ZQ40 Spritzblasformmaschine als Ersatz für das Bloma IBM45 Modell

IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft

Ever-Power	Einspritzklemmkraft	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.

Hauptmerkmale der ZQ40 Spritzblasformmaschine

1. Hohe Produktionskapazität
Die Spritzblasformmaschine ZQ40 produziert bis zu 115.000 Flaschen pro Tag (30 ml) in einem Zyklus von 8,2 Sekunden. Sie arbeitet vollautomatisch und benötigt kaum manuelle Eingriffe. So erfüllt sie auch hohe Kundenaufträge für pharmazeutische Ampullen, Kosmetikflaschen und Lebensmittelbehälter. Ihr servogesteuerter Mechanismus gewährleistet einen gleichbleibenden Durchsatz über lange Produktionsläufe und verschafft Herstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in Märkten mit schnellen Umsätzen.

2. Anpassbare Formgebungsoptionen
Die ZQ40 ist eine vollständig kundenspezifische Spritzblasformmaschine, die Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml in unterschiedlichsten Formen, Halsausführungen und Wandstärken verarbeitet. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. Ob schlanke Kosmetiktuben, Weithals-Lebensmittelgläser oder Präzisions-Pharmazeutikafläschchen – der Bediener kann Kavitation, Formgeometrie und Prozessparameter präzise an die Produktspezifikationen anpassen.

3. Energieeffizienz
Die vollelektrische Spritzblasformmaschine reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Modellen um ca. 301 kWh/Stunde und benötigt bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen lediglich 12 kWh pro Stunde. Durch den Wegfall des kontinuierlichen Energieverbrauchs der Hydraulikpumpe und die bedarfsgerechte Optimierung der Servomotorleistung senkt die ZQ40 die Betriebskosten und reduziert den CO₂-Fußabdruck. Dies macht sie zur ersten Wahl für energiebewusste Hersteller, die eine optimale Spritzblasformmaschine für eine nachhaltige Produktion suchen.

4. Einfache Bedienung und Wartung
Die intuitive Touchscreen-Oberfläche der ZQ40 ermöglicht es dem Bediener, Einspritzdruck, Temperaturprofile und Zykluszeiten innerhalb weniger Minuten zu konfigurieren. Die vollständig servogesteuerte Architektur macht Hydraulikölwechsel, Filterwechsel und damit verbundene Ausfallzeiten überflüssig und reduziert die Wartungsintervalle deutlich. Die elektrisch zylinderbetriebene Einspritzeinheit bietet eine stabile und wiederholgenaue Leistung bei minimalem Verschleiß an Dichtungen und Ventilen. Die routinemäßige Wartung ist unkompliziert, und Ever-Power bietet umfassenden technischen Support, um den optimalen Betrieb der IBM Spritzblasformmaschine sicherzustellen.

5. Qualitätskontrolle und Konsistenz
Absolutwertgeber im Servoantriebssystem gewährleisten eine hohe Positionsgenauigkeit in jedem Zyklus und garantieren so, dass jede Flasche mit gleichbleibender Wandstärke, Halsabmessungen und Gesamtgeometrie das Werk verlässt. Die ZQ40 überwacht und passt Temperatur, Schließkraft und Einspritzdruck in Echtzeit automatisch an. Enge Toleranzen werden auch bei langen Produktionsläufen eingehalten. Dadurch ist diese Spritzblasformmaschine die erste Wahl für pharmazeutische GMP-Umgebungen und die präzise Kosmetikverpackung, wo absolute Fehlerfreiheit unerlässlich ist.

6. Kompatibel mit Bloma IBM45 Modell IBM-Maschine
Die ZQ40 wurde als direkter Ersatz für die Bloma IBM45 Spritzblasformmaschine entwickelt und bietet die gleiche Schließkraft (40 t), den gleichen Schneckendurchmesserbereich (40/45 mm), die gleiche Spritzgewichtskapazität und die gleichen Formplattenabmessungen. Betriebe, die von Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB oder Uniloy UIB70 aufrüsten, können mit minimalem Umrüstaufwand umsteigen. Vorhandene Werkzeuge bleiben in vielen Fällen weiterverwendbar, wodurch Investitionskosten und Umrüstzeiten deutlich reduziert werden und gleichzeitig die Vorteile der vollelektrischen Servotechnologie voll ausgeschöpft werden können.

Funktionsprinzip

Die ZQ40 arbeitet als echte Ein-Schritt-Spritzblasformmaschine und führt Vorformlingsinjektion, Blasformen und Produktauswurf in einer einzigen kontinuierlichen automatisierten Sequenz ohne Zwischenhandhabung durch.

Anwendungsbereiche der IBM ZQ40-Maschinen

1. Getränkeflaschen
Für Einzelportions- und Spezialgetränkeverpackungen liefert die ZQ40 Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und exzellenter Transparenz. Dank ihrer hohen Kavitationskapazität für kleinere Volumina wie 30 ml und 60 ml eignet sie sich ideal für Energy-Drink-Shots, Portionen von Aromakonzentraten und Premium-Wasserflaschen, die ein einheitliches Erscheinungsbild und eine hohe Barrierefunktion erfordern.

