Замена машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 на японскую модель ASB-70DPH.

Процесс инъекции

Расплавленная ПЭТ или ПЭТГ смола впрыскивается под точно контролируемым давлением и скоростью в полость заготовки. Температура, скорость впрыска и давление заполнения жестко регулируются ПЛК, чтобы гарантировать равномерное распределение расплава по всем углам полости, создавая геометрически точную заготовку без пузырьков, которая служит основой для получения готовой бутылки без дефектов.

Процесс растяжения

Заготовка перемещается на станцию ​​температурного кондиционирования, где она доводится до оптимальной температуры ориентации. Затем сервоприводной растягивающий стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, выравнивая молекулярные цепи полимера в осевом направлении. Этот двухосный этап ориентации значительно повышает механическую прочность, газобарьерные свойства и оптическую прозрачность конечного контейнера, обеспечивая результаты, заметно превосходящие результаты, полученные с использованием неориентированных альтернатив.

Процесс выдувания

Растянутая заготовка помещается внутрь выдувной формы, и в нее подается воздух под высоким давлением (2,0–3,5 МПа через клапан American Parker), который быстро расширяет размягченный материал наружу до тех пор, пока он точно не примет форму стенки формы. Время подачи давления, продолжительность процесса и температура формы контролируются ПЛК, чтобы гарантировать, что контейнер примет заданную форму с равномерным распределением толщины стенок и без концентрации напряжений или тонких участков.

Процесс формования/охлаждения

Охлаждающая среда циркулирует по специальным каналам внутри формы, быстро отводя тепло от вновь образованной стенки бутылки и фиксируя точную геометрическую форму. Контролируемое, равномерное охлаждение предотвращает деформацию, остаточные напряжения и дефекты поверхности. После подтверждения затвердевания форма открывается, и готовая бутылка автоматически извлекается с помощью механизма извлечения, готовая к последующим операциям розлива, маркировки или контроля качества.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Основной и наиболее широко используемый материал на этом оборудовании. ПЭТ значительно выигрывает от двухосной ориентации в процессе ISBM, что улучшает прочность, барьерные свойства по отношению к CO2 и оптическую прозрачность. Он полностью пригоден для вторичной переработки, имеет малый вес и признан во всем мире для применения в пищевой промышленности и фармацевтике. Идеальный диаметр шнека составляет 55 мм, а теоретический объем впрыска — 420 см³.

PETG (Glycol-Modified PET)

ПЭТГ обладает превосходной ударопрочностью и прозрачностью по сравнению со стандартным ПЭТ и не требует двуосной ориентации для достижения отличной прозрачности. Он часто выбирается для упаковки косметических и специализированных фармацевтических препаратов, где важна эстетика премиум-класса. ПЭТГ обрабатывается при более низких температурах ориентации, чем ПЭТ, что делает его подходящим для сложных форм бутылок с жесткими геометрическими допусками.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) обладает превосходными влагозащитными свойствами и химической стойкостью, что делает его пригодным для бутылок из-под моющих средств, средств личной гигиены и сельскохозяйственных химикатов. Он уступает ПЭТ по прозрачности и барьерным свойствам по отношению к CO2, но обладает выдающейся устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Для обработки HDPE необходимо регулировать температуру цилиндра и пресс-формы в соответствии с требованиями, которые значительно отличаются от условий обработки ПЭТ.

ПП (полипропилен)

Полипропилен (ПП) широко используется для производства фармацевтической, пищевой и косметической тары, где требуется совместимость со стерилизацией в автоклаве. Он обладает хорошей химической стойкостью и умеренным уровнем прозрачности. Система Y250-V4 управляет температурой впрыска и растяжения ПП с помощью многозонной системы нагрева, управляемой ПЛК, что обеспечивает стабильное качество заготовок и надежное поведение при растяжении на протяжении всего производственного цикла без чрезмерных колебаний времени цикла.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)

