Замена для литьевой машины ZQ40 (модель Uniloy UIB70)

Сила зажима при литье под давлением в станке IBM

Вечная Сила	Сила зажима при впрыске	Джомар	СУМА	Блома
ZQ40	400 кН	340 кН	386 кН	350 кН
ZQ60	600 кН	460 кН	580 кН	500 кН
ZQ80	800 кН	680 кН	720 кН	700 кН
ZQ110	1100 кН	1210 кН	1200 кН	1250 кН
ZQ135	1350 кН	1560 кН	1600 кН

Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.

Характеристики полностью электрической инжекционно-выдувной формовочной машины ZQ40

1. Полностью европейская конструкция с превосходной силой зажима.
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ40 имеет полностью европейскую рамную конструкцию, обеспечивающую усилие смыкания от 201 до 301 тонны, что выше, чем у аналогичных машин того же класса. Эта превосходная жесткость конструкции гарантирует стабильное выравнивание пресс-формы, минимизирует образование облоя и значительно увеличивает срок службы пресс-формы. Конструкция зарекомендовала себя на высокопроизводительных линиях литья пластмасс под давлением и выдувного формования в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности по всему миру.

2. Высокоточная система сервопривода вращения
Стандартный высокоточный сервоприводной угловой делитель обеспечивает полную синхронизацию между действиями открытия и закрытия пресс-формы и подъемом револьверной головки. Этот прецизионный механизм индексации исключает погрешность позиционирования между станциями, что критически важно в одноэтапном процессе литья под давлением с выдувным формованием, где выравнивание стержня сердечника напрямую влияет на качество заготовки, точность обработки горлышка и общую однородность размеров бутылки.

3. Уникальная конструкция зажима под давлением с двойной гидравликой.
Запатентованная система зажима под давлением полностью исключает участие цилиндра усилителя в цикле открытия и закрытия пресс-формы. Стандартная двухконтурная гидравлическая система независимо управляет зажимом, снижая тепловую нагрузку на систему и обеспечивая энергопотребление на 201–301 тонну ниже среднеотраслевого уровня. Для предприятий, стремящихся к повышению эффективности машин для литья под давлением без ущерба для надежности зажима, это является явным конкурентным преимуществом.

4. Универсальный диапазон кавитации для бутылок малого и большого объема.
Машина для литья под давлением ZQ40 IBM поддерживает до 9 ячеек объемом 10 мл и эффективно масштабируется до производства с одной ячейкой объемом 1000 мл. Эта гибкость делает ее одинаково подходящей как для высокоскоростных линий по производству фармацевтических флаконов, так и для мелкосерийного производства премиальных косметических бутылок, предоставляя покупателям и поставщикам машин для литья под давлением единое платформенное решение для множества товарных позиций.

5. Оптимизированная система горячего канала для минимизации отклонения по весу.
Усовершенствованная система горячего канала на этой специализированной машине для литья под давлением и выдувного формования, предлагаемой к продаже, обеспечивает минимизацию отклонений по весу и толщине стенок на каждом цикле. В сочетании со специальной конструкцией канала охлаждения сердечника оправки поддерживаются быстрые циклы формования без ущерба для равномерности термического воздействия, что крайне важно для машин для литья ПЭТ под давлением и выдувного формования, где прозрачность и однородность стенок имеют первостепенное значение.

6. Без обжига, без вспышки, без отходов при финишной обработке бутылки.
В отличие от традиционных платформ для выдувного литья под давлением, ZQ40 производит бутылки без заусенцев и отходов на горлышке или основании. Размеры резьбы точно соответствуют спецификации и обеспечивают герметичность 100% с первого впрыска. Эта характеристика отсутствия отходов особенно ценится в производстве стерильной фармацевтической упаковки и высокопрозрачных косметических контейнеров, где затраты на последующую обработку снижают рентабельность.

Принцип работы машины IBM

Станок ZQ40 ISBM работает по синхронизированному трехстанционному процессу, в котором впрыск, продувка и удаление материала происходят одновременно в непрерывном цикле, что позволяет максимизировать производительность и исключить отходы между этапами.

Применение литьевого выдувного формования

Универсальная машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ40 подходит для сложных производственных условий в восьми основных секторах упаковочной промышленности. Совместимость с полимерными смолами HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PET, PCTG и EVA обеспечивает разработчикам рецептур и производителям упаковки исключительную гибкость.

