YS150-V4-EV Wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem zamiennik japońskiej maszyny ASB-12M
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem YS150-V4-EV to w pełni elektryczna, 4-stanowiskowa, jednoetapowa maszyna ISBM, zaprojektowana jako bezpośrednia modernizacja wydajności i ekonomiczny zamiennik japońskiego modelu ASB-12M. Zbudowana przez Ever-Power zgodnie ze standardowymi zasadami projektowania z wykorzystaniem importowanych komponentów mechanicznych, ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem integruje wtrysk, kondycjonowanie preform, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzucanie butelek w jednym ciągłym, zautomatyzowanym cyklu, eliminując pośrednie etapy podgrzewania i znacząco poprawiając spójność przepustowości.
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem YS150-V4-EV to w pełni elektryczna, 4-stanowiskowa, jednoetapowa maszyna ISBM, zaprojektowana jako bezpośrednia modernizacja wydajności i ekonomiczny zamiennik japońskiego modelu ASB-12M. Zbudowana przez Ever-Power zgodnie ze standardowymi zasadami projektowania z wykorzystaniem importowanych komponentów mechanicznych, ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem integruje wtrysk, kondycjonowanie preform, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzucanie butelek w jednym ciągłym, zautomatyzowanym cyklu, eliminując pośrednie etapy podgrzewania i znacząco poprawiając spójność przepustowości.
Wyposażona w 10 zestawów serwomotorów Inovance lub WEICHI o łącznej mocy 102,8 kW, maszyna YS150-V4-EV została zaprojektowana specjalnie dla producentów wymagających produkcji zgodnej z GMP, zerowego ryzyka zanieczyszczenia hydraulicznego i wysokiej powtarzalności wymiarowej. Przetwarza ona materiały PET i PETG, produkując butelki na leki, butelki na kosmetyki, butelki do karmienia niemowląt, słoiki na żywność o szerokim wlocie, butelki na wodę, fiolki z kroplomierzem oraz pojemniki o specjalnych kształtach o pojemności od 20 ml do 2500 ml. Niezależnie od tego, czy obsługujesz linię pakującą produkty farmaceutyczne, linię napełniającą kosmetyki premium, czy zakład produkujący pojemniki na napoje o dużej wydajności, ta w pełni elektryczna wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchem zapewnia precyzję, bezawaryjną pracę i zgodność z wymogami higienicznymi, jakich wymaga Twoja aplikacja.

Tabela porównawcza modeli produktów
1. Zamiennik japońskiego modelu ASB
| Model maszyny Y/YS | Konfiguracja / Uwagi | Kompatybilny model japoński |
| Y150-V4-2 | Konfiguracja standardowa | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Pełne serwo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Konfiguracja standardowa | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Seria B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model o dużej pojemności | ASB-650 |
2. Zamiennik japońskiego modelu AOKI
| Model maszyny Y/YS | Konfiguracja / Uwagi | Kompatybilny model japoński |
| Y150-V4-B | Seria B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Model 3-stanowiskowy | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Seria B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Model 3-stanowiskowy | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Pełne serwo | AL-350LL-40 |
| Model standardowy | Model serwa | Model w pełni elektryczny |
![]() |
![]() |
![]() |
Nasze zalety
1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.
2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.
3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.
4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.
Specyfikacja produktu
| Przedmiot | Jednostka | Specyfikacje | |||||||
| Nazwa | Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Maszyna (4-stanowiskowa) |
||||||||
| Model | YS150-V4-EV (Kompatybilny z japońskim modelem ASB-12M) | ||||||||
| Producent | Meksyk Ever-Power | ||||||||
| Tworzywo | PET/PETG | ||||||||
| Średnica śruby | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Teoretyczna objętość wtrysku | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Prędkość obrotowa śruby (obr./min) | obr./min | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Siła zacisku wtrysku | KN | 150 | |||||||
| Siła zacisku dmuchawy | KN | 200 | |||||||
| Moc silnika | KW | 102.8 | |||||||
| Moc grzewcza | KW | 10 | |||||||
| Ciśnienie powietrza dmuchanego | MPa | 2.0-3.5 | |||||||
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.4-0.6 | |||||||
| Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego | MPa | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego | ℃ | 20-25 | |||||||
| Woltaż | V | 370-400 | |||||||
| (Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Waga | T | 7 | |||||||
| Wymiary produktu | |||||||||
| Ilość produktu | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Średnica butelki (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Wysokość butelki (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Średnica szyjki (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maksymalna waga butelki (szer.) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Parametr maszyny
| Kompatybilny model: | Kompatybilny z japońskim modelem ASB-12M |
| Średnica śruby: | 50 mm (opcjonalnie) |
| Teoretyczna wydajność wtrysku: | 392 g |
| Siła zacisku wtrysku: | 150 kN |
| Skok górnej formy: | 250 mm |
| Dolny skok formy: | 205 mm |
| TEMP. Regulacja rdzenia: | 250 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy: | 230 mm |
| Uderzenie wyjmujące: | 170 mm |
| Siła zacisku dmuchawy: | 200 kN (jednostronnie) |
| Uderzenie rdzenia: | 250 mm |
| Skok formy rozdmuchowej: | 75+75 mm |
| Rozmiar (dł. × szer. × wys.): | 5,2*1,8*3,3 m |
| Waga: | 7T |
Norma techniczna
| Układ sterowania serwomechanizmem: | Wykorzystanie 10 zestawów układów sterowania silnikami serwo. |
| Moc serwosilnika: | Moc serwosilnika Inovance/WEICHI: 102,8 kW. |
| System sterowania komputerowego: | Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE. |
| Napęd gramofonu: | Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu. |
| Struktura formowania rozdmuchowego: | Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje podwójny serwosilnikowy układ zaciskania formy z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia. |
| Zawór wysokiego ciśnienia: | Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker. |
| Cylinder pneumatyczny: | Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak. |
| Kontrola temperatury: | Do kontrolowania temperatury wykorzystuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze. |
| Podgrzewana śruba: | Ślimak jest podgrzewany za pomocą energooszczędnego pierścienia grzewczego wykorzystującego nanotechnologię dalekiej podczerwieni (10 kW). |
| Śruba pociągowa | Śruba pociągowa: NSK Japonia; |
| Całkowita moc maszyny: | Całkowita moc maszyny: 112,8 kW. |
Cechy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem YS150-V4-EV
1. W pełni elektryczny, bez hydrauliki
W modelu YS150-V4-EV wszystkie siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne stosowane w porównywalnych modelach japońskich zastąpiono 10 osiami serwomotorów. Eliminuje to całkowicie ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego, dzięki czemu maszyna spełnia standardy GMP w zakresie opakowań farmaceutycznych i nadaje się do stosowania w pomieszczeniach czystych. W pełni elektryczna architektura zmniejsza również zużycie energii o 15% do 25% w porównaniu z odpowiednikami japońskimi, europejskimi i amerykańskimi, co przekłada się na wymierną redukcję kosztów operacyjnych w całym cyklu życia maszyny.
