ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Bloma IBM45 Modelinin Yerine Geçer
Bloma IBM45 modelinin yerine geçen ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, maksimum verimlilik ve güvenilirlik için tasarlanmış yeni nesil tamamen elektrikli bir makinedir. Tüm hareketlerde hidrolik yağı tamamen ortadan kaldıran tam servo motor tahrik sistemiyle çalışan bu IBM makinesi, geleneksel modellere kıyasla 20% daha kısa çevrim süresi sunarak 30 ml'lik şişeler için sadece 8,2 saniyelik bir çevrim süresi elde eder. Bu da günlük 105.000 şişe ve günlük en yüksek 115.000 şişe üretim kapasitesi anlamına gelir. Enerji tüketimi yaklaşık 30% azaltılarak, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte sadece 12 kWh tüketilir.
Bloma IBM45 modelinin yerine geçen ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, maksimum verimlilik ve güvenilirlik için tasarlanmış yeni nesil tamamen elektrikli bir makinedir. Tüm hareketlerde hidrolik yağı tamamen ortadan kaldıran tam servo motor tahrik sistemiyle çalışan bu IBM makinesi, geleneksel modellere kıyasla 20% daha kısa çevrim süresi sunarak 30 ml'lik şişeler için sadece 8,2 saniyelik bir çevrim süresi elde eder. Bu, günlük 105.000 şişe ve günlük 115.000 şişelik bir tepe üretim kapasitesi anlamına gelir. Enerji tüketimi yaklaşık 30% azaltılarak, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte sadece 12 kWh tüketilir. Servo sistemindeki mutlak enkoderler sayesinde ZQ40, daha düşük gürültü seviyeleriyle yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet sağlar. Özel sıkıştırma yapısı, 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir bir sıkıştırma kuvveti sağlayarak, çeşitli üretim ihtiyaçları için mevcut en çok yönlü enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinden biri haline getirir.
Alttan yukarıya doğru bir yapı ile tasarlanan kalıp alanı, yağlama yağından tamamen arındırılmış olup, ilaç ambalajları, gıda sınıfı kaplar ve yüksek kaliteli kozmetik şişeleri için katı hijyen standartlarını karşılamaktadır. Bu tek aşamalı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, istikrarlı ve tutarlı enjeksiyon performansı ve kullanım ömrü boyunca önemli ölçüde daha düşük bakım maliyetleri için elektrikli silindir tahrikli bir enjeksiyon ünitesi kullanmaktadır. Konveyörün arka kısmı, görsel muayene sistemleri, sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme hatları dahil olmak üzere aşağı akış otomasyon ekipmanlarıyla tamamen uyumludur ve gözetimsiz tam hat otomasyonuna olanak tanır. 10 ml'den 1000 ml'ye kadar HDPE, LDPE, PP, PS, ABS ve diğer termoplastik şişelerin üretimi için uygun olan ZQ40, ilaç flakonları, kişisel bakım şişeleri, gıda kapları, kimyasal ambalajlar ve hassas boyunlu içecek kapları için idealdir. Kanıtlanmış bir plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi olarak, Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB ve Uniloy UIB70 modellerinin tercih edilen doğrudan yerine geçen modelidir.
Mold Cavitation(For Reference)
| Yaklaşık Hacim | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maks.kavitasyon | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Main Technical Parameters
| Öğe | Birim | ZQ40 |
|---|---|---|
| Enjeksiyon Sistemi | ||
| Vida Çapı | mm | 40/45 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı! | G | 190/260 |
| Isıtma gücü | KW | 7.5 |
| Varil bölgelerinin sayısı | 3+N | |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 120 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 400 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 165 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 60 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | 70 |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 480x340 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 180 |
| Şişenin çapı. | mm | 120 |
| Şişe yüksekliği | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-1500 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 220 |
| Hidrolik sistem | ||
| Hidrolik Basınç | Harita | 14 |
| Motor gücü | KW | 11 |
| Kuru döngü | S | 3.5 |
| Toplam Güç | KW | 20 |
| Çalışma gücü | % | 52-70 |
| Diğerleri | ||
| Minimum basınçlı hava basıncı. | MPa | 0.7- 1.2 |
| Sıkıştırılmış hava kapasitesi | M³/dak | 0.7 |
| Su akışı | M³/h | 3.5 |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | 0.3-0.4 |
| Ölçüler (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) | M | 3,5x1,3x1,7 |
| Net ağırlığı | Ton | 3.8 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| Ever-Power | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| Ever-Power | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| Ever-Power | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| Ever-Power | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460KN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Başlıca Özellikleri
1. Yüksek Üretim Kapasitesi
ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, 8,2 saniyelik bir döngüyle 30 ml'lik kaplar için günde 115.000 adede kadar şişe üretebilmektedir. Sık manuel müdahaleye gerek kalmadan tamamen otomatik olarak çalışan makine, ilaç şişeleri, kozmetik şişeleri ve gıda kapları için yüksek hacimli müşteri siparişlerini karşılamaktadır. Servo tahrikli mekanizması, uzun üretim süreçlerinde verimliliği tutarlı tutarak üreticilere hızlı dönüş gerektiren pazarlarda belirleyici bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
2. Özelleştirilebilir Kalıp Seçenekleri
Satılık, tamamen özelleştirilebilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olan ZQ40, 10 ml'den 1000 ml'ye kadar şişe hacimlerini, çok çeşitli şekilleri, boyun kaplamalarını ve duvar kalınlıklarını işleyebilmektedir. Ayarlanabilir 40 ila 80 tonluk sıkıştırma kuvveti, ürün hatları arasında hızlı geçişe olanak tanır. İnce kozmetik tüpler, geniş ağızlı gıda kavanozları veya hassas ilaç şişeleri üretirken, operatörler kavitasyonu, kalıp geometrisini ve işlem parametrelerini tam ürün özelliklerine uyacak şekilde ince ayar yapabilirler.
3. Enerji Verimliliği
Tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tasarımı, hidrolik modellere kıyasla enerji tüketimini yaklaşık 301.300 kWh azaltarak, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte sadece 12 kWh enerji tüketir. Hidrolik pompanın sürekli enerji tüketimini ortadan kaldırarak ve servo motor çıkışını talebe göre optimize ederek, ZQ40 işletme maliyetlerini düşürür ve karbon ayak izini azaltır. Bu da onu, sürdürülebilir üretim için en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini arayan enerji bilincine sahip üreticiler arasında önde gelen bir tercih haline getirir.
4. Kolay Kullanım ve Bakım
ZQ40'ın sezgisel dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin enjeksiyon basıncını, sıcaklık profillerini ve çevrim zamanlamasını dakikalar içinde yapılandırmasına olanak tanır. Tamamen servo mimarisi, hidrolik yağ değişimlerini, filtre değişimlerini ve ilgili arıza sürelerini ortadan kaldırarak planlı bakım aralıklarını önemli ölçüde azaltır. Elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon ünitesi, contalarda ve valflerde minimum aşınma ile istikrarlı, tekrarlanabilir performans sunar. Rutin bakım basittir ve Ever-Power, IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için kapsamlı teknik destek sunar.
