Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ110 для модели Jomar IBM135.
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 — это полностью сервоприводная гидравлическая машина безмасляного масла, разработанная в качестве прецизионной замены модели Jomar IBM135. Все движения машины приводятся в движение сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла в зоне пресс-формы и соответствует строгим гигиеническим стандартам, предъявляемым к фармацевтической упаковке, пищевым бутылкам и косметическим контейнерам премиум-класса. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает повышение скорости цикла на 20% по сравнению с аналогичными моделями, достигая 8,2 секунды за цикл для бутылок объемом 30 мл, со стандартной суточной производительностью 105 000 бутылок и пиковой производительностью 115 000 бутылок в день.
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 — это полностью сервоприводная гидравлическая машина безмасляного масла, разработанная в качестве прецизионной замены модели Jomar IBM135. Все движения машины приводятся в действие сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла в зоне пресс-формы и соответствует строгим гигиеническим стандартам, предъявляемым к фармацевтической упаковке, пищевым бутылкам и косметическим контейнерам премиум-класса. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает повышение скорости цикла на 201 TP3T по сравнению с аналогичными моделями, достигая 8,2 секунды за цикл для бутылок объемом 30 мл, при стандартной суточной производительности 105 000 бутылок и пиковой производительности 115 000 бутылок в день. Энергопотребление примерно на 301 TP3T ниже, чем у традиционных гидравлических машин, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Встроенная сервосистема с абсолютными энкодерами гарантирует высокую повторяемость и стабильность размеров на каждом этапе производства, что делает эту машину для литья пластмасс под давлением и выдувного формования предпочтительным выбором для производителей, которым требуется стабильная и масштабируемая производительность на линиях упаковки фармацевтической, косметической, пищевой и химической продукции.
Модель ZQ110 оснащена усовершенствованной зажимной конструкцией, обеспечивающей регулируемое усилие зажима от 40 до 80 тонн, и подходит для бутылок объемом от 10 мл (фармацевтические флаконы) до 1000 мл (пищевые и химические контейнеры). Электрический цилиндрический инжекционный блок обеспечивает превосходную стабильность впрыска и значительно меньшие затраты на техническое обслуживание по сравнению с традиционными гидравлическими инжекционными системами. Конструкция, выполненная снизу вверх, исключает риск загрязнения смазочным материалом в зоне пресс-формы, что соответствует требованиям GMP и требованиям чистых помещений для линий упаковки фармацевтической и медицинской продукции. Задний конвейерный интерфейс напрямую подключается к системам визуального контроля, устройствам проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическому упаковочному оборудованию, обеспечивая полностью автономную работу с автоматическим обнаружением посторонних частиц, недостаточного количества материала горлышка и неровных оснований бутылок.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ110 |
| ВСистема проекции | ||
| Диаметр винта | мм | 65 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции | г | 540 |
| Тепловая мощность | КВ | 20 |
| Количество баррельных зон | 5+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 1100 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 150 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 1100x460 |
| Толщина пресс-формы | мм | 280 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-2000 |
| Удар полоски | мм | 260 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 22+22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 80 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 5x1.8x2.2 |
| Вес нетто | Тон | 15 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Основные характеристики компьютера IBM ZQ110
1. Высокая производственная мощность
Разработанная для бесперебойной круглосуточной работы, машина для литья под давлением ZQ110 производит до 115 000 бутылок объемом 30 мл в день со стабильным циклом в 8,2 секунды. Усовершенствованная система сервопривода исключает простои, вызванные задержками гидравлической регулировки, обеспечивая стабильно высокую производительность, что позволяет соблюдать производственные графики и дает производителям прямое конкурентное преимущество на быстрорастущих рынках упаковки B2B, где ежедневный объем является основным фактором прибыльности.
2. Возможность индивидуальной настройки формовки.
ZQ110 — это полностью настраиваемая машина для литья под давлением и выдувного формования, предназначенная для продажи. Она поддерживает объемы бутылок от 10 мл до 1000 мл и имеет до 20 ячеек. Усилие смыкания регулируется от 40 до 80 тонн, что делает эту машину IBM одинаково эффективной для производства прецизионных фармацевтических флаконов, косметических контейнеров, пищевых бутылок и химической упаковки. Размеры ячеек пресс-формы, конфигурация горловины и характеристики стержня сердечника разрабатываются в соответствии с точными размерами продукции и требованиями к производительности каждого заказчика.
3. Энергоэффективность
Будучи полностью электрической инжекционно-выдувной машиной, ZQ110 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл, что примерно на 301 тонну меньше энергии, чем у традиционных гидравлических инжекционно-выдувных машин. Сервоприводные системы пластификации и зажима активируются только по требованию, что значительно снижает потери в режиме ожидания. Более низкие затраты на электроэнергию, снижение потребности в охлаждающей воде и меньший углеродный след делают эту полностью электрическую инжекционно-выдувную машину экологичным выбором для современных производственных предприятий, стремящихся к снижению эксплуатационных расходов.
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
Выдувно-инжекционная машина ZQ110 оснащена интуитивно понятным сенсорным интерфейсом управления, позволяющим операторам настраивать параметры впрыска, отслеживать производственные данные и диагностировать неисправности с минимальным обучением. Электрический цилиндрический блок впрыска исключает гидравлические уплотнения, масляные фильтры и компоненты насоса, которые обычно требуют частого обслуживания. Благодаря меньшему количеству изнашиваемых деталей и упрощенному графику технического обслуживания производители выдувно-инжекционных машин признают ZQ110 одним из вариантов с наименьшей общей стоимостью владения в своем классе для линий упаковки фармацевтической и пищевой продукции.
5. Контроль качества и стабильность.
Встроенные в каждую сервоось абсолютные энкодеры обеспечивают точное воспроизведение веса впрыска, положения зажима, давления выдувания и времени выдувания в каждом цикле. Машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ110 устраняет вариативность от цикла к циклу, характерную для гидравлических систем, производя бутылки с постоянной толщиной стенок, точными размерами горлышка и надежными уплотнительными поверхностями. Задний конвейер напрямую соединяется с оборудованием для визуального контроля и обнаружения утечек, обеспечивая контроль качества в режиме реального времени (100%) без дополнительной площади или ручного отбора проб.
