YS350-V4-EV 注塑拉伸吹塑机，可替代日本AOKI AL-350LL-40
YS350-V4-EV注塑拉伸吹塑机是日本AOKI AL-350LL-40的直接替代品，是一款功能全面的单步注塑拉伸吹塑机，专为追求产品多样性和卓越品质的制造商而设计。这款单级注塑拉伸吹塑机能够在一次全自动生产周期内生产药品瓶、化妆品容器、婴儿奶瓶、水杯、饮料瓶以及各种复杂异形容器。
YS350-V4-EV注塑拉伸吹塑机是日本AOKI AL-350LL-40的直接替代品，是一款功能全面的单步注塑拉伸吹塑机，专为追求产品多样性和卓越品质的制造商而设计。这款单级注塑拉伸吹塑机能够在一个全自动生产周期内生产药品瓶、化妆品容器、婴儿奶瓶、水杯、饮料瓶以及各种复杂异形容器。YS350-V4-EV采用PET和PETG树脂，可提供尺寸精度和表面透明度，满足从欧盟药品标准到高端美容品牌对容器美观度的高要求，均符合最严苛的包装规范。
这款PET注塑拉伸吹塑机由墨西哥Ever-Power ISBM Machinery公司制造，采用标准化模块化设计框架，并结合进口机械部件，包括Inovance或WEICHI伺服电机、Parker高压阀、Aitak气缸和日本NSK丝杠。因此，该机具有卓越的运行可靠性、稳定的产量一致性和易于维护的特点。液压回路由三套伺服泵系统驱动，与传统的日系和欧系同类产品相比，能耗降低了15-25%。该机采用全封闭无油运行模式，符合GMP药品包装生产标准，是全球洁净室和制药环境的首选ISBM产品。
产品型号对比表
1. 日本ASB型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-2 | 标准配置 | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | 全伺服 | ASB-12M |
| Y250-V4 | 标准配置 | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B系列 | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | 大容量型号 | ASB-650 |
2. 日本AOKI型号的替代品
| Y/YS 机器型号 | 配置/备注 | 兼容的日本型号 |
| Y150-V4-B | B系列 | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 三站式模型 | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B系列 | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 三站式模型 | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | 全伺服 | AL-350LL-40 |
| 标准型 | 伺服模型 | 全电动车型 |
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我们的优势
1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。
2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。
3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。
4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。
产品规格
| 物品 | 单元 | 规格 | |||||||||||
| 姓名 | 一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位） |
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| 模型 | YS350-V4-EV（兼容日本AOKI AL-350LL-40型号） | ||||||||||||
| 制造商 | 墨西哥永恒力量 | ||||||||||||
| 材料 | PET/PETG | ||||||||||||
| 螺纹直径 | 毫米 | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| 理论注射体积 | 立方厘米 | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| 螺杆转速（RPM） | 转/分钟 | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 300 | |||||||||||
| 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 250 | |||||||||||
| 电机功率 | 千瓦 | 49.2 | |||||||||||
| 加热功率 | 千瓦 | 15 | |||||||||||
| 吹气压力 | 百万 | 2.0-3.5 | |||||||||||
| 冷却水压力 | 百万 | 0.4-0.6 | |||||||||||
| 机油冷却器水压 | 百万 | 0.3-0.4 | |||||||||||
| 机油冷却器水温 | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| 电压 | V | 370-400 | |||||||||||
