Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS150-V4-EV, repuesto para la máquina japonesa ASB-12M
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS150-V4-EV es una máquina ISBM de una sola etapa, totalmente eléctrica y de 4 estaciones, diseñada como una mejora directa en rendimiento y un reemplazo rentable para el modelo japonés ASB-12M. Fabricada por Ever-Power bajo principios de diseño estandarizados con componentes mecánicos de marcas importadas, esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa integra la inyección, el acondicionamiento de la preforma, el moldeo por estirado-soplado y la expulsión de botellas en un ciclo automatizado continuo, eliminando los pasos intermedios de recalentamiento y mejorando drásticamente la consistencia del rendimiento.
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS150-V4-EV es una máquina ISBM de una sola etapa, totalmente eléctrica y de 4 estaciones, diseñada como una mejora directa en rendimiento y un reemplazo rentable para el modelo japonés ASB-12M. Fabricada por Ever-Power bajo principios de diseño estandarizados con componentes mecánicos de marcas importadas, esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa integra la inyección, el acondicionamiento de la preforma, el moldeo por estirado-soplado y la expulsión de botellas en un ciclo automatizado continuo, eliminando los pasos intermedios de recalentamiento y mejorando drásticamente la consistencia del rendimiento.
Equipada con 10 sistemas de control de servomotores Inovance o WEICHI que proporcionan una potencia total de 102,8 kW, la YS150-V4-EV está diseñada específicamente para fabricantes que exigen una producción conforme a las normas GMP, riesgo cero de contaminación hidráulica y alta repetibilidad dimensional. Procesa materiales PET y PETG para producir frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, biberones, tarros de boca ancha para alimentos, botellas de agua, viales cuentagotas y envases de formas especiales con capacidades que van desde los 20 ml hasta los 2500 ml. Tanto si opera una línea de envasado farmacéutico, una planta de llenado de cosméticos de alta gama o una planta de envases de bebidas de gran volumen, esta máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección totalmente eléctrica ofrece la precisión, el tiempo de actividad y el cumplimiento de las normas de higiene que su aplicación requiere.
Tabla comparativa de modelos de productos
1. Reemplazo para el modelo ASB japonés
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-2 | Configuración estándar | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo completo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Configuración estándar | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Serie B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Modelo de gran capacidad | ASB-650 |
2. Repuesto para el modelo japonés AOKI
| Modelo de máquina Y/YS | Configuración / Observaciones | Modelo japonés compatible |
| Y150-V4-B | Serie B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Modelo de 3 estaciones | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Serie B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Modelo de 3 estaciones | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo completo | AL-350LL-40 |
| Modelo estándar | Modelo de servo | Modelo totalmente eléctrico |
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Nuestras ventajas
1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.
2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.
3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.
4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.
Especificaciones del producto
| Artículo | Unidad | Presupuesto | |||||||
| Nombre | Moldeo por inyección, estirado y soplado en un solo paso Máquina (4 estaciones) |
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| Modelo | YS150-V4-EV (Compatible con el modelo japonés ASB-12M) | ||||||||
| Fabricante | México siempre al poder | ||||||||
| Material | PET/PETG | ||||||||
| Diámetro del tornillo | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Velocidad de rotación del tornillo (RPM) | r/min | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 150 | |||||||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 200 | |||||||
| Potencia del motor | KW | 102.8 | |||||||
| Potencia de calefacción | KW | 10 | |||||||
| Presión de aire de soplado | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||
| Presión del agua de refrigeración | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
| Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina | °C | 20-25 | |||||||
| Voltaje | V | 370-400 | |||||||
| (Largo*Ancho*Alto) Tamaño (Largo*Ancho*Alto) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Peso | T | 7 | |||||||
| Dimensiones del producto | |||||||||
| Cantidad de producto | PC | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diámetro de la botella (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura de la botella (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diámetro del cuello (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella (W) | GRAMO | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Parámetros de la máquina
| Modelo compatible: | Compatible con el modelo japonés ASB-12M |
| Diámetro del tornillo: | 50 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica: | 392 gramos |
| Fuerza de sujeción por inyección: | 150 kN |
| Recorrido del molde superior: | 250 mm |
| Carrera del molde inferior: | 205 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera central: | 250 mm |
| TEMP. regulación de la carrera del cañón: | 230 mm |
| Golpe de salida: | 170 mm |
| Fuerza de sujeción por soplado: | 200KN (un solo lado) |
| Golpe de núcleo de soplado: | 250 mm |
| Carrera del molde de soplado: | 75+75 mm |
| Tamaño (largo x ancho x alto): | 5,2 x 1,8 x 3,3 m |
| Peso: | 7T |
Norma técnica
| Sistema de control servo: | Utilizando 10 juegos de sistemas de control de servomotores. |
| Potencia del servomotor: | Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 102,8 KW. |
| Sistema de control por computadora: | Utilizando el PLC Inovance/MiRLE. |
| Accionamiento del plato giratorio: | El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán. |
| Estructura de moldeo por soplado: | La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción de molde con servomotor doble con una función de compensación de alta presión. |
| Válvula de alta presión: | Utilizando la válvula de alta presión Parker americana. |
| Cilindro de aire: | Utilizando el cilindro de aire Aitak. |
| Control de temperatura: | Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar. |
| Tornillo calentado: | El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojos lejanos nano (10KW). |
| Tornillo de avance | Husillo de avance: NSK Japón; |
| Potencia total de la máquina: | Potencia total de la máquina: 112,8KW. |
Características de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS150-V4-EV
1. Totalmente eléctrico, sin sistema hidráulico.
La YS150-V4-EV sustituye todos los actuadores hidráulicos y neumáticos utilizados en modelos japoneses similares por 10 ejes con servomotores. Esto elimina por completo el riesgo de contaminación por aceite hidráulico, lo que permite que la máquina cumpla con las normas de envasado farmacéutico GMP y sea apta para entornos adyacentes a salas blancas. Su arquitectura totalmente eléctrica también reduce el consumo energético entre 15% y 25% en comparación con sus equivalentes japoneses, europeos y estadounidenses, lo que se traduce en una reducción considerable de los costes operativos durante la vida útil de la máquina.