Полиэтилен низкой плотности (ПНД) ценится за гибкие флаконы с дозатором, используемые в фармацевтических препаратах, для дозирования приправ и в средствах личной гигиены. Его мягкость и низкий модуль упругости позволяют создавать контейнеры, которые легко сжимаются. Настройки процесса на Y250-V4 должны быть откалиброваны с учетом поведения ПНД при плавлении и сниженной реакции на ориентационное напряжение по сравнению с жестким ПЭТ, что гарантирует заполнение заготовки в полости пресс-формы без холодных зон или дефектов, связанных с обесцвечиванием под воздействием напряжения.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS-пластик обеспечивает превосходное качество поверхности и жесткость, что делает его отличным кандидатом для производства высококачественной косметической и личной гигиены упаковки, требующей прочности и глянцевой отделки. Y250-V4 работает с ABS-пластиком, регулируя температуру цилиндра и давление впрыска соответствующим образом. Упаковка из ABS-пластика, произведенная методом ISBM, обладает превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к царапинам по сравнению с упаковкой, произведенной традиционными методами выдувного формования.

Примечания по технике безопасности при эксплуатации

1. Только обученный персонал.
Эксплуатировать эту машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием может только персонал, прошедший утвержденную производителем программу обучения. Неподготовленные операторы рискуют получить травмы, повредить пресс-форму и столкнуться с проблемами качества продукции. Компания Ever-Power предоставляет комплексное обучение по вводу в эксплуатацию в рамках каждой поставки машины, охватывающее все режимы работы, процедуры настройки параметров и протоколы реагирования на чрезвычайные ситуации.

2. Заземление и электробезопасность
Перед запуском машины убедитесь, что шасси машины надлежащим образом заземлено к сертифицированной точке заземления. Надежное заземление обязательно при рабочем напряжении 370–400 В для предотвращения опасности поражения электрическим током для обслуживающего персонала. Любые электромонтажные работы на машине должны выполняться лицензированным электриком с отключением, блокировкой и маркировкой основного электропитания в соответствии с местными правилами электробезопасности.

3. Проверка охлаждающей воды перед нагревом
Перед включением системы нагрева цилиндра убедитесь, что охлаждающая вода подключена и поступает под правильным давлением (0,4–0,6 МПа) во все обозначенные точки охлаждения, включая контур охладителя машинного масла. Эксплуатация машины без достаточного потока охлаждающей воды может привести к серьезным термическим повреждениям гидравлического масла, узла шнека и контуров охлаждения пресс-формы, что повлечет за собой дорогостоящие незапланированные простои и потенциальные инциденты, связанные с безопасностью.

4. Настройки давления в системе
Все параметры давления в гидравлической системе устанавливаются на заводе и проверяются перед отгрузкой. Не изменяйте эти настройки без письменного разрешения службы технической поддержки Ever-Power. Неправильные настройки давления, как слишком высокие, так и слишком низкие, могут повредить компоненты гидравлической системы, привести к небезопасным движениям оборудования или образованию баллонов, не соответствующих техническим требованиям. Всегда обращайтесь в службу технической поддержки, прежде чем вносить какие-либо изменения в давление в системе, выходящие за рамки нормальных рабочих настроек.

5. Исключение зоны формования во время работы.
Во время операций по перемещению и закрытию пресс-формы любому оператору строго запрещено входить в зону защитной двери. Зажимное устройство работает с усилием впрыска 300 кН и усилием сжимающего удара 200 кН; вход в зону пресс-формы при наличии этих сил представляет собой опасную для жизни опасность защемления и раздавливания. Все блокировки безопасности и световые завесы должны быть исправны и проверены перед началом любой производственной смены или смены пресс-формы.

6. Процедура аварийной остановки
В любой аварийной ситуации немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки, чтобы остановить все движения станка и обесточить исполнительные механизмы. Кнопки аварийной остановки расположены в нескольких доступных местах по периметру станка. После аварийной остановки не запускайте станок до тех пор, пока не будет полностью исследована, устранена и задокументирована первопричина аварии. Перед началом производства ознакомьте весь сменный персонал с расположением и принципом работы каждой кнопки аварийной остановки.

Типичные способы устранения неполадок в работе аппарата ISBM

Мексиканская компания Ever-Power - поставщик литьевых машин ISBM.

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — ваш надежный партнер, обладающий более чем 20-летним опытом в производстве одноступенчатых машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием с момента своего основания в 2003 году. Начав с небольшой мастерской в ​​Гуанчжоу, мы превратились в современную производственную базу площадью 20 000 м², где каждая машина проектируется, разрабатывается и собирается под одной крышей. Эта полностью собственная цепочка поставок позволяет нам поддерживать строгий контроль качества от сырья до окончательного тестирования, что обеспечивает оборудование, отличающееся исключительной стабильностью, низким энергопотреблением и надежной долговременной работой даже в сложных условиях круглосуточного производства.