Бутылки с едой	Фармацевтические флаконы
Флаконы для косметики	Флаконы с пипеткой

Компоненты машины для литья под давлением ZQ40

1. Устройство для приготовления раствора / инъекционное устройство
В литьевом блоке размещен шнек диаметром 40/45 мм с соотношением длины к диаметру 22:1, работающий в трех+N независимых зонах нагрева цилиндра. Он пластифицирует полимерную смолу до точной температуры расплава, а затем впрыскивает контролируемое количество впрыскиваемой массы 190 г или 260 г в литьевую форму под гидравлическим давлением до 14 МПа с ходом поршня 120 мм. Этот блок является основой каждого цикла работы литьевой машины IBM.

2. Система горячего литья
Оптимизированный коллектор горячего канала обеспечивает равномерность температуры расплава от сопла до литникового канала, устраняя холодные пробки и сокращая отходы при запуске. Температура регулируется независимо для каждой капли на многогнездной оснастке. Эта система минимизирует отклонение веса расплава между гнездами и является ключевым отличием этой полностью электрической платформы для инжекционно-выдувного формования по сравнению с устаревшим оборудованием с холодным каналом.

3. Сердечник (оправка)
Стержень перемещает заготовку от инжекционной станции через этапы выдувания и вытягивания. Специальная конструкция его внутренних каналов охлаждения обеспечивает быструю и равномерную термическую обработку заготовки, что является определяющим фактором в одностадийной инжекционно-выдувной машине для достижения равномерного распределения толщины стенок. Стержни изготавливаются на станках с ЧПУ с высокой точностью и закаляются для обеспечения длительного срока службы.

4. Заготовка для бутылки
В одностадийном процессе литья под давлением с растяжением и выдувом на машине ZQ40 заготовка не является отдельным приобретаемым компонентом, а формируется непосредственно в машине на станции впрыска. Заготовка сохраняет точное количество тепловой энергии, полученной на этапе впрыска, что позволяет сразу же приступать к выдувному формованию без повторного нагрева. Это исключает затраты энергии на повторный нагрев и риски для качества продукции, связанные с неравномерностью повторного нагрева в двухстадийных процессах.

5. Литье под давлением
Пресс-форма на этой машине для литья пластмасс под давлением и выдувного формования изготовлена ​​из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, что обеспечивает исключительную твердость, коррозионную стойкость и полируемость. В полость и зону горловины установлены подвижные вставки для удобной смены размеров. Специальные каналы масляного охлаждения поддерживают стабильную и точную температуру пресс-формы для обеспечения повторяемости геометрии заготовки.

6. Инжекционная станция
Впрыскивающая станция — это первая технологическая позиция на трехпозиционной револьверной головке станка ZQ40 ISBM. Здесь усилие смыкания впрыскиваемой детали, составляющее 400 кН, обеспечивает герметизацию пресс-формы во время впрыска. Ход открытия впрыскиваемой детали 165 мм обеспечивает достаточный доступ к пресс-форме во время технического обслуживания и переналадки. Усилие смыкания превышает спецификацию Jomar IBM40 в 340 кН, что обеспечивает более надежную защиту пресс-формы и более длительный срок службы инструмента.

7. Станция для продувки
На станции выдувания заготовка с стержнем помещается в выдувную форму, и через оправку подается сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа. Усилие смыкания при выдувании 60 кН надежно удерживает форму во время надувания. Ход раскрытия выдува 140 мм обеспечивает полный зазор между выдуваемой бутылкой и формой перед перемещением на станцию ​​выдувания, поддерживая непрерывную высокоскоростную работу этой лучшей машины для литья под давлением и выдувания.

8. Выдувное формование
Выдувная форма на кромке обрезка ZQ40 машина для выдувного формования Платформа спроектирована для быстрой передачи тепла через точно просверленные охлаждающие каналы, окружающие каждую полость. Максимальный размер плиты 480 x 340 мм позволяет использовать многогнездную оснастку для бутылок диаметром до 120 мм и высотой до 220 мм. Вставки из стали S136 обеспечивают зеркальную полировку полостей, необходимую для получения кристально чистых прозрачных контейнеров.

9. Станция для снятия изоляции
Станция выдувного формования автоматически выталкивает готовые бутылки из охлажденных стержней с помощью хода выдувного формования в 220 мм. Благодаря полной автоматизации процесса, вмешательство оператора между циклами не требуется. Вытолкнутые бутылки падают на конвейер или в желоб, готовые к последующей упаковке или проверке. Эта возможность автоматизации без участия оператора является ключевой причиной, по которой руководители производства отдают предпочтение этому производителю машин для выдувного формования, а не ручным или полуавтоматическим альтернативам.

