Seite wählen

YS150-V4-EV Spritzstreckblasformmaschine als Ersatz für japanische ASB-12M

Die YS150-V4-EV ist eine vollelektrische, vierstufige ISBM-Einstufenmaschine, die als leistungsstärkere und kostengünstige Alternative zum japanischen Modell ASB-12M entwickelt wurde. Die von Ever-Power nach standardisierten Konstruktionsprinzipien und mit mechanischen Komponenten importierter Marken gefertigte Einstufenmaschine integriert Spritzgießen, Vorformling-Konditionierung, Streckblasformen und Flaschenauswurf in einem kontinuierlichen, automatisierten Zyklus. Dadurch entfallen Zwischenerwärmungsschritte, und die Durchsatzkonsistenz wird deutlich verbessert.

Die YS150-V4-EV ist eine vollelektrische, vierstufige ISBM-Einstufenmaschine, die als leistungsstärkere und kostengünstige Alternative zum japanischen Modell ASB-12M entwickelt wurde. Die von Ever-Power nach standardisierten Konstruktionsprinzipien und mit mechanischen Komponenten importierter Marken gefertigte Einstufenmaschine integriert Spritzgießen, Vorformling-Konditionierung, Streckblasformen und Flaschenauswurf in einem kontinuierlichen, automatisierten Zyklus. Dadurch entfallen Zwischenerwärmungsschritte, und die Durchsatzkonsistenz wird deutlich verbessert.

Ausgestattet mit zehn Servomotorsteuerungen von Inovance oder WEICHI mit einer Gesamtmotorleistung von 102,8 kW, ist die YS150-V4-EV speziell für Hersteller konzipiert, die GMP-konforme Produktion, absolute Kontaminationsfreiheit und höchste Maßgenauigkeit fordern. Sie verarbeitet PET- und PETG-Materialien zur Herstellung von Medikamentenflaschen, Kosmetikflaschen, Babyflaschen, Weithals-Lebensmittelgläsern, Wasserflaschen, Tropffläschchen und Sonderformbehältern von 20 ml bis 2.500 ml. Ob Sie eine pharmazeutische Verpackungslinie, eine Abfüllanlage für Premium-Kosmetik oder eine Produktionsstätte für Getränkebehälter mit hohem Durchsatz betreiben – diese vollelektrische Spritzstreckblasformmaschine bietet die Präzision, Verfügbarkeit und Hygiene, die Ihre Anwendung erfordert.

Y150-V4-EV Ein-Schritt-Spritzstreckblasformmaschine

Produktmodell-Vergleichstabelle

1. Ersatz für japanisches ASB-Modell

Y/YS Maschinenmodell Konfiguration / Anmerkungen Kompatibles japanisches Modell
Y150-V4-2 Standardkonfiguration ASB-12M
YS150-V4-EV Vollservo ASB-12M
Y250-V4 Standardkonfiguration ASB-70DPH
Y250-V4-B B-Serie ASB-70DPW
Y650-V4 Großkapazitätsmodell ASB-650

2. Ersatz für das japanische AOKI-Modell

Y/YS Maschinenmodell Konfiguration / Anmerkungen Kompatibles japanisches Modell
Y150-V4-B B-Serie SBIII-100L-20
Y150-V3-B 3-Stationen-Modell SBIII-100L-20
Y200-V4-B B-Serie SBIII-250LL-50S
Y200-V3 3-Stationen-Modell SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Vollservo AL-350LL-40
Standardmodell Servo-Modell Vollelektrisches Modell
Standardmodell ISBM-Maschine Servo-Modell ISBM-Maschine Vollelektrische ISBM-Maschine

Unsere Vorteile

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer großen Anzahl von Schneckenlösungen und hoher Drehzahl. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Artikel Einheit Spezifikationen
Name Einstufiges Spritzstreckblasformen
Maschine (4 Stationen)
Modell YS150-V4-EV (Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M)
Hersteller Mexiko Ever-Power
Material PET/PETG
Schraubendurchmesser MM 40 50 55 /
Theoretisches Injektionsvolumen CM³ 188 392 475 /
Drehzahl der Schraube (U/min) r/min 350 350 350 /
 Einspritzklemmkraft KN 150
Blasklemmkraft KN 200
Motorleistung KW 102.8
Heizleistung KW 10
Blasluftdruck MPa 2.0-3.5
Kühlwasserdruck MPa 0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck MPa 0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur 20-25
Stromspannung V 370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H) MM 5200x1800x3300
Gewicht T 7
Produktabmessungen
Produktmenge PCS 1 2 3 4 5 6 7 8
Flaschendurchmesser (BD) MM 118 80 66 56 54 45 28 26
Flaschenhöhe (H) MM 210 150 100
Halsdurchmesser (E) MM 83 62 48 38 32 25 17 15
 Maximales Flaschenvolumen (ml) ML 2500 1500 900 400 250 100 30 20
Maximales Flaschengewicht (W) G 130 65 43 32 26 22 18 16

Maschinenparameter

Kompatibles Modell: Kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-12M
Schraubendurchmesser:  50 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität:  392 g
Einspritzklemmkraft:  150 kN
Hub der oberen Form:  250 mm
Unterer Formhub:  205 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags:  250 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:  230 mm
Ausholschlag:  170 mm
Blasklemmkraft:  200 kN (einseitig)
Schlagkernschlag:  250 mm
Blasform-Schlag:  75+75 mm
Größe (L×B×H):  5,2 × 1,8 × 3,3 m
Gewicht:  7T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem: Verwendung von 10 Sätzen von Servomotor-Steuerungssystemen.
Servomotorleistung: Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 102,8 kW.
Computersteuerungssystem: Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb: Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Blasformstruktur: Die Blasformstruktur verwendet ein Doppel-Servomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Hochdruckventil: Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder: Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung: Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist.
Schraubenheizung: Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.
Leitspindel Leitspindel: NSK Japan;
Gesamtleistung der Maschine: Gesamtleistung der Maschine: 112,8 kW.

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine YS150-V4-EV

1. Vollelektrisch, ohne Hydraulik
Die YS150-V4-EV ersetzt alle in vergleichbaren japanischen Modellen verwendeten Hydraulik- und Pneumatikantriebe durch 10 Servomotorachsen. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination des Hydrauliköls vollständig eliminiert, sodass die Maschine den GMP-Standards für pharmazeutische Verpackungen entspricht und für Reinraumumgebungen geeignet ist. Die vollelektrische Architektur reduziert zudem den Energieverbrauch im Vergleich zu japanischen, europäischen und US-amerikanischen Pendants um 151 bis 251 kWh und führt so zu einer messbaren Senkung der Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus der Maschine.

2. Höchste Formpräzision, keine Trennlinie
Japanische ISBM-Maschinen produzieren Flaschen mit einer sichtbaren Trennlinie – einem Kunststoffvorsprung an der Formverbindung, der bei hochwertigen Verpackungen einen ästhetischen Mangel darstellt. Die YS150-V4-EV verwendet hochpräzise Formen, bei denen die Trennlinie vollständig unsichtbar ist, wodurch dieser Prozess in einem Schritt abgeschlossen wird. Spritzstreckblasformmaschine Die bevorzugte Wahl für Hersteller von Premium-Kosmetik-, Pharma- und Körperpflegeflaschen, die höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität stellen.

