Замена машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B для японской машины ASB-70DPW

Инжекционно-выдувная машина Y250-V4-B — это высокопроизводительная одноступенчатая машина, разработанная мексиканской компанией Ever-Power в качестве прямой и экономически эффективной замены японской ASB-70DPW. Разработанная для широкого спектра продукции, эта одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования может непрерывно производить флаконы для лекарств, косметические флаконы, детские бутылочки, стеклянные бутылки для воды, бутылки специальной формы и контейнеры с широким горлышком в рамках единого интегрированного производственного цикла. Весь процесс инжекции, регулирования температуры, растяжения и выдувного формования выполняется внутри одной машины без промежуточных этапов, что исключает потери на повторный нагрев, снижает риск загрязнения и обеспечивает чрезвычайно высокую точность размеров во всех полостях. Разработанная и изготовленная в соответствии со стандартами GMP для фармацевтической упаковки, машина Y250-V4-B не требует контакта с человеком на протяжении всего производственного процесса, что делает ее предпочтительным оборудованием для стерильных и регулируемых сред.

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery, ведущий производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, разработала для этой машины стандартизированную архитектуру конструкции, используя механические компоненты, поставляемые исключительно от всемирно известных брендов. В системе сервоуправления используются двигатели Inovance или WEICHI, привод поворотного стола работает в паре с оригинальным японским серводвигателем Yaskawa и тайваньским редуктором TSUNTIEN, клапан высокого давления — от американской компании Parker, а гидравлический регулирующий клапан — от тайваньской компании YUKEN. Масляные трубки импортируются из Италии. Такая философия использования компонентов значительно повышает надежность и стабильность работы машины на протяжении всего срока службы, существенно снижая общую стоимость владения по сравнению с менее качественными аналогами. Независимо от того, обновляете ли вы устаревшее японское оборудование или создаете новую производственную линию для фармацевтической, косметической, пищевой или напиточной упаковки, машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B, разработанная с учетом индивидуальных потребностей, является убедительным и проверенным на практике решением.

Таблица сравнения моделей продукции

1. Замена для японской модели ASB.

Модель машины Y/YS	Настройки / Примечания	Совместимая японская модель
Y150-V4-2	Стандартная конфигурация	ASB-12M
YS150-V4-EV	Полный сервопривод	ASB-12M
Y250-V4	Стандартная конфигурация	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Серия B	ASB-70DPW
Y650-V4	Модель большой емкости	ASB-650

2. Замена для японской модели AOKI.

Модель машины Y/YS	Настройки / Примечания	Совместимая японская модель
Y150-V4-B	Серия B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	3-станционная модель	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Серия B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	3-станционная модель	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Полный сервопривод	АЛ-350ЛЛ-40

Стандартная модель	Сервомодель	Полностью электрическая модель

Наши преимущества

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции)
Модель		Y250-V4-B (совместимо с японской моделью ASB-70DPW)
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	50		55		60		/
Теоретический объем инъекции	CM³	315		442		480		/
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	270		180		150–220		/
Сила зажима при впрыске	КН	300
Сила сжатия при выдувании	КН	250
Мощность двигателя	КВ	67.7
Мощность нагрева	КВ	15
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	℃	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	5200x2500x3800
Масса	Т	16
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	8	10	12	14	16	20	24	28
Диаметр бутылки (BD)	ММ	85	85	79	66	54	45	37	25
Высота бутылки (H)	ММ	260
Диаметр шейки (E)	ММ	58	56	48	38	32	26	24	15
Максимальный объем флакона (мл)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Максимальный вес бутылки (Вт)	Г	55	44	36	32	28	25	20	15

Параметры машины

Совместимая модель:	Совместимо с японской моделью ASB-70DPW.
Диаметр винта:	60 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	680 г
Усилие смыкания при впрыске:	300 кН
Ход верхней части пресс-формы:	600 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений:	250 мм
Регулировка хода ствола по температуре:	250 мм
Удар при выведении мяча из игры:	200 мм
Сила сжатия при продувке:	250 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	300 мм
Ход выдувной формы:	75+75 мм
Объем масляного бака:	300 л
Размеры (Д×Ш×В):	5,2*2,5*3,8 м
Масса:	16Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Используются 3 комплекта сервонасосных систем.
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 67,7 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Клапан высокого давления:	Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр:	Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры:	Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры.
Клапан регулирования гидравлического давления:	Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай).
Винтовой подогрев:	Винт нагревается с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца (15 кВт).
Структура выдувного формования:	В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Блок впрыска:	Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором.
Масляная трубка:	Масляная трубка изготовлена ​​из импортного материала, привезенного из Италии.
Совокупная мощность машины:	Суммарная мощность машины: 82,7 кВт.

Основные характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B

1. Сокращение производственного цикла
Эта одноступенчатая машина ISBM выполняет полный цикл впрыска преформы, регулирования температуры, осевого растяжения и выдувного формования в рамках одной интегрированной 4-позиционной платформы. Не требуется промежуточная транспортировка, задержка повторного нагрева и межпроцессная обработка. В результате достигается значительно более короткое время цикла на одну бутылку и более высокая производительность за смену по сравнению с двухступенчатыми или многостаночными подходами. Производители фармацевтической и косметической продукции с высокими целевыми показателями суточного объема увидят значительное увеличение производительности по сравнению с устаревшими японскими линиями.