ZQ40 против Jomar IBM40: почему стоит выбрать Ever-Power?

При сравнении цены термовыдувной машины с общей стоимостью владения, модель ZQ40 неизменно демонстрирует более высокие показатели производительности и более низкие эксплуатационные расходы, чем заменяемая ею машина Jomar IBM40.

1. Более высокое усилие зажима при впрыске
Пресс-форма ZQ40 обеспечивает усилие смыкания при впрыске 400 кН по сравнению с 340 кН у Jomar IBM40. Это улучшение усилия смыкания на 17,61 ТТ3Т означает меньшее количество облоя, меньший износ пресс-формы и лучшую фиксацию материалов, впрыскиваемых под высоким давлением, таких как наполненный полипропилен или армированные конструкционные полимеры, без соответствующего увеличения габаритов машины или энергопотребления.

2. Переход от 20% к 30%: более низкое энергопотребление.
Конструкция зажимного механизма под давлением полностью исключает участие цилиндра-усилителя в цикле открытия и закрытия пресс-формы. В сочетании с сервоприводным управлением движением, ZQ40 обеспечивает снижение энергопотребления за цикл на 201–301 тонну по сравнению со стандартными гидравлическими машинами Jomar IBM40. При непрерывном трехсменном производстве полученная экономия электроэнергии представляет собой ощутимое ежегодное преимущество в плане снижения затрат.

3. Превосходный вес при литье под давлением с помощью шнека.
При массе впрыскиваемого материала от 190 до 260 г по сравнению с 180 г у Jomar IBM40, ZQ40 предоставляет инженерам-технологам дополнительный запас возможностей при изготовлении крупногабаритных контейнеров или увеличении кавитации на бутылках меньшего веса. Расширенный диапазон технологических параметров является важным фактором для производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, оценивающих гибкость платформы для будущих производственных линий.

4. Большая площадь опоры формовочной плиты.
Размеры плиты ZQ40 составляют 480 x 340 мм по сравнению с 394 x 508 мм у Jomar IBM40. Хотя плита Jomar выше, более широкий горизонтальный формат ZQ40 лучше подходит для многогнездных конфигураций пресс-форм для бутылок, распространенных на линиях производства фармацевтической продукции и средств личной гигиены, позволяя размещать больше гнезд в ряду без сложных схем штабелирования пресс-форм.

5. Компактные габариты машины
При размерах 3,5 м х 1,3 м х 1,7 м, ZQ40 занимает значительно меньше площади, чем Jomar IBM40 (2,72 м х 1,9 м х 2,75 м), особенно по высоте. Такая компактность позволяет устанавливать его в помещениях с низким потолком или размещать несколько термовыдувных машин ZQ40 параллельно на стандартной заводской сетке, повышая общую производительность на квадратный метр производственного помещения.

6. Полный комплекс услуг «под ключ» с местной поддержкой.
В отличие от покупки подержанной машины для литья ПЭТ под давлением или обращения к посредникам, приобретение оборудования напрямую у Ever-Power обеспечивает доступ ко всей цепочке поддержки производителя оригинального оборудования: разработка пресс-форм собственными силами, ввод машины в эксплуатацию, обучение операторов, поставка запасных частей и удаленная диагностика. Эта модель «под ключ» значительно снижает риски интеграции после покупки для тех, кто впервые приобретает оборудование IBM.

Совместимое сырье

Машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ40 обрабатывают широкий спектр термопластичных смол. Совместимость с различными материалами дает производителям возможность ориентироваться на несколько конечных рынков с помощью одной платформы.

Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ

1. Специально разработанная полость и шейка с каналами для смазки.
В конструкции полости литьевой формы и вставки в горловину используется подвижная система, позволяющая быстро изменять размеры без замены всего корпуса формы. Специально разработанные каналы для охлаждения маслом проходят непосредственно через стенки полости, обеспечивая стабильную и постоянную температуру формы при каждом цикле литья. Эта термическая стабильность имеет основополагающее значение для поддержания точных размеров заготовки трубной формы на этой лучшей машине для литья под давлением и выдувного формования, предназначенной для производства изделий различной артикулы.