6. Совместимо с моделью Jomar IBM135.
Модель ZQ110 разработана как прямая замена для машины Jomar IBM135 IBM, обеспечивая соответствие усилия смыкания при впрыске, диаметра шнека, веса впрыска и размеров плиты пресс-формы оригинальным спецификациям. Предприятия, использующие оборудование IBM135, могут перейти на ZQ110 без переоснащения существующих пресс-форм или изменения спецификаций упаковки. Замена обеспечивает ощутимое увеличение скорости цикла, энергоэффективности и точности сервопривода при сохранении полной совместимости с продукцией, что делает ее предпочтительным выбором среди поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования для проектов модернизации.
Принцип работы
1. Preform Injection
Расплавленный пластик точно впрыскивается вокруг стержня внутри литьевой формы, образуя заготовку с точно заданными размерами горлышка и резьбы. Температура, давление и масса впрыска регулируются сервоприводами для обеспечения повторяемости размеров во всех полостях. Как только заготовка достигает заданной формы, форма открывается, и оправка перемещает ее на станцию выдувания, сохраняя при этом точную геометрию, устанавливая базовые размеры для каждой бутылки, произведенной на этой машине для литья под давлением и выдувного формования.
2. Blow Molding
На станции выдувания сжатый воздух, подаваемый через сердечник, равномерно раздувает заготовку, прижимая ее к внутренней поверхности выдувной формы. На этом этапе определяются форма бутылки, распределение толщины стенок и количество полостей. Контролируемое охлаждение внутри выдувной формы затвердевает контейнер до заданных характеристик конечного продукта. Форма открывается, и поворотный стол перемещает сформированные бутылки на станцию выдувания, при этом все три станции работают одновременно, чтобы максимизировать эффективность цикла в этой литьевой машине.
3. Снятие изоляции
Готовые бутылки автоматически выталкиваются из стержней с холодным сердечником на станции отбивки без какой-либо обрезки или дополнительных операций, поскольку процесс IBM не образует отходов. Бутылки поступают непосредственно на задний конвейер для дальнейшей обработки. Поскольку все три станции — впрыск, выдувание и отбивка — работают одновременно в синхронизированном цикле, ZQ110 поддерживает максимальную эффективность без простоев между переходами между станциями, обеспечивая стабильно низкий уровень отходов и высокую чистую производительность за производственную смену.
Сценарии применения
Химические бутылки
Машина для литьевого выдувного формования ПЭТ ZQ110 и совместимая с ПЭВП конфигурация позволяют производить химические контейнеры объемом от 30 мл до 1000 мл с постоянной толщиной стенок, превосходной химической стойкостью и жесткими допусками на горлышко, необходимыми для насосных, курковых и винтовых крышек, используемых в промышленных чистящих средствах, растворителях и агрохимических продуктах, где герметичность крышки и химические барьерные свойства имеют решающее значение.
Фармацевтические флаконы
Безмасляная зона формования и сервосистема с абсолютным энкодером делают ZQ110 предпочтительной машиной для инжекционно-выдувного формования фармацевтической упаковки. Флаконы для таблеток, контейнеры для таблеток, флаконы для жидких лекарств и многодозовые флаконы получают преимущества от производства, соответствующего стандартам GMP, с нулевым загрязнением смазочными материалами, точными размерами горлышка для защиты от детей и воспроизводимым качеством от партии к партии, что имеет решающее значение для соблюдения фармацевтических нормативных требований во всем мире.
Флаконы для косметики
От прозрачных флаконов для лосьонов из ПЭТГ до непрозрачных баночек для крема из ПП, машина для литья под давлением ZQ110 обеспечивает необходимую чистоту поверхности, точность размеров и объем производства для косметической упаковки. Области применения включают флаконы для духов, сывороток, тоников, шампуней и премиальную упаковку для средств по уходу за кожей, где внешний вид и однородность стенок напрямую влияют на ценность бренда и эффективность продаж на полках магазинов.
Бутылки с едой
Бутылки из пищевого полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE), производимые на машине ZQ110 IBM, соответствуют международным стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Области применения включают бутылки для приправ, емкости для растительного масла, упаковку для пищевых добавок, баночки для детского питания и контейнеры для молочных продуктов. Конструкция с формованием снизу вверх и зона формования без масла обеспечивают гигиеническую безопасность, требуемую органами по сертификации пищевой упаковки на регулируемых рынках по всему миру.
Бутылки для жидкого мыла
Высокоскоростное производство флаконов с мылом и дезинфицирующим средством для рук — одно из главных преимуществ ZQ110. Благодаря наличию до 18 ячеек для форматов 30 мл и совместимым конфигурациям горлышка насоса, эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования позволяет производителям выпускать большие объемы продукции ежедневно с неизменно высокой точностью установки насоса и чистым эстетическим видом, необходимым для розничных брендов средств по уходу за руками.
Флаконы с гелем для душа
На станке ZQ110 эффективно производится производство флаконов для гелей для душа и средств для мытья тела из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE) с многогнездной конфигурацией, позволяющей выпускать контейнеры объемом от 60 мл до 500 мл. Сервоприводная система зажима обеспечивает точную геометрию плеча и основания флакона для устойчивости на полках магазинов, а встроенная конвейерная система позволяет проверять каждую бутылку на герметичность перед окончательной упаковкой.
Бутылки для моющего средства
Производство бутылок для моющих средств и бытовых порошков – это область, где производительность машины для выдувного формования под давлением ZQ110 IBM имеет решающее значение. Совместимая с полипропиленовыми и полиэтиленовыми смолами, машина производит бутылки объемом от 200 мл до 1000 мл с удобными для сжатия стенками, жесткими допусками на горлышко для откидных крышек и стабильной геометрией основания для обеспечения стабильности упаковочной линии при скорости более 100 000 единиц в день.