2. Повышение эффективности производства
В то время как японские машины ASB-70DPW обычно производят четыре бутылки за цикл формования, одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B поддерживает одновременное формование до 28 изделий, обеспечивая производительность, значительно превосходящую ручные или традиционные многоступенчатые процессы. Полная автоматизация процесса с управлением последовательностью операций с помощью ПЛК исключает вариативность в работе операторов, поддерживает стабильное время цикла круглосуточно и хорошо подходит для крупномасштабных промышленных партий, требующих повторяемого качества без ручного вмешательства между сменами.

3. Повышение точности формования
Машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B оснащена встроенным блоком управления температурой с чрезвычайно высокой точностью во всех зонах нагрева. Скорость впрыска, давление впрыска и температура пресс-формы точно регулируются с помощью ПЛК Inovance или MiRLE, что обеспечивает равномерный поток расплава и полное заполнение полости. В результате достигается исключительно высокая степень стабильности размеров изделия, толщины стенок и плотности от партии к партии. Точность пресс-форм Ever-Power настолько высока, что линия разъема на готовых бутылках совершенно незаметна, что является явным преимуществом по сравнению с аналогичными машинами японского производства.

4. Снижение затрат на рабочую силу
Полностью автоматизированная работа от впрыска до извлечения флакона означает, что производственный процесс полностью исключает человеческий фактор, что является критически важным требованием в соответствии со стандартами GMP для фармацевтической упаковки. Благодаря системам с сервоприводом, заменяющим традиционные пневматические и гидравлические компоненты, исключаются непредсказуемые переменные, вызванные человеческим фактором. Операторы необходимы только для мониторинга и регулировки параметров, а не для непосредственной работы с продуктом. Это значительно сокращает количество персонала на производственной линии и снижает затраты на рабочую силу на тысячу флаконов, особенно на рынках, где квалифицированные операторы оборудования получают высокую заработную плату.

5. Обеспечьте энергосбережение.
Модель Y250-V4-B потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные машины японского, европейского и американского производства. Это достигается за счет трех специализированных сервонасосных систем, которые подают гидравлическую энергию по требованию, а не непрерывно, энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения мощностью 15 кВт для шнека, а также за счет исключения вторичного нагрева, необходимого в двухступенчатых процессах экструзионно-выдувного формования. В качестве сырья используются только гранулы ПЭТ или ПЭТГ, которые подлежат переработке. Снижение энергопотребления на единицу произведенной бутылки напрямую приводит к снижению эксплуатационных расходов и уменьшению углеродного следа в течение всего срока службы машины.

6. Совместимо с японской моделью ASB-70DPW.
Станок Y250-V4-B разработан как прямая замена оснастки станков ASB ISBM. Предприятия, уже использующие пресс-формы ASB-70DPW, могут перейти на этот станок без инвестиций в новые пресс-формы, что значительно снижает капитальные затраты на модернизацию. Габариты станка 5200 x 2500 x 3800 мм и грузоподъемность 16 тонн подходят для стандартных производственных площадей и чистых помещений. Для предприятий с ограниченной площадью эта компактная и автономная платформа заменяет многостаночные двухэтапные компоновки, обеспечивая при этом превосходное качество продукции и более быструю окупаемость инвестиций.

Принцип работы

Области применения установки ISBM Y250-V4-B

Фармацевтические флаконы
Бесконтактный производственный процесс и автоматизация, соответствующая стандартам GMP, делают Y250-V4-B предпочтительной машиной для литья под давлением и выдувного формования для изготовления флаконов с жидкостями для приема внутрь, контейнеров для таблеток, флаконов для сиропов и специализированной фармацевтической упаковки объемом от 50 мл до 1000 мл. Прозрачность ПЭТ-пластика позволяет точно контролировать уровень наполнения без вскрытия контейнеров.

Флаконы для косметики
Элитные косметические бренды требуют безупречной отделки поверхности, невидимых разделительных линий и сложной геометрии. Этот производитель оборудования ISBM выпускает флаконы для духов, дозаторы для лосьонов, флаконы для сывороток и косметические контейнеры специальной формы с оптической прозрачностью и точностью размеров, отвечающие стандартам элитной упаковки на рынках Европы, Америки и Азии.

Химические бутылки
Материалы PETG и PET, обрабатываемые на этом оборудовании, обладают превосходной химической стойкостью к бытовым и промышленным чистящим средствам, дезинфицирующим средствам и упаковке сельскохозяйственных химикатов. Высокое усилие смыкания при выдувании (250 кН) обеспечивает плотное закрытие формы, исключая микроскопические протечки и облой, создающие угрозу безопасности в химической упаковке, где целостность уплотнения имеет первостепенное значение.