2. Конструкция из высококачественной нержавеющей стали S136 и 4Cr13.
Все вставки для литьевых форм серии ZQ изготавливаются из импортной инструментальной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13. Эти высокопрочные и высокотвердые материалы обеспечивают зеркальную чистоту поверхности полости, достигаемую с шероховатостью Ra более 0,02 микрон. Превосходная износостойкость этих сплавов значительно увеличивает срок службы пресс-форм, снижая долгосрочные затраты на оснастку на единицу продукции при крупносерийном производстве пластмасс методом литья под давлением и выдувного формования.

3. Оптимизированная система горячего канала с минимальным отклонением толщины стенки.
Система горячеканального охлаждения серии ZQ разработана в соответствии с геометрией полости заготовки для одновременного производства заготовок с минимальным отклонением веса во всех полостях. Специальная геометрия внутренних каналов охлаждения оправки поддерживает постоянную температуру стержня сердечника, обеспечивая быстрое время цикла без ущерба для эффективности охлаждения сердечника. Именно эта сбалансированная тепловая конструкция делает ZQ40 одной из самых надежных машин для инжекционно-выдувного формования фармацевтической оснастки с большим количеством полостей.

4. Точная геометрия горловины и резьбы с уплотнением 100%.
Форма горлышка и резьбы формируется на литьевой станции, где применяется полное усилие зажима, что обеспечивает точность размеров горлышка бутылки, недостижимую на последующих этапах обработки. Шаг резьбы, основной и вспомогательный диаметры соответствуют заданным параметрам, а герметичность уплотнения 100% проверяется на этапе проектирования пресс-формы. Это особенно важно для крышек с защитой от детей и колпачков с защитой от вскрытия, используемых в фармацевтических литьевых машинах.

5. Отсутствие заусенцев и отходов на горлышке и основании бутылки.
Отличительной особенностью процесса IBM на литьевой машине ZQ40 является полное отсутствие следов от литниковой системы, заусенцев от разъема или отходов от зажима на дне бутылки. В отличие от экструзионно-выдувного формования, где зажим заготовки оставляет сварной шов у основания, процесс IBM обеспечивает чистую, полностью закрытую геометрию основания в выдувной форме. Операция обрезки не требуется, что исключает затраты на последующую обработку и переработку отходов.

6. Одинаковые размеры, вес и толщина стенок изделия во всех полостях.
Конструкция пресс-форм серии ZQ обеспечивает постоянство размеров изделия, веса, положения линии разъема пресс-формы и распределения толщины стенок во всех полостях многогнездной формы и от одного производственного цикла к другому. Это постоянство проверяется при каждом вводе в эксплуатацию и поддерживается посредством постоянного мониторинга процесса через интерфейс управления ПЛК. Для поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования, обслуживающих владельцев глобальных брендов, это постоянство размеров является основой соответствия техническим требованиям и заявлений о качестве продукции.

Советы по техническому обслуживанию

1. Техническое обслуживание инжекционного блока
Цилиндр, шнек, сопло и обратное кольцо требуют периодического осмотра для контроля износа и снижения эксплуатационных характеристик. Срок службы шнека и цилиндра составляет от 3000 до 10000 рабочих часов в зависимости от абразивности обрабатываемой смолы. Использование абразивных наполнителей сокращает этот интервал до 3000–5000 часов. Во время плановых остановок следует проверять зазор между лопастями шнека и целостность уплотнения обратного кольца. Регулярная продувка цилиндра при остановке с использованием соответствующих продувочных составов минимизирует износ материала при следующем запуске и снижает потери при смене цвета на этой термовыдувной машине.

2. Техническое обслуживание зажимной системы
Механизмы зажима, направляющие колонны и втулки требуют регулярной смазки и проверки на износ. Смазывайте штифты и втулки в соответствии с графиком, указанным в руководстве по эксплуатации станка, обычно каждые 200–500 часов работы. Ежемесячно проверяйте усилие зажима при впрыске, используя внутреннюю функцию контроля усилия станка. Ежеквартально проверяйте поверхности направляющих колонн на наличие царапин или следов износа. Параллельность плит следует проверять ежегодно и после любой замены пресс-формы, включающей значительно отличающиеся вес или габариты пресс-формы.

3. Техническое обслуживание системы регулирования температуры
Сопротивление нагревательной ленты в каждой зоне цилиндра следует проверять ежемесячно на целостность цепи и соответствие номинальным значениям. Точность термопары следует проверять ежеквартально с использованием калиброванного эталонного устройства. Выход из строя нагревательной ленты приводит к нестабильности температуры, что напрямую влияет на качество расплава в данной литьевой машине. Планируйте затраты на замену нагревательной ленты в размере от 500 до 2000 долларов США на зону в зависимости от ее размера и проводите замену заблаговременно, а не в случае возникновения проблем, чтобы избежать незапланированных перебоев в производстве.

