequadas aos ciclos de esterilização.
Frascos conta-gotas
Frascos conta-gotas de pequeno volume para colírios, gotas auriculares, óleos essenciais e tinturas orais exigem geometria de gargalo precisa e espessura de parede consistente para um encaixe confiável da ponta do conta-gotas. As configurações de 7 e 8 cavidades do modelo YS150-V4-EV produzem frascos conta-gotas com capacidade de até 20 ml e diâmetros de gargalo a partir de 15 mm, atendendo às rigorosas tolerâncias exigidas pelas linhas de montagem de frascos conta-gotas para as indústrias farmacêutica e nutracêutica.
Garrafas de óleo comestível
As embalagens para óleos comestíveis exigem excelente desempenho de barreira ao oxigênio para evitar a oxidação lipídica e a rancidez. Os recipientes de PET biaxialmente estirados produzidos nesta máquina oferecem propriedades superiores de barreira ao O2 em comparação com alternativas moldadas por sopro sem estiramento, prolongando a vida útil de óleos de cozinha, azeite e óleos alimentícios especiais. As configurações de boca larga e padrão atendem tanto ao varejo quanto ao setor de serviços de alimentação.
Frascos de apertar
Os frascos de condimentos, géis, adesivos e produtos de higiene pessoal produzidos na YS150-V4-EV se beneficiam do controle consistente da espessura da parede proporcionado pelo estiramento biaxial. A resposta uniforme da força de compressão e a dosagem previsível dependem da distribuição uniforme da espessura da parede, que a máquina alcança por meio do condicionamento servo-controlado da pré-forma e do gerenciamento preciso da temperatura ao longo do ciclo da plataforma giratória de 4 estações.
Equipamentos essenciais para moldagem por injeção e sopro
1. Unidade de Fixação
A unidade de fechamento por injeção oferece 150 kN de força de travamento com um curso superior do molde de 250 mm e um curso inferior de 205 mm. A unidade de fechamento por sopro adiciona 200 kN de força unilateral. Ambas são acionadas por servomotores com função de compensação de alta pressão, eliminando o desgaste mecânico e a variabilidade de pressão associados aos mecanismos hidráulicos convencionais, e garantindo o alinhamento consistente da cavidade ao longo de milhões de ciclos de produção.
2. Unidade de Injeção
Três opções de diâmetro de rosca (40 mm, 50 mm, 55 mm) proporcionam volumes de injeção teóricos de 188, 392 e 475 cm³, respectivamente, a uma velocidade de rotação de 350 rpm. A rosca é aquecida por um anel de aquecimento nano-infravermelho de baixo consumo de energia, com potência nominal de 10 kW, reduzindo significativamente o tempo de aquecimento e a perda de energia em comparação com aquecedores resistivos. Os fusos de esferas NSK Japan garantem a precisão de posicionamento linear do carro de injeção em todo o curso.
3. Sistema de Moldagem
A YS150-V4-EV é totalmente compatível com moldes japoneses ASB-12M, protegendo o investimento em ferramentas já existente do cliente. A máquina também aceita moldes ISBM personalizados produzidos pela Ever-Power, abrangendo formatos de garrafas de 1 a 8 unidades por ciclo, com diâmetros de 26 mm a 118 mm e volumes de 20 ml a 2.500 ml. A fabricação de moldes de altíssima precisão elimina a saliência da linha de partição encontrada em equipamentos equivalentes japoneses.
4. Pino de sopro (núcleo de sopro)
O núcleo de sopro opera com um curso de 250 mm, selando com precisão a extremidade do gargalo da pré-forma antes da introdução de ar comprimido a 2,0 a 3,5 MPa para expansão biaxial. Válvulas de alta pressão da American Parker controlam o circuito de ar, proporcionando vedação confiável e fornecimento preciso de pressão. A descida do núcleo de sopro, acionada por servomotor, elimina a variabilidade de velocidade da atuação pneumática, melhorando a consistência da vedação do gargalo e reduzindo o desperdício relacionado à tampa.
5. Sistema de Refrigeração
Um circuito dedicado de resfriamento do molde opera com pressão de água de 0,4 a 0,6 MPa. Um circuito separado de resfriamento do óleo da máquina mantém os componentes hidráulicos adjacentes a uma temperatura de 20 a 25 graus Celsius, com pressão de água de 0,3 a 0,4 MPa. A caixa de controle de temperatura integrada, com gerenciamento térmico de alta precisão, garante que as temperaturas do molde e da pré-forma permaneçam dentro de faixas de processo estreitas, contribuindo diretamente para a consistência dimensional, a uniformidade da espessura da parede e a estabilidade do tempo de ciclo.
