Замена машины для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4 на японскую модель ASB-650.

Y650-V4 — это высокопроизводительная одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования с растяжением, специально разработанная в качестве прямой замены японской модели ASB-650, обеспечивающая эквивалентную или превосходящую производительность при значительно более низкой общей стоимости владения. Являясь флагманской машиной ISBM от мексиканской компании Ever-Power, Y650-V4 объединяет инжекционное формование, термообработку, растяжение и выдувное формование в единый автоматизированный 4-позиционный цикл. Она перерабатывает ПЭТ и ПЭТГ смолы для производства фармацевтических флаконов с широким горлышком, косметических контейнеров, детских бутылочек, бутылок для диспенсеров воды объемом до 20 л и сложных бутылок нестандартной формы. Разработанная для отраслей, требующих нулевого контакта человека с процессом производства, Y650-V4 полностью соответствует стандартам GMP для фармацевтической упаковки, что делает ее идеальной для стерильных линий упаковки лекарственных препаратов, предприятий по производству высококачественной косметики и заводов по розливу пищевых продуктов.

Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery использует стандартизированную модульную конструкцию во всей линейке одноступенчатых инжекционно-выдувных формовочных машин. В каждом механическом узле модели Y650-V4 используются высококачественные компоненты международного производства: серводвигатели Inovance или WEICHI (75,7 кВт), американские клапаны высокого давления Parker, пневматические цилиндры Airtak, японский сервопривод поворотного стола Yaskawa или WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN, гидравлические регулирующие клапаны YUKEN из Тайваня и гидравлические маслопроводы итальянского производства. Нано-инфракрасные энергосберегающие нагревательные кольца мощностью 15 кВт обеспечивают равномерную температуру цилиндра с потреблением энергии до 251 ТТ3Т ниже, чем у сопоставимых японских или европейских инжекционно-выдувных формовочных машин. Три сервонасосные системы управляют гидравлическим контуром, а ПЛК Inovance/MiRLE обеспечивает повторяемость процесса на уровне микросекунд. В результате получилась специализированная платформа для литья под давлением с растяжением и выдувом, которую можно оснастить шнеками диаметром 50 мм, 55 мм или 60 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для широкого диапазона веса заготовок и геометрии бутылок.

Таблица сравнения моделей продукции

1. Замена для японской модели ASB.

Модель машины Y/YS	Настройки / Примечания	Совместимая японская модель
Y150-V4-2	Стандартная конфигурация	ASB-12M
YS150-V4-EV	Полный сервопривод	ASB-12M
Y250-V4	Стандартная конфигурация	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Серия B	ASB-70DPW
Y650-V4	Модель большой емкости	ASB-650

2. Замена для японской модели AOKI.

Модель машины Y/YS	Настройки / Примечания	Совместимая японская модель
Y150-V4-B	Серия B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	3-станционная модель	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Серия B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	3-станционная модель	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Полный сервопривод	АЛ-350ЛЛ-40

Стандартная модель	Сервомодель	Полностью электрическая модель

Наши преимущества

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции)
Модель		Y650-V4 (совместим с японской моделью ASB-650)
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	50	55	60	/
Теоретический объем инъекции	CM³	340	420	480	/
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	180	150	150–220	/
Сила зажима при впрыске	КН	400
Сила сжатия при выдувании	КН	400
Мощность двигателя	КВ	75.7
Мощность нагрева	КВ	15
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	℃	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	6100x2600x4200
Масса	Т	28
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	1	2	3	4
Диаметр бутылки (BD)	ММ	280	235(280)	230	180
Высота бутылки (H)	ММ	510
Диаметр шейки (E)	ММ	140	120	90	84
Максимальный объем флакона (мл)	Л	20	20	12	5 (7)
Максимальный вес бутылки (Вт)	Г	900	460	310	230