| （长*宽*高）尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| 重量 | T | 13 | |||||||||||
| 产品尺寸 | |||||||||||||
| 产品数量 | 件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| 瓶身直径（BD） | 毫米 | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| 瓶身高度(H) | 毫米 | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| 颈部直径(E) | 毫米 | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| 最大瓶装容量（毫升） | 机器学习 | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| 最大瓶子重量（瓦） | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
机器参数
| 兼容型号： | 与日本Aoki AL-350LL-40型号兼容 |
| 螺丝直径： | 50毫米（可选） |
| 理论注射容量： | 442克 |
| 注射夹紧力： | 300千牛 |
| 上模行程： | 600毫米 |
| 下模行程： | 350毫米 |
| 温度。调节核心划水： | 300毫米 |
| 温度。调节枪管行程： | 350毫米 |
| 击球动作： | 175毫米 |
| 吹气夹紧力： | 250KN（单侧） |
| 吹气核心冲刺： | 300毫米 |
| 吹塑行程： | 75+75毫米 |
| 油箱容积： | 300升 |
| 重量： | 13吨 |
技术标准
| 伺服控制系统： | 使用3套伺服泵系统。 |
| 伺服电机功率： | 汇川/潍柴伺服电机功率：49.2KW。 |
| 计算机控制系统： | 使用 Inovance/MiRLE PLC。 |
| 转盘驱动： | 转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。 |
| 高压阀： | 使用美国派克高压阀。 |
| 气缸： | 使用艾塔克气缸。 |
| 温度控制： | 采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；或者，您也可以选择系统内置的温度控制系统。 |
| 液压压力控制阀： | 采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀。 |
| 螺杆加热： | 螺杆和物料管道的加热功率为15千瓦。 |
| 吹塑成型结构： | 吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。 |
| 注射装置： | 注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。 |
| 机器总功率： | 机器总功率：64.2千瓦。 |
YS350-V4-EV ISBM 机器的主要特点
1. 卓越的产品质量
这款单级注塑拉伸吹塑机生产的容器具有卓越的光学透明度、光滑无分型线的表面以及均匀的壁厚。由于瓶坯注塑和吹瓶在同一台机器上完成，无需中间存放，因此容器表面不会受到搬运、灰尘或再加热痕迹的污染。这对于高端护肤品、药用糖浆和婴儿护理用品的包装尤为重要，因为这些产品对视觉完整性和卫生要求极高。与日本AOKI AL-350LL-40相比，YS350-V4-EV的精密模具闭合系统几乎完全消除了分型线凸起，打造出近乎无缝的瓶身外观，这是竞争对手无法比拟的。
2. 灵活的设计能力
作为一款定制化注塑拉伸吹塑机，YS350-V4-EV 可容纳 1 至 12 个模腔，并能生产从 20ml 眼部护理瓶到 2500ml 广口瓶等各种规格的容器。该机器能够生产两步加热系统无法复制的复杂瓶型，例如不对称肩部、椭圆形截面、一体式把手和定制瓶颈。这种设计上的灵活性使制造商能够将化妆品、药品、食品和化工产品的包装生产整合到单一平台上，从而支持多元化的品牌战略，降低设备总投资，并实现产品线的快速扩展。
3. 能源效率和可持续性
YS350-V4-EV 的能耗比同类日本、欧洲和美国机器低 15-25%。它直接利用吹塑阶段注塑产生的余热，无需二次加热，从而显著降低了长时间生产过程中的能耗。三个伺服泵系统取代了恒排量液压泵，可在需要时精确供能。螺杆和料筒上的纳米远红外节能加热环进一步减少了热损失。这种注重可持续性的设计理念降低了运营成本，减少了包装生产线的碳足迹，并符合欧洲、北美和澳大利亚日益严格的 ESG 报告要求。
4. 高生产效率
这款集成式四工位旋转转盘由日本安川（Yaskawa）或伟奇（WEICHI）伺服电机驱动，并配备台湾津田（TSUNTIEN）减速器，确保注塑、调理、拉伸吹塑和出瓶工位同步运行。这种并行加工架构在不牺牲尺寸精度的前提下，最大限度地提高了生产效率。从树脂进料到成品瓶出料，整个生产周期完全自动化，无需人工干预，降低了人工成本，并支持24小时连续运行。与同类日本设备相比，YS350-V4-EV的螺杆输出量更高，每个循环可生产更多瓶子，从而在机器的整个使用寿命周期内显著降低单瓶成本。
5. GMP药品合规性
YS350-V4-EV 的设计符合 GMP 药品包装生产标准。全封闭式生产流程从原材料到最终包装，全程避免人员与瓶子接触，满足洁净室规范要求。伺服电机驱动的底部切割机构取代了日本机器中使用的气动部件，运行速度提升一倍，同时保持瓶体成型区无油环境。对于生产口服液瓶、眼药水、鼻喷剂和注射剂包装的制药企业而言，这款全电动注塑拉伸吹塑机可提供全球监管机构要求的无污染生产环境。