6. Sistema de Ejeção
Um braço de extração de frascos com controle servo e curso de 170 mm retira os frascos acabados do molde de sopro e os transfere para a esteira de saída sem qualquer manuseio manual. Essa ejeção automatizada em circuito fechado atende ao requisito de ausência de contato humano especificado nas normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas, além de melhorar a segurança dos funcionários e reduzir os custos de mão de obra em ambientes de produção de alto volume. Cilindros Airtak auxiliam nas funções de ejeção e transferência ao longo de todo o ciclo.
7. Arquitetura de controle Servo e PLC
O PLC Inovance ou MiRLE oferece gerenciamento centralizado de processos com uma IHM touchscreen colorida, gerenciamento de receitas para troca rápida de produtos, monitoramento de alarmes em tempo real e registro de dados de produção. A comunicação entre o PLC e os 10 servoeixos utiliza protocolos de barramento de campo digital de alta velocidade, permitindo a coordenação síncrona de movimentos entre as estações de injeção, condicionamento, moldagem por sopro e ejeção, para máxima eficiência do ciclo e repetibilidade do processo.
Máquina de Moldagem por Sopro com Estiramento por Injeção vs. Máquina de Moldagem por Sopro com Extrusão
Entendendo ISBM e EBM
A tecnologia ISBM (Injection Stretch Blow Molding) consiste na injeção de plástico em uma pré-forma, que é então condicionada e estirada biaxialmente dentro de um molde de sopro para formar o recipiente final. Este método é a tecnologia de escolha para a produção de garrafas PET de alta transparência e resistência para aplicações farmacêuticas, cosméticas e de bebidas. A YS150-V4-EV é um exemplo de destaque desta máquina ISBM, oferecendo automação servo completa e compatibilidade com o molde ASB-12M.
A tecnologia EBM (Extrusion Blow Molding) consiste na extrusão de um tubo de plástico fundido (parison), que é capturado por um molde e inflado para formar o formato desejado. A EBM é amplamente utilizada para recipientes com alças integradas, geometrias complexas e volumes maiores, como frascos de detergente, reservatórios de fluidos automotivos e tambores industriais. Ambas as tecnologias estão disponíveis na Mexico Ever-Power.
Comparação de custos e desempenho
Investimento inicial
ISBM: Custo inicial mais elevado devido à precisão das ferramentas de injeção e sopro. Conjuntos de moldes duplos (pré-forma e sopro) aumentam o investimento em ferramentas, mas proporcionam qualidade superior aos recipientes, justificando o preço mais alto para indústrias regulamentadas. EBM: Normalmente, apresenta custo de máquina e molde mais baixo, tornando-o acessível para operações iniciais que produzem formatos simples em volumes menores, sem requisitos ópticos rigorosos.
Custos operacionais
ISBM: A YS150-V4-EV, totalmente elétrica, consome de 15% a 25% menos energia do que as equivalentes japonesas, europeias e americanas. A geração mínima de sucata e a ausência de custos com a troca do óleo hidráulico reduzem significativamente as despesas operacionais totais. EBM: Pode ser mais intensiva em energia, especialmente para contêineres de paredes espessas. O corte por evaporação gera resíduos de material que exigem reciclagem ou descarte, aumentando os custos operacionais.
Utilização de Materiais
ISBM: Excelente aproveitamento de material com praticamente zero desperdício, já que a pré-forma com dimensões precisas é esticada diretamente para o formato final do recipiente, sem necessidade de corte de parison ou rebarba. EBM: Gera mais desperdício devido à necessidade de parison e corte, que precisam ser regranulados e reprocessados, aumentando os custos indiretos e reduzindo a eficiência líquida do material.
Qualidade e clareza do produto
ISBM: Produz embalagens com transparência óptica superior, alta precisão dimensional e excelente uniformidade na espessura das paredes. Ideal para aplicações farmacêuticas, cosméticas e de bebidas que exigem tolerâncias rigorosas e estética de superfície premium. EBM: Oferece flexibilidade de design para alças e geometrias complexas, mas a espessura das paredes varia e o acabamento da superfície é geralmente menos refinado, limitando sua adequação para embalagens de varejo de alta visibilidade.
Sustentabilidade e Automação
Tanto a tecnologia ISBM quanto a EBM estão avançando rumo a uma maior sustentabilidade. O processo ISBM, com seu mínimo desperdício de material, design de recipiente leve e compatibilidade com PET reciclado, está fortemente alinhado com as iniciativas de embalagens ecológicas e os requisitos de relatórios ESG. A Ever-Power do México investe em P&D para incorporar recursos de economia de energia e controles servo inteligentes em ambas as famílias de processos, apoiando as metas globais de sustentabilidade sem comprometer a produtividade.
