Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40, repuesto para el modelo Bloma IBM45

Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM

Poder eterno	Fuerza de sujeción por inyección	Jomar	SUMA	Flora
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 KN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.

Características principales de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40

1. Alta capacidad de producción
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 produce hasta 115 000 botellas diarias de 30 ml con un ciclo de 8,2 segundos. Su funcionamiento totalmente automático, sin necesidad de intervención manual frecuente, permite satisfacer los pedidos de alto volumen de clientes que buscan viales farmacéuticos, frascos cosméticos y envases para alimentos. Su mecanismo servoaccionado mantiene un rendimiento constante durante largas series de producción, lo que proporciona a los fabricantes una ventaja competitiva decisiva en mercados con plazos de entrega ajustados.

2. Opciones de moldeo personalizables
La ZQ40, una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente personalizable, admite volúmenes de botella desde 10 ml hasta 1000 ml, con una amplia gama de formas, acabados de cuello y espesores de pared. Su fuerza de cierre ajustable de 40 a 80 toneladas permite un cambio rápido entre líneas de producción. Ya sea para fabricar tubos cosméticos delgados, frascos de boca ancha para alimentos o viales farmacéuticos de precisión, los operarios pueden ajustar con exactitud la cavitación, la geometría del molde y los parámetros del proceso para que coincidan con las especificaciones exactas del producto.

3. Eficiencia energética
El diseño totalmente eléctrico de la máquina de moldeo por inyección-soplado reduce el consumo energético en aproximadamente un 30% en comparación con los modelos hidráulicos, utilizando tan solo 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml. Al eliminar el consumo continuo de energía de la bomba hidráulica y optimizar la potencia del servomotor según la demanda, la ZQ40 reduce los costes de servicios públicos y la huella de carbono. Esto la convierte en una opción líder entre los fabricantes comprometidos con el ahorro energético que buscan la mejor máquina de moldeo por inyección-soplado para una producción sostenible.

4. Fácil manejo y mantenimiento
La interfaz intuitiva de pantalla táctil de la ZQ40 permite a los operadores configurar la presión de inyección, los perfiles de temperatura y la duración del ciclo en cuestión de minutos. Su arquitectura totalmente servoaccionada elimina los cambios de aceite hidráulico, la sustitución de filtros y los tiempos de inactividad asociados, reduciendo drásticamente los intervalos de mantenimiento programado. La unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico ofrece un rendimiento estable y repetible con un desgaste mínimo de juntas y válvulas. El mantenimiento rutinario es sencillo y Ever-Power proporciona un soporte técnico integral para que la máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM funcione con la máxima eficiencia.

5. Control de calidad y consistencia
Los codificadores absolutos del sistema de servoaccionamiento ofrecen una alta repetibilidad posicional en cada ciclo, garantizando que cada botella salga con un espesor de pared, dimensiones del cuello y geometría general uniformes. La ZQ40 monitoriza y ajusta automáticamente la temperatura, la fuerza de cierre y la presión de inyección en tiempo real. Se mantienen tolerancias estrictas incluso durante ciclos de producción prolongados, lo que convierte a esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico en la opción preferida para entornos farmacéuticos con buenas prácticas de fabricación (GMP) y envases cosméticos de precisión, donde la calidad sin defectos es fundamental.

6. Compatible con el modelo IBM45 de Bloma.
La ZQ40 está diseñada como reemplazo directo de la máquina de moldeo por inyección-soplado Bloma IBM45, compartiendo la misma capacidad de cierre (40 T), el mismo rango de diámetro de husillo (40/45 mm), la misma capacidad de peso de inyección y las mismas dimensiones de la platina del molde. Las instalaciones que actualicen desde equipos Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB o Uniloy UIB70 pueden realizar la transición con una mínima modificación de las herramientas. En muchos casos, las herramientas de moldeo existentes siguen siendo utilizables, lo que reduce drásticamente la inversión de capital y el tiempo de cambio, al tiempo que se aprovechan al máximo las ventajas de la tecnología servoeléctrica.

Principio de funcionamiento

La ZQ40 funciona como una verdadera máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso, completando la inyección de la preforma, el moldeo por soplado y la eyección del producto en una única secuencia automatizada continua sin manipulación intermedia.

Aplicaciones de las máquinas IBM ZQ40

1. Botellas de bebidas
Para el envasado de bebidas monodosis y especiales, la ZQ40 ofrece botellas con un grosor de pared uniforme y una transparencia excelente. Su alta capacidad de cavitación para volúmenes pequeños, como 30 ml y 60 ml, la hace ideal para bebidas energéticas en formato monodosis, concentrados de sabor y botellas de agua premium que requieren una apariencia uniforme y una barrera hermética.

