Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40, ricambio per il modello Bloma IBM45

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM

Ever-Power	Forza di serraggio dell'iniezione	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.

Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ40

1. Elevata capacità produttiva
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 raggiunge una produzione fino a 115.000 flaconi al giorno per contenitori da 30 ml con un ciclo di 8,2 secondi. Funzionando in modo completamente automatico senza frequenti interventi manuali, soddisfa gli ordini di grandi volumi dei clienti per fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici e contenitori per alimenti. Il suo meccanismo servoassistito mantiene una produttività costante anche durante cicli di produzione prolungati, offrendo ai produttori un vantaggio competitivo decisivo nei mercati in cui i tempi di consegna sono rapidi.

2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
La ZQ40, una pressa a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, è in grado di gestire volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml, con un'ampia gamma di forme, finiture del collo e spessori delle pareti. La forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente un rapido cambio di linea di produzione. Che si tratti di produrre tubetti cosmetici sottili, vasetti alimentari a bocca larga o fiale farmaceutiche di precisione, gli operatori possono regolare con precisione la cavitazione, la geometria dello stampo e i parametri di processo per soddisfare le specifiche esatte del prodotto.

3. Efficienza energetica
La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica riduce il consumo energetico di circa 301 kWh/ora rispetto ai modelli idraulici, consumando solo 12 kWh/ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Eliminando l'assorbimento continuo di energia della pompa idraulica e ottimizzando la potenza del servomotore in base alla richiesta, la ZQ40 riduce i costi energetici e l'impronta di carbonio. Questo la rende una scelta ideale per i produttori attenti al risparmio energetico che cercano la migliore macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per una produzione sostenibile.

4. Facilità d'uso e manutenzione
L'intuitiva interfaccia touchscreen della ZQ40 consente agli operatori di configurare la pressione di iniezione, i profili di temperatura e la temporizzazione del ciclo in pochi minuti. L'architettura interamente servoassistita elimina i cambi dell'olio idraulico, la sostituzione dei filtri e i relativi tempi di fermo, riducendo drasticamente gli intervalli di manutenzione programmata. L'unità di iniezione azionata da cilindri elettrici offre prestazioni stabili e ripetibili con un'usura minima di guarnizioni e valvole. La manutenzione ordinaria è semplice e Ever-Power fornisce un supporto tecnico completo per mantenere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM sempre in funzione alla massima efficienza.

5. Controllo qualità e coerenza
Gli encoder assoluti nel sistema di azionamento servoassistito garantiscono un'elevata ripetibilità di posizionamento per ogni ciclo, assicurando che ogni flacone esca con spessore della parete, dimensioni del collo e geometria complessiva uniformi. La ZQ40 monitora e regola automaticamente temperatura, forza di serraggio e pressione di iniezione in tempo reale. Le tolleranze ristrette vengono mantenute anche durante cicli di produzione prolungati, rendendo questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche la scelta ideale per gli ambienti farmaceutici GMP e per il packaging cosmetico di precisione, dove la qualità a zero difetti è imprescindibile.

6. Compatibile con il modello di macchina IBM Bloma IBM45
La ZQ40 è progettata per sostituire direttamente la pressa a iniezione e soffiaggio Bloma IBM45, condividendone la forza di chiusura (40T), il diametro della vite (40/45 mm), la capacità di stampaggio e le dimensioni del piano di stampaggio. Gli impianti che effettuano l'aggiornamento da Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB o Uniloy UIB70 possono effettuare la transizione con un minimo di riattrezzamento. In molti casi, gli stampi esistenti rimangono utilizzabili, riducendo drasticamente gli investimenti e i tempi di cambio formato, beneficiando al contempo appieno della tecnologia servoassistita completamente elettrica.

Principio operativo

La ZQ40 funziona come una vera e propria macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase, completando l'iniezione della preforma, lo stampaggio a soffiaggio e l'espulsione del prodotto in un'unica sequenza automatizzata e continua, senza alcuna manipolazione intermedia.

Applicazioni delle macchine IBM ZQ40

1. Bottiglie per bevande
Per il confezionamento di bevande monodose e speciali, la ZQ40 produce bottiglie con spessore uniforme delle pareti ed eccellente trasparenza. L'elevata capacità di cavitazione della macchina per volumi ridotti come 30 ml e 60 ml la rende ideale per shot di energy drink, porzioni di concentrati di aromi e bottiglie di acqua premium che richiedono un aspetto uniforme e un'integrità della barriera impeccabile.