Мы обладаем многочисленными национальными патентами и специализируемся на передовых системах ISBM для ПЭТ, ПЭТГ, ПК и других материалов, используемых в косметике, средствах личной гигиены, продуктах питания и напитках, фармацевтике и детских товарах. Ведущие бренды, такие как Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch и Shanliang Eye Drops, полагаются на наше оборудование, поскольку оно стабильно производит прозрачные контейнеры с точной обработкой горлышка и равномерной толщиной стенок, при этом контролируя эксплуатационные расходы.

Помимо производства надежного оборудования, мы предлагаем комплексные решения. Наша опытная команда тесно сотрудничает с клиентами, начиная с первоначальной консультации и индивидуальной настройки оборудования и заканчивая профессиональной установкой, обучением операторов, разработкой пресс-форм и оперативной послепродажной поддержкой. Независимо от того, нужен ли вам один высокопроизводительный агрегат, такой как Y250-V4, или целая производственная линия, наша цель остается неизменной: помочь вашему бизнесу достичь большей производительности, сократить отходы и повысить рентабельность с помощью оборудования, созданного для реальной надежности и подкрепленного подлинным партнерством. Выбирая Mexico Ever-Power, вы получаете не просто оборудование — вы получаете долгосрочного партнера в сфере производства, приверженного вашему успеху.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноэтапная машина ISBM, такая как Y250-V4, выполняет литье под давлением, термообработку, растяжение и выдувание в одном устройстве без промежуточного этапа повторного нагрева. Двухэтапная система сначала литье заготовки под давлением выполняется в отдельном устройстве, затем она хранится, после чего заготовка повторно нагревается и выдувается в отдельном устройстве для повторного нагрева, растяжения и выдувания. Одноэтапные системы потребляют меньше энергии (отсутствует вторичный повторный нагрев), обеспечивают лучший контроль температуры заготовки, исключают риск загрязнения при обработке между машинами и предпочтительны для фармацевтических препаратов и премиальной косметики, соответствующих требованиям GMP. Двухэтапные системы обеспечивают большую гибкость в производстве и распространены для очень больших объемов производства ПЭТ-бутылок для воды.

В: Можно ли использовать существующие японские пресс-формы ASB-70DPH для Y250-V4 напрямую?
A: Да. Модель Y250-V4 специально разработана как прямая замена оснастки ASB ISBM, что означает ее совместимость по размерам с пресс-формами ASB-70DPH. Это позволяет предприятиям, в настоящее время использующим оборудование ASB-70DPH, перейти на Y250-V4 без демонтажа существующих пресс-форм, что может быть одной из самых значительных капитальных затрат на заводе по производству бутылок. Инженерный отдел Ever-Power рекомендует проверить конкретные размеры интерфейса пресс-формы перед окончательным оформлением заказа, чтобы подтвердить совместимость с любыми нестандартными или изготовленными на заказ вариантами оснастки ASB.

В: Какие объемы бутылок может производить Y250-V4?
A: Машина Y250-V4 производит бутылки объемом от 30 мл до 2500 мл, используя от 2 до 14 ячеек за цикл. Диаметр бутылок варьируется от 30 мм (конфигурация с 14 ячейками) до 200 мм (конфигурация с 2 ячейками), а максимальная высота бутылок составляет 220 мм (2-3 ячейки) или 180 мм (4-10 ячеек). Такой широкий диапазон размеров позволяет машине производить небольшие фармацевтические флаконы, стандартные косметические флаконы, контейнеры для приправ и бутылки большого формата для напитков на одной платформе, требуя лишь смены пресс-формы между форматами продукции.

В: Насколько энергосберегающий Y250-V4 по сравнению с японскими машинами ISBM?
A: Машина Y250-V4 потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с выдувным формованием сопоставимой производительности. Снижение энергопотребления достигается за счет трех сервонасосных систем, которые подают гидравлическую энергию только тогда, когда требуется активное движение, исключая потери постоянного давления, характерные для обычных насосов с фиксированным рабочим объемом. Нагревательное кольцо цилиндра с нано-дальним инфракрасным излучением дополнительно снижает энергопотребление при нагреве шнека. Для предприятия, работающего с годовой производительностью 6000 часов, экономия электроэнергии может представлять собой существенное снижение годовых затрат, что способствует общему преимуществу Y250-V4 в плане стоимости владения.