2. Pharmazeutische Flaschen
Die ölfreie Formzone und das GMP-konforme Design machen die ZQ40 zu einem führenden Spritzblasformmaschine Für pharmazeutische Verpackungen produziert das Unternehmen Tablettendosen aus HDPE, Sirupflaschen aus PP und Tropfbehälter aus LDPE, die internationalen Standards für Arzneimittelverpackungen entsprechen. Präzise Gewinde und 100%-Dichtungen gewährleisten zuverlässige kindersichere und manipulationssichere Verschlüsse.

3. Chemikalienflaschen
Die ZQ40 produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und PP und bietet hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel. Präzise Formgebung von Hals und Gewinde gewährleistet absolute Dichtheit und macht sie somit ideal für die Verpackung von Schmierstoffen, Reinigungsmitteln, Industriechemikalien und Agrarchemikalien in anspruchsvollen Vertriebsumgebungen.

4. Kosmetikflaschen
Mit ölfreien Formbereichen und hoher Oberflächenqualität ist die ZQ40 die ideale Spritzblasformmaschine für hochwertige Kosmetikverpackungen. Sie produziert Shampooflaschen, Lotionbehälter, Serumfläschchen und Parfümverschlüsse aus ABS, PCTG und hochtransparentem PS mit gleichbleibendem Glanz, Maßgenauigkeit und Kompatibilität mit nachgelagerten Etikettier- und Verschlussmontagelinien.

5. Pipettenfläschchen
Präzisionstropfflaschen für Augen-, Nasen- und Ohrenpflegeprodukte erfordern exaktes Innenvolumen und präzise Geometrie der Tropfspitze. Die servogesteuerte Injektionseinheit und der hochpräzise Dorn der ZQ40 gewährleisten die Herstellung von Tropfkörpern von 5 ml bis 30 ml mit Toleranzen im Submillimeterbereich, sauberen Dichtflächen und glatten Innenwänden, die eine Partikelkontamination in sensiblen medizinischen Anwendungen verhindern.

6. Babyflaschen
Auf der ZQ40 werden effizient lebensmittelechte PP- und HDPE-Flaschen für Saucen, Würzmittel, Honig, Essig und Speiseöle hergestellt. Die ölfreie Formumgebung minimiert das Kontaminationsrisiko, während die gleichmäßige Wandstärke die Eignung der Flaschen für Heiß- und Kaltabfüllung gewährleistet. Die Kompatibilität mit nachgeschalteten Dichtheitsprüfgeräten und Bildverarbeitungssystemen sichert die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards entlang der gesamten Verpackungslinie.

7. Medizinische Sprühflaschen
Die ZQ40 fertigt Sprühflaschenkörper für Nasensprays, Rachensprays und Applikatoren für topische Medikamente mit engen Toleranzen beim Halsdurchmesser, die für Pumpen- und Betätigungseinheiten erforderlich sind. LDPE- und PP-Materialien gewährleisten die chemische Kompatibilität mit den pharmazeutischen Wirkstoffen, während das einstufige Verfahren eine nachträgliche Halsbearbeitung vermeidet, die zu Verunreinigungen durch Partikel führen könnte.

8. Duschgelflaschen
Für Marken im Bereich Körperpflege, die große Mengen an Verpackungen für Duschgel, Körperwaschmittel und Flüssigseife benötigen, liefert die ZQ40 Flaschen von 100 ml bis 500 ml aus LDPE und ABS mit exzellenter Oberflächenklarheit und Bedruckbarkeit. Gleichbleibendes Flaschengewicht und -volumen unterstützen die präzise Dosierung in nachgelagerten Abfüllanlagen, und die Kompatibilität mit Etikettiermaschinen ermöglicht eine vollautomatische Produktion durch nur eine Bedienperson.

Feeding Bottles	Kosmetikflaschen
Pharmaflaschen	PP-Flaschen

Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ40

Eine einstufige Spritzblasformmaschine, oft auch IBM-Maschine genannt, besteht aus mehreren wesentlichen Bauteilen. Jedes Bauteil erfüllt eine spezifische Funktion im Spritzblasformprozess. Nachfolgend sind die Hauptkomponenten und ihre Funktionen der ZQ40 aufgeführt.

ZQ40 vs. Bloma IBM45: Warum unsere IBM-Maschine gewinnt

1. Überlegene Klemmkraft
Die ZQ40 bietet eine Einspritzschließkraft von 400 kN im Vergleich zu den 350 kN der Bloma IBM45. Diese Steigerung der Schließkraft um 141 TP3T ermöglicht die Produktion dickwandigerer Flaschen und Formen mit höherer Kavitätenzahl ohne Gratbildung. Die druckbeaufschlagte Booster-Schließkonstruktion ist zudem 201 TP3T bis 301 TP3T stärker als vergleichbare Produkte der Branche und bietet damit einen entscheidenden Vorteil in der Produktionsqualität.