Параметры машины

Диаметр винта:	60 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	480 г
Усилие смыкания при впрыске:	400 кН
Ход верхней части пресс-формы:	1070 мм
Нижний ход пресс-формы:	550 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений:	300 мм
Регулировка хода ствола по температуре:	300 мм
Удар при выведении мяча из игры:	300 мм
Сила сжатия при продувке:	400 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	300 мм
Ход выдувной формы:	175+175 мм
Объем масляного бака:	600 л
Размеры (Д×Ш×В):	6,1*2,6*4,2 м
Масса:	28Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Используются 3 комплекта сервонасосных систем.
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 75 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE;
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Клапан высокого давления:	Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр:	Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры:	Встроенный блок управления обеспечивает точную, стабильную и простую в эксплуатации регулировку температуры; в качестве альтернативы можно выбрать систему с встроенным контролем температуры.
Клапан регулирования гидравлического давления:	Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай).
Винтовой подогрев:	Винт нагревается с помощью энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (15 кВт).
Структура выдувного формования:	В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Блок впрыска:	Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором.
Масляная трубка:	Масляная трубка изготовлена ​​из импортного материала, привезенного из Италии.
Совокупная мощность машины:	Суммарная мощность машины: 90,7 кВт.

Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4

1. Повышение эффективности производства
Три независимые сервонасосные системы и привод поворотного стола японского производства Yaskawa или WEICHI обеспечивают быструю и точную ротационную индексацию, превосходящую показатели конкурентов, использующих только гидравлические системы. В то время как традиционные японские машины для литья под давлением и выдувного формования сопоставимого масштаба производят четыре бутылки за цикл, Y650-V4 достигает той же производительности при значительно меньшем энергопотреблении (на 151–251 тонну меньше, чем у японских, европейских и американских аналогов). Полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК сводит к минимуму вмешательство человека и устраняет узкие места, связанные со скоростью работы оператора, что делает машину хорошо подходящей для высокопроизводительного непрерывного производства.

2. Сокращение производственного цикла
Одноступенчатая модель Y650-V4 машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Весь рабочий процесс, от пластификации смолы до готовой бутылки, осуществляется на единой технологической платформе. Благодаря исключению линий повторного нагрева и промежуточных конвейеров, время цикла значительно сокращается по сравнению с двухступенчатыми системами. Для больших ПЭТ-контейнеров, таких как 20-литровые диспенсеры для воды, это приводит к заметному увеличению производительности за смену и сокращению запасов незавершенного производства. Четырехпозиционная роторная конструкция обеспечивает одновременную работу каждой станции, поддерживая непрерывную производительность машины и сокращая время простоя между циклами.

3. Повышение точности формования
Встроенный блок управления обеспечивает высокоточную и стабильную регулировку температуры на каждом участке. Усилие смыкания при впрыске фиксировано на уровне 400 кН, а усилие смыкания при выдувании — также на уровне 400 кН (с одной стороны), что гарантирует стабильную посадку пресс-формы независимо от геометрии бутылки. Наша прецизионная оснастка обеспечивает практически невидимые линии разъема, что является известным преимуществом качества по сравнению с бутылками японского производства, которые имеют видимые выступы. ПЛК Inovance/MiRLE одновременно осуществляет замкнутое управление скоростью впрыска, давлением впрыска, температурой пресс-формы и давлением выдувания, гарантируя, что размеры, форма и плотность стенок изделия остаются в пределах жестких допусков на протяжении длительных производственных циклов.

4. Снижение затрат на рабочую силу
Полная автоматизация цикла на этом одноэтапном станке ISBM означает, что формование заготовок, температурная обработка, растяжение, выдувание и извлечение бутылок происходят без ручной обработки между станциями. Эта концепция напрямую соответствует требованиям GMP к фармацевтической упаковке, где бесконтактное производство является обязательным. Устраняя необходимость физического контакта операторов с заготовками или переноса бутылок между станками, Ever-Power существенно сокращает количество непосредственного персонала на производственной линии и исключает колебания качества, вызванные усталостью или непоследовательностью работы операторов.

5. Обеспечьте энергосбережение.
Нано-инфракрасное энергосберегающее нагревательное кольцо (15 кВт) нагревает шнековый цилиндр более равномерно и эффективно, чем обычные резистивные элементы, снижая тепловые потери. Поскольку Y650-V4 — это одноэтапный процесс, он сохраняет тепло свежевпрыскиваемой заготовки и использует его непосредственно для выдувания с растяжением, исключая вторичные затраты энергии на повторный нагрев, присущие двухэтапным системам выдувания бутылок. Такая конструкция обеспечивает снижение энергопотребления на 401 тонну на бутылку по сравнению с альтернативными вариантами выдувания с растяжением и повторным нагревом. В сочетании с сервоприводными насосными системами, потребляющими энергию только по требованию, общие эксплуатационные расходы машины значительно ниже, чем у устаревших пневматических или гидравлических инжекционно-выдувных машин с фиксированной скоростью.