2. Precisión superior del molde, sin línea de separación.
Las máquinas japonesas ISBM producen botellas con una línea de separación visible, una protuberancia de plástico en la unión del molde que crea un defecto estético en los envases de alta gama. La YS150-V4-EV utiliza moldes de ultra alta precisión donde la línea de separación es completamente invisible, lo que hace que este paso sea mucho más sencillo. máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado La opción preferida por los fabricantes de envases para cosméticos, productos farmacéuticos y de cuidado personal de alta gama que mantienen estándares de calidad de superficie de tolerancia cero.
3. Mayor rendimiento que los originales japoneses.
Mientras que la ASB-12M japonesa produce cuatro contenedores por ciclo, el diseño de la YS150-V4-EV admite configuraciones que producen hasta seis contenedores por ciclo gracias a su sistema de tornillo de gran volumen y su arquitectura de inyección de alta velocidad. Esto se traduce en una capacidad de producción anual significativamente mayor para la misma superficie, lo que mejora drásticamente la rentabilidad por unidad y permite una recuperación de la inversión más rápida en comparación con el equipo japonés original.
4. Excelentes propiedades de barrera y resistencia de la botella.
El estiramiento biaxial inherente al proceso de moldeo por soplado e inyección en un solo paso orienta las cadenas de polímero PET en dos direcciones simultáneamente, lo que da como resultado envases con una resistencia a la compresión significativamente mayor, un rendimiento superior como barrera contra gases y humedad, y una mayor claridad óptica en comparación con las alternativas no estiradas. Estas propiedades son fundamentales para aplicaciones farmacéuticas, de bebidas y de aceites comestibles, donde la vida útil del producto, la inviolabilidad y la durabilidad mecánica son requisitos indispensables.
5. Compatibilidad del molde ASB-12M
Como reemplazo directo de las máquinas herramienta ASB ISBM, la YS150-V4-EV es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M existentes. Las instalaciones que migran desde equipos japoneses pueden reutilizar sus moldes actuales sin necesidad de costosos cambios de equipo, lo que reduce significativamente el costo total de la transición. Esta compatibilidad es verificada y respaldada por el equipo de ingeniería de Ever-Power durante la instalación y puesta en marcha, lo que brinda confianza a los gerentes de compras que planifican la modernización de la maquinaria.
6. Respetuoso con el medio ambiente y con baja generación de residuos.
La tecnología de moldeo por inyección de un solo paso (ISBM) genera inherentemente una cantidad mínima de material de desecho, ya que la preforma se moldea por inyección con dimensiones precisas y se estira inmediatamente para formar el envase final, sin dejar rebabas ni recortes. Combinada con el anillo calefactor de infrarrojo lejano nanométrico de bajo consumo (10 kW) y la arquitectura totalmente servoaccionada, la YS150-V4-EV contribuye a los objetivos ESG corporativos al reducir el consumo de energía por unidad, eliminar la eliminación de residuos de aceite hidráulico y permitir el uso de resinas PET recicladas.
Principio de funcionamiento de las máquinas ISBM
Paso 1: Moldeo por inyección
La resina PET se calienta hasta fundirse y se inyecta en la cavidad de un molde de preforma bajo una fuerza de cierre de 150 kN. La preforma se enfría parcialmente para estabilizar su geometría, conservando suficiente energía térmica para evitar el recalentamiento secundario. Durante esta fase, el acabado del cuello se forma con la precisión dimensional final, lo que garantiza un sellado fiable y una geometría de rosca adecuada para las operaciones de taponado posteriores. Las opciones de diámetro de rosca de 40 mm, 50 mm o 55 mm permiten configurar la máquina para volúmenes de inyección teóricos de 188 cm³, 392 cm³ o 475 cm³ respectivamente, adaptándose a una amplia gama de pesos de preformas de envases.
Paso 1: Realizar el acondicionamiento y la transferencia.
La plataforma giratoria de cuatro estaciones, accionada por un servomotor Yaskawa o WEICHI mediante un reductor de precisión TSUNTIEN de Taiwán, traslada la preforma recién moldeada desde la estación de inyección hasta la zona de acondicionamiento térmico. La caja de control integrada mantiene un perfil de preforma térmicamente uniforme, con la carrera del núcleo regulador ajustada a 250 mm y la carrera del cilindro a 230 mm. Un acondicionamiento térmico uniforme en toda la pared de la preforma es esencial para lograr una distribución uniforme del espesor y prevenir defectos relacionados con la tensión durante la posterior etapa de estirado.
Paso 3: Moldeo por soplado y estiramiento
Esta es la etapa definitoria del proceso de la máquina de moldeo por soplado y estirado de PET. Un núcleo de soplado (carrera: 250 mm) desciende para sellar el cuello de la preforma, y una varilla de estiramiento la extiende axialmente mientras aire comprimido a 2,0 a 3,5 MPa la infla radialmente contra el molde de soplado con una fuerza de sujeción unilateral de 200 KN y una carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm. Este estiramiento biaxial alinea las cadenas moleculares del PET en dos direcciones simultáneamente, mejorando notablemente la resistencia al impacto, el rendimiento de barrera de gas, la transparencia óptica y la resistencia de la pared lateral del envase. El sistema de sujeción del molde con doble servomotor y compensación de alta presión garantiza una presión uniforme en la cavidad y una salida dimensional repetible en cada ciclo.
Paso 4: Enfriamiento y expulsión
Agua fría a una presión de 0,4 a 0,6 MPa circula por los canales del molde de soplado para solidificar rápidamente la forma del envase y garantizar la precisión dimensional. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento suficiente, el molde se abre y el brazo extractor (recorrido: 170 mm) recoge automáticamente las botellas terminadas y las transfiere a la cinta transportadora de salida, completando así el ciclo de moldeo sin intervención humana. Este sistema de expulsión automatizada de circuito cerrado cumple plenamente con las normas GMP para envases farmacéuticos. La secuencia completa de cuatro pasos se repite continuamente, produciendo un envase listo para el llenado en cada etapa.
Áreas de aplicación
La YS150-V4-EV es una máquina de moldeo por inyección-soplado realmente versátil que abarca ocho categorías principales de envases en múltiples industrias reguladas y de consumo.
Frascos farmacéuticos
La YS150-V4-EV cumple con los estándares de envasado farmacéutico GMP gracias a su arquitectura totalmente servoaccionada y libre de aceite. Produce frascos de líquidos orales, envases de tabletas, frascos de jarabe y envases farmacéuticos especializados en PET y PETG sin riesgo de contaminación por aceite hidráulico, lo que la hace ideal para fabricantes farmacéuticos con certificación ISO y empresas de envasado por contrato que operan en mercados regulados de EE. UU., la UE y Japón.