5. Kalite Kontrol ve Tutarlılık
Servo tahrik sistemindeki mutlak enkoderler, her döngü için yüksek konum tekrarlanabilirliği sağlayarak, her şişenin tutarlı duvar kalınlığı, boyun boyutları ve genel geometriyle çıkmasını garanti eder. ZQ40, sıcaklığı, sıkıştırma kuvvetini ve enjeksiyon basıncını gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak ayarlar. Uzun üretim süreçlerinde bile sıkı toleranslar korunur; bu da bu plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesini, sıfır kusur kalitesinin pazarlık konusu olmadığı farmasötik GMP ortamları ve hassas kozmetik ambalajlama için tercih edilen seçenek haline getirir.
6. Bloma IBM45 Model IBM Makineleriyle Uyumludur
ZQ40, eşdeğer sıkıştırma tonajı (40T), vida çapı aralığı (40/45 mm), enjeksiyon ağırlığı kapasitesi ve kalıp tablası boyutlarına sahip Bloma IBM45 model enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır. Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB veya Uniloy UIB70 ekipmanından yükseltme yapan tesisler, minimum yeniden donanım gereksinimiyle geçiş yapabilirler. Çoğu durumda mevcut kalıp takımları kullanılabilir durumda kalır, bu da sermaye yatırımını ve geçiş süresini önemli ölçüde azaltırken, tamamen elektrikli servo teknolojisinin tüm avantajlarından yararlanmayı sağlar.
Çalışma Prensibi
ZQ40, ön kalıp enjeksiyonu, şişirme kalıplama ve ürün çıkarma işlemlerini tek bir sürekli otomatik işlem dizisi halinde, ara işlem gerektirmeden tamamlayan, gerçek bir tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak çalışır.
Adım 1: Ön Kalıp Enjeksiyonu
Erimiş termoplastik reçine, kontrollü basınç altında enjeksiyon kalıbı boşluğuna enjekte edilerek, hassas boyun ve diş geometrisine sahip, doğru boyutlandırılmış bir ön şekil oluşturulur. Servo tahrikli enjeksiyon ünitesi, istikrarlı dolum basıncı ve tutarlı enjeksiyon ağırlığı sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan ve boyun tamamen şekillendirildikten sonra, kalıp açılır ve ön şekli taşıyan mandrel, herhangi bir manuel transfer gerektirmeden bir sonraki aşama için hazır hale gelmek üzere şişirme kalıplama istasyonuna döner.
Adım 2: Şişirme Kalıplama
Şişirme istasyonunda, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava mandrelden içeri verilerek ön şekillendirilmiş parçayı şişirme kalıbı boşluğunun duvarlarına doğru dışa doğru genişletir. Boşluk sayısı, hedef şişe şekli ve hacmine göre belirlenir. Hava basıncı, sıcak plastiğin kalıp konturuna tam olarak uymasını sağlar. Şişe şeklini sabitlemek için yeterli soğuma sağlandıktan sonra, şişirme kalıbı açılır ve mandrel, şekillendirilmiş şişeyle birlikte fırlatma istasyonuna döner ve bu aşama saniyeler içinde tamamlanır.
Adım 3: Çıkarma
Üretimi tamamlanmış şişeler, püskürtme istasyonunda soğuk mandrel çubuklarından otomatik olarak ayrılır ve paketleme veya inceleme için aşağı akış konveyörüne aktarılır. Enjeksiyon, şişirme kalıplama ve püskürtme işlemlerinin tümü, döner tabla üzerindeki ilgili istasyonlarda eş zamanlı olarak gerçekleştiğinden, makine neredeyse hiç malzeme israfı olmadan olağanüstü üretim verimliliği elde eder. Şişe boynunda veya tabanında çapak veya çapak oluşmaz, bu da ikincil kesme işlemlerini ortadan kaldırır ve hurda kenar enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi döngüsünden kaynaklanan hurda kenar çıktısını daha da azaltır.
IBM ZQ40 Makinelerinin Uygulamaları
1. İçecek Şişeleri
Tek kullanımlık ve özel içecek ambalajları için ZQ40, homojen duvar kalınlığına ve mükemmel berraklığa sahip şişeler üretir. Makinenin 30 ml ve 60 ml gibi daha küçük hacimler için yüksek kavitasyon kapasitesi, tutarlı görünüm ve bariyer bütünlüğü gerektiren enerji içeceği shot'ları, aroma konsantresi porsiyonları ve premium su şişeleri için idealdir.
2. İlaç Şişeleri
Yağsız kalıp bölgesi ve GMP uyumlu tasarımı, ZQ40'ı önde gelen bir ürün haline getiriyor. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi İlaç ambalajı için HDPE tablet kavanozları, PP şurup şişeleri ve LDPE damlalık kapları üreten bu firma, uluslararası ilaç ambalaj standartlarına uygun ürünler sunmaktadır. Boyun dişlerinin hassasiyeti ve 100% sızdırmaz ağız yapısı, çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan kapakların güvenilir bir şekilde çalışmasını garanti eder.
3. Kimyasal Şişeler
ZQ40, HDPE ve PP'den kimyasal şişeler üreterek asitlere, alkalilere ve çözücülere karşı mükemmel direnç sunar. Hassas boyun ve diş kalıplama, sızdırmaz bir conta sağlayarak, zorlu dağıtım ortamlarında yağlayıcılar, temizlik maddeleri, endüstriyel sıvılar ve tarım kimyasallarının ambalajlanmasında güvenilir bir çözüm sunar.
4. Kozmetik Şişeleri
Yağsız kalıp alanları ve yüksek yüzey kalitesiyle ZQ40, lüks kozmetik ambalajları için ideal bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. ABS, PCTG ve yüksek şeffaflıkta PS malzemelerinden şampuan şişeleri, losyon kapları, serum flakonları ve parfüm kapakları üretir; bu üretimde tutarlı parlaklık, boyutsal doğruluk ve etiketleme ve kapak montaj hatlarıyla uyumluluk sağlanır.
5. Damlalıklı Şişeler
Göz, burun ve kulak bakım ürünleri için hassas damlalıklı şişeler, tam iç hacim ve uç ağzı geometrisi gerektirir. ZQ40'ın servo kontrollü enjeksiyon ünitesi ve yüksek hassasiyetli mandreli, 5 ml'den 30 ml'ye kadar damlalıklı şişe gövdelerinin milimetre altı toleranslarla, temiz sızdırmazlık yüzeyleriyle ve hassas tıbbi uygulamalarda partikül kontaminasyonunu önleyen pürüzsüz iç duvarlarla üretilmesini sağlar.
6. Gıda Şişeleri
ZQ40 makinesinde soslar, baharatlar, bal, sirke ve yenilebilir yağlar için gıda sınıfı PP ve HDPE şişeler verimli bir şekilde üretilmektedir. Yağsız kalıp ortamı kontaminasyon riskini ortadan kaldırırken, tutarlı duvar kalınlığı şişelerin hem sıcak hem de soğuk dolum koşullarına dayanmasını sağlar. Sonraki aşamalardaki sızıntı test cihazları ve görsel denetim sistemleriyle uyumluluk, ambalaj hattı boyunca gıda güvenliği uyumluluğunu korur.
7. Tıbbi Sprey Şişeleri
ZQ40, pompa ve aktüatör tertibatlarının gerektirdiği dar boyun çapı toleranslarına sahip burun dekonjestanları, boğaz spreyleri ve topikal ilaç aplikatörleri için sprey şişesi gövdeleri üretir. LDPE ve PP malzemeler, aktif farmasötik bileşenlerle kimyasal uyumluluğu korurken, tek aşamalı işlem, partikül kontaminasyonuna yol açabilecek ikincil boyun bitirme işleminden kaçınır.
