Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40, substituta do modelo Bloma IBM45.

Força de fechamento da injeção da máquina IBM

Ever-Power	Força de fechamento da injeção	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.

Principais características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40

1. High Production Capacity
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 atinge uma produção de até 115.000 frascos por dia para embalagens de 30 ml, com um ciclo de 8,2 segundos. Operando de forma totalmente automática, sem necessidade de intervenção manual frequente, ela atende a grandes encomendas de clientes para frascos farmacêuticos, cosméticos e embalagens de alimentos. Seu mecanismo servoacionado mantém a produtividade constante mesmo em longos períodos de produção, proporcionando aos fabricantes uma vantagem competitiva decisiva em mercados com prazos de entrega curtos.

2. Customizable Molding Options
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizável, a ZQ40 acomoda volumes de frascos de 10 ml a 1000 ml em uma ampla variedade de formatos, acabamentos de gargalo e espessuras de parede. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas permite uma rápida troca entre linhas de produção. Seja para produzir tubos cosméticos finos, potes de alimentos de boca larga ou frascos farmacêuticos de precisão, os operadores podem ajustar a cavitação, a geometria do molde e os parâmetros do processo para atender às especificações exatas do produto.

3. Energy Efficiency
O design totalmente elétrico da máquina de moldagem por injeção e sopro reduz o consumo de energia em aproximadamente 301 TP/3T em comparação com os modelos hidráulicos, utilizando apenas 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml. Ao eliminar o consumo contínuo de energia da bomba hidráulica e otimizar a potência do servomotor de acordo com a demanda, a ZQ40 reduz os custos com energia e a pegada de carbono. Isso a torna uma das principais escolhas entre os fabricantes preocupados com a eficiência energética que buscam a melhor máquina de moldagem por injeção e sopro para uma produção sustentável.

4. Easy Operation and Maintenance
A interface intuitiva com tela sensível ao toque da ZQ40 permite que os operadores configurem a pressão de injeção, os perfis de temperatura e o tempo de ciclo em poucos minutos. A arquitetura totalmente servo elimina as trocas de óleo hidráulico, as substituições de filtros e o tempo de inatividade relacionado, reduzindo drasticamente os intervalos de manutenção programada. A unidade de injeção acionada por cilindro elétrico oferece desempenho estável e repetível com desgaste mínimo em vedações e válvulas. A manutenção de rotina é simples e a Ever-Power fornece suporte técnico completo para manter a máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM funcionando com máxima eficiência.

5. Quality Control and Consistency
Os encoders absolutos no sistema de servoacionamento proporcionam alta repetibilidade posicional em cada ciclo, garantindo que cada frasco saia com espessura de parede, dimensões do gargalo e geometria geral consistentes. A ZQ40 monitora e ajusta automaticamente a temperatura, a força de fechamento e a pressão de injeção em tempo real. Tolerâncias rigorosas são mantidas mesmo durante longos períodos de produção, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico a escolha ideal para ambientes farmacêuticos GMP e embalagens cosméticas de precisão, onde a qualidade zero defeitos é imprescindível.

6. Compatível com o modelo Bloma IBM45 da máquina IBM.
A ZQ40 foi projetada como substituta direta da máquina de moldagem por injeção e sopro Bloma IBM45, compartilhando a mesma tonelagem de fechamento (40T), faixa de diâmetro da rosca (40/45mm), capacidade de peso de injeção e dimensões da placa do molde. Instalações que estejam atualizando seus equipamentos, atualmente equipados com Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB ou Uniloy UIB70, podem fazer a transição com mínimas adaptações. Em muitos casos, as ferramentas de moldagem existentes permanecem utilizáveis, reduzindo drasticamente o investimento inicial e o tempo de troca de ferramentas, ao mesmo tempo que se aproveita ao máximo a tecnologia servo totalmente elétrica.

Operating Principle

A ZQ40 opera como uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, realizando a injeção da pré-forma, a moldagem por sopro e a ejeção do produto em uma única sequência automatizada contínua, sem qualquer manuseio intermediário.