2. Flaconi farmaceutici
La zona di stampaggio senza olio e il design compatibile con le GMP rendono lo ZQ40 un leader macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Per il confezionamento farmaceutico. Produce vasetti per compresse in HDPE, flaconi per sciroppi in PP e contenitori contagocce in LDPE conformi agli standard internazionali per il confezionamento dei farmaci. La precisione della filettatura del collo e le bocche sigillate 100% garantiscono chiusure a prova di bambino e antimanomissione affidabili.

3. Bottiglie di prodotti chimici
La ZQ40 produce flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP, offrendo un'eccellente resistenza ad acidi, alcali e solventi. Lo stampaggio preciso del collo e della filettatura garantisce una tenuta a prova di perdite, rendendola affidabile per il confezionamento di lubrificanti, detergenti, fluidi industriali e prodotti chimici per l'agricoltura in ambienti di distribuzione esigenti.

4. Flaconi per cosmetici
Grazie alle aree di stampaggio prive di olio e all'elevata qualità della finitura superficiale, la ZQ40 è una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ideale per il packaging di cosmetici di lusso. Produce flaconi di shampoo, contenitori per lozioni, fiale di siero e tappi per profumi in ABS, PCTG e PS ad alta trasparenza con lucentezza uniforme, precisione dimensionale e compatibilità con le linee di etichettatura e assemblaggio dei tappi a valle.

5. Flaconi contagocce
I flaconi contagocce di precisione per prodotti oftalmici, nasali e auricolari richiedono un volume interno e una geometria dell'orifizio della punta precisi. L'unità di iniezione servo-controllata e il mandrino di alta precisione della ZQ40 garantiscono la produzione di flaconi contagocce da 5 ml a 30 ml con tolleranze sub-millimetriche, superfici di tenuta pulite e pareti interne lisce che prevengono la contaminazione da particelle in applicazioni mediche sensibili.

6. Bottiglie per alimenti
La ZQ40 produce in modo efficiente bottiglie in PP e HDPE per alimenti, destinate a salse, condimenti, miele, aceto e oli commestibili. L'ambiente di stampaggio privo di olio elimina il rischio di contaminazione, mentre lo spessore costante delle pareti garantisce che le bottiglie resistano sia al riempimento a caldo che a freddo. La compatibilità con i tester di tenuta e i sistemi di ispezione visiva a valle assicura la conformità agli standard di sicurezza alimentare lungo tutta la linea di confezionamento.

7. Flaconi spray medicinali
La ZQ40 produce corpi di flaconi spray per decongestionanti nasali, spray per la gola e applicatori per farmaci topici con tolleranze ristrette del diametro del collo, necessarie per i gruppi pompa e attuatore. I materiali LDPE e PP mantengono la compatibilità chimica con i principi attivi farmaceutici, mentre il processo in un'unica fase evita la finitura secondaria del collo che potrebbe introdurre contaminazione da particolato.

8. Flaconi per il bagnoschiuma
Per i marchi di prodotti per la cura della persona che necessitano di una produzione ad alto volume di flaconi per bagnoschiuma, gel doccia e sapone liquido, la ZQ40 offre flaconi da 100 ml a 500 ml in LDPE e ABS con un'eccellente trasparenza superficiale e stampabilità. Il peso e il volume costanti dei flaconi aiutano le linee di riempimento a valle a mantenere un controllo preciso del dosaggio, e la compatibilità con le etichettatrici consente una produzione completamente automatizzata e gestita da un singolo operatore.

Biberon	Flaconi per cosmetici
Flaconi farmaceutici	Bottiglie in PP

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, spesso chiamata macchina IBM, è composta da diverse parti essenziali. Ogni componente svolge un ruolo specifico nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Di seguito sono elencati i componenti principali e le loro funzioni nella ZQ40.

ZQ40 contro Bloma IBM45: perché la nostra macchina IBM è la scelta migliore.

1. Forza di serraggio superiore
La ZQ40 offre una forza di serraggio a iniezione di 400 kN rispetto ai 350 kN della Bloma IBM45. Questo aumento di 141 TP3T nella capacità di serraggio consente la produzione di bottiglie con pareti più spesse e stampi con cavità più ampie senza difetti di bava. La struttura di serraggio del booster pressurizzato è inoltre da 201 TP3T a 301 TP3T più resistente rispetto alle soluzioni comparabili del settore, offrendo un vantaggio fondamentale in termini di qualità produttiva.

2. 30% Riduzione dei costi energetici
La Bloma IBM45 si basa su un azionamento completamente idraulico che consuma energia in modo continuo alla velocità nominale della pompa. L'architettura interamente servoassistita della ZQ40 eroga energia solo durante il movimento effettivo, riducendo il consumo energetico di circa 301 TTP3T. Per un impianto che opera su tre turni, ciò si traduce in un significativo risparmio annuo di energia elettrica che migliora direttamente l'economia di produzione e la competitività sul prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.

