Замена для литьевой машины AOKI AL-350LL-40 (японская модель) YS350-V4-EV, предназначенной для выдувного формования под давлением.
Машина для литьевого выдувного формования YS350-V4-EV, являющаяся прямой заменой японской модели AOKI AL-350LL-40, представляет собой универсальную одноступенчатую машину для литьевого выдувного формования, разработанную для производителей, которые требуют как разнообразия продукции, так и бескомпромиссного качества. Эта одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования способна производить фармацевтические флаконы, косметические контейнеры, детские бутылочки, стаканчики для воды, бутылки для напитков и сложные контейнеры специальной формы за один полностью автоматизированный производственный цикл.
Машина для литьевого выдувного формования YS350-V4-EV, являющаяся прямой заменой японской модели AOKI AL-350LL-40, представляет собой универсальную одноступенчатую машину для литьевого выдувного формования, разработанную для производителей, которые требуют как разнообразия продукции, так и бескомпромиссного качества. Эта одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования способна производить фармацевтические флаконы, косметические контейнеры, детские бутылочки, стаканчики для воды, бутылки для напитков и сложные контейнеры специальной формы за один полностью автоматизированный производственный цикл. Работая с ПЭТ и ПЭТГ смолами, YS350-V4-EV обеспечивает точность размеров и чистоту поверхности, удовлетворяющие самым строгим требованиям к упаковке, от стандартов ЕС для фармацевтической промышленности до требований к эстетике контейнеров для элитных косметических брендов.
Эта машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ, произведенная мексиканской компанией Ever-Power ISBM Machinery, использует стандартизированную модульную конструкцию в сочетании с импортными механическими компонентами, включая серводвигатели Inovance или WEICHI, клапаны высокого давления Parker, пневматические цилиндры Aitak и ходовые винты NSK японского производства. В результате получилась машина с выдающейся эксплуатационной надежностью, стабильной производительностью и простотой обслуживания. Три сервонасосные системы приводят в действие гидравлический контур, обеспечивая на 15-251 тонну меньшее энергопотребление по сравнению с традиционными японскими и европейскими аналогами. Благодаря полностью закрытой, безмасляной системе работы машина соответствует стандартам GMP для производства фармацевтической упаковки, что делает ее предпочтительным оборудованием ISBM для чистых помещений и фармацевтических предприятий на мировых рынках.

Таблица сравнения моделей продукции
1. Замена для японской модели ASB.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-2 | Стандартная конфигурация | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Полный сервопривод | ASB-12M |
| Y250-V4 | Стандартная конфигурация | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Серия B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Модель большой емкости | ASB-650 |
2. Замена для японской модели AOKI.
| Модель машины Y/YS | Настройки / Примечания | Совместимая японская модель |
| Y150-V4-B | Серия B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-станционная модель | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Серия B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-станционная модель | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Полный сервопривод | АЛ-350ЛЛ-40 |
| Стандартная модель | Сервомодель | Полностью электрическая модель |
![]() |
![]() |
![]() |
Наши преимущества
1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.
2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.
3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.
4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.
Технические характеристики изделия
| Элемент | Единица | Технические характеристики | |||||||||||
| Имя | Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции) |
||||||||||||
| Модель | YS350-V4-EV (совместимо с японской моделью AOKI AL-350LL-40) | ||||||||||||
| Производитель | Мексиканская Вечная Сила | ||||||||||||
| Материал | ПЭТ/ПЭТГ | ||||||||||||
| Диаметр винта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Теоретический объем инъекции | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Скорость вращения винта (об/мин) | об/мин | 270 | 180 | 150 | 150–220 | ||||||||
| Сила зажима при впрыске | КН | 300 | |||||||||||
| Сила сжатия при выдувании | КН | 250 | |||||||||||
| Мощность двигателя | КВ | 49.2 | |||||||||||
| Мощность нагрева | КВ | 15 | |||||||||||
| Давление подаваемого воздуха | Мпа | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Давление охлаждающей воды | Мпа | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Давление воды в маслоохладителе машины | Мпа | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Температура воды в маслоохладителе станка | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Напряжение | В | 370-400 | |||||||||||
| Размеры (Д*Ш*В) | ММ | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Масса | Т | 13 | |||||||||||
| Размеры изделия | |||||||||||||
| Количество продукции | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Диаметр бутылки (BD) | ММ | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Высота бутылки (H) | ММ | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Диаметр шейки (E) | ММ | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Максимальный объем флакона (мл) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Максимальный вес бутылки (Вт) | Г | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Параметры машины
| Совместимая модель: | Совместимо с японской моделью Aoki AL-350LL-40. |
| Диаметр винта: | 50 мм (опционально) |
| Теоретическая емкость закачки: | 442 г |
| Усилие смыкания при впрыске: | 300 кН |
| Ход верхней части пресс-формы: | 600 мм |
| Нижний ход пресс-формы: | 350 мм |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений: | 300 мм |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулировка хода ствола: | 350 мм |
| Удар при выведении мяча из игры: | 175 мм |
| Сила сжатия при продувке: | 250 кН (с одной стороны) |
| Ход ударного ядра: | 300 мм |
| Ход выдувной формы: | 75+75 мм |
| Объем масляного бака: | 300 л |
| Масса: | 13Т |
Технический стандарт
| Система сервоуправления: | Используются 3 комплекта сервонасосных систем. |
| Питание сервомотора: | Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 49,2 кВт. |
| Система компьютерного управления: | Использование ПЛК Inovance/MiRLE. |
| Привод поворотного круга: | Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN. |
| Клапан высокого давления: | Использование клапана высокого давления American Parker. |
| Пневматический цилиндр: | Использование пневматического баллона Aitak. |
| Регулировка температуры: | Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры. |
| Клапан регулирования гидравлического давления: | Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай). |
| Винтовой подогрев: | Тепловая мощность шнека и труб для подачи материала составляет 15 кВт. |
| Структура выдувного формования: | В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления. |
| Блок впрыска: | Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором. |
| Совокупная мощность машины: | Суммарная мощность машины: 64,2 кВт. |
Основные характеристики установки ISBM YS350-V4-EV
1. Превосходное качество продукции
Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования производит контейнеры с исключительной оптической прозрачностью, гладкими поверхностями без линий разъема и равномерной толщиной стенок. Поскольку литье преформ и выдувание бутылок происходят на одной машине без промежуточного хранения, поверхность контейнера остается незагрязненной следами от транспортировки, пыли или повторного нагрева. Это особенно важно для упаковки премиальной косметики, фармацевтических сиропов и детской косметики, где визуальная целостность и гигиена являются обязательными требованиями. По сравнению с японской машиной AOKI AL-350LL-40, прецизионная система закрытия пресс-формы YS350-V4-EV практически исключает выступы линий разъема, создавая практически бесшовный внешний вид бутылки, недостижимый для конкурентов.
2. Гибкие возможности проектирования
YS350-V4-EV — это специализированная машина для литья под давлением и выдувного формования, вмещающая от 1 до 12 ячеек и способная производить контейнеры объемом от 20 мл (флаконы для глазных капель) до банок с широким горлышком объемом 2500 мл. Машина поддерживает сложные формы бутылок, которые невозможно воспроизвести с помощью двухступенчатых систем повторного нагрева, включая асимметричные плечи, овальные поперечные сечения, встроенные ручки и нестандартные варианты отделки горлышка. Такая адаптивность конструкции позволяет производителям объединить производство упаковки для косметики, фармацевтических препаратов, продуктов питания и химической продукции на одной платформе, поддерживая различные стратегии брендинга и сокращая общие инвестиции в оборудование, одновременно обеспечивая быстрое расширение ассортимента продукции.