6. Совместимо с японской моделью ASB-650.
Являясь проверенной заменой станка ASB ISBM, модель Y650-V4 разработана для установки существующей оснастки и пресс-форм ASB-650 без модификации, что позволяет сохранить ранее вложенные средства в оснастку. Габариты станка (6,1 м x 2,6 м x 4,2 м) сопоставимы с ASB-650, что упрощает переход к новой компоновке производственных площадей. Клиенты, переходящие с японской системы ASB, могут сохранить свою текущую производственную инфраструктуру, дизайн бутылок и технологические рецептуры, одновременно получая выгоду от более низких капитальных затрат Ever-Power, более низкой стоимости запасных частей и оперативности производителя, чья техническая команда обеспечивает прямую и своевременную поддержку на месте.

Как работает машина ISBM Y650-V4

Области применения

Основное оборудование установки Y650-V4 ISBM

1. Зажимное устройство
Модель Y650-V4 оснащена двухфункциональным зажимным устройством, обеспечивающим усилие 400 кН на стороне впрыска и 400 кН на стороне выдувания (одностороннее). Верхний ход пресс-формы для впрыска составляет 1070 мм, а нижний — 550 мм, что является одним из самых больших показателей в своем классе и позволяет производить бутылки диаметром до 280 мм и высотой до 510 мм. Ход пресс-формы для выдувания составляет 175+175 мм, что обеспечивает большой зазор для разъема при изготовлении крупноформатных контейнеров с широким горлышком. Функция компенсации высокого давления гарантирует стабильность усилия зажима на протяжении всего цикла давления.

2. Инжекционный блок
Впрыскивающий узел этой машины для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ управляется одним цилиндром, при этом двигатель расплава может быть сконфигурирован как для гидравлического, так и для сервопривода в зависимости от производственных требований. Шнеки диаметром 50 мм, 55 мм и 60 мм обеспечивают теоретический объем впрыска 340, 420 и 480 см³ соответственно. Цилиндр шнека нагревается энергосберегающим кольцом с наночастицами дальнего инфракрасного излучения мощностью 15 кВт, обеспечивающим равномерное и эффективное плавление смол ПЭТ и ПЭТГ с минимальными потерями энергии. Скорость вращения шнека варьируется от 150 до 220 об/мин в зависимости от диаметра шнека.

3. Плесень
Пресс-формы Ever-Power изготавливаются с чрезвычайно высокой точностью размеров, в результате чего линии разъема на готовых бутылках становятся невидимыми невооруженным глазом. Это значительное улучшение качества по сравнению с японской оснасткой, где выступы линий разъема являются документально подтвержденной и общепринятой характеристикой. Пресс-форма Y650-V4 полностью совместима с существующими пресс-формами ASB-650, что защищает инвестиции клиентов в оснастку. Пресс-формы доступны в конфигурациях с 1, 2, 3 и 4 гнездами, поддерживающими бутылки диаметром от 180 до 280 мм и объемом от 5 до 20 л.

4. Булавка
Ход выдувного сердечника 300 мм рассчитан на большую высоту ПЭТ-контейнеров, производимых на этом станке. Клапаны высокого давления American Parker регулируют подачу воздуха высокого давления (2,0-3,5 МПа) к выдувным штифтам, обеспечивая мгновенную и точно повторяемую подачу воздуха в каждом цикле. Правильное выравнивание выдувных штифтов и время их отвода имеют решающее значение для предотвращения дефектов в виде качающегося дна и обеспечения равномерного распределения давления на стенках, особенно в контейнерах большого объема, где динамика давления сложнее, чем в маленьких бутылках.

5. Система охлаждения
Независимый контур охлаждения машинного масла поддерживает температуру гидравлического масла на уровне 20-25 °C, защищая сервонасосы и клапаны от термических нагрузок и продлевая срок их службы. Контур охлаждения пресс-форм работает при давлении 0,4-0,6 МПа, быстро отводя тепло от выдуваемых бутылок для обеспечения их размерной стабильности. Объем масляного бака в 600 л обеспечивает достаточную тепловую буферизацию для непрерывной работы с высокой производительностью. Регулярное управление циклом охлаждения напрямую влияет на равномерность толщины стенок, качество поверхности и устранение дефектов в виде качающегося дна в крупноформатных контейнерах.