Флаконы с пипеткой
Изготовление прецизионных флаконов-капельниц и флаконов для офтальмологических растворов является одной из самых сложных задач для любого производителя машин для литья под давлением и выдувного формования. Сервосистема ZQ110 с обратной связью от абсолютного энкодера позволяет производить флаконы-капельницы с точностью до микрометра в горлышке, обеспечивая стабильное прилегание наконечника капельницы и надежный объем капель для фармацевтических препаратов для глаз и назальных спреев, где допуски по размерам напрямую влияют на безопасность дозирования для пациента и соответствие нормативным требованиям.
 |
 |
 |
 |
Компоненты машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ110
1. Инъекционное устройство
Устройство для впрыска состоит из шнека диаметром 65 мм, 5-зонного нагреваемого цилиндра и электрического цилиндрического привода впрыска. Оно пластифицирует исходную смолу, точно отмеряет вес впрыска до 540 г и впрыскивает расплавленный материал с контролируемой скоростью и давлением в литьевую форму, формируя заготовку с точным распределением толщины стенок и геометрией горловины в каждом цикле этой машины для литья под давлением и выдувного формования.
2. Система горячего литья
Оптимизированная система горячего канала равномерно распределяет расплавленную смолу по всем литьевым полостям одновременно, исключая отходы холодного канала и обеспечивая постоянный вес впрыска в каждой полости. Точное температурное зонирование минимизирует отклонения по весу и колебания толщины стенок, что крайне важно для фармацевтических флаконов и прецизионных косметических бутылок, где распределение материала напрямую влияет на герметичность и качество внешнего вида на этой литьевой машине.
3. Сердечник (оправка)
В этой машине IBM центральным элементом, обеспечивающим передачу материала, является стержень сердечника, формирующий внутренний профиль заготовки во время литья под давлением и служащий каналом подачи воздуха во время выдувного формования. Изготовленный с высокой точностью из высокопрочной инструментальной стали, стержень сохраняет концентричность на всех трех участках, обеспечивая постоянный внутренний диаметр, равномерную толщину стенок и эффективное охлаждение сердечника, что позволяет достигать высоких скоростей формования на машине ZQ110 в режиме непрерывной работы.
4. Заготовка для бутылки
Заготовка — это промежуточная форма, создаваемая на станции впрыска, которая формирует готовую горловину, резьбу и уплотнительную поверхность бутылки с высокой точностью размеров. Поскольку горловина формируется полностью методом впрыска в процессе IBM, точность формования горловины заготовки в ZQ110 превосходит аналогичные методы экструзионно-выдувного формования, что делает эту машину для литья под давлением и выдувного формования предпочтительным вариантом для бутылок, требующих плотного прилегания крышки и надежной герметизации.
5. Литье под давлением
Пресс-формы для литьевой машины ZQ110 изготавливаются из импортной нержавеющей стали S136 или высокопрочной нержавеющей стали 4Cr13, рассчитанной на длительный срок службы в условиях непрерывного производства. Полость и горловина имеют независимую конструкцию для легкой смены конфигурации, что позволяет машине для литья пластмасс под давлением и выдувного формования переключаться между вариантами изделий с минимальным временем простоя. Контролируемые температурные каналы поддерживают стабильные условия в пресс-форме, обеспечивая неизменно высокое качество заготовок от партии к партии.
6. Инжекционная станция
Впрыскивающая станция работает с усилием смыкания 1100 кН и координирует последовательность закрытия, впрыска, выдержки, охлаждения и открытия в рамках точно синхронизированного сервоуправляемого цикла. Ход открытия 140 мм обеспечивает соответствие геометрии пресс-формы для всего ассортимента продукции, поддерживаемого этой литьевой машиной IBM, от небольших фармацевтических флаконов до крупноформатных контейнеров объемом 1000 мл, с равномерным усилием смыкания, прикладываемым ко всем полостям.
7. Станция для продувки
На станции выдувания перенесенная заготовка прижимается к поверхности выдувной формы сжатым воздухом, подаваемым под давлением от 0,7 до 1,2 МПа через сердечник. Сила сжатия при выдувании в 150 кН надежно удерживает форму закрытой во время надувания и охлаждения. Точное регулирование времени подачи воздуха и давления в этой оптимальной конфигурации машины для инжекционно-выдувного формования обеспечивает полное формирование бутылки с равномерным распределением стенок, точным объемом и четкой геометрией основания для каждой полости в каждом цикле.
8. Выдувное формование
Выдувная форма определяет внешнюю геометрию, текстуру поверхности и конструкцию основания готовой бутылки. Изготовленные с учетом максимального размера плиты 1100 x 460 мм, выдувные формы поддерживают бутылки диаметром до 120 мм и высотой до 220 мм. Встроенные каналы охлаждения поддерживают точную температуру формы для стабильного затвердевания, короткого цикла и извлечения изделий из формы без облоя во всех полостях в данной конфигурации машины для литья под давлением с растяжением.
9. Станция для снятия изоляции
Станция автоматической выгрузки автоматически отводит готовые бутылки от стержней с холодным сердечником, используя ход выгрузки 260 мм. Обрезка или дополнительная обработка не требуются, поскольку в процессе IBM не образуется никаких отходов. Отгруженные бутылки поступают непосредственно на конвейер для проверки и упаковки. Одновременная работа трех станций означает, что выгрузка, впрыск и выдувание происходят в одном цикле, обеспечивая номинальную производительность от 105 000 до 115 000 бутылок в день без перерыва.
ZQ110 против Jomar IBM135: почему выбирают нас?
1. Более короткий цикл производства
Машина ZQ110 обеспечивает цикл литья под давлением 30 мл за 8,2 секунды, что на 201 тонну меньше по сравнению с аналогичными гидравлическими машинами IBM. При производительности от 105 000 до 115 000 бутылок в день, машина для литьевого выдувного формования ZQ110 обеспечивает значительно более высокую производительность при тех же габаритах, позволяя производителям объединять линии, увеличивать производительность в сменном режиме или сокращать количество машин, необходимых для достижения производственных целей на предприятиях по упаковке фармацевтической, пищевой и косметической продукции.
2. Полный сервопривод, нулевое гидравлическое масло.