6. 兼容日本AOKI AL-350LL-40模具
YS350-V4-EV 最具商业价值的优势之一是其与现有日本 AOKI AL-350LL-40 模具的机械兼容性。已在使用 AOKI 设备的制造商无需报废现有模具即可升级到这款经济高效的中国替代产品，从而大幅节省模具投资。这款 AOKI 注塑拉伸吹塑机的替代品能够以远低于原有购置和运营成本的价格提供同等甚至更优的机器性能，并享有 Ever-Power 工程团队提供的全面售后支持。这种向下兼容性显著降低了设备升级的风险和所需资金。
注塑拉伸吹塑机的工作原理
第一步：注塑成型
该工艺首先在塑化螺杆筒内将PET或PETG树脂加热至熔融状态。300 kN的注射夹紧力将熔融聚合物在受控压力下注入预成型模腔，形成具有完全精加工的颈部和螺纹几何形状的精确预成型件。预成型件在保持足够内部温度以获得最佳拉伸响应的同时，进行部分冷却以达到结构稳定性。在此阶段，颈部尺寸被锁定为最终尺寸，确保成品容器具有可靠的密封性能。该阶段为所有后续质量属性（包括容量精度和瓶盖贴合度）奠定了尺寸基础。
步骤 2：预处理和转移
由安川伺服电机和台湾津田减速机驱动的旋转转盘，将注塑工位的瓶坯送至热处理区。温控型纸芯和料筒在300mm的纸芯行程和350mm的料筒行程内，保持瓶坯温度的精确分布。这一受控的热处理阶段使瓶坯壁的热量分布均匀，确保PET分子链处于最佳的非晶态，以便在下一阶段进行双轴取向。稳定的瓶坯温度直接影响成品瓶壁的均匀性、透明度和阻隔性能。该阶段的任何偏差都会由Inovance PLC控制系统实时校正。
步骤 3：拉伸吹塑
凭借 250 kN 的吹塑夹紧力和 2.0 至 3.5 MPa 的吹气压力范围，拉伸吹塑工位可将预成型坯塑造成最终的容器形状。拉伸杆沿轴向拉伸预成型坯，使其通过 300mm 的吹塑芯行程，同时高压空气沿径向向外膨胀，填充吹塑模腔（吹塑模行程为 75mm + 75mm）。这种双轴分子取向显著提高了容器的强度、气体阻隔性能、抗冲击性和光学透明度。双伺服电机模具夹紧系统具有高压补偿功能，确保每个循环中模具的精确闭合，消除飞边，并同时保持所有模腔位置的尺寸公差。
第四步：冷却和排出
容器完全成型后，冷却水循环系统（压力0.4至0.6兆帕，油冷却水温度维持在20至25摄氏度）迅速冷却闭合模具内的瓶身，使其快速凝固。快速均匀的冷却对于保持瓶身几何形状、防止变形以及缩短整体生产周期至关重要。冷却完成后，模具打开，出料工位（行程175毫米）自动取出成品瓶，无需人工干预。整个四工位循环连续重复，源源不断地生产出无需任何后处理、修整或翻新的成品容器，即可直接进入灌装线。
应用行业
药瓶
口服液瓶、糖浆瓶、片剂瓶、眼药水和鼻喷剂包装。符合GMP标准的无油配方和全封闭生产工艺满足药品监管部门对受控环境下无污染容器生产的要求。
化妆品瓶
精华液瓶、爽肤水瓶、乳液瓶和高档香水瓶。YS350-V4-EV 生产的 PET 容器拥有近乎隐形的分模线和卓越的光学透明度，无需额外的加工成本，即可提升高端和大众化妆品品牌的货架吸引力。
化学品瓶
农用化学品容器、工业清洁剂瓶和实验室试剂包装。双向拉伸PET和PETG优异的耐化学腐蚀性以及壁厚均匀性，确保产品在严苛的工业环境中储存和运输过程中保持完整性。
饮料瓶
水瓶、果汁瓶、能量饮料容器和运动饮料包装。YS350-V4-EV 生产轻质 PET 瓶，具有优异的气体阻隔性能和高抗破强度，适用于碳酸饮料和非碳酸饮料包装，灌装液位精准，瓶盖密封可靠。
食品瓶
食用油容器、调味品瓶、果酱罐和广口食品包装。该机器生产的PET和PETG容器符合食品接触材料法规，同时具有良好的透明度，使消费者能够在购买前目视检查产品质量，这对于食品零售市场而言至关重要。
洗发水和护发
洗发水瓶、护发素容器和护发产品包装。YS350-V4-EV 的柔性模具能够生产复杂的肩部几何形状、弧形瓶身轮廓以及集成式乳液泵颈接头，从而满足护发品牌所有者对高端包装设计的需求。
洗洁精瓶
液体洗洁精、洗衣液和家用清洁产品容器。YS350-V4-EV 的高生产效率和多腔成型能力可满足家用清洁产品制造商对大批量、成本敏感型生产的需求，以具有竞争力的单位生产成本提供重量和容量一致的瓶子。
眼部护理瓶
眼科护理液容器、隐形眼镜护理液瓶和无菌眼科护理包装。YS350-V4-EV 的腔体配置每次循环最多可处理 12 个直径为 26 毫米的瓶子，非常适合眼科制药行业对大批量、小容器的需求，在该行业中，无菌性和尺寸精度至关重要。
YS350-V4-EV ISBM 机器的关键设备
1. 夹紧单元
注塑锁模单元的工作压力为 300 kN，吹塑锁模单元的工作压力为 250 kN（单侧）。双伺服电机模具锁模系统集成了高压补偿功能，可确保在整个模具区域内保持一致的锁模力，不受模具磨损或温度变化的影响。派克高压阀组件提供可靠的液压回路管理，防止压力波动，从而避免影响瓶体尺寸精度。坚固的锁模结构可直接兼容 AOKI AL-350LL-40 模具。
2. 注射单元
注射单元由单缸控制，螺杆直径范围为 40 至 60 毫米，相应的理论注射量为 240 至 480 立方厘米。熔体电机可配置为液压或伺服电机控制，操作人员可根据需求在能效和循环时间之间进行权衡。螺杆和料筒加热采用总功率为 15 千瓦的纳米远红外节能加热环。台湾裕肯液压压力控制阀可精确控制注射压力，确保在长时间生产过程中注射重量的一致性。
3. 模具系统
预成型注塑模具采用进口2316耐锈蚀模具钢制造，并经热处理工艺延长使用寿命。型芯板和型腔板采用420不锈钢，在潮湿的生产环境中具有优异的耐腐蚀性。模唇采用两件式结构，确保预成型过程中的同轴对准。吹塑模具采用优质钢材制造，所有金属部件均经CNC精密加工，并配备精密设计的冷却水通道，确保吹塑过程中瓶体热量的快速均匀排出。