2. Wyjątkowa precyzja formy, brak linii podziału
Japońskie maszyny ISBM produkują butelki z widoczną linią podziału – plastikowym wypustem na styku formy, który powoduje defekt estetyczny w opakowaniach wysokiej jakości. Model YS150-V4-EV wykorzystuje formy o ultrawysokiej precyzji, w których linia podziału jest całkowicie niewidoczna, co pozwala na wykonanie tego procesu w jednym kroku. maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem preferowany wybór dla producentów butelek na kosmetyki premium, produkty farmaceutyczne i produkty do pielęgnacji ciała, którzy utrzymują standardy zerowej tolerancji jakości powierzchni.
3. Większa przepustowość niż w przypadku japońskich oryginałów
Podczas gdy japońska maszyna ASB-12M produkuje cztery pojemniki na cykl, konstrukcja YS150-V4-EV obsługuje konfiguracje produkujące do sześciu pojemników na cykl dzięki zastosowaniu rozwiązania ślimakowego o dużej pojemności i architekturze wtrysku o wysokiej prędkości. Oznacza to znacznie wyższą roczną wydajność przy tej samej powierzchni produkcyjnej, co znacząco poprawia ekonomikę kosztu jednostkowego i umożliwia szybszy zwrot z inwestycji kapitałowej w porównaniu z oryginalnym japońskim sprzętem.
4. Doskonałe właściwości barierowe i wytrzymałość butelki
Dwukierunkowe rozciąganie, charakterystyczne dla procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, powoduje orientację łańcuchów polimerów PET w dwóch kierunkach jednocześnie, co przekłada się na znacznie wyższą odporność na ściskanie, lepszą barierowość dla gazów i wilgoci oraz lepszą przejrzystość optyczną w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami bez rozciągania. Właściwości te mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach farmaceutycznych, napojowych i w produkcji olejów jadalnych, gdzie okres przydatności produktu do spożycia, zabezpieczenie przed manipulacją i trwałość mechaniczna są niepodważalnymi wymaganiami.
5. ASB-12M Mold Compatibility
Jako bezpośredni zamiennik obrabiarek ASB ISBM, YS150-V4-EV jest w pełni kompatybilny z istniejącymi japońskimi formami ASB-12M. Zakłady migrujące z japońskich maszyn mogą ponownie wykorzystać posiadane formy bez kosztownego przezbrajania, co znacznie obniża całkowity koszt wymiany sprzętu. Kompatybilność ta jest weryfikowana i wspierana przez zespół inżynierów Ever-Power podczas instalacji i uruchomienia, co daje pewność kierownikom ds. zaopatrzenia planującym modernizację maszyn.
6. Przyjazne dla środowiska i wytwarzające mało odpadów
Technologia jednoetapowej maszyny ISBM z założenia generuje minimalną ilość odpadów, ponieważ preforma jest formowana wtryskowo do precyzyjnych wymiarów i natychmiast rozciągana do postaci gotowego pojemnika, bez nadlewek ani nadlewek. W połączeniu z energooszczędnym pierścieniem grzewczym nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) i architekturą w pełni sterowaną serwomechanizmem, YS150-V4-EV wspiera korporacyjne cele ESG poprzez redukcję jednostkowego zużycia energii, eliminację konieczności utylizacji oleju hydraulicznego i umożliwienie wykorzystania strumieni żywicy PET pochodzącej z recyklingu.

Zasada działania maszyn ISBM
Krok 1: Formowanie wtryskowe
Żywica PET jest podgrzewana do stanu stopionego i wtryskiwana do gniazda formy preformy z siłą zamykania 150 kN. Preforma jest częściowo schładzana w celu stabilizacji jej geometrii, zachowując jednocześnie wystarczającą energię cieplną, aby wyeliminować wtórne podgrzewanie. W tej fazie szyjka formowana jest w ostatecznym, dokładnym wymiarowo kształcie, co zapewnia niezawodne uszczelnienie i prawidłową geometrię gwintu do dalszych operacji zamykania. Dostępne średnice ślimaka 40 mm, 50 mm lub 55 mm pozwalają na konfigurację maszyny do teoretycznej objętości wtrysku odpowiednio 188 cm³, 392 cm³ lub 475 cm³, co odpowiada szerokiemu zakresowi wag preform pojemnikowych.
Krok 1: Kondycjonowanie wstępne i transfer
Czterościenny obrotowy stół obrotowy, napędzany serwomotorem Yaskawa lub WEICHI za pośrednictwem precyzyjnego reduktora TSUNTIEN firmy Taiwan, przesuwa świeżo uformowaną preformę ze stanowiska wtryskowego do strefy kondycjonowania termicznego. Zintegrowana skrzynka sterownicza utrzymuje jednorodny termicznie profil preformy, a skok rdzenia regulacyjnego wynosi 250 mm, a skok cylindra 230 mm. Spójne kondycjonowanie termiczne całej ścianki preformy jest niezbędne do uzyskania równomiernego rozkładu grubości ścianek i zapobiegania powstawaniu wad związanych z naprężeniami podczas kolejnego etapu rozciągania.
Krok 3: Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
To decydujący etap procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET. Rdzeń rozdmuchowy (skok: 250 mm) opada, uszczelniając szyjkę preformy, a pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo, podczas gdy sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa rozdmuchuje ją promieniowo względem formy rozdmuchowej z siłą zwarcia jednostronnego 200 kN i skokiem formy rozdmuchowej wynoszącym 75 plus 75 mm. To dwuosiowe rozciąganie wyrównuje łańcuchy cząsteczkowe PET w dwóch kierunkach jednocześnie, znacznie poprawiając odporność na uderzenia, właściwości barierowe dla gazów, przejrzystość optyczną i wytrzymałość ścianek bocznych pojemnika. System zaciskania formy z dwoma serwosilnikami i kompensacją wysokiego ciśnienia zapewnia równomierne ciśnienie w gnieździe i powtarzalność wymiarów w każdym cyklu.
Krok 4: Chłodzenie i wyrzucanie
Schłodzona woda o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa krąży w kanałach formy rozdmuchowej, aby szybko zestalić kształt pojemnika i zapewnić dokładność wymiarową. Po upływie odpowiedniego czasu chłodzenia forma otwiera się, a ramię odbiorcze (skok: 170 mm) automatycznie pobiera gotowe butelki i przekazuje je na przenośnik odbiorczy, kończąc cykl formowania bez udziału człowieka. Ten zautomatyzowany system wyrzucania w obiegu zamkniętym w pełni spełnia standardy GMP dla opakowań farmaceutycznych. Cała czteroetapowa sekwencja powtarza się w sposób ciągły, wytwarzając gotowy do napełnienia pojemnik przy każdym indeksie.
Obszary zastosowań
YS150-V4-EV to wyjątkowo wszechstronna wtryskarka z rozdmuchem, przeznaczona do ośmiu głównych kategorii pojemników w wielu regulowanych i konsumenckich branżach.
Butelki farmaceutyczne
Maszyna YS150-V4-EV spełnia standardy GMP w zakresie pakowania produktów farmaceutycznych dzięki w pełni serwomotorowej, bezolejowej architekturze. Produkuje butelki na płyny doustne, pojemniki na tabletki, butelki na syropy oraz specjalistyczne opakowania farmaceutyczne z PET i PETG, z zerowym ryzykiem zanieczyszczenia olejem hydraulicznym. Dzięki temu idealnie nadaje się dla producentów farmaceutycznych z certyfikatem ISO oraz firm pakujących na zlecenie, obsługujących rynki regulowane w USA, UE i Japonii.