В отличие от гидравлической машины Jomar IBM135, полностью электрическая машина для литья под давлением ZQ110 полностью исключает использование гидравлического масла в своей конструкции. Это устраняет риск загрязнения в зоне пресс-формы, снижая риски несоответствия нормативным требованиям для фармацевтической и пищевой упаковки. Сервоприводы обеспечивают подачу усилия по требованию с высокой точностью, исключая потери энергии в режиме ожидания и выделение гидравлического тепла, что сокращает срок службы компонентов в традиционных конструкциях.
3. 30% Более низкая стоимость энергии
При производительности около 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл, машина ZQ110 снижает затраты на электроэнергию примерно на 301 тонну в час по сравнению с аналогичными гидравлическими машинами. Для производителей машин для литья под давлением, работающих в многосменном режиме, это означает значительную ежегодную экономию энергии, повышение общей рентабельности оборудования и снижение воздействия процесса производства упаковки на окружающую среду на протяжении всего срока службы машины.
4. Электронный блок впрыска цилиндров
В модели ZQ110 гидравлический привод впрыска, используемый в IBM135, заменен прецизионным электрическим цилиндрическим впрыскивающим устройством, обеспечивающим более стабильную скорость и профиль давления впрыска, улучшающим повторяемость веса впрыскиваемой смеси и устраняющим колебания впрыска, вызванные колебаниями гидравлического давления. Электрический блок также значительно снижает требования к техническому обслуживанию, поскольку исключает необходимость регулярного осмотра и замены гидравлических уплотнений, обратных клапанов и компонентов пропорциональных клапанов.
5. Прямая совместимость с формами
Модель ZQ110 разработана с учетом размеров плиты пресс-формы (1100 x 460 мм) и технических характеристик литья под давлением как прямая функциональная замена модели Jomar IBM135. Совместимость существующих пресс-форм IBM135 может быть оценена, и во многих случаях они могут быть перенесены на ZQ110 без новых инвестиций в оснастку, что позволяет сохранить имеющиеся у заказчика пресс-формы и обеспечить повышение производительности и эффективности, характерное для современной платформы термопластавтоматов с сервоприводом.
6. Интегрированная автоматизация контроля качества
Конвейерный интерфейс ZQ110 предназначен для прямого подключения к камерам визуального контроля, устройствам проверки герметичности и системам автоматической отбраковки, что позволяет осуществлять полностью автоматизированный контроль качества 100%, недоступный в стандартной комплектации Jomar IBM135. Автоматическое обнаружение посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровных оснований бутылок исключает необходимость ручного отбора проб и поддерживает полностью автоматизированную работу, необходимую для современных линий по производству фармацевтической и пищевой упаковки.
Совместимое сырье
HDPE
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — наиболее часто используемый в производстве ZQ110 полимер, применяемый для изготовления флаконов для фармацевтических таблеток, химических контейнеров, пищевой упаковки и флаконов для средств личной гигиены. ПЭВП обеспечивает превосходную химическую стойкость, жесткую структурную целостность и совместимость с широким спектром систем укупорки и маркировки. машины для выдувного формования Мы обслуживаем рынки фармацевтической продукции и товаров для дома по всему миру.
ПНД
Полиэтилен низкой плотности позволяет производить гибкие, сжимаемые флаконы, такие как флаконы-пипетки, контейнеры для назальных спреев и медицинская упаковка для дозирования. Низкая вязкость расплава и гибкость ПЭНП делают его подходящим для флаконов, где контролируемое дозирование, образование капель и сжимаемость боковых стенок являются функциональными требованиями в процессе литья под давлением с использованием выдувных машин для медицинских и фармацевтических применений.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен является предпочтительной смолой для высокопрозрачных пищевых контейнеров, автоклавируемых фармацевтических флаконов и термостойкой упаковки, производимой на машине ZQ110. ПП обладает превосходным соотношением жесткости к весу, высокой температурой плавления и совместимостью с технологиями горячего розлива, широко используется в бутылках для йогурта, контейнерах для приправ и медицинской упаковке, производимой на машинах для литья под давлением и выдувного формования для медицинского и пищевого рынков.
ПЭ
Полиэтилен различных марок, включая MDPE, обрабатывается на машине ZQ110 для упаковочных применений, требующих средней гибкости и химических барьерных свойств. Полиэтиленовые марки обычно используются для бутылок с сельскохозяйственными химикатами, контейнеров для чистящих средств и промышленной упаковки, где экономическая эффективность и технологичность материала на машине для литья под давлением являются одинаково важными критериями выбора.
ПС (полистирол)
Высокопрозрачный полистирол (ПС), включая кристаллический ПС и упаковочные марки с добавлением молочнокислых бактерий, обрабатывается на машине ZQ110 для производства контейнеров, требующих превосходной прозрачности и блеска поверхности. ПС широко используется в бутылках для молочных продуктов, высокопрозрачных косметических контейнерах и упаковке для образцов пищевых продуктов, где визуальная презентация продукта является коммерческим приоритетом для производителей машин для литья под давлением, обслуживающих розничные рынки.
АБС
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) обрабатывается на машине ZQ110 для применений, требующих высокой ударопрочности, жесткой структуры и качественной обработки поверхности. АБС широко используется для промышленных контейнеров, косметической упаковки с приятными тактильными ощущениями и специализированных контейнеров, где приоритет отдается механической прочности. Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 точно контролирует температуру обработки АБС, предотвращая деградацию и дефекты поверхности.
ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) обрабатывается на машине ZQ110 для производства прозрачных бутылок, фармацевтической упаковки и химически стойких контейнеров, где ПВХ обеспечивает высокую прозрачность и превосходные барьерные свойства. Сервоуправляемая система нагрева цилиндра поддерживает точную температуру обработки ПВХ, предотвращая термическую деградацию и обеспечивая стабильное качество бутылок на протяжении длительных производственных циклов на этой машине для литья под давлением и выдувного формования.