Qual tecnologia é a ideal para você?
Escolha ISBM quando sua prioridade for embalagens PET leves e de alta transparência, com tolerâncias dimensionais rigorosas, mínimo desperdício e conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), especialmente para os mercados farmacêutico, cosmético e de bebidas. Escolha EBM quando precisar de alças integradas, geometrias de embalagens complexas, volumes maiores ou menor investimento inicial em ferramentas para aplicações de embalagens não críticas. As equipes técnicas da Ever-Power no México oferecem suporte completo na seleção do processo.
ISBM vs. EBM: Comparação Resumida
| Fator | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Custo inicial da máquina | Mais alto | Moderado |
| Custo do molde | Superior (moldes duplos) | Mais baixo |
| Resíduos de materiais | Muito baixo | Mais alto |
| Consumo de energia (por unidade) | Mais baixo | Mais alto |
| Clareza e acabamento | Excelente | Bom |
| Resistência do recipiente | Alto | Moderado |
| Flexibilidade de design | Limitado (sem alças integradas) | Alto |
| Controle da espessura da parede | Excelente | Variável |
| Adequação às Boas Práticas de Fabricação (BPF) | Sim (sem óleo) | Limitado |
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| Máquina ISBM | Máquina EBM |
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Materiais Compatíveis
BICHO DE ESTIMAÇÃO
O tereftalato de polietileno (PET) é o principal material desta máquina. Ele oferece excelente transparência óptica, desempenho superior como barreira contra CO2 e O2, resistência excepcional a impactos e aprovação total para contato com alimentos. O PET é o padrão da indústria para embalagens de bebidas, produtos farmacêuticos e de higiene pessoal, e é amplamente reciclável por meio da infraestrutura de coleta estabelecida globalmente.
PETG
O Polietileno Tereftalato Glicol (PETG) é um copolímero de PET com maior resistência e processabilidade. O PETG apresenta excelente transparência, similar à do PET, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência ao impacto em baixas temperaturas e maior compatibilidade com certas aplicações em cosméticos e contato com alimentos. É a opção preferida para cosméticos, embalagens de dispositivos médicos e recipientes especiais para alimentos que exigem desempenho mecânico superior ao do PET padrão.
PP
O polipropileno oferece excelente resistência química, alta tolerância à temperatura (até aproximadamente 120 °C) e é adequado para aplicações de envase a quente e esterilização em autoclave. Os recipientes de PP produzidos em configurações ISBM compatíveis são amplamente utilizados nas indústrias alimentícia, farmacêutica e de embalagens laboratoriais, onde estabilidade térmica e ampla compatibilidade química são necessárias, juntamente com precisão dimensional.
PE
O polietileno (variantes HDPE e LDPE) oferece excelentes propriedades de barreira à umidade, resistência química e flexibilidade em baixas temperaturas. Os recipientes de PE são padrão em embalagens de produtos agroquímicos, de higiene pessoal e domésticos. As configurações de máquinas IBM compatíveis processam PE para frascos de apertar, tampas e recipientes especiais onde a transparência é secundária em relação ao desempenho de barreira e à resistência ao impacto.
PC
O policarbonato oferece excepcional resistência ao impacto, alta transparência óptica e uma ampla faixa de temperatura operacional, de aproximadamente -40 °C a +130 °C. O PC é especificado para garrafas de água reutilizáveis, mamadeiras, invólucros de dispositivos médicos e visores industriais, onde a durabilidade mecânica a longo prazo e a estabilidade térmica são essenciais. Os recipientes de PC produzidos pela ISBM mantêm a precisão dimensional mesmo após repetidos ciclos de esterilização.
PCT / PCTG
O PCT (policiclohexileno dimetileno tereftalato) e o PCTG são poliésteres especiais que oferecem resistência química excepcional, transparência à água e desempenho em altas temperaturas, superiores ao PET padrão. São os materiais preferidos para utensílios de laboratório, embalagens de cosméticos premium e recipientes para alimentos, onde o contato com agentes de limpeza agressivos, substâncias com pH elevado ou temperaturas altas exige um material que ultrapasse as capacidades do PET ou PETG padrão.
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Common Fault Troubleshooting
1. Espessura inconsistente da parede da garrafa
Sintomas: A espessura da parede varia excessivamente entre recipientes ou dentro de um mesmo recipiente.