3. 20% Tempi di ciclo più rapidi
Gli assi servoassistiti accelerano e decelerano più rapidamente dei cilindri idraulici, consentendo alla ZQ40 di raggiungere un ciclo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml rispetto al tipico ciclo di oltre 10 secondi della IBM45. Nell'arco di una giornata produttiva di 24 ore, questo vantaggio del ciclo 20% si traduce in un aumento fino a 10.000 bottiglie, incrementando direttamente il fatturato senza necessità di ampliare la superficie produttiva o assumere nuovo personale.

4. Area antimuffa senza olio
Il sistema di azionamento idraulico della Bloma IBM45 crea un rischio di contaminazione da olio nella zona dello stampo, rendendola inadatta a molte applicazioni farmaceutiche e alimentari senza costose modifiche di contenimento. Il design elettrico dal basso verso l'alto della ZQ40 mantiene l'area dello stampo completamente priva di olio lubrificante, consentendo l'immediata conformità alle GMP per la produzione di flaconi farmaceutici senza ulteriori investimenti o lavori di qualificazione.

5. Minori costi di manutenzione
L'IBM45 richiede cambi periodici dell'olio idraulico, sostituzione dei filtri, ispezioni delle guarnizioni e manutenzione della pompa. Lo ZQ40 elimina completamente la necessità di manutenzione idraulica. Gli attuatori elettrici dei cilindri e i servomotori hanno intervalli di manutenzione significativamente più lunghi e costi dei materiali di consumo inferiori. In un tipico periodo di possesso di cinque anni, il risparmio sui costi di manutenzione dello ZQ40 compensa spesso una parte sostanziale del prezzo di acquisto della macchina.

6. Maggiore ripetibilità grazie agli encoder assoluti
I cilindri idraulici dell'IBM45 sono soggetti a fluttuazioni di pressione e variazioni di viscosità dell'olio che influiscono sulla ripetibilità del posizionamento. Gli azionamenti servoassistiti con encoder assoluti dello ZQ40 mantengono la precisione di posizionamento indipendentemente da temperatura, carico o condizioni dell'olio, poiché non è presente olio. Ciò si traduce in una maggiore uniformità tra le bottiglie in termini di spessore delle pareti, dimensioni del collo e volume complessivo, riducendo gli scarti di qualità e migliorando l'efficienza della linea.

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ

Gli stampi a iniezione-soffiaggio forniti con la ZQ40 sono progettati per massimizzare la durata degli utensili, la qualità del prodotto e la velocità di produzione in un ambiente di stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche.

1. Sistema di cavità e collo intercambiabili
Lo stampo a iniezione utilizza un sistema di inserti per cavità e collo progettato in base all'attività, combinato con canali dell'olio appositamente ingegnerizzati che consentono una rapida sostituzione dei singoli componenti della cavità. Questa progettazione garantisce dimensioni uniformi del grezzo del tubo e una distribuzione stabile della temperatura in tutte le cavità, riducendo i tempi di qualificazione quando si cambiano le specifiche della bottiglia, pur mantenendo la precisione dimensionale.

2. Struttura in lega di acciaio di alta qualità
I componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi rinomati per la loro durezza, lucidabilità e resistenza alla corrosione. L'acciaio ad alta resistenza prolunga significativamente la durata degli stampi rispetto agli acciai per utensili standard, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale degli utensili durante l'intero ciclo di vita della macchina in ambienti di produzione continua.

3. Design ottimizzato del canale caldo e del mandrino
Il sistema a canale caldo è ottimizzato per ridurre al minimo la variazione di peso in grammi tra le singole cavità e mantenere la variazione di spessore delle pareti entro le tolleranze più ristrette possibili. La struttura del mandrino appositamente progettata supporta tempi di ciclo di stampaggio rapidi, mantenendo al contempo un'efficienza di raffreddamento del nucleo superiore, garantendo temperature costanti delle preforme all'arrivo alla stazione di soffiaggio, indipendentemente dalla velocità di produzione.

4. 100% Sigillatura precisa di filettatura e collo
Il design dello stampo garantisce che le filettature del collo della bottiglia abbiano dimensioni precise e offrano prestazioni di tenuta 100% se abbinate a chiusure standard. Le dimensioni precise del collo sono fondamentali per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, dove l'accoppiamento della filettatura deve soddisfare gli standard normativi per gli imballaggi a prova di bambino e antimanomissione. Il sistema di stampaggio ZQ40 soddisfa costantemente questi requisiti in cicli di produzione multimilionari.