Бутылки для напитков
Для производителей воды, соков, спортивных напитков и газированных напитков машина Y250-V4-B обеспечивает получение кристально чистых ПЭТ-бутылок с превосходными барьерными свойствами, продлевающими срок хранения. Двухосное растяжение улучшает газобарьерные свойства и ударопрочность, что крайне важно для производства газированных напитков. Благодаря 8-28 гнёздам за цикл, машина эффективно поддерживает линии розлива напитков больших объёмов.

Бутылки с едой
На этом оборудовании можно производить бутылки для приправ, емкости для растительного масла, банки для соусов, солонки и баночки для хранения продуктов с широким горлышком. Прозрачность ПЭТ-пластика, пригодного для пищевых продуктов, позволяет потребителям видеть содержимое продукта и оценивать его качество в точке продажи. Процесс, исключающий контакт с человеком, исключает риск микробного загрязнения, который возникает при ручной обработке в открытых системах упаковки пищевых продуктов.

Детские бутылочки для кормления
Строгие стандарты безопасности для детских товаров требуют полного отсутствия загрязнений, использования материалов, не содержащих бисфенол А, и идеально гладких внутренних поверхностей. Эта одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования производит детские бутылочки из ПЭТГ с постоянными размерами горлышка, безупречной прозрачностью и поверхностью, пригодной для контакта с пищевыми продуктами, что соответствует международным стандартам для детских товаров. Полностью закрытый процесс, исключающий контакт с человеком, исключает риск загрязнения воздуха и контактного загрязнения во время производства.

Бутылки для инфузий
Контейнеры для парентеральных препаратов большого объема (LVP) и флаконы для внутривенных инфузий требуют высочайшего уровня стерильности и точности размеров. Машина для литья под давлением Y250-V4-B обеспечивает производство флаконов для инфузий фармацевтического качества из ПЭТ с постоянной толщиной стенок и геометрией горлышка для надежной герметизации с помощью пробок и алюминиевых обжимных крышек, полностью в соответствии с требованиями GMP для чистых помещений, где недопустимо гидравлическое загрязнение.

Бутылки с дезинфицирующим средством
Упаковка для дезинфицирующих средств для рук, спиртосодержащих дезинфицирующих средств и очистителей поверхностей требует материала, устойчивого к растворителям, при этом сохраняющего эстетическую прозрачность и форму. ПЭТ-бутылки, производимые на этом оборудовании, обладают превосходной устойчивостью к спирту, жесткими допусками по размерам для установки насоса и привлекательной прозрачностью, которая демонстрирует качество продукта на полках магазинов. Высокопроизводительное производство позволяет удовлетворять большие объемы, необходимые брендам дезинфицирующих средств для розничной и институциональной дистрибуции.

Ключевое оборудование

Экструзионно-выдувное формование против литьевого выдувного формования с растяжением

Выдувное формование — это важнейший процесс в производстве пластмасс, широко используемый для изготовления бутылок, контейнеров и промышленных компонентов. Среди различных технологий выдувного формования экструзионно-выдувное формование (ЭВГ) и инжекционно-выдувное формование с растяжением (ИВЛ) выделяются своей эффективностью и широкой областью применения. Выбор правильного метода зависит от требований к продукту, выбора материала, целевой стоимости и масштабируемости производства. Понимание принципиальных различий помогает покупателям упаковки, контрактным производителям и владельцам брендов принимать уверенные решения.

Что такое экструзионно-выдувное формование (ЭВГ)?

Экструзионно-выдувное формование — это процесс, при котором термопластичный материал расплавляется и экструдируется через матрицу, образуя полую трубку, называемую заготовкой. Заготовка зажимается внутри формы, и сжатый воздух раздувает её до желаемой формы. После охлаждения форма открывается, и готовая деталь извлекается. Поскольку заготовка формируется методом экструзии, а не литья под давлением, экструзионно-выдувное формование хорошо подходит для производства сложных форм, асимметричных бутылок и очень больших контейнеров, которые было бы сложно или невозможно изготовить методом литья под давлением.

Основные особенности доказательной медицины

• Идеально подходит для изготовления полых пластиковых изделий, таких как бутылки, промышленные контейнеры, автомобильные топливные баки и резервуары для жидкостей.
• Совместим с широким спектром материалов, включая HDPE, LDPE, PP и PVC, что делает его универсальным для многих сегментов рынка.
• Способен изготавливать крупные и сложные формы с относительно равномерной толщиной стенок посредством программирования заготовок.
• Высокая скорость непрерывного производства с более низкими затратами на оснастку в расчете на одну деталь при средних и больших объемах выпуска продукции.

Преимущества доказательной медицины

• Экономически выгодно: Более низкие первоначальные инвестиции в пресс-формы и оборудование по сравнению с ISBM, особенно для одногнездного или мелкосерийного производства.
• Универсальность: Подходит как для небольших бытовых контейнеров, так и для очень больших промышленных бочек, обеспечивая гибкость производства в рамках одной платформы.
• Сокращение времени цикла: Непрерывная экструзия обеспечивает быстрый и стабильный производственный цикл без задержки фазы впрыска, характерной для систем ISBM.