2. Frascos farmacéuticos
La zona de moldeo sin aceite y el diseño compatible con GMP hacen del ZQ40 un producto líder. máquina de moldeo por inyección-soplado Para el envasado de productos farmacéuticos. Produce frascos de HDPE para tabletas, botellas de PP para jarabes y envases cuentagotas de LDPE que cumplen con los estándares internacionales de envasado de medicamentos. La precisión de la rosca del cuello y las bocas selladas 100% garantizan cierres a prueba de niños y con precinto de seguridad que funcionan de manera confiable.

3. Botellas de productos químicos
La ZQ40 fabrica botellas para productos químicos a partir de HDPE y PP, ofreciendo una excelente resistencia a ácidos, álcalis y disolventes. El moldeado preciso del cuello y la rosca garantiza un sellado hermético, lo que la hace ideal para envasar lubricantes, agentes de limpieza, fluidos industriales y productos químicos agrícolas en entornos de distribución exigentes.

4. Frascos de cosméticos
Con zonas de moldeo libres de aceite y un acabado superficial de alta calidad, la ZQ40 es una máquina de moldeo por inyección-soplado ideal para envases de cosméticos de lujo. Produce botellas de champú, envases de loción, viales de sérum y tapones de perfume en ABS, PCTG y PS de alta transparencia con un brillo uniforme, precisión dimensional y compatibilidad con las líneas de etiquetado y montaje de tapones posteriores.

5. Frascos con gotero
Los frascos cuentagotas de precisión para productos oftálmicos, nasales y óticamente cuidadosos requieren un volumen interno exacto y una geometría precisa del orificio de la punta. La unidad de inyección servocontrolada y el mandril de alta precisión de la ZQ40 garantizan la producción de cuerpos de cuentagotas de 5 ml a 30 ml con tolerancias submilimétricas, superficies de sellado limpias y paredes interiores lisas que evitan la contaminación por partículas en aplicaciones médicas delicadas.

6. Botellas de comida
La ZQ40 produce de forma eficiente botellas de PP y HDPE aptas para uso alimentario, destinadas a salsas, condimentos, miel, vinagre y aceites comestibles. El entorno de moldeo libre de aceite elimina el riesgo de contaminación, mientras que el grosor uniforme de las paredes garantiza que las botellas resistan tanto el llenado en caliente como en frío. La compatibilidad con los sistemas de detección de fugas y de inspección visual posteriores mantiene el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria en toda la línea de envasado.

7. Frascos de aerosol medicinal
La ZQ40 fabrica cuerpos de botellas pulverizadoras para descongestionantes nasales, aerosoles para la garganta y aplicadores de medicamentos tópicos con tolerancias de diámetro de cuello estrictas, requeridas por los conjuntos de bomba y actuador. Los materiales LDPE y PP mantienen la compatibilidad química con los principios activos farmacéuticos, mientras que el proceso de un solo paso evita el acabado secundario del cuello que podría introducir contaminación por partículas.

8. Botellas de gel de ducha
Para marcas de cuidado personal que requieren una producción a gran escala de envases para gel de ducha, jabón líquido y jabón en polvo, la ZQ40 ofrece botellas de 100 ml a 500 ml en LDPE y ABS con una excelente transparencia y capacidad de impresión. El peso y volumen uniformes de las botellas ayudan a las líneas de llenado posteriores a mantener un control preciso de la dosis, y la compatibilidad con las máquinas etiquetadoras permite una producción totalmente automatizada con un solo operario.

Biberones	Frascos de cosméticos
Frascos farmacéuticos	Botellas de PP

Componentes de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40

Una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso, a menudo denominada máquina IBM, consta de varias partes esenciales. Cada componente desempeña una función específica en el proceso de moldeo por inyección-soplado. A continuación, se detallan los componentes principales y sus funciones en la ZQ40.

ZQ40 vs Bloma IBM45: ¿Por qué gana nuestra máquina IBM?

1. Fuerza de sujeción superior
La ZQ40 ofrece una fuerza de cierre por inyección de 400 kN, en comparación con los 350 kN de la Bloma IBM45. Este aumento de 141 TP3T en la capacidad de cierre permite la producción de botellas de paredes más gruesas y moldes de mayor cavitación sin defectos de rebaba. La estructura de cierre con refuerzo presurizado es entre 201 TP3T y 301 TP3T más resistente que las soluciones similares del sector, lo que proporciona una ventaja fundamental en la calidad de producción.