3. Энергоэффективность и устойчивое развитие
Машина YS350-V4-EV потребляет на 15-251 тонн энергии меньше, чем аналогичные машины японского, европейского и американского производства. Благодаря прямому использованию остаточного тепла от литья под давлением на стадии выдувания, исключается вторичный нагрев, что значительно снижает энергопотребление при длительных производственных циклах. Три сервонасосные системы заменяют гидравлические насосы постоянного объема, обеспечивая подачу энергии точно в нужный момент. Нано-инфракрасные энергосберегающие нагревательные кольца на шнеке и цилиндре дополнительно снижают тепловые потери. Такой подход, ориентированный на экологичность, снижает эксплуатационные расходы, уменьшает углеродный след упаковочной линии и соответствует все более строгим требованиям к отчетности ESG в Европе, Северной Америке и Австралии.
4. Высокая эффективность производства
Встроенный 4-позиционный поворотный стол, приводимый в движение японским сервомотором Yaskawa или WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN, обеспечивает одновременную работу на станциях впрыска, кондиционирования, выдувания и выгрузки. Такая параллельная архитектура обработки максимизирует производительность без ущерба для точности размеров. Полная автоматизация производственного цикла, от подачи смолы до выгрузки готовой бутылки, исключает ручное вмешательство, снижает трудозатраты и обеспечивает круглосуточную непрерывную работу. Благодаря большей производительности шнека по сравнению с аналогичными японскими машинами, YS350-V4-EV может производить больше бутылок за цикл, обеспечивая заметно более низкую себестоимость одной бутылки в течение всего срока службы машины.
5. Соответствие фармацевтическим стандартам GMP.
Машина YS350-V4-EV разработана в соответствии со стандартами GMP для производства фармацевтической упаковки. Полностью закрытый производственный цикл исключает контакт человека с флаконами от сырья до конечной упаковки, удовлетворяя требованиям протокола чистых помещений. Механизм обрезки дна с сервоприводом заменяет пневматические компоненты, используемые в японских машинах, работая вдвое быстрее, но при этом поддерживая безмасляные условия в зоне формирования флакона. Для фармацевтических производителей, выпускающих флаконы для пероральных жидких препаратов, глазные капли, назальные спреи и инъекционную упаковку, эта полностью электрическая машина для литьевого выдувного формования обеспечивает среду, свободную от загрязнений, необходимую регулирующим органам по всему миру.
6. Совместимо с японскими пресс-формами AOKI AL-350LL-40.
Одним из наиболее значимых коммерческих преимуществ YS350-V4-EV является его механическая совместимость с существующей японской оснасткой для пресс-форм AOKI AL-350LL-40. Производители, уже использующие оборудование AOKI, могут перейти на эту экономически выгодную китайскую альтернативу, не списывая имеющиеся пресс-формы, что позволит значительно сэкономить на инвестициях в оснастку. Эта замена машин для литья под давлением и выдувного формования AOKI обеспечивает эквивалентную или превосходящую производительность оборудования при значительно меньших затратах на приобретение и эксплуатацию, а также полную послепродажную поддержку со стороны инженерной команды Ever-Power. Эта обратная совместимость существенно снижает риски и капитальные затраты, необходимые для модернизации оборудования.

Принцип работы машины для литья под давлением и выдувного формования.
Шаг 1: Литье под давлением
Процесс начинается с нагревания ПЭТ или ПЭТГ смолы до расплавленного состояния внутри пластифицирующего шнека. Сила сжатия при впрыске 300 кН под контролируемым давлением вдавливает расплавленный полимер в полость формы для заготовки, формируя точную заготовку с полностью сформированной горловиной и резьбой. Заготовка частично охлаждается до достижения структурной стабильности, сохраняя при этом достаточное внутреннее тепло для оптимальной реакции на растяжение. На этом этапе окончательные размеры горловины фиксируются, обеспечивая надежную герметизацию готовой упаковки. Этот этап закладывает основу для всех последующих параметров качества, включая точность объема и соответствие крышки.
Шаг 2: Проведение подготовки и переноса.
Поворотный стол, приводимый в движение серводвигателем Yaskawa и редуктором производства Taiwan TSUNTIEN, перемещает заготовки из зоны впрыска в зону термообработки. Терморегулирующие сердечники и цилиндры поддерживают точный температурный профиль заготовок на протяжении 300 мм хода сердечника и 350 мм хода цилиндра. Эта контролируемая фаза термообработки выравнивает распределение тепла по всей стенке заготовки, обеспечивая оптимальное аморфное состояние молекулярных цепей ПЭТ для двуосной ориентации на следующем этапе. Постоянная температура заготовки напрямую определяет однородность стенок готовой бутылки, ее прозрачность и барьерные свойства. Любое отклонение на этом этапе корректируется системой управления ПЛК Inovance в режиме реального времени.
Шаг 3: Выдувное формование с растяжением
Станция выдувного формования с усилием смыкания 250 кН и диапазоном давления воздуха от 2,0 до 3,5 МПа преобразует подготовленную заготовку в окончательную геометрию контейнера. Растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении на протяжении 300 мм хода сердечника, в то время как воздух высокого давления одновременно нагнетает ее радиально наружу, заполняя полость выдувной формы (75 + 75 мм хода выдувной формы). Такая двухосная молекулярная ориентация значительно повышает прочность контейнера, газобарьерные свойства, улучшает ударопрочность и оптическую прозрачность. Система зажима формы с двумя сервоприводами и функцией компенсации высокого давления обеспечивает точное и стабильное закрытие формы на каждом цикле, исключая образование облоя и поддерживая допуски размеров во всех положениях полости одновременно.
Шаг 4: Охлаждение и выброс
После полного формирования контейнера контур охлаждающей воды (0,4–0,6 МПа, с маслом, охлаждающим воду при температуре 20–25 градусов Цельсия) быстро затвердевает внутри закрытой формы. Быстрое и равномерное охлаждение необходимо для сохранения геометрии бутылки, предотвращения деформации и сокращения общего времени цикла. После периода охлаждения форма открывается, и станция извлечения (ход 175 мм) автоматически извлекает готовые бутылки без участия человека. Весь четырехстанционный цикл повторяется непрерывно, обеспечивая постоянный поток готовых к розливу контейнеров, которые не требуют дополнительной обработки, обрезки или восстановления перед поступлением на линию розлива.
Прикладные отрасли
Фармацевтические флаконы
Упаковка для жидких лекарственных форм для приема внутрь, сиропов, таблеток, глазных капель и назальных спреев. Соответствующий стандартам GMP вариант без использования масла и полностью закрытый производственный процесс отвечают требованиям регулирующих органов в области лекарственных средств к производству контейнеров без загрязнений в контролируемых условиях.
Флаконы для косметики
Флаконы для сывороток, тоников, лосьонов и парфюмерии премиум-класса. Практически незаметная линия разъема и исключительная оптическая прозрачность ПЭТ-контейнеров, производимых на станке YS350-V4-EV, повышают привлекательность косметических брендов класса люкс и массового рынка без дополнительных затрат на отделку.