5. Nessuna sbavatura e nessuna bava sul collo o sulla base
A differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, dove le bave di fusione alla base della bottiglia richiedono una rifilatura secondaria, il processo IBM della ZQ40 produce bottiglie con colli e basi puliti e privi di sbavature. Non essendoci bave di fusione sulle superfici di tenuta funzionali, si eliminano i costi e i rischi di contaminazione delle operazioni di sbavatura post-stampaggio, riducendo il costo totale per bottiglia, soprattutto nel confezionamento farmaceutico ad alto volume.

6. Geometria del prodotto coerente in tutte le cavità
Tutte le cavità del sistema di stampi ZQ40 sono lavorate e qualificate per garantire che le dimensioni del prodotto, il peso, la posizione della linea di separazione dello stampo e lo spessore delle pareti siano uniformi da flacone a flacone e da cavità a cavità. Questa uniformità è essenziale per le successive apparecchiature automatizzate di riempimento, tappatura ed etichettatura, che si basano su dimensioni precise dei flaconi per un corretto funzionamento, e per soddisfare i requisiti di uniformità del lotto previsti dalle normative sul confezionamento farmaceutico.

Passaggi preparatori prima di utilizzare la macchina IBM ZQ40

Una corretta preparazione garantisce un avvio sicuro ed efficiente della macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM.

Guida all'uso passo passo

Il funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase richiede una sequenza precisa. Questa guida illustra ogni fase, dall'alimentazione della resina all'espulsione della bottiglia finita.

Fase 1: Alimentazione e fusione
La resina plastica viene alimentata dalla tramoggia attraverso la bocca di alimentazione nel cilindro. La ZQ40 controlla la temperatura della bocca di alimentazione per prevenire la fusione prematura e la formazione di ponti. La maggior parte delle resine richiede un contenuto di umidità inferiore a 0,1% prima della lavorazione. La vite da 40 mm o 45 mm plastifica la resina secondo il profilo di temperatura del cilindro impostato, garantendo che una massa fusa omogenea arrivi all'ugello di iniezione pronta per la successiva iniezione. Un'alimentazione costante e temperature stabili sono essenziali per una produzione ininterrotta.

Fase 2: Iniezione e creazione della preforma
Una volta fusa la resina, lo stampo a iniezione si chiude e si blocca a 400 kN. L'unità di iniezione a cilindro elettrico spinge il materiale fuso nella cavità dello stampo per formare la preforma. La pressione di iniezione, la velocità della vite, il tempo di mantenimento e la temperatura dello stampo multizona influenzano la qualità della preforma. La pressione di compattazione dopo il riempimento della cavità riduce al minimo il ritiro. Gli operatori monitorano le preforme campione e regolano i parametri per mantenere la precisione dimensionale in tutte le cavità.

Fase 3: Trasferimento rotativo
Dopo l'iniezione, la tavola rotante servoassistita si indicizza, sollevando il mandrino e la preforma di 70 mm e ruotandoli verso la stazione di soffiaggio. Questo trasferimento avviene all'interno del ciclo di asciugatura di 3,5 secondi, contribuendo al ciclo complessivo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml. Il design del mandrino garantisce che la preforma mantenga il corretto profilo termico durante il trasferimento per un'espansione di soffiaggio ottimale nella stazione successiva.

Fase 4: Processo di stampaggio a soffiaggio
Nella stazione di soffiaggio, lo stampo si chiude a 60 kN. Aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene introdotta attraverso il mandrino, gonfiando la preforma contro le pareti dello stampo per formare la bottiglia nella sua forma finale. Gli operatori devono monitorare l'uniformità dello spessore delle pareti, la stabilità della pressione dell'aria e la forza di serraggio per evitare rotture o espansioni irregolari. Una volta che la bottiglia ha assunto la forma desiderata e si è raffreddata, lo stampo si apre e il tavolo si sposta alla stazione di espulsione.

Fase 5: Raffreddamento ed espulsione
Acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa scorre attraverso i canali dello stampo per dissipare il calore dalla bottiglia finita. Il raffreddamento completo prima dell'espulsione garantisce che la bottiglia mantenga la sua forma. I meccanismi di espulsione rimuovono la bottiglia dal mandrino e la trasferiscono al nastro trasportatore di uscita. I prodotti a parete sottile richiedono un raffreddamento completo prima dell'espulsione, mentre i pezzi più spessi possono essere espulsi leggermente prima per migliorare la velocità del ciclo. Ogni bottiglia è quindi pronta per le successive fasi di ispezione e confezionamento.