3. Höherer Durchsatz als japanische Originale
Während die japanische ASB-12M vier Container pro Zyklus produziert, ermöglicht die YS150-V4-EV dank ihrer großvolumigen Schneckenförderanlage und Hochgeschwindigkeitseinspritzung Konfigurationen mit bis zu sechs Containern pro Zyklus. Dies bedeutet eine deutlich höhere Jahreskapazität bei gleicher Stellfläche, was die Kosten pro Einheit erheblich senkt und die Amortisation der Investition im Vergleich zur japanischen Originalanlage beschleunigt.

4. Hervorragende Barriereeigenschaften und Flaschenfestigkeit
Die biaxiale Streckung, die dem einstufigen Streckblasformverfahren innewohnt, richtet die PET-Polymerketten gleichzeitig in zwei Richtungen aus. Dadurch entstehen Behälter mit deutlich höherer Druckfestigkeit, überlegener Gas- und Feuchtigkeitsbarriere sowie verbesserter optischer Klarheit im Vergleich zu nicht gestreckten Alternativen. Diese Eigenschaften sind entscheidend für Anwendungen in der Pharma-, Getränke- und Speiseölindustrie, wo Haltbarkeit, Originalitätssicherheit und mechanische Belastbarkeit unverzichtbare Spezifikationen darstellen.

5. ASB-12M Mold Compatibility
Als direkter Ersatz für ASB ISBM Werkzeugmaschinen ist die YS150-V4-EV vollständig kompatibel mit bestehenden japanischen ASB-12M Formen. Betriebe, die von japanischen Anlagen umsteigen, können ihre vorhandenen Formen ohne kostspielige Umrüstung weiterverwenden und so die Gesamtkosten des Anlagenwechsels deutlich reduzieren. Diese Kompatibilität wird vom Ever-Power-Ingenieurteam während der Installation und Inbetriebnahme geprüft und unterstützt, was Einkaufsmanagern, die Maschinenmodernisierungen planen, Sicherheit gibt.

6. Umweltfreundlich und abfallarm
Die einstufige ISBM-Maschinentechnologie erzeugt naturgemäß minimalen Materialabfall, da die Vorform präzise spritzgegossen und sofort zum Endbehälter gestreckt wird. Dadurch entstehen weder Grate noch Vorformlinge. In Kombination mit dem energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizring (10 kW) und der vollservogesteuerten Architektur unterstützt die YS150-V4-EV die ESG-Ziele von Unternehmen, indem sie den Energieverbrauch pro Einheit reduziert, die Entsorgung von Hydrauliköl vermeidet und die Verwendung von recyceltem PET-Harz ermöglicht.

YS150-V4-EV Einstufige Spritzstreckblasformmaschine

Funktionsprinzip der ISBM-Maschinen

Schritt 1: Spritzgießen

PET-Harz wird erhitzt, bis es flüssig ist, und unter einer Schließkraft von 150 kN in den Formhohlraum eines Vorformlings eingespritzt. Der Vorformling wird teilweise abgekühlt, um seine Geometrie zu stabilisieren und gleichzeitig genügend Wärmeenergie zu erhalten, um ein erneutes Erhitzen zu vermeiden. In dieser Phase wird der Halsabschluss in seine endgültige, maßgenaue Form gebracht, was eine zuverlässige Abdichtung und die korrekte Gewindegeometrie für die nachfolgenden Verschließvorgänge gewährleistet. Die Schneckendurchmesser von 40 mm, 50 mm oder 55 mm ermöglichen die Konfiguration der Maschine für theoretische Einspritzvolumina von 188 cm³, 392 cm³ bzw. 475 cm³ und eignen sich somit für ein breites Spektrum an Vorformlingsgewichten.

Schritt 1: Vorkonditionierung und Transfer

Der von einem Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor über ein Präzisionsgetriebe von TSUNTIEN (Taiwan) angetriebene 4-Stationen-Drehtisch positioniert den frisch geformten Preform von der Spritzgießstation zur Temperaturkonditionierungszone. Die integrierte Steuereinheit gewährleistet ein thermisch gleichmäßiges Preform-Profil, wobei der Regelhub des Kerns auf 250 mm und der des Zylinders auf 230 mm eingestellt sind. Eine gleichmäßige Temperaturkonditionierung der Preform-Wand ist entscheidend für eine homogene Wandstärkenverteilung und die Vermeidung spannungsbedingter Defekte während des nachfolgenden Streckprozesses.

Schritt 3: Streckblasformen

Dies ist der entscheidende Schritt im Prozess des PET-Spritzblasformens. Ein Blaskern (Hub: 250 mm) senkt sich ab, um den Hals des Vorformlings zu verschließen. Gleichzeitig streckt eine Streckstange den Vorformling axial, während Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa ihn radial gegen die Blasform presst. Die einseitige Schließkraft beträgt 200 kN, der Blasformhub 75 + 75 mm. Durch diese biaxiale Streckung werden die PET-Molekülketten gleichzeitig in zwei Richtungen ausgerichtet, wodurch die Schlagfestigkeit, die Gasbarriereleistung, die optische Transparenz und die Stabilität der Behälterwände deutlich verbessert werden. Das Doppel-Servomotor-Schließsystem mit Hochdruckkompensation gewährleistet einen gleichmäßigen Kavitätsdruck und reproduzierbare Abmessungen in jedem Zyklus.

Schritt 4: Kühlung und Ausstoß

Gekühltes Wasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa zirkuliert durch die Kanäle der Blasform, um die Behälterform schnell zu verfestigen und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Nach ausreichender Kühlzeit öffnet sich die Form, und der Auswurfarm (Hub: 170 mm) entnimmt die fertigen Flaschen automatisch und transportiert sie zum Auslaufband. So wird der Formgebungsprozess vollautomatisch abgeschlossen. Diese automatische Auswurfvorrichtung im geschlossenen Regelkreis erfüllt die GMP-Standards für pharmazeutische Verpackungen. Die gesamte vierstufige Sequenz wiederholt sich kontinuierlich und produziert bei jedem Schritt einen abfüllfertigen Behälter.

Anwendungsgebiete

Die YS150-V4-EV ist eine wahrhaft vielseitige Spritzblasformmaschine, die acht primäre Behälterkategorien in verschiedenen regulierten Branchen und Konsumgüterindustrien abdeckt.

Pharmaflaschen

Die YS150-V4-EV erfüllt mit ihrer vollservogesteuerten, ölfreien Architektur die GMP-Standards für pharmazeutische Verpackungen. Sie produziert Flaschen für orale Flüssigkeiten, Tablettenbehälter, Sirupflaschen und Spezialverpackungen aus PET und PETG ohne jegliches Risiko einer Kontamination mit Hydrauliköl. Damit ist sie ideal für ISO-zertifizierte Pharmahersteller und Lohnverpacker, die regulierte Märkte in den USA, der EU und Japan bedienen.

Kosmetikflaschen

Hochwertige Kosmetikverpackungen erfordern unsichtbare Trennlinien, kristallklare Wände und präzise Halsabmessungen für Pump- und Sprühköpfe. Die Maschine produziert Flaschen für Lotionen, Seren, Gesichtswasser und Foundation in komplexen Formen, die den hohen visuellen Ansprüchen von Luxusmarken gerecht werden. Dazu gehören auch die hochpräzisen Formen, die den bei japanischen Produkten üblichen hervorstehenden Trennsteg eliminieren.