2. 30% Menores costos de energía
La Bloma IBM45 utiliza un sistema de accionamiento totalmente hidráulico que consume energía de forma continua a la velocidad nominal de la bomba. La arquitectura totalmente servoaccionada de la ZQ40 suministra energía solo durante el movimiento real, lo que reduce el consumo de energía operativa en aproximadamente 301 TP3T. Para una planta que opera en tres turnos, esto se traduce en un importante ahorro anual de electricidad que mejora directamente la rentabilidad de la producción y la competitividad en el precio de las máquinas de moldeo por inyección-soplado.

3. 20% Tiempos de ciclo más rápidos
Los ejes accionados por servomotores aceleran y desaceleran más rápido que los cilindros hidráulicos, lo que permite que la ZQ40 alcance un ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, en comparación con el ciclo típico de más de 10 segundos de la IBM45. En una jornada de producción de 24 horas, esta ventaja de ciclo de 20% genera hasta 10 000 botellas adicionales, lo que aumenta directamente los ingresos sin necesidad de ampliar el espacio físico ni aumentar el personal.

4. Área de moldes libre de aceite
El sistema de accionamiento hidráulico de la Bloma IBM45 genera riesgo de contaminación por aceite en la zona del molde, lo que la descarta para muchas aplicaciones farmacéuticas y alimentarias sin costosas modificaciones de contención. El diseño eléctrico de abajo hacia arriba de la ZQ40 mantiene la zona del molde completamente libre de aceite lubricante, lo que permite el cumplimiento inmediato de las normas GMP para la producción de botellas farmacéuticas sin necesidad de inversión ni cualificación adicionales.

5. Menores costos de mantenimiento
El IBM45 requiere cambios regulares de aceite hidráulico, reemplazo de filtros, inspecciones de sellos y mantenimiento de la bomba. El ZQ40 elimina por completo el programa de mantenimiento hidráulico. Los actuadores de cilindros eléctricos y los servomotores ofrecen intervalos de servicio significativamente más largos y menores costos de consumibles. Durante un período típico de propiedad de cinco años, el ahorro en costos de mantenimiento del ZQ40 suele compensar una parte sustancial del precio de compra de la máquina.

6. Mayor repetibilidad mediante codificadores absolutos
Los cilindros hidráulicos del IBM45 están sujetos a fluctuaciones de presión y cambios en la viscosidad del aceite que afectan la repetibilidad de la posición. Los servomotores del ZQ40, con codificadores absolutos, mantienen la precisión de la posición independientemente de la temperatura, la carga o el estado del aceite, ya que no lo utilizan. Esto se traduce en una mayor uniformidad entre botellas en cuanto al espesor de la pared, las dimensiones del cuello y el volumen total, lo que reduce los rechazos por calidad y mejora la eficiencia de la línea.

Características de los moldes automáticos de la serie ZQ

Los moldes de inyección-soplado suministrados con la ZQ40 están diseñados para maximizar la vida útil de la herramienta, la calidad del producto y la velocidad de producción en un entorno de máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico.

1. Sistema de cavidad y cuello intercambiables
El molde de inyección utiliza un sistema de inserción de cavidad y cuello diseñado específicamente para cada actividad, combinado con canales de aceite especialmente diseñados que permiten un cambio rápido de los componentes individuales de la cavidad. Este diseño garantiza dimensiones uniformes del tubo base y una distribución de temperatura estable en todas las cavidades, lo que reduce el tiempo de cualificación al cambiar las especificaciones de la botella, manteniendo la precisión dimensional.

2. Premium Steel Alloy Construction
Los componentes del molde de inyección se fabrican con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, ambos reconocidos por su dureza, facilidad de pulido y resistencia a la corrosión. El acero de alta resistencia prolonga significativamente la vida útil del molde en comparación con los aceros para herramientas estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de las herramientas durante la vida útil de la máquina en entornos de producción continua.

3. Diseño optimizado del canal caliente y del mandril
El sistema de canal caliente está optimizado para minimizar la desviación de peso entre las cavidades individuales y mantener la variación del espesor de pared dentro de las tolerancias más estrictas posibles. La estructura del mandril, de diseño especial, permite ciclos de moldeo rápidos a la vez que mantiene una eficiencia de enfriamiento superior del núcleo, lo que garantiza que la temperatura de la preforma sea constante al llegar a la estación de soplado, independientemente de la velocidad de producción.