Causes: Temperatura irregular da pré-forma na estação de condicionamento, configurações incorretas de controle de temperatura ou canais de resfriamento obstruídos no núcleo de condicionamento.
Solutions: Verifique se os pontos de ajuste da temperatura do núcleo regulador de temperatura são uniformes em todas as zonas. Inspecione e limpe os núcleos de condicionamento de temperatura para verificar se há obstruções. Verifique se a caixa de controle integrada está mantendo o ponto de ajuste com precisão. Verifique se a velocidade de rotação da rosca (350 rpm) e os perfis de temperatura do cilindro estão de acordo com a especificação da resina.
2. Deformação do gargalo da garrafa ou gargalo ovalado
Sintomas: As dimensões do gargalo não atendem às especificações, ocorre vazamento no fechamento ou as tampas não podem ser aplicadas corretamente.
Causes: Desgaste do inserto do gargalo do molde de injeção, força de fechamento incorreta na injeção (deveria ser de 150 kN), superaquecimento do gargalo da pré-forma durante o condicionamento ou erro de posicionamento do mecanismo de indexação da plataforma giratória.
Solutions: Inspecione o inserto da cavidade do gargalo da pré-forma quanto a desgaste e substitua-o se o diâmetro medido exceder a tolerância. Confirme se a força de fechamento da injeção está em 150 kN. Reduza o ponto de ajuste da temperatura da estação de condicionamento para a zona do gargalo. Verifique a precisão do posicionamento da plataforma giratória usando um relógio comparador no pino de indexação.
3. Rebarba na linha de junção ou costura visível
Sintomas: Uma rebarba visível ou uma linha de junção saliente aparece no corpo da garrafa na linha de separação do molde de sopro.
Causes: Pressão de sopro excessiva, força de fechamento do molde de sopro abaixo da especificação de 200 kN, desgaste da superfície de separação do molde de sopro ou desalinhamento na instalação do molde.
Solutions: Verifique se a força de fechamento do molde de sopro está ajustada para 200 kN em um dos lados, com a compensação de alta pressão ativa. Inspecione a superfície de separação do molde de sopro quanto a desgaste ou danos. Confirme se as metades do molde estão alinhadas com um calibrador de folga. Verifique o funcionamento da válvula de alta pressão Parker para garantir que a pressão máxima de sopro não exceda a especificação de 3,5 MPa.
4. Alarme do servo ou falha no eixo de movimento
Sintomas: Alarme do CLP em um ou mais dos 10 eixos servo; a máquina para no meio do ciclo ou não consegue retornar à posição inicial.
Causes: Superaquecimento do servoacionador, danos no cabo do encoder, incompatibilidade dos parâmetros do acionador após o ciclo de energia ou obstrução mecânica no eixo.
Solutions: Anote o código de alarme específico do eixo no IHM do PLC Inovance/MiRLE. Verifique se a saída de ventilação do servoacionamento está obstruída e certifique-se de que a temperatura ambiente no painel de controle esteja dentro das especificações. Inspecione o cabo do encoder quanto a danos nos conectores e nas canaletas de cabos. Movimente o eixo lentamente, monitorando qualquer travamento mecânico. Entre em contato com a equipe de assistência técnica da Ever-Power México, informando o código de alarme, para diagnóstico em nível de parâmetros.
5. Problemas de transparência ou opacidade da garrafa
Sintomas: Os recipientes de PET finalizados apresentam aspecto turvo, opaco ou manchas brancas cristalinas em vez de paredes opticamente transparentes.
Causes: Temperatura de condicionamento da pré-forma muito baixa (causa cristalização excessiva durante o estiramento), temperatura da água de resfriamento acima de 25 graus Celsius, teor de umidade da resina muito alto antes do processamento ou incompatibilidade da taxa de estiramento para o tipo específico de PET.
Solutions: Verifique se a temperatura da água de resfriamento está entre 20 e 25 graus Celsius, conforme especificado. Aumente os pontos de ajuste de temperatura da estação de condicionamento em incrementos de 2 graus. Confirme se a resina PET foi seca a um teor de umidade inferior a 0,005% antes do processamento. Compare a relação de alongamento da haste de sopro com a especificação do fabricante da resina PET para o grau IV em questão.
6. Injeção incompleta ou enchimento incompleto da pré-forma
Sintomas: As pré-formas estão incompletamente preenchidas, apresentam material faltante na base ou no corpo, ou contêm vazios.