4. Техническое обслуживание гидравлической системы
Пробы гидравлического масла следует отбирать ежеквартально для анализа вязкости, содержания воды и количества частиц. Замену гидравлического масла следует производить каждые 2000–4000 часов работы в зависимости от условий эксплуатации и результатов анализа масла. Фильтрующие элементы гидравлической системы следует заменять каждые 500–1000 часов, стоимость одного фильтра составляет от 50 до 200 долларов США. Поддержание чистоты гидравлического масла — это самый эффективный способ продлить срок службы насосов и клапанов на любой платформе гидравлической инжекционно-выдувной машины.

5. Программа смазки консистентной смазкой
Смазка рычажных механизмов, направляющих штифтов, втулок и направляющих снижает износ, вызванный трением, всех высокоцикличных движущихся компонентов. Компоненты с высокой нагрузкой, такие как рычажные штифты, требуют смазки еженедельно или ежемесячно в зависимости от интенсивности производства. Компоненты с меньшей нагрузкой, такие как направляющие рельсы, могут обслуживаться с интервалом от 3 до 6 месяцев. Используйте только указанные производителем марки смазки, соответствующие нагрузке, температуре и условиям окружающей среды. Избыточная смазка притягивает загрязнения, поэтому ее следует избегать, нанося только указанное количество смазки на каждую точку за интервал.

6. Техническое обслуживание системы охлаждающей воды
Система охлаждения, обеспечивающая охлаждение пресс-формы и цилиндра, должна поддерживаться при давлении от 0,3 до 0,4 МПа с минимальным расходом 3,5 м³/ч. Качество охлаждающей жидкости напрямую влияет на эффективность охлаждения пресс-формы, время цикла и качество продукции на этой одноступенчатой ​​литьевой машине. Ежемесячно проверяйте состояние охлаждающей жидкости на предмет изменения pH, жесткости и биологического загрязнения. Ежегодно очищайте внутренние поверхности каналов охлаждения от накипи и минеральных отложений. Заменяйте пакеты присадок к охлаждающей жидкости в соответствии с рекомендациями поставщика, чтобы предотвратить коррозию стали пресс-формы и компонентов контура охлаждения.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. специализируется исключительно на автоматических одноступенчатых машинах для литья под давлением и выдувного формования, а также на проектировании и изготовлении пресс-форм для литья под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины IBM, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также все сопутствующее вспомогательное оборудование. Выгодное географическое положение компании и превосходная логистическая инфраструктура обеспечивают надежные глобальные поставки на более чем девять основных экспортных рынков.

Компания Ever-Power объединяет опытных инженеров и технических специалистов, обладающих глубокими знаниями в области проектирования машин для литья под давлением с выдувным формованием, проектирования пресс-форм IBM и оптимизации процессов обработки пластмасс. Сочетание теоретических знаний и практического опыта производства позволяет нам предоставлять подробные и всесторонние консультации перед продажей, техническую поддержку на всех этапах производства и надежное послепродажное обслуживание поставщикам машин для литья под давлением с выдувным формованием, контрактным упаковщикам и прямым конечным пользователям по всему миру.

Машины для литья под давлением Ever-Power обрабатывают полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), ЭВА (EVA), поликарбонат (PCTG) и экологически чистые материалы на основе кукурузы. Объемы производства варьируются от 1 мл до 1000 мл и используются в фармацевтической, пищевой, медицинской и косметической упаковке. Широкий спектр материалов и областей применения делает Ever-Power предпочтительным производителем машин для литья под давлением для предприятий, обслуживающих различные конечные рынки с помощью единой платформы.

Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Мы создаем комплексные проекты «под ключ» по установке и обслуживанию термовыдувных машин, обеспечивая высококачественную продукцию IBM для клиентов, требующих мирового класса качества по конкурентоспособным ценам. Начиная с первого запроса и заканчивая многолетней поддержкой после установки, каждое взаимодействие с Ever-Power обеспечивается командой, искренне заинтересованной в успехе вашего производства.