4. 100% Sellado preciso de rosca y cuello
El diseño del molde garantiza que las roscas de la boca de la botella tengan el tamaño exacto y proporcionen un sellado hermético 100% al combinarse con cierres estándar. Las dimensiones precisas del cuello son fundamentales para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias, donde el acoplamiento de la rosca debe cumplir con las normas reglamentarias para envases a prueba de niños y con precinto de seguridad. El sistema de molde ZQ40 cumple con estos requisitos de forma consistente en ciclos de producción multimillonarios.

5. Sin rebabas ni destellos en el cuello ni en la base.
A diferencia del moldeo por extrusión-soplado, donde el rebaba en la base de la botella requiere un recorte secundario, el proceso IBM en la ZQ40 produce botellas con cuellos y bases limpios y sin rebabas. No hay rebabas en la línea de separación de las superficies de sellado funcionales, lo que elimina el costo y el riesgo de contaminación de las operaciones de desbarbado posteriores al moldeo y reduce el costo total por botella, especialmente en el envasado farmacéutico de alto volumen.

6. Geometría del producto uniforme en todas las cavidades.
Todas las cavidades del sistema de moldeo ZQ40 están mecanizadas y homologadas para garantizar que el tamaño, el peso, la posición de la línea de separación del molde y el grosor de la pared del producto sean uniformes entre botellas y entre cavidades. Esta uniformidad es esencial para los equipos automatizados de llenado, taponado y etiquetado posteriores, que dependen de las dimensiones precisas de las botellas para su correcto funcionamiento y para cumplir con los requisitos de uniformidad de lotes de las normativas de envasado farmacéutico.

Pasos de preparación antes de operar la máquina IBM ZQ40

Una preparación adecuada garantiza una puesta en marcha segura y eficiente de la máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM.

Guía de uso paso a paso

El funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso requiere una secuencia precisa. Esta guía abarca cada etapa, desde la alimentación de la resina hasta la expulsión de la botella terminada.

Paso 1: Alimentación y fusión
La resina plástica se introduce desde la tolva a través de la garganta de alimentación hasta el cilindro. El ZQ40 controla la temperatura de la garganta de alimentación para evitar la fusión prematura y la formación de puentes. La mayoría de las resinas requieren un contenido de humedad inferior a 0,11 TP3T antes de su procesamiento. El tornillo de 40 mm o 45 mm plastifica la resina según el perfil de temperatura del cilindro establecido, asegurando que llegue una masa fundida homogénea a la boquilla de inyección, lista para la siguiente inyección. Una alimentación constante y temperaturas estables son esenciales para una producción ininterrumpida.

Paso 2: Inyección y creación de preformas
Una vez fundida la resina, el molde de inyección se cierra y se sujeta con una presión de 400 kN. La unidad de inyección de cilindro eléctrico empuja el material fundido hacia la cavidad del molde para formar la preforma. La presión de inyección, la velocidad del husillo, el tiempo de mantenimiento y la temperatura del molde multizona influyen en la calidad de la preforma. La presión de compactación tras el llenado de la cavidad minimiza la contracción. Los operarios supervisan las preformas de muestra y ajustan los parámetros para mantener la precisión dimensional en todas las cavidades.

Paso 3: Transferencia rotativa
Tras la inyección, la mesa giratoria servoaccionada indexa el mandril y la preforma 70 mm, girándolos hasta la estación de moldeo por soplado. Esta transferencia se realiza dentro del ciclo de secado de 3,5 segundos, contribuyendo al ciclo total de 8,2 segundos para botellas de 30 ml. El diseño del mandril garantiza que la preforma mantenga el perfil de temperatura correcto durante la transferencia para una expansión óptima del soplado en la siguiente estación.

Paso 4: Proceso de moldeo por soplado
En la estación de soplado, el molde se cierra a 60 kN. Se introduce aire comprimido a una presión de 0,7 a 1,2 MPa a través del mandril, inflando la preforma contra las paredes del molde para darle la forma final a la botella. Los operarios deben controlar la uniformidad del espesor de la pared, la estabilidad de la presión del aire y la fuerza de sujeción para evitar roturas o una expansión desigual. Una vez que la botella se ha formado y enfriado, el molde se abre y la mesa se desplaza a la estación de eyección.