Chemikalienflaschen

Die auf der ISBM-Maschinenplattform hergestellten PETG- und PET-Behälter bieten eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit für die Verpackung von Agrochemikalien, Reinigungsmitteln und Industrieschmierstoffen. Das biaxiale Streckverfahren erzeugt hohe Barriereeigenschaften, die das Eindringen von Lösungsmitteln verhindern und die Behälterintegrität über die für regulierte chemische Produktkategorien erforderlichen langen Lagerzeiten gewährleisten.

Getränkeflaschen

Mit Flaschenvolumina von 20 ml bis 2.500 ml und den hervorragenden CO₂-Barriereeigenschaften von biaxial gestrecktem PET eignet sich die YS150-V4-EV ideal für die Herstellung von Behältern für kohlensäurehaltige Getränke, stilles Wasser, Säfte und funktionelle Getränke. Die Maschine produziert sechs Behälter pro Zyklus bei wettbewerbsfähigen Durchsatzraten und unterstützt damit Getränkemarken mit hohem Absatzvolumen, die die Beschaffung von Vorformlingen und die Behälterherstellung in einem einzigen automatisierten Schritt bündeln möchten.

Babyflaschen

Die Herstellung von Babyflaschen erfordert besonders strenge Hygiene- und Maßtoleranzen – eine der höchsten Anforderungen aller Konsumverpackungskategorien. Der vollelektrische, berührungslose Zyklus dieser einstufigen ISBM-Maschine gewährleistet die Produktion der Behälter in einer kontaminationskontrollierten Umgebung gemäß den Lebensmittelhygienevorschriften. PETG-Materialoptionen bieten zusätzliche Hitzebeständigkeit und Transparenz, ideal für Sterilisationszyklen.

Tropfflaschen

Kleinvolumige Tropfflaschen für Augentropfen, Ohrentropfen, ätherische Öle und orale Tinkturen erfordern eine präzise Halsgeometrie und gleichmäßige Wandstärke für einen zuverlässigen Sitz der Tropfspitze. Die YS150-V4-EV-Maschinen mit 7 und 8 Kavitäten fertigen Tropfflaschen bis hinunter zu 20 ml mit Halsdurchmessern ab 15 mm und erfüllen damit die engen Toleranzen, die in der pharmazeutischen und nutrazeutischen Tropfflaschenfertigung gefordert werden.

Speiseölflaschen

Für die Verpackung von Speiseölen ist eine ausgezeichnete Sauerstoffbarriere erforderlich, um Lipidoxidation und Ranzigkeit zu verhindern. Die biaxial gestreckten PET-Behälter dieser Maschine bieten im Vergleich zu ungestreckten, blasgeformten Alternativen überlegene Sauerstoffbarriereeigenschaften und verlängern so die Haltbarkeit von Speiseölen, Olivenöl und Spezialölen. Die Weithals- und Standardausführungen eignen sich sowohl für den Einzelhandel als auch für die Gastronomie.

Quetschflaschen

Die auf der YS150-V4-EV hergestellten Quetschflaschen für Würzmittel, Gele, Klebstoffe und Körperpflegeprodukte profitieren von der gleichmäßigen Wandstärkenkontrolle durch biaxiales Streckverfahren. Gleichmäßiges Ansprechverhalten der Quetschkraft und präzise Dosierung hängen von der gleichmäßigen Wandstärkenverteilung ab, die die Maschine durch servogesteuerte Vorformlingskonditionierung und präzises Temperaturmanagement während des gesamten 4-Stationen-Drehtischzyklus erreicht.

Anwendungen von Spritzstreckblasformmaschinen

Wichtige Ausrüstung für das Spritzstreckblasformen

1. Spanneinheit
Die Spritzgießschließeinheit liefert eine Schließkraft von 150 kN bei einem oberen Werkzeughub von 250 mm und einem unteren Werkzeughub von 205 mm. Die Blasschließeinheit ergänzt dies um eine einseitige Schließkraft von 200 kN. Beide werden von Servomotoren mit Hochdruckkompensation angetrieben. Dadurch werden der bei herkömmlichen hydraulischen Kniehebeln auftretende mechanische Verschleiß und die Druckschwankungen vermieden und eine gleichbleibende Kavitätenausrichtung über Millionen von Produktionszyklen gewährleistet.

2. Injektionseinheit
Drei Schneckendurchmesser (40 mm, 50 mm, 55 mm) ermöglichen theoretische Einspritzvolumina von 188, 392 bzw. 475 cm³ bei einer Schneckendrehzahl von 350 U/min. Die Schnecke wird durch einen energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizring mit einer Leistung von 10 kW beheizt, wodurch die Aufheizzeit und der Energieverlust im Vergleich zu Widerstandsbandheizungen deutlich reduziert werden. Die Leitspindeln von NSK Japan gewährleisten eine lineare Positioniergenauigkeit des Einspritzwagens über den gesamten Hub.

3. Formsystem
Die YS150-V4-EV ist vollständig kompatibel mit japanischen ASB-12M-Formen und schützt so die bestehenden Werkzeuginvestitionen der Kunden. Die Maschine verarbeitet außerdem kundenspezifische ISBM-Formen von Ever-Power für Flaschenformate von 1 bis 8 Stück pro Zyklus, mit Flaschendurchmessern von 26 mm bis 118 mm und Volumina von 20 ml bis 2.500 ml. Die hochpräzise Formenfertigung eliminiert den bei vergleichbaren japanischen Maschinen üblichen Überstand der Trennlinie.

4. Blasstift (Blaskern)
Der Blaskern arbeitet mit einem Hub von 250 mm und verschließt den Hals des Vorformlings präzise, ​​bevor Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa zur biaxialen Expansion zugeführt wird. Hochdruckventile von American Parker steuern den Luftkreislauf und gewährleisten so eine zuverlässige Abdichtung und präzise Druckzufuhr. Der servogesteuerte Abstieg des Blaskerns eliminiert die Geschwindigkeitsschwankungen der pneumatischen Betätigung, verbessert die Dichtheit des Halses und reduziert Ausschuss durch Verschließen.

5. Kühlsystem
Ein separater Formkühlkreislauf arbeitet mit einem Wasserdruck von 0,4 bis 0,6 MPa. Ein weiterer Maschinenölkühlkreislauf hält die hydraulisch angrenzenden Komponenten mit einem Wasserdruck von 0,3 bis 0,4 MPa auf 20 bis 25 °C. Die integrierte Temperaturregelung mit hochpräzisem Wärmemanagement gewährleistet, dass sowohl die Form- als auch die Vorformtemperaturen innerhalb enger Prozessfenster bleiben und trägt so direkt zu Maßgenauigkeit, gleichmäßiger Wandstärke und stabiler Zykluszeit bei.