Aplicações das máquinas IBM ZQ40

1. Garrafas de bebidas
Para embalagens de bebidas individuais e especiais, a ZQ40 produz garrafas com espessura de parede uniforme e excelente transparência. A alta capacidade de cavitação da máquina para volumes menores, como 30 ml e 60 ml, a torna ideal para doses de bebidas energéticas, porções de concentrados de sabor e garrafas de água premium que exigem aparência consistente e integridade da barreira.

2. Frascos Farmacêuticos
A zona de moldagem isenta de óleo e o design compatível com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) fazem do ZQ40 um produto líder de mercado. máquina de moldagem por injeção e sopro para embalagens farmacêuticas. Produz frascos para comprimidos em PEAD, frascos para xarope em PP e recipientes conta-gotas em PEBD que atendem aos padrões internacionais de embalagens de medicamentos. A precisão da rosca do gargalo e as bocas seladas 100% garantem o funcionamento confiável das tampas à prova de crianças e invioláveis.

3. Frascos de Produtos Químicos
A ZQ40 produz frascos para produtos químicos em PEAD e PP, oferecendo excelente resistência a ácidos, álcalis e solventes. A moldagem precisa do gargalo e da rosca garante uma vedação à prova de vazamentos, tornando-a confiável para embalar lubrificantes, produtos de limpeza, fluidos industriais e agroquímicos em ambientes de distribuição exigentes.

4. Frascos de cosméticos
Com áreas de moldagem isentas de óleo e alta qualidade de acabamento superficial, a ZQ40 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro ideal para embalagens de cosméticos de luxo. Ela produz frascos de xampu, recipientes para loção, ampolas de soro e tampas de perfume em ABS, PCTG e PS de alta transparência, com brilho consistente, precisão dimensional e compatibilidade com linhas de rotulagem e montagem de tampas subsequentes.

5. Frascos conta-gotas
Frascos conta-gotas de precisão para produtos oftálmicos, nasais e auriculares exigem volume interno exato e geometria precisa do orifício da ponta. A unidade de injeção servo-controlada e o mandril de alta precisão do ZQ40 garantem que os corpos dos frascos conta-gotas, de 5 ml a 30 ml, sejam produzidos com tolerâncias submilimétricas, superfícies de vedação limpas e paredes internas lisas que previnem a contaminação por partículas em aplicações médicas sensíveis.

6. Garrafas de comida
Garrafas de PP e HDPE de qualidade alimentar para molhos, condimentos, mel, vinagre e óleos comestíveis são produzidas com eficiência na ZQ40. O ambiente de moldagem livre de óleo elimina o risco de contaminação, enquanto a espessura consistente da parede garante que as garrafas suportem tanto o envase a quente quanto o envase a frio. A compatibilidade com sistemas de teste de vazamento e inspeção visual subsequentes mantém a conformidade com as normas de segurança alimentar em toda a linha de embalagem.

7. Frascos de spray medicinal
A ZQ40 produz corpos de frascos de spray para descongestionantes nasais, sprays para garganta e aplicadores de medicamentos tópicos com tolerâncias rigorosas no diâmetro do gargalo, exigidas pelos conjuntos de bomba e atuador. Os materiais LDPE e PP mantêm a compatibilidade química com os ingredientes farmacêuticos ativos, enquanto o processo em uma única etapa evita o acabamento secundário do gargalo, que poderia introduzir contaminação por partículas.

8. Frascos de sabonete líquido corporal
Para marcas de cuidados pessoais que necessitam de produção em larga escala de embalagens para sabonete líquido, gel de banho e sabonete em barra, a ZQ40 oferece frascos de 100 ml a 500 ml em LDPE e ABS com excelente transparência e imprimibilidade. O peso e o volume consistentes dos frascos ajudam as linhas de envase subsequentes a manter o controle preciso da dosagem, e a compatibilidade com máquinas de rotulagem permite a produção totalmente automatizada por um único operador.

Mamadeiras	Frascos de cosméticos
Frascos farmacêuticos	Garrafas PP

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

Uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, frequentemente chamada de máquina IBM, contém diversas peças essenciais. Cada componente desempenha um papel específico no processo de moldagem por injeção e sopro. Abaixo estão os principais componentes e suas funções na ZQ40.