Отрасли, использующие EBM

• Упаковка: Бутылки из-под шампуня и кондиционера, контейнеры для стирального порошка, молочные кувшины и бутылки из-под моторного масла.
• Автомобильная промышленность: Топливные баки, бачки для жидкости омывателя, расширительные бачки для охлаждающей жидкости и элементы воздуховодов.
• Медицинский: Фармацевтические флаконы большого объема, обертки для пакетов для внутривенных вливаний и лотки для медицинских инструментов, где оптическая прозрачность имеет второстепенное значение.

Что такое литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)?

Литье под давлением с выдувным формованием (Injection Stretch Blow Molding, ИНЖЕНЕРИЯ) — это процесс, начинающийся с литья под давлением для создания заготовки точной формы. Процесс может быть одноэтапным или одностадийным. Машины ISBM В таких системах, как Y250-V4-B, заготовка формуется, регулируется температура, растягивается по оси и выдувается по радиусу полностью в одной и той же машине за один непрерывный цикл. В двухступенчатых системах заготовка формуется под давлением отдельно, хранится, а затем повторно нагревается для выдувания. Одноступенчатый подход к литью под давлением с использованием выдувной машины, применяемый компанией Mexico Ever-Power, предлагает значительные преимущества в качестве продукции, энергоэффективности и контроле загрязнения по сравнению с двухступенчатыми альтернативами.

Основные особенности ISBM

• В основном используются ПЭТ и ПЭТГ — материалы, предпочтительные для упаковки продуктов питания, напитков, фармацевтических препаратов и косметики благодаря их безопасности, прозрачности и возможности вторичной переработки.
• Производит легкие, прочные и высокопрозрачные бутылки с превосходными газо- и влагозащитными свойствами.
• Обеспечивает чрезвычайно стабильную толщину стенок и точность размеров горлышка, что крайне важно для автоматизированных линий розлива и укупорки.
• Этап двухосного растяжения выравнивает полимерные цепи, в результате чего получаются бутылки с превосходной ударопрочностью и меньшей проницаемостью по сравнению с нерастянутыми аналогами.

Преимущества ISBM

• Повышенная сила: Двуосная ориентация обеспечивает выравнивание полимерных цепей как в осевом, так и в радиальном направлениях, что повышает прочность на разрыв, ударопрочность и устойчивость к нагрузкам сверху.
• Высокая четкость и эстетическая привлекательность: Предпочтительная технология для упаковки продуктов питания, напитков и косметики премиум-класса, где прозрачность для потребителя и эстетика бренда влияют на решения о покупке.
• Более эффективное распределение материалов: Точное впрыскивание заготовки обеспечивает равномерное распределение материала, минимизируя тонкие участки и дефекты, которые могут возникнуть при отслаивании заготовки методом электронно-лучевой плавки.

Отрасли, использующие ISBM

• Напиток: Бутылки с водой, газированными безалкогольными напитками, изотоническими спортивными напитками, соками и чаем, где одновременно необходимы прозрачность, крепость и газонепроницаемость.
• Фармацевтическая отрасль: Флаконы для пероральных жидких лекарственных форм, таблеток, сиропов и инфузионных растворов, соответствующие требованиям GMP, бесконтактного производства и обеспечивающие подтверждаемую однородность размеров.
• Косметика: Футляры для духов, лосьонов, тональных кремов и сывороток, где оптическая прозрачность и незаметные разделительные линии определяют ощущение премиального бренда.

EBM против ISBM: сравнительный анализ.

Для производителей упаковки, которым требуется высокая оптическая прозрачность, соответствие стандартам GMP, двухосная прочность и точные допуски на горлышко для автоматизированных линий укупорки, одноступенчатая машина ISBM является явно более выгодным вложением. Если ваша категория продукции включает ПЭТ-бутылки для напитков, фармацевтических препаратов или косметики, машина для литьевого выдувного формования Y250-V4-B обеспечивает лучшее качество бутылок на единицу потребляемой энергии, чем любая альтернатива EBM при сопоставимых объемах.

Совместимые материалы для литья под давлением с выдувным формованием.

Совместимость материалов в машине для выдувного формования определяет, какие смолы могут эффективно обрабатываться в цикле выдувного формования. Для каждого вида пластика требуются определенные параметры процесса, такие как температура, давление и ориентация, для достижения наилучших результатов.

Как заказать подходящую по индивидуальному заказу установку ISBM

1. Определите технические характеристики вашей бутылки.
Прежде чем обращаться к производителю машин для литья под давлением и выдувного формования, составьте полный комплект технических характеристик бутылок, включающий: целевой диапазон объема бутылки (мл), диаметр бутылки, высоту бутылки, тип и диаметр горлышка, целевой вес бутылки в граммах и требуемую толщину стенок. Если у вас есть образцы бутылок или технические чертежи, предоставьте их инженерной команде Ever-Power для оценки возможности изготовления пресс-формы. Эти данные напрямую влияют на выбор диаметра шнека, количества ячеек пресс-формы и конфигурации машины, поэтому чем подробнее ваши технические характеристики, тем точнее будет ценовое предложение.