Causes: Pressão ou velocidade de injeção insuficientes, temperatura do cilindro muito baixa para a viscosidade da resina, desgaste da rosca causando redução da capacidade de plastificação ou bico do canal quente obstruído.
Solutions: Verifique os perfis de temperatura das zonas do cilindro em relação às diretrizes de processamento da resina e aumente-os se estiverem abaixo da temperatura mínima de fusão. Verifique as configurações de pressão de injeção e velocidade de recuperação da rosca na receita do CLP. Se o problema persistir, meça a ponta da rosca e verifique o desgaste do anel. Inspecione a continuidade do aquecedor do bico do canal quente e as leituras do termopar. Confirme se o volume teórico de injeção corresponde ao peso da pré-forma de 392 g para a configuração de rosca de 50 mm.
México Ever-Power - Fabricante de Máquinas ISBM
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se destaca como a principal escolha para profissionais que buscam soluções confiáveis em moldagem por injeção e sopro, com mais de duas décadas de experiência especializada desde sua fundação em 2003. Operando em uma ampla unidade de produção com mais de 20.000 metros quadrados, a empresa se sobressai no fornecimento de máquinas inovadoras, personalizadas para diversas necessidades de embalagem, incluindo recipientes de PET, PETG, PC, PCTG e PP. Essa expertise a posiciona como líder em aplicações de alta qualidade para cosméticos, bebidas, produtos farmacêuticos e alimentícios, onde precisão e durabilidade são fundamentais.
O compromisso da empresa com o avanço tecnológico é demonstrado por meio de diversas patentes nacionais que aprimoram a confiabilidade e a eficiência operacional das máquinas, permitindo compatibilidade perfeita com modelos consagrados, como os sistemas ASB e Aoki. Os clientes se beneficiam de um serviço completo e integrado, que abrange desde o projeto personalizado e a fabricação precisa até o suporte pós-venda dedicado, garantindo que equipamentos como o Y150-V4-EV se integrem facilmente às operações existentes, representando uma opção de substituição eficaz.
A garantia da qualidade permanece fundamental, com protocolos certificados pela ISO e uma equipe de pesquisa e desenvolvimento dedicada a impulsionar melhorias contínuas. Parcerias com marcas globais renomadas, incluindo C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin e Shanliang Eye Drops, reforçam a capacidade da empresa de atender a rigorosos padrões internacionais, ao mesmo tempo que promove relações mutuamente benéficas.
Principais pontos fortes que distinguem ainda mais a Mexico Ever-Power:
- Estruturas de preços competitivas que geram retornos substanciais sobre o investimento por meio da redução de custos operacionais e do aumento da produtividade.
- Atendimento ao cliente rápido e eficiente, com o apoio de uma equipe de especialistas do setor que oferece orientação e soluções oportunas.
- Total compatibilidade com os modelos ASB e Aoki, facilitando transições e atualizações tranquilas sem grandes alterações de ferramentas.
- Ênfase na eficiência energética e no desempenho superior, com máquinas projetadas para minimizar o consumo e maximizar a qualidade da produção.
- Versatilidade no manuseio de múltiplos materiais como PET, PETG, PP e PC, permitindo uma produção flexível em diversos setores.
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Perguntas frequentes
P: A YS150-V4-EV substitui diretamente a máquina japonesa de moldagem por injeção e sopro ASB-12M?
R: Sim. A YS150-V4-EV foi projetada especificamente como uma substituta com desempenho equivalente e custo-benefício para a ASB-12M japonesa. Ela é totalmente compatível com as ferramentas de moldagem existentes da ASB-12M, o que significa que você pode transferir seus moldes de pré-forma e sopro atuais para a nova máquina sem modificações. A força de fechamento por injeção (150 kN), a força de fechamento por sopro (200 kN) e os principais parâmetros de curso são compatíveis com as especificações da ASB-12M. A equipe de engenharia da Ever-Power do México verifica a compatibilidade dos moldes durante o processo de revisão técnica pré-venda.
P: Qual a diferença entre uma máquina ISBM de uma etapa e um processo de moldagem por sopro com estiramento em duas etapas?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro de etapa única, como a YS150-V4-EV, realiza a moldagem por injeção, o condicionamento da pré-forma, a moldagem por sopro e estiramento e a ejeção em um único ciclo automatizado e contínuo em um único equipamento. A pré-forma utiliza o calor retido da injeção, eliminando o reaquecimento secundário. Um processo de duas etapas utiliza uma máquina de moldagem por injeção separada para produzir as pré-formas, que são resfriadas, armazenadas e, em seguida, reaquecidas em uma máquina de moldagem por sopro e estiramento com reaquecimento separada. O processo de etapa única oferece eficiência energética superior, melhor controle de cristalinidade, redução da mão de obra, menor espaço ocupado e elimina a logística de armazenamento e reaquecimento das pré-formas.