ZQ40 vs Bloma IBM45: Por que nossa máquina IBM vence?

1. Força de fixação superior
A ZQ40 oferece uma força de fechamento por injeção de 400 kN, em comparação com os 350 kN da Bloma IBM45. Esse aumento de 141 TP3T na capacidade de fechamento permite a produção de garrafas com paredes mais espessas e moldes com maior cavitação, sem defeitos de rebarba. A estrutura de fechamento com reforço pressurizado também é de 201 TP3T a 301 TP3T mais resistente do que as ofertas comparáveis ​​do setor, proporcionando uma vantagem fundamental na qualidade da produção.

2. 30% Redução dos custos de energia
A bomba Bloma IBM45 utiliza um acionamento totalmente hidráulico que consome energia continuamente na velocidade nominal da bomba. A arquitetura totalmente servo da ZQ40 fornece energia somente durante o movimento efetivo, reduzindo o consumo de energia operacional em aproximadamente 30%. Para uma instalação operando em três turnos, isso se traduz em uma economia anual significativa de eletricidade, que melhora diretamente a rentabilidade da produção e a competitividade em relação ao preço das máquinas de moldagem por injeção e sopro.

3. 20% Tempos de ciclo mais rápidos
Os eixos servoacionados aceleram e desaceleram mais rapidamente do que os cilindros hidráulicos, permitindo que a ZQ40 alcance um ciclo de 8,2 segundos para frascos de 30 ml, em comparação com o ciclo típico de mais de 10 segundos da IBM45. Ao longo de um dia de produção de 24 horas, essa vantagem de ciclo da 20% resulta em até 10.000 frascos adicionais, aumentando diretamente a receita sem a necessidade de expansão do espaço físico ou contratação de pessoal.

4. Área livre de óleo e mofo
O sistema de acionamento hidráulico do Bloma IBM45 cria um risco de contaminação por óleo na zona do molde, o que o desqualifica para muitas aplicações farmacêuticas e alimentícias sem modificações dispendiosas no sistema de contenção. O design elétrico de baixo para cima do ZQ40 mantém a área do molde completamente livre de óleo lubrificante, permitindo a conformidade imediata com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para a produção de frascos farmacêuticos sem qualquer investimento adicional ou trabalho de qualificação.

5. Custos de manutenção reduzidos
O IBM45 requer trocas regulares de óleo hidráulico, substituição de filtros, inspeções de vedações e manutenção da bomba. O ZQ40 elimina toda a necessidade de manutenção hidráulica. Os atuadores elétricos dos cilindros e os servomotores têm intervalos de manutenção significativamente maiores e custos de consumíveis mais baixos. Ao longo de um período típico de cinco anos de uso, a economia nos custos de manutenção do ZQ40 frequentemente compensa uma parte substancial do preço de compra da máquina.

6. Maior repetibilidade por meio de encoders absolutos
Os cilindros hidráulicos da IBM45 estão sujeitos a flutuações de pressão e alterações na viscosidade do óleo, o que afeta a repetibilidade do posicionamento. Os servomotores da ZQ40, com encoders absolutos, mantêm a precisão do posicionamento independentemente da temperatura, da carga ou das condições do óleo, pois não há óleo. Isso resulta em maior consistência entre os frascos em termos de espessura da parede, dimensões do gargalo e volume total, reduzindo as rejeições por qualidade e melhorando a eficiência da linha.

Características do molde automático da série ZQ

Os moldes de injeção e sopro fornecidos com a ZQ40 são projetados para maximizar a vida útil da ferramenta, a qualidade do produto e a velocidade de produção em um ambiente de máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico.

1. Sistema de cavidade e colo intercambiáveis
O molde de injeção utiliza um sistema de cavidade e inserção de gargalo com design específico para cada atividade, combinado com canais de óleo especialmente projetados que permitem a troca rápida de componentes individuais da cavidade. Esse design garante dimensões consistentes do tubo e distribuição estável de temperatura em todas as cavidades, reduzindo o tempo de qualificação ao trocar as especificações da garrafa, mantendo a precisão dimensional.