6. Auswurfsystem
Ein servogesteuerter Flaschenentnahmearm mit einem Hub von 170 mm entnimmt die fertigen Behälter aus der Blasform und transportiert sie vollautomatisch zum Auslaufband. Diese geschlossene, automatisierte Auswurfvorrichtung erfüllt die Anforderungen der GMP-Richtlinien für pharmazeutische Verpackungen hinsichtlich berührungsloser Handhabung und verbessert zudem die Personalsicherheit und senkt die Arbeitskosten in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz. Airtak-Zylinder unterstützen während des gesamten Zyklus zusätzliche Auswurf- und Transportfunktionen.

7. Servo- und SPS-Steuerungsarchitektur
Die Inovance- oder MiRLE-SPS ermöglicht die zentrale Prozesssteuerung mit einem farbigen Touchscreen-HMI, Rezepturverwaltung für schnelle Produktwechsel, Echtzeit-Alarmüberwachung und Produktionsdatenerfassung. Die Kommunikation zwischen SPS und den 10 Servoachsen erfolgt über schnelle digitale Feldbusprotokolle und ermöglicht so die synchrone Bewegungskoordination an den Spritzgieß-, Konditionierungs-, Blasform- und Auswerferstationen für maximale Zykluseffizienz und Prozesswiederholgenauigkeit.

Einstufige Spritzstreckblasformmaschine

Spritzstreckblasformmaschine vs. Extrusionsblasformmaschine

Understanding ISBM and EBM

ISBM (Injection Stretch Blow Molding) ist ein Verfahren, bei dem Kunststoff zunächst zu einem Vorformling spritzgegossen wird. Dieser wird anschließend in einer Blasform konditioniert und biaxial gestreckt, um den fertigen Behälter zu formen. Dieses Verfahren ist die bevorzugte Technologie zur Herstellung hochtransparenter und hochfester PET-Flaschen für Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Getränkeindustrie. Die YS150-V4-EV ist ein führendes Beispiel für das Angebot dieses ISBM-Maschinenherstellers und bietet vollautomatische Servosteuerung sowie Kompatibilität mit ASB-12M-Formen.

Beim Extrusionsblasformen (EBM) wird ein geschmolzener Kunststoffschlauch (Vorformling) extrudiert, in eine Form eingeführt und aufgeblasen, bis die gewünschte Form entsteht. EBM findet breite Anwendung bei Behältern mit integrierten Griffen, komplexen Geometrien und größeren Volumina, wie beispielsweise Waschmittelflaschen, Behälter für Kfz-Flüssigkeiten und Industriefässer. Beide Technologien sind bei Mexico Ever-Power erhältlich.

Kosten- und Leistungsvergleich

Anfangsinvestition

ISBM: Höhere Vorlaufkosten aufgrund präziser Spritzguss- und Blasformwerkzeuge. Doppelte Werkzeugsätze (Vorformling und Blasform) erhöhen zwar die Werkzeuginvestitionen, liefern aber eine überlegene Behälterqualität, die den Aufpreis für regulierte Branchen rechtfertigt. EBM: Typischerweise niedrigere Maschinen- und Werkzeugkosten, wodurch sich das Verfahren auch für Start-ups eignet, die einfache Formen in geringeren Stückzahlen ohne strenge optische Anforderungen produzieren.

Betriebskosten

ISBM: Die vollelektrische YS150-V4-EV verbraucht 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und US-amerikanische Modelle. Minimaler Ausschuss und keine Kosten für den Hydraulikölwechsel reduzieren die Gesamtbetriebskosten erheblich. EBM: Kann energieintensiver sein, insbesondere bei dickwandigen Behältern. Das Vorschneiden erzeugt Materialabfall, der recycelt oder entsorgt werden muss und die Betriebskosten erhöht.

Materialnutzung

ISBM: Hervorragende Materialausnutzung mit nahezu null Ausschuss, da die präzise dimensionierte Vorform direkt zur endgültigen Behälterform gestreckt wird, ohne dass Vorformlinge oder Grate entfernt werden müssen. EBM: Erzeugt mehr Ausschuss aufgrund der erforderlichen Vorformlinge und Grate, die regranuliert und wiederaufbereitet werden müssen, was die indirekten Kosten erhöht und die Nettomaterialeffizienz verringert.

Produktqualität und Klarheit

ISBM: Produziert Behälter mit überragender optischer Klarheit, hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Wandstärkengleichmäßigkeit. Ideal für Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Getränkeindustrie, die enge Toleranzen und eine erstklassige Oberflächenästhetik erfordern. EBM: Bietet Gestaltungsfreiheit für Griffe und komplexe Geometrien, jedoch variiert die Wandstärke und die Oberflächenbeschaffenheit ist im Allgemeinen weniger fein, wodurch die Eignung für gut sichtbare Einzelhandelsverpackungen eingeschränkt ist.

Nachhaltigkeit und Automatisierung

Sowohl ISBM- als auch EBM-Technologien entwickeln sich in Richtung größerer Nachhaltigkeit. Das ISBM-Verfahren mit minimalem Materialabfall, leichtem Behälterdesign und Kompatibilität mit recyceltem PET entspricht optimal umweltfreundlichen Verpackungsinitiativen und ESG-Berichtspflichten. Mexico Ever-Power investiert in Forschung und Entwicklung, um energiesparende Funktionen und intelligente Servosteuerungen in beide Verfahrensfamilien zu integrieren und so globale Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen, ohne den Produktionsdurchsatz zu beeinträchtigen.

Welche Technologie ist die richtige für Sie?

Entscheiden Sie sich für ISBM, wenn Sie Wert auf hochtransparente, leichte PET-Behälter mit engen Maßtoleranzen, minimalem Ausschuss und GMP-Konformität legen, insbesondere für die Pharma-, Kosmetik- und Getränkeindustrie. Wählen Sie EBM, wenn Sie integrierte Griffe, komplexe Behältergeometrien, größere Mengen oder geringere Investitionskosten für Werkzeuge bei weniger kritischen Verpackungsanwendungen benötigen. Die technischen Teams von Ever-Power in Mexiko bieten Ihnen umfassende Unterstützung bei der Prozessauswahl.

ISBM vs. EBM: Zusammenfassender Vergleich

Faktor ISBM EBM
Initial Machine Cost Höher Mäßig
Schimmelkosten Höher (Doppelformen) Untere
Materialabfall Sehr niedrig Höher
Energy Consumption (per unit) Untere Höher
Clarity and Finish Exzellent Gut
Behälterstärke Hoch Mäßig
Designflexibilität Eingeschränkt (keine integrierten Griffe) Hoch
Wandstärkenkontrolle Exzellent Variable
GMP-Eignung Ja (ölfrei) Beschränkt
Y280-V6 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine Extrusionsblasformmaschine
ISBM-Maschine EBM-Maschine

Kompatible Materialien

HAUSTIER
Polyethylenterephthalat (PET) ist der Hauptwerkstoff dieser Maschine. Es bietet hervorragende optische Klarheit, überlegene Barrierewirkung gegen CO₂ und O₂, ausgezeichnete Schlagfestigkeit und ist für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. PET ist der Industriestandard für Getränke-, Pharma- und Körperpflegeverpackungen und dank etablierter Sammelinfrastrukturen weltweit weitgehend recycelbar.