8. Vücut Yıkama Jeli Şişeleri
Vücut yıkama jeli, duş jeli ve sıvı sabun gibi kişisel bakım ürünlerinin yüksek hacimli üretimini gerektiren markalar için ZQ40, mükemmel yüzey şeffaflığı ve baskı kalitesiyle LDPE ve ABS'den 100 ml ila 500 ml arası şişeler sunar. Tutarlı şişe ağırlığı ve hacmi, sonraki dolum hatlarının doğru doz kontrolünü sağlamasına yardımcı olur ve etiketleme makineleriyle uyumluluk, tamamen otomatik, tek operatörlü üretime olanak tanır.
 |
 |
| Biberonlar | Kozmetik Şişeleri |
 |
 |
| İlaç Şişeleri | PP Şişeler |
ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components
Genellikle IBM makinesi olarak adlandırılan tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, çeşitli temel parçalar içerir. Her bir bileşen, enjeksiyonlu şişirme kalıplama işleminde belirli bir rol oynar. Aşağıda ZQ40'taki ana bileşenler ve işlevleri yer almaktadır.
Sıkıştırma Ünitesi
ZQ40'ın sıkıştırma ünitesi, benzersiz bir şekilde tasarlanmış basınçlı yapısı sayesinde 400 kN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ve 60 kN üfleme sıkıştırma kuvveti sağlar. Takviye silindiri, kalıp açma ve kapama hareketine katılmadığı için, geleneksel tasarımlara kıyasla enerji tüketimini 101 ton/gün ile 201 ton/gün arasında azaltır. 165 mm enjeksiyon açma stroku ve 140 mm üfleme açma stroku, 480 mm x 340 mm'ye kadar geniş bir şişe geometrisi ve kalıp boyutu yelpazesine uyum sağlar.
Enjeksiyon Ünitesi
Hidrolik piston yerine elektrikli silindirle çalışan enjeksiyon ünitesi, plastik reçineyi eritir, renklendiricileri karıştırır ve erimiş malzemeyi 190g ile 260g arasında hassas enjeksiyon ağırlığı kontrolüyle ön şekillendirilmiş kalıba enjekte eder. 22:1 L/D oranına sahip 40 mm veya 45 mm'lik vida, tam plastikleşme ve homojen erime sıcaklığı sağlayarak, tüm boşluklarda tutarlı gram ağırlık sapması ve minimum duvar kalınlığı varyasyonu olan ön şekillendirilmiş parçalar elde edilmesini sağlar.
Elektronik Kontrol Ünitesi
IBM makinesinin akıllı beyni görevi gören elektronik kontrol ünitesi, renkli dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla tüm servo eksenlerini, sıcaklık bölgelerini, zamanlama dizilerini ve proses parametrelerini yönetir. 3+N bölge üzerinden çok bölgeli varil sıcaklık kontrolü, farklı reçine türleri için hassas sıcaklık profillemesi sağlar. Servo motorlardan gelen mutlak enkoder geri beslemesi, gerçek zamanlı konum verileri sağlayarak kontrol sisteminin sapmaları otomatik olarak düzeltmesini ve döngüden döngüye tutarlı tekrarlanabilirliği korumasını mümkün kılar.
Servo Sürücü Sistemi
Tamamen servo motor tahrik sistemi, tüm geleneksel hidrolik aktüatörlerin yerini alarak kalıp açma/kapama, döner tabla indeksleme, enjeksiyon ve ejeksiyon dahil olmak üzere her hareketi elektrikle çalıştırır. Bu mimari, tahrik sisteminden hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırarak daha düşük çalışma gürültüsü, yağ kirlenmesi riskinin olmaması ve sabit pompa basıncında çalışmak yerine üretim talebiyle doğrudan orantılı enerji tüketimi sağlar. Toplam kurulu güç sadece 20 kW olup, çalışma yükü 52% ile 70% arasındadır.
Döner Tabla ve Mil Sistemi
Servo indeksli döner tabla, 70 mm kaldırma yüksekliği ve 3,5 saniyelik kuru çevrim süresiyle enjeksiyon, üfleme ve fırlatma istasyonları arasında mandrel transferini gerçekleştirir. Standart servo dönüşü, eski kam tahrikli sistemlerde bulunan zamanlama hatalarını ortadan kaldıran basit bir mekanik yapı ve düzgün, tekrarlanabilir indeksleme sunar. Mandrel tasarımı, kısa çevrim sürelerini korurken hızlı çekirdek soğutmasına öncelik verir ve ön şekillendirilmiş parçaların optimum genleşme için doğru sıcaklık profiliyle üfleme istasyonuna ulaşmasını sağlar.
Hidrolik Yardımcı Sistem
Ana tahrik sistemleri tamamen elektrikli olsa da, 14 MPa basınçta çalışan kompakt bir yardımcı hidrolik sistem, hidrolik kuvvetin özellikle avantajlı olduğu durumlarda ek sıkıştırma işlevlerini yerine getirir. Bu sistemi çalıştıran 11 kW'lık motor, geleneksel IBM makinelerinde kullanılan tam hidrolik ünitelerden önemli ölçüde daha küçüktür ve bu da 30%'nin genel enerji tasarrufuna katkıda bulunur. Sistem sızdırmaz ve kendi kendine yeten bir yapıya sahip olup, farmasötik hijyen gereksinimlerini karşılayan yağsız kalıp ortamını korur.
Basınçlı Hava ve Soğutma Sistemi
Şişirme kalıplama aşaması, kalıp boşluğuna karşı ön şekillendirilmiş parçaları eşit şekilde şişirmek için hassas mandrel kanalları aracılığıyla iletilen, 0,7 ila 1,2 MPa basınçta ve 0,7 m³/dak kapasiteli basınçlı hava gerektirir. Su soğutma devresi, 0,3 ila 0,4 MPa basınçta 3,5 m³/saat debiyle çalışarak, şişenin geometrisini fırlatmadan önce stabilize etmek için her iki kalıp yarısından da ısıyı verimli bir şekilde uzaklaştırır. Optimize edilmiş soğutma kanalı düzeni, eşit sıcaklık dağılımı sağlayarak deformasyonu önler ve çevrim süresini azaltır.
Güvenlik ve Koruma Sistemi
ZQ40, mekanik koruyucular, kilitlemeli güvenlik kapıları, tüm operatör erişim noktalarında acil durdurma devreleri ve kontrol ünitesi aracılığıyla gerçek zamanlı arıza izleme dahil olmak üzere kapsamlı bir koruma sistemi içerir. Her servo eksenindeki aşırı yük koruması, beklenmedik sıkışma durumlarında mekanik hasarı önler. Güvenlik kapısı sensörleri, çalışma sırasında kalıp alanına erişilmesi durumunda tüm hareketi anında durdurarak hem operatörü hem de kalıp takımını hasardan korur.