2. Premium Steel Alloy Construction
Os componentes dos moldes de injeção são fabricados com aço-liga S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13, ambos reconhecidos por sua dureza, facilidade de polimento e resistência à corrosão. O aço de alta resistência prolonga significativamente a vida útil do molde em comparação com os aços-ferramenta padrão, reduzindo a frequência de substituição e o custo total das ferramentas ao longo da vida útil da máquina em ambientes de produção contínua.

3. Projeto Otimizado de Canal Quente e Mandril
O sistema de canais quentes é otimizado para minimizar a variação de peso entre as cavidades individuais e manter a variação da espessura da parede dentro das tolerâncias mais rigorosas possíveis. A estrutura do mandril, com design especial, permite ciclos de moldagem rápidos, mantendo ao mesmo tempo uma eficiência superior de resfriamento do núcleo, garantindo que as temperaturas das pré-formas sejam consistentes ao chegarem à estação de sopro, independentemente da velocidade de produção.

4. 100% Vedação precisa de rosca e gargalo
O design do molde garante que as roscas da boca da garrafa tenham dimensões precisas e proporcionem o desempenho de vedação 100% quando combinadas com tampas padrão. As dimensões precisas do gargalo são cruciais para aplicações farmacêuticas e alimentícias, onde o encaixe da rosca deve atender aos padrões regulatórios para embalagens à prova de crianças e invioláveis. O sistema de moldes ZQ40 atende a esses requisitos de forma consistente em lotes de produção com milhões de ciclos.

5. Sem rebarbas e sem excesso de material no gargalo ou na base.
Ao contrário da moldagem por sopro de extrusão, onde o excesso de material na base da garrafa exige um acabamento secundário, o processo IBM na ZQ40 produz garrafas com gargalos e bases limpos e sem rebarbas. Não há excesso de material na linha de junção nas superfícies de vedação, eliminando o custo e o risco de contaminação das operações de rebarbação pós-moldagem e reduzindo o custo total por garrafa, especialmente em embalagens farmacêuticas de alto volume.

6. Geometria consistente do produto em todas as cavidades
Todas as cavidades do sistema de moldes ZQ40 são usinadas e qualificadas para garantir que o tamanho, o peso, a posição da linha de partição do molde e a espessura da parede do produto sejam consistentes de frasco para frasco e de cavidade para cavidade. Essa uniformidade é essencial para os equipamentos automatizados de envase, fechamento e rotulagem subsequentes, que dependem de dimensões precisas dos frascos para o funcionamento correto e para atender aos requisitos de uniformidade de lote das regulamentações de embalagens farmacêuticas.

Etapas de preparação antes de operar a máquina IBM ZQ40

A preparação correta garante o arranque seguro e eficiente da máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM.

Guia de Utilização Passo a Passo

Operar uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa envolve uma sequência precisa. Este guia abrange cada etapa, desde a alimentação da resina até a ejeção da garrafa finalizada.

Etapa 1: Alimentação e Derretimento
A resina plástica é alimentada do funil através da garganta de alimentação para o cilindro. O controlador ZQ40 controla a temperatura da garganta de alimentação para evitar fusão prematura e formação de pontes. A maioria das resinas requer um teor de umidade inferior a 0,1% antes do processamento. A rosca de 40 mm ou 45 mm plastifica a resina de acordo com o perfil de temperatura definido no cilindro, garantindo que uma massa fundida homogênea chegue ao bico de injeção pronta para a próxima dose. Alimentação consistente e temperaturas estáveis ​​são essenciais para uma produção ininterrupta.

Etapa 2: Injeção e Criação da Pré-forma
Após a resina ser derretida, o molde de injeção fecha e se fixa com uma força de 400 kN. A unidade de injeção com cilindro elétrico empurra o material fundido para dentro da cavidade do molde, formando a pré-forma. A pressão de injeção, a velocidade da rosca, o tempo de retenção e a temperatura do molde em múltiplas zonas influenciam a qualidade da pré-forma. A pressão de compactação após o preenchimento da cavidade minimiza a contração. Os operadores monitoram as pré-formas de amostra e ajustam os parâmetros para manter a precisão dimensional em todas as cavidades.