PETG
Polyethylenterephthalatglykol (PETG) ist ein Copolymer aus PET mit verbesserter Zähigkeit und Verarbeitbarkeit. PETG weist eine ausgezeichnete Transparenz ähnlich wie PET auf, bietet jedoch eine höhere Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine verbesserte Kompatibilität mit bestimmten Anwendungen im Kosmetik- und Lebensmittelbereich. Es wird bevorzugt für Kosmetikverpackungen, Verpackungen für Medizinprodukte und Speziallebensmittelbehälter eingesetzt, die höhere mechanische Eigenschaften als Standard-PET erfordern.

PP
Polypropylen bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, hohe Temperaturtoleranz (bis ca. 120 °C) und eignet sich für Heißabfüllung und Autoklavsterilisation. PP-Behälter, die auf kompatiblen ISBM-Anlagen hergestellt werden, finden breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und im Laborbereich, wo neben Maßgenauigkeit auch thermische Stabilität und breite chemische Beständigkeit gefordert sind.

PE
Polyethylen (HDPE- und LDPE-Varianten) bietet hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. PE-Behälter sind Standardverpackungen für Agrochemikalien, Körperpflegeprodukte und Haushaltswaren. Kompatible IBM-Maschinenkonfigurationen verarbeiten PE zu Quetschflaschen, Verschlüssen und Spezialbehältern, bei denen die Transparenz weniger wichtig ist als die Barrierewirkung und Schlagfestigkeit.

PC
Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit, hohe optische Klarheit und einen breiten Betriebstemperaturbereich von ca. -40 °C bis +130 °C. PC wird für wiederverwendbare Wasserflaschen, Babyflaschen, Gehäuse für medizinische Geräte und industrielle Schaugläser spezifiziert, wo langfristige mechanische Belastbarkeit und thermische Stabilität entscheidend sind. PC-Behälter, die im ISBM-Verfahren hergestellt werden, behalten ihre Maßgenauigkeit auch nach wiederholten Sterilisationszyklen.

PCT / PCTG
PCT (Polycyclohexylendimethylenterephthalat) und PCTG sind Spezialpolyester, die sich durch außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit, Wassertransparenz und eine im Vergleich zu Standard-PET überlegene Hochtemperaturleistung auszeichnen. Sie werden bevorzugt für Laborgeräte, hochwertige Kosmetikverpackungen und Lebensmittelbehälter eingesetzt, wo der Kontakt mit aggressiven Reinigungsmitteln, Substanzen mit hohem pH-Wert oder hohen Temperaturen ein Material erfordert, das die Eigenschaften von Standard-PET oder PETG übertrifft.

PC PCT
PE HAUSTIER
PETG PP

Häufige Fehlerbehebung

1. Uneinheitliche Flaschenwandstärke

Symptome: Die Wandstärke variiert übermäßig zwischen verschiedenen Behältern oder auch innerhalb eines einzelnen Behälters.
Causes: Ungleichmäßige Vorformlingstemperatur an der Konditionierungsstation, falsche Temperaturregelungseinstellungen oder verstopfte Kühlkanäle im Konditionierungskern.
Solutions: Prüfen Sie, ob die Sollwerte der Temperaturregelungskerne in allen Zonen einheitlich sind. Überprüfen und reinigen Sie die Temperaturkonditionierungskerne auf Verstopfungen. Stellen Sie sicher, dass die integrierte Steuereinheit den Sollwert präzise hält. Prüfen Sie, ob die Schneckendrehzahl (350 U/min) und die Zylindertemperaturprofile den Harzspezifikationen entsprechen.

2. Verformung des Flaschenhalses oder unrunder Flaschenhals

Symptome: Die Halsabmessung entspricht nicht den Spezifikationen, es kommt zu Undichtigkeiten beim Verschließen oder die Kappen können nicht ordnungsgemäß angebracht werden.
Causes: Verschleiß des Halseinsatzes der Spritzgießform, falsche Schließkraft der Einspritzdüse (sollte 150 kN betragen), Überhitzung des Vorformhalses während der Konditionierung oder Positionsfehler bei der Drehteller-Indexierung.
Solutions: Prüfen Sie den Einsatz für die Halskavität der Vorform auf Verschleiß und ersetzen Sie ihn, falls der gemessene Durchmesser die Toleranz überschreitet. Stellen Sie sicher, dass die Schließkraft beim Einspritzen 150 kN beträgt. Reduzieren Sie den Sollwert der Temperaturregelungsstation für den Halsbereich. Überprüfen Sie die Positioniergenauigkeit des Drehtisches mithilfe einer Messuhr am Indexstift.

3. Trennliniengrat oder sichtbare Naht

Symptome: An der Trennlinie des Blasformprozesses ist am Flaschenkörper ein sichtbarer Grat oder eine erhabene Naht zu erkennen.
Causes: Zu hoher Blasdruck, Schließkraft der Blasform unterhalb der Spezifikation von 200 kN, Verschleiß der Trennfläche der Blasform oder Fehlausrichtung bei der Forminstallation.
Solutions: Prüfen Sie, ob die Schließkraft des Blasformwerkzeugs einseitig auf 200 kN eingestellt ist und die Hochdruckkompensation aktiviert ist. Untersuchen Sie die Trennfläche der Blasform auf Verschleiß oder Beschädigungen. Stellen Sie mit einer Fühlerlehre sicher, dass die Formhälften korrekt ausgerichtet sind. Prüfen Sie die Funktion des Parker-Hochdruckventils, um sicherzustellen, dass der maximale Blasdruck die Spezifikation von 3,5 MPa nicht überschreitet.

4. Servo-Alarm oder Bewegungsachsenfehler

Symptome: SPS-Alarm an einer oder mehreren der 10 Servoachsen; Maschine stoppt mitten im Zyklus oder fährt nicht in die Ausgangsposition.
Causes: Überhitzung des Servoantriebs, Beschädigung des Encoderkabels, Fehlanpassung der Antriebsparameter nach dem Ein- und Ausschalten oder mechanische Blockierung der Achse.
Solutions: Notieren Sie sich den spezifischen Achsenalarmcode vom Inovance/MiRLE-SPS-HMI. Prüfen Sie die Kühlöffnung des Servoantriebs auf Verstopfungen und vergewissern Sie sich, dass die Umgebungstemperatur im Schaltschrank den Spezifikationen entspricht. Untersuchen Sie das Encoderkabel auf Beschädigungen an Steckverbindern und Kabeltrassen. Bewegen Sie die Achse langsam und achten Sie dabei auf mechanische Blockierungen. Kontaktieren Sie das Ever-Power-Serviceteam in Mexiko mit dem Alarmcode zur Diagnose auf Parameterebene.

5. Probleme mit der Flaschentransparenz oder Trübung

Symptome: Fertige PET-Behälter wirken trüb, schleimig oder weisen kristalline weiße Flecken anstelle optisch klarer Wände auf.
Causes: Die Vorformling-Konditionierungstemperatur ist zu niedrig (was zu einer Überkristallisation während der Streckung führt), die Kühlwassertemperatur liegt über 25 Grad C, der Harzfeuchtegehalt ist vor der Verarbeitung zu hoch oder das Streckverhältnis stimmt nicht mit der jeweiligen PET-Sorte überein.
Solutions: Prüfen Sie, ob die Kühlwassertemperatur wie angegeben zwischen 20 und 25 °C liegt. Erhöhen Sie die Sollwerte der Temperaturregelungsstation schrittweise in 2-Grad-Schritten. Stellen Sie sicher, dass das PET-Harz vor der Weiterverarbeitung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,0051 TP3T getrocknet wurde. Vergleichen Sie das Streckverhältnis der Blasstange mit den Herstellerangaben für das PET-Harz der jeweiligen IV-Klasse.