2. 30% Niedrigere Energiekosten
Die Bloma IBM45 nutzt einen vollhydraulischen Antrieb, der bei Nennpumpendrehzahl kontinuierlich Strom verbraucht. Die ZQ40 hingegen verfügt über eine rein servogesteuerte Architektur, die Strom nur bei tatsächlicher Bewegung liefert und so den Energieverbrauch im Betrieb um ca. 301 TP3T reduziert. Für einen Dreischichtbetrieb bedeutet dies erhebliche jährliche Stromeinsparungen, die die Wirtschaftlichkeit der Produktion und die Wettbewerbsfähigkeit im Hinblick auf den Preis von Spritzblasformmaschinen direkt verbessern.

3. 20% Schnellere Zykluszeiten
Servogetriebene Achsen beschleunigen und verzögern schneller als Hydraulikzylinder. Dadurch erreicht die ZQ40 einen Zyklus von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen, verglichen mit den üblicherweise über 10 Sekunden der IBM45. Über einen 24-Stunden-Produktionstag hinweg ermöglicht dieser Zyklusvorteil von 20% bis zu 10.000 zusätzliche Flaschen und steigert so den Umsatz direkt, ohne dass zusätzliche Produktionsfläche oder Personal benötigt werden.

4. Ölfreier Schimmelbereich
Das hydraulische Antriebssystem der Bloma IBM45 birgt das Risiko einer Ölkontamination im Formbereich und schließt sie daher ohne kostspielige Umrüstungen für viele Anwendungen im Pharma- und Lebensmittelbereich aus. Die elektrische Bottom-Up-Konstruktion der ZQ40 hält den Formbereich hingegen vollständig frei von Schmieröl und ermöglicht so die sofortige GMP-Konformität für die Herstellung von Pharmaflaschen ohne zusätzliche Investitionen oder Qualifizierungsmaßnahmen.

5. Geringere Wartungskosten
Die IBM45 erfordert regelmäßige Hydraulikölwechsel, Filterwechsel, Dichtungsprüfungen und Pumpenwartung. Die ZQ40 macht die gesamte Hydraulikwartung überflüssig. Elektrische Zylinderantriebe und Servoantriebe zeichnen sich durch deutlich längere Wartungsintervalle und geringere Verbrauchskosten aus. Über einen typischen fünfjährigen Nutzungszeitraum amortisieren die Wartungskosteneinsparungen der ZQ40 häufig einen erheblichen Teil des Kaufpreises.

6. Höhere Wiederholgenauigkeit durch Absolutwertgeber
Die Hydraulikzylinder der IBM45 unterliegen Druckschwankungen und Änderungen der Ölviskosität, was die Positionsgenauigkeit beeinträchtigt. Die Servoantriebe der ZQ40 mit Absolutwertgebern gewährleisten hingegen eine gleichbleibende Positionsgenauigkeit unabhängig von Temperatur, Last oder Ölzustand, da kein Öl benötigt wird. Dies führt zu einer höheren Konsistenz der Wandstärke, der Halsabmessungen und des Gesamtvolumens von Flasche zu Flasche, wodurch Ausschuss reduziert und die Anlageneffizienz gesteigert wird.

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie

Die mit der ZQ40 gelieferten Spritzblasformen sind so konstruiert, dass sie die Werkzeugstandzeit, die Produktqualität und die Produktionsgeschwindigkeit in einer Umgebung mit Kunststoff-Spritzblasformmaschinen maximieren.

1. Austauschbares Kavitäten- und Halssystem
Das Spritzgusswerkzeug verwendet ein speziell entwickeltes Kavitäten- und Halseinsatzsystem in Kombination mit eigens konstruierten Ölkanälen, die einen schnellen Wechsel der einzelnen Kavitätenkomponenten ermöglichen. Diese Konstruktion gewährleistet gleichbleibende Abmessungen der Rohlinge und eine stabile Temperaturverteilung in allen Kavitäten. Dadurch verkürzt sich die Qualifizierungszeit beim Wechsel der Flaschenspezifikationen bei gleichbleibender Maßgenauigkeit.

2. Hochwertige Stahllegierungskonstruktion
Die Komponenten der Spritzgussform werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt, die beide für ihre Härte, Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Der hochfeste Stahl verlängert die Standzeit der Form im Vergleich zu Standard-Werkzeugstählen deutlich und reduziert so die Austauschhäufigkeit und die gesamten Werkzeugkosten über die gesamte Betriebsdauer der Maschine in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.

3. Optimierte Heißkanal- und Dornkonstruktion
Das Heißkanalsystem ist optimiert, um Gewichtsabweichungen zwischen einzelnen Kavitäten zu minimieren und Wandstärkenschwankungen innerhalb engster Toleranzen zu halten. Die speziell entwickelte Dornstruktur ermöglicht kurze Zykluszeiten bei gleichzeitig hoher Kühlleistung des Kerns. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorformlinge unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit konstante Temperaturen beim Eintreffen an der Blasstation aufweisen.

4. 100% Präzise Gewinde- und Halsabdichtung
Die Formkonstruktion gewährleistet präzise Gewindegrößen am Flaschenhals und eine Dichtigkeitsklasse 100% in Kombination mit Standardverschlüssen. Genaue Halsabmessungen sind entscheidend für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, wo der Gewindeeingriff den gesetzlichen Anforderungen für kindersichere und manipulationssichere Verpackungen entsprechen muss. Das ZQ40-Formsystem erfüllt diese Anforderungen zuverlässig über Millionen von Produktionszyklen hinweg.