Frascos de cosméticos
El empaque de cosméticos de alta gama exige líneas de separación invisibles, paredes transparentes y dimensiones precisas en el cuello para los sistemas de bombeo y pulverización. La máquina produce frascos de loción, sérum, tónico y base de maquillaje con formas complejas que cumplen con los estándares visuales de cero defectos de las marcas de belleza de lujo, incluyendo moldes de ultra alta precisión que eliminan la protuberancia de la línea de separación presente en los productos japoneses similares.
Botellas de productos químicos
Los envases de PETG y PET fabricados con esta plataforma de maquinaria ISBM ofrecen una excelente resistencia química para el envasado de agroquímicos, agentes de limpieza y lubricantes industriales. El proceso de estiramiento biaxial genera propiedades de alta barrera que inhiben la permeación de disolventes y mantienen la integridad del envase durante los periodos de vida útil prolongados requeridos para las categorías de productos químicos regulados.
Botellas de bebidas
Con volúmenes de botella de 20 ml a 2500 ml y las excelentes propiedades de barrera contra el CO2 inherentes al PET estirado biaxialmente, la YS150-V4-EV es ideal para la producción de envases de bebidas carbonatadas, agua sin gas, zumos y bebidas funcionales. La máquina produce seis envases por ciclo a tasas de producción competitivas, lo que permite a las marcas de bebidas de alto volumen consolidar el suministro de preformas y la fabricación de envases en un único paso automatizado.
Biberones para bebés
La producción de biberones exige algunas de las tolerancias dimensionales e higiénicas más estrictas de cualquier categoría de envases para el consumidor. El ciclo totalmente eléctrico y sin contacto humano de esta máquina ISBM de un solo paso garantiza que los envases se produzcan en un entorno controlado de contaminación que cumple con las normas de seguridad alimentaria. Las opciones de material PETG ofrecen resistencia al calor y transparencia, ideales para los ciclos de esterilización.
Frascos cuentagotas
Los frascos cuentagotas de pequeño volumen para gotas oftálmicas, gotas óticas, aceites esenciales y tinturas orales requieren una geometría de cuello precisa y un grosor de pared uniforme para un ajuste fiable de la punta del cuentagotas. Las configuraciones de 7 y 8 cavidades de la YS150-V4-EV permiten fabricar frascos cuentagotas de hasta 20 ml con diámetros de cuello a partir de 15 mm, cumpliendo con las estrictas tolerancias exigidas por las líneas de ensamblaje de cuentagotas farmacéuticos y nutracéuticos.
Botellas de aceite comestible
Los envases de aceite comestible requieren una excelente barrera contra el oxígeno para prevenir la oxidación lipídica y el enranciamiento. Los envases de PET estirados biaxialmente fabricados con esta máquina ofrecen propiedades de barrera contra el oxígeno superiores a las de las alternativas moldeadas por soplado sin estirar, lo que prolonga la vida útil de los aceites de cocina, el aceite de oliva y los aceites especiales para alimentos. Las configuraciones de boca ancha y estándar son compatibles con los formatos de envase tanto para venta minorista como para servicios de alimentación.
Botellas exprimibles
Los envases exprimibles para condimentos, geles, adhesivos y productos de cuidado personal fabricados con la YS150-V4-EV se benefician del control uniforme del espesor de pared que proporciona el estiramiento biaxial. La respuesta uniforme a la fuerza de compresión y la dosificación predecible dependen de una distribución uniforme de la pared, que la máquina logra mediante el acondicionamiento de la preforma controlado por servomotores y una gestión precisa de la temperatura en todo el ciclo de la plataforma giratoria de 4 estaciones.
Equipos clave para el moldeo por inyección-estirado-soplado
1. Unidad de sujeción
La unidad de cierre por inyección proporciona una fuerza de bloqueo de 150 kN con un recorrido superior del molde de 250 mm y un recorrido inferior de 205 mm. La unidad de cierre por soplado añade una fuerza unilateral de 200 kN. Ambas están accionadas por servomotores con función de compensación de alta presión, lo que elimina el desgaste mecánico y la variabilidad de presión asociados a las palancas hidráulicas convencionales, y garantiza una alineación constante de la cavidad durante millones de ciclos de producción.
2. Unidad de inyección
Tres opciones de diámetro de husillo (40 mm, 50 mm y 55 mm) proporcionan volúmenes de inyección teóricos de 188, 392 y 475 cm³ respectivamente a una velocidad de husillo de 350 r/min. El husillo se calienta mediante un anillo calefactor de infrarrojo lejano de bajo consumo con una potencia nominal de 10 kW, lo que reduce significativamente el tiempo de calentamiento y la pérdida de energía en comparación con los calentadores de banda resistiva. Los husillos de avance de NSK Japan garantizan una precisión de posicionamiento lineal del carro de inyección en todo su recorrido.
3. Sistema de moldes
La YS150-V4-EV es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, lo que protege la inversión en utillaje existente de los clientes. La máquina también admite moldes ISBM personalizados fabricados por Ever-Power, que abarcan formatos de botella de 1 a 8 unidades por ciclo, con diámetros de botella de 26 mm a 118 mm y volúmenes de 20 ml a 2500 ml. La fabricación de moldes de ultra alta precisión elimina la protuberancia de la línea de separación que se encuentra en los equipos japoneses equivalentes.
4. Perno de soplado (Núcleo de soplado)
El núcleo de soplado opera con una carrera de 250 mm, sellando con precisión el acabado del cuello de la preforma antes de la introducción de aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa para la expansión biaxial. Las válvulas de alta presión Parker (de fabricación estadounidense) controlan el circuito de aire, proporcionando un sellado fiable y una presión precisa. El descenso del núcleo de soplado, accionado por servomotor, elimina la variabilidad de velocidad de la actuación neumática, mejorando la uniformidad del sellado del cuello y reduciendo los desperdicios relacionados con el cierre.