Paso 5: Enfriamiento y expulsión
El agua de refrigeración, a una presión de entre 0,3 y 0,4 MPa, fluye a través de los canales del molde para eliminar el calor de la botella terminada. El enfriamiento completo antes de la eyección garantiza que la botella conserve su forma. Los mecanismos de eyección separan la botella del mandril y la transfieren a la cinta transportadora de salida. Los productos de paredes delgadas requieren un enfriamiento completo antes de la eyección, mientras que las piezas más gruesas pueden eyectarse ligeramente antes para mejorar la velocidad del ciclo. Posteriormente, cada botella está lista para su inspección y envasado.

Paso 6: Inspección de calidad y embalaje
Las botellas terminadas salen de la estación de expulsión y se desplazan por la cinta transportadora trasera hasta los equipos de inspección y envasado posteriores. La interfaz de la cinta transportadora del ZQ40 es compatible con sistemas de inspección por visión óptica para la detección de defectos dimensionales y estéticos, equipos de prueba de fugas para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias, máquinas de etiquetado y células de envasado robóticas. Esta integración completa de la línea permite la producción automatizada sin supervisión con recopilación de datos de calidad en tiempo real.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM: ¿Cuál es la adecuada para usted?

¿Qué es IBM (Moldeo por Inyección y Soplado)?

El moldeo por inyección-soplado (IBM) es un proceso de dos etapas en el que la resina plástica se inyecta primero en un molde de preforma y luego se sopla para darle la forma final de botella en un solo ciclo de máquina. La ZQ40 es una máquina IBM clásica que realiza las tres operaciones (inyección de preforma, moldeo por soplado y eyección) simultáneamente en tres estaciones rotatorias. Este enfoque de un solo paso elimina los pasos de recalentamiento, reduce el riesgo de contaminación durante la manipulación y hace que el proceso sea excepcionalmente eficiente para envases pequeños y medianos que requieren roscas de cuello precisas y un espesor de pared uniforme. El IBM es el proceso preferido para viales farmacéuticos, frascos cuentagotas de cosméticos, envases de condimentos alimentarios y botellas de productos químicos con volúmenes de 1 ml a 1000 ml.

¿Qué es ISBM (Moldeo por Inyección, Estirado y Soplado)?

El moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) es una variante avanzada que incorpora un estiramiento longitudinal entre el acondicionamiento de la preforma y el moldeo por soplado. Tras el moldeo por inyección, la preforma se recalienta y se estira mecánicamente a lo largo de su eje mientras se infla con aire simultáneamente. Esta orientación biaxial aumenta drásticamente la resistencia del material y la transparencia óptica. El ISBM, también conocido como tecnología de moldeo por inyección-estirado-soplado, es el proceso predominante para botellas de PET para bebidas carbonatadas, envases de agua mineral y envases de alimentos de gran formato, donde la ligereza y la alta transparencia son primordiales. Los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado suelen ofrecer esta tecnología para volúmenes de envase desde 100 ml hasta varios litros.

Ventajas clave de ISBM

• Mayor resistencia y claridad óptica superior en el producto final gracias a la orientación biaxial.
• Mayor flexibilidad de producción para una gama más amplia de tamaños de botellas grandes y formas complejas.
• Distribución mejorada del material que permite paredes de contenedores delgadas pero resistentes, ideales para embalajes ligeros.
• Menor consumo de material por envase debido al fortalecimiento del PET inducido por la orientación.

Tabla comparativa

Elegir entre IBM e ISBM

Al elegir entre un proceso IBM e ISBM para su línea de producción, tenga en cuenta los siguientes criterios. Si necesita una geometría precisa de la rosca del cuello, alta velocidad de producción y un proceso de un solo paso para envases farmacéuticos, cosméticos o de alimentos de pequeño formato, la máquina IBM ZQ40 es la opción ideal. Su ciclo de 8,2 segundos, la zona de molde libre de aceite y la repetibilidad controlada por servomotor son inigualables para estas aplicaciones.

Si su producto principal son botellas grandes de PET para bebidas que requieren una claridad y resistencia a la rotura excepcionales, una máquina ISBM de la categoría de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa se adaptará mejor a sus necesidades. Para todo lo demás, desde viales farmacéuticos y frascos cuentagotas hasta envases de gel de ducha y tarros de condimentos, la ZQ40, como máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica, ofrece una rentabilidad superior, cumplimiento de las normas de higiene y una alta eficiencia de producción.

¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado dedicado principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y sus moldes auxiliares. Nuestra gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares, lo que nos convierte en uno de los pocos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado capaces de ofrecer una solución integral de maquinaria de embalaje desde un único proveedor.