5. Keine Grate und kein Spritzer am Hals oder Boden
Im Gegensatz zum Extrusionsblasformen, bei dem am Flaschenboden verbleibender Grat ein nachträgliches Entgraten erforderlich ist, produziert das IBM-Verfahren in der ZQ40 Flaschen mit sauberen, gratfreien Hälsen und Böden. An den funktionalen Siegelflächen entsteht kein Trenngrat, wodurch die Kosten und das Kontaminationsrisiko für das Entgraten nach dem Formen entfallen und die Gesamtkosten pro Flasche, insbesondere bei pharmazeutischen Großverpackungen, gesenkt werden.

6. Einheitliche Produktgeometrie über alle Kavitäten hinweg
Alle Kavitäten des ZQ40-Formsystems werden präzise bearbeitet und geprüft, um sicherzustellen, dass Produktgröße, Gewicht, Trennlinienposition und Wandstärke von Flasche zu Flasche und Kavität zu Kavität einheitlich sind. Diese Einheitlichkeit ist unerlässlich für nachgelagerte automatisierte Abfüll-, Verschließ- und Etikettieranlagen, die auf präzise Flaschenabmessungen für den korrekten Betrieb angewiesen sind und die Anforderungen an die Chargengleichmäßigkeit gemäß den Vorschriften für pharmazeutische Verpackungen erfüllen.

Vorbereitungsschritte vor der Inbetriebnahme der IBM ZQ40-Maschine

Eine korrekte Vorbereitung gewährleistet einen sicheren und effizienten Start der IBM Spritzblasformmaschine.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der Betrieb einer einstufigen Spritzblasformmaschine erfordert eine präzise Abfolge. Diese Anleitung beschreibt jeden Schritt von der Harzzufuhr bis zum Auswerfen der fertigen Flasche.

Schritt 1: Füttern und Schmelzen
Das Kunststoffgranulat wird aus dem Trichter durch den Einzugstutzen in den Zylinder gefördert. Die ZQ40 regelt die Temperatur im Einzugstutzen, um vorzeitiges Schmelzen und Brückenbildung zu verhindern. Die meisten Granulate benötigen vor der Verarbeitung einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,11 TP3T. Die 40-mm- oder 45-mm-Schnecke plastifiziert das Granulat mit dem eingestellten Zylindertemperaturprofil und gewährleistet so eine homogene Schmelze an der Einspritzdüse, bereit für den nächsten Schuss. Gleichmäßige Förderung und stabile Temperaturen sind für eine unterbrechungsfreie Produktion unerlässlich.

Schritt 2: Spritzguss und Herstellung von Vorformlingen
Sobald das Harz geschmolzen ist, schließt sich die Spritzgießform und verschließt mit 400 kN. Die elektrische Zylinder-Einspritzeinheit drückt die Schmelze in den Formhohlraum, um den Vorformling zu formen. Einspritzdruck, Schneckendrehzahl, Nachhaltezeit und die Mehrzonen-Formtemperatur beeinflussen die Qualität des Vorformlings. Der Nachdruck nach dem Füllen des Formhohlraums minimiert die Schwindung. Die Bediener überwachen Mustervorformlinge und passen die Parameter an, um die Maßgenauigkeit in allen Formhohlräumen zu gewährleisten.

Schritt 3: Rotationstransfer
Nach dem Einspritzen positioniert sich der servogesteuerte Drehtisch, hebt den Dorn und die Vorform um 70 mm an und dreht sie zur Blasformstation. Dieser Transfer erfolgt innerhalb der 3,5 Sekunden dauernden Trockenphase und trägt zur Gesamtzykluszeit von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen bei. Die Dornkonstruktion gewährleistet, dass die Vorform während des Transfers das optimale Temperaturprofil für eine optimale Blasformexpansion an der nächsten Station beibehält.

Schritt 4: Blasformverfahren
An der Blasformstation schließt die Blasform bei 60 kN. Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa wird durch den Dorn zugeführt und presst den Vorformling gegen die Formwände, um die endgültige Flaschenform zu erzeugen. Die Bediener müssen die Wandstärkengleichmäßigkeit, die Stabilität des Luftdrucks und die Schließkraft überwachen, um Ausblasen oder ungleichmäßige Ausdehnung zu vermeiden. Nachdem die Flaschenform ausgehärtet und abgekühlt ist, öffnet sich die Form und der Tisch fährt zur Auswurfstation.

Schritt 5: Kühlung und Ausstoß
Kühlwasser mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa strömt durch die Formkanäle, um die Wärme von der fertigen Flasche abzuführen. Die vollständige Kühlung vor dem Auswerfen gewährleistet, dass die Flasche ihre Form behält. Auswerfermechanismen trennen die Flasche vom Dorn und transportieren sie zum Auslaufband. Dünnwandige Produkte müssen vor dem Auswerfen vollständig abgekühlt sein, während dickere Teile etwas früher ausgeworfen werden können, um die Zyklusgeschwindigkeit zu erhöhen. Jede Flasche steht anschließend für die nachfolgende Prüfung und Verpackung bereit.