Fase 6: Controllo qualità e confezionamento
Le bottiglie finite escono dalla stazione di espulsione e percorrono il nastro trasportatore posteriore verso le apparecchiature di ispezione e confezionamento a valle. L'interfaccia del nastro trasportatore della ZQ40 è compatibile con sistemi di ispezione a visione ottica per il rilevamento di difetti dimensionali ed estetici, apparecchiature per il test di tenuta per applicazioni farmaceutiche e alimentari, etichettatrici e celle robotizzate per il confezionamento. Questa integrazione completa della linea supporta la produzione automatizzata senza presidio con raccolta dati di qualità in tempo reale.

Macchina ISBM o macchina IBM: qual è la soluzione giusta per te?

Che cos'è l'IBM (Injection Blow Molding)?

Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) è un processo a due fasi in cui la resina plastica viene prima iniettata in uno stampo di preforma, poi soffiata nella forma finale della bottiglia in un unico ciclo macchina. La ZQ40 è una classica macchina IBM che esegue simultaneamente tutte e tre le operazioni, iniezione della preforma, soffiaggio ed espulsione, su tre stazioni rotanti. Questo approccio in un'unica fase elimina le fasi di riscaldamento, riduce il rischio di contaminazione durante la manipolazione e rende il processo eccezionalmente efficiente per contenitori di piccole e medie dimensioni che richiedono filettature del collo precise e spessore uniforme delle pareti. L'IBM è il processo preferito per fiale farmaceutiche, flaconi contagocce per cosmetici, contenitori per condimenti alimentari e flaconi per prodotti chimici con volumi da 1 ml a 1000 ml.

Che cos'è l'ISBM (Injection Stretch Blow Molding)?

Lo stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio (ISBM) è una variante avanzata che aggiunge una fase di stiramento longitudinale tra il condizionamento della preforma e lo stampaggio a soffiaggio. Dopo lo stampaggio a iniezione, la preforma viene riscaldata e stirata meccanicamente lungo il suo asse, mentre contemporaneamente viene gonfiata con aria. Questo orientamento biassiale aumenta notevolmente la resistenza del materiale e la trasparenza ottica. L'ISBM, noto anche come tecnologia di stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio, è il processo dominante per le bottiglie in PET per bevande gassate, i contenitori per acqua minerale e gli imballaggi alimentari di grande formato, dove leggerezza ed elevata trasparenza sono fondamentali. I produttori di macchine per stampaggio a iniezione-stiramento e soffiaggio offrono in genere questa tecnologia per volumi di contenitori da 100 ml a diversi litri.

Principali vantaggi dell'ISBM

• Maggiore resistenza e chiarezza ottica superiore nel prodotto finale grazie all'orientamento biassiale.
• Maggiore flessibilità produttiva per una gamma più ampia di formati di bottiglie di grandi dimensioni e forme complesse.
• Distribuzione ottimizzata del materiale che consente di realizzare pareti del contenitore sottili ma resistenti, ideali per imballaggi leggeri.
• Minore utilizzo di materiale per contenitore grazie al rafforzamento del PET indotto dall'orientamento.

Tabella comparativa

Scegliere tra IBM e ISBM

Quando si sceglie tra un processo IBM e un processo ISBM per la propria linea di produzione, è opportuno considerare i seguenti criteri. Se sono necessarie una geometria precisa della filettatura del collo, un'elevata velocità di produzione e un processo in un'unica fase per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici o alimentari di piccolo formato, la macchina ZQ40 IBM è la scelta ideale. Il suo ciclo di 8,2 secondi, la zona di stampaggio senza olio e la ripetibilità servoassistita sono ineguagliabili per queste applicazioni.

Se il vostro prodotto principale sono grandi bottiglie per bevande in PET che richiedono eccezionale trasparenza e resistenza allo scoppio, una macchina ISBM della categoria delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio sarà più adatta alle vostre esigenze. Per tutto il resto, dalle fiale farmaceutiche e flaconi contagocce ai contenitori per bagnoschiuma e vasetti per condimenti alimentari, la ZQ40, in quanto macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, offre un'economia superiore, conformità igienica ed efficienza produttiva.

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato che si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie, il che ci rende uno dei pochi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in grado di fornire una soluzione completa per macchinari di confezionamento da un unico fornitore.

La nostra azienda beneficia di una posizione produttiva strategica, con impianti moderni e un comodo accesso alla logistica internazionale. Ever-Power si avvale di un eccellente team di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri e tecnici specializzati con una profonda esperienza teorica e pratica nella progettazione di macchinari e attrezzature IBM e ISBM. Questa competenza interna ci consente di offrire una consulenza pre-vendita dettagliata e tempestiva, una gestione del progetto in fase di vendita e un supporto tecnico post-vendita che molti fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio non sono in grado di eguagliare.