Aşağı Akış Entegrasyon Arayüzü
ZQ40'ın konveyör arka kısmı, görsel inceleme kameraları, sızıntı tespit test cihazları, yönlendirme ve etiketleme makineleri ve robotik alma-yerleştirme veya otomatik paketleme sistemleriyle arayüz oluşturacak şekilde önceden tasarlanmıştır. Ayrık G/Ç ve isteğe bağlı alan veri yolu iletişimi yoluyla sinyal el sıkışması, IBM makinesinin hat seviyesindeki üretim yönetim yazılımıyla sorunsuz bir şekilde senkronize olmasını sağlayarak, merkezi kalite veri kaydı ile tamamen gözetimsiz, ışıksız üretim olanağı sunar.
ZQ40 vs Bloma IBM45: IBM Makinemiz Neden Kazanıyor?
1. Üstün Sıkıştırma Kuvveti
ZQ40, Bloma IBM45'in 350KN'sine kıyasla 400KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti sağlar. Bu 14%'lik sıkıştırma kapasitesi artışı, çapak kusurları olmadan daha kalın duvarlı şişelerin ve daha yüksek boşluklu kalıpların üretilmesini mümkün kılar. Basınçlı takviye sıkıştırma yapısı da, benzer endüstri ürünlerine göre 20% ila 30% daha güçlüdür ve temel bir üretim kalitesi avantajı sağlar.
2. 30% Daha Düşük Enerji Maliyetleri
Bloma IBM45, nominal pompa hızında sürekli olarak güç tüketen tam hidrolik bir tahrik sistemine dayanmaktadır. ZQ40'ın tamamen servo mimarisi, gücü yalnızca gerçek hareket sırasında sağlar ve bu da işletme enerjisi tüketimini yaklaşık 30% azaltır. Üç vardiya çalışan bir tesis için bu, üretim ekonomisini ve enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatındaki rekabet gücünü doğrudan artıran önemli yıllık elektrik tasarrufu anlamına gelir.
3. 20% Daha Hızlı Döngü Süreleri
Servo tahrikli eksenler, hidrolik silindirlere göre daha hızlı hızlanıp yavaşlayarak ZQ40'ın 30 ml'lik şişeler için IBM45'in tipik 10 saniyeden fazla süren döngüsüne kıyasla 8,2 saniyelik bir döngü elde etmesini sağlar. 24 saatlik bir üretim gününde, bu 20% döngü avantajı, 10.000'e kadar ek şişe üretimi sağlayarak, ek alan veya personel gerektirmeden doğrudan gelir çıktısını artırır.
4. Yağsız Küf Alanı
Bloma IBM45'in hidrolik tahrik sistemi, kalıp bölgesinde yağ kirlenmesi riski oluşturarak, maliyetli koruma modifikasyonları yapılmadan birçok ilaç ve gıda sınıfı uygulamasında kullanılmasını imkansız hale getirir. ZQ40'ın alttan yukarıya doğru elektrikli tasarımı, kalıp alanını yağlama yağından tamamen arındırarak, ek yatırım veya yeterlilik çalışması gerektirmeden ilaç şişesi üretiminde anında GMP uyumluluğu sağlar.
5. Daha Düşük Bakım Maliyetleri
IBM45 düzenli hidrolik yağ değişimi, filtre değişimi, conta kontrolü ve pompa bakımı gerektirir. ZQ40 ise tüm hidrolik bakım programını ortadan kaldırır. Elektrikli silindir aktüatörleri ve servo sürücüler, önemli ölçüde daha uzun servis aralıklarına ve daha düşük sarf malzemesi maliyetlerine sahiptir. Tipik beş yıllık bir sahiplik süresi boyunca, ZQ40'ın bakım maliyetindeki tasarruf, makinenin satın alma fiyatının önemli bir bölümünü sıklıkla karşılar.
6. Mutlak Kodlayıcılar Aracılığıyla Daha Yüksek Tekrarlanabilirlik
IBM45'teki hidrolik silindirler, konum tekrarlanabilirliğini etkileyen basınç dalgalanmalarına ve yağ viskozitesi değişikliklerine maruz kalır. ZQ40'ın mutlak enkoderli servo sürücüleri, yağ bulunmadığı için sıcaklık, yük veya yağ durumu değişkenlerinden bağımsız olarak konum doğruluğunu korur. Bu, duvar kalınlığı, boyun boyutları ve toplam hacimde şişeden şişeye daha sıkı bir tutarlılık sağlayarak kalite reddini azaltır ve hat verimliliğini artırır.
ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri
ZQ40 ile birlikte verilen enjeksiyon şişirme kalıpları, plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi ortamında kalıp ömrünü, ürün kalitesini ve üretim hızını en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır.
1. Değiştirilebilir Boşluk ve Boyun Sistemi
Enjeksiyon kalıbı, özel olarak tasarlanmış yağ kanallarıyla birleştirilmiş, aktiviteye göre tasarlanmış bir boşluk ve boyun ekleme sistemi kullanır; bu da tek tek boşluk bileşenlerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır. Bu tasarım, tüm boşluklarda tutarlı tüp boşluk boyutları ve istikrarlı sıcaklık dağılımı sağlayarak, boyutsal doğruluğu korurken şişe özelliklerini değiştirirken kalifikasyon süresini azaltır.
2. Premium Steel Alloy Construction
Enjeksiyon kalıp bileşenleri, sertliği, parlatılabilirliği ve korozyon direnciyle bilinen ithal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmektedir. Yüksek mukavemetli çelik, standart takım çeliklerine kıyasla kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatarak, sürekli üretim ortamlarında makinenin çalışma ömrü boyunca değiştirme sıklığını ve toplam takım maliyetini azaltır.
3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Mil Tasarımı
Sıcak yolluk sistemi, ayrı ayrı kalıp boşlukları arasındaki gram ağırlığı sapmasını en aza indirgemek ve duvar kalınlığı varyasyonunu mümkün olan en dar toleranslar içinde tutmak için optimize edilmiştir. Özel olarak tasarlanmış mandrel yapısı, üstün çekirdek soğutma verimliliğini korurken hızlı kalıplama çevrim sürelerini destekler ve üretim hızından bağımsız olarak ön şekillendirme parçalarının üfleme istasyonuna ulaştığında sıcaklıklarının tutarlı olmasını sağlar.
4. 100% Hassas Diş ve Boyun Sızdırmazlığı
Kalıp tasarımı, şişe ağzı dişlerinin doğru boyutta olmasını ve standart kapaklarla birleştirildiğinde 100% sızdırmazlık performansı sağlamasını garanti eder. Hassas boyun boyutları, çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan ambalajlar için düzenleyici standartları karşılaması gereken ilaç ve gıda uygulamaları için kritik öneme sahiptir. ZQ40 kalıp sistemi, milyonlarca döngülük üretim süreçlerinde bu gereksinimleri tutarlı bir şekilde karşılar.
5. Boyun ve taban kısmında sıfır çapak ve kalıntı.
Ekstrüzyon şişirme kalıplama yönteminde şişe tabanında oluşan çapakların ikincil olarak temizlenmesi gerekirken, ZQ40'taki IBM prosesi, temiz, çapaksız boyun ve tabanlara sahip şişeler üretir. Fonksiyonel sızdırmazlık yüzeylerinde ayırma çizgisi çapağı bulunmaz, bu da kalıplama sonrası çapak alma işlemlerinin maliyetini ve kirlenme riskini ortadan kaldırır ve özellikle yüksek hacimli ilaç ambalajlarında şişe başına toplam maliyeti düşürür.