Schritt 6: Qualitätskontrolle und Verpackung
Die fertigen Flaschen verlassen die Auswurfstation und werden über das hintere Förderband zu den nachgelagerten Inspektions- und Verpackungsanlagen transportiert. Die Förderbandschnittstelle der ZQ40 ist kompatibel mit optischen Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung von Maß- und Schönheitsfehlern, Dichtheitsprüfgeräten für pharmazeutische und lebensmittelrelevante Anwendungen, Etikettiermaschinen und robotergestützten Verpackungszellen. Diese vollständige Linienintegration ermöglicht eine unbeaufsichtigte, automatisierte Produktion mit Echtzeit-Qualitätsdatenerfassung.

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine: Welche ist die richtige für Sie?

Was ist IBM (Spritzblasformen)?

Das Spritzblasformen (IBM) ist ein zweistufiges Verfahren, bei dem Kunststoffgranulat zunächst in eine Vorform eingespritzt und anschließend in einem einzigen Maschinenzyklus zur endgültigen Flaschenform geblasen wird. Die ZQ40 ist eine klassische IBM-Maschine, die alle drei Arbeitsschritte – Vorformeinspritzung, Blasformen und Auswerfen – gleichzeitig an drei Drehstationen durchführt. Dieses einstufige Verfahren eliminiert Wiedererwärmungsschritte, reduziert das Kontaminationsrisiko durch Handhabung und macht das Verfahren besonders effizient für kleine bis mittelgroße Behälter, die präzise Gewinde und gleichmäßige Wandstärken erfordern. IBM ist das bevorzugte Verfahren für pharmazeutische Fläschchen, Kosmetiktropfflaschen, Lebensmittelbehälter und Chemikalienflaschen in Volumina von 1 ml bis 1000 ml.

Was ist ISBM (Spritzstreckblasformen)?

Das Spritzstreckblasformen (ISBM) ist eine Weiterentwicklung des Blasformens, bei der zwischen der Vorformlingkonditionierung und dem Blasformen ein Längsstreckschritt erfolgt. Nach dem Spritzgießen wird der Vorformling erneut erhitzt und mechanisch entlang seiner Achse gestreckt, während er gleichzeitig mit Luft aufgeblasen wird. Diese biaxiale Ausrichtung erhöht die Materialfestigkeit und die optische Transparenz deutlich. ISBM, auch als Spritzstreckblasformmaschinentechnologie bekannt, ist das dominierende Verfahren für PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Mineralwasserbehälter und großformatige Lebensmittelverpackungen, bei denen geringes Gewicht und hohe Transparenz entscheidend sind. Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen bieten diese Technologie typischerweise für Behältervolumina von 100 ml bis zu mehreren Litern an.

Hauptvorteile von ISBM

• Höhere Festigkeit und überlegene optische Klarheit im Endprodukt durch biaxiale Ausrichtung
• Größere Produktionsflexibilität für ein breiteres Spektrum an großen Flaschengrößen und komplexen Formen
• Verbesserte Materialverteilung ermöglicht dünne, aber dennoch stabile Behälterwände, ideal für leichte Verpackungen
• Geringerer Materialverbrauch pro Behälter durch orientierungsbedingte Verstärkung des PET

Vergleichstabelle

Die Wahl zwischen IBM und ISBM

Bei der Wahl zwischen einem IBM- und einem ISBM-Verfahren für Ihre Fertigungslinie sollten Sie folgende Kriterien berücksichtigen. Benötigen Sie eine präzise Gewindegeometrie am Gehäusehals, eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und ein einstufiges Verfahren für pharmazeutische, kosmetische oder kleinformatige Lebensmittelverpackungen, ist die IBM ZQ40 die optimale Lösung. Ihr 8,2-Sekunden-Zyklus, die ölfreie Formzone und die servogesteuerte Wiederholgenauigkeit sind für diese Anwendungen unübertroffen.

Wenn Sie hauptsächlich große PET-Getränkeflaschen herstellen, die außergewöhnliche Transparenz und Berstfestigkeit erfordern, ist eine ISBM-Maschine aus der Kategorie der einstufigen Spritzblasformmaschinen die bessere Wahl. Für alle anderen Produkte, von pharmazeutischen Ampullen und Tropfflaschen bis hin zu Behältern für Duschgel und Lebensmittelgewürzgläsern, bietet die ZQ40 als vollelektrische Spritzblasformmaschine überlegene Wirtschaftlichkeit, Hygienekonformität und Produktionseffizienz.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und zugehörigen Spritzblasformen. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem weltweiten Handel dieser Maschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und Peripheriegeräte. Damit gehören wir zu den wenigen Herstellern von Spritzblasformmaschinen, die Komplettlösungen für Verpackungsmaschinen aus einer Hand anbieten können.