5. Sistema de refrigeración
Un circuito de refrigeración específico para el molde funciona a una presión de agua de 0,4 a 0,6 MPa. Un circuito independiente de refrigeración de aceite mantiene los componentes hidráulicos adyacentes a una temperatura de 20 a 25 °C con una presión de agua de 0,3 a 0,4 MPa. La caja de control de temperatura integrada, con gestión térmica de alta precisión, garantiza que tanto la temperatura del molde como la de la preforma se mantengan dentro de rangos de proceso estrictos, lo que contribuye directamente a la consistencia dimensional, la uniformidad del espesor de pared y la estabilidad del tiempo de ciclo.
6. Sistema de eyección
El brazo extractor de botellas, controlado por servomotor y con un recorrido de 170 mm, recoge los envases terminados del molde de soplado y los transfiere a la cinta transportadora de salida sin necesidad de manipulación manual. Este sistema de eyección automatizada de circuito cerrado cumple con el requisito de ausencia de contacto humano especificado en las normas GMP para envases farmacéuticos, además de mejorar la seguridad del personal y reducir los costes laborales en entornos de producción de alto volumen. Los cilindros Airtak facilitan las funciones auxiliares de eyección y transferencia durante todo el ciclo.
7. Arquitectura de control de servomotores y PLC.
El PLC Inovance o MiRLE proporciona gestión centralizada de procesos con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil a color, gestión de recetas para cambios rápidos de producto, monitorización de alarmas en tiempo real y registro de datos de producción. La comunicación entre el PLC y los 10 ejes servo utiliza protocolos de bus de campo digitales de alta velocidad, lo que permite la coordinación síncrona del movimiento en las estaciones de inyección, acondicionamiento, moldeo por soplado y eyección para lograr la máxima eficiencia del ciclo y repetibilidad del proceso.
Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado vs. máquina de moldeo por extrusión y soplado
Comprender ISBM y EBM
ISBM (Moldeo por Inyección, Estiramiento y Soplado) es un proceso en el que el plástico se inyecta para formar una preforma, que luego se acondiciona y estira biaxialmente dentro de un molde de soplado para obtener el envase final. Este método es la tecnología preferida para producir botellas de PET de alta transparencia y resistencia para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y de bebidas. La YS150-V4-EV es un ejemplo destacado de la oferta de este fabricante de máquinas ISBM, que ofrece automatización completa mediante servomotores y compatibilidad con moldes ASB-12M.
El moldeo por extrusión-soplado (EBM) consiste en extruir un tubo de plástico fundido (preforma), que es capturado por un molde e inflado para formar la figura deseada. El EBM se utiliza ampliamente para envases con asas integradas, geometrías complejas y grandes volúmenes, como botellas de detergente, envases de fluidos para automóviles y bidones industriales. Ambas tecnologías están disponibles en Mexico Ever-Power.
Comparación de costes y rendimiento
Inversión inicial
ISBM: Mayor costo inicial debido a la precisión de las herramientas de moldeo por inyección y soplado. Los juegos de moldes duales (preforma y soplado) aumentan la inversión en herramientas, pero ofrecen una calidad de envase superior, lo que justifica el precio adicional para las industrias reguladas. EBM: Generalmente, menor costo de máquina y molde, lo que lo hace accesible para operaciones de nueva creación que producen formas simples en volúmenes menores sin requisitos ópticos estrictos.
Costos operativos
ISBM: La YS150-V4-EV totalmente eléctrica consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que sus equivalentes japonesas, europeas y estadounidenses. La mínima generación de desechos y la ausencia de costos de reemplazo de aceite hidráulico reducen significativamente los gastos operativos totales. EBM: Puede ser más intensiva en energía, especialmente para contenedores de paredes gruesas. El recorte de rebabas genera residuos que requieren reciclaje o eliminación, lo que incrementa los costos operativos.
Utilización de materiales
ISBM: Excelente aprovechamiento del material con prácticamente cero desperdicio, ya que la preforma de dimensiones precisas se estira directamente hasta obtener la forma final del envase sin necesidad de recorte de preformas ni rebabas. EBM: Genera más desperdicio debido a los requisitos de recorte de preformas, que deben regranularse y reprocesarse, lo que aumenta los costos indirectos y reduce la eficiencia neta del material.
Calidad y claridad del producto
ISBM: Produce envases con una claridad óptica superior, alta precisión dimensional y excelente uniformidad en el espesor de la pared. Ideal para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y de bebidas que requieren tolerancias estrictas y una estética superficial de primera calidad. EBM: Ofrece flexibilidad de diseño para asas y geometrías complejas, pero el espesor de la pared varía y el acabado superficial suele ser menos refinado, lo que limita su idoneidad para envases de venta al por menor de alta visibilidad.
Sostenibilidad y automatización
Tanto la tecnología ISBM como la EBM avanzan hacia una mayor sostenibilidad. El proceso ISBM, con su mínimo desperdicio de material, diseño de envase ligero y compatibilidad con PET reciclado, se alinea perfectamente con las iniciativas de empaque ecológico y los requisitos de informes ESG. Mexico Ever-Power invierte en I+D para incorporar funciones de ahorro de energía y servocontroles inteligentes en ambas familias de procesos, apoyando así los objetivos de sostenibilidad global sin comprometer el rendimiento de la producción.
¿Qué tecnología es la adecuada para ti?
Elija ISBM cuando su prioridad sean envases de PET ligeros y de alta transparencia con tolerancias dimensionales estrictas, mínimo desperdicio y cumplimiento de las normas GMP, especialmente para los mercados farmacéutico, cosmético y de bebidas. Elija EBM cuando necesite asas integradas, geometrías de envase complejas, mayores volúmenes o una menor inversión inicial en herramientas para aplicaciones de envasado no críticas. Los equipos técnicos de Mexico Ever-Power brindan asistencia integral en la selección de procesos.
ISBM vs. EBM: Resumen comparativo
| Factor | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Costo inicial de la máquina | Más alto | Moderado |
| Costo del moho | Más alto (moldes dobles) | Más bajo |
| Desperdicios de materiales | Muy bajo | Más alto |
| Consumo de energía (por unidad) | Más bajo | Más alto |
| Claridad y acabado | Excelente | Bien |
| Resistencia del contenedor | Alto | Moderado |
| Flexibilidad de diseño | Limitado (sin asas integradas) | Alto |
| Control del espesor de la pared | Excelente | Variable |
| Idoneidad según las normas GMP | Sí (sin aceite) | Limitado |
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| Máquina ISBM | Máquina EBM |
|---|
Materiales compatibles
MASCOTA
El tereftalato de polietileno (PET) es el material principal de esta máquina. Ofrece una excelente claridad óptica, un rendimiento superior como barrera contra el CO2 y el O2, una resistencia al impacto excepcional y la aprobación completa para el contacto con alimentos. El PET es el estándar de la industria para envases de bebidas, productos farmacéuticos y de cuidado personal, y es ampliamente reciclable a través de la infraestructura de recolección establecida a nivel mundial.