6. Система выброса
Система извлечения использует механизм с ходом 300 мм для бережного и точного извлечения готовых бутылок из выдувной формы без повреждения поверхности или деформации. Сервомотор поворотного стола японского производства Yaskawa или WEICHI в сочетании с редуктором тайваньского производства TSUNTIEN обеспечивает высокоточную и минимальную вибрацию при перемещении 4-позиционной плиты. Пневматические цилиндры Airtak поддерживают функции вторичного извлечения и перемещения. Бесконтактный характер системы извлечения является неотъемлемой частью соответствия машины требованиям GMP и гарантирует, что бутылки попадают на последующие линии розлива и укупорки в идеальном состоянии.

Компьютеры ISBM и IBM: ключевые различия

1. Обзор

Литье под давлением с выдувом (IBM-машина) — это трехэтапный процесс: впрыск, выдувание и выталкивание. Расплавленный пластик сначала впрыскивается вокруг стержня-основы, образуя заготовку, которая затем переносится в выдувную форму, где сжатый воздух раздувает ее до окончательной формы контейнера. Технология IBM в основном подходит для изготовления небольших высокоточных контейнеров, таких как флаконы для глазных капель, косметические ампулы и фармацевтические банки.

В технологии литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM) перед выдуванием добавляется важный этап механического растяжения. Растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении, в то время как сжатый воздух одновременно расширяет ее в радиальном направлении, создавая двуосную молекулярную ориентацию. Это позволяет получать контейнеры со значительно улучшенной прозрачностью, барьерными свойствами, прочностью на верхнюю нагрузку и легкими стенками. Одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования с растяжением, такая как Y650-V4, выполняет все этапы непрерывно на одной платформе, в то время как двухступенчатые машины ISBM используют отдельный этап повторного нагрева.

2. Сравнение процессов

3. Пригодность материалов

Оборудование IBM обычно обрабатывает полипропилен (PP) и полиэтилен высокой плотности (HDPE), материалы, широко используемые в фармацевтической и косметической упаковке, где точность размеров и качество поверхности имеют приоритет над газобарьерными свойствами.

Машина для литьевого выдувного формования ПЭТ Y650-V4 оптимизирована для ПЭТ и ПЭТГ. ПЭТ обладает исключительной прозрачностью, превосходными барьерными свойствами по отношению к CO2 и O2, а также высоким соотношением прочности к весу. Ориентация, вызванная растяжением, дополнительно повышает прочность, что делает ПЭТ предпочтительным материалом для диспенсеров для воды, больших бутылок для напитков и фармацевтической упаковки. ПЭТГ обеспечивает аналогичные оптические свойства, но с улучшенной ударопрочностью и более легкой обработкой при более низких коэффициентах растяжения.

4. Сравнение областей применения продукции

5. Преимущества и ограничения

6. Вопросы стоимости и производства.

Машины IBM, как правило, более доступны по цене на начальном этапе и проще в эксплуатации, но их производительность низка, и они не конкурентоспособны для крупноформатного или высокообъемного производства. Системы ISBM, такие как Y650-V4, требуют больших первоначальных инвестиций, но себестоимость единицы продукции существенно ниже в больших масштабах благодаря более высокой кавитации, более быстрому циклу и меньшему энергопотреблению на бутылку. Для предприятий, ориентированных на производство больших объемов прозрачной упаковки в сегментах разливочной воды, продуктов питания или фармацевтической продукции, одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования предлагает более высокую окупаемость инвестиций. Компании, специализирующиеся на высокоточной нишевой упаковке в косметике или офтальмологических препаратах, могут найти машины IBM более подходящими для своих требований к объему производства и сложности продукции.