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Полиэтилентерефталат обрабатывается на литьевой машине для выдувного формования ПЭТ ZQ110 для производства прозрачных фармацевтических контейнеров, косметических флаконов и пищевой упаковки, требующих стекловидной прозрачности и превосходных барьерных свойств. ZQ110 точно контролирует параметры сушки и обработки ПЭТ, предотвращая помутнение, образование пузырьков и дефектов кристаллизации, что позволяет производить высококачественные ПЭТ-флаконы для фармацевтической промышленности и рынка высокотехнологичной упаковки.
 |
 |
 |
 |
Как обслуживать ваш компьютер IBM ZQ110
1. Установка для впрыска и система пластификации
Впрыскивающий узел является критически важным элементом любого литьевого выдувного формовочного оборудования. Регулярно проверяйте шнек, цилиндр, сопло и нагревательные ленты на наличие признаков износа, деградации материала или нарушений температурной зоны. Черные пятна, цветные полосы, пузырьки или нестабильный вес впрыска являются ранними признаками загрязнения цилиндра или износа компонентов шнека, требующими немедленного внимания.
В производстве фармацевтических флаконов чистота цилиндра имеет особенно важное значение. Тщательно продувайте цилиндр при смене смол или цветов, выбирая правильный продувочный материал и температуру для конкретной смолы, будь то ПП, ПЭ, ПЭТГ или другие марки. Засорение или частичное засорение сопла может привести к недостаточному давлению впрыска, нестабильному весу заготовки и плохому формированию горлышка, что ухудшает герметичность и надежность герметизации.
Смазывайте направляющие стержни, скользящие компоненты и механические соединения в соответствии с графиком производителя. Недостаточная смазка увеличивает износ, вызывает посторонние шумы при работе и снижает повторяемость движений, постепенно ухудшая точность впрыска при длительных производственных циклах на этой полностью электрической машине для литья под давлением и выдувного формования.
2. Пресс-форма, зажимная и выдувная станция
Система пресс-форм является формовочным ядром машины для литья под давлением и выдувного формования. Регулярно очищайте поверхности пресс-форм, чтобы удалить остатки пластика, окалину от охлаждающей воды и отложения смазки. В случае косметической и фармацевтической упаковки загрязнение поверхности приводит к дефектам внешнего вида и потенциальному нарушению гигиенических норм, что может повлечь за собой отбраковку партии и замечания со стороны регулирующих органов.
Серпенты требуют особого внимания при осмотре. Поцарапанные, изогнутые или плохо охлажденные оправки приводят к неравномерной толщине стенок, плохой концентричности бутылки и нестабильным размерам горлышка. Обращайтесь со стержнями осторожно во время смены пресс-форм и незамедлительно заменяйте поврежденные стержни для поддержания стабильности размеров. Регулярно проверяйте поток в каналах охлаждения на наличие накипи или засоров, которые могут увеличить время цикла и вызвать нестабильность температуры пресс-формы.
Регулярно проверяйте болты зажимной системы, направляющие штифты и соосность. Проводите техническое обслуживание воздушных фильтров, регуляторов давления, уплотнений и клапанов на станции продувки. Нестабильное давление продувки приводит к неполному формированию флаконов, слабым углам и плохой геометрии основания, что не соответствует требованиям линии розлива для прецизионных контейнеров, таких как флаконы для глазных капель и фармацевтические ампулы.
3. Гидравлические, электрические и пневматические системы
Для компонентов гидравлической системы ZQ110 регулярно проверяйте чистоту, вязкость и уровень гидравлического масла. Заменяйте масляный фильтр в соответствии с плановыми интервалами технического обслуживания и ежедневно осматривайте шланги, соединители и клапанные блоки на наличие утечек. Даже незначительные гидравлические утечки следует устранять немедленно, чтобы предотвратить потерю давления, загрязнение поверхностей и долговременное повреждение компонентов, что увеличивает затраты на ремонт.
Электрощит должен быть чистым, сухим и хорошо вентилируемым. Регулярно проверяйте вентиляторы охлаждения, надежность крепления клемм и уплотнители дверцы щита. Пыль и влага внутри корпусов управления являются основными причинами отказа датчиков, повреждения плат управления и периодических неисправностей в машинах для литья под давлением, работающих в условиях промышленного производства.
Проверяйте концевые выключатели, регуляторы температуры, датчики и блокировки безопасности при каждом плановом техническом обслуживании. Необходимо обслуживать воздушные фильтры пневматической системы и проверять сливные клапаны, чтобы предотвратить накопление влаги, которая разрушает седла клапанов и уплотнения цилиндров. Хорошо обслуживаемая пневматическая система обеспечивает стабильную подачу давления продувки и бесперебойную работу станции зачистки на протяжении всего срока службы машины.