6. Tüm Kalıplarda Tutarlı Ürün Geometrisi
ZQ40 kalıp sistemindeki tüm boşluklar, ürün boyutu, ağırlığı, kalıp ayırma çizgisi konumu ve duvar kalınlığının şişeden şişeye ve boşluktan boşluğa tutarlı olmasını sağlamak için işlenmiş ve kalifiye edilmiştir. Bu homojenlik, doğru çalışma için hassas şişe boyutlarına dayanan otomatik dolum, kapaklama ve etiketleme ekipmanları ve ilaç ambalajlama yönetmeliklerinin parti homojenliği gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir.
IBM ZQ40 Makinesini Çalıştırmadan Önceki Hazırlık Adımları
Doğru hazırlık, IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin güvenli ve verimli bir şekilde çalıştırılmasını sağlar.
Güvenlik Kontrolleri
IBM makinesini çalıştırmadan önce, operatörler çalışma alanını döküntü, yağ ve kayma tehlikeleri açısından kontrol etmelidir. Yangın söndürücüler, ilk yardım kitleri, koruyucu gözlük ve eldiven gibi kişisel koruyucu ekipmanlar da dahil olmak üzere tüm güvenlik ekipmanlarının mevcut ve çalışır durumda olduğu doğrulanmalıdır. Mekanik koruyucular, güvenlik kapısı kilitleri ve acil durdurma düğmeleri test edilmelidir. Tüm operatörler, üretim başlamadan önce kilitleme/etiketleme ve makineye özgü güvenlik eğitimini tamamlamış olmalıdır.
Makine Kurulumu
Operatörler, bakım programına göre ZQ40'ı iyice temizlemeli, namludaki artık plastik malzemeyi çıkarmalı ve tüm hareketli parçaları yağlamalıdır. Doğru kalıp takılmalı ve hizalanmalı, nozul yuvası doğrulanmalı ve tüm ham madde, katkı maddeleri ve renklendiriciler hazırlanıp doğru şekilde depolanmalıdır. Makine çalıştırıldıktan sonra, reçine türüne göre sıcaklık profilleri ve basınç ayarları yapılandırılır. Tam ölçekli üretime geçmeden önce deneme çalışması ile ayarlar doğrulanır.
Plastik Reçine Yükleniyor
Doğru reçine seçimi, şişe kalitesinin temelidir. ZQ40, her biri farklı performans özellikleri sunan HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA ve PLA reçinelerini işler. Operatörler, neme duyarlı reçineleri yüklemeden önce, genellikle 130 ila 150 derece Celsius'ta üç ila beş saat boyunca kurutmalıdır. Hazne temiz olmalı ve reçine peletleri kirlenmeden yüklenmelidir. Üretim sırasında besleme kesintilerini önlemek için hazne seviyeleri sürekli olarak izlenir.
Sıcaklık ve Basınç Ayarı
Namlu sıcaklığı, reçinenin erime noktasının üzerinde ancak ayrışma sıcaklığının altında ayarlanmalıdır. ZQ40 için enjeksiyon basıncı, reçineye ve kalıp tasarımına bağlı olarak genellikle 20 MPa ile 90 MPa arasında değişir. Operatörler, püskürme veya kabarcıklanma kusurlarını önlemek için daha düşük basınçla başlar ve kademeli olarak artırır. Kalıp doldurulduktan sonra basıncı korumak, şekli ve yoğunluğu muhafaza eder. Vida hızı, aşırı kesme ısınması olmadan homojen bir erime için ayarlanır.
Kalıp Kalibrasyonu
Her üretim işleminden önce kalıp hizalaması ve sıkıştırma kuvveti doğrulanmalıdır. Operatörler kalıp yüzeylerini aşınma veya kirlenme açısından inceler, doğru boşluk ve hizalamayı onaylar ve örnek şişeleri tasarım özelliklerine göre ölçmek için test atışları yapar. Boyutlar toleranstan saparsa, kalıp pozisyonu ve sıkıştırma ayarları yinelemeli olarak ayarlanır. Her kalıp ve ürün kombinasyonu için kalibrasyon verileri kaydedilir, bu da gelecekteki değişimler sırasında hızlı kurulum sağlar.
Adım Adım Kullanım Kılavuzu
Tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin çalıştırılması hassas bir sıra gerektirir. Bu kılavuz, reçine beslemesinden bitmiş şişenin çıkarılmasına kadar her aşamayı kapsamaktadır.
Adım 1: Besleme ve Eritme
Plastik reçine, hazneden besleme boğazından geçerek namluya beslenir. ZQ40, erken erimeyi ve köprü oluşumunu önlemek için besleme boğazı sıcaklığını kontrol eder. Çoğu reçine, işleme başlamadan önce %0,1%'nin altında nem içeriğine ihtiyaç duyar. 40 mm veya 45 mm'lik vida, ayarlanan namlu sıcaklık profiline göre reçineyi plastikleştirerek, bir sonraki atış için hazır, homojen bir eriyiğin enjeksiyon nozülüne ulaşmasını sağlar. Kesintisiz üretim için tutarlı besleme ve kararlı sıcaklıklar şarttır.
Adım 2: Enjeksiyon ve Ön Kalıp Oluşturma
Reçine eridikten sonra, enjeksiyon kalıbı kapanır ve 400 kN'luk bir basınçla sıkıştırılır. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, erimiş reçineyi kalıp boşluğuna iterek ön şekillendirme işlemini gerçekleştirir. Enjeksiyon basıncı, vida hızı, bekleme süresi ve çok bölgeli kalıp sıcaklığı, ön şekillendirme kalitesini etkileyen faktörlerdir. Boşluk doldurulduktan sonraki sıkıştırma basıncı, büzülmeyi en aza indirir. Operatörler, örnek ön şekillendirmeleri izler ve tüm boşluklarda boyutsal doğruluğu korumak için parametreleri ayarlar.
Adım 3: Döner Aktarım
Enjeksiyondan sonra, servo tahrikli döner tabla indeksleme yaparak mandrel ve ön kalıbı 70 mm yukarı kaldırır ve şişirme kalıplama istasyonuna döndürür. Bu transfer, 3,5 saniyelik kuru çevrim içinde gerçekleşir ve 30 ml'lik şişeler için toplam 8,2 saniyelik çevrime katkıda bulunur. Mandrel tasarımı, ön kalıbın transfer sırasında doğru sıcaklık profilini korumasını ve bir sonraki istasyonda optimum şişirme genişlemesi sağlamasını garanti eder.
Adım 4: Şişirme Kalıplama İşlemi
Şişirme istasyonunda, şişirme kalıbı 60 kN'de kapanır. 0,7 ila 1,2 MPa basınçtaki sıkıştırılmış hava, mandrel aracılığıyla verilerek ön şekillendirilmiş parçanın kalıp duvarlarına karşı şişirilmesi ve nihai şişe şeklinin oluşturulması sağlanır. Operatörler, patlamaları veya düzensiz genişlemeyi önlemek için duvar kalınlığının düzgünlüğünü, hava basıncı stabilitesini ve sıkıştırma kuvvetini izlemelidir. Şişe şekli sabitlendikten ve soğuduktan sonra, kalıp açılır ve tabla fırlatma istasyonuna doğru hareket eder.