В: Подходит ли модель Y250-V4 для производства фармацевтической упаковки в соответствии со стандартами GMP?
А: Да. Полностью автоматизированный бесконтактный производственный процесс Y250-V4 означает, что бутылки формируются, охлаждаются и извлекаются без какого-либо прямого контакта с человеком на протяжении всего цикла формования. Это соответствует основным требованиям стандартов GMP по контролю загрязнения фармацевтической упаковки. Для самых строгих требований к чистым помещениям или стерильному производству полностью электрический сервопривод полностью исключает использование гидравлического масла, создавая безмасляную, экологически чистую производственную среду, соответствующую самым высоким стандартам GMP, требуемым мировыми регулирующими органами в фармацевтической отрасли.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением с выдувным формованием Y250-V4?
A: Машина Y250-V4 разработана и оптимизирована для работы с ПЭТ и ПЭТГ в качестве основных материалов. ПЭТ является доминирующим материалом для упаковки продуктов питания, напитков, фармацевтических препаратов и средств личной гигиены, в то время как ПЭТГ обеспечивает повышенную ударопрочность и прозрачность для специализированной косметической и премиальной упаковки. При соответствующей настройке процесса машина также может работать с ПП, ПНД, ПНД и АБС. Технические специалисты Ever-Power могут проконсультировать по конкретным настройкам процесса и любым необходимым механическим регулировкам при работе с материалами, отличными от основного ПЭТ.

В: Как Y250-V4 соотносится с японским ASB-70DPH по производительности?
A: В то время как японская машина ASB-70DPH обычно производит четыре бутылки за цикл в стандартных конфигурациях, Y250-V4 может производить до шести бутылок за цикл в зависимости от размера бутылки, что представляет собой увеличение производительности на 501 тонну за цикл при сопоставимых размерах бутылок. Это преимущество обусловлено большим объемом шнека, более высокой скоростью впрыска и оптимизированной конструкцией поворотного стола с четырьмя станциями. В сочетании с меньшим энергопотреблением на 151–251 тонну за цикл, Y250-V4 обеспечивает существенно более низкую себестоимость одной бутылки, чем ее японский аналог, для большинства стандартных применений ПЭТ-упаковки.

В: Какие запасные части мне следует иметь в наличии для Y250-V4?
A: Поскольку все критически важные компоненты Y250-V4 являются деталями международных производителей — клапаны Parker, двигатели Yaskawa, цилиндры Airtak, гидравлические клапаны YUKEN и сервоприводы Inovance — запасные части, как правило, можно приобрести у местных промышленных поставщиков в большинстве стран-производителей, что сокращает сроки поставки в экстренных случаях. Компания Ever-Power рекомендует поддерживать наличие комплекта расходных материалов, включающего изнашиваемые компоненты винтов, катушки электромагнитных клапанов, нагревательные элементы и уплотнения цилиндров, в качестве минимального быстро реализуемого запаса. Ever-Power также может предоставить рекомендуемый первоначальный комплект запасных частей при покупке машины, исходя из ваших конкретных задач и количества отработанных часов.

В: Может ли компания Ever-Power поставлять пресс-формы, изготовленные по индивидуальному заказу, для новых дизайнов бутылок?
A: Да. Компания Ever-Power предлагает полный спектр услуг по проектированию и изготовлению пресс-форм в рамках своего комплексного предложения для производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Команда инженеров работает с клиентами, начиная с первоначальной концепции бутылки и заканчивая квалификацией пресс-формы и производственными испытаниями, используя прецизионную обработку и высококачественную сталь, проверенную на длительный срок службы пресс-форм для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Доступны пресс-формы на заказ для любой формы бутылки в пределах размерного диапазона Y250-V4, включая уникальные варианты отделки горлышка, интегрированные конструкции ручек, асимметричные профили и многослойные текстуры поверхности для дифференциации бренда.