6. Unzureichende oder unvollständige Füllung der Vorformlinge

Symptome: Die Vorformlinge sind unvollständig gefüllt, es fehlt Material am Boden oder am Körper, oder sie weisen Hohlräume auf.
Causes: Unzureichender Einspritzdruck oder unzureichende Einspritzgeschwindigkeit, zu niedrige Zylindertemperatur für die Harzviskosität, Schneckenverschleiß, der zu einer verminderten Plastifizierungsleistung führt, oder verstopfte Heißkanaldüse.
Solutions: Prüfen Sie die Temperaturzonenprofile des Zylinders anhand der Richtlinien für die Harzverarbeitung und erhöhen Sie die Temperatur, falls sie unter der minimalen Schmelztemperatur liegt. Überprüfen Sie die Einstellungen für Einspritzdruck und Schneckenrücklaufgeschwindigkeit im SPS-Programm. Messen Sie die Schneckenspitze und prüfen Sie den Verschleiß der Schneckenringe, falls das Problem weiterhin besteht. Prüfen Sie die Durchgängigkeit der Heißkanaldüsenheizung und die Messwerte des Thermoelements. Stellen Sie sicher, dass das theoretische Einspritzvolumen dem Vorformlinggewicht von 392 g für die 50-mm-Schneckenkonfiguration entspricht.

Spritzstreckblasformmaschine

Mexico Ever-Power – ISBM-Maschinenhersteller

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist die erste Wahl für Fachleute, die zuverlässige Lösungen für das Spritzstreckblasformen suchen. Das Unternehmen blickt auf über zwei Jahrzehnte Erfahrung seit seiner Gründung im Jahr 2003 zurück. Mit einer Produktionsfläche von über 20.000 Quadratmetern bietet es innovative Maschinen für vielfältige Verpackungsanforderungen, darunter Behälter aus PET, PETG, PC, PCTG und PP. Dank dieser Expertise ist das Unternehmen führend in High-End-Anwendungen für Kosmetik-, Getränke-, Pharma- und Lebensmittelprodukte, wo Präzision und Langlebigkeit höchste Priorität haben.

Das Engagement des Unternehmens für Innovation zeigt sich in zahlreichen nationalen Patenten, die die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz der Maschinen verbessern und eine nahtlose Kompatibilität mit etablierten Systemen wie ASB und Aoki ermöglichen. Kunden profitieren von einem umfassenden Komplettservice, der kundenspezifische Konstruktion, präzise Fertigung und engagierten Kundendienst umfasst. So wird sichergestellt, dass sich Geräte wie die Y150-V4-EV mühelos in bestehende Betriebsabläufe integrieren lassen und eine effektive Ersatzlösung darstellen.

Die Qualitätssicherung steht weiterhin im Mittelpunkt. ISO-zertifizierte Protokolle und ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam treiben kontinuierliche Verbesserungen voran. Partnerschaften mit renommierten globalen Marken wie C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin und Shanliang Eye Drops unterstreichen die Fähigkeit des Unternehmens, strenge internationale Standards zu erfüllen und gleichzeitig für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu pflegen.

Weitere Stärken von Mexico Ever-Power:

  • Wettbewerbsfähige Preisstrukturen, die durch reduzierte Betriebskosten und gesteigerte Produktivität einen erheblichen Return on Investment ermöglichen.
  • Schneller und reaktionsschneller Kundenservice, unterstützt von einem Team aus Branchenexperten, die zeitnahe Beratung und Lösungen bieten.
  • Volle Kompatibilität mit ASB- und Aoki-Modellen ermöglicht reibungslose Übergänge und Upgrades ohne umfangreiche Umrüstungen.
  • Schwerpunkt auf Energieeffizienz und überlegener Leistung, mit Maschinen, die so konstruiert sind, dass der Verbrauch minimiert und gleichzeitig die Ausgabequalität maximiert wird.
  • Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Materialien wie PET, PETG, PP und PC ermöglicht eine flexible Produktion in unterschiedlichen Branchen.
Produktionswerkstatt Produktionswerkstatt
Produktionswerkstatt Produktionswerkstatt

Häufig gestellte Fragen

F: Ist die YS150-V4-EV ein direkter Ersatz für die japanische Spritzstreckblasformmaschine ASB-12M?
A: Ja. Die YS150-V4-EV wurde speziell als leistungsgleiche und kostengünstige Alternative zur japanischen ASB-12M entwickelt. Sie ist vollständig kompatibel mit den vorhandenen Werkzeugen der ASB-12M, sodass Sie Ihre bestehenden Vorformlinge und Blasformen ohne Modifikationen auf die neue Maschine übertragen können. Die wichtigsten Parameter für Einspritz- (150 kN), Blas- (200 kN) und Hubkraft entsprechen den Spezifikationen der ASB-12M. Das Ingenieurteam von Ever-Power Mexico prüft die Werkzeugkompatibilität im Rahmen der technischen Vorverkaufsprüfung.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen ISBM-Maschine und einem zweistufigen Streckblasformverfahren?
A: Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine wie die YS150-V4-EV führt Spritzgießen, Vorformlingskonditionierung, Streckblasformen und Auswerfen in einem einzigen, kontinuierlichen und automatisierten Zyklus auf einer einzigen Anlage durch. Die Vorformlinge nutzen die Restwärme des Spritzgießens, wodurch ein erneutes Erhitzen entfällt. Ein zweistufiges Verfahren verwendet eine separate Spritzgießmaschine zur Herstellung von Vorformlingen, die gekühlt, gelagert und anschließend in einer separaten Streckblasformmaschine mit Wiedererhitzung erneut erhitzt werden. Das einstufige Verfahren bietet eine höhere Energieeffizienz, eine bessere Kristallinitätskontrolle, einen geringeren Arbeitsaufwand, eine kleinere Stellfläche und eliminiert die Logistik für die Lagerung und das erneute Erhitzen der Vorformlinge.

F: Erfüllt die YS150-V4-EV die GMP-Anforderungen für pharmazeutische Verpackungen?
A: Ja. Die YS150-V4-EV ist eine vollelektrische Maschine ohne Hydraulikölsystem. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination durch Hydrauliköldämpfe ausgeschlossen, und sie erfüllt die GMP-Standards für die pharmazeutische Verpackungsproduktion. Der geschlossene, automatisierte Produktionszyklus kommt in keiner Phase – von der Harzinjektion bis zum Flaschenauswurf – mit den Behältern in Kontakt. Eine Vielzahl elektrischer Steuerungstechnologien ersetzt hydraulische und pneumatische Komponenten, darunter der servogesteuerte Bodenabschneidemechanismus, der das in japanischen Maschinen verwendete pneumatische Äquivalent ersetzt und somit eine ölfreie Reinraumproduktion ermöglicht.