Химические бутылки
Контейнеры для агрохимикатов, бутылки для промышленных чистящих средств и упаковка для лабораторных реагентов. Превосходная химическая стойкость двуосноориентированных ПЭТ и ПЭТГ в сочетании с высокой однородностью толщины стенок обеспечивает целостность продукции во время хранения и транспортировки в сложных промышленных условиях.
Бутылки для напитков
Бутылки для воды, сока, энергетических напитков и спортивных напитков. YS350-V4-EV производит легкие ПЭТ-бутылки с превосходными газобарьерными свойствами и высокой прочностью на разрыв, обеспечивая упаковку газированных и негазированных напитков с неизменно высокой точностью уровня наполнения и надежной герметизацией крышек.
Бутылки с едой
Контейнеры для растительного масла, бутылки для приправ, банки для варенья и пищевая упаковка с широким горлышком. Контейнеры из ПЭТ и ПЭТГ, производимые на этом оборудовании, соответствуют требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, и обеспечивают прозрачность, позволяющую потребителям визуально проверять качество продукта перед покупкой, что является ключевым фактором при принятии решения о покупке на рынках розничной торговли продуктами питания.
Шампунь и средства по уходу за волосами
Флаконы для шампуня, контейнеры для кондиционера и упаковка для средств по уходу за волосами. Благодаря гибким возможностям формования YS350-V4-EV можно изготавливать сложные формы плечевых поверхностей, изогнутые профили корпуса и интегрированные крепления для дозаторов лосьонов, что позволяет создавать высококачественную упаковку, востребованную владельцами брендов средств по уходу за волосами.
Бутылки для моющего средства
Контейнеры для жидкого моющего средства для посуды, стирального порошка и бытовых чистящих средств. Высокая производительность и возможность использования нескольких камер YS350-V4-EV позволяют удовлетворить потребности производителей бытовых чистящих средств в крупносерийном производстве, чувствительном к затратам, обеспечивая стабильный вес и объем бутылок при конкурентоспособных производственных затратах на единицу продукции.
Флаконы для средств по уходу за глазами
Контейнеры для офтальмологических растворов, флаконы для жидкости для контактных линз и стерильная упаковка для средств по уходу за глазами. Благодаря конфигурации полостей, позволяющей обрабатывать до 12 флаконов за цикл при диаметре флакона 26 мм, YS350-V4-EV идеально подходит для удовлетворения потребностей офтальмологической фармацевтической отрасли в больших объемах и малогабаритной таре, где стерильность и точность размеров имеют первостепенное значение.

Основное оборудование установки ISBM YS350-V4-EV
1. Зажимное устройство
Зажимной узел для литья под давлением работает с усилием 300 кН, а зажимной узел для выдувания — с усилием 250 кН (с одной стороны). Система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами включает функцию компенсации высокого давления, которая поддерживает постоянное усилие зажима по всей площади пресс-формы независимо от износа пресс-формы или колебаний температуры. Клапан высокого давления Parker обеспечивает надежное управление гидравлической цепью, предотвращая колебания давления, которые могут ухудшить точность размеров бутылки. Прочная зажимная конструкция позволяет напрямую использовать пресс-формы, совместимые с AOKI AL-350LL-40.
2. Инжекционный блок
Впрыскивающий узел управляется одним цилиндром и имеет диапазон диаметров шнека от 40 до 60 мм, с соответствующими теоретическими объемами впрыска от 240 до 480 см³. Двигатель плавки может быть сконфигурирован как для гидравлического, так и для сервоприводного управления, что позволяет операторам сбалансировать энергоэффективность с требованиями к времени цикла. Нагрев шнека и цилиндра обеспечивается энергосберегающими нано-инфракрасными нагревательными кольцами общей мощностью 15 кВт. Гидравлический клапан регулирования давления производства YUKEN производства Тайваня точно регулирует давление впрыска, обеспечивая стабильную массу впрыскиваемой жидкости в течение длительных производственных циклов.
3. Система литья
Пресс-форма для литья заготовок изготовлена из импортной коррозионностойкой инструментальной стали 2316 с термообработкой для увеличения срока службы. Сердечник и полость изготовлены из нержавеющей стали 420, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость во влажных производственных условиях. Конструкция кромки матрицы представляет собой двухкомпонентную сборку, гарантирующую соосность во время формирования заготовки. Выдувная форма изготовлена из высококачественной стали с цельнометаллическими компонентами, обработанными на станках с ЧПУ, и имеет точно спроектированную схему каналов для охлаждающей воды, обеспечивающую быстрый и равномерный отвод тепла от бутылки на стадии выдувания.
4. Узел ударного штифта
Ход выдувного сердечника 300 мм и ход выдувной формы 75 + 75 мм позволяют обрабатывать контейнеры различной высоты и геометрии горловины. Узел выдувного штифта подает воздух под высоким давлением до 3,5 МПа через выдувной сердечник, обеспечивая достаточное усилие для двухосного растяжения тонкостенных ПЭТ-контейнеров. Пневматический цилиндр Aitak обеспечивает надежное пневматическое управление перемещением выдувного сердечника, плавное и точное движение, предотвращающее деформацию преформы во время критической фазы перехода от растяжения к выдуванию. Весь узел выдувного штифта доступен для планового технического обслуживания без разборки выдувной формы.
5. Система охлаждения
Система охлаждения работает при давлении охлаждающей воды от 0,4 до 0,6 МПа, при этом отдельный контур охлаждения машинного масла поддерживается при давлении от 0,3 до 0,4 МПа и температуре воды от 20 до 25 градусов Цельсия. 300-литровый масляный бак обеспечивает стабильное терморегулирование гидравлической системы, предотвращая колебания вязкости, которые могут повлиять на стабильность работы привода. Конструкция каналов охлаждающей воды как в заготовках, так и в выдувных формах рассчитана на оптимальный коэффициент теплопередачи, что минимизирует время цикла и обеспечивает полное затвердевание и стабильность размеров контейнеров при выходе из формы. Управление системой контроля температуры может осуществляться с помощью встроенного блока управления Inovance или с помощью опции встроенного контроля температуры.
6. Система выброса
Станция извлечения работает с ходом 175 мм и полностью автоматизирована, извлекая готовые бутылки из выдувной формы без участия человека, что обеспечивает соответствие требованиям GMP. Механизм извлечения синхронизирован с циклом индексации вращающегося поворотного стола, управляемым ПЛК Inovance или MiRLE, что гарантирует точное извлечение бутылки в момент открытия формы и до прибытия следующей заготовки на станцию выдува. Система извлечения может работать с контейнерами объемом от 20 мл (миниатюрные бутылки) до больших контейнеров объемом 2500 мл без механической регулировки, а переключение режимов осуществляется с помощью параметров рецепта ПЛК.
7. Система управления
В YS350-V4-EV используется компьютерная система управления на базе ПЛК Inovance или MiRLE, которая управляет тремя сервонасосными системами. Серводвигатели Inovance или WEICHI мощностью 49,2 кВт приводят в действие гидравлические цепи сервонасосов. Ходовые винты японской компании NSK обеспечивают точное линейное позиционирование на протяжении всего цикла работы машины. Контроль температуры осуществляется через встроенный блок управления с высокой точностью, стабильным выходным сигналом и простым сенсорным управлением. Параметры производства, включая температурные зоны пресс-формы, профили давления впрыска, кривые давления продувки и время цикла, хранятся в формате рецептов для быстрой смены продукции и обеспечения стабильной повторяемости от партии к партии.