В: Какую поддержку по установке и вводу в эксплуатацию предоставляет компания Ever-Power?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную поддержку при вводе в эксплуатацию, включая заводские приемочные испытания перед отгрузкой, подробную документацию по установке на английском языке, удаленную поддержку при вводе в эксплуатацию по видеосвязи, а также выезд инженера на место для сложных установок или в случаях, когда местные нормативные требования требуют физического присутствия инженера. Обучение по вводу в эксплуатацию охватывает все режимы работы, настройку параметров, создание алгоритмов, аварийные процедуры, плановое техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Ever-Power также предоставляет последующий звонок в течение 30 дней после начала производства для решения любых вопросов, возникающих в процессе эксплуатации.

В: Доступна ли полностью сервоэлектрическая версия этой машины?
A: Да. Y250-V4 — это стандартный гидравлический сервонасос. Компания Ever-Power также предлагает полностью сервоэлектрические конфигурации для всего модельного ряда, в которых гидравлический привод заменяется прямым приводом серводвигателей для всех операций зажима, впрыска и перемещения. Полностью электрический вариант полностью исключает использование гидравлического масла, что делает его подходящим для фармацевтических помещений с чистыми помещениями, снижает сложность технического обслуживания и обеспечивает максимальную энергоэффективность. Свяжитесь с компанией Ever-Power, чтобы обсудить технические характеристики полностью сервоэлектрического варианта и получить сравнительное ценовое предложение, соответствующее вашим конкретным производственным требованиям.

Отзывы покупателей

Ким Чжэ-вон, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Около восьми месяцев назад мы установили Y250-V4 на нашем предприятии по упаковке фармацевтической продукции в Инчхоне, заменив устаревшую ASB-70DPH. Больше всего нас беспокоила совместимость пресс-форм, но существующая оснастка была перенесена без каких-либо изменений. Время цикла заметно сократилось, а процент брака по размерам горлышка снизился с примерно 1,21 тонны на 3 тонны до менее 0,41 тонны на 3 тонны. Инженер по вводу в эксплуатацию компании Ever-Power провел три дня на объекте с нашей командой и был абсолютно внимателен. Экономия энергии по сравнению со старой машиной реальна: наши счета за электроэнергию для этой производственной линии заметно снизились уже с первого полного месяца. Очень довольны инвестициями».

Элиф Йылмаз, производство косметической упаковки, Турция.
«Я руковожу закупками на среднем по размеру предприятии по производству косметики в Стамбуле, и в прошлом году мы заказали два аппарата Y250-V4 для наших новых линий по производству флаконов для лосьонов и сывороток. Честно говоря, мы были настроены скептически, поскольку всегда закупали оборудование японского производства, но разница в цене оказалась значительной, а характеристики выглядели эквивалентными. После шести месяцев работы могу сказать, что качество обработки поверхности как минимум такое же хорошее, а линия разъема действительно незаметна, что крайне важно для наших этикеток премиум-класса. Ответ от отдела продаж Ever-Power был быстрым, сроки поставки соответствовали заявленным, и оборудование прибыло в надежной упаковке без повреждений при транспортировке».

Раджеш Мехта, ПЭТ-бутылки для воды, Индия
«Мы производим ПЭТ-бутылки для воды для розничного рынка здесь, в Мумбаи, и перед выбором Ever-Power мы оценили продукцию трех разных производителей машин для литья под давлением с выдувным формованием. Модель Y250-V4 обеспечила нам наилучшее сочетание производительности за цикл, энергопотребления и общей стоимости. Мы используем 6-гнездную оснастку для бутылок объемом 500 мл и стабильно достигаем плановых показателей производства. Нас особенно впечатлил высоконадежный клапан высокого давления Parker, не имеющий проблем с нестабильностью давления, которые были у машин конкурентов. Доступность запасных частей послепродажного обслуживания также хорошая, все от международных производителей, поэтому в случае необходимости мы можем заказать их на месте».

Карлос Мейреллес, косметическая индустрия, Бразилия
«У нас в Сан-Паулу работает завод по производству бутылок ISBM, и четырнадцать месяцев назад мы приобрели Y250-V4 для нашей линии косметики и средств личной гигиены. Машина работает стабильно, возможно, в первый месяц были небольшие проблемы с датчиками, но техническая поддержка Ever-Power устранила обе проблемы удаленно менее чем за 24 часа. Производительность оказалась выше, чем предполагалось в технических характеристиках, мы производим немного больше, чем планировалось за смену. Я сам провел сравнение энергопотребления, и мы экономим примерно 201 тонну электроэнергии на единицу продукции по сравнению с нашей старой европейской машиной. Любому бразильскому производителю, рассматривающему ISBM, я бы рекомендовал получить коммерческое предложение от Ever-Power, прежде чем принимать решение».