2. Подтверждение материальных и нормативных требований.
Укажите, какой тип смолы вы будете использовать: ПЭТ или ПЭТГ, и требуется ли вам сертификация FDA, EU 10/2011 или другая сертификация для контакта с пищевыми продуктами. Для фармацевтической промышленности уточните, требуется ли документация о соответствии требованиям GMP, работа без масла или классификация чистого помещения. Для косметической промышленности уточните требования к прозрачности материала и любые ограничения по совместимости с красителями. Выбор материала влияет на настройку температуры цилиндра, требования к сушильному оборудованию и тип формовочной стали, выбранной с учетом химической совместимости и степени полировки.

3. Определите целевой объем производства и количество полостей.
Укажите необходимый вам суточный или ежемесячный объем производства в тысячах бутылок. Команда инженеров Ever-Power рассчитает оптимальное количество ячеек (от 8 до 28 ячеек для модели Y250-V4-B) и время цикла, необходимое для достижения вашей цели при комфортном коэффициенте использования, обычно от 801 до 851 тонн теоретического максимума. Большее количество ячеек сокращает время цикла на бутылку и инвестиционные затраты, но требует большей точности пресс-формы и увеличивает первоначальные затраты на оснастку. Мы поможем вам сбалансировать эти факторы, исходя из вашего прогнозируемого общего объема производства и бюджета.

4. Выберите конфигурацию привода: стандартный или полностью сервоприводный.
Модель Y250-V4-B доступна в стандартной конфигурации с сервонасосом или в полностью электрической конфигурации для заказчиков, которым требуется работа без гидравлики в чистых помещениях фармацевтического класса. В варианте полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования гидравлические цилиндры заменены серводвигателями, что исключает риск загрязнения гидравлическим маслом. Конфигурации с сервоприводом также обеспечивают более быстрое и повторяемое время цикла, снижение энергопотребления и более тихую работу, что особенно ценно на предприятиях со строгими экологическими и шумовыми стандартами.

5. Подтвердите совместимость пресс-формы или новую конструкцию пресс-формы.
Если вы заменяете существующую японскую линию ASB-70DPW, убедитесь, что ваши существующие пресс-формы ASB находятся в хорошем состоянии, и предоставьте их технические чертежи для проверки совместимости. Инженеры Ever-Power проверят совместимость и проконсультируют по поводу необходимых переходных пластин или незначительных модификаций. Если вам требуются новые пресс-формы, Ever-Power предлагает полный комплекс услуг по проектированию и изготовлению пресс-форм ISBM собственными силами, включая изготовление образцов и их утверждение перед отгрузкой. Срок изготовления новых пресс-форм обычно составляет от 45 до 60 дней, а образцы бутылок предоставляются для проверки качества перед началом полномасштабного производства.

6. Планирование установки, обучения и послепродажной поддержки.
При оформлении заказа обсудите с командой Ever-Power требования к установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов. Наши опытные технические специалисты готовы осуществлять надзор за установкой на месте и оказывать помощь в первоначальном запуске производства в большинстве стран. Перед доставкой подтвердите ваши требования к напряжению и источнику питания (модель Y250-V4-B работает при напряжении от 370 до 400 В), а также требования к фундаменту объекта. Для клиентов в регионах, где сроки поставки могут превышать две недели, доступны и настоятельно рекомендуются комплекты запасных частей, покрывающие все изнашиваемые детали в течение первого года эксплуатации.

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся в основном исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением (IBM-машины), экструзионные выдувные машины, одноступенчатые ISBM-машины, одноступенчатые машины для литья под давлением и выдувного формования под давлением, а также вспомогательное оборудование для комплексных решений в области производства бутылок.

Компания объединяет высококвалифицированную команду инженеров и технических специалистов, специализирующихся на оборудовании для литья под давлением и разработке пресс-форм для литья под давлением, каждый из которых обладает богатым теоретическим и практическим опытом, накопленным за более чем два десятилетия работы в этой узкоспециализированной отрасли. Этот опыт позволяет нам предоставлять клиентам детальное, оперативное и технически грамотное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание, охватывающее все этапы проекта по производству упаковки, от первоначальной концепции и спецификации до установки, ввода в эксплуатацию, обучения и долгосрочной технической поддержки.

Наши машины используются для упаковки фармацевтической продукции, продуктов питания, товаров медицинского назначения, косметики, а также для широкого спектра специализированной пластиковой упаковки. Мы можем производить флаконы объемом от 1 мл до 1000 мл из широкого спектра материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, биоразлагаемые материалы на основе кукурузы, EVA и PCTG, что позволяет нашим клиентам гибко обслуживать различные сегменты рынка с помощью одной производственной платформы.

Компания Mexico Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для высококачественной продукции, изготовленной методом литья под давлением и выдувного формования, обеспечивая удовлетворительное качество для пользователей и первоклассное обслуживание. Наша цель — стать самым экономически эффективным и всесторонне поддерживаемым производителем машин для литья под давлением и выдувного формования, доступным для мировых производителей упаковки.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: В одностадийной литьевой машине для выдувного формования с растяжением, такой как Y250-V4-B, впрыск заготовки, регулирование температуры, осевое растяжение и выдувное формование выполняются последовательно в одной и той же машине без извлечения заготовки между этапами. В двухстадийной системе заготовки формуются под давлением отдельно, охлаждаются до комнатной температуры, хранятся, а затем повторно нагреваются в отдельной машине для выдувного формования с растяжением и повторным нагревом. Одностадийный процесс сохраняет начальное тепло заготовки от впрыска, исключая необходимость второго цикла нагрева, что снижает энергопотребление примерно на 401 ТБ3Т, уменьшает риск загрязнения при обработке и обеспечивает лучшую ориентацию материала, поскольку растяжение выполняется, когда температурный градиент заготовки более равномерный, чем на этапе впрыска.