Le nostre macchine servono clienti nei settori del confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e in una vasta gamma di applicazioni industriali di confezionamento in plastica. Produciamo apparecchiature in grado di lavorare contenitori da 1 ml a 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e PCTG. Questa versatilità posiziona Ever-Power come partner preferenziale sia per le nuove linee di confezionamento che per l'ammodernamento degli impianti, in sostituzione di apparecchiature obsolete di Bloma, Jomar, SUMA e Uniloy.

Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo soluzioni di packaging complete "chiavi in ​​mano", supportando i clienti dalla progettazione iniziale delle bottiglie e dallo sviluppo degli stampi, passando per la messa in servizio delle macchine e la formazione degli operatori, fino al supporto continuo alla produzione. In qualità di affermato produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, impegnato a fornire qualità e valore di prim'ordine, Ever-Power vi invita a consultare il nostro team per scoprire come la ZQ40 e l'intera serie ZQ possono trasformare la vostra produzione di imballaggi in plastica.

Domande frequenti

D: La ZQ40 è un vero e proprio sostituto diretto della pressa a iniezione e soffiaggio Bloma IBM45?
R: Sì. La ZQ40 è specificamente progettata per sostituire direttamente la Bloma IBM45, con la stessa classe di serraggio di 40 tonnellate, la stessa gamma di diametri delle viti (40/45 mm), lo stesso peso di iniezione (190/260 g) e le stesse dimensioni del piano di lavoro (480 x 340 mm). Nella maggior parte degli impianti, gli stampi esistenti della Bloma IBM45 possono essere utilizzati con la ZQ40 dopo la verifica dimensionale, riducendo significativamente l'investimento per l'aggiornamento. La ZQ40 sostituisce anche la Jomar IBM40, la SUMA 40iB e la Uniloy UIB70 nella stessa classe di tonnellaggio.

D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio modello ZQ40?
A: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40 varia in base alla configurazione, alla dimensione della vite, ai pacchetti di integrazione a valle opzionali e alla destinazione. Poiché offriamo macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzate e adattate alle specifiche esigenze di produzione, consigliamo di contattare il nostro team di vendita per un preventivo preciso che tenga conto delle specifiche delle bottiglie, del volume di produzione e di eventuali requisiti di stampaggio personalizzati. Ever-Power offre prezzi trasparenti con la completa divulgazione delle specifiche prima di qualsiasi impegno di acquisto.

D: Qual è la produzione giornaliera della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ40 per flaconi da 30 ml?
A: Utilizzando utensili a 8 cavità con un ciclo di 8,2 secondi, la ZQ40 raggiunge una produzione giornaliera tipica di 105.000 bottiglie e un picco fino a 115.000 bottiglie al giorno per contenitori da 30 ml. Per altri formati di bottiglia, la produzione varia in base al tempo di ciclo e al numero di cavità. Ad esempio, per bottiglie da 10 ml la macchina può utilizzare fino a 9 cavità; per bottiglie da 60 ml, 6 cavità; e per bottiglie da 1000 ml, 1 cavità. Contatta Ever-Power per le proiezioni di produzione specifiche per la geometria e il materiale delle tue bottiglie.

D: Quali materiali può lavorare questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche?
A: La ZQ40 lavora HDPE, LDPE, PP, PS (inclusi PS ad alta trasparenza e gradi resistenti ai batteri lattici), ABS, PCTG, EVA e PLA, materiali ecocompatibili derivati ​​dal mais. È adatta per bottiglie termoplastiche da 1 ml a 1000 ml. Non è progettata per lo stampaggio a soffiaggio estruso di PET, che richiede la fase di orientamento aggiuntiva di una macchina ISBM. Se i contenitori in PET sono il vostro prodotto principale, vi preghiamo di contattarci per informazioni sulla nostra gamma di macchine ISBM della linea di macchine per stampaggio a soffiaggio estruso a iniezione monostadio.

D: Il modello ZQ40 soddisfa i requisiti igienici GMP farmaceutici per l'area di stampaggio?
A: Sì. Il design bottom-up della ZQ40 mantiene l'area dello stampo completamente priva di olio lubrificante, un requisito fondamentale per il confezionamento farmaceutico secondo le normative GMP. Non è presente olio idraulico nel sistema di azionamento primario, eliminando il rischio di contaminazione presente nelle macchine IBM convenzionali. La macchina è stata qualificata con successo da clienti del settore farmaceutico che producono flaconi per compresse in HDPE e contenitori contagocce in LDPE in conformità alle norme GMP in diversi paesi.