Etapa 3: Transferência Rotativa
Após a injeção, a mesa rotativa servoacionada indexa, elevando o mandril e a pré-forma em 70 mm e girando-os para a estação de moldagem por sopro. Essa transferência ocorre dentro do ciclo de secagem de 3,5 segundos, contribuindo para o ciclo total de 8,2 segundos para frascos de 30 ml. O design do mandril garante que a pré-forma mantenha o perfil de temperatura correto durante a transferência para uma expansão ideal por sopro na próxima estação.

Etapa 4: Processo de Moldagem por Sopro
Na estação de sopro, o molde fecha com uma pressão de 60 kN. Ar comprimido a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa é introduzido através do mandril, inflando a pré-forma contra as paredes do molde para formar o formato final da garrafa. Os operadores devem monitorar a uniformidade da espessura da parede, a estabilidade da pressão do ar e a força de fechamento para evitar estouros ou expansão irregular. Após a forma da garrafa estar definida e resfriada, o molde se abre e a mesa se move para a estação de ejeção.

Etapa 5: Resfriamento e Ejeção
Água de resfriamento a 0,3 a 0,4 MPa flui pelos canais do molde para remover o calor da garrafa finalizada. O resfriamento completo antes da ejeção garante que a garrafa mantenha sua forma. Mecanismos ejetores retiram a garrafa do mandril e a transferem para a esteira de saída. Produtos com paredes finas requerem resfriamento completo antes da ejeção, enquanto peças mais espessas podem ser ejetadas um pouco antes para melhorar a velocidade do ciclo. Cada garrafa fica então disponível para inspeção e embalagem subsequentes.

Etapa 6: Inspeção de Qualidade e Embalagem
As garrafas finalizadas saem da estação de ejeção e seguem pela esteira traseira até os equipamentos de inspeção e embalagem subsequentes. A interface da esteira do ZQ40 é compatível com sistemas de inspeção por visão óptica para detecção de defeitos dimensionais e estéticos, equipamentos de teste de vazamento para aplicações farmacêuticas e alimentícias, máquinas de rotulagem e células de embalagem robotizadas. Essa integração completa da linha permite a produção automatizada sem supervisão, com coleta de dados de qualidade em tempo real.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM: Qual é a ideal para você?

O que é IBM (Injeção e Sopro de Moldagem)?

A moldagem por injeção e sopro (IBM) é um processo de duas etapas no qual a resina plástica é primeiro injetada em um molde de pré-forma e, em seguida, soprada até adquirir o formato final de frasco em um único ciclo da máquina. A ZQ40 é uma máquina IBM clássica que realiza todas as três operações – injeção da pré-forma, moldagem por sopro e ejeção – simultaneamente em três estações rotativas. Essa abordagem em uma única etapa elimina as etapas de reaquecimento, reduz o risco de contaminação durante o manuseio e torna o processo excepcionalmente eficiente para recipientes de pequeno a médio porte que exigem roscas de gargalo precisas e espessura de parede uniforme. O processo IBM é o preferido para frascos farmacêuticos, frascos conta-gotas para cosméticos, recipientes para condimentos alimentícios e frascos de produtos químicos com volumes de 1 ml a 1000 ml.

O que é ISBM (Injeção, Estiramento e Sopro)?

A moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM, na sigla em inglês) é uma variante avançada que adiciona uma etapa de estiramento longitudinal entre o condicionamento da pré-forma e a moldagem por sopro. Após a moldagem por injeção, a pré-forma é reaquecida e estirada mecanicamente ao longo de seu eixo, enquanto é inflada com ar. Essa orientação biaxial aumenta drasticamente a resistência do material e a transparência óptica. A ISBM, também conhecida como tecnologia de moldagem por injeção e sopro com estiramento, é o processo dominante para garrafas PET de bebidas carbonatadas, recipientes de água mineral e embalagens de alimentos de grande formato, onde leveza e alta transparência são fundamentais. Os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro com estiramento geralmente oferecem essa tecnologia para volumes de recipientes de 100 ml a vários litros.