PETG
El tereftalato de polietileno glicol (PETG) es un copolímero de PET con mayor resistencia y procesabilidad. El PETG presenta una excelente transparencia, similar a la del PET, a la vez que ofrece mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas y una mejor compatibilidad con ciertas aplicaciones cosméticas y en contacto con alimentos. Es el preferido para cosméticos, envases de dispositivos médicos y envases especiales para alimentos que requieren un rendimiento mecánico superior al del PET estándar.
PÁGINAS
El polipropileno ofrece una excelente resistencia química, alta tolerancia a la temperatura (hasta aproximadamente 120 °C) y es apto para aplicaciones de llenado en caliente y esterilización en autoclave. Los envases de PP fabricados con configuraciones ISBM compatibles se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica y el envasado de laboratorio, donde se requiere estabilidad térmica y amplia compatibilidad química, además de precisión dimensional.
Educación física
El polietileno (en sus variantes HDPE y LDPE) ofrece excelentes propiedades de barrera contra la humedad, resistencia química y flexibilidad a bajas temperaturas. Los envases de PE son habituales en la industria agroquímica, de cuidado personal y de productos para el hogar. Las configuraciones de máquinas IBM compatibles procesan el PE para botellas flexibles, tapas y envases especiales donde la transparencia es secundaria a la eficacia de la barrera y la resistencia al impacto.
ordenador personal
El policarbonato ofrece una resistencia al impacto excepcional, una alta claridad óptica y un amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde aproximadamente -40 °C hasta +130 °C. El PC se especifica para botellas de agua reutilizables, biberones, carcasas de dispositivos médicos y mirillas industriales, donde la durabilidad mecánica a largo plazo y la estabilidad térmica son fundamentales. Los envases de PC fabricados mediante ISBM mantienen su precisión dimensional incluso tras repetidos ciclos de esterilización.
PCT / PCTG
El PCT (tereftalato de policiclohexileno dimetileno) y el PCTG son poliésteres especiales que ofrecen una excepcional resistencia química, transparencia y un rendimiento a altas temperaturas superior al del PET estándar. Se prefieren para material de laboratorio, envases de cosméticos de alta gama y recipientes para alimentos, donde el contacto con agentes de limpieza agresivos, sustancias con pH elevado o temperaturas altas exige un material que supere las capacidades del PET o PETG estándar.
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Solución de problemas comunes
1. Grosor inconsistente de la pared de la botella
Síntomas: El grosor de las paredes varía excesivamente entre los contenedores o incluso dentro de un mismo contenedor.
Causes: Temperatura irregular de la preforma procedente de la estación de acondicionamiento, ajustes incorrectos del control de temperatura o canales de refrigeración obstruidos en el núcleo de acondicionamiento.
Solutions: Verifique que los puntos de ajuste de temperatura del núcleo regulador TEMP. sean uniformes en todas las zonas. Inspeccione y limpie los núcleos de acondicionamiento de temperatura para detectar obstrucciones. Compruebe que la caja de control integrada mantenga el punto de ajuste con precisión. Verifique que la velocidad de rotación del tornillo (350 r/min) y los perfiles de temperatura del cilindro sean consistentes con las especificaciones de la resina.
2. Deformación del cuello de la botella o cuello ovalado
Síntomas: Las dimensiones del cuello no cumplen con las especificaciones, hay fugas al cerrarlo o las tapas no se pueden colocar correctamente.
Causes: Desgaste del inserto del cuello del molde de inyección, fuerza de sujeción de inyección incorrecta (debe ser de 150 kN), sobrecalentamiento del cuello de la preforma durante el acondicionamiento o error de posicionamiento del plato giratorio.
Solutions: Inspeccione el inserto de la cavidad del cuello de la preforma para detectar desgaste y reemplácelo si el diámetro medido excede la tolerancia. Confirme que la fuerza de sujeción de la inyección sea de 150 kN. Reduzca el punto de ajuste de temperatura de la estación de acondicionamiento para la zona del cuello. Verifique la precisión de posicionamiento de la plataforma giratoria utilizando un comparador de cuadrante en el pasador de indexación.
3. Línea de separación o costura visible
Síntomas: En la línea de separación del molde de soplado, aparece una rebaba visible o una costura en relieve en el cuerpo de la botella.
Causes: Presión de soplado excesiva, fuerza de cierre del molde de soplado inferior a la especificación de 200 KN, desgaste de la superficie de separación del molde de soplado o desalineación en la instalación del molde.
Solutions: Verifique que la fuerza de cierre del molde de soplado esté ajustada a 200 kN por un solo lado con la compensación de alta presión activada. Inspeccione la superficie de separación del molde de soplado para detectar desgaste o daños. Confirme que las mitades del molde estén alineadas con un calibrador de espesores. Compruebe el funcionamiento de la válvula de alta presión Parker para asegurar que la presión máxima de soplado no supere la especificación de 3,5 MPa.
4. Alarma del servomotor o fallo del eje de movimiento
Síntomas: Alarma del PLC en uno o más de los 10 ejes servo; la máquina se detiene a mitad de ciclo o no logra volver a la posición inicial.
Causes: Sobrecalentamiento del servomotor, daños en el cable del codificador, desajuste de los parámetros del variador tras un ciclo de encendido u obstrucción mecánica en el eje.
Solutions: Anote el código de alarma específico del eje en la interfaz HMI del PLC Inovance/MiRLE. Verifique que la ventilación de refrigeración del servomotor no esté obstruida y que la temperatura ambiente en el gabinete de control esté dentro de las especificaciones. Inspeccione el cable del codificador para detectar daños en los conectores y las bandejas de cables. Mueva el eje lentamente mientras monitorea si hay atascos mecánicos. Comuníquese con el equipo de servicio de Ever-Power en México con el código de alarma para un diagnóstico a nivel de parámetros.
5. Problemas de transparencia o turbidez en la botella
Síntomas: Los envases de PET terminados presentan un aspecto turbio, opaco o con manchas blancas cristalinas en lugar de paredes ópticamente transparentes.