8. Привод поворотного стола
Четырехпозиционный поворотный стол приводится в движение японским серводвигателем Yaskawa или серводвигателем WEICHI в паре с прецизионным редуктором TSUNTIEN производства Тайваня. Эта комбинация обеспечивает плавное, безвибрационное перемещение между станциями на скоростях, максимизирующих производительность. Поворотный стол с сервоприводом обеспечивает точность углового позиционирования, измеряемую в долях градуса, гарантируя, что заготовки поступают на каждую станцию в точном соответствии с сердечниками пресс-форм, штифтами и рычагами извлечения. Механизм поворотного стола требует минимального технического обслуживания и обеспечивает стабильную работу в течение длительных производственных циклов без регулировки.

Совместимые материалы
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ является основной смолой для литья под давлением с выдувным формованием и основным материалом, совместимым с YS350-V4-EV. Он обеспечивает исключительную оптическую прозрачность, высокие газобарьерные свойства и превосходную химическую стойкость, что делает его стандартным выбором для упаковки фармацевтической продукции, напитков, продуктов питания и косметики. ПЭТ легкий, полностью пригоден для вторичной переработки и соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, на мировых рынках.
ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)
ПЭТГ обладает оптической прозрачностью и химической стойкостью стандартного ПЭТ, при этом обеспечивая улучшенную ударопрочность и термоформуемость при более низких температурах обработки. Он широко используется в косметической упаковке, контейнерах для медицинских изделий и демонстрационных бутылках для розничной торговли, где требуется сочетание прочности, блеска и простоты обработки. ПЭТГ также совместим с более широким спектром красителей, чем стандартный ПЭТ, что позволяет использовать более разнообразные варианты декорирования для премиальной упаковки.
ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) — это универсальный термопластик, подходящий как для горячего, так и для холодного розлива. Его высокая температура плавления (приблизительно от 160 до 175 градусов Цельсия) делает контейнеры на основе ПП идеальными для продуктов, требующих термостойкости, таких как соусы для горячего розлива, упаковка для готовых блюд и медицинские стерилизуемые контейнеры. ПП обладает хорошей химической стойкостью и балансом жесткости и гибкости, что делает его практичным выбором для применения в здравоохранении, пищевой промышленности и промышленной упаковке.
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS ценится за свою прочность, стабильность размеров и хорошие характеристики качества поверхности. В технологиях выдувного формования ABS выбирают для контейнеров, требующих более высокой ударопрочности, чем стандартный ПЭТ, например, для дорожных аксессуаров, автомобильных деталей интерьера и премиальных средств личной гигиены. Его жесткость и способность к обработке поверхности, такой как хромирование и УФ-печать, делают его предпочтительным материалом для декоративных и тактильно приятных на ощупь конструкций контейнеров.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — одна из наиболее широко используемых смол в выдувном формовании благодаря сочетанию химической стойкости, влагозащитных свойств и механической прочности. Контейнеры из HDPE устойчивы к большинству растворителей, разбавленных кислот и щелочей, что делает их пригодными для упаковки бытовых чистящих средств, агрохимикатов и средств личной гигиены. Превосходная устойчивость к УФ-излучению позволяет использовать контейнеры для хранения продукции на открытом воздухе, а HDPE полностью пригоден для вторичной переработки в рамках существующих мировых систем утилизации материалов.
PVC (Polyvinyl Chloride)
ПВХ — это гибкая и легкая смола, хорошо подходящая для контейнеров, требующих определенной гибкости и сжимаемости, таких как флаконы для шампуня, дозаторы для приправ и компоненты медицинских изделий. Гибкие марки ПВХ обладают превосходной химической стойкостью и могут быть разработаны в соответствии со стандартами для материалов, контактирующих с медицинскими изделиями. Этот материал также экономически выгоден для крупномасштабного производства гибких контейнеров в сфере средств личной гигиены, общественного питания и здравоохранения.
ПС (полистирол)
Полистирол (ПС) — это прозрачная, твердая и стабильная по размерам смола, широко используемая в упаковочной промышленности, где приоритетом является оптическая прозрачность, а продукту не требуется высокая химическая стойкость. Типичные области применения включают прозрачную упаковку для электронных компонентов, контейнеры для лабораторных образцов, демонстрационную упаковку для потребительских товаров, а также стаканчики и крышки для пищевых продуктов. ПС представляет собой экономичную альтернативу ПЭТ для применений, где барьерные свойства и ударопрочность второстепенны по сравнению с прозрачностью и жесткостью.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат (ПК) выбирают для применений, требующих чрезвычайно высокой ударопрочности в сочетании с оптической прозрачностью и стабильностью размеров. Типичные области применения включают многоразовые емкости для напитков, средства защиты, большие бутыли для воды и чехлы для медицинских инструментов. ПК обладает превосходной термостойкостью, сохраняя свои свойства в широком диапазоне температур от минусовых до примерно 130 градусов Цельсия. Его высокая прозрачность и стекловидный вид делают ПК привлекательным материалом для упаковки потребительских товаров премиум-класса, где долговечность так же важна, как и эстетика.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Характеристики одноэтапной литьевой формы с растяжением и выдувным формованием
Пресс-форма для литья заготовок
- Конструкция кромки матрицы, состоящая из двух частей
Узел кромки матрицы состоит из двух деталей, изготовленных с высокой точностью, которые вместе гарантируют соосное выравнивание заготовки во время формования. Такая соосная конструкция исключает эксцентриситет в распределении толщины стенок, что является критически важным фактором качества для контейнеров с жесткими допусками по толщине. Двухкомпонентная конструкция также упрощает очистку и полировку кромки матрицы, сокращая время простоя, связанное с циклами обслуживания пресс-формы. - Оптимизированные каналы охлаждающей воды
Расположение каналов охлаждающей воды в пресс-форме для заготовки спроектировано таким образом, чтобы обеспечить максимальный коэффициент теплопередачи по всей поверхности заготовки. Эффективное охлаждение заготовки сокращает время цикла впрыска, обеспечивая при этом выход заготовки из литьевой станции с точно заданным температурным профилем, необходимым для оптимальной работы выдувного формования. Равномерное распределение температуры заготовки напрямую снижает вариации толщины стенок и оптических свойств от бутылки к бутылке на протяжении всего производственного цикла. - Импортная штамповая сталь 2316
Все компоненты пресс-формы изготовлены из импортной коррозионностойкой штамповой стали марки 2316, прошедшей полную термообработку. Эта марка стали выбрана специально за сочетание коррозионной стойкости, полируемости и стабильности размеров при многократных термических циклах. В качестве сердцевины и полости используется нержавеющая сталь марки 420, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость в условиях высокой влажности и значительно увеличивающая срок службы пресс-формы по сравнению со стандартными марками штамповой стали, используемыми в более дешевых конкурирующих изделиях. - Возможность изготовления нескольких заготовок в одной форме
Усовершенствованная конструкция пресс-формы позволяет одной литьевой форме производить более одной конфигурации заготовок благодаря модульным вставкам в сердечник и полость. Эта возможность значительно снижает общие инвестиции в пресс-формы для производителей, которым необходимо производить контейнеры различных размеров на одном и том же оборудовании. Стандартные сменные фитинги для матриц еще больше упрощают переход между конфигурациями заготовок, сокращая время переналадки и повышая гибкость планирования производства.