Butelki kosmetyczne
Opakowania kosmetyków premium wymagają niewidocznych linii podziału, krystalicznie czystych ścianek i precyzyjnych wymiarów szyjek dla pompek i rozpylaczy. Maszyna produkuje butelki na balsamy, serum, toniki i podkłady o złożonych kształtach, które spełniają standardy wizualne bezbłędności luksusowych marek kosmetycznych, w tym niezwykle precyzyjne formy, które eliminują wystającą linię podziału, charakterystyczną dla japońskich odpowiedników.
Butelki chemiczne
Pojemniki PETG i PET produkowane na tej platformie ISBM zapewniają doskonałą odporność chemiczną w przypadku opakowań na środki agrochemiczne, środki czyszczące i smary przemysłowe. Proces rozciągania dwukierunkowego zapewnia wysokie właściwości barierowe, które zapobiegają przenikaniu rozpuszczalników i utrzymują integralność pojemnika przez długi okres przydatności do użycia, wymagany w przypadku regulowanych kategorii produktów chemicznych.
Butelki na napoje
Dzięki pojemnościom butelek od 20 ml do 2500 ml i doskonałym właściwościom barierowym dla CO2, charakterystycznym dla dwuosiowo rozciąganego PET, maszyna YS150-V4-EV doskonale nadaje się do produkcji opakowań na napoje gazowane, wodę niegazowaną, soki i napoje funkcjonalne. Maszyna produkuje sześć opakowań na cykl z konkurencyjną wydajnością, obsługując duże marki napojów, które chcą skonsolidować zaopatrzenie w preformy i produkcję opakowań w jednym, zautomatyzowanym kroku.
Butelki do karmienia niemowląt
Produkcja butelek dla niemowląt wiąże się z jednymi z najsurowszych wymogów higienicznych i wymiarowych w porównaniu z innymi rodzajami opakowań konsumenckich. W pełni elektryczny, bezkontaktowy cykl tej jednoetapowej maszyny ISBM gwarantuje, że pojemniki są produkowane w środowisku o kontrolowanym poziomie zanieczyszczeń, zgodnym z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa kontaktu z żywnością. Materiały PETG zapewniają odporność na ciepło i przejrzystość, co pozwala na sterylizację w cyklach.
Buteleczki z kroplomierzem
Buteleczki z kroplomierzem o małej pojemności do kropli do oczu, kropli do uszu, olejków eterycznych i nalewek doustnych wymagają precyzyjnej geometrii szyjki i stałej grubości ścianek, aby zapewnić niezawodne dopasowanie końcówki kroplomierza. Konfiguracje 7- i 8-komorowe YS150-V4-EV pozwalają na produkcję butelek z kroplomierzem o pojemności do 20 ml i średnicy szyjki od 15 mm, spełniając rygorystyczne wymagania stawiane przez linie montażowe kroplomierzy w przemyśle farmaceutycznym i nutraceutycznym.
Butelki na olej jadalny
Opakowania olejów jadalnych wymagają doskonałej bariery tlenowej, aby zapobiec utlenianiu lipidów i jełczeniu. Dwuosiowo rozciągane pojemniki PET z tej maszyny zapewniają lepszą barierę tlenową w porównaniu z nierozciągniętymi, formowanymi rozdmuchowo alternatywami, wydłużając okres przydatności do spożycia olejów spożywczych, oliwy z oliwek i specjalistycznych olejów spożywczych. Konfiguracje z szerokim otworem i standardowa są kompatybilne zarówno z formatami opakowań detalicznych, jak i gastronomicznych.
Butelki do ściskania
Butelki do wyciskania przypraw, żeli, klejów i kosmetyków, produkowane na YS150-V4-EV, korzystają z równomiernej kontroli grubości ścianek, jaką zapewnia rozciąganie dwuosiowe. Równomierna reakcja siły wyciskania i przewidywalne podawanie dawki zależą od równomiernego rozłożenia ścianek, co maszyna osiąga dzięki sterowanemu serwomechanizmem kondycjonowaniu preform i precyzyjnemu zarządzaniu temperaturą w całym cyklu obrotowym z czterema stacjami.

Kluczowy sprzęt do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
1. Jednostka zaciskowa
Jednostka zamykania wtryskowego zapewnia siłę zamykania 150 kN przy skoku górnej formy 250 mm i skoku dolnej formy 205 mm. Jednostka zamykania rozdmuchowego dodaje 200 kN siły jednostronnej. Oba są napędzane serwosilnikami z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia, co eliminuje zużycie mechaniczne i zmienność ciśnienia charakterystyczne dla konwencjonalnych hydraulicznych przełączników kolanowych i zapewnia spójne ustawienie gniazda w milionach cykli produkcyjnych.
2. Jednostka wtryskowa
Trzy opcje średnicy ślimaka (40 mm, 50 mm, 55 mm) zapewniają teoretyczną objętość wtrysku odpowiednio 188, 392 i 475 cm³ przy prędkości ślimaka 350 obr./min. Ślimak jest podgrzewany energooszczędnym pierścieniem grzejnym nano-dalekiej podczerwieni o mocy 10 kW, co znacznie skraca czas nagrzewania i zmniejsza straty energii w porównaniu z grzałkami oporowymi. Śruby pociągowe NSK Japan zapewniają liniową dokładność pozycjonowania wózka wtryskowego w całym zakresie skoku.
3. System form
Maszyna YS150-V4-EV jest w pełni kompatybilna z japońskimi formami ASB-12M, chroniąc dotychczasowe inwestycje klientów w oprzyrządowanie. Maszyna obsługuje również niestandardowe formy ISBM firmy Ever-Power, obejmujące formaty butelek od 1 do 8 sztuk na cykl, o średnicach od 26 mm do 118 mm i pojemnościach od 20 ml do 2500 ml. Niezwykle precyzyjna produkcja form eliminuje wystającą linię podziału, występującą w japońskich odpowiednikach.
4. Trzpień rozdmuchowy (rdzeń rozdmuchowy)
Rdzeń rozdmuchowy pracuje ze skokiem 250 mm, precyzyjnie uszczelniając szyjkę preformy, zanim wprowadzone zostanie sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa w celu rozprężania dwuosiowego. Zawory wysokociśnieniowe American Parker sterują obiegiem powietrza, zapewniając niezawodne uszczelnienie i precyzyjne dostarczanie ciśnienia. Napędzany serwomechanizmem układ opuszczania rdzenia rozdmuchowego eliminuje wahania prędkości związane z napędem pneumatycznym, poprawiając spójność uszczelnienia szyjki i redukując straty związane z zamknięciem.
5. Układ chłodzenia
Dedykowany obwód chłodzenia formy pracuje pod ciśnieniem wody od 0,4 do 0,6 MPa. Oddzielny obwód chłodnicy oleju maszynowego utrzymuje elementy hydrauliczne w temperaturze od 20 do 25°C przy ciśnieniu wody od 0,3 do 0,4 MPa. Zintegrowana skrzynka sterująca temperaturą z precyzyjnym systemem zarządzania temperaturą zapewnia utrzymanie temperatury formy i preformy w ściśle określonych przedziałach procesowych, co bezpośrednio przekłada się na spójność wymiarową, jednorodność grubości ścianek i stabilność czasu cyklu.