Principais vantagens do ISBM

• Maior resistência e clareza óptica superior no produto final através da orientação biaxial.
• Maior flexibilidade de produção para uma gama mais ampla de tamanhos de garrafas grandes e formatos complexos.
• Distribuição otimizada do material, permitindo paredes de recipiente finas, porém resistentes, ideais para embalagens leves.
• Menor consumo de material por embalagem devido ao reforço do PET induzido pela orientação.

Tabela de comparação

Escolhendo entre IBM e ISBM

Ao escolher entre um processo IBM e um ISBM para sua linha de produção, considere os seguintes critérios. Se você precisa de geometria precisa da rosca do gargalo, alta velocidade de produção e um processo de etapa única para embalagens farmacêuticas, cosméticas ou de alimentos de pequeno formato, a máquina IBM ZQ40 é a escolha ideal. Seu ciclo de 8,2 segundos, zona de moldagem isenta de óleo e repetibilidade servo-acionada são incomparáveis ​​para essas aplicações.

Se seu principal produto são garrafas PET grandes para bebidas que exigem excepcional transparência e resistência à ruptura, uma máquina ISBM da categoria de moldagem por injeção e sopro de estágio único atenderá melhor às suas necessidades. Para todos os outros produtos, desde frascos farmacêuticos e conta-gotas até embalagens de sabonete líquido e potes para condimentos alimentícios, a ZQ40, como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, oferece economia superior, conformidade com as normas de higiene e eficiência de produção.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada que atua principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes auxiliares para injeção e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, além de equipamentos auxiliares, o que nos torna um dos poucos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro capazes de fornecer uma solução completa em máquinas de embalagem a partir de um único fornecedor.

Nossa empresa se beneficia de uma localização de fabricação vantajosa, com instalações de produção modernas e fácil acesso à logística internacional. A Ever-Power mantém uma excelente equipe de P&D que reúne engenheiros e especialistas técnicos com profunda experiência teórica e prática em projeto de máquinas e ferramentas IBM e ISBM. Essa expertise interna nos permite oferecer consultoria pré-venda detalhada e ágil, gerenciamento de projetos durante a venda e suporte técnico pós-venda que muitos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro não conseguem igualar.

Nossas máquinas atendem clientes nos setores de embalagens farmacêuticas, alimentícias, de saúde, cosméticas e uma ampla gama de aplicações industriais de embalagens plásticas. Produzimos equipamentos capazes de processar recipientes de 1 ml a 1000 ml em HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, materiais ecológicos à base de milho, EVA e PCTG. Essa versatilidade posiciona a Ever-Power como a parceira preferencial tanto para novas linhas de embalagem quanto para modernizações de instalações, substituindo equipamentos antigos da Bloma, Jomar, SUMA e Uniloy.

A Ever-Power adota a filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções completas de embalagens "chave na mão", apoiando os clientes desde o projeto inicial da garrafa e desenvolvimento do molde até o comissionamento da máquina, treinamento de operadores e suporte contínuo à produção. Como fabricante consolidada de máquinas de moldagem por injeção e sopro, comprometida em oferecer qualidade e valor de primeira classe, a Ever-Power convida você a consultar nossa equipe sobre como a ZQ40 e toda a Série ZQ podem transformar sua produção de embalagens plásticas.

Perguntas frequentes

P: A ZQ40 é uma substituta direta para a máquina de moldagem por injeção e sopro Bloma modelo IBM45?
R: Sim. A ZQ40 foi projetada especificamente como substituta direta da Bloma IBM45, atendendo à sua classe de fechamento de 40 toneladas, faixa de diâmetro de rosca (40/45 mm), peso de injeção (190/260 g) e dimensões da placa (480 x 340 mm). Na maioria das instalações, as ferramentas de moldagem existentes da Bloma IBM45 podem ser utilizadas com a ZQ40 após a verificação dimensional, reduzindo significativamente o investimento em atualização. A ZQ40 também substitui as máquinas Jomar IBM40, SUMA 40iB e Uniloy UIB70 na mesma classe de tonelagem.