F: Welche Flaschengrößen und -volumina kann die YS150-V4-EV produzieren?
A: Die Maschine verarbeitet 1 bis 8 Kavitäten pro Zyklus und produziert Flaschen von 20 ml (8 Kavitäten, Halsdurchmesser 15 mm, Flaschendurchmesser 26 mm) bis 2.500 ml (1 Kavität, Halsdurchmesser 83 mm, Flaschendurchmesser 118 mm). Die Flaschenhöhe reicht von 100 mm (kleinere Mehrfachkavitäten) bis 210 mm (Einzel- oder Doppelkavität). Das maximale Flaschengewicht liegt zwischen 16 g (8 Kavitäten) und 130 g (1 Kavität). Dank dieses breiten Formatspektrums eignet sich die Maschine für Tropfflaschen, Kosmetikflaschen, Pharmabehälter, Getränkeflaschen und Weithals-Lebensmittelgläser – alles auf einer einzigen Maschinenplattform.

F: Wie viel Energie spart die YS150-V4-EV im Vergleich zu japanischen oder europäischen ISBM-Maschinen?
A: Die YS150-V4-EV verbraucht 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen aus Japan, Europa und den USA. Diese Einsparung resultiert aus drei Hauptfaktoren: (1) Der einstufige Prozess eliminiert die Energie für das Nacherwärmen der Vorformlinge vollständig; (2) der energiesparende Nano-Ferninfrarot-Heizring (10 kW) an der Schnecke ist deutlich effizienter als Widerstandsbandheizungen; und (3) alle 10 Servomotorachsen verbrauchen Energie nur während der aktiven Bewegung, im Gegensatz zu Hydraulikpumpen, die kontinuierlich laufen. Die Gesamtleistung der Maschine beträgt 112,8 kW, davon 102,8 kW Motorleistung und 10 kW Heizleistung.

F: Welche Materialien können auf der Spritzstreckblasformmaschine YS150-V4-EV verarbeitet werden?
A: Die Maschine ist für PET und PETG als Hauptmaterialien ausgelegt. Erweiterte Kompatibilität umfasst PP, PE, PC, PCT und PCTG bei entsprechend konfigurierten Varianten. PET ist Standard für Getränke-, Pharma- und Kosmetikverpackungen. PETG bietet verbesserte Robustheit und Transparenz für Premiumverpackungen und sterilisierbare Anwendungen. Bitte kontaktieren Sie Mexico Ever-Power, um die Materialkompatibilität für Ihre spezifische Harzsorte zu bestätigen, da die Anforderungen an Viskosität, Schmelzflussindex und Feuchtigkeitsgehalt je nach Material und Flaschengeometrie variieren.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für den YS150-V4-EV und was beinhaltet der Kundendienst?
A: Die Standardlieferzeit für den YS150-V4-EV beträgt ca. 10 bis 14 Wochen ab Auftragsbestätigung und Eingang der Anzahlung, abhängig von der aktuellen Produktionsplanung. Mexico Ever-Power bietet einen umfassenden Kundendienst, der Werksabnahmetests vor Auslieferung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme per Videoanruf, Installationsunterstützung vor Ort (separat kalkuliert, abhängig vom Lieferort), Schulungen für Bediener und Wartungspersonal (3 bis 5 Tage vor Ort), Ersatzteilversorgung sowie fortlaufenden technischen Support per Telefon, E-Mail und Videoanruf umfasst. Eine Ersatzteilliste und ein empfohlenes Erstausstattungsset werden jeder Maschinenlieferung beigefügt.

F: Kann die YS150-V4-EV an spezielle Flaschenformen oder Produktionsanforderungen angepasst werden?
A: Ja. Als Anbieter kundenspezifischer Spritzstreckblasformmaschinen arbeitet Mexico Ever-Power eng mit seinen Kunden zusammen, um die YS150-V4-EV an spezifische Flaschengeometrien, Kavitätenanzahlen (1 bis 8 pro Zyklus), Schneckendurchmesser (40 mm, 50 mm oder 55 mm) und Materialverträglichkeiten anzupassen. Kundenspezifische Werkzeugkonstruktion und -fertigung für Vorformlinge und Blasformen erfolgt im eigenen Haus und unterstützt Sonderformen, Anforderungen im Pharmabereich sowie hochwertige Kosmetikflaschengeometrien. Senden Sie uns Ihre Flaschenzeichnung, das Volumen, den Halsstandard und Ihr jährliches Produktionsvolumen, um ein maßgeschneidertes technisches Angebot zu erhalten.

F: Welche Spannungs- und Versorgungsanforderungen gelten für die Installation des YS150-V4-EV?
A: Die Maschine wird mit 370 bis 400 V, 3-phasigem Stromnetz und einer Anschlussleistung von 112,8 kW betrieben. Für den Kühlkreislauf der Form muss Kühlwasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa und einer Temperatur von 20 bis 25 °C zugeführt werden. Das Kühlwasser für das Maschinenöl benötigt 0,3 bis 0,4 MPa bei 20 bis 25 °C. Die Blasluftzufuhr muss mit 2,0 bis 3,5 MPa von einem entsprechend dimensionierten Industriekompressor erfolgen. Die Stellfläche der Maschine beträgt 5.200 mm (Länge) x 1.800 mm (Breite) x 3.300 mm (Höhe), das Gesamtgewicht 7 Tonnen. Ein Betonboden mit einer Mindestbelastbarkeit von 2 Tonnen pro Quadratmeter ist erforderlich.

F: Wie schneidet die YS150-V4-EV im Vergleich zu den Spritzstreckblasformmaschinen von AOKI ab?
A: Die YS150-V4-EV und die zugehörigen Modelle der Ever-Power ISBM-Reihe sind als Alternativen zu den Spritzstreckblasformmaschinen von ASB und AOKI konzipiert. Die Varianten der B-Serie (z. B. Y150-V4-B, Y150-V3-B) sind speziell als Ersatz für die AOKI SBIII-100L-20 ausgelegt, während die YS150-V4-EV die ASB-12M ersetzen soll. Ever-Power Mexico berät Sie gerne, welches Modell am besten zu Ihren vorhandenen AOKI-Werkzeugabmessungen und Produktionsparametern passt. Die wichtigsten Vorteile gegenüber den japanischen Originalen bleiben erhalten: Energieeinsparung (15% bis 25%), präzise, ​​unsichtbare Trennlinie, höherer Durchsatz pro Zyklus und vollständig ölfreier Servobetrieb.