Выдувная форма
- Высококачественная стальная конструкция
Все компоненты выдувных форм изготавливаются из высококачественной стали, специально подобранной для применения в выдувных формах, что обеспечивает твердость и износостойкость, необходимые для миллионов производственных циклов. Выбор сырья и спецификации термообработки документированы и отслеживаемы, что обеспечивает гарантию качества для фармацевтической и пищевой упаковки, требующей сертификации материалов в соответствии с нормативными требованиями. - Передовые технологии 3D-проектирования и обработки на станках с ЧПУ.
Каждая полость выдувной формы проектируется с использованием передового программного обеспечения 3D CAD, которое точно моделирует геометрию конечного контейнера, включая углы уклона, текстурные карты, геометрию этикеточных панелей и конфигурацию каналов охлаждения. Затем все металлические компоненты подвергаются прецизионной обработке на станках с ЧПУ, чтобы гарантировать, что готовая полость формы точно воспроизводит утвержденную 3D-модель. Этот процесс преобразования цифрового изображения в физическое исключает ошибки ручной подгонки и гарантирует, что все позиции в многогнездной форме позволяют получить идентичные контейнеры. - Поддержка универсального дизайна бутылок
Компания Ever-Power может производить пресс-формы для выдувного формования широкого спектра бутылок, включая круглые, овальные, квадратные, асимметричные, с ручкой, с широким горлышком и нестандартные формы. Команда разработчиков пресс-форм работает напрямую с файлами дизайна упаковки заказчика, создавая пресс-формы, которые соответствуют как эстетическим требованиям бренда, так и техническим ограничениям процесса ISBM. Услуги по разработке пресс-форм включают оптимизацию конструкции заготовок, изготовление прототипов и серийное производство пресс-форм для всего ассортимента контейнеров, поддерживаемых YS350-V4-EV.

Советы по технике безопасности при эксплуатации и техническому обслуживанию
1. Pre-Startup Inspection
Перед каждым запуском производства убедитесь, что давление охлаждающей воды находится в пределах от 0,4 до 0,6 МПа, а температура воды в маслоохладителе — от 20 до 25 градусов Цельсия. Проверьте уровень гидравлического масла в 300-литровом баке и осмотрите все соединения серводвигателей и кабели обратной связи энкодера на предмет надежной фиксации. Убедитесь, что версия программы ПЛК Inovance соответствует рецептуре активного продукта. Никогда не запускайте машину без проверенного потока охлаждающей воды, так как без надлежащего охлаждения может быстро произойти термическое повреждение компонентов пресс-формы и инжекционного цилиндра.
2. Обработка и сушка смолы
ПЭТ и ПЭТГ смолы гигроскопичны и перед обработкой должны быть высушены до содержания влаги ниже 0,0051 TP3T, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию при плавлении. Невысушенная смола приводит к снижению молекулярной массы, ухудшению механических свойств и появлению видимых дефектов поверхности, включая помутнение и серебристые полосы на готовых бутылках. Используйте осушитель с адсорбентом при температуре от 160 до 180 градусов Цельсия в течение 4–6 часов для ПЭТ или от 70 до 80 градусов Цельсия в течение 4 часов для ПЭТГ. Постоянно контролируйте температуру бункерного сушильного аппарата и проверяйте уровень влажности с помощью анализатора влажности до и во время производства.
3. Установка и выравнивание пресс-формы
Установка пресс-формы должна выполняться квалифицированными специалистами в соответствии с инструкцией по установке пресс-форм Ever-Power. Неправильное выравнивание пресс-формы приводит к неравномерному распределению усилия зажима, образованию заусенцев на линии разъема и преждевременному износу пресс-формы. Используйте калиброванные динамометрические ключи для всех болтов крепления пресс-формы и проверяйте параллельность пресс-формы с помощью индикатора часового типа перед запуском. После любой смены пресс-формы выполните не менее 50 сухих циклов без смолы, чтобы проверить механические зазоры, прежде чем вводить материал. Задокументируйте все параметры смены пресс-формы в журнале станка для обеспечения отслеживаемости.
4. Техническое обслуживание серводвигателей и приводов.
Серводвигатели и приводы на YS350-V4-EV — это высокоточные компоненты, требующие периодического профилактического обслуживания для поддержания точности позиционирования и стабильности крутящего момента. Проверяйте охлаждающие ребра серводвигателей на наличие пыли каждые 500 часов работы. Ежеквартально сверяйте параметры привода с заводской базовой таблицей параметров. Заменяйте батареи энкодеров серводвигателей в соответствии с графиком технического обслуживания Inovance или WEICHI. Любые необычные коды ошибок сервоприводов следует немедленно проверять и не сбрасывать без выявления и устранения первопричины.
5. Управление гидравлической системой
В гидравлической системе используются компоненты регулирующего клапана Taiwan YUKEN и клапана высокого давления Parker. Гидравлическое масло следует менять с интервалом, указанным в графике технического обслуживания, обычно каждые 2000–4000 часов работы в зависимости от рабочей температуры. При каждой замене масла необходимо заменять фильтры гидравлического масла. Необходимо следить за показаниями манометров гидравлической системы на предмет износа внутренних клапанов или деградации насоса. Никогда не превышайте номинальное давление в системе и немедленно проверяйте любые необъяснимые колебания давления, поскольку нестабильность гидравлической системы напрямую влияет на стабильность усилия зажима и точность размеров бутылки.
6. Аварийная остановка и правила техники безопасности
Перед началом работы на YS350-V4-EV все операторы должны пройти обучение процедуре аварийной остановки машины и расположению всех предохранительных блокировочных выключателей. При возникновении механических замятий никогда не пытайтесь вручную извлекать заготовки или бутылки, пока машина включена. Всегда включайте аварийную остановку и соблюдайте процедуры блокировки и маркировки перед любым ручным вмешательством в рабочую зону машины. Защитные ограждения должны быть закрыты и заблокированы во время всех циклов автоматизированной работы. Любое обходное действие по блокировке строго запрещено и может привести к повреждению машины и серьезным травмам.

Литье под давлением с выдувом против литья под давлением с растяжением и выдувом
По мере развития упаковочной отрасли производители постоянно ищут наиболее эффективные и экономически выгодные технологии для производства пластиковых контейнеров. В компании Ever-Power, ведущем производителе машин для литья под давлением с растяжением и выдувом, мы часто получаем вопросы о сравнении литья под давлением с выдувом и литья под давлением с растяжением и выдувом (ISBM). Понимание этих двух процессов имеет важное значение для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные линии и поставлять высококачественные пластиковые бутылки и контейнеры по конкурентоспособным ценам.
Что такое литье под давлением с выдувом (IBM)?
Литье под давлением с выдувом — это двухэтапный процесс, сочетающий в себе точность литья под давлением с эффективностью формования, характерной для выдувного формования. Расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы для образования заготовки, которая уже включает в себя готовую форму горловины и резьбы. Затем эта заготовка переносится в выдувную форму, где сжатый воздух раздувает ее до желаемой формы контейнера. В технологии IBM отсутствует этап механического растяжения, что означает, что полимерные цепи в готовом контейнере не ориентированы в двух направлениях.