Adım 5: Soğutma ve Çıkarma
0,3 ila 0,4 MPa basınçtaki soğutma suyu, kalıp kanallarından akarak bitmiş şişeden ısıyı uzaklaştırır. Şişenin şeklini koruması için, fırlatmadan önce tam soğutma sağlanır. Fırlatma mekanizmaları, şişeyi mandrelden ayırır ve çıkış konveyörüne aktarır. İnce duvarlı ürünler fırlatmadan önce tam soğutma gerektirirken, daha kalın parçalar çevrim hızını artırmak için biraz daha erken fırlatılabilir. Her şişe daha sonra sonraki aşamalarda inceleme ve paketleme için hazırdır.
Adım 6: Kalite Kontrolü ve Paketleme
Üretimi tamamlanmış şişeler, boşaltma istasyonundan çıkarak arka konveyör boyunca aşağı yöndeki inceleme ve paketleme ekipmanına doğru ilerler. ZQ40'ın konveyör arayüzü, boyut ve kozmetik kusur tespiti için optik görüntüleme inceleme sistemleri, ilaç ve gıda sınıfı uygulamalar için sızıntı test ekipmanları, etiketleme makineleri ve robotik paketleme hücreleri ile uyumludur. Bu tam hat entegrasyonu, gerçek zamanlı kalite verisi toplama ile gözetimsiz otomatik üretimi destekler.
 |
 |
ISBM Makinesi mi, IBM Makinesi mi: Hangisi Sizin İçin Doğru?
IBM (Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama) Nedir?
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM), plastik reçinenin önce bir ön kalıba enjekte edildiği, ardından tek bir makine döngüsünde nihai şişe şekline şişirildiği iki aşamalı bir işlemdir. ZQ40, ön kalıp enjeksiyonu, şişirme kalıplama ve fırlatma olmak üzere üç işlemi de üç döner istasyonda eş zamanlı olarak gerçekleştiren klasik bir IBM makinesidir. Bu tek adımlı yaklaşım, yeniden ısıtma adımlarını ortadan kaldırır, elleçleme kaynaklı kontaminasyon riskini azaltır ve hassas boyun dişleri ve düzgün duvar kalınlığı gerektiren küçük ve orta boy kaplar için işlemi son derece verimli hale getirir. IBM, 1 ml'den 1000 ml'ye kadar hacimlerdeki ilaç şişeleri, kozmetik damlalık şişeleri, gıda baharat kapları ve kimyasal şişeler için tercih edilen bir işlemdir.
ISBM (Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama) Nedir?
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM), ön kalıp hazırlama ve şişirme kalıplama arasına boylamasına germe adımı ekleyen gelişmiş bir varyanttır. Ön kalıp enjeksiyonla kalıplandıktan sonra, yeniden ısıtılır ve aynı anda hava ile şişirilirken ekseni boyunca mekanik olarak gerilir. Bu çift eksenli yönlendirme, malzeme mukavemetini ve optik şeffaflığı önemli ölçüde artırır. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi teknolojisi olarak da adlandırılan ISBM, hafiflik ve yüksek şeffaflığın çok önemli olduğu PET gazlı içecek şişeleri, maden suyu kapları ve büyük formatlı gıda ambalajları için baskın prosestir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticileri genellikle bu teknolojiyi 100 ml'den birkaç litreye kadar kap hacimleri için sunmaktadır.
ISBM'nin Başlıca Avantajları
- Çift eksenli yönlendirme sayesinde nihai üründe daha yüksek mukavemet ve üstün optik netlik elde edilir.
- Daha geniş bir yelpazedeki büyük şişe boyutları ve karmaşık şekiller için daha fazla üretim esnekliği.
- Geliştirilmiş malzeme dağılımı, hafif ambalajlar için ideal olan ince ancak güçlü konteyner duvarları sağlar.
- PET'in yönlendirme kaynaklı güçlenmesi nedeniyle konteyner başına daha düşük malzeme kullanımı
Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | ISBM Makinesi | IBM Makinesi (ZQ40) |
|---|---|---|
| Çalışma Süreci | Enjeksiyon, germe, şişirme kalıplama | Enjeksiyon, şişirme kalıplama |
| Kalıplama Prensibi | Çift eksenli germe yoluyla malzeme özelliklerini geliştirir. | Germe aşaması olmadan doğrudan şişirme kalıplama |
| Ürün Performansı | Yüksek mukavemet ve mükemmel optik netlik | Düzgün duvar kalınlığı ve hassas boyun dişlisi |
| Ürün Şekli | Karmaşık ve büyük şişe şekilleri | Basit ve küçük şişe şekilleri (1 ml - 1000 ml) |
| Kalıplama Malzemesi | Öncelikle PET | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG |
| Uygulama Senaryoları | Gazlı içecekler, maden suyu, büyük gıda ambalajları | İlaçlar, kozmetik ürünler, gıda, küçük ambalajlar |
| Bisiklet Hızı | Germe ve yeniden ısıtma aşamaları nedeniyle daha uzun sürer. | 30 ml için 8,2 saniye, son derece hızlı. |
| Boyun Dişlisi Hassasiyeti | Ilıman | Mükemmel, 100% dişli sızdırmazlık hassasiyeti |
IBM ve ISBM Arasında Seçim Yapmak
Üretim hattınız için IBM ve ISBM prosesleri arasında seçim yaparken aşağıdaki kriterleri göz önünde bulundurun. İlaç, kozmetik veya küçük formatlı gıda ambalajları için hassas boyun diş geometrisi, yüksek üretim hızı ve tek aşamalı bir proses gerekiyorsa, ZQ40 IBM makinesi açık ara en iyi seçimdir. 8,2 saniyelik çevrimi, yağsız kalıp bölgesi ve servo tahrikli tekrarlanabilirliği bu uygulamalar için rakipsizdir.
Birincil ürününüz olağanüstü şeffaflık ve patlama dayanımı gerektiren büyük PET içecek şişeleri ise, tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi kategorisindeki bir ISBM makinesi ihtiyaçlarınızı daha iyi karşılayacaktır. İlaç şişelerinden damlalıklı şişelere, vücut yıkama kaplarından gıda baharat kavanozlarına kadar diğer her şey için, tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olan ZQ40, üstün ekonomiklik, hijyen uyumluluğu ve üretim verimliliği sunar.
Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplarının araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve küresel ticaretine odaklanan uzman bir üreticidir. Ürün yelpazemiz enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve yardımcı ekipmanları kapsamakta olup, bu da bizi tek bir kaynaktan eksiksiz bir ambalaj makinesi çözümü sağlayabilen az sayıdaki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisinden biri yapmaktadır.
Şirketimiz, modern üretim tesislerine ve elverişli uluslararası lojistik erişimine sahip avantajlı bir üretim konumundan yararlanmaktadır. Ever-Power, hem IBM hem de ISBM makine ve kalıp tasarımında derin teorik ve pratik deneyime sahip mühendisler ve teknik uzmanları bir araya getiren mükemmel bir Ar-Ge ekibine sahiptir. Bu iç uzmanlık, birçok enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçisinin sunamadığı detaylı, hızlı yanıt veren satış öncesi danışmanlık, satış içi proje yönetimi ve satış sonrası teknik destek sağlamamızı mümkün kılmaktadır.