Часто задаваемые вопросы

В: Чем ZQ40 является полноценной заменой выдувной машины для литья под давлением Jomar IBM40?
A: ZQ40 разработан для соответствия и превышения параметров процесса Jomar IBM40, при этом улучшая усилие смыкания (400 кН против 340 кН), диапазон веса впрыскиваемой массы (190–260 г против 180 г) и энергопотребление (на 20–301 тонну меньше). Трехпозиционная архитектура процесса IBM идентична, что означает, что переход от оснастки и параметров процесса IBM40 к ZQ40 осуществляется без проблем. Инженерная группа Ever-Power проводит полную оценку совместимости существующих пресс-форм Jomar IBM40 перед поставкой, чтобы проверить соответствие и возможность переноса процесса.

В: Какова цена машины для литья под давлением с выдувным формованием ZQ40 и что в нее входит?
A: Цена машины для литья под давлением и выдувного формования варьируется в зависимости от конфигурации диаметра шнека, выбора сервопривода или гидравлического привода, а также от того, входит ли в комплект оснастка для пресс-форм. Базовую цену машины ZQ40 можно получить по запросу через форму обратной связи. Компания Ever-Power предлагает комплексные решения «под ключ», включающие поставку машины, разработку и изготовление пресс-форм IBM на заказ, установку на месте, обучение операторов и комплект запасных частей на первый год эксплуатации. Свяжитесь с нами напрямую для получения индивидуального предложения, основанного на ваших технических характеристиках бутылок и производственных требованиях.

В: Может ли ZQ40 перерабатывать ПЭТ-смолу для применения в машинах для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ?
A: Машина ZQ40 IBM обрабатывает широкий спектр термопластов, включая HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG и EVA. Для машин для литья ПЭТ под давлением с двухосной ориентацией рекомендуется использовать конфигурацию машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием серии ZQ с растягивающим стержнем. Для подтверждения оптимальной модели машины и конфигурации шнека, соответствующих вашим конкретным требованиям к смоле и конструкции бутылки, обратитесь к инженерам-технологам компании Ever-Power.

В: Какие размеры бутылок может производить одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования ZQ40?
A: Машина ZQ40 производит бутылки объемом от 1 мл до 1000 мл, с максимальным диаметром 120 мм и максимальной высотой 220 мм. Ход выдува 220 мм позволяет использовать как высокие бутылки с узким горлышком, так и бутылки с широким горлышком. Количество полостей варьируется от 9 при объеме 10 мл до 1 при объеме 1000 мл. Широкий диапазон производительности делает ZQ40 одной из самых универсальных машин для инжекционно-выдувного формования для производителей малого и среднего бизнеса, работающих в различных сегментах упаковки.

В: Чем ZQ40 отличается от одноступенчатой ​​машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: ZQ40 — это настоящая одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования, где впрыск, выдувание и снятие материала происходят в одном непрерывном цикле без повторного нагрева. В одноступенчатой ​​машине для инжекционно-выдувного формования с растяжением добавляется осевой растягивающий стержень для достижения двуосной молекулярной ориентации в ПЭТ. Оба процесса исключают этап хранения преформы и повторного нагрева, характерные для двухступенчатых систем. Процесс инжекционно-выдувного формования ZQ40 лучше подходит для применения в ПЭВП, ПП и ПС, где двуосная ориентация не требуется, в то время как инжекционно-выдувное формование с растяжением предпочтительнее для барьерных применений ПЭТ, таких как бутылки для газированных напитков.

В: Предлагает ли компания Ever-Power на продажу индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования?
A: Да. Компания Ever-Power, являясь производителем оборудования для литья под давлением и выдувного формования полного цикла, предлагает индивидуальные конфигурации ZQ40, включая нестандартные диаметры шнеков, увеличенную длину цилиндра для материалов с длительным сроком хранения, специальную обработку поверхности для агрессивных смол и индивидуальные схемы расположения электропроводки для конкретных стандартов напряжения. Индивидуальные комплекты оборудования для литья под давлением и выдувного формования также могут включать в себя разработанные совместно с вами конструкции пресс-форм для уникальных геометрических форм бутылок, не охватываемых стандартной оснасткой. Свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив чертежи бутылок и производственные требования, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение на оборудование.

В: Каково время цикла сушки на термовыдувной машине ZQ40 IBM?
A: Машина ZQ40 обеспечивает время сухого цикла 3,5 секунды, что является теоретическим минимальным временем цикла, измеренным без учета материала и времени охлаждения. Фактическое время производственного цикла будет больше в зависимости от температуры обработки материала, требований к охлаждению и толщины стенки бутылки. Для большинства применений в области полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP) в диапазоне от 60 мл до 250 мл типичное общее время производственного цикла составляет от 8 до 15 секунд, что обеспечивает конкурентоспособную производительность при производстве многогнездных фармацевтических и косметических бутылок.