Y150-V4-EV Ein-Schritt-Spritzstreckblasformmaschine

Kundenrezensionen

Kim Jae-won, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir betreiben die YS150-V4-EV seit etwa zehn Monaten in unserem pharmazeutischen Verpackungswerk in Incheon. Wir sind von einem zweistufigen System umgestiegen, und die Verbesserung war sofort spürbar. Der vollelektrische Betrieb ohne Hydrauliköl war der Hauptgrund für unsere Entscheidung – unsere Reinraumstandards sind streng, und wir hatten zuvor Probleme mit Öldampfverunreinigungen. Wir verarbeiten 50-ml-PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten mit vier Kavitäten pro Zyklus, und die Maßabweichung am Flaschenhals liegt unter 0,31 TP3T, was hervorragend ist. Die Ingenieure von Ever-Power Mexico haben drei volle Tage mit unserem Team während der Inbetriebnahme verbracht und sichergestellt, dass alles korrekt eingerichtet ist. Wir sind sehr beeindruckt.“

Lukas Brandt, Kosmetikverpackungen, Deutschland
„Wir produzieren hier in Deutschland Serum- und Lotionflaschen für einige Kosmetikmarken im mittleren Preissegment. Die sichtbare Trennlinie war bei unserer vorherigen japanischen Maschine immer ein Problem. Unsere Kunden bemängelten dies bei der Sichtprüfung. Die YS150-V4-EV hat dieses Problem vollständig gelöst. Die Flaschen kommen ohne sichtbare Naht aus dem Haus, und unsere Kunden haben sich bereits in der ersten Produktionswoche nicht mehr beschwert. Auch die Energieeinsparungen sind deutlich spürbar – unser Stromverbrauch in dieser Produktionslinie ist spürbar gesunken. Die Lieferung dauerte wie versprochen etwa 12 Wochen. Wir können die Maschine uneingeschränkt empfehlen.“

Carlos Mendoza, Getränkeindustrie, Mexiko
„Ich leite den Einkauf eines Getränkeherstellers in Mexiko, und wir haben nun zwei dieser Maschinen in unserem Werk in Guadalajara installiert. Wir mussten eine alte ASB-12M ersetzen, und die Kompatibilität mit unseren Formen war ausschlaggebend – wir konnten alle unsere vorhandenen Formen wiederverwenden und dadurch erhebliche Werkzeugkosten einsparen. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, und das Installationsteam von Ever-Power Mexico arbeitete professionell und effizient. Die Produktionsleistung ist höher als beim japanischen Original. Wir produzieren 500-ml-Wasserflaschen und 250-ml-Saftflaschen. Die Zuverlässigkeit war in den ersten sechs Monaten insgesamt sehr gut; es gab lediglich ein kleineres Problem mit einem Sensor, das innerhalb einer Stunde per Fernwartung behoben werden konnte.“

Priya Nair, Babyprodukte, Indien
„Unser Werk in Mumbai produziert Babyflaschen aus PET und PETG. Wir haben sehr strenge Einkäufer, die unsere Produktionsumgebung auditieren. Die GMP-Konformität der YS150-V4-EV war für uns entscheidend. Der berührungslose Produktionszyklus und der Verzicht auf Hydrauliköl entsprechen genau den Anforderungen unserer internationalen Einzelhandelskunden. Die Maschinenqualität ist insgesamt sehr gut. Die Bedienungsanleitung könnte in einigen Abschnitten besser übersetzt sein. Wir hatten im ersten Betriebsmonat ein paar Fragen, aber der Kundendienst hat schnell per Videoanruf reagiert und uns bei der Lösung geholfen. Die Maschinenleistung ist hervorragend und die Flaschenqualität konstant.“

Rachid Benbrahim, Verpackung ätherischer Öle, Marokko
„Wir haben die Maschine für unsere Tropfflaschenlinie zur Herstellung von 30-ml-Fläschchen mit ätherischen Ölen angeschafft. Wir produzieren sechs Kavitäten pro Zyklus, und die Ausbringungsmenge entspricht genau unseren Anforderungen für den Export nach Europa und in die USA. Die Airtak-Zylinder und Parker-Ventile sind hochwertige Komponenten – wir hatten in der Vergangenheit schlechte Erfahrungen mit günstigeren Alternativen anderer Anbieter gemacht. Das Servosystem arbeitet leise und gleichmäßig, ein großer Unterschied zu unseren Hydraulikmaschinen. Logistik und Versand vom Werk nach Casablanca verliefen reibungslos, und die Maschine kam unbeschädigt an. Eine lohnende Investition.“

Fernanda Oliveira, Verpackung von Speiseölen, Brasilien
„Wir produzieren Speiseölflaschen für Eigenmarken von Supermärkten in Brasilien. Im Vergleich zu unserer vorherigen Extrusionsblasformanlage ist die Transparenz der Flaschen aus dieser Maschine deutlich besser. Unsere Einkäufer im Einzelhandel lobten insbesondere die verbesserte Warenpräsentation unserer Ölflaschen im Regal seit der Umstellung. Auch die Energiekosten sind spürbar niedriger, obwohl wir unsere Produktion gesteigert haben. Besonders positiv fand ich die Tests vor der Auslieferung: Mexico Ever-Power schickte uns vor dem Versand ein Video, das die Maschine im Betrieb mit unseren Flaschenspezifikationen zeigte. Das gab uns bereits vor Verlassen des Werks Vertrauen. Das ist wirklich guter Service.“

Ahmed Al-Rashidi, Chemische Produkte, Saudi-Arabien
„Wir stellen Flaschen für Handdesinfektionsmittel und antiseptische Produkte her und sind vor etwa acht Monaten auf die YS150-V4-EV umgestiegen. Die chemische Beständigkeit der PETG-Flaschen ist hervorragend, und wir hatten keinerlei Kompatibilitätsprobleme mit unseren alkoholbasierten Abfüllprodukten. Die Maschine selbst ist nach der Schulung der Bediener einfach zu handhaben. Wir haben eine dreitägige Schulung mit dem Ever-Power-Techniker aus Mexiko vor Ort durchgeführt, und unser Team bedient die Maschine nun selbstständig. Der Support reagiert bei technischen Fragen schnell, in der Regel noch am selben Tag. Eine solide Maschine und eine gute Lieferantenbeziehung.“

Nguyen Thi Lan, Lohnverpackung, Vietnam
„Als Lohnverpackungsunternehmen in Vietnam benötigten wir eine Maschine, die verschiedene Flaschenformate ohne lange Umrüstzeiten verarbeiten kann. Das SPS-Rezeptsystem dieser Maschine speichert alle unsere Produkteinstellungen, und der Formatwechsel dauert jetzt weniger als 40 Minuten. Wir produzieren vormittags pharmazeutische Vials und nachmittags Kosmetik-Pumpflaschen mit derselben Maschine. Dank der Werkzeugkompatibilität mit ASB-12M-Werkzeugen konnten wir Formen von verschiedenen Lieferanten beziehen. Eine sehr flexible Lösung für einen Lohnhersteller. Die Verarbeitungsqualität ist deutlich besser als bei anderen chinesischen Maschinen, die wir uns angesehen haben.“

James Hartley, Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln, Vereinigtes Königreich
„Wir sind ein britisches Unternehmen für Nahrungsergänzungsmittel und produzieren PET-Flaschen. Wir benötigten eine Maschine, die die Anforderungen der MHRA an unsere Produktionsumgebung erfüllt, und das ölfreie Servosystem war der Hauptgrund für unsere Wahl dieses Modells. Die Maschine wurde FOB geliefert und kam in einwandfreiem Zustand an. Die Installation verlief reibungslos, unterstützt durch das Ever-Powertechnical-Team aus Mexiko, das uns per Fernwartung anleitete. Die Servomotoren von Yaskawa sind eine Qualitätsmarke, der wir vertrauen. Die Flaschen sind von ausgezeichneter Transparenz, und unsere Abfüllanlage läuft ohne Probleme mit den Flaschenhalsabmessungen. Einziger Verbesserungsvorschlag: Die Dokumentation sollte mehr englische Beschriftungen für Ersatzteile enthalten. Insgesamt bin ich jedoch sehr zufrieden mit dem Kauf.“

Zusätzliche Informationen

Herausgegeben von

Yjx