6. System wyrzutu
Ramię odbierające butelki sterowane serwomechanizmem o skoku 170 mm pobiera gotowe pojemniki z formy rozdmuchowej i przekazuje je na przenośnik odbiorczy bez konieczności ręcznej obsługi. Ten zautomatyzowany system wyrzutu w obiegu zamkniętym spełnia wymóg braku kontaktu z człowiekiem, określony w standardach GMP dla opakowań farmaceutycznych, a także poprawia bezpieczeństwo personelu i obniża koszty pracy w środowiskach o dużej wydajności. Cylindry Airtak wspierają pomocnicze funkcje wyrzutu i transferu w całym cyklu.
7. Architektura sterowania serwomechanizmami i PLC
Sterownik PLC Inovance lub MiRLE zapewnia scentralizowane zarządzanie procesami z kolorowym ekranem dotykowym HMI, zarządzanie recepturami dla szybkiej zmiany produktów, monitorowanie alarmów w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych produkcyjnych. Komunikacja między sterownikiem PLC a 10 osiami serwo wykorzystuje szybkie cyfrowe protokoły fieldbus, umożliwiając synchroniczną koordynację ruchu między stanowiskami wtrysku, kondycjonowania, formowania z rozdmuchem i wyrzutu, co zapewnia maksymalną wydajność cyklu i powtarzalność procesu.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem a maszyna do formowania ekstruzyjnego z rozdmuchiwaniem
Zrozumienie ISBM i EBM
ISBM (formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) to proces, w którym tworzywo sztuczne jest najpierw formowane wtryskowo w preformę, która następnie jest kondycjonowana i rozciągana dwuosiowo w formie rozdmuchowej w celu uformowania gotowego pojemnika. Ta metoda jest preferowaną technologią do produkcji butelek PET o wysokiej przejrzystości i wytrzymałości do zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych i napojowych. Maszyna YS150-V4-EV jest wiodącym przykładem oferty tego producenta maszyn ISBM, oferując pełną automatyzację serwomechanizmu i kompatybilność z formami ASB-12M.
EBM (formowanie z rozdmuchem) polega na wytłaczaniu roztopionego tworzywa sztucznego (parison), które jest chwytane przez formę i rozdmuchiwane w celu uzyskania pożądanego kształtu. EBM jest szeroko stosowane do produkcji pojemników ze zintegrowanymi uchwytami, o złożonej geometrii i o większych objętościach, takich jak butelki na detergenty, pojemniki na płyny samochodowe i beczki przemysłowe. Obie technologie są dostępne w ofercie Mexico Ever-Power.
Porównanie kosztów i wydajności
Inwestycja początkowa
ISBM: Wyższe koszty początkowe ze względu na precyzyjne oprzyrządowanie do formowania wtryskowego i rozdmuchowego. Podwójne zestawy form (preform i rozdmuch) zwiększają inwestycje w oprzyrządowanie, ale zapewniają wyższą jakość pojemników, co uzasadnia wyższą cenę w branżach regulowanych. EBM: Zazwyczaj niższe koszty maszyn i form, co czyni je dostępnymi dla firm rozpoczynających produkcję prostych kształtów w mniejszych ilościach bez rygorystycznych wymagań optycznych.
Koszty operacyjne
ISBM: W pełni elektryczny model YS150-V4-EV zużywa od 15% do 25% mniej energii niż odpowiedniki japońskie, europejskie i amerykańskie. Minimalna ilość odpadów i brak kosztów wymiany oleju hydraulicznego znacznie obniżają całkowite koszty operacyjne. EBM: Może być bardziej energochłonny, szczególnie w przypadku pojemników o grubych ściankach. Przycinanie błyskawiczne generuje odpady materiałowe wymagające recyklingu lub utylizacji, co zwiększa narzut operacyjny.
Wykorzystanie materiałów
ISBM: Doskonałe wykorzystanie materiału przy niemal zerowej ilości odpadów, ponieważ precyzyjnie zwymiarowany preform jest bezpośrednio rozciągany do ostatecznego kształtu pojemnika, bez konieczności przycinania wstępniaków lub wypływek. EBM: Generuje więcej odpadów z powodu konieczności ponownego granulowania i przetwarzania wstępniaków i wypływek, co generuje koszty pośrednie i zmniejsza efektywność wykorzystania materiału netto.
Jakość i przejrzystość produktu
ISBM: Tworzy pojemniki o doskonałej przejrzystości optycznej, wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej jednorodności grubości ścianek. Idealne do zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych i napojowych, wymagających ścisłych tolerancji i wysokiej estetyki powierzchni. EBM: Oferuje elastyczność projektowania uchwytów i złożonych geometrii, ale grubość ścianek jest zmienna, a wykończenie powierzchni jest zazwyczaj mniej precyzyjne, co ogranicza przydatność do opakowań detalicznych o wysokiej widoczności.
Zrównoważony rozwój i automatyzacja
Zarówno technologie ISBM, jak i EBM zmierzają w kierunku większej zrównoważoności. Proces ISBM, charakteryzujący się minimalną ilością odpadów materiałowych, lekką konstrukcją pojemników i kompatybilnością z recyklingowanym PET, jest ściśle zgodny z inicjatywami dotyczącymi ekologicznych opakowań oraz wymogami raportowania ESG. Mexico Ever-Power inwestuje w badania i rozwój, aby wdrożyć funkcje oszczędzania energii i inteligentne sterowanie serwomechanizmami w obu rodzinach procesów, wspierając globalne cele zrównoważonego rozwoju bez uszczerbku dla wydajności produkcji.
Która technologia jest dla Ciebie odpowiednia?
Wybierz ISBM, jeśli priorytetem są dla Ciebie pojemniki PET o wysokiej przejrzystości, lekkie, o wąskich tolerancjach wymiarowych, minimalnej ilości odpadów i zgodności z GMP, szczególnie w branży farmaceutycznej, kosmetycznej i napojowej. Wybierz EBM, jeśli potrzebujesz zintegrowanych uchwytów, skomplikowanych geometrii pojemników, większych objętości lub niższych początkowych nakładów na oprzyrządowanie do mniej krytycznych zastosowań opakowaniowych. Zespoły techniczne Mexico Ever-Power zapewniają kompleksowe wsparcie w zakresie wyboru procesu.
ISBM vs EBM: podsumowanie porównania
| Czynnik | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| Początkowy koszt maszyny | Wyższy | Umiarkowany |
| Koszt formy | Wyższe (podwójne formy) | Niżej |
| Odpady materiałowe | Bardzo niski | Wyższy |
| Zużycie energii (na jednostkę) | Niżej | Wyższy |
| Przejrzystość i wykończenie | Doskonały | Dobry |
| Wytrzymałość pojemnika | Wysoki | Umiarkowany |
| Elastyczność projektowania | Ograniczony (bez uchwytów integralnych) | Wysoki |
| Kontrola grubości ścianki | Doskonały | Zmienny |
| Zgodność z GMP | Tak (bez oleju) | Ograniczony |
![]() |
![]() |
| Maszyna ISBM | Maszyna EBM |
|---|
Kompatybilne materiały
ZWIERZAK DOMOWY
Głównym materiałem tej maszyny jest politereftalan etylenu (PET). Oferuje on doskonałą przejrzystość optyczną, doskonałą barierę dla CO2 i O2, wyjątkową odporność na uderzenia oraz pełne dopuszczenie do kontaktu z żywnością. PET jest standardem branżowym w zakresie opakowań na napoje, produkty farmaceutyczne i artykuły higieniczne, a także jest powszechnie poddawany recyklingowi dzięki globalnej infrastrukturze zbiórki.