В: Подходит ли ZQ40 в качестве машины для литья под давлением и выдувного формования цоколей для светодиодных ламп?
A: Да, ZQ40 широко используется в качестве машины для литья под давлением и выдувного формования светодиодных колпаков, предназначенной для производства высокопрозрачных рассеивающих колпаков из PS или PCTG. Точный контроль толщины стенок и превосходная обработка поверхности полостей позволяют получать светодиодные колпаки с постоянными характеристиками рассеивания света и отличной точностью размеров для сборки методом защелкивания. Возможность обработки высокопрозрачного PS и максимальное количество полостей (9) при объеме 10 мл делают ее хорошо подходящей для крупносерийного производства светодиодных колпаков. Свяжитесь с нашей командой для получения спецификаций по проектированию пресс-форм, специально разработанных для светодиодных колпаков.

В: Какую послепродажную поддержку компания Ever-Power предоставляет поставщикам и конечным пользователям термопластавтоматов?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте квалифицированными инженерами, прошедшими обучение на заводе, программы обучения операторов, охватывающие эксплуатацию оборудования, оптимизацию процессов и процедуры планового технического обслуживания, структурированную программу запасных частей с рекомендуемыми списками складских запасов, удаленную техническую поддержку посредством видеосвязи и удаленного доступа к ПЛК, а также местную агентскую сеть на наших ключевых экспортных рынках. Наличие запасных частей для всех термовыдувных машин серии ZQ гарантируется как минимум в течение десяти лет с даты производства каждой поставленной машины.

В: Какое минимальное давление сжатого воздуха требуется для термовыдувной машины ZQ40?
A: Для работы ZQ40 требуется минимальное давление подаваемого сжатого воздуха 0,7 МПа, оптимальный рабочий диапазон составляет до 1,2 МПа, а расход — 0,7 м³/мин. Важно, чтобы подаваемый сжатый воздух был чистым, сухим и без масла, чтобы защитить каналы подачи воздуха в оправке и предотвратить загрязнение внутренней поверхности бутылки, особенно в фармацевтической и пищевой промышленности. Во всех производственных условиях, где существует риск загрязнения влагой или твердыми частицами, перед машиной для инжекционно-выдувного формования рекомендуется использовать холодильный осушитель воздуха и предварительный фильтр.

Отзывы покупателей

Прия Мехра, фармацевтическая упаковка, Индия
«Мы используем ZQ40 на нашей линии по производству 50-миллилитровых флаконов для фармацевтических сиропов уже чуть больше года. Он заменил устаревший Jomar IBM40, который мы эксплуатировали с 2016 года, и разница очевидна сразу. Одна только сила смыкания значительно уменьшает количество облоя, с которым приходится бороться между сменами. Мы производим полиэтилен высокой плотности (HDPE) в 9 ячейках, и отклонение по весу во всех ячейках стабильно находится в пределах 0,3 г. Сначала я скептически относился к китайской термовыдувной машине, но команда Ever-Power установила ее аккуратно, обучила моих операторов за три дня, и машина ни разу не простаивала без предупреждения. Очень впечатлен».

Ким Тэ-вон, производство косметической упаковки, Корея.
«Шесть месяцев назад мы приобрели две машины ZQ40 для нашей линии по производству косметических флаконов в Сеуле. Мы производим полипропиленовые флаконы для лосьонов объемом 250 мл с тремя ячейками, и качество продукции превосходное. Наша предыдущая машина требовала ежедневной регулировки механизма позиционирования, но сервопривод на ZQ40 надежно удерживает положение после каждого запуска. Прежде чем выбрать Ever-Power, мы оценили оборудование от трех разных производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, и цена за такую ​​производительность, предлагаемую в Китае, оказалась просто непревзойденной. Доставка и установка прошли без проблем».

Дэвид, компания по производству упаковки для напитков, США.
«Честно говоря, перед заказом я беспокоился о послепродажной поддержке, но компания Ever-Power отреагировала очень оперативно. Примерно через три месяца после ввода в эксплуатацию у нас возникла неисправность термопары во второй зоне цилиндра, и техническая команда удаленно провела диагностику и восстановила работу оборудования в течение четырех часов, используя запасную часть из нашего комплекта, который нам посоветовали сохранить. Наш ZQ40 работает с 100-миллилитровыми флаконами из полистирола с молочнокислыми бактериями, и качество получаемого продукта не уступает ни одному европейскому термовыдувному формовочному оборудованию, которое стоит в три раза дороже. Надежная машина».