Causes: Temperatura de acondicionamiento de la preforma demasiado baja (provoca una sobrecristalización durante el estiramiento), temperatura del agua de enfriamiento superior a 25 grados C, contenido de humedad de la resina demasiado alto antes del procesamiento o relación de estiramiento inadecuada para el grado específico de PET.
Solutions: Verifique que la temperatura del agua de refrigeración sea de 20 a 25 grados C, según lo especificado. Aumente los puntos de ajuste de temperatura de la estación de acondicionamiento de forma incremental en pasos de 2 grados. Confirme que la resina PET se haya secado hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,005% antes del procesamiento. Revise la relación de estiramiento de la varilla de soplado con respecto a las especificaciones del fabricante de la resina PET para ese grado IV.
6. Insuficiencia o llenado incompleto de la preforma
Síntomas: Las preformas están incompletamente rellenas, les falta material en la base o en el cuerpo, o tienen huecos.
Causes: Presión o velocidad de inyección insuficientes, temperatura del cilindro demasiado baja para la viscosidad de la resina, desgaste del husillo que provoca una capacidad de plastificación reducida o boquilla del canal caliente obstruida.
Solutions: Verifique los perfiles de temperatura de la zona del cilindro según las directrices de procesamiento de resina y auméntelos si están por debajo de la temperatura mínima de fusión. Verifique la presión de inyección y la velocidad de recuperación del husillo en la receta del PLC. Mida la punta del husillo y verifique el desgaste del anillo si el problema persiste. Inspeccione la continuidad del calentador de la boquilla del canal caliente y las lecturas del termopar. Confirme que el volumen de inyección teórico coincida con el peso de la preforma de 392 g para la configuración del husillo de 50 mm.
México Ever-Power - Fabricante de máquinas ISBM
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se posiciona como la opción preferida por los profesionales que buscan soluciones confiables de moldeo por inyección, estirado y soplado, con el respaldo de más de dos décadas de experiencia especializada desde su fundación en 2003. Operando desde una amplia planta de producción de más de 20,000 metros cuadrados, la empresa se destaca por ofrecer maquinaria innovadora adaptada a diversas necesidades de envasado, incluyendo envases de PET, PETG, PC, PCTG y PP. Esta experiencia la posiciona como líder en aplicaciones de alta gama para cosméticos, bebidas, productos farmacéuticos y alimentos, donde la precisión y la durabilidad son primordiales.
El compromiso de la empresa con el progreso se demuestra a través de múltiples patentes nacionales que mejoran la fiabilidad y la eficiencia operativa de las máquinas, lo que permite una compatibilidad perfecta con modelos consolidados como los sistemas ASB y Aoki. Los clientes se benefician de un servicio integral que abarca diseño personalizado, fabricación precisa y asistencia posventa especializada, lo que garantiza que equipos como el Y150-V4-EV se integren sin problemas en las operaciones existentes como una opción de reemplazo eficaz.
El control de calidad sigue siendo fundamental, con protocolos con certificación ISO y un equipo de investigación y desarrollo especializado que impulsa la mejora continua. Las alianzas con marcas globales de renombre, como C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin y Shanliang Eye Drops, refuerzan la capacidad de la empresa para cumplir con los estrictos estándares internacionales y, al mismo tiempo, fomentar relaciones mutuamente beneficiosas.
Las fortalezas clave distinguen aún más a México Ever-Power:
- Estructuras de precios competitivos que generan retornos sustanciales de la inversión a través de costos operativos reducidos y una mayor productividad.
- Servicio al cliente rápido y receptivo, respaldado por un equipo de expertos de la industria que brindan orientación y resoluciones oportunas.
- Compatibilidad total con los modelos ASB y Aoki, lo que facilita transiciones y actualizaciones fluidas sin necesidad de realizar modificaciones exhaustivas.
- Énfasis en la eficiencia energética y el rendimiento superior, con máquinas diseñadas para minimizar el consumo y maximizar la calidad de salida.
- Versatilidad en el manejo de múltiples materiales como PET, PETG, PP y PC, lo que permite una producción flexible en diversos sectores.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Es la YS150-V4-EV un reemplazo directo para la máquina japonesa de moldeo por inyección-estirado-soplado ASB-12M?
A: Sí. La YS150-V4-EV está diseñada específicamente como un reemplazo de rendimiento equivalente y rentable para la ASB-12M japonesa. Es totalmente compatible con los moldes existentes de la ASB-12M, lo que significa que puede transferir sus moldes de preformas y soplado actuales a la nueva máquina sin modificaciones. La fuerza de cierre de inyección clave (150 kN), la fuerza de cierre de soplado (200 kN) y los parámetros de carrera clave coinciden con las especificaciones de la ASB-12M. El equipo de ingeniería de Mexico Ever-Power verifica la compatibilidad del molde durante el proceso de revisión técnica previa a la venta.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina ISBM de un solo paso y un proceso de moldeo por soplado y estirado de dos pasos?
A: Una máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de un solo paso, como la YS150-V4-EV, realiza el moldeo por inyección, el acondicionamiento de la preforma, el moldeo por soplado y estirado y la eyección en un único ciclo automatizado continuo en un solo equipo. La preforma utiliza el calor residual de la inyección, eliminando el recalentamiento secundario. Un proceso de dos pasos utiliza una máquina de moldeo por inyección independiente para producir las preformas, que se enfrían, almacenan y luego se recalientan en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento independiente. El proceso de un solo paso ofrece una eficiencia energética superior, un mejor control de la cristalinidad, menor mano de obra, menor espacio ocupado y elimina la logística de almacenamiento y recalentamiento de las preformas.
P: ¿Cumple el YS150-V4-EV con los requisitos de embalaje farmacéutico de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP)?
A: Sí. La YS150-V4-EV es una máquina totalmente eléctrica sin sistema hidráulico. Esto elimina el riesgo de contaminación por vapores de aceite hidráulico, cumpliendo así con las normas GMP para la producción de envases farmacéuticos. El ciclo de producción automatizado de circuito cerrado no requiere contacto humano con los envases en ninguna etapa, desde la inyección de resina hasta la expulsión de la botella. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos, incluyendo el mecanismo de corte inferior accionado por servomotor, que sustituye al equivalente neumático utilizado en las máquinas japonesas, lo que permite entornos de producción limpios y libres de aceite.