P: O YS150-V4-EV atende aos requisitos de embalagem farmacêutica das Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. A YS150-V4-EV é uma máquina totalmente elétrica, sem sistema hidráulico. Isso elimina o risco de contaminação por vapores de óleo hidráulico, tornando-a compatível com as normas GMP de produção de embalagens farmacêuticas. O ciclo de produção automatizado em circuito fechado não envolve contato humano com os recipientes em nenhuma etapa, desde a injeção de resina até a ejeção dos frascos. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico foi adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos, incluindo o mecanismo de corte de fundo servoacionado, que substitui o equivalente pneumático usado em máquinas japonesas, garantindo ambientes de produção limpos e isentos de óleo.
P: Quais são os tamanhos e volumes de garrafa que a YS150-V4-EV pode produzir?
A: A máquina suporta de 1 a 8 cavidades por ciclo, produzindo frascos de 20 ml (8 cavidades, diâmetro do gargalo de 15 mm, diâmetro do frasco de 26 mm) até 2.500 ml (1 cavidade, diâmetro do gargalo de 83 mm, diâmetro do frasco de 118 mm). A altura dos frascos varia de 100 mm (configurações menores com múltiplas cavidades) a 210 mm (cavidade única ou dupla). O peso máximo do frasco varia de 16 g (8 cavidades) a 130 g (1 cavidade). Essa ampla gama de formatos torna a máquina adequada para frascos conta-gotas, frascos cosméticos, recipientes farmacêuticos, garrafas de bebidas e potes de alimentos de boca larga em uma única plataforma.
P: Quanta energia o YS150-V4-EV economiza em comparação com as máquinas ISBM japonesas ou europeias?
A: A YS150-V4-EV consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas comparáveis do Japão, Europa e Estados Unidos. Essa economia resulta de três fatores principais: (1) o processo em uma única etapa elimina completamente a energia de reaquecimento secundário da pré-forma; (2) o anel de aquecimento nano-infravermelho distante (10 kW) na rosca é significativamente mais eficiente do que aquecedores resistivos; e (3) todos os 10 eixos do servomotor consomem energia apenas durante o movimento ativo, ao contrário dos sistemas de bomba hidráulica que funcionam continuamente. A potência total da máquina é de 112,8 kW, com potência do motor de 102,8 kW e potência de aquecimento de 10 kW.
P: Quais materiais podem ser processados na máquina de moldagem por injeção e sopro YS150-V4-EV?
A: A máquina é classificada para PET e PETG como materiais principais. A compatibilidade estendida inclui PP, PE, PC, PCT e PCTG em variantes configuradas adequadamente. O PET é padrão para embalagens de bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos. O PETG oferece maior resistência e transparência para embalagens premium e aplicações esterilizáveis. Entre em contato com a Mexico Ever-Power para confirmar a compatibilidade do material para o seu tipo específico de resina, pois os requisitos de viscosidade intrínseca, índice de fluidez e teor de umidade variam de acordo com o material e a geometria da garrafa.
P: Qual é o prazo de entrega para encomendar o YS150-V4-EV e o que está incluído no serviço pós-venda?
A: O prazo de entrega padrão para o YS150-V4-EV é de aproximadamente 10 a 14 semanas a partir da confirmação do pedido e recebimento do depósito, sujeito à programação de produção vigente. A Mexico Ever-Power oferece um serviço pós-venda completo, incluindo testes de aceitação em fábrica antes da entrega, orientação remota para comissionamento via videochamada, suporte para instalação no local (com orçamento separado, dependendo do destino), treinamento para operadores e manutenção (de 3 a 5 dias no local), fornecimento de peças de reposição e suporte técnico contínuo por telefone, e-mail e videochamada. Uma lista de peças de reposição e um kit inicial recomendado são fornecidos com cada máquina.
P: O modelo YS150-V4-EV pode ser personalizado para formatos de garrafa específicos ou requisitos de produção?
R: Sim. Como fornecedora de máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas, a Mexico Ever-Power trabalha com os clientes para configurar a YS150-V4-EV para geometrias de frascos específicas, número de cavidades (de 1 a 8 por ciclo), seleção do diâmetro da rosca (40 mm, 50 mm ou 55 mm) e compatibilidade de materiais. O projeto e a fabricação de moldes personalizados, tanto para pré-formas quanto para moldes de sopro, estão disponíveis internamente, atendendo a formatos especiais, requisitos de design farmacêutico e geometrias de frascos de cosméticos premium. Forneça o desenho do seu frasco, o volume, o padrão do gargalo e o volume de produção anual para receber uma proposta técnica personalizada.