Как выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования
| Вместимость бутылки и чертеж | Диапазон объема бутылки, профиль стенки и инженерный чертеж определяют требуемое усилие смыкания, размер плиты пресс-формы, расположение стержней сердечника и мощность системы охлаждения. Предоставление подробных чертежей бутылок инженерам Ever-Power, занимающимся литьевыми машинами под давлением, позволяет получить точные рекомендации по количеству ячеек, оптимизировать конструкцию пресс-формы и оценить время цикла до начала проекта. Несоответствие выбранного усилия смыкания является наиболее распространенной причиной низкого качества бутылок и преждевременного износа пресс-форм в проектах IBM. |
| Марка смолы и вес бутылки | Конкретный сорт смолы и целевая масса бутылки определяют пластифицирующую способность, профиль температуры обработки и максимальное время цикла работы машины для литья под давлением и выдувного формования. Различные марки ПП, ПНД, ПЭТ и ПНД имеют разные показатели текучести расплава, технологические окна и чувствительность к влаге. Предоставление точных характеристик смолы, включая сорт и показатель текучести расплава, позволяет точно подобрать шнек, оптимизировать зону цилиндра и откалибровать массу впрыска для конфигурации ZQ110. |
| Отделка горлышка и тип колпачка | Стандарт резьбы, тип уплотнительной поверхности и механизм закрытия (винтовая крышка, крышка с защитой от детей, капельница, насос или откидная крышка) определяют конструкцию вставки в горловине пресс-формы и требуемые допуски точности. В фармацевтической и пищевой промышленности может потребоваться специфическая сертификация совместимости крышек, например, соответствие стандартам резьбы USP или ISO. Предоставление спецификаций крышек производителям машин для литья под давлением и выдувного формования до проектирования оснастки позволяет избежать дорогостоящих модификаций пресс-форм после первоначальных производственных испытаний. |
| Требуемая производительность и количество полостей | Ежедневные целевые объемы производства и годовые прогнозы спроса напрямую связаны с выбором количества ячеек и габаритов машины. ZQ110 поддерживает до 20 ячеек для бутылок объемом 10 мл и от 3 до 4 ячеек для контейнеров объемом 1000 мл. Соответствие требуемой производительности правильной конфигурации ячеек гарантирует, что цена за единицу продукции и рентабельность инвестиций в оборудование для литья под давлением будут соответствовать экономической эффективности вашего производства. Инженеры Ever-Power анализируют ежедневные потребности в производительности на основе данных о времени цикла, чтобы рекомендовать оптимальную конфигурацию ZQ110 для каждого проекта заказчика. |
Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования
И литье под давлением, и экструзионное выдувное формование позволяют производить полые пластиковые контейнеры, но они начинаются с принципиально разных промежуточных форм и отвечают различным требованиям к продукции. Литье под давлением (в Великобритании также обозначается как инжекционное выдувное формование) начинается с прецизионной заготовки, полученной методом литья под давлением. Экструзионное выдувное формование начинается с экструдированной заготовки. Это ключевое различие определяет точность горловины, контроль толщины стенок, количество облоя, сложность пресс-формы и типы контейнеров, которые каждый процесс может эффективно производить в больших масштабах.
Основы процесса
При литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается вокруг стержня-сердечника, образуя заготовку точных размеров с уже сформированным горлышком бутылки. Заготовка поступает на выдувную станцию, где сжатый воздух надувает ее внутри формы для бутылки, после чего готовая емкость извлекается без необходимости обрезки. При экструзионно-выдувном формовании расплавленный пластик экструдируется вниз в виде полой трубки (заготовки), форма закрывается вокруг нее, воздух надувает заготовку, а облой в точке защемления необходимо обрезать после формования, что приводит к образованию отходов материала в количестве от 20 до 401 тонны.
Технология IBM обеспечивает контроль формы горлышка методом литья под давлением для достижения максимальной точности размеров. Технология EBM формирует бутылку из неконтролируемой заготовки и обычно приводит к значительному образованию отходов. Для покупателей, рассматривающих варианты с использованием машины для литья под давлением и выдувного формования (EBM) вместо машины IBM, процесс IBM предпочтительнее для мелко- и среднеточной упаковки, где точность горлышка, чистота и отсутствие отходов являются основными производственными требованиями.
| Особенность | Литье под давлением с выдувом (IBM) | Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ) |
|---|---|---|
| Начальная форма | Заготовка, полученная методом литья под давлением | Экструдированная заготовка |
| Точность грифа | Чрезвычайно высокая; изготовлено методом литья под давлением. | Стандартная комплектация; зависит от калибровки пресс-формы. |
| Лом / Быстроразорвавшиеся отходы | Отсутствие вспышки; регулировка не требуется. | 20 до 40% вспышка, требующая подстройки |
| Оптимальный размер контейнера | Бутылки малой и средней точности | Полые контейнеры среднего и большого размера |
| Лучшие приложения | Фармацевтика, косметика, продукты питания, высокоточная упаковка | Канистры, бочки, большие промышленные контейнеры |
| Приоритет качества | Точность размеров и герметичность. | Гибкость размеров и экономичность объемов. |
Выбирайте IBM, когда вам это необходимо:
- Высокоточные фармацевтические или медицинские флаконы
- Точно выполненные резьбовые горловины и герметичные затворы.
- Производство без отходов и в чистых помещениях.
- Высокоскоростной многогнездный выход для бутылок
- Качество упаковки для косметических или пищевых продуктов.
Выбирайте EBM, когда вам это необходимо:
- Большие канистры, бочки или промышленные резервуары
- Снижение первоначальных затрат на оснастку.
- Неправильной или большой полой формы контейнера
- Области применения, где допустима обрезка вспышки.
- Упаковка больших объемов с низкой точностью
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. специализируется на разработке, производстве и глобальном поставке автоматических одноступенчатых литьевых машин и прецизионных литьевых форм. Наш ассортимент продукции охватывает весь спектр технологий IBM: литьевые машины, экструзионные литьевые машины, литьевые машины с растяжением и выдувным формованием, а также вспомогательное оборудование. Компания расположена в развитой промышленной зоне с надежной логистической инфраструктурой, обслуживающей клиентов на шести континентах, и имеет активных зарубежных представителей в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике.
Наша инженерная команда состоит из специалистов с глубоким практическим опытом в проектировании термовыдувного оборудования, разработке пресс-форм, интеграции сервосистем и оптимизации производства. Этот опыт позволяет нам предоставлять комплексные консультации перед продажей, техническую поддержку, разработку нестандартных машин и услуги по оптимизации после ввода в эксплуатацию, которые обычно недоступны стандартным поставщикам термовыдувного оборудования. Каждый проект заказчика оценивается нашей инженерной командой для выбора правильной модели машины, конфигурации полости, спецификации пресс-формы и компоновки вспомогательного оборудования до начала производства.
Машины для литья под давлением Ever-Power обрабатывают полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), ЭВА (EVA), ПВХ, ПЭТГ (PETG), экологически чистые материалы на основе кукурузы и другие упаковочные смолы, производя пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл для фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической, химической и косметической продукции. Наши машины установлены и сертифицированы в соответствии со стандартами GMP, требованиями к контактам с пищевыми продуктами и международными стандартами качества, необходимыми для фармацевтического и пищевого производства по всему миру, что делает нас предпочтительным производителем машин для литья под давлением для регулируемых рынков.