4. 吹气针组件
300mm的吹芯行程和75mm+75mm的吹塑模具行程可适应各种高度和颈部形状的容器。吹针组件通过吹芯输送高达3.5MPa的高压空气，为PET容器的薄壁双轴拉伸提供足够的力。Aitak气缸为吹芯行程提供可靠的气动驱动，其平稳精确的运动可防止在关键的拉伸-吹塑过渡阶段发生预成型件变形。整个吹针组件无需拆卸吹塑模具即可进行日常维护。
5. 冷却系统
冷却系统采用0.4至0.6兆帕的冷却水压力，并配备独立的机油冷却器回路，压力维持在0.3至0.4兆帕，水温保持在20至25摄氏度。300升的油箱可稳定地控制液压系统的温度，防止粘度波动影响驱动的一致性。预成型模具和吹塑模具中的冷却水通道设计均经过精确计算，以实现最佳传热系数，从而最大限度地缩短循环时间，同时确保容器从模具中完全固化且尺寸稳定。温度控制系统可通过集成的Inovance控制箱或系统内置的温度控制选项进行管理。
6. 弹射系统
出瓶工位行程为175毫米，全自动运行，无需人工接触即可从吹塑模具中取出成品瓶，从而确保符合GMP规范。顶出机构与由Inovance或MiRLE PLC控制的旋转转盘分度循环同步，确保瓶子在模具打开时精准取出，并在下一个瓶坯到达吹塑工位之前完成。该顶出系统无需机械调整即可处理从20毫升微型瓶到2500毫升大型容器的各种尺寸，换型通过PLC配方参数控制。
7. 控制系统
YS350-V4-EV 采用 Inovance 或 MiRLE PLC 计算机控制系统，控制三个伺服泵系统。额定功率为 49.2 kW 的 Inovance 或 WEICHI 伺服电机驱动伺服泵回路，实现液压驱动。日本 NSK 丝杠确保机器在整个循环过程中实现精确的线性定位。温度控制由集成控制箱完成，该控制箱具有高精度、稳定的输出和简便的触摸屏操作。模具温度区、注射压力曲线、吹气压力曲线和循环时间等生产参数以配方格式存储，以实现快速产品切换和批次间一致性。
8. 转盘驱动
这台四工位旋转转盘由日本安川伺服电机或伟智伺服电机驱动，并搭配台湾津天精密减速器。这种组合可实现工位间平稳、无振动的分度，从而最大限度地提高生产效率。伺服驱动的转盘分度定位精度可达几分之一度，确保预成型件到达每个工位时都能与模芯、吹气针和出料臂精确对齐。该转盘机构维护量极低，无需调整即可在长时间生产中保持稳定的性能。
兼容材料
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PET是注塑拉伸吹塑成型的主要树脂，也是与YS350-V4-EV兼容的主要材料。它具有卓越的光学透明度、优异的气体阻隔性能和出色的耐化学性，是医药、饮料、食品和化妆品包装的标准选择。PET重量轻、完全可回收，并符合全球市场对食品接触材料的相关法规。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PETG 兼具标准 PET 的光学透明度和耐化学性，同时在较低的加工温度下展现出更优异的抗冲击性和热成型性。它广泛应用于化妆品包装、医疗器械容器和零售展示瓶等领域，这些应用需要兼具韧性、光泽度和易加工性。此外，PETG 比标准 PET 更能兼容多种着色剂，从而为高端包装提供更多样化的装饰选择。
PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）是一种用途广泛的热塑性塑料，适用于热灌装和冷灌装容器。其高熔点（约160至175摄氏度）使PP基容器成为需要耐热产品的理想选择，例如热灌装酱料、速食食品包装和医用消毒容器。PP具有良好的耐化学性，兼具刚性和柔韧性，使其成为医疗保健、餐饮服务和工业包装应用的理想之选。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
ABS因其韧性、尺寸稳定性和良好的表面光洁度而备受青睐。在吹塑成型应用中，ABS常用于制造抗冲击性高于标准PET的容器，例如旅行配件、汽车内饰件和高端个人护理产品。其刚性以及可进行镀铬和UV印刷等表面处理的特性，使其成为装饰性和高触感容器设计的理想材料。
HDPE（高密度聚乙烯）
高密度聚乙烯（HDPE）因其兼具耐化学性、防潮性和机械韧性，是吹塑成型中最常用的树脂之一。HDPE容器耐大多数溶剂、稀酸和稀碱，因此适用于家用清洁产品、农用化学品和个人护理用品的包装。其优异的抗紫外线性能使其适用于户外产品储存，并且HDPE可在全球现有的材料回收体系中完全回收利用。
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）是一种柔韧轻便的树脂，非常适合用于制造需要一定柔韧性和可挤压性的容器，例如洗发水瓶、调味品分配器和医疗器械组件。柔性PVC具有优异的耐化学腐蚀性，并且可以配制成符合医疗器械接触材料标准的材料。此外，该材料对于个人护理、餐饮服务和医疗保健市场的柔性容器大批量生产也具有成本效益。
PS (Polystyrene)
PS是一种透明、坚硬且尺寸稳定的树脂，常用于对光学透明度要求较高且对耐化学性要求不高的包装应用。典型应用包括电子元件透明包装、实验室样品容器、消费品展示包装以及餐饮用杯和杯盖。对于那些透明度和刚度比阻隔性能和抗冲击性更为重要的应用，PS是PET的一种经济实惠的替代品。
PC（聚碳酸酯）
PC（聚碳酸酯）因其极高的抗冲击性、光学透明度和尺寸稳定性而备受青睐。典型应用包括可重复使用的饮水容器、安全设备、大型水桶和医疗器械保护套。PC具有优异的耐热性，可在零下至约130摄氏度的宽广温度范围内保持其性能。其高透明度和玻璃般的外观使PC成为高端消费品包装的理想材料，在这些包装中，耐用性和美观性同样重要。