Nuestra empresa se beneficia de una ubicación estratégica de fabricación con modernas instalaciones de producción y un cómodo acceso a la logística internacional. Ever-Power cuenta con un excelente equipo de I+D integrado por ingenieros y técnicos con amplia experiencia teórica y práctica en el diseño de maquinaria y utillaje de IBM e ISBM. Esta experiencia interna nos permite ofrecer una consultoría de preventa detallada y eficaz, una gestión de proyectos durante la venta y un soporte técnico posventa que muchos proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado no pueden igualar.

Nuestras máquinas dan servicio a clientes de los sectores de envasado farmacéutico, alimentario, sanitario, cosmético y una amplia gama de aplicaciones de envasado industrial de plástico. Fabricamos equipos capaces de procesar envases de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, material de maíz ecológico, EVA y PCTG. Esta versatilidad posiciona a Ever-Power como el socio preferido tanto para nuevas líneas de envasado como para la modernización de instalaciones, sustituyendo equipos obsoletos de Bloma, Jomar, SUMA y Uniloy.

Ever-Power se rige por la filosofía de desarrollo empresarial basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovación y la responsabilidad. Creamos soluciones integrales de envasado llave en mano, brindando soporte a nuestros clientes desde el diseño inicial de la botella y el desarrollo del molde, pasando por la puesta en marcha de la máquina y la capacitación del operador, hasta el soporte continuo a la producción. Como fabricante consolidado de máquinas de moldeo por inyección-soplado, comprometido con ofrecer calidad y valor de primera clase, Ever-Power le invita a consultar con nuestro equipo sobre cómo la ZQ40 y la serie ZQ completa pueden transformar su producción de envases de plástico.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es la ZQ40 un verdadero reemplazo directo para la máquina de moldeo por inyección-soplado modelo Bloma IBM45?
R: Sí. La ZQ40 está diseñada específicamente como reemplazo directo de la Bloma IBM45, con una capacidad de cierre de 40 toneladas, un rango de diámetro de husillo de 40/45 mm, un peso de inyección de 190/260 g y un tamaño de platina de 480 x 340 mm. En la mayoría de las instalaciones, se puede utilizar el molde existente de la Bloma IBM45 con la ZQ40 tras una verificación dimensional, lo que reduce significativamente la inversión necesaria para la actualización. La ZQ40 también reemplaza a la Jomar IBM40, la SUMA 40iB y la Uniloy UIB70 dentro de la misma capacidad de producción.

P: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40?
A: El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 varía según la configuración, el tamaño del husillo, los paquetes de integración opcionales y el destino. Dado que ofrecemos máquinas de moldeo por inyección-soplado personalizadas, adaptadas a requisitos de producción específicos, le recomendamos contactar con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto preciso que refleje las especificaciones de su botella, el volumen de producción y cualquier requisito de molde personalizado. Ever-Power ofrece precios transparentes y la información completa sobre las especificaciones antes de cualquier compromiso de compra.

P: ¿Cuál es la producción diaria de la máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica ZQ40 para botellas de 30 ml?
A: Con un sistema de 8 cavidades y un ciclo de 8,2 segundos, la ZQ40 alcanza una producción diaria típica de 105 000 botellas y un pico de hasta 115 000 botellas diarias para envases de 30 ml. Para otros tamaños de botella, la producción varía según el tiempo de ciclo y la cavitación. Por ejemplo, para botellas de 10 ml, la máquina puede operar hasta con 9 cavidades; para botellas de 60 ml, con 6 cavidades; y para botellas de 1000 ml, con 1 cavidad. Póngase en contacto con Ever-Power para obtener proyecciones de producción específicas para la geometría y el material de su botella.

P: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico?
A: La ZQ40 procesa materiales ecológicos como HDPE, LDPE, PP, PS (incluyendo PS de alta transparencia y grados para bacterias lácticas), ABS, PCTG, EVA y PLA. Maneja botellas termoplásticas de 1 ml a 1000 ml. No está diseñada para el moldeo por soplado y estirado de PET, que requiere la etapa de orientación adicional de una máquina ISBM. Si los envases de PET son su producto principal, consulte nuestra gama de máquinas ISBM de la línea de productos de moldeo por soplado y estirado de inyección de una sola etapa.