Ахмет Йылмаз, фармацевтическая упаковка, Турция
«Мы производим 30-миллилитровые флаконы-пипетки из полиэтилена низкой плотности для фармацевтического клиента здесь, в Стамбуле. Приобретенный нами станок ZQ40 работает с 8 гнездами без каких-либо проблем. Что мне особенно нравится, так это энергопотребление — наш счет за электроэнергию для этого станка заметно ниже, чем у старого оборудования, которое он заменил, что соответствует тому, что нам обещала компания Ever-Power о 20-30-процентной экономии. Качество пресс-форм, поставленных вместе со станком, также очень хорошее — сталь S136, очень чистая резьба, отсутствие облоя на горлышке. Станок прибыл в срок, что было важно, поскольку у нас был установлен срок выполнения контракта».

Nomvula Dlamini, упаковка для мыла, Южная Африка
«Мы являемся клиентами Formosa уже несколько лет и недавно добавили в наш ассортимент ZQ40 для бутылок меньшего размера, дополнив им существующую модель ZQ60. ZQ40 идеально справляется с нашими бутылками для мыла объемом 60 мл и 100 мл из полиэтилена высокой плотности. Система зажима под давлением заметно отличается от всего, что у нас было раньше — износ пресс-формы на горлышках происходит гораздо медленнее, чем на нашей предыдущей машине. Служба поддержки Ever-Power очень профессиональна и всегда отвечает в течение 24 часов. Мы уже планируем приобрести еще одну машину в следующем году».

Карлос Феррейра, производство косметической упаковки, Бразилия
«Мы производим косметические флаконы для сывороток из PCTG в 4 ячейках на нашем станке ZQ40 здесь, в Сан-Паулу. Качество поверхности этих флаконов превосходное — наш клиент специально просил добиться зеркальной прозрачности, и мы стабильно этого достигаем. Ввод станка в эксплуатацию занял около недели с момента прибытия, что вполне приемлемо. Мое единственное небольшое замечание заключается в том, что в руководстве по эксплуатации можно было бы более подробно описать процедуру гидравлической калибровки, но техник Ever-Power на месте полностью объяснил нам все этапы. В целом, это очень функциональный и конкурентоспособный по цене термовыдувный станок, и я бы рекомендовал его без колебаний».

Дмитрий Волков, пищевая упаковка, Россия
«Перед заказом меня беспокоило, сможет ли станок Ever-Power IBM действительно заменить наш Jomar IBM40 без переоснащения существующих пресс-форм. Команда инженеров Ever-Power тщательно изучила размеры нашей существующей оснастки и подтвердила совместимость, прежде чем мы приняли окончательное решение. Переход прошел очень гладко — мы запустили производство в течение двух дней после установки. Мы производим пищевые бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 100 мл с 4 ячейками, и качество продукции как минимум не уступает тому, что было раньше, при этом время сухого цикла сократилось до 3,5 секунд. Очень доволен покупкой».

Родриго Эспиноса, упаковка напитков, Мексика
«Мы производим бутылки для напитков здесь, в Мехико, для национального бренда спортивных напитков, и машина ZQ40 работает без перерыва уже восемь месяцев с момента установки. Мы производим полипропиленовые бутылки объемом 250 мл в трехгнездной системе, и производительность превосходная. Сервоприводная система вращения работает тихо и плавно по сравнению с пневматической индексацией на нашей старой машине. Больше всего меня удивило низкое энергопотребление — оно стабильно держится в диапазоне от 52 до 65 процентов, что, как подтвердил наш консультант по энергосбережению, значительно ниже типичных показателей для машин литья под давлением с выдувным формованием при таком уровне производительности. Очень хороший продукт».

Александр Бондаренко, Упаковка для личной гигиены, Турция
«Отличный опыт от начала до конца. В декабре мы обратились в компанию Ever-Power с запросом о термовыдувной машине ZQ40 в качестве замены нашей Jomar IBM40 и разместили заказ в январе после подробного видеозвонка с технической командой Ever-Power, которая ответила на все наши вопросы о совместимости материалов ABS и PP. Машина прибыла в Стамбул вовремя в марте, и монтажная бригада была очень профессиональной. Производство началось с третьего дня. Мы производим крышки для косметических флаконов и небольшие контейнеры для средств личной гигиены, и качество продукции неизменно высокое. Время ответа службы послепродажной поддержки быстрое, а цены на запасные части очень разумные».