D: Come si confronta il consumo energetico dello ZQ40 con quello di una tradizionale macchina idraulica IBM?
A: La ZQ40 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, il che rappresenta una riduzione di circa 30% rispetto alle equivalenti macchine idrauliche IBM. La pompa idraulica nelle macchine tradizionali consuma energia continuamente alla velocità nominale, indipendentemente dal fatto che la macchina sia in movimento o meno, mentre i servomotori della ZQ40 assorbono energia solo durante l'effettivo movimento degli assi. La potenza totale installata è di 20 kW con un carico operativo tipico da 52% a 70%, il che rende la ZQ40 una delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM più efficienti dal punto di vista energetico nella sua categoria.

D: Con quali apparecchiature di automazione a valle è compatibile lo ZQ40?
A: L'interfaccia del nastro trasportatore posteriore della ZQ40 supporta telecamere di ispezione visiva, sistemi ottici di rilevamento perdite, macchine di orientamento ed etichettatura, unità robotizzate di prelievo e posizionamento e apparecchiature automatiche per l'imballaggio e la pallettizzazione delle casse. La macchina fornisce I/O discreti per la sincronizzazione a livello di linea e può essere integrata nei sistemi di gestione della produzione per il monitoraggio in tempo reale e la registrazione dei dati. Ciò consente di realizzare una produzione completamente automatizzata e senza presidio, senza modifiche personalizzate alla macchina.

D: Qual è la differenza tra una macchina IBM e una macchina ISBM?
A: Una macchina IBM (Injection Blow Molding) esegue l'iniezione e lo stampaggio a soffiaggio della preforma in un'unica unità, senza la fase di stiramento. Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding) aggiunge lo stiramento meccanico longitudinale tra il condizionamento della preforma e il soffiaggio, creando bottiglie biassialmente orientate con maggiore resistenza e trasparenza, utilizzate principalmente per bottiglie di bevande in PET. Per piccole bottiglie farmaceutiche, cosmetiche e alimentari in resine PE, PP e PS, il processo IBM sulla ZQ40 è più economico e veloce. Per bottiglie in PET di grandi dimensioni che richiedono trasparenza ottica e resistenza allo scoppio, un processo ISBM è più appropriato.

D: Che tipo di acciaio per stampi viene utilizzato e qual è la durata prevista dello stampo?
A: Gli stampi a iniezione ZQ40 sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi caratterizzati da eccellente durezza, resistenza alla corrosione e lucidabilità. Con una corretta manutenzione e parametri operativi adeguati, gli stampi raggiungono una durata di servizio di milioni di cicli in ambienti di produzione standard. Il sistema di inserti intercambiabili per cavità e collo consente di sostituire singolarmente gli inserti danneggiati senza dover sostituire l'intera base dello stampo, riducendo significativamente i costi di attrezzaggio a lungo termine.

D: Ever-Power fornisce assistenza post-vendita e pezzi di ricambio per il modello ZQ40?
R: Sì. Ever-Power offre un supporto completo pre-vendita, durante la vendita e post-vendita per tutte le macchine della serie ZQ. Questo include supporto tecnico da remoto tramite videochiamata, fornitura completa di ricambi elettronici e meccanici, assistenza in loco per la messa in servizio e programmi di formazione per gli operatori. I ricambi per la ZQ40 sono tenuti a magazzino per una rapida spedizione. Per i clienti che necessitano di assistenza in loco, il team di ingegneri di Ever-Power è disponibile per visite in fabbrica, previa programmazione. Il nostro obiettivo di intervento è entro 24 ore per i problemi di produzione critici.

D: La ZQ40 può essere configurata come una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata per forme di bottiglie specifiche?
A: Certamente. Ever-Power offre macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzate, con stampi progettati in base a disegni o campioni di bottiglie forniti dal cliente. Il nostro team di ingegneri può sviluppare attrezzature per bottiglie fino a 120 mm di diametro e 220 mm di altezza, entro i limiti dello stampo della ZQ40, con un'ampia gamma di finiture del collo, spessori delle pareti e geometrie della base. Configurazioni di cavitazione personalizzate, requisiti speciali di miscelazione dei coloranti e standard specifici per la filettatura del collo vengono tutti presi in considerazione durante la fase di progettazione dello stampo.