В компании Ever-Power мы используем передовые машины для инжекционно-выдувного формования (IBM-машины), разработанные для производства небольших, сложных по форме флаконов, в том числе используемых в фармацевтической, косметической и гигиенической промышленности. Этот процесс обеспечивает превосходную точность размеров и идеально подходит для контейнеров, требующих жестких допусков на обработку горлышка и равномерного распределения толщины стенок при относительно небольших размерах контейнеров.
Основные особенности литья под давлением с выдувом:
- Высокая точность и равномерная толщина стенок в контейнерах малого формата.
- Идеально подходит для небольших и средних емкостей (обычно менее 500 мл).
- Отлично подходит для сложных вариантов отделки горловины и резьбы.
- Требуется минимальная постобработка.
- Совместим с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полипропиленом (PP) и поливинилхлоридом (PVC).
Что такое литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)?
Технология литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM) добавляет к процессу критически важный третий этап: механическое растяжение. После литья заготовки под давлением, растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении, в то время как сжатый воздух одновременно надувает ее в радиальном направлении. Это двухосное растяжение выравнивает молекулярные цепи полимера в двух направлениях, что значительно улучшает механические свойства и оптические характеристики готовой упаковки. ISBM является доминирующим процессом производства ПЭТ-бутылок, используемых в упаковке для напитков, продуктов питания, фармацевтических препаратов и премиальной косметики.
Компания Ever-Power, являясь ведущим производителем станков ISBM, предлагает модель YS350-V4-EV и широкий ассортимент одноступенчатых станков. Машины ISBM которые объединяют впрыск, кондиционирование, выдувное формование и извлечение в рамках одной одноступенчатой платформы. Такая одноступенчатая архитектура исключает этап повторного нагрева, необходимый в двухступенчатых системах ISBM, сохраняя присущую литью под давлением тепловую энергию для этапа выдува и снижая энергопотребление на 15-251 тонну на тонну по сравнению с традиционным оборудованием для выдувного формования с повторным нагревом.
Модель YS350-V4-EV, представляющая собой полностью электрическую инжекционно-выдувную машину, полностью исключает использование гидравлического масла в зоне выдувания, что соответствует требованиям к чистым помещениям и стандартам GMP фармацевтических производителей по всему миру. Машина поддерживает широкий диапазон тары, от флаконов для глазных капель объемом 20 мл до банок с широким горлышком объемом 2500 мл, что делает ее одной из самых универсальных специализированных инжекционно-выдувных машин, доступных сегодня на рынке.
Основные особенности литья под давлением с растяжением и выдувом:
- Превосходное соотношение прочности к весу благодаря двуосной молекулярной ориентации.
- Высокая прозрачность и блеск, особенно при использовании ПЭТ и ПЭТГ смол.
- Превосходные газобарьерные свойства для газированных и чувствительных к кислороду продуктов.
- Эффективен для крупномасштабного производства с использованием многогнездных пресс-форм.
- Идеально подходит для тонкостенных, легких контейнеров в различных отраслях промышленности.
- Доступны конфигурации, соответствующие стандартам GMP, для фармацевтической упаковки.
Сравнение IBM и ISBM: ключевые различия
| Особенность | Литье под давлением с выдувом (IBM) | Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) |
|---|---|---|
| Этапы процесса | Инъекция + Укол | Инъекция + Растяжка + Удушение |
| Совместимость материалов | HDPE, PP, PVC | ПЭТ, ПЭТГ, ПП |
| Диапазон размеров контейнеров | Малый или средний | от маленького до большого |
| Толщина стенки | Униформа | Различается (обычно тоньше) |
| Прочность конструкции | Хороший | Отличное качество (двуосная ориентация) |
| Оптическая четкость | Умеренный | Высокий (особенно при ПЭТ) |
| Эффективность газобарьера | Стандарт | Начальство |
| Типичные области применения | Фармацевтика, косметика (небольшие предприятия) | Напитки, продукты питания, фармацевтические препараты, косметика |
| Скорость производства | Умеренный | Высокий |
Выбор правильного процесса для вашей заявки
Выбор между IBM и ISBM зависит от типа смолы, размера контейнера, требуемых механических свойств, объема производства и требований соответствия нормативным требованиям. Как надежный производитель оборудования ISBM и поставщик литьевых машин ISBM, компания Ever-Power предоставляет индивидуальные инженерные консультации, помогая каждому клиенту выбрать оптимальный процесс.
- Выберите IBM: Когда требуется точная обработка горловины небольших контейнеров, равномерная толщина стенок, и вы работаете с полиэтиленовыми (HDPE) или полипропиленовыми (PP) смолами для фармацевтической промышленности или производства высококачественной косметики со строгими допусками по размерам.
- Выберите ISBM: Когда вам необходимы легкие, оптически прозрачные, газобарьерные контейнеры средних и больших объемов для производства напитков, продуктов питания, фармацевтических препаратов или косметики, особенно с использованием ПЭТ или ПЭТГ смол, где молекулярная ориентация обеспечивает ощутимые преимущества в качестве.

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?
Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования. Предлагая широкий ассортимент продукции, включающий машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательное оборудование, Ever-Power выступает в качестве производителя и поставщика оборудования для литья под давлением ISBM, обслуживая производителей упаковки в более чем 60 странах мира.
Компания Ever-Power располагает специализированной инженерно-технической командой, объединяющей специалистов в области литьевого оборудования и проектирования литьевых форм с обширным теоретическим и практическим опытом, накопленным за два десятилетия непрерывных инноваций. Этот глубокий уровень экспертизы позволяет Ever-Power предоставлять клиентам подробные и всесторонние технические консультации перед продажей, поддержку в выборе технических характеристик оборудования, координацию инженерных работ во время продажи, а также структурированные программы послепродажного обслуживания, включающие ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и планирование профилактического технического обслуживания.
Области применения продукции охватывают фармацевтическую упаковку, упаковку пищевых продуктов, упаковку товаров медицинского назначения, косметическую упаковку, контейнеры для напитков и специализированные промышленные контейнеры. Линейка оборудования поддерживает производство пластиковых изделий объемом от 1 мл до 1000 мл с использованием таких материалов, как HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG, а также экологически чистых материалов на основе кукурузы. Широкая совместимость с материалами и широкий диапазон размеров контейнеров позволяют компании Ever-Power удовлетворять практически любые потребности в пластиковой упаковке с помощью оборудования из своего портфолио.
Компания Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Эти ценности заложены во всех аспектах бизнеса, от закупки материалов и сборки оборудования до управления взаимоотношениями с клиентами и постоянного совершенствования продукции. Компания разрабатывает комплексные решения «под ключ» для клиентов, которым необходима полная интеграция упаковочных линий, от подачи смолы до паллетирования готовых контейнеров, упрощая процесс закупки и ввода в эксплуатацию новых и расширяющихся упаковочных предприятий.