Ахмед Хасан, пищевая промышленность, Египет
«Мы поставляем ПЭТ-бутылки для пищевой промышленности Египта и используем Y250-V4 уже около десяти месяцев. Доставка из Китая в Александрию заняла пять недель, что было приемлемо, учитывая графики доставки. Установка заняла два дня, при этом техник Ever-Power постоянно присутствовал по видеосвязи, что было очень удобно. Мне особенно нравится ПЛК Inovance: функция хранения рецептов позволяет нашим операторам быстро и надежно переключаться между продуктами без необходимости присутствия инженера. Прозрачность бутылок превосходна для нашей линии по производству растительного масла. Мы обязательно закажем снова, когда расширим производственные мощности в следующем году».

Мигель Торрес, фармацевтическая промышленность, Мексика
«Как технический директор компании-дистрибьютора упаковочного оборудования в Гвадалахаре, я продал и ввел в эксплуатацию несколько машин Ever-Power мексиканским производителям. Модель Y250-V4 стала самым надежным товаром в сегменте средней мощности. Совместимость с пресс-формой ASB-70DPH является огромным коммерческим преимуществом, поскольку многие мексиканские фармацевтические компании уже используют оснастку ASB. Я лично видел данные о снижении энергопотребления на месте, и цифра экономии в 201 тонну на 3 тонны является реалистичной, судя по отзывам наших клиентов. Ever-Power оперативно отвечает на технические вопросы, а предоставляемая ими документация достаточно подробна, чтобы наши местные специалисты могли проводить плановое техническое обслуживание без участия Ever-Power».

Чуквуэмека Оби, фармацевтическая упаковка, Нигерия
«Мы управляем предприятием по контрактной упаковке фармацевтической продукции в Лагосе, и соответствие требованиям GMP, обеспечиваемое машиной Y250-V4, стало для нас главным критерием при выборе. Бесконтактное производство флаконов от начала до конца является реальным требованием для получения необходимых разрешений регулирующих органов, и эта машина обеспечивает именно это. Мы производим 100-миллилитровые флаконы для пероральных жидкостей на 9-гнездной форме уже семь месяцев, и размеры горлышка остаются очень стабильными. Наша команда контроля качества проверяет 200 флаконов за смену, и процент соответствия размерам превышает 99,51 TP3T с первого месяца производства. Логистика из Китая в Нигерию прошла гладко, компания Ever-Power очень профессионально скоординировала оформление транспортных документов».

Прия Кришнамурти, упаковка шампуней, Индия
«Мы производим пластиковую упаковку для шампуней и средств личной гигиены в Бангалоре и приобрели станок Y250-V4 шестнадцать месяцев назад. Изначально я сомневался в качестве оборудования китайского производства, но международные компоненты — клапаны Parker, двигатель Yaskawa, цилиндры Airtak — вселили в меня уверенность. На практике станок оказался чрезвычайно надежным: за шестнадцать месяцев общее время незапланированных простоев составило менее двух дней. Наш руководитель производства говорит, что на этом станке проще запускать новые партии продукции, чем на нашем старом японском оборудовании, потому что интерфейс ПЛК более понятен. Запасные части для большинства компонентов доступны в Индии, что является большим преимуществом в эксплуатации».

Нгуен Ван Тхань, компания по упаковке напитков, Вьетнам
«Мы являемся производителем ПЭТ-бутылок, поставляющим продукцию в сектор напитков и продуктов питания во Вьетнаме, и используем Y250-V4 уже около года. По сравнению с нашей старой двухступенчатой ​​системой экономия энергии сразу же видна на показаниях нашего электросчетчика. Самое большое улучшение для нас — это стабильность прозрачности бутылок; наши клиенты, работающие в сфере напитков, отметили улучшение внешнего вида наполненных бутылок. Доставка Ever-Power была осуществлена ​​в срок, машина была хорошо упакована и прибыла без повреждений. За год у нас не было ни одной серьезной поломки, только плановая замена расходных материалов. Сейчас мы рассматриваем возможность заказа второй установки для нашего нового производственного предприятия в Ханое».