PETG
Politereftalan etylenu (PET) z glikolem to kopolimer PET o podwyższonej wytrzymałości i przetwarzalności. PETG charakteryzuje się doskonałą przejrzystością, podobną do PET, a jednocześnie oferuje lepszą odporność na uderzenia w niskich temperaturach i lepszą kompatybilność z niektórymi zastosowaniami kosmetycznymi i spożywczymi. Jest preferowany do opakowań kosmetyków, wyrobów medycznych i specjalistycznych pojemników na żywność, wymagających lepszych właściwości mechanicznych niż standardowy PET.
PP
Polipropylen charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, wysoką tolerancją temperaturową (do około 120°C) oraz możliwością napełniania na gorąco i sterylizacji w autoklawie. Pojemniki PP produkowane w kompatybilnych konfiguracjach ISBM są szeroko stosowane w opakowaniach do przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznego i laboratoryjnego, gdzie oprócz precyzji wymiarowej wymagana jest stabilność termiczna i szeroka zgodność chemiczna.
WF
Polietylen (warianty HDPE i LDPE) zapewnia doskonałą barierę wilgoci, odporność chemiczną i elastyczność w niskich temperaturach. Pojemniki PE są standardem w opakowaniach produktów agrochemicznych, do pielęgnacji ciała i artykułów gospodarstwa domowego. Kompatybilne konfiguracje maszyn IBM przetwarzają PE w butelkach do wyciskania, nakrętkach i pojemnikach specjalistycznych, w których przejrzystość ma drugorzędne znaczenie w stosunku do właściwości barierowych i odporności na uderzenia.
Komputer
Poliwęglan charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia, wysoką przejrzystością optyczną oraz szerokim zakresem temperatur pracy, od około minus 40 do plus 130 stopni Celsjusza. Poliwęglan jest stosowany do produkcji butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek dla niemowląt, obudów urządzeń medycznych oraz przemysłowych wzierników, gdzie długotrwała wytrzymałość mechaniczna i stabilność termiczna mają kluczowe znaczenie. Pojemniki z poliwęglanu produkowane w technologii ISBM zachowują dokładność wymiarową w przypadku powtarzających się cykli sterylizacji.
PCT / PCTG
PCT (policykloheksylenodimetylenotereftalan) i PCTG to specjalistyczne poliestry oferujące wyjątkową odporność chemiczną, przejrzystość wody i odporność na wysokie temperatury, przewyższającą standardowy PET. Są one preferowane do produkcji sprzętu laboratoryjnego, opakowań kosmetyków premium oraz pojemników do żywności, gdzie kontakt z agresywnymi środkami czyszczącymi, substancjami o wysokim pH lub podwyższonymi temperaturami wymaga materiału o parametrach wykraczających poza standardowe właściwości PET lub PETG.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Rozwiązywanie typowych usterek
1. Nierównomierna grubość ścianki butelki
Objawy: Grubość ścianek pomiędzy pojemnikami lub w obrębie jednego pojemnika znacznie się różni.
Powoduje: Nierównomierna temperatura formy wstępnej w stacji kondycjonującej, nieprawidłowe ustawienia kontroli temperatury lub zatkane kanały chłodzące w rdzeniu kondycjonującym.
Rozwiązania: Sprawdź, czy nastawy temperatury rdzenia regulującego TEMP. są jednakowe we wszystkich strefach. Sprawdź i wyczyść rdzenie kondycjonujące temperaturę pod kątem zatorów. Sprawdź, czy zintegrowana skrzynka sterownicza dokładnie utrzymuje nastawę. Sprawdź, czy prędkość obrotowa ślimaka (350 obr./min) i profile temperatury cylindra są zgodne ze specyfikacją żywicy.
2. Deformacja szyjki butelki lub szyjka nieokrągła
Objawy: Wymiary szyjki nie spełniają specyfikacji, zamknięcie jest nieszczelne lub nakrętek nie można prawidłowo założyć.
Powoduje: Zużycie wkładki szyjki formy wtryskowej, nieprawidłowa siła zacisku wtrysku (powinna wynosić 150 kN), przegrzanie szyjki formy wstępnej podczas kondycjonowania lub błąd pozycjonowania indeksowania stołu obrotowego.
Rozwiązania: Sprawdź wkładkę wnęki szyjki preformy pod kątem zużycia i wymień ją, jeśli zmierzona średnica przekracza tolerancję. Upewnij się, że siła zacisku wtrysku wynosi 150 kN. Zmniejsz nastawę temperatury stanowiska kondycjonowania dla strefy szyjki. Sprawdź dokładność pozycjonowania stołu obrotowego za pomocą czujnika zegarowego na kołku indeksującym.
3. Błysk lub widoczny szew linii podziału
Objawy: Na linii podziału formy rozdmuchowej na korpusie butelki pojawia się widoczny błysk lub wypukły szew.
Powoduje: Nadmierne ciśnienie rozdmuchiwania, siła zacisku formy rozdmuchowej poniżej wartości 200 kN, zużycie powierzchni rozdzielającej formę rozdmuchową lub nieprawidłowe ustawienie formy.
Rozwiązania: Sprawdź, czy siła docisku jest ustawiona na 200 kN jednostronnie z aktywną kompensacją wysokiego ciśnienia. Sprawdź powierzchnię rozdzielającą formę rozdmuchową pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Sprawdź, czy połówki formy są wyrównane za pomocą szczelinomierza. Sprawdź działanie zaworu wysokociśnieniowego Parker, aby upewnić się, że maksymalne ciśnienie rozdmuchu nie przekracza wartości 3,5 MPa.
4. Alarm serwomechanizmu lub awaria osi ruchu
Objawy: Alarm PLC na jednej lub kilku z 10 osi serwo; maszyna zatrzymuje się w połowie cyklu lub nie osiąga położenia wyjściowego.
Powoduje: Przegrzanie serwomechanizmu, uszkodzenie kabla enkodera, niezgodność parametrów napędu po wyłączeniu i włączeniu zasilania lub przeszkoda mechaniczna na osi.
Rozwiązania: Zanotuj kod alarmu konkretnej osi z panelu HMI PLC Inovance/MiRLE. Sprawdź, czy otwór wentylacyjny serwonapędu nie jest zablokowany i czy temperatura otoczenia w szafie sterowniczej mieści się w zakresie specyfikacji. Sprawdź kabel enkodera pod kątem uszkodzeń złączy i korytek kablowych. Powoli poruszaj osią, monitorując jej mechaniczne zablokowanie. Skontaktuj się z serwisem Mexico Ever-Power, podając kod alarmu w celu diagnostyki na poziomie parametrów.
5. Przezroczystość butelki lub problemy z zmętnieniem
Objawy: Gotowe pojemniki PET są mętne, zamglone lub mają krystalicznie białe plamy, a nie optycznie przejrzyste ścianki.