Сочетая производительность и стандарты качества японских технологий литья под давлением с выдувным формованием с экономичностью и гибкостью цепочки поставок мексиканского производства, компания Ever-Power предлагает привлекательное соотношение цены и качества: машины, превосходящие по характеристикам заменяемое ими японское оборудование, при значительно меньших затратах на приобретение и эксплуатацию, а также с доступной на местном уровне послепродажной поддержкой. Для производителей машин для литья под давлением с выдувным формованием, оценивающих свои следующие инвестиции в оборудование, Ever-Power предлагает надежную, проверенную и конкурентоспособную на коммерческом уровне альтернативу традиционным японским и европейским поставщикам.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Часто задаваемые вопросы
В1: Чем YS350-V4-EV подходит в качестве замены японскому станку AOKI AL-350LL-40?
A: YS350-V4-EV механически совместим с существующей оснасткой для пресс-форм AOKI AL-350LL-40, что позволяет производителям переносить свои существующие инвестиции в пресс-формы непосредственно на новую машину без дополнительных затрат на оснастку. Кроме того, YS350-V4-EV обеспечивает более высокую производительность за цикл, более низкое энергопотребление, сопоставимое или превосходное качество поверхности бутылок с практически невидимыми линиями разъема, а также полную послепродажную поддержку от инженерной команды Ever-Power. Стандартизированная конструкция с использованием компонентов международного производства также упрощает закупку запасных частей по всему миру по сравнению с японскими OEM-компонентами.
В2: Какие объемы бутылок может производить YS350-V4-EV?
A: Машина YS350-V4-EV поддерживает производство контейнеров объемом от 20 мл (12-гнездная конфигурация при диаметре флакона 26 мм) до 2500 мл (одногнездная конфигурация при диаметре флакона 118 мм). В зависимости от размера контейнера машина обрабатывает от 1 до 12 гнезд за цикл и может производить контейнеры высотой до 280 мм в одногнездной конфигурации. Такой широкий диапазон производительности делает YS350-V4-EV подходящей для производства фармацевтических глазных капель, косметических сывороток, бутылок для пищевых приправ, контейнеров для напитков и крупноформатной химической упаковки на одной производственной платформе.
В3: Соответствует ли YS350-V4-EV стандартам фармацевтической упаковки GMP?
A: Да. Машина YS350-V4-EV разработана в соответствии со стандартами GMP для производства фармацевтической упаковки. Полностью закрытый производственный цикл исключает контакт человека с контейнерами от сырья до готовой бутылки. Опция полностью электрической сервосистемы исключает гидравлическое масло из зоны выдувания, что соответствует требованиям к чистым помещениям и безмасляной среде на фармацевтических производственных предприятиях. Машина успешно используется на предприятиях по упаковке фармацевтической продукции в нескольких странах и прошла аудиты GMP заказчиков. Для получения подробной технической документации по соответствию требованиям GMP, пожалуйста, свяжитесь с компанией Ever-Power.
В4: В чем разница между одноступенчатой машиной ISBM и двухступенчатой машиной ISBM?
A: Одноступенчатая машина ISBM (например, YS350-V4-EV) объединяет литье под давлением, подготовку заготовки, выдувное формование и выталкивание бутылки на одной платформе. Заготовка выдувается сразу после впрыска, без полного охлаждения до комнатной температуры, сохраняя остаточное тепло от впрыска для стадии выдувания. Это исключает вторичный этап повторного нагрева, необходимый в двухступенчатых системах ISBM, снижая энергопотребление примерно на 401 тонну на фазу нагрева и позволяя производить сложные формы и контейнеры со специальным профилем, которые трудно или невозможно изготовить на двухступенчатом оборудовании.
В5: Какие смолы совместимы с машиной для литья под давлением и выдувного формования YS350-V4-EV?
A: Машина YS350-V4-EV оптимизирована для работы с ПЭТ и ПЭТГ смолами, указанными в технической документации. В зависимости от требований к применению, конфигурации шнека и настроек контроля температуры, машину также можно сконфигурировать для обработки ПП, ПНД, ПВХ, ПС, АБС и ПК смолами. Перед размещением заказа на покупку проконсультируйтесь с инженерами Ever-Power, чтобы проверить совместимость материалов и необходимые корректировки конфигурации машины для смол, не входящих в стандартную спецификацию ПЭТ и ПЭТГ.
В6: Сколько энергии потребляет YS350-V4-EV по сравнению с японскими машинами ISBM?
A: Машина YS350-V4-EV потребляет на 15-251 тонн энергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские одноступенчатые машины ISBM. Эта экономия достигается за счет системы из трех сервонасосов, обеспечивающих гидравлическую мощность по требованию, а не непрерывно, энергосберегающих нано-инфракрасных нагревательных колец на шнеке и цилиндре, а также исключения вторичного подогрева за счет использования остаточного тепла впрыска для стадии выдувания. При мощности двигателя 49,2 кВт и мощности нагрева 15 кВт (всего 64,2 кВт) фактическое потребление энергии на одну произведенную бутылку значительно ниже, чем у обычных гидравлических машин сопоставимой производительности.
В7: Могу ли я использовать имеющиеся у меня формы AOKI AL-350LL-40 на YS350-V4-EV?
A: Да, пресс-форма YS350-V4-EV разработана для совместимости с японской пресс-формой AOKI AL-350LL-40. Эта прямая совместимость позволяет производителям избежать затрат на изготовление новой пресс-формы при переходе с оборудования AOKI на YS350-V4-EV. Перед окончательным оформлением покупки мы рекомендуем предоставить инженерам Ever-Power чертежи вашей существующей пресс-формы или технические характеристики станка AOKI для официальной проверки совместимости, чтобы убедиться, что ваша конкретная пресс-форма подойдет без доработок. В большинстве случаев перенос пресс-формы осуществляется напрямую, но в зависимости от поколения и конфигурации пресс-формы могут потребоваться небольшие переходные пластины.
В8: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания Ever-Power для модели YS350-V4-EV?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, обучение операторов работе с оборудованием, программированию параметров и процедурам планового технического обслуживания, удаленную техническую поддержку по видеосвязи с инженерами, говорящими на английском и китайском языках, а также структурированный график профилактического обслуживания, адаптированный к вашей производственной среде. Запасные части, включая компоненты серводвигателей, нагревательные элементы, гидравлические уплотнения и изнашиваемые детали пресс-форм, имеются на складе и могут быть отправлены по всему миру в короткие сроки. Ever-Power также предлагает дополнительные программы расширенной гарантии и годового контракта на техническое обслуживание.
В9: Как YS350-V4-EV обеспечивает практически невидимые линии разъема на готовых бутылках?
A: Практически невидимая линия разъема на бутылках, изготовленных на станке YS350-V4-EV, достигается за счет чрезвычайно жестких допусков размеров, поддерживаемых обрабатываемыми на станках с ЧПУ полостями пресс-формы, и системы зажима пресс-формы с двумя сервомоторами мощностью 250 кН и функцией компенсации высокого давления. Сервоуправляемое усилие зажима равномерно распределяется по всей поверхности пресс-формы, устраняя микрозазоры на поверхности разъема, которые позволяют расплавленному материалу застывать и образовывать видимые выступы линии разъема. Пресс-форма изготовлена из высококачественной стали с точно обработанными поверхностями разъема, отшлифованными с точностью до микрона, что обеспечивает практически бесшовный вид бутылки.
В10: Может ли YS350-V4-EV производить контейнеры сложной формы и нестандартного дизайна?