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一步注塑拉伸吹塑成型特点
预成型注塑模具
- 两段式模唇设计
模唇组件由两个精密加工的部件组成，共同确保成型过程中预成型件的同轴对准。这种同轴设计消除了壁厚分布的偏心，这对于对壁厚公差要求严格的容器而言至关重要。此外，这种两件式组件还简化了模唇的清洁和抛光维护，从而减少了模具维护周期相关的停机时间。 - 优化冷却水通道
预成型模具中的冷却水通道布局经过精心设计，可在整个预成型体表面实现最大传热系数。高效的预成型体冷却可缩短注塑周期，同时确保预成型体以精确的温度曲线离开注塑工位，从而实现最佳的拉伸吹塑性能。预成型体温度的一致性可直接降低整个生产过程中瓶壁厚度和光学性能的差异。 - 进口2316模具钢
所有模具成型部件均采用进口2316耐锈模具钢制造，并经过完整的热处理工艺。选择这种钢材是因为其兼具耐腐蚀性、可抛光性和在反复热循环下的尺寸稳定性。型芯板和型腔板采用420不锈钢，在湿度较高的生产环境中具有卓越的耐腐蚀性，与低成本竞品中使用的标准模具钢相比，可显著延长模具的使用寿命。 - 多预成型单模成型能力
先进的模具设计使得单个注塑模具能够通过模块化型芯和型腔镶件生产多种预成型件。这种设计能力显著降低了需要在同一台机器上生产各种尺寸容器的制造商所需的模具总投资。标准的互换式模具配件进一步简化了预成型件配置之间的转换，缩短了换模时间，提高了生产计划的灵活性。
吹塑
- 高品质钢结构
所有吹塑模具部件均采用专为吹塑应用而选用的高品质钢材加工而成，具备数百万次生产循环所需的硬度和耐磨性。原材料的选择和热处理规范均有记录且可追溯，为需要材料认证以符合法规要求的制药和食品包装应用提供质量保证。 - 先进的3D设计和CNC加工
每个吹塑模腔均采用先进的3D CAD软件进行设计，该软件能够精确建模最终容器的几何形状，包括拔模角度、纹理贴图、标签面板几何形状和冷却通道配置。所有金属部件随后均在CNC设备上进行精密加工，以确保成品模腔与已批准的3D模型完全一致。这种从数字到物理的流程消除了手工装配误差，并确保多腔模具中所有模腔位置生产的容器完全相同。 - 多功能瓶身设计支持
Ever-Power 可为各种瓶型生产吹塑模具，包括圆形、椭圆形、方形、非对称形、带把手、广口以及定制异形容器。模具设计团队直接根据客户提供的包装设计文件进行设计，以满足品牌的审美要求和 ISBM 工艺的技术限制。模具开发服务包括瓶坯设计优化、原型打样以及 YS350-V4-EV 支持的全系列容器的批量生产模具。
操作安全和维护提示
1. 启动前检查
每次生产启动前，务必确认冷却水压力在 0.4 至 0.6 MPa 之间，油冷却器水温在 20 至 25 摄氏度之间。检查 300 升油箱内的液压油油位，并检查所有伺服电机连接和编码器反馈电缆是否牢固就位。确认 Inovance PLC 程序版本与当前产品配方匹配。切勿在未确认冷却水流量的情况下运行机器，否则模具部件和注塑机料筒可能因冷却不足而迅速发生热损坏。
2. 树脂处理和干燥
PET 和 PETG 树脂具有吸湿性，必须在加工前干燥至含水量低于 0.005%，以防止熔融过程中发生水解降解。未干燥的树脂会导致分子量降低、机械性能下降，以及成品瓶表面出现可见的缺陷，例如雾状和银色条纹。PET 树脂应使用干燥剂干燥机，在 160 至 180 摄氏度下干燥 4 至 6 小时；PETG 树脂应使用干燥剂干燥机，在 70 至 80 摄氏度下干燥 4 小时。在生产前后，应持续监测料斗干燥机的温度，并使用水分分析仪验证树脂的含水量。
3. 模具安装与校准
模具安装必须由经过培训的技术人员按照 Ever-Power 模具安装程序文件进行。模具对准不当会导致锁模力分布不均、分型线飞边和模具过早磨损。所有模具安装螺栓均应使用校准过的扭矩扳手，并在启动前使用千分表验证模具平行度。每次更换模具后，至少进行 50 次无树脂空转循环，以验证机械间隙，然后再引入材料。所有模具更换参数均应记录在机器日志中，以便追溯。
4. 伺服电机和驱动器维护
YS350-V4-EV上的伺服电机和驱动器均为高精度部件，需要定期进行预防性维护，以保持定位精度和扭矩输出的一致性。每运行500小时检查一次伺服电机散热片，查看是否有灰尘积聚。每季度对照出厂基准参数表验证驱动器参数设置。根据Inovance或WEICHI的维护计划更换伺服电机编码器电池。任何异常的伺服报警代码都应立即进行调查，在查明并解决根本原因之前，切勿重置。
5. 液压系统管理
液压系统采用台湾裕肯（YUKEN）控制阀和派克（Parker）高压阀组件。请按照维护保养计划中规定的周期更换液压油，通常根据工作温度每2000至4000个工作小时更换一次。每次更换液压油时，请同时更换液压油滤清器。密切监测液压系统压力表，查看是否存在内部阀门磨损或泵性能下降的迹象。切勿超过额定系统压力，并立即调查任何不明原因的压力波动，因为液压系统不稳定会直接影响夹紧力的一致性和瓶体尺寸精度。
6. 紧急停止和安全程序
所有操作人员必须接受机器紧急停止程序和所有安全联锁开关位置的培训，方可获准操作 YS350-V4-EV。发生任何机械故障时，切勿在机器通电的情况下尝试手动取出瓶坯或瓶子。在对机器工作区域进行任何手动操作之前，务必先启动紧急停止程序并执行锁定挂牌程序。在所有自动化操作周期内，安全防护门必须关闭并联锁。严禁绕过任何安全联锁装置，否则可能导致机器损坏和严重的人身伤害。
注塑吹塑成型与注塑拉伸吹塑成型
随着包装行业的不断发展，制造商们始终在寻求最高效、最具成本效益的塑料容器生产技术。作为领先的注塑拉伸吹塑成型机制造商，Ever-Power 经常收到关于注塑吹塑成型 (IBM) 和注塑拉伸吹塑成型 (ISBM) 对比的咨询。对于旨在优化生产线并以具有竞争力的成本提供高质量塑料瓶和容器的企业而言，了解这两种工艺至关重要。