P: ¿Cumple el ZQ40 con los requisitos de higiene de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) farmacéuticas para la zona de moho?
R: Sí. El diseño de abajo hacia arriba de la ZQ40 mantiene la zona del molde completamente libre de aceite lubricante, un requisito fundamental para el envasado farmacéutico según las normas GMP. El sistema de accionamiento primario no contiene aceite hidráulico, lo que elimina el riesgo de contaminación presente en las máquinas IBM convencionales. La máquina ha sido homologada con éxito por clientes farmacéuticos que producen frascos de comprimidos de HDPE y envases cuentagotas de LDPE bajo condiciones GMP en varios países.

P: ¿Cómo se compara el consumo de energía entre la ZQ40 y una máquina IBM hidráulica tradicional?
A: La ZQ40 consume aproximadamente 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml, lo que representa una reducción de alrededor de 30% en comparación con las máquinas hidráulicas IBM equivalentes. La bomba hidráulica en las máquinas tradicionales consume energía continuamente a velocidad nominal, independientemente de si la máquina está en movimiento o no, mientras que los servomotores de la ZQ40 consumen energía solo durante el movimiento real de los ejes. La potencia total instalada es de 20 kW con una carga operativa típica de 52% a 70%, lo que convierte a la ZQ40 en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado IBM más eficientes energéticamente de su clase.

P: ¿Con qué equipos de automatización posteriores es compatible el ZQ40?
A: La interfaz de la cinta transportadora trasera de la ZQ40 admite cámaras de inspección visual, sistemas ópticos de detección de fugas, máquinas de orientación y etiquetado, unidades robóticas de recogida y colocación, y equipos automáticos de embalaje y paletizado. La máquina ofrece E/S independientes para la sincronización a nivel de línea y puede integrarse en sistemas de gestión de producción para la monitorización en tiempo real y el registro de datos. Esto permite una producción totalmente automatizada y sin supervisión, sin necesidad de modificaciones personalizadas en la máquina.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina IBM y una máquina ISBM?
A: Una máquina IBM (moldeo por inyección-soplado) realiza la inyección y el moldeo por soplado de la preforma en una sola unidad, sin una etapa de estiramiento. Una máquina ISBM (moldeo por inyección-estiramiento-soplado) añade un estiramiento mecánico longitudinal entre el acondicionamiento de la preforma y el soplado, creando botellas biaxialmente orientadas con mayor resistencia y transparencia, utilizadas principalmente para botellas de bebidas de PET. Para botellas pequeñas de productos farmacéuticos, cosméticos y alimenticios fabricadas con resinas de PE, PP y PS, el proceso IBM en la ZQ40 es más rentable y rápido. Para botellas grandes de PET que requieren transparencia óptica y resistencia a la rotura, un proceso ISBM es más apropiado.

P: ¿Qué tipo de acero se utiliza para los moldes y cuál es la vida útil prevista del molde?
Los moldes de inyección ZQ40 se fabrican con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, ambos con excelente dureza, resistencia a la corrosión y facilidad de pulido. Con un mantenimiento adecuado y parámetros de funcionamiento correctos, los moldes alcanzan una vida útil de millones de ciclos en entornos de producción estándar. El sistema de insertos intercambiables para la cavidad y el cuello permite reemplazar los insertos dañados individualmente sin necesidad de desechar toda la base del molde, lo que reduce significativamente los costos de utillaje a largo plazo.

P: ¿Ever-Power ofrece servicio postventa y repuestos para el ZQ40?
Sí. Ever-Power ofrece soporte integral de preventa, venta y posventa para todas las máquinas de la serie ZQ. Esto incluye asistencia técnica remota por videollamada, suministro completo de repuestos electrónicos y mecánicos, asistencia para la puesta en marcha in situ y programas de capacitación para operadores. Los repuestos para la ZQ40 se mantienen en stock para su envío inmediato. Para los clientes que requieren servicio in situ, el equipo de ingeniería de Ever-Power está disponible para visitas a la fábrica, previa cita. Nuestro objetivo de respuesta para problemas críticos de producción es de 24 horas.

P: ¿Se puede configurar la ZQ40 como una máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada para formas de botella específicas?
R: Por supuesto. Ever-Power ofrece máquinas de moldeo por inyección-soplado totalmente personalizadas, con moldes diseñados a partir de los planos o muestras de botellas proporcionados por el cliente. Nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar herramientas para botellas de hasta 120 mm de diámetro y 220 mm de altura dentro del espacio de moldeo de la ZQ40, abarcando una amplia gama de acabados de cuello, espesores de pared y geometrías de base. Durante la fase de diseño del molde, se tienen en cuenta diseños de cavitación personalizados, requisitos especiales de mezcla de colorantes y estándares específicos de rosca de cuello.