В: Можно ли использовать мои существующие формы ASB-70DPW для модели Y250-V4-B?
A: Да. Модель Y250-V4-B специально разработана для замены линий оборудования ASB ISBM и предназначена для использования с пресс-формами, совместимыми с японским форматом ASB-70DPW. Если ваши существующие пресс-формы находятся в хорошем механическом состоянии, а размеры полости соответствуют параметрам машины Y250-V4-B (высота бутылки до 260 мм, диаметр бутылки указан в таблице размеров изделия), то, как правило, их можно установить и использовать на Y250-V4-B после проверки совместимости. Пожалуйста, предоставьте технические чертежи или спецификации ваших существующих пресс-форм инженерной команде Ever-Power перед окончательным оформлением заказа, чтобы можно было подтвердить совместимость и определить необходимые спецификации адаптеров.

В: Какие материалы может обрабатывать этот станок ISBM?
A: Установка Y250-V4-B в первую очередь оптимизирована для ПЭТ (полиэтилентерефталата) и ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоля). Именно для этих материалов установка обеспечивает наилучшее сочетание прозрачности, барьерных свойств и повышенной прочности благодаря ориентации. ПЭТ используется в подавляющем большинстве случаев для упаковки напитков, фармацевтических препаратов и продуктов питания. ПЭТГ предпочтителен для упаковки детских товаров, косметики и медицинских изделий, где требуется сертификация на отсутствие BPA и повышенная прочность при меньшей плотности стенок. Если вы рассматриваете возможность обработки других смол, пожалуйста, проконсультируйтесь с инженерной командой Ever-Power, поскольку для некоторых материалов может потребоваться дополнительная конфигурация цилиндра или корректировка параметров процесса.

В: Насколько экономит энергию модель Y250-V4-B по сравнению с японскими и европейскими машинами?
A: Конструкция Y250-V4-B позволяет потреблять на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с растяжением и выдувом. Экономия энергии достигается за счет трех механизмов: во-первых, гидравлической системы с сервонасосом, которая подает питание только по требованию, а не непрерывно от насоса с фиксированным рабочим объемом; во-вторых, энергосберегающего нано-ИК-нагревательного кольца на шнеке, обеспечивающего эффективный нагрев цилиндра мощностью 15 кВт; и в-третьих, самого одноэтапного процесса, исключающего полный цикл повторного нагрева преформы, необходимый для двухэтапных процессов литья под давлением с растяжением и выдувом. Измерения, проведенные заказчиками на местах, подтвердили экономию в диапазоне от 181 до 221 тонны/3 тонны по сравнению с измеренным потреблением на устаревших японских гидравлических линиях, работающих с теми же характеристиками бутылок.

В: Подходит ли модель Y250-V4-B для производства фармацевтической упаковки в соответствии со стандартами GMP?
A: Да. Модель Y250-V4-B разработана в соответствии со стандартами GMP для производства фармацевтической упаковки. Весь производственный процесс, от впрыскивания расплавленного ПЭТ до извлечения готовой бутылки, осуществляется без участия человека, что является основным требованием GMP для стерильной первичной упаковки. Для фармацевтических применений в чистых помещениях машина может быть сконфигурирована с полностью электрической сервосистемой, работающей без гидравлической системы, что исключает любой риск загрязнения гидравлическим маслом в производственной среде. ПЛК Inovance обеспечивает полную запись параметров процесса для отслеживания партий, а встроенная система контроля температуры обеспечивает стабильные, проверяемые условия процесса во всех зонах нагрева.

В: Сколько бутылок за один цикл может произвести Y250-V4-B?
A: Пресс-форма Y250-V4-B поддерживает от 8 до 28 ячеек за цикл в зависимости от размера бутылки и выбранной конфигурации пресс-формы. Для бутылок большего размера требуется меньше ячеек за цикл из-за ограничений по высоте плиты и усилию смыкания, в то время как для бутылок меньшего размера (от 50 мл до 250 мл) можно производить максимум 28 ячеек за цикл. Конкретное максимальное количество ячеек для вашей целевой бутылки определяется диаметром бутылки, диаметром горлышка и требуемой толщиной стенки. Инженеры Ever-Power рассчитают максимально достижимую конфигурацию ячеек в пределах возможностей машины и порекомендуют оптимальный баланс количества ячеек и времени цикла для достижения целевого объема производства.