什么是注塑吹塑成型（IBM）？
注塑吹塑成型是一种两步工艺，它结合了注塑成型的精度和吹塑成型的成型效率。熔融塑料被注入模腔，形成预成型坯或预成型件，该预成型坯已包含最终的颈部和螺纹几何形状。然后，该预成型坯被转移到吹塑模具中，压缩空气将其吹塑成所需的容器形状。注塑吹塑成型工艺不包含机械拉伸步骤，这意味着成品容器中的聚合物链并非双轴取向。
Ever-Power 的先进注塑吹塑机（IBM 机）系列专为生产小型、精密的瓶子而设计，包括用于制药、化妆品和个人护理行业的瓶子。该工艺可实现卓越的尺寸精度，是需要严格公差的瓶颈和均匀壁厚的小型容器的理想之选。
注塑吹塑成型的主要特点：
- 小尺寸容器具有高精度和均匀的壁厚。
- 适用于小型至中型容器（通常小于500毫升）
- 非常适合复杂的颈部表面处理和螺纹设计
- 仅需极少的后期处理。
- 与高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）树脂兼容
什么是注塑拉伸吹塑成型（ISBM）？
注塑拉伸吹塑成型（ISBM）在注塑成型工艺（IBM）的基础上增加了一个关键的第三步：机械拉伸。预成型坯体注塑成型后，拉伸杆沿轴向拉伸预成型坯体，同时压缩空气沿径向充气。这种双轴拉伸使聚合物分子链沿两个方向排列，显著改善了成品容器的机械性能和光学特性。ISBM是目前用于饮料、食品、药品和高端化妆品包装的PET瓶的主要生产工艺。
作为一家知名的ISBM机器制造商，Ever-Power提供YS350-V4-EV以及一系列全面的单级推进器。 ISBM机器 该设备将注塑、调质、拉伸吹塑和取出工序集成于单级平台。这种一步式结构省去了两级ISBM系统所需的再加热步骤，将注塑成型过程中产生的固有热能保留用于吹塑阶段，与传统的再加热拉伸吹塑成型设备相比，能耗降低了15-25%。
YS350-V4-EV 是一款全电动注塑拉伸吹塑机，其吹塑区完全摒弃了液压油，满足全球制药企业洁净室和 GMP 合规要求。该机可生产从 20ml 眼部护理瓶到 2500ml 广口瓶等多种容器，是目前市场上用途最广泛的定制化注塑拉伸吹塑机之一。
注塑拉伸吹塑成型的主要特点：
- 由于双轴分子取向，具有优异的强度重量比。
- 高透明度和光泽度，尤其适用于PET和PETG树脂
- 对含碳酸盐和对氧气敏感的产品具有优异的气体阻隔性能
- 适用于采用多腔模具的大规模生产
- 适用于各行各业的薄壁、轻型容器
- 符合GMP规范的药品包装配置
IBM 与 ISBM 对比：主要区别
| 特征 | 注塑吹塑成型（IBM） | 注塑拉伸吹塑成型（ISBM） |
|---|---|---|
| 流程步骤 | 注射+吹气 | 注射 + 拉伸 + 吹气 |
| 材料兼容性 | 高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）。 | PET、PETG、PP |
| 容器尺寸范围 | 小型至中型 | 从小到大 |
| 壁厚 | 制服 | 各不相同（通常较薄） |
| 结构强度 | 好的 | 优良（双轴取向） |
| 光学清晰度 | 缓和 | 高（尤其是PET） |
| 气体阻隔性能 | 标准 | 优越的 |
| 典型应用 | 制药、化妆品（小型） | 饮料、食品、药品、化妆品 |
| 生产速度 | 缓和 | 高的 |
选择合适的申请流程
IBM 和 ISBM 之间的选择取决于树脂类型、容器尺寸、所需的机械性能、生产规模以及法规遵从性要求。作为值得信赖的 ISBM 设备制造商和 ISBM 注塑机供应商，Ever-Power 提供量身定制的工程指导，帮助每位客户选择最佳工艺。
- 选择 IBM： 当您需要小容器具有精确的颈部封口、均匀的壁厚，并且使用 HDPE 或 PP 树脂进行制药或高端化妆品应用，且对尺寸公差有严格要求时。
- 选择 ISBM： 当您需要中高容量的轻质、光学透明、气体阻隔容器，用于饮料、食品、药品或化妆品应用时，特别是使用 PET 或 PETG 树脂时，分子取向可带来明显的质量优势。
为什么选择墨西哥永力公司的ISBM导弹？
墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机研发、生产、销售及国际贸易的制造商。公司产品线齐全，涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及配套设备，作为一家提供全方位服务的ISBM机械制造商和ISBM注塑机供应商，服务于全球60多个国家和地区的包装制造商。
Ever-Power 拥有一支专业的工程技术团队，汇聚了注塑吹塑设备和注塑吹塑模具设计领域的专家，他们拥有二十余年持续创新积累的丰富理论和实践经验。凭借深厚的专业知识，Ever-Power 能够为客户提供详尽全面的售前技术咨询、设备规格支持、售中工程协调以及完善的售后服务方案，包括现场调试、操作人员培训和预防性维护计划。
该产品应用涵盖药品包装、食品包装、保健品包装、化妆品包装、饮料容器和特种工业容器。该系列机器支持生产容量从1毫升到1000毫升的塑料制品，可使用的材料包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、EVA、PCTG以及环保玉米基材料。如此广泛的材料兼容性和容器尺寸范围意味着Ever-Power的产品组合几乎可以满足任何塑料包装需求。