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. придерживается корпоративных ценностей: самостоятельности, честности, прагматизма, инноваций и ответственности. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», охватывающие все этапы проекта: от проектирования бутылок до изготовления пресс-форм, ввода оборудования в эксплуатацию, обучения операторов и долгосрочного послепродажного обслуживания, обеспечивая поставку высококачественной продукции, изготовленной методом литья под давлением, в соответствии с требованиями брендов и нормативными требованиями наших клиентов. Независимо от того, интересуетесь ли вы ценой на машины для литья под давлением и выдувного формования, ищете замену оборудования AOKI или рассматриваете новые инвестиции в полностью электрические машины для литья под давлением и выдувного формования, Ever-Power — это производственный партнер, созданный для поддержки ваших долгосрочных производственных целей.
Часто задаваемые вопросы
В: Является ли ZQ110 прямой заменой термовыдувной машины Jomar IBM135?
A: Да. ZQ110 разработан специально как функциональная замена станку Jomar IBM135 IBM, соответствуя классу усилия смыкания 110 тонн, диаметру шнека 65 мм и массе впрыска 540 г оригинальной платформы. Многие клиенты переносят существующие пресс-формы IBM135 на ZQ110 после проверки совместимости, что позволяет модернизировать систему до полноприводной и повысить энергоэффективность без новых инвестиций в оснастку.
В: Какова цена машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ110?
A: Цена на термовыдувную машину ZQ110 варьируется в зависимости от конфигурации формовочной полости, типа смолы, требований к автоматизации последующих этапов и места доставки. Компания Ever-Power предоставляет подробные расценки, основанные на вашем конкретном дизайне бутылки, целевом объеме производства и производственных условиях. Свяжитесь с нашим отделом продаж, предоставив чертежи бутылок и требования к объему производства, чтобы получить официальное ценовое предложение на термовыдувную машину для вашего проекта.
В: Какие размеры бутылок может производить термовыдувная машина IBM ZQ110?
A: ZQ110 поддерживает объемы бутылок от 10 мл до 1000 мл с максимальным диаметром бутылки 120 мм и максимальной высотой 220 мм. Количество ячеек варьируется от 20 для бутылок объемом 10 мл до 3-4 для контейнеров объемом 1000 мл. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет машине обрабатывать весь диапазон объемов в рамках одной платформы для фармацевтической, пищевой и косметической упаковочной промышленности.
В: Какие полимерные материалы обрабатывает машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ110?
A: ZQ110 обрабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ, ЭВА и экологически чистые материалы на основе кукурузы. 5-зонная система нагрева барабана с сервоуправлением температурой позволяет обрабатывать все основные упаковочные смолы, от флаконов объемом 1 мл до 1000 мл, в фармацевтической, пищевой, косметической и химической отраслях.
В: Чем полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования отличается от гидравлической машины IBM?
A: Полностью электрическая инжекционно-выдувная машина, такая как ZQ110, заменяет гидравлические приводы сервомоторами для всех движений машины, включая впрыск, зажим, вращение стола и снятие. Это исключает использование гидравлического масла в системе, снижает энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны и обеспечивает значительно более высокую повторяемость движений благодаря обратной связи от абсолютного энкодера. Гидравлические машины выделяют тепло, требуют обслуживания масла и подвержены колебаниям давления, что влияет на стабильность от цикла к циклу.
В: Можно ли подключить ZQ110 к системе визуального контроля для автоматизированного контроля качества?
A: Да. Конвейерная система ZQ110 предназначена для прямого взаимодействия с камерами визуального контроля, устройствами для проверки герметичности, этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием. Система поддерживает обнаружение посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровных оснований бутылок, обеспечивая полностью автоматизированную проверку качества в режиме реального времени (100%). Эта возможность автоматизации особенно ценится на линиях упаковки фармацевтической и пищевой продукции, где ручной отбор проб недостаточен для соблюдения требований к качеству.
В: Какие принадлежности необходимы для работы термовыдувной машины ZQ110?
A: Для работы ZQ110 требуется электроснабжение общей мощностью 80 кВт при рабочей нагрузке от 52 до 701 тонн TP3T, сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа с производительностью 0,7 м³/мин и охлаждающая вода под давлением от 0,3 до 0,4 МПа с расходом 4 м³/ч. Проверка соответствия всех инженерных систем этим требованиям до установки позволяет избежать задержек при запуске и проблем с производительностью во время ввода в эксплуатацию этой термовыдувной машины.
В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию машины для инжекционно-выдувного формования ZQ110?
A: Типичный процесс установки и ввода в эксплуатацию станка ZQ110 занимает от трех до семи рабочих дней в зависимости от готовности предприятия, подключения к инженерным сетям и сложности пресс-формы. Старшие инженеры компании Ever-Power занимаются полным монтажом, подгонкой пресс-форм, настройкой параметров и проведением первоначальных производственных испытаний. В период ввода в эксплуатацию операторы проходят обучение по эксплуатации станка, настройке параметров, процедурам технического обслуживания и диагностике неисправностей, что обеспечивает самостоятельность производственной команды до отъезда инженера.
Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: Литье под давлением с выдувом (IBM) использует сжатый воздух для раздувания заготовки внутри выдувной формы без механического растяжения, что позволяет производить бутылки из HDPE, PP, LDPE и аналогичных смол. Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) предполагает добавление механического растягивающего стержня для осевого растяжения заготовки до и во время выдувания; этот метод в основном используется для ПЭТ-бутылок для достижения двухосной ориентации. ZQ110 — это машина для литья под давлением с выдувом, подходящая для фармацевтической, косметической и пищевой упаковки, где двухосная ориентация ПЭТ не является основным требованием.
В: Предлагает ли компания Ever-Power на продажу машины для литья под давлением с индивидуальной настройкой?
A: Да. Компания Ever-Power предлагает полностью индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования, разработанные с учетом спецификаций бутылок заказчика, требований к смоле, целевых показателей производительности и потребностей в автоматизации последующих этапов. Дополнительные опции включают количество полостей, материал пресс-формы, размеры стержня сердечника, длину конвейера и интеграцию со специальными системами контроля или упаковки. Свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив полную спецификацию вашего продукта, чтобы обсудить подходящую конфигурацию машины для литья под давлением и выдувного формования, предлагаемую для продажи, для вашего проекта.