P: ¿Qué tamaños y volúmenes de botellas puede producir la YS150-V4-EV?
A: La máquina admite de 1 a 8 cavidades por ciclo, produciendo botellas desde 20 ml (8 cavidades, diámetro del cuello 15 mm, diámetro de la botella 26 mm) hasta 2500 ml (1 cavidad, diámetro del cuello 83 mm, diámetro de la botella 118 mm). La altura de la botella varía de 100 mm (configuraciones multicavidad más pequeñas) a 210 mm (cavidad simple o doble). El peso máximo de la botella varía de 16 g (8 cavidades) a 130 g (1 cavidad). Este amplio rango de formatos hace que la máquina sea adecuada para viales cuentagotas, botellas cosméticas, envases farmacéuticos, botellas de bebidas y frascos de boca ancha para alimentos en una sola plataforma.
P: ¿Cuánta energía ahorra la YS150-V4-EV en comparación con las máquinas ISBM japonesas o europeas?
A: La YS150-V4-EV consume entre 15% y 25% menos energía que máquinas similares de Japón, Europa y Estados Unidos. Este ahorro se debe a tres factores principales: (1) el proceso de un solo paso elimina por completo la energía de recalentamiento secundario de la preforma; (2) el anillo calefactor de ahorro de energía de nano-infrarrojo lejano (10 KW) en el tornillo es significativamente más eficiente que los calentadores de banda resistiva; y (3) los 10 ejes del servomotor consumen energía solo durante el movimiento activo, a diferencia de los sistemas de bomba hidráulica que funcionan continuamente. La potencia total de la máquina es de 112,8 KW, con una potencia del motor de 102,8 KW y una potencia de calentamiento de 10 KW.
P: ¿Qué materiales se pueden procesar en la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado YS150-V4-EV?
A: La máquina está diseñada para PET y PETG como materiales principales. La compatibilidad se extiende a PP, PE, PC, PCT y PCTG en variantes configuradas adecuadamente. El PET es el estándar para envases de bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos. El PETG ofrece mayor resistencia y transparencia para envases de alta gama y aplicaciones esterilizables. Comuníquese con Mexico Ever-Power para confirmar la compatibilidad del material con su grado de resina específico, ya que la viscosidad intrínseca, el índice de fluidez y los requisitos de contenido de humedad varían según el material y la geometría de la botella.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para realizar un pedido del YS150-V4-EV y qué incluye el servicio posventa?
A: El plazo de entrega estándar para el YS150-V4-EV es de aproximadamente 10 a 14 semanas a partir de la confirmación del pedido y la recepción del depósito, sujeto a la programación de producción vigente. Mexico Ever-Power ofrece un servicio posventa integral que incluye pruebas de aceptación en fábrica previas a la entrega, asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada, soporte para la instalación en sitio (cotizado por separado según el destino), capacitación para operadores y personal de mantenimiento (de 3 a 5 días en sitio), suministro de repuestos y soporte técnico continuo por teléfono, correo electrónico y videollamada. Se incluye una lista de repuestos y un kit de inventario inicial recomendado con cada entrega de máquina.
P: ¿Se puede personalizar el YS150-V4-EV para adaptarlo a formas de botella o requisitos de producción específicos?
A: Sí. Como proveedor de máquinas de moldeo por soplado y estirado por inyección personalizadas, Mexico Ever-Power trabaja con sus clientes para configurar la YS150-V4-EV según geometrías de botella específicas, número de cavidades (de 1 a 8 por ciclo), diámetro del husillo (40 mm, 50 mm o 55 mm) y compatibilidad de materiales. El diseño y la fabricación de moldes personalizados, tanto para preformas como para moldes de soplado, se realizan internamente, lo que permite crear formas especiales, cumplir con los requisitos de diseño farmacéutico y adaptar las geometrías de botellas de cosméticos de alta gama. Proporcione el dibujo de su botella, el volumen, el estándar del cuello y el volumen de producción anual para recibir una propuesta técnica a medida.
P: ¿Cuáles son los requisitos de voltaje y de suministro eléctrico para la instalación del YS150-V4-EV?
A: La máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V con una potencia total conectada de 112,8 kW. El agua de refrigeración debe suministrarse a 0,4 a 0,6 MPa y mantenerse a 20 a 25 °C para el circuito de refrigeración del molde. El agua del enfriador de aceite de la máquina requiere de 0,3 a 0,4 MPa a 20 a 25 °C. El suministro de aire de soplado debe proporcionarse a 2,0 a 3,5 MPa desde un compresor de aire industrial de tamaño adecuado. La máquina ocupa 5200 mm de largo x 1800 mm de ancho x 3300 mm de alto, con un peso total de 7 toneladas. Se requiere un suelo de hormigón con una capacidad de carga mínima de 2 toneladas por metro cuadrado.
P: ¿Cómo se compara la YS150-V4-EV con las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI?
A: La YS150-V4-EV y los modelos complementarios de la gama Ever-Power ISBM están diseñados como alternativas a las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de ASB y AOKI. Las variantes de la serie B (por ejemplo, Y150-V4-B, Y150-V3-B) están configuradas específicamente para reemplazar a la AOKI SBIII-100L-20, mientras que la YS150-V4-EV está diseñada para reemplazar a la ASB-12M. Ever-Power México puede asesorarle sobre el modelo que mejor se adapte a las dimensiones de sus herramientas AOKI y a sus parámetros de producción. Las principales ventajas sobre los originales japoneses se mantienen: ahorro energético de 15% a 25%, precisión de la línea de separación invisible, mayor rendimiento por ciclo y funcionamiento totalmente servo sin aceite.
Opiniones de clientes
Kim Jae-won, Envases farmacéuticos, Corea del Sur
Llevamos unos diez meses utilizando la YS150-V4-EV en nuestra planta de envasado farmacéutico en Incheon. Cambiamos de un sistema de dos etapas y, sinceramente, la mejora fue inmediatamente perceptible. La configuración totalmente eléctrica, sin aceite hidráulico, fue la principal razón por la que la elegimos: nuestros estándares para salas blancas son estrictos y antes teníamos problemas de contaminación por vapores de aceite. Estamos procesando frascos de PET de 50 ml para líquidos orales, con 4 cavidades por ciclo, y el rechazo dimensional en el cuello es inferior a 0,3%, lo cual es excelente. Los ingenieros de Ever-Power de México dedicaron tres días completos a trabajar con nuestro equipo durante la puesta en marcha y se aseguraron de que todo estuviera configurado correctamente. Quedamos muy impresionados.