Машина IBM	ISBM Machine

Совместимые материалы

Как обслуживать машину для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4

Ежедневные проверки

Регулярная чистка и периодическое техническое обслуживание

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исследованиями, разработкой, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Основанная с целью обслуживания мировой упаковочной промышленности, компания Ever-Power создала ассортимент продукции, включающий машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, выдувного формования под давлением и вспомогательное оборудование. Инженерная команда Ever-Power объединяет специалистов в области проектирования машин для литья под давлением, изготовления пресс-форм и технологического проектирования. Благодаря богатому теоретическому и практическому опыту, накопленному за два десятилетия, наши инженеры могут предоставить клиентам подробные, индивидуальные консультации перед продажей, углубленную техническую поддержку во время установки и ввода в эксплуатацию, а также оперативное устранение неполадок после продажи. Эта внутренняя экспертиза означает, что вы всегда будете иметь дело напрямую с людьми, которые досконально понимают вашу машину, а не с сторонним агентом.

От компактной 3-позиционной машины HGY50-V3-EV для небольших косметических флаконов до высокопроизводительной Y650-V4 для 20-литровых диспенсеров для воды, компания Ever-Power охватывает весь спектр требований к машинам ISBM. Ассортимент продукции включает стандартные, сервоприводные и полностью электрические конфигурации машин ISBM, что позволяет клиентам выбрать оптимальный баланс капитальных затрат, энергоэффективности и соответствия требованиям GMP для их конкретной производственной среды и нормативных требований. Также доступно вспомогательное оборудование, включая пресс-формы, конвейеры и интеграцию в упаковочные линии. Машины Ever-Power используются на рынках фармацевтической упаковки, пищевой упаковки, упаковки для здравоохранения, косметической упаковки, упаковки для напитков и специализированной промышленной тары. Компания может производить пластиковые изделия объемом от 1 мл до 1000 мл из широкого спектра материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и биоразлагаемые материалы на основе кукурузы. Благодаря такому широкому спектру материалов и областей применения компания Ever-Power может оказывать поддержку клиентам в проектах по изменению рецептуры продукции, переходу на новые материалы и внедрению инноваций в упаковке без необходимости смены поставщика оборудования.

Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Компания предоставляет комплексные решения «под ключ» для высокотехнологичного производства изделий методом литья под давлением и выдувного формования, от проектирования пресс-форм и спецификации оборудования до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов и постоянной поддержки производства. Создана полная цепочка поставок для производства выдувных формовочных машин, обеспечивающая работу каждой машины с помощью надежных, стабильных и энергосберегающих компонентов, гарантирующих надежную долгосрочную эксплуатацию. Ever-Power строит партнерские отношения с клиентами, выходящие далеко за рамки первоначальной покупки оборудования, предоставляя первоклассный сервис, который обеспечивает долгосрочную лояльность.

Часто задаваемые вопросы

В1: Является ли Y650-V4 полноценной заменой японской машины для литья под давлением и выдувного формования ASB-650?
A: Да. Модель Y650-V4 разработана для полной совместимости с существующей оснасткой для пресс-форм ASB-650. Клиенты могут установить свои текущие пресс-формы ASB-650 без модификаций, сохраняя свои инвестиции в оснастку. Габариты станка и компоновка рабочих мест сопоставимы с ASB-650, что упрощает переход. Технологические рецепты могут быть адаптированы из настроек ASB-650 при содействии инженеров по вводу в эксплуатацию компании Ever-Power, которые оказывают поддержку на месте во время установки.

В2: Какой максимальный размер бутылок может производить одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4?
A: В одногнездной конфигурации Y650-V4 может производить ПЭТ-контейнеры диаметром до 280 мм, высотой до 510 мм, диаметром горлышка до 140 мм и максимальным объемом бутылки до 20 литров. Вес бутылки в одногнездном режиме может достигать 900 грамм. При двухгнездном производстве максимальный объем также составляет 20 литров при диаметре бутылки 235-280 мм. Это делает Y650-V4 идеальным оборудованием для производства бутылок для диспенсеров воды объемом 18,9 литров (5 галлонов) и других крупноформатных промышленных контейнеров.

В3: Какие материалы может обрабатывать эта машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ?
A: Установка Y650-V4 изначально настроена для обработки ПЭТ и ПЭТГ. При соответствующей настройке параметров процесса она также может обрабатывать ПЭВП, ПП, ПНД и АБС. Для каждого материала требуются определенные профили температуры плавления, коэффициенты растяжения и давление вспенивания. Инженеры-технологи компании Ever-Power могут проконсультировать вас по оптимальным настройкам процесса для вашей конкретной смолы и конструкции бутылки. Перед обработкой ПЭТ необходимо высушить до содержания влаги ниже 50 ppm, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию.