Unser Unternehmen profitiert von einem vorteilhaften Produktionsstandort mit modernen Fertigungsanlagen und optimaler internationaler Logistik. Ever-Power verfügt über ein exzellentes Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Ingenieuren und technischen Spezialisten mit fundierter theoretischer und praktischer Erfahrung in der Konstruktion von IBM- und ISBM-Maschinen und -Werkzeugen. Dank dieser internen Expertise können wir eine detaillierte und reaktionsschnelle Beratung vor dem Kauf, ein professionelles Projektmanagement während des Verkaufs sowie einen technischen Kundendienst bieten, der von vielen anderen Anbietern von Spritzblasformmaschinen nicht erreicht wird.

Unsere Maschinen bedienen Kunden in den Bereichen Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikverpackungen sowie in einer Vielzahl industrieller Kunststoffverpackungsanwendungen. Wir fertigen Anlagen zur Verarbeitung von Behältern mit einem Volumen von 1 ml bis 1000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA und PCTG. Diese Vielseitigkeit macht Ever-Power zum bevorzugten Partner für neue Verpackungslinien und die Modernisierung bestehender Anlagen, die ältere Maschinen von Bloma, Jomar, SUMA und Uniloy ersetzen.

Ever-Power folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir entwickeln schlüsselfertige Verpackungslösungen und begleiten unsere Kunden von der ersten Flaschenkonstruktion und Werkzeugentwicklung über die Maschineninbetriebnahme und Bedienerschulung bis hin zur laufenden Produktionsunterstützung. Als etablierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen, der sich der Lieferung erstklassiger Qualität und eines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses verschrieben hat, lädt Ever-Power Sie ein, sich mit unserem Team darüber zu beraten, wie die ZQ40 und die gesamte ZQ-Serie Ihre Kunststoffverpackungsproduktion revolutionieren können.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist die ZQ40 ein direkter Ersatz für die Bloma IBM45 Spritzblasformmaschine?
A: Ja. Die ZQ40 wurde speziell als direkter Ersatz für die Bloma IBM45 entwickelt und entspricht deren Schließkraftklasse (40 Tonnen), dem Schneckendurchmesserbereich (40/45 mm), dem Spritzgewicht (190/260 g) und dem Aufspannraum (480 x 340 mm). In den meisten Fällen können die vorhandenen Werkzeuge der Bloma IBM45 nach Maßprüfung auch mit der ZQ40 verwendet werden, wodurch sich die Investitionen für eine Modernisierung deutlich reduzieren. Die ZQ40 ersetzt außerdem die Jomar IBM40, SUMA 40iB und Uniloy UIB70 innerhalb derselben Schließkraftklasse.

F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ40?
A: Der Preis der ZQ40-Spritzblasformmaschine variiert je nach Konfiguration, Schneckengröße, optionalen Integrationspaketen und Bestimmungsort. Da wir kundenspezifische Spritzblasformmaschinen anbieten, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind, empfehlen wir Ihnen, sich für ein präzises Angebot, das Ihre Flaschenspezifikationen, Ihr Produktionsvolumen und eventuelle Sonderformenanforderungen berücksichtigt, an unser Vertriebsteam zu wenden. Ever-Power bietet transparente Preise und vollständige Spezifikationsangaben vor jeder Kaufentscheidung.

F: Wie hoch ist die tägliche Produktionsleistung der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ40 für 30-ml-Flaschen?
A: Mit einem 8-fach-Werkzeugsystem und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden erreicht die ZQ40 eine typische Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenleistung von bis zu 115.000 Flaschen pro Tag für 30-ml-Behälter. Bei anderen Flaschengrößen variiert die Leistung je nach Zykluszeit und Kavitation. Beispielsweise kann die Maschine bei 10 ml bis zu 9 Kavitäten, bei 60 ml 6 Kavitäten und bei 1000 ml 1 Kavität nutzen. Kontaktieren Sie Ever-Power für Leistungsprognosen, die speziell auf Ihre gewünschte Flaschengeometrie und Ihr Material abgestimmt sind.

F: Welche Materialien kann diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine verarbeiten?
A: Die ZQ40 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich hochtransparentem PS und PS-Sorten mit Milchsäurebakterienresistenz), ABS, PCTG, EVA und PLA aus umweltfreundlichem Mais. Sie eignet sich für thermoplastische Flaschen von 1 ml bis 1000 ml. Sie ist nicht für das Streckblasformen von PET ausgelegt, da hierfür ein zusätzlicher Ausrichtungsschritt einer ISBM-Maschine erforderlich ist. Falls PET-Behälter Ihr Hauptprodukt sind, informieren Sie sich bitte über unsere ISBM-Maschinen aus dem Sortiment der einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen.

F: Erfüllt der ZQ40 die pharmazeutischen GMP-Hygieneanforderungen für den Schimmelbereich?
A: Ja. Die Bottom-Up-Konstruktion der ZQ40 hält den Formbereich vollständig frei von Schmieröl – eine Grundvoraussetzung für pharmazeutische Verpackungen gemäß GMP-Richtlinien. Im primären Antriebssystem befindet sich kein Hydrauliköl, wodurch das bei herkömmlichen IBM-Maschinen bestehende Kontaminationsrisiko entfällt. Die Maschine wurde von Pharmaunternehmen, die HDPE-Tablettenflaschen und LDPE-Tropfbehälter unter GMP-Bedingungen in verschiedenen Ländern herstellen, erfolgreich qualifiziert.