В: Какие варианты диаметра винтов доступны и как выбрать подходящий?
A: Модель Y250-V4-B доступна с диаметром шнека 50 мм, 55 мм и 60 мм, обеспечивая теоретический объем впрыска 315, 442 и 480 см³ соответственно. Правильный диаметр шнека выбирается исходя из общего веса впрыскиваемого вещества за цикл, который равен весу в граммах на флакон, умноженному на количество полостей. Шнеки большего диаметра обеспечивают больший объем впрыска и позволяют работать с флаконами с большим количеством полостей и большим весом. Для большинства фармацевтических и косметических флаконов объемом от 50 до 400 мл с 8–16 полостями обычно подходит шнек диаметром 50 или 55 мм. Для больших объемов или большего количества полостей, производящих флаконы объемом от 600 до 1000 мл, шнек диаметром 60 мм с производительностью впрыска 480 см³ обеспечивает необходимый запас производительности.

В: Каковы сроки поставки машины Y250-V4-B и что входит в стоимость доставки?
A: Стандартный срок изготовления станка Y250-V4-B обычно составляет от 45 до 60 дней после подтверждения заказа и получения предоплаты. Если также требуются новые пресс-формы, изготовление пресс-форм добавляет от 45 до 60 дней и, как правило, осуществляется параллельно с производством станка, поэтому общий срок выполнения проекта с учетом новой оснастки обычно составляет от 60 до 90 дней. В комплект поставки входит полностью собранный и протестированный на заводе станок, упакованный в фумигированный деревянный экспортный ящик, комплект запасных частей для ввода в эксплуатацию, руководство по эксплуатации станка на английском языке и резервная копия параметров ПЛК. В качестве дополнительной услуги на площадке заказчика предоставляется поддержка по установке и вводу в эксплуатацию, осуществляемая техническими инженерами Ever-Power.

В: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания Mexico Ever-Power иностранным клиентам?
A: Компания Mexico Ever-Power предоставляет комплексную техническую поддержку послепродажного обслуживания для всех машин Y250-V4-B по всему миру. Это включает в себя удаленную диагностику неисправностей посредством видеозвонков и обмена сообщениями, поддержку диагностики параметров ПЛК, поставку запасных частей с доставкой по всему миру, а также выезд сервисного инженера на место для решения серьезных проблем. Специализированная техническая группа послепродажного обслуживания обрабатывает запросы на английском и испанском языках. Для клиентов в регионах с ограниченным доступом к местным специалистам по ремонту оборудования при покупке машины доступен расширенный пакет запасных частей, покрывающий изнашиваемые детали в течение первых 12 месяцев, чтобы минимизировать риск простоя из-за задержек с поставкой запчастей. Наша сервисная команда обычно отвечает на срочные технические запросы в течение четырех часов.

В: Какое напряжение и тип электропитания требуются для работы машины?
A: Модель Y250-V4-B работает от трехфазного источника питания напряжением от 370 до 400 В, частотой 50 Гц или 60 Гц в зависимости от требований при оформлении заказа, с общей установленной мощностью 82,7 кВт. Для охлаждающей воды требуется давление не менее 0,4–0,6 МПа для контура охлаждения пресс-формы, с регулированием температуры воды для достижения требуемой температуры воды в маслоохладителе 20–25 градусов Цельсия. Для пневматических компонентов Airtak требуется подача чистого сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа. Для продувки воздуха требуется компрессор высокого давления, способный непрерывно подавать давление от 2,0 до 3,5 МПа на протяжении всего хода продувочной станции. Пожалуйста, предоставьте инженерной команде Ever-Power технические характеристики вашей площадки на этапе составления коммерческого предложения, чтобы можно было заранее подтвердить любые необходимые изменения.

Отзывы покупателей

Пак Сон Джин, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«В начале прошлого года мы приобрели пресс-форму Y250-V4-B с 16 гнездами для наших ПЭТ-бутылок для жидких лекарственных форм, и я могу честно сказать, что это было одно из лучших капиталовложений, которые когда-либо делал наш завод. Стабильность точности укупорки действительно впечатляет. Мы используем автоматизированную укупорку на высокоскоростной линии, и процент брака на укупорочной машине снизился с примерно 2,11 тонн на тонну на нашей старой японской машине до менее 0,41 тонн на тонну на Ever-Power. Инженеры по установке провели с нами на объекте четыре полных дня, чтобы убедиться, что наша команда понимает все параметры. Экономия энергии также реальна: мы сравнили наши старые счета за электроэнергию, и снижение составляет около 201 тонны на тонну».

Реза Моради, косметическая упаковка, Иран
«Khoda Hafez — это честный выбор по сравнению с дорогими японскими линиями. Мы сравнили Y250-V4-B с машиной ASB, и разница в цене позволила нам купить две машины Ever-Power за тот же бюджет. Обе машины работают уже восемь месяцев, и у нас не было ни одной серьезной поломки. Используемые ими клапаны Parker и сервопривод поворотного стола Yaskawa — это качественные компоненты, которым можно доверять. Наши флаконы с косметическим лосьоном получаются кристально чистыми, без видимых линий разъема, на что наши клиенты в Европе постоянно жаловались при работе с предыдущим поставщиком. Очень довольны всем комплектом».