P: Quais são os requisitos de tensão e de rede elétrica para a instalação do YS150-V4-EV?
A: A máquina opera com alimentação trifásica de 370 a 400 V, com potência total conectada de 112,8 kW. A água de refrigeração deve ser fornecida a uma pressão de 0,4 a 0,6 MPa e mantida a uma temperatura de 20 a 25 °C para o circuito de refrigeração do molde. A água de resfriamento do óleo da máquina requer uma pressão de 0,3 a 0,4 MPa a uma temperatura de 20 a 25 °C. O ar comprimido deve ser fornecido a uma pressão de 2,0 a 3,5 MPa por um compressor de ar industrial de tamanho adequado. As dimensões da máquina são 5.200 mm de comprimento x 1.800 mm de largura x 3.300 mm de altura, com um peso total de 7 toneladas. É necessário um piso de concreto com capacidade de carga mínima de 2 toneladas por metro quadrado.
P: Como a YS150-V4-EV se compara às máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI?
A: Os modelos YS150-V4-EV e similares da linha Ever-Power ISBM foram projetados como alternativas às máquinas de moldagem por injeção e sopro ASB e AOKI. As variantes da Série B (por exemplo, Y150-V4-B, Y150-V3-B) são configuradas especificamente para substituir a AOKI SBIII-100L-20, enquanto a YS150-V4-EV visa substituir a ASB-12M. A Ever-Power do México pode aconselhar qual modelo melhor se adapta às dimensões das suas ferramentas AOKI e aos parâmetros de produção existentes. As principais vantagens em relação aos modelos originais japoneses permanecem as mesmas: economia de energia (de 15% a 25%), precisão de linha de partição invisível, maior produtividade por ciclo e operação totalmente isenta de óleo com servomotores.
Avaliações de clientes
Kim Jae-won, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Estamos utilizando a YS150-V4-EV em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Incheon há cerca de dez meses. Substituímos um sistema de duas etapas e, sinceramente, a melhoria foi imediatamente perceptível. A configuração totalmente elétrica, sem óleo hidráulico, foi o principal motivo da nossa escolha – nossos padrões de sala limpa são rigorosos e tínhamos problemas com contaminação por vapor de óleo. Estamos processando frascos PET de 50 ml para líquidos orais, com 4 cavidades por ciclo, e a rejeição dimensional no gargalo está abaixo de 0,3%, o que é excelente. Os engenheiros da Ever-Power do México passaram três dias inteiros com nossa equipe durante o comissionamento e garantiram que tudo estivesse configurado corretamente. Ficamos muito impressionados."
Lukas Brandt, Embalagens de Cosméticos, Alemanha
"Produzimos frascos de sérum e loção para algumas marcas de cosméticos de gama média aqui na Alemanha, então a aparência da linha de junção sempre foi um problema com nossa máquina japonesa anterior. Nossos clientes de marca constantemente apontavam isso na inspeção visual. A YS150-V4-EV resolveu completamente esse problema. Os frascos saem sem nenhuma linha de junção visível e nossos clientes pararam de reclamar na primeira semana de produção. A economia de energia também é real - nosso consumo de eletricidade nesta linha de produção caiu consideravelmente. A entrega levou cerca de 12 semanas, conforme prometido. Recomendo com prazer."
Carlos Mendoza, Indústria de Bebidas, México
"Sou responsável pelas compras de uma empresa de bebidas no México e instalamos duas dessas máquinas em nossa fábrica em Guadalajara. Precisávamos substituir uma antiga ASB-12M e a compatibilidade dos moldes foi o fator decisivo – reutilizamos todos os nossos moldes existentes e economizamos uma quantia significativa em ferramentas. A máquina foi entregue dentro do prazo e a equipe de instalação da Ever-Power do México foi profissional e eficiente. A taxa de produção é maior do que a da máquina original japonesa. Estamos produzindo garrafas de água de 500 ml e garrafas de suco de 250 ml. A confiabilidade geral nos primeiros seis meses tem sido muito boa, com apenas um pequeno problema no sensor que foi resolvido remotamente em cerca de uma hora."