F: Wie verhält sich der Energieverbrauch der ZQ40 im Vergleich zu einer herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschine?
A: Die ZQ40 verbraucht bei der Produktion von 30-ml-Flaschen ca. 12 kWh pro Stunde. Dies entspricht einer Reduzierung um ca. 301 TP3T gegenüber vergleichbaren hydraulischen IBM-Maschinen. Die Hydraulikpumpe herkömmlicher Maschinen verbraucht kontinuierlich Energie mit Nenndrehzahl, unabhängig davon, ob die Maschine in Bewegung ist oder nicht. Die Servoantriebe der ZQ40 hingegen benötigen nur dann Strom, wenn sich die Achsen tatsächlich bewegen. Die installierte Gesamtleistung beträgt 20 kW bei einer typischen Betriebslast von 521 TP3T bis 701 TP3T. Damit zählt die ZQ40 zu den energieeffizientesten IBM-Spritzblasformmaschinen ihrer Klasse.

F: Mit welchen nachgelagerten Automatisierungsanlagen ist der ZQ40 kompatibel?
A: Die rückseitige Förderbandschnittstelle der ZQ40 unterstützt Sichtkameras, optische Leckageerkennungssysteme, Ausrichtungs- und Etikettiermaschinen, Roboter-Bestückungsautomaten sowie automatische Verpackungs- und Palettieranlagen. Die Maschine bietet diskrete Ein- und Ausgänge zur Liniensynchronisation und lässt sich in Produktionsmanagementsysteme zur Echtzeitüberwachung und Datenprotokollierung integrieren. Dadurch ist eine vollautomatische Produktion ohne kundenspezifische Maschinenmodifikationen möglich.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer IBM-Maschine und einer ISBM-Maschine?
A: Eine IBM-Maschine (Spritzblasformen) führt das Vorformlingsspritzgießen und Blasformen in einem Arbeitsgang ohne Streckschritt durch. Eine ISBM-Maschine (Spritzstreckblasformen) fügt zwischen Vorformlingskonditionierung und Blasformen eine mechanische Längsstreckung hinzu. Dadurch entstehen biaxial orientierte Flaschen mit höherer Festigkeit und Transparenz, die hauptsächlich für PET-Getränkeflaschen verwendet werden. Für kleine Flaschen aus PE-, PP- und PS-Kunststoffen für Pharmazeutika, Kosmetik und Lebensmittel ist das IBM-Verfahren auf der ZQ40 kostengünstiger und schneller. Für große PET-Flaschen, die optische Transparenz und Berstfestigkeit erfordern, ist ein ISBM-Verfahren besser geeignet.

F: Welcher Formstahl wird verwendet und wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Form?
A: ZQ40-Spritzgießformen werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Materialien zeichnen sich durch hervorragende Härte, Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit aus. Bei sachgemäßer Wartung und korrekten Betriebsparametern erreichen die Formen in Standardproduktionsumgebungen eine Lebensdauer von mehreren Millionen Zyklen. Das austauschbare Kavitäten- und Halseinsatzsystem ermöglicht den individuellen Austausch beschädigter Einsätze, ohne dass die gesamte Formbasis ausgetauscht werden muss. Dies reduziert die Werkzeugkosten langfristig erheblich.

F: Bietet Ever-Power einen Kundendienst und Ersatzteile für den ZQ40 an?
A: Ja. Ever-Power bietet umfassenden Support vor, während und nach dem Kauf für alle Maschinen der ZQ-Serie. Dazu gehören technischer Support per Videoanruf, die vollständige Lieferung von elektronischen und mechanischen Ersatzteilen, Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort sowie Schulungsprogramme für Bediener. Ersatzteile für die ZQ40 sind lagernd und sofort lieferbar. Kunden, die einen Vor-Ort-Service benötigen, können nach Vereinbarung einen Werksbesuch des Ever-Power-Ingenieurteams in Anspruch nehmen. Bei kritischen Produktionsproblemen reagieren wir innerhalb von 24 Stunden.

F: Kann die ZQ40 als kundenspezifische Spritzblasformmaschine für bestimmte Flaschenformen konfiguriert werden?
A: Absolut. Ever-Power bietet vollständig kundenspezifische Spritzblasformmaschinen mit Formen an, die anhand von Kundenzeichnungen oder -mustern für Flaschen entwickelt werden. Unser Ingenieurteam kann Werkzeuge für Flaschen mit bis zu 120 mm Durchmesser und 220 mm Höhe innerhalb des Formraums der ZQ40 entwickeln – für eine Vielzahl von Halsausführungen, Wandstärken und Bodengeometrien. Kundenspezifische Kavitätenlayouts, spezielle Anforderungen an die Farbmischung und spezifische Gewindenormen für den Flaschenhals werden bereits in der Formkonstruktionsphase berücksichtigt.