Makinelerimiz ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve çok çeşitli endüstriyel plastik ambalaj uygulamalarında müşterilerimize hizmet vermektedir. HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, çevre dostu mısır lifi, EVA ve PCTG malzemelerinden 1 ml'den 1000 ml'ye kadar kapları işleyebilen ekipmanlar üretiyoruz. Bu çok yönlülük, Ever-Power'ı hem yeni ambalaj hatları hem de Bloma, Jomar, SUMA ve Uniloy'dan gelen eski ekipmanların yerini alan tesis yükseltmeleri için tercih edilen ortak konumuna getiriyor.
Ever-Power, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk ilkelerine dayalı kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalmaktadır. Müşterilerimize ilk şişe tasarımından ve kalıp geliştirmeden makine devreye alma ve operatör eğitimine, sürekli üretim desteğine kadar eksiksiz anahtar teslimi ambalaj çözümleri sunuyoruz. Birinci sınıf kalite ve değer sunmaya kendini adamış, köklü bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisi olarak Ever-Power, ZQ40 ve tüm ZQ Serisinin plastik ambalaj üretiminizde nasıl bir dönüşüm yaratabileceği konusunda ekibimizle görüşmeye davet ediyor.
Sıkça Sorulan Sorular
S: ZQ40, Bloma IBM45 Model enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin tam anlamıyla yerine geçebilecek bir ürün mü?
A: Evet. ZQ40, 40 tonluk sıkıştırma sınıfı, vida çapı aralığı (40/45 mm), enjeksiyon ağırlığı (190/260 g) ve baskı tablası boyutları (480 x 340 mm) ile eşleşen Bloma IBM45'in doğrudan yerine geçecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Çoğu kurulumda, boyut doğrulaması yapıldıktan sonra mevcut Bloma IBM45 kalıp takımları ZQ40 ile kullanılabilir ve bu da yükseltme yatırımını önemli ölçüde azaltır. ZQ40 ayrıca aynı tonaj sınıfında Jomar IBM40, SUMA 40iB ve Uniloy UIB70'in yerini de almaktadır.
S: ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir?
A: ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, konfigürasyona, vida boyutu seçimine, isteğe bağlı entegrasyon paketlerine ve varış noktasına bağlı olarak değişmektedir. Belirli üretim gereksinimlerine göre uyarlanmış özel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri sattığımız için, şişe özelliklerinizi, üretim hacminizi ve özel kalıp gereksinimlerinizi yansıtan kesin bir fiyat teklifi için satış ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz. Ever-Power, herhangi bir satın alma taahhüdünden önce tüm özelliklerin açıklanmasıyla şeffaf fiyatlandırma sunmaktadır.
S: ZQ40 tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin 30 ml'lik şişeler için günlük üretim kapasitesi nedir?
A: 8,2 saniyelik çevrim süresiyle 8 boşluklu kalıplama sistemi kullanan ZQ40, 30 ml'lik kaplar için tipik olarak günlük 105.000 şişe ve en yüksek olarak günde 115.000 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Diğer şişe boyutları için üretim kapasitesi çevrim süresine ve boşluk sayısına bağlı olarak değişmektedir. Örneğin, 10 ml'de makine 9 boşluğa kadar; 60 ml'de 6 boşluğa; ve 1000 ml'de 1 boşluğa kadar çalışabilir. Hedef şişe geometrinize ve malzemenize özel üretim kapasitesi tahminleri için Ever-Power ile iletişime geçin.
S: Bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
A: ZQ40, HDPE, LDPE, PP, PS (yüksek şeffaflıkta PS ve laktik asit bakterisi kaliteleri dahil), ABS, PCTG, EVA ve PLA çevre dostu mısır malzemelerini işler. 1 ml'den 1000 ml'ye kadar termoplastik şişeleri işleyebilir. PET streç şişirme kalıplama için tasarlanmamıştır; bu işlem için ISBM makinesinin ek yönlendirme adımı gereklidir. PET kaplar birincil ürününüz ise, lütfen tek kademeli enjeksiyon streç şişirme kalıplama makinesi ürün yelpazemizdeki ISBM makine serimiz hakkında bilgi isteyin.
S: ZQ40, küf alanı için farmasötik GMP hijyen gereksinimlerini karşılıyor mu?
A: Evet. ZQ40'ın alttan yukarıya doğru tasarımı, kalıp alanını tamamen yağlama yağından arındırır; bu da GMP düzenlemeleri kapsamında ilaç ambalajı için temel bir gerekliliktir. Birincil tahrik sisteminde hidrolik yağ bulunmaz, bu da geleneksel IBM makinelerinde mevcut olan kirlenme riskini ortadan kaldırır. Makine, birçok ülkede GMP koşulları altında HDPE tablet şişeleri ve LDPE damlalık kapları üreten ilaç firmaları tarafından başarıyla onaylanmıştır.
S: ZQ40 ile geleneksel bir hidrolik IBM makinesinin enerji tüketimi nasıl karşılaştırılır?
A: ZQ40, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketir; bu da eşdeğer hidrolik IBM makinelerine kıyasla yaklaşık 30%'lik bir azalma anlamına gelir. Geleneksel makinelerdeki hidrolik pompa, makine hareket halinde olsun veya olmasın, nominal hızda sürekli olarak enerji tüketirken, ZQ40'ın servo sürücüleri yalnızca eksen hareketi sırasında güç çeker. Toplam kurulu güç 20 kW olup, tipik çalışma yükü 52% ile 70% arasındadır; bu da ZQ40'ı sınıfındaki en enerji verimli IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinden biri yapar.
S: ZQ40 hangi aşağı akış otomasyon ekipmanlarıyla uyumludur?
A: ZQ40'ın arka konveyör arayüzü, görsel inceleme kameralarını, optik sızıntı tespit sistemlerini, yönlendirme ve etiketleme makinelerini, robotik alma-yerleştirme ünitelerini ve otomatik kasa paketleme ve paletleme ekipmanlarını destekler. Makine, hat seviyesinde senkronizasyon için ayrık giriş/çıkış sağlar ve gerçek zamanlı izleme ve veri kaydı için üretim yönetim sistemlerine entegre edilebilir. Bu, özel makine modifikasyonlarına gerek kalmadan tamamen gözetimsiz, ışıksız üretim elde edilmesini mümkün kılar.
S: IBM makinesi ile ISBM makinesi arasındaki fark nedir?
A: Bir IBM makinesi (Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama), germe adımı olmadan ön kalıp enjeksiyonu ve şişirme kalıplama işlemini tek bir ünitede gerçekleştirir. Bir ISBM makinesi (Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama), ön kalıp şartlandırma ve şişirme arasında boylamasına mekanik germe ekleyerek, öncelikle PET içecek şişeleri için kullanılan, daha yüksek mukavemet ve şeffaflığa sahip çift eksenli yönlendirilmiş şişeler oluşturur. PE, PP ve PS reçinelerinden yapılan küçük ilaç, kozmetik ve gıda şişeleri için ZQ40'taki IBM işlemi daha uygun maliyetli ve daha hızlıdır. Optik şeffaflık ve patlama mukavemeti gerektiren büyük PET şişeler için ise ISBM işlemi daha uygundur.
S: Hangi kalıp çeliği kullanılıyor ve kalıbın beklenen kullanım ömrü ne kadar?