Priya Nair, Produtos para Bebês, Índia
"Nossa fábrica em Mumbai produz mamadeiras em PET e PETG e temos compradores muito rigorosos que auditam nosso ambiente de produção. A conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) da YS150-V4-EV foi crucial para nós. O ciclo sem contato humano e a ausência de óleo hidráulico atendem exatamente às necessidades de nossos clientes internacionais do varejo. A qualidade geral da máquina é excelente. Apenas mencionei que o manual do usuário poderia ser melhor traduzido em algumas seções; tivemos algumas dúvidas durante o primeiro mês de operação, mas a equipe de suporte pós-venda respondeu rapidamente por videochamada e nos ajudou a resolver os problemas. O desempenho da máquina em si é excelente e a qualidade das mamadeiras é consistente."
Rachid Benbrahim, Embalagem de Óleos Essenciais, Marrocos
"Adquirimos este equipamento para nossa linha de produção de frascos conta-gotas de 30 ml para óleos essenciais. Estamos utilizando 6 cavidades por ciclo e o volume de produção atende exatamente às nossas necessidades de exportação para a Europa e os EUA. Os cilindros Airtak e as válvulas Parker são componentes de alta qualidade – tivemos experiências ruins no passado com alternativas mais baratas de outros fornecedores. O sistema servo é silencioso e suave, uma grande diferença em relação às nossas máquinas hidráulicas. A logística e o transporte da fábrica para Casablanca foram bem gerenciados e a máquina chegou sem nenhum dano. Um ótimo investimento."
Fernanda Oliveira, Embalagem de Óleo Comestível, Brasil
"Produzimos garrafas de óleo comestível para marcas próprias de supermercados no Brasil. Comparada à nossa antiga configuração de moldagem por sopro e extrusão, a transparência das garrafas produzidas por esta máquina é de um nível completamente diferente. Nossos compradores do varejo comentaram especificamente sobre a melhor visibilidade das nossas garrafas de óleo nas prateleiras desde a mudança. A conta de energia também diminuiu consideravelmente, mesmo com o aumento da produção. Um aspecto que apreciei muito foi o teste pré-entrega: a Mexico Ever-Power nos enviou um vídeo completo da máquina em funcionamento, reproduzindo as especificações das nossas garrafas, antes do envio, o que nos deu confiança antes mesmo do equipamento sair da fábrica. Isso sim é um ótimo serviço."
Ahmed Al-Rashidi, Produtos Químicos, Arábia Saudita
"Fabricamos frascos para desinfetante para as mãos e produtos antissépticos e migramos para a YS150-V4-EV há cerca de oito meses. A resistência química dos frascos de PETG tem sido excelente e não tivemos nenhum problema de compatibilidade com nossos produtos de envase à base de álcool. A máquina em si é fácil de operar depois que os operadores concluem o treinamento. Fizemos um treinamento de 3 dias com o técnico da Ever-Power do México no local e agora nossa equipe opera a máquina de forma independente. A resposta da equipe de suporte quando temos dúvidas técnicas é rápida, geralmente no mesmo dia. Máquina robusta, bom relacionamento com o fornecedor."
Nguyen Thi Lan, Embalagem por Contrato, Vietnã
"Como empresa de embalagens terceirizadas no Vietnã, precisávamos de uma máquina que pudesse lidar com vários formatos de frascos sem longos tempos de troca. O sistema de receitas PLC desta máquina armazena todas as nossas diferentes configurações de produto e a troca entre formatos agora leva menos de 40 minutos. Produzimos frascos farmacêuticos pela manhã e frascos com bomba para cosméticos à tarde com a mesma máquina. A compatibilidade de moldes com as ferramentas ASB-12M também significou que pudemos obter moldes de vários fornecedores. Uma solução muito flexível para um fabricante terceirizado. A qualidade de construção é visivelmente melhor do que a de outras máquinas chinesas que analisamos."
James Hartley, Embalagem de Suplementos Nutracêuticos, Reino Unido
"Somos uma empresa de nutracêuticos no Reino Unido que produz frascos de suplementos em PET. Precisávamos de uma máquina que atendesse aos requisitos de ambiente de produção da MHRA e o sistema servo isento de óleo foi o principal motivo para escolhermos este modelo. A máquina foi entregue FOB e chegou em perfeitas condições. A instalação ocorreu sem problemas, com a equipe técnica da Ever-Power do México nos orientando remotamente. Os servomotores Yaskawa são de uma marca de qualidade em que confiamos. Os frascos têm excelente transparência e nossa linha de envase funciona sem problemas com a dimensão do gargalo. Se eu pudesse dar uma sugestão, seria incluir mais etiquetas em inglês para as peças de reposição no pacote de documentação, mas, no geral, estamos muito satisfeitos com a compra."
Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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