Вопрос 4: Соответствует ли Y650-V4 стандартам GMP для фармацевтической упаковки?
A: Да. Y650-V4 работает без какого-либо контакта с человеком на протяжении всего производственного процесса, от впрыска и термообработки до растяжения, выдувания и извлечения флаконов. Этот бесконтактный производственный процесс соответствует стандартам GMP для фармацевтической упаковки и подходит для линий упаковки фармацевтических флаконов, инфузионных контейнеров и парентеральных лекарственных препаратов. Машина также может быть сконфигурирована без гидравлической системы путем выбора опции с полностью сервоприводом, что обеспечивает безмасляную и экологически чистую производственную среду.

В5: Насколько экономит энергию машина Y650-V4 ISBM по сравнению с японскими конкурентами?
A: Машина Y650-V4 потребляет на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с выдувным формованием. Это достигается за счет трех сервонасосных систем, потребляющих энергию только по требованию, энергосберегающих нано-инфракрасных нагревательных колец (15 кВт), которые нагревают цилиндр более эффективно, чем обычные резистивные элементы, а также благодаря преимуществу в энергопотреблении одноступенчатого процесса, который сохраняет тепло заготовки после впрыска и исключает вторичные затраты энергии на повторный нагрев, характерные для двухступенчатых систем. Общая мощность машины составляет 90,7 кВт.

В6: В чем разница между одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноступенчатая машина для литья под давлением, такая как Y650-V4, выполняет впрыск, термообработку, выдувное формование и извлечение бутылок на одной платформе без промежуточных этапов. Остаточное тепло заготовки от впрыска сохраняется для выдувания, что экономит энергию и исключает использование промежуточных конвейеров. Двухступенчатая система использует отдельную машину для литья под давлением для изготовления заготовок, которые затем охлаждаются, хранятся и впоследствии повторно нагреваются в отдельной машине для выдувного формования с повторным нагревом. Двухступенчатые системы обеспечивают гибкость в разделении графиков производства заготовок и бутылок, но подразумевают более высокое общее энергопотребление и большее количество этапов обработки.

В7: Может ли Y650-V4 производить бутылки нестандартной формы и по индивидуальному заказу?
A: Да. Как специализированная машина для литья под давлением и выдувного формования, Y650-V4 хорошо подходит для бутылок нестандартной формы со сложным профилем плеча, эргономичной геометрией захвата и декоративной текстурой поверхности. Собственное производство пресс-форм компании Ever-Power позволяет проектировать, моделировать и изготавливать пресс-формы, соответствующие геометрии вашей бутылки. Большое усилие смыкания при впрыске (400 кН) и большие габариты хода пресс-формы (верхний ход пресс-формы 1070 мм) обеспечивают жесткость и зазор открытия, необходимые для сложных крупноформатных конструкций пресс-форм.

В8: Какую техническую поддержку и послепродажное обслуживание предоставляет компания Ever-Power для модели Y650-V4?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексные предпродажные технические консультации, установку и ввод в эксплуатацию на месте квалифицированными инженерами, прошедшими заводское обучение, а также обучение операторов на предприятии заказчика. Послепродажная поддержка включает удаленную диагностику по видеосвязи для устранения неполадок, программу поставки запасных частей с короткими сроками поставки для распространенных изнашиваемых компонентов, а также выездное обслуживание при капитальном ремонте. Будучи прямым производителем оборудования ISBM, компания Ever-Power быстрее реагирует на технические запросы, чем агенты или дистрибьюторы, поскольку инженеры, которые создали оборудование, являются той же командой, которая оказывает поддержку.

В9: Как качество разъема Y650-V4 соотносится с японским ASB-650?
A: Точность пресс-форм Ever-Power — это документально подтвержденное улучшение по сравнению с японской оснасткой ASB-650. Бутылки, произведенные на японских машинах ASB, имеют видимый выступ линии разъема — пластиковый гребень в центре стыка пресс-формы, который является общепринятой характеристикой этого оборудования. Высокоточные пресс-формы Y650-V4 позволяют производить бутылки, у которых линия разъема практически невидима невооруженным глазом. Это преимущество в качестве особенно важно для премиальной косметической, фармацевтической и пищевой упаковки, где внешний вид поверхности и отсутствие выступов важны для владельцев брендов и конечных потребителей.