Powoduje: Zbyt niska temperatura kondycjonowania wstępnego (powoduje nadmierną krystalizację podczas rozciągania), temperatura wody chłodzącej powyżej 25 stopni C, zbyt wysoka zawartość wilgoci w żywicy przed przetwarzaniem lub niedopasowanie współczynnika rozciągania do konkretnego gatunku PET.
Rozwiązania: Sprawdź, czy temperatura wody chłodzącej wynosi 20–25°C, zgodnie ze specyfikacją. Zwiększaj zadane temperatury na stanowisku kondycjonowania stopniowo, co 2 stopnie. Przed obróbką upewnij się, że żywica PET została wysuszona do zawartości wilgoci poniżej 0,0051 TP3T. Sprawdź współczynnik rozciągania pręta dmuchawy w odniesieniu do specyfikacji producenta żywicy PET dla danego stopnia IV.
6. Niedostateczne wypełnienie lub niekompletne wypełnienie wstępne
Objawy: Preformy są niecałkowicie wypełnione, brakuje im materiału u podstawy lub korpusu, lub mają puste przestrzenie.
Powoduje: Niewystarczające ciśnienie lub prędkość wtrysku, temperatura cylindra zbyt niska w stosunku do lepkości żywicy, zużycie ślimaka powodujące zmniejszoną wydajność uplastyczniania lub zablokowana dysza gorącego kanału.
Rozwiązania: Sprawdź profile stref temperaturowych cylindra pod kątem zgodności z wytycznymi dotyczącymi przetwarzania żywicy i zwiększ temperaturę, jeśli jest poniżej minimalnej temperatury stopu. Sprawdź ustawienia ciśnienia wtrysku i prędkości powrotu ślimaka w recepturze PLC. Zmierz końcówkę ślimaka i sprawdź zużycie pierścienia, jeśli problem nadal występuje. Sprawdź ciągłość grzałki dyszy gorącokanałowej i odczyty termopary. Potwierdź, że teoretyczna objętość wtrysku odpowiada masie wstępnej 392 g dla konfiguracji ślimaka 50 mm.

Mexico Ever-Power – producent maszyn ISBM
Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd to doskonały wybór dla profesjonalistów poszukujących niezawodnych rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, popartych ponad dwudziestoletnim doświadczeniem specjalistycznym od momentu jej powstania w 2003 roku. Działając w rozległym zakładzie produkcyjnym o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych, firma specjalizuje się w dostarczaniu innowacyjnych maszyn dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb w zakresie pakowania, w tym opakowań z PET, PETG, PC, PCTG i PP. To doświadczenie plasuje firmę na pozycji lidera w zaawansowanych zastosowaniach w przemyśle kosmetycznym, napojowym, farmaceutycznym i spożywczym, gdzie precyzja i trwałość są priorytetem.
Zaangażowanie firmy w rozwój znajduje odzwierciedlenie w licznych patentach krajowych, które zwiększają niezawodność maszyn i wydajność operacyjną, umożliwiając bezproblemową kompatybilność z uznanymi modelami, takimi jak systemy ASB i Aoki. Klienci korzystają z kompleksowej, kompleksowej obsługi, obejmującej projektowanie na zamówienie, precyzyjną produkcję i dedykowane wsparcie posprzedażowe, co gwarantuje, że urządzenia takie jak Y150-V4-EV bezproblemowo integrują się z istniejącymi systemami, stanowiąc skuteczną opcję zamienną.
Zapewnienie jakości pozostaje kluczowe, a certyfikowane protokoły ISO i wyspecjalizowany zespół badawczo-rozwojowy zapewniają ciągłe udoskonalenia. Partnerstwa z renomowanymi globalnymi markami, takimi jak C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin i Shanliang Eye Drops, podkreślają zdolność firmy do spełniania rygorystycznych standardów międzynarodowych, jednocześnie budując korzystne dla obu stron relacje.
Główne mocne strony wyróżniają Mexico Ever-Power:
- Konkurencyjne struktury cenowe zapewniające znaczny zwrot z inwestycji dzięki obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększonej produktywności.
- Szybka i responsywna obsługa klienta, wspierana przez zespół ekspertów branżowych, którzy zapewniają terminowe doradztwo i rozwiązywanie problemów.
- Pełna kompatybilność z modelami ASB i Aoki umożliwia płynne przejścia i modernizacje bez konieczności rozległych przeobrażeń.
- Nacisk kładziemy na efektywność energetyczną i doskonałą wydajność, a maszyny projektujemy tak, aby zminimalizować zużycie energii przy jednoczesnej maksymalizacji jakości wyjściowej.
- Wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów, takich jak PET, PETG, PP i PC, umożliwiająca elastyczną produkcję w różnych sektorach.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Często zadawane pytania
P: Czy YS150-V4-EV jest bezpośrednim zamiennikiem japońskiej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB-12M?
Odp.: Tak. Maszyna YS150-V4-EV została zaprojektowana specjalnie jako równoważny pod względem wydajności i ekonomiczny zamiennik japońskiej maszyny ASB-12M. Jest w pełni kompatybilna z istniejącym oprzyrządowaniem formującym ASB-12M, co oznacza, że można przenieść obecne formy wstępne i rozdmuchowe do nowej maszyny bez konieczności modyfikacji. Kluczowe parametry siły zacisku wtrysku (150 kN), siły zacisku rozdmuchu (200 kN) oraz skoku klucza są zgodne ze specyfikacją maszyny ASB-12M. Zespół inżynierów Mexico Ever-Power weryfikuje kompatybilność formy podczas procesu przeglądu technicznego przed sprzedażą.
P: Jaka jest różnica pomiędzy jednoetapową maszyną ISBM a dwuetapowym procesem formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, taka jak YS150-V4-EV, wykonuje formowanie wtryskowe, kondycjonowanie preform, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzucanie w jednym, ciągłym, zautomatyzowanym cyklu na jednym urządzeniu. Preforma wykorzystuje ciepło zatrzymane podczas wtrysku, eliminując wtórne podgrzewanie. Proces dwuetapowy wykorzystuje oddzielną wtryskarkę do produkcji preform, które są chłodzone, przechowywane, a następnie podgrzewane w oddzielnej maszynie do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem z podgrzewaniem. Proces jednoetapowy zapewnia doskonałą efektywność energetyczną, lepszą kontrolę krystaliczności, mniejsze nakłady pracy, mniejsze wymiary oraz eliminuje logistykę magazynowania i podgrzewania preform.
P: Czy YS150-V4-EV spełnia wymagania GMP dotyczące opakowań farmaceutycznych?
O: Tak. YS150-V4-EV to maszyna w pełni elektryczna, bez hydraulicznego układu smarowania. Eliminuje to ryzyko zanieczyszczenia oparami oleju hydraulicznego, dzięki czemu maszyna jest zgodna ze standardami GMP w produkcji opakowań farmaceutycznych. Zautomatyzowany cykl produkcyjny w obiegu zamkniętym eliminuje kontakt człowieka z pojemnikami na żadnym etapie, od wtrysku żywicy po wyrzucenie butelek. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego, aby zastąpić komponenty hydrauliczne i pneumatyczne, w tym serwonapędowy mechanizm odcinania dna, który zastępuje pneumatyczny odpowiednik stosowany w maszynach japońskich, w pełni wspierając bezolejowe, czyste środowisko produkcyjne.