Фабио Насименто, компания по производству пищевой упаковки, Бразилия
«Я немного волновался по поводу покупки китайского оборудования ISBM, учитывая мой опыт работы с другими поставщиками несколько лет назад, но команда Ever-Power проявила себя профессионально с первого запроса и до самой доставки. Оборудование прибыло в Бразилию полностью упакованным в деревянные ящики, все компоненты были четко промаркированы. У нас возникло несколько вопросов во время установки, и техническая поддержка через WhatsApp была оперативной, обычно ответ приходил в течение двух часов, даже с учетом разницы во времени. Оборудование производит наши 500-миллилитровые бутылки для соуса со скоростью 20 ячеек за цикл, и производительность полностью соответствует тому, что мне обещали в процессе продаж. Никаких нареканий».

Эмре Йылдырым, компания Packaging Solutions, Турция.
«Доставка оказалась быстрее, чем ожидалось. Мы разместили заказ в марте, и машина уже была на судне к концу апреля. К середине июня она уже работала на нашем заводе в Стамбуле, что примерно на неделю раньше, чем нам обещали. Гидравлический клапан YUKEN и встроенный блок управления температурой значительно упрощают настройку параметров, и наши операторы научились уверенно работать с машиной в течение трех дней после ввода в эксплуатацию. Мы используем ее для косметических флаконов объемом 250 мл и 100 мл. Прозрачность флаконов превосходная, а равномерность толщины стенок заметно лучше, чем у нашей старой двухступенчатой ​​системы».

Доктор Адеола Окафор, фармацевтическая компания, Нигерия
«Нам было необходимо упаковочное оборудование, соответствующее стандартам GMP, для нашей линии по производству сиропов с антибиотиками для приема внутрь, и модель Y250-V4-B оказалась правильным выбором. Основной причиной нашего выбора стал производственный цикл без участия человека, а возможность использовать сервомоторы вместо гидравлики в нашем чистом помещении стала решающим фактором. Мы производим сиропы в янтарных ПЭТ-бутылках объемом 60 мл и 100 мл уже около одиннадцати месяцев с помощью этой машины. Точность размеров горлышка имеет решающее значение для нашей системы укупорки, и у нас не было никаких проблем с отклонениями диаметра горлышка. Команда послепродажного обслуживания профессионально отвечала на наши вопросы».

Штефан Бауэр, компания Chemical Packaging, Германия
«Честно говоря, больше всего меня удивило высокое качество пресс-формы. Я ожидал, что после доставки придется полировать или корректировать пресс-форму, но линия разъема была незаметна уже на первых пробных отливках. Мы производим флаконы для дезинфицирующего средства для рук объемом 500 мл и 250 мл, и они выглядят премиально, что важно для нашей розничной сети в Германии и Франции. Машина также очень компактна для своих задач. Мы разместили ее в цехе размером 6х5 метров, и еще осталось место. Энергопотребление оказалось ниже, чем предполагалось в нашем бюджете, поэтому мы экономим на электроэнергии каждый месяц по сравнению с прогнозом».

Нгуен Тхи Лан, производство упаковки для напитков, Вьетнам.
«Мы — стартап по производству напитков во Вьетнаме, и Y250-V4-B стал нашей первой покупкой оборудования ISBM. Команда продаж Ever-Power терпеливо провела нас через весь процесс выбора и не настаивала на покупке оборудования, превышающего наши потребности. Мы выбрали 12-гнездную форму для наших бутылок минеральной воды объемом 330 мл, и производительность полностью соответствует обещанной. Интерфейс ПЛК Inovance прост в использовании, а сообщения об ошибках понятны. Мы смогли обучить двух сменных операторов работе с оборудованием самостоятельно. Настоятельно рекомендуем это оборудование небольшим производителям напитков, желающим начать собственное производство бутылок».

Карлос Мендоса, товары для детей, Мексика
«Мы заказали запасные части через шесть месяцев после установки, и логистическая команда организовала доставку в Мексику в течение 12 рабочих дней, что оказалось намного лучше, чем я ожидал для механических деталей. Оригинальная машина прибыла с комплектом запасных частей, охватывающим часто изнашиваемые детали, что мы оценили. Машина работает без сбоев в повседневной эксплуатации. Гидравлический клапан YUKEN не показал никаких проблем после 14 месяцев работы в три смены. Мы производим детские бутылочки для кормления из материала PETG, и предоставленная компанией Ever-Power сертификация на отсутствие BPA была принята нашими аудиторами качества без каких-либо запросов на предоставление дополнительных данных».

Раджеш Патель, производитель упаковки, Индия
«Перед тем как выбрать Ever-Power, мы сравнили продукцию четырех производителей машин для литья под давлением и выдувного формования. Решающими факторами стали список импортируемых компонентов и готовность предоставить видеодоказательства заводских испытаний перед отгрузкой. Они прислали нам видео полного производственного цикла с использованием нашей конкретной пресс-формы еще до того, как машина покинула завод. Когда мы получили машину и начали производство в Мумбаи, параметры заводских испытаний очень точно совпали с теми, которых мы достигли на нашем производстве. Заявленная экономия энергии в 15-25 процентов реальна: мы измерили ее по сравнению с нашей предыдущей гидравлической машиной за целый месяц, и экономия составила 22 процента».