В10: Каковы требования к электроснабжению и коммуникациям для установки машины для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4?
A: Станок Y650-V4 работает от сети переменного тока напряжением 370-400 В. Общая потребляемая мощность составляет 90,7 кВт (мощность двигателя 75,7 кВт, мощность нагрева 15 кВт). Для охлаждения пресс-формы необходимо поддерживать давление охлаждающей воды на уровне 0,4-0,6 МПа. Для отдельного контура охлаждения машинного масла требуется вода под давлением 0,3-0,4 МПа и температурой 20-25 °C. Система подачи сжатого воздуха для продувки должна обеспечивать давление 2,0-3,5 МПа с помощью компрессора высокого давления. Габариты станка составляют 6,1 м х 2,6 м х 4,2 м (Д х Ш х В), при этом необходимо обеспечить достаточный зазор со всех сторон для доступа при техническом обслуживании.

Отзывы покупателей

Карлос Мендес, индустрия упаковки напитков, Мексика
«Около восьми месяцев назад мы заменили наше старое японское оборудование ASB-650 на Y650-V4 на нашем предприятии по розливу воды. Честно говоря, я немного волновался, потому что мы использовали оборудование Nissei ASB более двенадцати лет и не знали, чего ожидать от нового поставщика. Но после ввода в эксплуатацию мы были действительно удивлены тем, насколько плавным был переход. Наши существующие формы для ASB подошли идеально без каких-либо доработок. Качество бутылок как минимум не уступает тому, что было раньше, а линия разъема стала даже чище. Счета за электроэнергию заметно снизились в первом полном квартале. Инженер по вводу в эксплуатацию из Ever-Power провел с нами на объекте четыре дня, за что мы ему очень благодарны».

Доктор Прия Наир, фармацевтическая упаковочная промышленность, Индия.
«Мы используем Y650-V4 уже около шести месяцев на нашем предприятии по упаковке фармацевтической продукции в Хайдарабаде. Мы производим 5-литровые флаконы для инфузионных растворов из ПЭВП в трехгнездной конфигурации, и соответствие этой машины стандартам GMP полностью удовлетворяет нашим требованиям. Отсутствие гидравлического масла в производственной зоне, бесконтактная обработка флаконов от момента впрыска до извлечения, а документация к ПЛК достаточно подробная, чтобы удовлетворить наших аудиторов качества без каких-либо проблем. До покупки этой машины мы также рассматривали машины ISBM европейского производства, но разница в цене была неоправданной при таком сопоставимом качестве продукции. Техническая поддержка Ever-Power оперативно реагирует на запросы».

Фабрисио Лима, индустрия водоснабжения, Бразилия
«Перед заказом меня беспокоили сроки доставки, так как я слышал ужасные истории от других людей о долгих ожиданиях. Я заказал два блока Y650-V4, и они прибыли в Бразилию через 14 недель после подтверждения заказа, что действительно быстрее, чем я ожидал. Установкой и вводом в эксплуатацию занималась собственная команда Ever-Power, а не сторонний агент, что значительно упростило общение. Мы используем их для производства 18,9-литровых ПЭТ-бутылок для воды, и за почти год эксплуатации у меня не было ни одной серьезной поломки. Доступность запасных частей также хорошая, намного лучше, чем у некоторых конкурентов. Я бы без колебаний рекомендовал эти машины всем, кто ищет замену для машины ASB ISBM».

Ахмед Хасан, индустрия упаковки косметики, Египет
«Мы — производитель косметических флаконов, расположенный недалеко от Каира, и около десяти месяцев назад мы начали использовать станок Y650-V4 для производства крупноформатных контейнеров для лосьонов и шампуней из ПЭТГ. Качество поверхности флаконов, выходящих с этого станка, превосходное — наши розничные клиенты не жаловались на линии разъема или дефекты поверхности с момента перехода на новый станок. Техническая команда Ever-Power терпеливо помогла нам выбрать правильный диаметр шнека для нашей рецептуры ПЭТГ, а контроль температуры на встроенном блоке управления очень стабилен. Экономия энергии по сравнению со старым станком реальна: мы измерили снижение потребления примерно на 201 тонну на тысячу флаконов».