A: Да. Будучи полностью настраиваемой машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, YS350-V4-EV поддерживает широкий спектр сложных геометрических форм контейнеров, которые двухступенчатые системы ISBM не могут производить, включая асимметричные профили бутылок, овальные и прямоугольные поперечные сечения, встроенные ручки, нестандартные формы плеча и декоративные контейнеры специальной формы. Команда разработчиков пресс-форм Ever-Power может работать с файлами САПР заказчика или физическими образцами бутылок, чтобы разработать оснастку для любой геометрии контейнера, которая соответствует техническим характеристикам машины. Доступны услуги по изготовлению прототипов бутылок и разработке пресс-форм, а также может быть организовано изготовление образцов перед началом крупносерийного производства.

Отзывы покупателей
Ахмад Реза К. | Фармацевтическая упаковка | Иран
«Около восьми месяцев назад мы перешли с AOKI AL-350LL-40 на YS350-V4-EV, и, честно говоря, поначалу были настроены скептически. Цена казалась слишком привлекательной. Но после запуска этой машины на нашей линии по производству 50-миллилитровых флаконов для перорального применения с 8 отделениями, могу сказать, что стабильность размеров флаконов превосходна. Наша группа по аудиту GMP проверила производственную среду и одобрила ее без каких-либо дополнительных требований. Инженер по установке от Ever-Power оставался на объекте пять дней, чтобы убедиться, что все правильно введено в эксплуатацию и наши операторы прошли обучение. Очень впечатлены».
Карлос М. | Упаковка косметики | Мексика
«Приобрели две машины YS350-V4-EV для нашего предприятия по производству косметических флаконов в Гвадалахаре. Мы производим ПЭТ-флаконы для сывороток и лосьонов объемом от 100 до 500 мл для экспорта на рынки США и Европы. Качество поверхности флаконов действительно превосходное, не видно никаких линий разъема, что всегда было проблемой с нашим предыдущим оборудованием. Производительность также выше, чем у японских машин. С момента ввода этих машин в эксплуатацию шесть месяцев назад счета за электроэнергию заметно снизились. Логистика от мексиканской компании Ever-Power была беспроблемной, и вся документация для таможенного оформления была оформлена в полном объеме».
Прия С. | Производство средств личной гигиены | Индия
«Мы используем эту машину уже около года в проекте по производству косметических контейнеров из ПЭТГ объемом 200 мл. Совместимость пресс-форм с нашей существующей оснасткой AOKI позволила нам значительно сэкономить на затратах на оснастку при переходе на новую систему. Настройка была простой, интерфейс ПЛК удобен в использовании, а сервосистема Inovance работает безупречно. Примерно через четыре месяца у нас возникла небольшая проблема с гидравлическим клапаном, и команда послепродажного обслуживания диагностировала ее удаленно и отправила замену клапана Parker в течение трех дней. Именно такая поддержка заставляет нас снова и снова обращаться в Ever-Power за приобретением оборудования в будущем».
Марек В. | Упаковка продуктов питания | Польша
«Я руковожу закупками в компании среднего размера, занимающейся упаковкой продуктов питания в Польше. Мы приобрели YS350-V4-EV для производства бутылок из ПЭТГ объемом 350 мл для приправ и эксплуатируем его около десяти месяцев. Машина работает стабильно 22 часа в сутки, и качество продукции очень стабильное. Чего я не ожидал, так это того, насколько просты процедуры технического обслуживания по сравнению со старым японским оборудованием, которое мы списали. Запасные части также доступны по цене и быстро доставляются через европейскую дистрибьюторскую сеть, которую создала компания Ever-Power. Определенно рекомендую другим компаниям, занимающимся упаковкой продуктов питания».
Деви Р. | Производство товаров для дома | Индонезия
«Наш завод в Бандунге производит флаконы для шампуней и кондиционеров для нескольких крупных индонезийских брендов средств личной гигиены. Мы приобрели модель YS350-V4-EV с винтовым шнековым механизмом диаметром 50 мм и сконфигурировали ее для производства овальных флаконов объемом 300 мл с четырьмя гнездами. Машина работает уже 14 месяцев, и погрешность веса флаконов составляет плюс-минус 0,3 грамма, что соответствует требованиям качества, предъявляемым владельцем бренда. Энергопотребление по сравнению с нашей старой гидравлической машиной заметно ниже, что помогает нашему заводу контролировать затраты на электроэнергию. Послепродажное обслуживание от Ever-Power оперативное и профессиональное».
Марко Б. | Офтальмологическая фармацевтика | Италия
«Мы производим флаконы для глазных капель и контейнеры для назальных спреев для фармацевтического клиента в Германии. При оценке YS350-V4-EV мы уделили особое внимание тому, будет ли производственная среда соответствовать требованиям аудита GMP клиента. Полностью сервоэлектрическая конфигурация без гидравлического масла в зоне выдувания прошла аудит предприятия клиента без каких-либо несоответствий. 12-гнездная конфигурация для нашего 15-миллилитрового офтальмологического флакона работает с превосходной эффективностью. Постоянство размеров горлышка имеет решающее значение для правильной установки наконечника капельницы, и с момента ввода в эксплуатацию одиннадцать месяцев назад у нас не было ни одной жалобы на протечки».
Софи Д. | Контрактная упаковка | Бельгия
«Это была моя первая покупка у Ever-Power, и я немного волновался, приобретая оборудование у поставщика, с которым раньше не работал. Однако отдел продаж с самого начала честно рассказал о сроках поставки, стоимости доставки и требованиях к вводу в эксплуатацию. Оборудование прибыло в комплекте со всей документацией, включая электрические схемы, соответствующие стандартам CE, что было важно для процесса утверждения нашего предприятия в Бельгии. Инженер по вводу в эксплуатацию был компетентным и терпеливым во время обучения операторов. Мы производим 750-мл ПЭТГ-бутылки для бренда косметики уже семь месяцев, и у нас не было значительных простоев. Я бы снова купил у них оборудование».
Хосе Л. | Упаковка напитков | Мексика
«Мы занимаемся производством бутылок для напитков в Гвадалахаре и, прежде чем выбрать YS350-V4-EV, оценили несколько поставщиков оборудования ISBM. Решающим фактором стала совместимость с пресс-формами AOKI AL-350LL-40, поскольку у нас уже были пресс-формы AOKI, которые мы хотели использовать повторно. Перенос пресс-формы прошел точно так, как описывала компания Ever-Power, и мы начали производство бутылок в течение 48 часов после завершения установки оборудования. Скорость производства наших 500-миллилитровых ПЭТ-бутылок для воды выше, чем на оборудовании AOKI. В целом, мы очень довольны соотношением цены и качества, а также качеством бутылок».
Ким Дж. | Упаковка детских товаров | Южная Корея
«Мы приобрели один станок YS350-V4-EV для нашей линии по производству детских бутылочек в Сеуле. Мы производим детские бутылочки из ПЭТГ объемом 150 мл с 6 ячейками за цикл. Оптическая прозрачность бутылочек из ПЭТГ действительно впечатляет и соответствует тому, чего мы достигали на европейском оборудовании, при этом стоимость станка значительно ниже. Равномерность толщины стенок бутылочек подтверждена нашим собственным ультразвуковым толщиномером и показывает очень плотное распределение по всем шести позициям ячеек. Команда технической поддержки Ever-Power отвечает на все наши технические запросы в течение 24 часов, что важно для соблюдения нашего производственного графика».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|