永力秉持自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念，并将这些价值观融入到业务的方方面面，从原材料采购、机器组装到客户关系管理、产品持续改进，无不体现着这一价值观。公司为需要完整包装生产线集成的客户提供一站式交钥匙工程解决方案，涵盖从树脂输送到成品集装箱托盘堆垛的各个环节，简化了新建和扩建包装业务的采购和调试流程。
Ever-Power 将日本注塑拉伸吹塑成型机技术的卓越性能和质量标准与墨西哥本土制造的成本效益和供应链灵活性相结合，打造出极具吸引力的价值主张：其机器性能超越了被替代的日本设备，购置和运营成本却显著降低，并享有本地化的售后支持。对于正在评估下一台设备投资的注塑拉伸吹塑成型机制造商而言，Ever-Power 提供了一个值得信赖、久经考验且具有商业竞争力的替代方案，可有效取代传统的日本和欧洲供应商。
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常见问题解答
Q1: YS350-V4-EV 有哪些优势使其成为日本 AOKI AL-350LL-40 机器的合适替代品？
答：YS350-V4-EV 在机械结构上与现有的 AOKI AL-350LL-40 模具兼容，制造商无需额外模具成本即可将现有模具投资直接转移到新机器上。此外，YS350-V4-EV 还具有更高的单次循环产量、更低的能耗（15-25%）、媲美甚至更优的瓶身表面质量（分型线几乎不可见），以及来自 Ever-Power 工程团队的全面售后支持。采用国际采购组件的标准化设计，也简化了全球备件采购流程，相比使用日本 OEM 专有组件而言，更加便捷。
Q2：YS350-V4-EV 可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：YS350-V4-EV 支持生产容量从 20ml（12 腔配置，瓶径 26mm）到 2,500ml（单腔配置，瓶径 118mm）的容器。根据容器尺寸，该机器每个循环可处理 1 至 12 个腔体，并且在单腔配置下可生产瓶高达 280mm 的容器。如此广泛的生产范围使得 YS350-V4-EV 适用于在同一平台上生产各种产品，包括医药眼药水、化妆品精华液、食品调味瓶、饮料容器以及大尺寸化学品包装。
Q3：YS350-V4-EV 是否符合 GMP 药品包装标准？
答：是的。YS350-V4-EV 的设计符合 GMP 药品包装生产标准。全封闭式生产流程可防止人员从原材料到成品瓶与容器直接接触。全电动伺服配置选项无需在吹气区使用液压油，满足药品生产设施的洁净室和无油环境要求。该设备已成功应用于多个国家的药品包装生产，并通过了客户的 GMP 设施审核。请联系 Ever-Power 获取有关 GMP 合规性规范的详细技术资料。
Q4：一步式ISBM机器和两步式ISBM机器有什么区别？
答：一体式ISBM机器（例如YS350-V4-EV）将注塑成型、瓶坯预处理、拉伸吹塑成型和瓶子脱模集成于同一机器平台上。瓶坯在注塑后无需完全冷却至室温即可立即进行吹塑成型，从而保留了注塑阶段的余热。这省去了两段式ISBM系统所需的二次加热步骤，使加热阶段的能耗降低了约40%，并能够生产两段式设备难以或无法生产的复杂形状和特殊规格容器。
Q5：YS350-V4-EV注塑拉伸吹塑机兼容哪些树脂？
答：YS350-V4-EV 针对 PET 和 PETG 树脂进行了优化，具体规格请参见机器技术文档。根据应用需求、螺杆配置和温度控制设置，该机器也可配置用于加工 PP、HDPE、PVC、PS、ABS 和 PC 树脂。对于超出标准 PET 和 PETG 规格范围的树脂，请在下订单前咨询 Ever-Power 工程师，以确认材料兼容性以及所需的任何机器配置调整。
Q6：与日本ISBM机器相比，YS350-V4-EV消耗多少能量？
答：YS350-V4-EV 的能耗比同等规格的日本、欧洲和美国一步式 ISBM 制瓶机低 15-25%。节能主要得益于其按需而非连续供油的三伺服泵系统、螺杆和料筒上的纳米远红外节能加热环，以及利用吹瓶阶段的余热省去了二次加热。该机电机功率为 49.2 kW，加热功率为 15 kW（总功率 64.2 kW），实际每瓶的能耗远低于同等产能的传统液压制瓶机。
Q7：我可以在 YS350-V4-EV 上使用我现有的 AOKI AL-350LL-40 模具吗？
答：是的，YS350-V4-EV 的设计与日本 AOKI AL-350LL-40 模具兼容。这种直接兼容性使制造商在从 AOKI 设备过渡到 YS350-V4-EV 时无需重新制造模具，从而节省成本。在您最终购买之前，我们建议您将现有的模具图纸或 AOKI 机器规格提供给 Ever-Power 的工程师，以便进行正式的兼容性验证，确认您的特定模具无需修改即可安装。大多数情况下，模具可以直接转移，但根据模具的型号和配置，有时可能需要一些小型的适配板。
Q8：Ever-Power 为 YS350-V4-EV 提供哪些售后支持？
答：Ever-Power 提供全面的售后支持，包括现场安装调试服务、操作员培训（涵盖机器操作、参数编程和日常维护程序）、通过视频连线与讲英语和普通话的工程师进行远程技术故障排除，以及根据您的生产环境量身定制的结构化预防性维护计划。备件库存充足，包括伺服电机组件、加热元件、液压密封件和模具易损件，可快速发货至全球各地。Ever-Power 还提供可选的延长保修和年度维护合同计划。
Q9：YS350-V4-EV 如何实现成品瓶上几乎看不见的分型线？
答：YS350-V4-EV 型注塑机生产的瓶子拥有近乎隐形的分型线，这得益于其数控加工模腔所保持的极高尺寸精度，以及配备高压补偿功能的 250 kN 双伺服电机模具夹紧系统。伺服控制的夹紧力均匀分布在整个模具表面，消除了模具分型面上的微缝隙，从而避免了熔融材料飞溅和产生可见的分型线凸起。模具采用优质钢材制造，分型面经过精密加工，平面度公差达到微米级，最终打造出近乎无缝的瓶身外观。