P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 varia de acordo com a configuração, o tamanho da rosca selecionado, os pacotes opcionais de integração subsequente e o destino. Como oferecemos máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas para atender às necessidades específicas de produção, recomendamos entrar em contato com nossa equipe de vendas para obter um orçamento preciso que reflita as especificações da sua garrafa, o volume de produção e quaisquer requisitos de moldes personalizados. A Ever-Power oferece preços transparentes com divulgação completa das especificações antes de qualquer compromisso de compra.

P: Qual é a produção diária da máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ40 para frascos de 30ml?
A: Operando com ferramentas de 8 cavidades e um ciclo de 8,2 segundos, a ZQ40 atinge uma produção diária típica de 105.000 garrafas e um pico de até 115.000 garrafas por dia para recipientes de 30 ml. Para outros tamanhos de garrafa, a produção varia de acordo com o tempo de ciclo e a cavitação. Por exemplo, para garrafas de 10 ml, a máquina pode operar com até 9 cavidades; para garrafas de 60 ml, 6 cavidades; e para garrafas de 1000 ml, 1 cavidade. Entre em contato com a Ever-Power para obter projeções de produção específicas para a geometria e o material da sua garrafa.

P: Quais materiais esta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico pode processar?
A: A ZQ40 processa HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo PS de alta transparência e graus livres de bactérias láticas), ABS, PCTG, EVA e PLA, materiais ecológicos. Ela processa garrafas termoplásticas de 1 ml a 1000 ml. Não foi projetada para moldagem por sopro com estiramento de PET, que requer a etapa adicional de orientação de uma máquina ISBM. Se as embalagens PET são seu principal produto, consulte nossa linha de máquinas ISBM de moldagem por sopro com estiramento por injeção em estágio único.

P: O ZQ40 atende aos requisitos de higiene das Boas Práticas de Fabricação (BPF) da indústria farmacêutica para a área de moldagem?
R: Sim. O design de baixo para cima da ZQ40 mantém a área do molde completamente livre de óleo lubrificante, um requisito fundamental para embalagens farmacêuticas de acordo com as normas GMP. Não há óleo hidráulico no sistema de acionamento primário, eliminando o risco de contaminação presente nas máquinas IBM convencionais. A máquina foi qualificada com sucesso por clientes farmacêuticos que produzem frascos de comprimidos de PEAD e frascos conta-gotas de PEBD em condições GMP em diversos países.

P: Como se compara o consumo de energia entre a ZQ40 e uma máquina hidráulica tradicional da IBM?
A: A ZQ40 consome aproximadamente 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml, o que representa uma redução de cerca de 301 TP3T em comparação com máquinas hidráulicas IBM equivalentes. A bomba hidráulica em máquinas tradicionais consome energia continuamente na velocidade nominal, independentemente de a máquina estar em movimento ou não, enquanto os servomotores da ZQ40 consomem energia apenas durante o movimento efetivo dos eixos. A potência total instalada é de 20 kW, com uma carga operacional típica de 521 TP3T a 701 TP3T, tornando a ZQ40 uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro IBM mais eficientes em termos de energia em sua classe.

P: Com quais equipamentos de automação downstream o ZQ40 é compatível?
A: A interface de esteira traseira da ZQ40 suporta câmeras de inspeção visual, sistemas ópticos de detecção de vazamentos, máquinas de orientação e etiquetagem, unidades robóticas de coleta e posicionamento, e equipamentos automáticos de embalagem e paletização. A máquina oferece entradas e saídas discretas para sincronização em nível de linha e pode ser integrada a sistemas de gerenciamento de produção para monitoramento em tempo real e registro de dados. Isso possibilita a produção totalmente automatizada e sem supervisão, sem a necessidade de modificações personalizadas na máquina.