Kundenrezensionen

Park Joon-ho, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir haben unsere alte Bloma IBM45 im März durch die ZQ40 ersetzt, und der Unterschied ist enorm. Die Zykluszeit sank bei unseren 30-ml-Flaschen von etwa 10,5 Sekunden auf 8,2 Sekunden. Im Dreischichtbetrieb entspricht das 8.000 bis 10.000 zusätzlichen Flaschen pro Tag. Das Servosystem ist zudem merklich leiser, was unser Team sehr schätzt. Die Installation verlief reibungslos, und der Inbetriebnahmetechniker hat alles gründlich geprüft.“

Priya Nair, Kosmetikherstellung, Indien
„Wir sind seit 14 Jahren in der Kosmetikflaschenbranche tätig und dies ist ehrlich gesagt eine der besten Maschinen, die wir je angeschafft haben. Die ölfreie Formzone war etwas, das sich unser Qualitätsteam schon seit Jahren gewünscht hatte. Wir verwenden die PCTG-Technologie für eine Premium-Lotion-Linie (100 ml, 8 Kavitäten) und hatten nach sechs Monaten Produktion noch keine Ausschussware aufgrund von Verunreinigungen im Formbereich. Das Ever-Power-Serviceteam reagiert schnell.“

Mehmet Yilmaz, Hersteller von Chemikalienflaschen, Türkei
„Wir haben die ZQ40 vor etwa fünf Monaten bestellt und die Lieferung erfolgte drei Tage früher als erwartet, was uns sehr beeindruckt hat. Das Installationsteam war professionell und hat unsere Maschine innerhalb von zwei Tagen in Betrieb genommen. Wir verarbeiten 60-ml-PE-Fläschchen und produzieren täglich über 70.000 Einheiten. Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist deutlich spürbar.“

David Okonkwo, Pharmaverpackungen, Südafrika
„Ich war anfangs etwas besorgt, eine Maschine aus China zu kaufen, aber die ZQ40 hat meine Erwartungen ehrlich gesagt übertroffen. Wir stellen pharmazeutische HDPE-Flaschen her, die strengen GMP-Anforderungen entsprechen, und diese Maschine hat unsere interne Qualifizierung auf Anhieb bestanden. Die technische Dokumentation war vollständig und die Videounterstützung während der Inbetriebnahme war wirklich hilfreich. Ich kann sie anderen Pharmaverpackungsunternehmen wärmstens empfehlen.“

Carlos Mendoza, Lebensmittelverpackung, Mexiko
„Wir haben die ZQ40 vor acht Monaten für unsere Produktlinie von Kunststoff-Lebensmittelbehältern gekauft. Die Maschine kam gut verpackt und unbeschädigt an. Unser Techniker installierte sie mit Unterstützung von Ever-Power per Fernwartung, und wir konnten die Produktion innerhalb von vier Tagen aufnehmen. Wir produzieren konstant 95.000 Gläser à 30 ml pro Tag. Das Vertriebsteam war hinsichtlich Preisen und Lieferzeiten sehr transparent.“

Carlos Mendoza, Lebensmittelverpackung, Mexiko
„Eine großartige Maschine zu diesem Preis. Wir stellen 250-ml-PP-Flaschen für Duschgel und Shampoo her, und die ZQ40 bewältigt das problemlos. Ausschlaggebend für unsere Entscheidung war die Automatisierungskompatibilität. Wir konnten unser bestehendes Bildverarbeitungssystem und unseren Dichtheitsprüfer innerhalb eines Tages über die I/O-Schnittstelle der Maschine anschließen. Die Energieeinsparungen gegenüber unserer alten hydraulischen IBM-Maschine sind auf der monatlichen Stromrechnung deutlich spürbar.“

Alexei Volkov, Medizinische Verpackungen, Russland
„Unser Unternehmen nutzt die ZQ40 seit über einem Jahr zur Herstellung von 10-ml-Ampullen für Nasensprays. Die Maschine arbeitet stabil, und die Gewichtsabweichung der Ampullen beträgt von Charge zu Charge maximal 0,3 Gramm. Dies ist für unsere pharmazeutischen Produkte von entscheidender Bedeutung. Der Service von Ever-Power ist professionell, und Fragen werden innerhalb weniger Stunden beantwortet.“

Fernanda Alves, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, Brasilien
„Wir haben die ZQ40 für die Produktion von 100-ml-Kunststoffflaschen für die Lebensmittelbranche angeschafft. Die Lieferung dauerte etwas länger als erwartet, aber das Team hielt uns stets auf dem Laufenden, und das Produkt kam in einwandfreiem Zustand an. Die Flaschen sind von ausgezeichneter Qualität, gratfrei und mit präzisem Gewinde. Wir prüfen bereits die Anschaffung einer zweiten Maschine, um unsere Kapazität zu erweitern.“

Amir Hassan, Kosmetikverpackungen, Indien
„Wir betreiben eine mittelständische Kosmetikverpackungsfabrik, und die ZQ40 ist seit etwa zehn Monaten täglich im Einsatz. Besonders schätze ich den geringen Wartungsaufwand im Vergleich zu unseren älteren Hydraulikmaschinen. Kein Ölfilterwechsel, keine alle paar Monate zu ersetzenden Hydraulikdichtungen. Das Servosystem läuft einfach. Die Touchscreen-Oberfläche ist zudem so intuitiv, dass die Schulung neuer Bediener nur einen halben Tag dauert.“