Opiniones de clientes

Park Joon-ho, Envases farmacéuticos, Corea del Sur
En marzo sustituimos nuestra antigua Bloma IBM45 por la ZQ40 y la diferencia es abismal. El tiempo de ciclo se redujo de unos 10,5 segundos a 8,2 segundos en nuestras botellas de 30 ml. Trabajando en tres turnos, esto supone entre 8.000 y 10.000 botellas adicionales al día. El sistema de servomotores también es notablemente más silencioso, algo que nuestro equipo agradece. La instalación se realizó sin problemas y el técnico de puesta en marcha fue muy minucioso.

Priya Nair, Fabricación de cosméticos, India
Llevamos 14 años en el negocio de los envases cosméticos y, sinceramente, esta es una de las mejores máquinas que hemos comprado. La zona de moldeo libre de aceite era algo que nuestro equipo de calidad llevaba años solicitando. Utilizamos PCTG para una línea de lociones premium de 100 ml y 8 cavidades, y después de seis meses de producción no hemos tenido ningún rechazo por contaminación en la zona de moldeo. El servicio técnico de Ever-Power responde con rapidez.

Mehmet Yilmaz, fabricante de botellas químicas, Turquía
"También pedimos la ZQ40 hace unos 5 meses y la entrega llegó 3 días antes de lo previsto, lo cual fue realmente impresionante. El equipo de instalación fue muy profesional y puso en marcha nuestra máquina en dos días. Estamos utilizando viales de PE de 60 ml y producimos más de 70.000 unidades diarias. La reducción en el consumo de energía es realmente notable."

David Okonkwo, Envases farmacéuticos, Sudáfrica
"Tenía cierta inquietud al comprar una máquina de China por primera vez, pero sinceramente, la ZQ40 superó mis expectativas. Fabricamos botellas farmacéuticas de HDPE, que cumplen con estrictos requisitos GMP, y esta máquina superó nuestra certificación interna al primer intento. La documentación técnica era completa y el soporte en vídeo durante la puesta en marcha fue realmente útil. La recomendaría a otros envasadores farmacéuticos."

Carlos Mendoza, Envases de alimentos, México
"Compramos la ZQ40 hace ocho meses para nuestra línea de envases de plástico para alimentos. La máquina llegó bien embalada y en perfecto estado. Nuestro técnico la instaló con la ayuda remota de Ever-Power y comenzamos la producción en cuatro días. Actualmente producimos 95.000 envases de 30 ml al día. El equipo de ventas fue muy claro con los precios y los plazos de entrega."

Carlos Mendoza, Envases de alimentos, México
"Una máquina excelente para su precio. Fabricamos botellas de gel de ducha y champú de 250 ml de PP, y la ZQ40 las procesa sin problemas. Lo que nos convenció fue su compatibilidad con la automatización; conectamos nuestro sistema de inspección visual y detector de fugas en un solo día mediante la interfaz de E/S de la máquina. El ahorro energético con respecto a nuestra antigua máquina hidráulica IBM es evidente en la factura mensual de electricidad."

Alexei Volkov, Embalaje Médico, Rusia
Nuestra empresa lleva más de un año utilizando la ZQ40 para producir viales de 10 ml para aerosoles nasales. La máquina funciona de forma estable y la variación en el peso de los viales no supera los 0,3 gramos entre lotes. Esto es fundamental para nuestros productos farmacéuticos. El servicio de Ever-Power es profesional y responden a las preguntas en pocas horas.

Fernanda Alves, Envases para Alimentos y Bebidas, Brasil
"Adquirimos la ZQ40 para la producción de botellas de plástico de 100 ml para el sector alimentario. La entrega tardó un poco más de lo previsto, pero el equipo mantuvo una comunicación constante y el producto llegó en perfectas condiciones. La calidad de las botellas es excelente, sin rebabas y con roscas precisas. Ya estamos evaluando la compra de una segunda máquina para ampliar la capacidad de producción."

Amir Hassan, Envases Cosméticos, India
Gestionamos una fábrica de envases cosméticos de tamaño mediano y la ZQ40 lleva unos diez meses en producción diaria. Lo que más valoro es su bajo mantenimiento en comparación con nuestras antiguas máquinas hidráulicas. No hay que cambiar filtros de aceite ni juntas hidráulicas cada pocos meses. El sistema servo simplemente funciona. La interfaz de pantalla táctil es tan intuitiva que la formación de nuevos operarios solo lleva medio día.