Recensioni dei clienti

Park Joon-ho, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
"Abbiamo sostituito la nostra vecchia Bloma IBM45 con la ZQ40 a marzo e la differenza è enorme. Il tempo di ciclo è sceso da circa 10,5 secondi a 8,2 secondi per le nostre bottiglie da 30 ml. Lavorando su tre turni, questo si traduce in un aumento di 8.000-10.000 bottiglie al giorno. Anche il sistema servoassistito è notevolmente più silenzioso, cosa che il nostro team apprezza molto. L'installazione è andata liscia e il tecnico addetto alla messa in servizio è stato scrupoloso."

Priya Nair, Produzione di cosmetici, India
"Lavoriamo nel settore dei flaconi per cosmetici da 14 anni e questa è onestamente una delle migliori macchine che abbiamo acquistato. La zona di stampaggio senza olio è una caratteristica che il nostro team di controllo qualità richiedeva da anni. Utilizziamo la tecnologia PCTG per una linea di lozioni premium da 100 ml a 8 cavità e, dopo sei mesi di produzione, non abbiamo avuto alcun problema di contaminazione nell'area di stampaggio. Il team di assistenza Ever-Power risponde rapidamente."

Mehmet Yilmaz, produttore di flaconi per prodotti chimici, Turchia
"Abbiamo ordinato la ZQ40 circa 5 mesi fa e la consegna è avvenuta 3 giorni prima del previsto, il che è stato davvero notevole. Il team di installazione è stato professionale e ha messo in funzione la macchina in due giorni. Utilizziamo fiale in PE da 60 ml e produciamo oltre 70.000 unità al giorno. La riduzione del consumo energetico è davvero notevole."

David Okonkwo, Imballaggi farmaceutici, Sudafrica
"Ero un po' preoccupato all'idea di acquistare una macchina dalla Cina per la prima volta, ma onestamente la ZQ40 ha superato le mie aspettative. Produciamo flaconi farmaceutici in HDPE, con rigidi requisiti GMP, e questa macchina ha superato la nostra qualificazione interna al primo tentativo. La documentazione tecnica era completa e il supporto video durante la messa in servizio è stato davvero utile. La consiglierei ad altri confezionatori farmaceutici."

Carlos Mendoza, Imballaggi alimentari, Messico
"Abbiamo acquistato la ZQ40 otto mesi fa per la nostra linea di vasetti alimentari in plastica. La macchina è arrivata ben imballata e integra. Il nostro tecnico l'ha installata con il supporto remoto di Ever-Power e abbiamo avviato la produzione in quattro giorni. Produciamo costantemente 95.000 vasetti da 30 ml al giorno. Il team di vendita è stato molto chiaro riguardo ai prezzi e ai tempi di consegna."

Carlos Mendoza, Imballaggi alimentari, Messico
"Un'ottima macchina per il prezzo. Produciamo flaconi di bagnoschiuma e shampoo da 250 ml in PP e la ZQ40 li gestisce senza problemi. Ciò che ci ha convinto è stata la compatibilità con l'automazione: abbiamo collegato il nostro sistema di ispezione visiva e il tester di tenuta esistenti in un solo giorno, utilizzando l'interfaccia I/O della macchina. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia pressa idraulica IBM è tangibile sulla bolletta elettrica mensile."

Alexei Volkov, Imballaggi medicali, Russia
"La nostra azienda utilizza la ZQ40 da oltre un anno per produrre flaconcini da 10 ml per spray nasali. La macchina funziona in modo stabile e la variazione di peso dei flaconcini non supera gli 0,3 grammi da un lotto all'altro. Questo è fondamentale per i nostri prodotti farmaceutici. Il servizio di assistenza di Ever-Power è professionale e le domande vengono risposte entro poche ore."

Fernanda Alves, Imballaggi per alimenti e bevande, Brasile
"Abbiamo acquistato la ZQ40 per la produzione di bottiglie di plastica da 100 ml per il settore alimentare. La consegna ha richiesto un po' più di tempo del previsto, ma il team ha mantenuto una comunicazione costante e il prodotto è arrivato in perfette condizioni. La qualità delle bottiglie è eccellente, senza sbavature e con filettatura precisa. Stiamo già valutando l'acquisto di una seconda macchina per aumentare la capacità produttiva."

Amir Hassan, Imballaggi cosmetici, India
"Gestiamo una fabbrica di imballaggi cosmetici di medie dimensioni e la ZQ40 è in produzione quotidiana da circa dieci mesi. Ciò che apprezzo particolarmente è la sua ridotta necessità di manutenzione rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche. Non ci sono filtri dell'olio da cambiare, né guarnizioni idrauliche da sostituire ogni pochi mesi. Il sistema servoassistito funziona senza problemi. L'interfaccia touchscreen è inoltre così intuitiva che la formazione dei nuovi operatori richiede solo mezza giornata."