Lukas Brandt, Envases para Cosméticos, Alemania
"Fabricamos frascos de sérum y loción para algunas marcas de cosméticos de gama media aquí en Alemania, por lo que la apariencia de la línea de separación siempre fue un problema con nuestra anterior máquina japonesa. Nuestros clientes la señalaban constantemente durante la inspección visual. La YS150-V4-EV solucionó completamente ese problema. Los frascos salen sin ninguna costura visible y nuestros clientes dejaron de quejarse durante la primera semana de producción. El ahorro energético también es real: nuestro consumo eléctrico en esta línea de producción se redujo notablemente. La entrega tardó unas 12 semanas, tal como se prometió. La recomendamos sin duda."
Carlos Mendoza, Industria de bebidas, México
Gestiono las compras de una empresa de bebidas en México y ya hemos instalado dos de estas máquinas en nuestra planta de Guadalajara. Necesitábamos reemplazar una antigua ASB-12M y la compatibilidad con los moldes fue el factor decisivo: reutilizamos todos nuestros moldes existentes y ahorramos una cantidad considerable en utillaje. La máquina se entregó a tiempo y el equipo de instalación de Mexico Ever-Power fue profesional y eficiente. La tasa de producción es superior a la del modelo original japonés. Estamos produciendo botellas de agua de 500 ml y botellas de jugo de 250 ml. La fiabilidad general durante los primeros seis meses ha sido muy buena; solo tuvimos un pequeño problema con un sensor que se resolvió de forma remota en aproximadamente una hora.
Priya Nair, Productos para bebés, India
Nuestra fábrica en Mumbai produce biberones de PET y PETG, y contamos con compradores muy exigentes que auditan nuestro entorno de producción. El cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de la YS150-V4-EV era fundamental para nosotros. El ciclo sin contacto humano y la ausencia de aceite hidráulico se ajustan perfectamente a las necesidades de nuestros clientes minoristas internacionales. La calidad general de la máquina es excelente. Si bien el manual de usuario podría mejorarse en algunas secciones, y tuvimos algunas dudas durante el primer mes de funcionamiento, el equipo de soporte posventa respondió rápidamente por videollamada y nos ayudó a resolverlas. El rendimiento de la máquina es excelente y la calidad de los biberones es constante.
Rachid Benbrahim, Envases de aceites esenciales, Marruecos
"Adquirimos esta máquina para nuestra línea de producción de frascos cuentagotas de 30 ml para aceites esenciales. Utilizamos 6 cavidades por ciclo y el volumen de producción es justo lo que necesitábamos para cumplir con nuestros pedidos de exportación a Europa y EE. UU. Los cilindros Airtak y las válvulas Parker son componentes de alta calidad; en el pasado tuvimos malas experiencias con alternativas más económicas de otros proveedores. El sistema servo es silencioso y funciona con suavidad, lo que supone una gran diferencia con respecto a nuestras máquinas hidráulicas. La logística y el envío desde la fábrica hasta Casablanca se gestionaron correctamente y la máquina llegó sin ningún daño. Una buena inversión."
Fernanda Oliveira, Envases de aceite comestible, Brasil
"Producimos botellas de aceite comestible para marcas blancas de supermercados en Brasil. En comparación con nuestro sistema anterior de moldeo por extrusión-soplado, la transparencia de las botellas de esta máquina es de una calidad muy superior. Nuestros compradores minoristas comentaron específicamente la mejor presentación de nuestras botellas de aceite en los estantes desde que hicimos el cambio. La factura de energía también es notablemente menor, incluso habiendo aumentado nuestra producción. Algo que aprecié mucho fueron las pruebas previas a la entrega: Mexico Ever-Power nos envió un video completo de la máquina funcionando con nuestras especificaciones de botella antes del envío, lo que nos dio confianza incluso antes de que el equipo saliera de la fábrica. Eso sí que es un buen servicio."
Ahmed Al-Rashidi, Productos Químicos, Arabia Saudita
Fabricamos botellas para desinfectante de manos y productos antisépticos, y hace unos ocho meses cambiamos a la YS150-V4-EV. La resistencia química de las botellas de PETG ha sido excelente y no hemos tenido ningún problema de compatibilidad con nuestros productos de llenado a base de alcohol. La máquina es muy fácil de operar una vez que los operarios completan la capacitación. Realizamos una capacitación de tres días con un técnico de Ever-Power en México y ahora nuestro equipo la maneja de forma independiente. El equipo de soporte responde rápidamente a nuestras preguntas técnicas, generalmente el mismo día. Es una máquina robusta y la relación con el proveedor es excelente.
Nguyen Thi Lan, Embalaje por contrato, Vietnam
Como empresa de envasado por contrato en Vietnam, necesitábamos una máquina capaz de procesar múltiples formatos de botellas sin largos tiempos de cambio. El sistema de recetas PLC de esta máquina almacena todas nuestras configuraciones de producto y ahora el cambio entre formatos tarda menos de 40 minutos. Procesamos viales farmacéuticos por la mañana y frascos con dosificador para cosméticos por la tarde con la misma máquina. La compatibilidad del molde con las herramientas ASB-12M también nos permitió obtener moldes de varios proveedores. Una solución muy flexible para un fabricante por contrato. La calidad de fabricación es notablemente superior a la de otras máquinas chinas que hemos analizado.
James Hartley, Envases para suplementos nutracéuticos, Reino Unido
Somos una empresa nutracéutica del Reino Unido que fabrica botellas de suplementos en PET. Necesitábamos una máquina que cumpliera con los requisitos de nuestro entorno de producción de la MHRA, y el sistema servo sin aceite fue la razón principal por la que elegimos este modelo. La máquina se entregó FOB y llegó en buen estado. La instalación se realizó sin problemas gracias a la asistencia remota del equipo técnico de Ever-Power en México. Los servomotores Yaskawa son una marca de calidad en la que confiamos. Las botellas tienen una excelente transparencia y nuestra línea de llenado funciona sin problemas con las dimensiones del cuello. Si tuviera que hacer una sugerencia, sería incluir más etiquetas de repuestos en inglés en la documentación, pero en general estamos muy satisfechos con la compra.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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