P: Jakie rozmiary i objętości butelek może wyprodukować maszyna YS150-V4-EV?
A: Maszyna obsługuje od 1 do 8 gniazd na cykl, produkując butelki o pojemności od 20 ml (8 gniazd, średnica szyjki 15 mm, średnica butelki 26 mm) do 2500 ml (1 gniazdo, średnica szyjki 83 mm, średnica butelki 118 mm). Wysokość butelki waha się od 100 mm (mniejsze konfiguracje wielogniazdowe) do 210 mm (pojedyncza lub podwójna komora). Maksymalna waga butelki waha się od 16 g (8 gniazd) do 130 g (1 gniazdo). Ten szeroki zakres formatów sprawia, że maszyna nadaje się do produkcji fiolek z kroplomierzem, butelek kosmetycznych, pojemników farmaceutycznych, butelek na napoje oraz słoików na żywność o szerokim wlocie w ramach jednej platformy.
P: Ile energii oszczędza maszyna YS150-V4-EV w porównaniu do japońskich i europejskich maszyn ISBM?
A: Maszyna YS150-V4-EV zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne maszyny z Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Oszczędności te wynikają z trzech głównych czynników: (1) jednoetapowy proces całkowicie eliminuje wtórną energię do ponownego nagrzewania preform; (2) energooszczędny pierścień grzejny nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) na ślimaku jest znacznie wydajniejszy niż grzałki z taśmą rezystancyjną; oraz (3) wszystkie 10 osi serwosilników zużywa energię tylko podczas ruchu czynnego, w przeciwieństwie do układów pomp hydraulicznych pracujących w trybie ciągłym. Całkowita moc maszyny wynosi 112,8 kW, przy mocy silnika 102,8 kW i mocy grzewczej 10 kW.
P: Jakie materiały można przetwarzać na wtryskarce do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem YS150-V4-EV?
A: Maszyna jest przystosowana do PET i PETG jako materiałów podstawowych. Rozszerzona kompatybilność obejmuje PP, PE, PC, PCT i PCTG w odpowiednio skonfigurowanych wariantach. PET jest standardem w przypadku opakowań na napoje, produkty farmaceutyczne i kosmetyki. PETG oferuje zwiększoną wytrzymałość i przejrzystość, co sprawdza się w przypadku opakowań premium i zastosowań wymagających sterylizacji. Skontaktuj się z Mexico Ever-Power, aby potwierdzić kompatybilność materiałową z konkretnym gatunkiem żywicy, ponieważ wymagania dotyczące lepkości właściwej, wskaźnika płynięcia i zawartości wilgoci różnią się w zależności od materiału i geometrii butelki.
P: Jaki jest czas realizacji zamówienia YS150-V4-EV i co obejmuje serwis posprzedażowy?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia na YS150-V4-EV wynosi około 10 do 14 tygodni od potwierdzenia zamówienia i otrzymania zaliczki, w zależności od aktualnego harmonogramu produkcji. Mexico Ever-Power zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową, obejmującą fabryczne testy odbiorcze przed dostawą, zdalne doradztwo w zakresie uruchomienia za pośrednictwem wideorozmowy, wsparcie instalacyjne na miejscu (wycena ustalana osobno w zależności od miejsca przeznaczenia), szkolenie operatorów i konserwatorów (3 do 5 dni na miejscu), dostawę części zamiennych oraz stałe wsparcie techniczne za pośrednictwem telefonu, poczty elektronicznej i wideorozmowy. Lista części zamiennych i zalecany początkowy zestaw magazynowy są dostarczane wraz z każdą dostawą maszyny.
P: Czy maszynę YS150-V4-EV można dostosować do konkretnych kształtów butelek lub wymagań produkcyjnych?
Odp.: Tak. Jako dostawca spersonalizowanych maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, Mexico Ever-Power współpracuje z klientami w celu skonfigurowania maszyny YS150-V4-EV pod kątem konkretnych geometrii butelek, liczby gniazd (od 1 do 8 na cykl), średnicy ślimaka (40 mm, 50 mm lub 55 mm) oraz kompatybilności materiałowej. Oferujemy projektowanie i produkcję form niestandardowych, zarówno do preform, jak i form rozdmuchowych, z uwzględnieniem niestandardowych kształtów, wymagań projektowych dla branży farmaceutycznej oraz geometrii butelek na kosmetyki premium. Prosimy o przesłanie rysunku butelki, objętości, standardu szyjki i rocznej wielkości produkcji, aby otrzymać spersonalizowaną ofertę techniczną.
P: Jakie są wymagania dotyczące napięcia i zasilania w przypadku instalacji YS150-V4-EV?
A: Maszyna jest zasilana napięciem 370–400 V, 3-fazowym, o łącznej mocy przyłączeniowej 112,8 kW. Woda chłodząca musi być dostarczana pod ciśnieniem 0,4–0,6 MPa i utrzymywana w temperaturze 20–25°C w obwodzie chłodzenia formy. Woda chłodząca olej maszyny wymaga ciśnienia 0,3–0,4 MPa w temperaturze 20–25°C. Powietrze nadmuchowe musi być dostarczane pod ciśnieniem 2,0–3,5 MPa z odpowiednio dobranej przemysłowej sprężarki powietrza. Wymiary maszyny wynoszą 5200 mm długości x 1800 mm szerokości x 3300 mm wysokości, a jej masa całkowita wynosi 7 ton. Wymagana jest betonowa posadzka o minimalnej nośności 2 ton na metr kwadratowy.
P: Jak maszyna YS150-V4-EV wypada w porównaniu z maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy AOKI?
A: Modele YS150-V4-EV i modele towarzyszące z serii Ever-Power ISBM zostały zaprojektowane jako alternatywa dla maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB i AOKI. Warianty serii B (np. Y150-V4-B, Y150-V3-B) są specjalnie skonfigurowane jako zamienniki dla AOKI SBIII-100L-20, natomiast model YS150-V4-EV jest przeznaczony do zastąpienia ASB-12M. Firma Mexico Ever-Power doradzi, który model najlepiej pasuje do istniejących wymiarów narzędzi AOKI i parametrów produkcji. Kluczowe zalety w porównaniu z japońskimi modelami pozostają niezmienne: energooszczędność od 15% do 25%, precyzja niewidocznej linii podziału, wyższa wydajność na cykl oraz pełna praca bezolejowa przy użyciu serwomechanizmu.

Opinie klientów
Kim Jae-won, Opakowania farmaceutyczne, Korea Południowa
„Używamy maszyny YS150-V4-EV w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Incheon od około dziesięciu miesięcy. Zrezygnowaliśmy z systemu dwuetapowego i szczerze mówiąc, poprawa była natychmiast zauważalna. Głównym powodem, dla którego ją wybraliśmy, była w pełni elektryczna konfiguracja bez oleju hydraulicznego – nasze standardy czystości pomieszczeń są surowe, a wcześniej mieliśmy problemy z zanieczyszczeniem oparami oleju. Używamy butelek PET o pojemności 50 ml z płynem doustnym, z czterema gniazdami na cykl, a odrzut wymiarowy na szyjce wynosi poniżej 0,3%, co jest doskonałym wynikiem. Inżynierowie z Mexico Ever-Power spędzili z naszym zespołem trzy pełne dni podczas uruchomienia i upewnili się, że wszystko jest prawidłowo skonfigurowane. Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem.”