A: ZQ40 enjeksiyon kalıpları, mükemmel sertlik, korozyon direnci ve parlatılabilirlik sunan ithal S136 çelik alaşımı veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Uygun bakım ve doğru çalışma parametreleriyle, kalıplar standart üretim ortamlarında milyonlarca çevrimlik hizmet ömrüne ulaşır. Değiştirilebilir boşluk ve boyun insert sistemi, hasarlı insertlerin tüm kalıp tabanını değiştirmeden tek tek değiştirilmesine olanak tanıyarak uzun vadeli takım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
S: Ever-Power, ZQ40 için satış sonrası servis ve yedek parça sağlıyor mu?
A: Evet. Ever-Power, tüm ZQ Serisi makineler için kapsamlı satış öncesi, satış ve satış sonrası destek sağlamaktadır. Bu, video görüşmesi yoluyla uzaktan teknik destek, eksiksiz elektronik ve mekanik yedek parça temini, yerinde devreye alma yardımı ve operatör eğitim programlarını içerir. ZQ40 için yedek parçalar hızlı sevkiyat için stokta bulundurulmaktadır. Yerinde servis gerektiren müşteriler için, Ever-Power'ın mühendislik ekibi, planlamaya bağlı olarak fabrika ziyaretleri için hazırdır. Kritik üretim sorunları için servis yanıt süremiz 24 saattir.
S: ZQ40, belirli şişe şekilleri için özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak yapılandırılabilir mi?
A: Kesinlikle. Ever-Power, müşterinin sağladığı şişe çizimleri veya örneklerine göre tasarlanmış kalıplarla birlikte, tamamen özelleştirilebilir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri satmaktadır. Mühendislik ekibimiz, ZQ40'ın kalıp alanı dahilinde, çok çeşitli boyun kaplamaları, duvar kalınlıkları ve taban geometrileri için 120 mm çapa ve 220 mm yüksekliğe kadar şişeler için kalıp geliştirebilir. Özel kavitasyon düzenleri, özel renklendirici karıştırma gereksinimleri ve özel boyun diş standartları, kalıp tasarım aşamasında dikkate alınır.
Müşteri Yorumları
Park Joon-ho, İlaç Ambalajı, Güney Kore
"Mart ayında eski Bloma IBM45 makinemizi ZQ40 ile değiştirdik ve aradaki fark inanılmaz. 30 ml'lik şişelerimizde çevrim süresi yaklaşık 10,5 saniyeden 8,2 saniyeye düştü. Üç vardiya çalışarak, bu günde 8.000 ila 10.000 şişe daha fazla işleme anlamına geliyor. Servo sistemi de fark edilir derecede daha sessiz, bu da ekibimizin takdir ettiği bir şey. Kurulum sorunsuz geçti ve devreye alma mühendisi işini titizlikle yaptı."
Priya Nair, Kozmetik Üretimi, Hindistan
"14 yıldır kozmetik şişe sektöründeyiz ve dürüst olmak gerekirse bu, satın aldığımız en iyi makinelerden biri. Yağsız kalıp bölgesi, kalite ekibimizin yıllardır istediği bir özellikti. 100 ml'lik, 8 gözlü premium bir losyon serisi için PCTG kullanıyoruz ve altı aylık üretimden sonra kalıp bölgesinde sıfır kontaminasyon kaynaklı ret yaşadık. Ever-Power servis ekibi hızlı yanıt veriyor."
Mehmet Yılmaz, Kimyasal Şişe Üreticisi, Türkiye
"Biz de yaklaşık 5 ay önce ZQ40 sipariş ettik ve teslimat tahmin edilenden 3 gün önce gerçekleşti, bu oldukça etkileyiciydi. Kurulum ekibi profesyoneldi ve makinemizi iki gün içinde çalışır hale getirdiler. 60 ml'lik PE şişeler kullanıyoruz ve günde 70.000'den fazla ünite üretiyoruz. Enerji tüketimindeki azalma gerçekten fark ediliyor."
David Okonkwo, İlaç Ambalajlama, Güney Afrika
"Çin'den ilk kez bir makine satın almak konusunda biraz endişeliydim ama dürüst olmak gerekirse ZQ40 beklentilerimi aştı. HDPE ilaç şişeleri üretiyoruz, sıkı GMP gereksinimlerimiz var ve bu makine ilk denemede şirket içi yeterlilik testimizi geçti. Teknik dokümantasyon eksiksizdi ve devreye alma sırasındaki video desteği gerçekten yardımcı oldu. Diğer ilaç ambalajlama firmalarına tavsiye ederim."
Carlos Mendoza, Gıda Ambalajı, Meksika
"ZQ40 modelini sekiz ay önce plastik gıda kavanozları üretimimiz için satın aldık. Makine iyi paketlenmiş ve hasarsız bir şekilde geldi. Teknisyenimiz Ever-Power'ın uzaktan desteğiyle kurulumu gerçekleştirdi ve dört gün içinde üretime başladık. Günde sürekli olarak 95.000 adet 30 ml'lik kavanoz üretiyoruz. Satış ekibi fiyatlar ve teslimat süreleri konusunda çok açık ve netti."
Carlos Mendoza, Gıda Ambalajı, Meksika
"Fiyatına göre harika bir makine. 250 ml PP şişelerde vücut yıkama jeli ve şampuan üretiyoruz ve ZQ40 bunu sorunsuz bir şekilde işliyor. Bizi ikna eden şey otomasyon uyumluluğuydu; makinenin giriş/çıkış arayüzünü kullanarak mevcut görüntü kontrol sistemimizi ve sızıntı test cihazımızı bir gün içinde bağladık. Eski hidrolik IBM makinemize kıyasla enerji tasarrufu aylık elektrik faturasında gözle görülür derecede."
Alexei Volkov, Tıbbi Ambalaj, Rusya
"Şirketimiz, burun spreyleri için 10 ml'lik flakonlar üretmek amacıyla bir yılı aşkın süredir ZQ40'ı kullanıyor. Makine istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve flakon ağırlığındaki sapma partiden partiye 0,3 gramı geçmiyor. Bu, ilaç ürünlerimiz için çok önemli. Ever-Power'ın hizmeti profesyonel ve sorular birkaç saat içinde yanıtlanıyor."
Fernanda Alves, Gıda ve İçecek Ambalajı, Brezilya
"ZQ40 modelini gıda sektörü için 100 ml'lik plastik şişe üretimi amacıyla satın aldık. Teslimat beklenenden biraz daha uzun sürdü, ancak ekip sürekli iletişim halinde kaldı ve ürün kusursuz durumda geldi. Şişelerin kalitesi mükemmel, çapak yok ve diş açma işlemi hassas. Kapasiteyi genişletmek için ikinci bir makine satın almayı şimdiden değerlendiriyoruz."
Amir Hassan, Kozmetik Ambalajı, Hindistan
"Orta ölçekli bir kozmetik ambalaj fabrikası işletiyoruz ve ZQ40 yaklaşık on aydır günlük üretimde kullanılıyor. Özellikle takdir ettiğim şey, eski hidrolik makinelerimize kıyasla ne kadar az bakım gerektirmesi. Değiştirilecek yağ filtresi yok, birkaç ayda bir değiştirilecek hidrolik conta yok. Servo sistemi sadece çalışıyor. Dokunmatik ekran arayüzü de o kadar sezgisel ki, yeni operatörlerin eğitimi yarım gün sürüyor."
Ek Bilgiler
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