Ким Чжэ-вон, пищевая упаковочная промышленность, Южная Корея
«Хочу особо отметить послепродажное обслуживание, потому что, на мой взгляд, именно здесь многие производители оборудования допускают ошибки. Примерно через три месяца после ввода в эксплуатацию у нас возникла проблема с дефектами в виде качающегося дна на наших 12-литровых ПЭТ-бутылках. Я связался с компанией Ever-Power, и в течение 24 часов у меня состоялся видеозвонок с одним из их инженеров ISBM, который подробно объяснил нашей команде технического обслуживания необходимые регулировки каналов охлаждения и корректировку синхронизации штифтов. Проблема была решена за одну смену. Никаких поездок техника не потребовалось. Такая оперативная техническая поддержка встречается редко, и это одна из главных причин, по которой я уже планирую заказать второй экземпляр. Само оборудование работает тихо и стабильно».

Олумиде Адейеми, упаковка пищевых добавок, Нигерия
«Мы заказали Y650-V4 для производства банок для пищевых добавок с широким горлышком из ПЭТ, двухгнездной конфигурации, весом 920 грамм. Машина была сконфигурирована с 60-миллиметровым шнеком, что обеспечило нам необходимый объем впрыска 480 см³. Все этапы процесса составления коммерческого предложения были понятны, а предоставленные технические чертежи соответствовали реальной машине после ее прибытия. Наши операторы сочли интерфейс управления ПЛК Inovance простым в освоении. Сейчас мы работаем на этой машине уже двенадцать месяцев, и качество продукции остается стабильно высоким. Точность пресс-формы действительно проявляется в равномерности размеров наших банок на протяжении всего производственного цикла. Никаких нареканий ни к продукту, ни к поставщику».

Мехмет Йылмаз, упаковочная промышленность, Турция
«Мы занимаемся контрактной упаковкой в ​​Стамбуле и используем Y650-V4 для производства больших ПЭТ-контейнеров для химических веществ для нескольких промышленных клиентов. Совместимость с нашими существующими пресс-формами ASB-650 позволила нам значительно сэкономить на оснастке. Качество сборки машины отличное, а гидравлические компоненты не показали никаких признаков износа после почти года работы в три смены. Мне также нравится, что компания Ever-Power поддерживает запас распространенных изнашиваемых деталей, поэтому время ожидания замены короткое. Общая стоимость владения этой машиной ISBM значительно ниже, чем у аналогичной японской машины, а качество продукции сопоставимо. Отличное предложение для бизнеса по контрактной упаковке».

Сити Рахаю, фармацевтическая промышленность, Индонезия
«Я работаю в фармацевтической компании в Джакарте, и мы оценили продукцию трех разных производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, прежде чем выбрать Ever-Power. Y650-V4 была единственной машиной, которая полностью соответствовала нашим требованиям GMP по цене, которую одобрил наш совет директоров. Перед покупкой мы посетили производственное предприятие Ever-Power, что убедило нас в качестве их процессов контроля качества. Обучение наших операторов было тщательным. Мы производим 5-литровые ПЭТ-пакеты для инфузий и сопутствующие бутылки уже восемнадцать месяцев на этой машине, и наши аудиторы не выявили никаких проблем в производственном процессе. Бесконтактное производство — это реальное преимущество с точки зрения GMP, а не просто маркетинговый ход».

Нгуен Тхань Тунг, компания по производству напитков, Вьетнам
«Мы — компания по производству напитков из Вьетнама, и уже около четырнадцати месяцев используем станок Y650-V4 для производства 19-литровых ПЭТ-бутылок для диспенсеров воды для вьетнамского рынка. Станок работает в две смены, шесть дней в неделю, и у нас не было никаких незапланированных остановок. Единственный простой, который мы наблюдали, — это плановое техническое обслуживание, которое прошло без проблем. Наша логистическая команда изначально опасалась импортировать большой станок из Мексики, но экспортная упаковка была превосходной, все прибыло в идеальном состоянии. Энергоэффективность станка заметно снизила наши затраты на электроэнергию на единицу продукции. Рекомендуем всем, кому необходимо надежное производство крупноформатных ПЭТ-бутылок».