В: Какую послепродажную поддержку компания Ever-Power предоставляет покупателям термопластавтоматов?
A: Компания Ever-Power предоставляет круглосуточную горячую линию технического обслуживания, установку и ввод в эксплуатацию оборудования на месте опытными инженерами, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, профессиональные программы технического обучения и достаточный запас запасных частей для минимизации простоев оборудования клиентов. Для большинства технических проблем доступна удаленная диагностика по видеосвязи. В сложных случаях технического обслуживания или ремонта организуются выезды специалистов на объекты нашей глобальной агентской сети, охватывающей Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США и Мексику.
Отзывы покупателей
Раджеш Наир, производство упаковки для медицинских изделий, Индия
«Машина ZQ110 работает на нашем предприятии уже около пяти месяцев, производя бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для бренда аюрведических добавок. Я немного волновался по поводу перехода с известной марки, но команда Ever-Power подробно объяснила нам все этапы ввода в эксплуатацию и была доступна для видеозвонков в течение первого месяца, когда у нас возникали вопросы. Экономия энергии реальна, наш счет за электроэнергию заметно снизился. Качество продукции превосходное, никаких нареканий к линии розлива нет. Это надежная машина IBM для фармацевтической промышленности».
Ким Джун-хо, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили нашу машину Jomar IBM135 на ZQ110, и разница превзошла все наши ожидания. Мы используем 18-гнездные формы для фармацевтических флаконов объемом 30 мл и получаем стабильные циклы по 8,2 секунды в течение всего дня. Раньше наша старая машина изнашивала уплотнения каждые несколько недель. После перехода на сервопривод у нас не было ни одного простоя, связанного с утечкой масла. Размеры горлышка флакона идеально подходят для каждой партии, что очень важно для наших крышек с защитой от детей. Очень довольны этой машиной для литья под давлением и выдувного формования».
Айше Кая, производство косметики, Турция
«Мы используем ZQ110 для упаковки косметики, в основном, 60-мл и 100-мл полипропиленовых флаконов для лосьонов. Качество поверхности и однородность по всем 14 ячейкам впечатляют. Примерно через три месяца у нас возникла техническая проблема с датчиком давления в выдувной станции, мы связались с сервисной службой Ever-Power, и они удаленно провели диагностику и в течение нескольких дней отправили нам запасную часть. Такого уровня послепродажного обслуживания трудно найти у других поставщиков термовыдувных машин, с которыми мы работали раньше».
Андрей Волков, пищевая упаковка, Россия
«Для наших пищевых полипропиленовых бутылок объемом 250 мл ZQ110 показал себя очень надежно. Мы работаем в три смены с момента установки около шести месяцев назад, и машина ни разу не подвела. Смена пресс-форм происходит быстрее, чем на нашей предыдущей машине. Интерфейс оператора понятен, и даже наши неопытные операторы быстро его освоили. Изначально нас беспокоила цена на термовыдувную машину такого уровня комплектации, но расчет окупаемости инвестиций показал, что она работает в течение 18 месяцев, учитывая экономию энергии и трудозатрат».
Дэвид Мокоена, химическая упаковка, Южная Африка
«Мы производим химические бутылки из ПЭВП объемом 500 мл для сельскохозяйственного рынка. Станок ZQ110 без проблем справляется с нашей ПЭВП, а диапазон регулировки силы зажима позволяет нам работать с бутылками разных размеров на одном и том же станке. Доставка от Ever-Power была быстрее, чем было заявлено, станок прибыл хорошо упакованным со всей документацией. Единственное, что я хотел бы отметить, это то, что перед запуском убедитесь, что ваша система сжатого воздуха правильно рассчитана, в руководстве четко указано требование к давлению от 0,7 до 1,2 МПа, и это важно».
Карлос Фернандес, упаковка для средств личной гигиены, Бразилия
«Мы используем ZQ110 для производства полипропиленовых бутылок для шампуня и кондиционера объемом 300 мл. Машина прибыла в оговоренные сроки, и техническая команда Ever-Power оставалась с нами в течение недели, пока все не заработало идеально. Потребление энергии значительно снизилось по сравнению со старой гидравлической машиной. За три месяца производства у нас не было ни одного брака из-за проблем с герметичностью. Очень довольны инвестициями в эту машину для литья под давлением и выдувного формования».
Майкл Торрес, фармацевтическая упаковка, США
«На нашем предприятии работают три машины ZQ110, и они стали основой нашей линии по производству фармацевтических флаконов. Система сервопривода с абсолютным энкодером стала решающим фактором при выборе этой платформы, поскольку повторяемость от партии к партии является обязательным условием для нашей упаковки, одобренной FDA. За четырнадцать месяцев работы в три смены у нас не было ни одного случая брака партий, связанного с производительностью оборудования. Инженер компании Ever-Power прибыл на место в течение 48 часов после нашего единственного обращения за поддержкой».
София Рамирес, упаковка товаров для дома, Мексика
«Мы производим 100-миллилитровые бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для бытовых чистящих средств на станке ZQ110 уже около десяти месяцев. Производительность составляет около 98 000 штук в день при стабильном цикле. Больше всего меня удивила скорость установки и калибровки станка; менее чем за неделю мы уже вышли на нормальный режим производства. Послепродажная поддержка от Ever-Power Mexico очень хорошая, они быстро отвечают в чате и решают большинство технических проблем без необходимости выезда специалиста на место».
Пак Мин-джи, производство косметической упаковки, Корея
«Я целенаправленно искал лучшую замену устаревшему оборудованию IBM135 для термовыдувного формования и наткнулся на компанию Ever-Power по рекомендации знакомого. Технические характеристики ZQ110 идеально соответствовали нашим потребностям для производства косметических флаконов объемом 60 мл. Поставленные стальные формы S136 работают уже более года с минимальным износом. Толщина стенок наших прозрачных полипропиленовых флаконов превосходная, нет усадочных раковин или помутнения. Машина окупилась быстрее, чем предполагалось в пятилетнем прогнозе, который мы представили для утверждения капитальных вложений».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