Q10：YS350-V4-EV 能否生产形状复杂、定制设计的容器？
答：是的。作为一台全定制注塑拉伸吹塑机，YS350-V4-EV 支持多种复杂容器几何形状，这是两段式注塑拉伸吹塑系统无法实现的，包括非对称瓶身轮廓、椭圆形和矩形截面、一体式把手、定制肩部几何形状以及特殊形状的装饰容器。Ever-Power 的模具设计团队可以根据客户提供的 CAD 文件或实物瓶样，为任何符合机器规格的容器几何形状设计模具。我们提供定制瓶型原型制作和模具开发服务，并可在确定大批量生产模具之前安排样品生产。
用户评价
艾哈迈德·雷扎·K. | 药品包装 | 伊朗
“大约八个月前，我们从AOKI AL-350LL-40换成了YS350-V4-EV，说实话，一开始我们还有些怀疑。价格确实太诱人了。但是，在我们50毫升8腔的口服液生产线上运行这台机器后，我可以负责任地说，瓶子的尺寸一致性非常出色。我们的GMP审核团队检查了生产环境，并批准了该设备，没有提出任何额外要求。Ever-Power的安装工程师在现场待了五天，确保所有设备都已正确调试，并且我们的操作人员也接受了培训。我们对此非常满意。”
卡洛斯·M. | 化妆品包装 | 墨西哥
“我们为位于瓜达拉哈拉的化妆品瓶生产厂购置了两台YS350-V4-EV机器。我们生产100毫升至500毫升的PET精华液和乳液瓶，出口到美国和欧洲市场。瓶子的表面质量非常出色，完全看不到任何分模线，而这正是我们之前设备一直存在的问题。产量也比我们之前使用的日本机器更高。自从六个月前投入使用这两台机器以来，能源费用明显下降。墨西哥Ever-Power公司的物流服务非常顺畅，清关文件也全部齐全。”
Priya S. | 个人护理用品制造 | 印度
“我们已经使用这台机器生产200毫升PETG化妆品容器项目大约一年了。它与我们现有的AOKI模具兼容，这在过渡过程中为我们节省了大量的模具成本。设置非常简单，PLC界面用户友好，Inovance伺服系统也一直非常稳定可靠。大约在第四个月的时候，我们遇到了一个小的液压阀问题，售后团队远程诊断后，三天内就寄来了替换的Parker阀门。正是这种优质的支持，让我们在未来的机器采购中继续选择Ever-Power。”
Marek W. | 食品包装 | 波兰
“我负责波兰一家中型食品包装公司的采购工作。我们购买了YS350-V4-EV机器来生产350毫升PETG调味瓶，已经运行了大约十个月。这台机器每天稳定运行22小时，产品质量非常稳定。令我意想不到的是，与我们之前淘汰的旧日本设备相比，它的维护程序竟然如此简单。备件价格也很实惠，而且可以通过Ever-Power公司建立的欧洲分销网络快速获得。我绝对会向其他食品包装企业推荐这台机器。”
Dewi R. | 家居护理用品制造 | 印度尼西亚
“我们位于万隆的工厂为几家印尼主要个人护理品牌生产洗发水和护发素瓶。我们采购了YS350-V4-EV型号的灌装机，并选配50mm螺纹接口，配置用于生产4腔300ml椭圆形瓶。该机器已运行14个月，瓶重误差在±0.3克以内，满足了我们品牌方的质量要求。与我们之前的液压灌装机相比，能耗明显降低，有助于我们工厂控制电力成本。Ever-Power的售后服务响应迅速且专业。”
Marco B. | 眼科制药 | 意大利
“我们为德国一家制药客户生产眼药水瓶和鼻喷雾剂容器。在评估 YS350-V4-EV 时，我们特别关注其生产环境是否能够满足客户的 GMP 审核要求。这款全伺服电动配置的机器，吹气区不使用液压油，顺利通过了客户的工厂审核，没有任何不合格项。我们用于生产 15ml 眼药水瓶的 12 腔配置运行效率极佳。瓶颈尺寸的一致性对于我们滴管头的安装至关重要，自 11 个月前投入使用以来，我们从未收到过任何泄漏投诉。”
Sophie D. | 合同包装 | 比利时
“这是我第一次从Ever-Power公司购买设备，之前从未合作过，所以一开始我很忐忑。但销售团队从一开始就非常透明地告知了交货周期、运费和调试要求。机器到货时所有文件齐全，包括符合CE标准的电气原理图，这对我们在比利时的工厂审批流程至关重要。调试工程师知识渊博，在操作员培训过程中也很有耐心。我们已经用这台机器为一家个人护理品牌生产750毫升PETG瓶七个月了，期间没有出现任何重大停机。以后还会再次从他们那里购买产品。”
Jose L. | 饮料包装 | 墨西哥
“我们在瓜达拉哈拉经营一家饮料瓶生产厂，在选择YS350-V4-EV之前，我们评估了多家ISBM机器供应商。最终决定性因素是它与AOKI AL-350LL-40模具的兼容性，因为我们有一套现有的AOKI模具想要重复使用。模具转移过程完全符合Ever-Power的描述，机器安装完成后48小时内我们就开始生产瓶子了。我们500毫升PET水瓶的生产速度比之前使用AOKI机器时更快。总的来说，我们对性价比和瓶子的质量都非常满意。”
金J. | 婴儿产品包装 | 韩国
“我们为首尔的婴儿奶瓶生产线购置了一台YS350-V4-EV。我们生产150毫升PETG材质的婴儿奶瓶，每个生产周期生产6个模腔。PETG奶瓶的光学透明度令人印象深刻，与我们之前在欧洲使用的设备相比毫不逊色，而机器成本却低得多。我们通过内部超声波测厚仪验证了瓶壁厚度的均匀性，结果显示六个模腔位置的厚度分布非常均匀。Ever-Power的工程支持团队在24小时内回复了我们所有的技术咨询，这对于确保我们的生产计划按时完成至关重要。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
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