Lukas Brandt, Cosmetics Packaging, Niemcy
„Produkujemy w Niemczech butelki na serum i balsamy dla kilku marek kosmetycznych ze średniej półki, więc linia podziału zawsze stanowiła problem w przypadku naszej poprzedniej japońskiej maszyny. Nasi klienci zgłaszali to podczas kontroli wizualnej. YS150-V4-EV całkowicie rozwiązał ten problem. Butelki wychodzą bez widocznych szwów, a nasi klienci przestali narzekać już w pierwszym tygodniu produkcji. Oszczędności energii są również realne – nasze zużycie energii elektrycznej w przypadku tej linii produktów wyraźnie spadło. Dostawa trwała około 12 tygodni, co było zgodne z obietnicą. Z przyjemnością polecam.”
Carlos Mendoza, Branża napojów, Meksyk
„Zarządzam działem zaopatrzenia w meksykańskiej firmie produkującej napoje i zainstalowaliśmy już dwie takie maszyny w naszym zakładzie w Guadalajarze. Musieliśmy wymienić starą maszynę ASB-12M, a kompatybilność form była decydującym czynnikiem – ponownie wykorzystaliśmy wszystkie nasze istniejące formy i zaoszczędziliśmy znaczną ilość pieniędzy na oprzyrządowaniu. Maszyna została dostarczona zgodnie z harmonogramem, a zespół instalacyjny z Mexico Ever-Power był profesjonalny i wydajny. Wydajność jest wyższa niż w japońskim oryginale. Produkujemy butelki na wodę o pojemności 500 ml i butelki na soki o pojemności 250 ml. Ogólna niezawodność w ciągu pierwszych sześciu miesięcy była bardzo dobra, wystąpił tylko jeden drobny problem z czujnikiem, który został rozwiązany zdalnie w ciągu około godziny”.
Priya Nair, Produkty dla dzieci, Indie
„Nasza fabryka w Mumbaju produkuje butelki do karmienia niemowląt z PET i PETG, a nasi klienci są bardzo rygorystyczni i audytują nasze środowisko produkcyjne. Zgodność maszyny YS150-V4-EV z GMP była dla nas kluczowa. Cykl bezkontaktowy i zerowe zużycie oleju hydraulicznego to dokładnie to, czego oczekują nasi międzynarodowi klienci detaliczni. Jakość maszyny jest ogólnie bardzo solidna. Muszę przyznać, że instrukcja obsługi mogłaby być w niektórych sekcjach lepiej przetłumaczona. Mieliśmy kilka pytań w pierwszym miesiącu pracy, ale zespół wsparcia posprzedażowego szybko odpowiedział za pośrednictwem wideorozmowy i pomógł nam rozwiązać problemy. Sama wydajność maszyny jest doskonała, a jakość butelek jest spójna.”
Rachid Benbrahim, Opakowanie olejków eterycznych, Maroko
„Zakupiono je do naszej linii produkcyjnej butelek z kroplomierzem, produkującej 30 ml butelki na olejki eteryczne. Używamy 6 gniazd na cykl, a wydajność jest dokładnie taka, jakiej potrzebowaliśmy, aby zrealizować nasze zamówienia eksportowe do Europy i Stanów Zjednoczonych. Cylindry Airtak i zawory Parker to wysokiej jakości komponenty – w przeszłości mieliśmy złe doświadczenia z tańszymi alternatywami od innych dostawców. System serwo pracuje cicho i płynnie, co stanowi dużą różnicę w porównaniu z naszymi maszynami hydraulicznymi. Logistyka i wysyłka z fabryki do Casablanki przebiegły sprawnie, a maszyna dotarła bez żadnych uszkodzeń. Dobra inwestycja.”
Fernanda Oliveira, Opakowania na oleje spożywcze, Brazylia
„Produkujemy butelki na oleje jadalne dla marek własnych supermarketów w Brazylii. W porównaniu z naszą poprzednią instalacją do wytłaczania z rozdmuchem, przejrzystość butelek z tej maszyny jest zupełnie inna. Nasi klienci detaliczni szczególnie zwracali uwagę na lepszą prezentację naszych butelek na półce po przejściu na nową maszynę. Rachunek za energię elektryczną jest również zauważalnie niższy, mimo że zwiększyliśmy produkcję. Bardzo doceniłem testy przed dostawą – Mexico Ever-Power przesłał nam pełny film z maszyny testującej nasze butelki przed wysyłką, co dało nam pewność, zanim jeszcze sprzęt opuścił fabrykę. To naprawdę dobra usługa”.
Ahmed Al-Rashidi, Produkty chemiczne, Arabia Saudyjska
„Produkujemy butelki do środków dezynfekujących i antyseptycznych i około osiem miesięcy temu przeszliśmy na YS150-V4-EV. Odporność chemiczna butelek PETG jest doskonała i nie mieliśmy żadnych problemów z kompatybilnością z naszymi produktami na bazie alkoholu. Obsługa samej maszyny jest prosta po ukończeniu szkolenia przez operatorów. Przeszliśmy 3-dniowe szkolenie z technikiem Mexico Ever-Power na miejscu i teraz nasz zespół zajmuje się tym samodzielnie. Zespół wsparcia odpowiada szybko na pytania techniczne, zazwyczaj tego samego dnia. Solidna maszyna, dobre relacje z dostawcami.”
Nguyen Thi Lan, Pakowanie kontraktowe, Wietnam
Jako firma pakująca na zlecenie w Wietnamie potrzebowaliśmy maszyny, która mogłaby obsługiwać wiele formatów butelek bez długiego czasu przezbrajania. System recepturowy PLC w tej maszynie zapisuje wszystkie nasze ustawienia produktów, a przezbrajanie między formatami zajmuje teraz mniej niż 40 minut. Rano przetwarzamy fiolki farmaceutyczne, a po południu butelki kosmetyczne z pompką. Kompatybilność form z oprzyrządowaniem ASB-12M oznaczała również, że mogliśmy pozyskiwać formy od wielu dostawców. Bardzo elastyczne rozwiązanie dla producenta kontraktowego. Jakość wykonania jest zauważalnie lepsza niż w przypadku innych chińskich maszyn, które testowaliśmy.
James Hartley, Opakowania Suplementów Nutraceutycznych, Wielka Brytania
Jesteśmy brytyjską firmą nutraceutyczną produkującą butelki na suplementy diety z PET. Potrzebowaliśmy maszyny, która spełniałaby wymagania MHRA dotyczące środowiska produkcyjnego, a bezolejowy system serwo był głównym powodem, dla którego wybraliśmy ten model. Maszyna została dostarczona FOB i dotarła w dobrym stanie. Instalacja przebiegła sprawnie, a zespół techniczny Mexico Ever-Power poprowadził nas zdalnie. Serwosilniki Yaskawa to marka wysokiej jakości, której ufamy. Butelki charakteryzują się doskonałą przejrzystością, a nasza linia napełniająca działa bez żadnych problemów z wymiarami szyjek. Gdybym miał jedną sugestię, to dodałbym więcej angielskich etykiet części zamiennych do dokumentacji, ale ogólnie jestem bardzo zadowolony z zakupu.
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|


