P: Qual a diferença entre uma máquina IBM e uma máquina ISBM?
A: Uma máquina IBM (Injeção e Sopro) realiza a injeção da pré-forma e a moldagem por sopro em uma única unidade, sem a etapa de estiramento. Uma máquina ISBM (Injeção, Estiramento e Sopro) adiciona o estiramento mecânico longitudinal entre o condicionamento da pré-forma e o sopro, criando garrafas biaxialmente orientadas com maior resistência e transparência, utilizadas principalmente para garrafas PET de bebidas. Para pequenas garrafas farmacêuticas, cosméticas e alimentícias de resinas PE, PP e PS, o processo IBM na ZQ40 é mais econômico e rápido. Para garrafas PET grandes que exigem transparência óptica e resistência à ruptura, um processo ISBM é mais apropriado.

P: Qual o tipo de aço utilizado no molde e qual a vida útil esperada do molde?
A: Os moldes de injeção ZQ40 são fabricados com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, ambos oferecendo excelente dureza, resistência à corrosão e polimento. Com manutenção adequada e parâmetros operacionais corretos, os moldes atingem uma vida útil de milhões de ciclos em ambientes de produção padrão. O sistema de insertos intercambiáveis ​​de cavidade e pescoço permite a substituição individual de insertos danificados sem a necessidade de descartar toda a base do molde, reduzindo significativamente os custos de ferramental a longo prazo.

P: A Ever-Power oferece serviço pós-venda e peças de reposição para o ZQ40?
R: Sim. A Ever-Power oferece suporte completo antes, durante e depois da venda para todas as máquinas da Série ZQ. Isso inclui suporte técnico remoto por videochamada, fornecimento completo de peças de reposição eletrônicas e mecânicas, assistência na instalação e programas de treinamento para operadores. As peças de reposição para a ZQ40 são mantidas em estoque para envio rápido. Para clientes que necessitam de assistência técnica no local, a equipe de engenharia da Ever-Power está disponível para visitas à fábrica, mediante agendamento. Nosso objetivo de resposta para problemas críticos de produção é de até 24 horas.

P: A ZQ40 pode ser configurada como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para formatos de garrafa específicos?
R: Com certeza. A Ever-Power oferece máquinas de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizadas para venda, com moldes projetados a partir de desenhos ou amostras de garrafas fornecidos pelo cliente. Nossa equipe de engenharia pode desenvolver ferramentas para garrafas de até 120 mm de diâmetro e 220 mm de altura dentro do envelope de molde da ZQ40, abrangendo uma ampla gama de acabamentos de gargalo, espessuras de parede e geometrias de base. Layouts de cavitação personalizados, requisitos especiais de mistura de corantes e padrões específicos de rosca de gargalo são todos considerados durante a fase de projeto do molde.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Embalagem Farmacêutica, Coreia do Sul
"Substituímos nossa antiga Bloma IBM45 pela ZQ40 em março e a diferença é gritante. O tempo de ciclo caiu de cerca de 10,5 segundos para 8,2 segundos em nossas garrafas de 30 ml. Operando em três turnos, isso representa de 8.000 a 10.000 garrafas a mais por dia. O sistema servo também é visivelmente mais silencioso, o que nossa equipe aprecia. A instalação ocorreu sem problemas e o engenheiro de comissionamento foi minucioso."

Priya Nair, Fabricação de Cosméticos, Índia
"Estamos no ramo de frascos cosméticos há 14 anos e, honestamente, esta é uma das melhores máquinas que já compramos. A zona de moldagem livre de óleo era algo que nossa equipe de qualidade vinha solicitando há anos. Usamos PCTG para uma linha de loções premium, de 100 ml, com 8 cavidades, e após seis meses de produção, não tivemos nenhuma rejeição por contaminação na área do molde. A equipe de assistência técnica da Ever-Power responde rapidamente."

Mehmet Yilmaz, produtor de frascos para produtos químicos, Turquia
"Também encomendamos a ZQ40 há cerca de 5 meses e a entrega chegou 3 dias antes do previsto, o que foi bastante impressionante. A equipe de instalação foi profissional e deixou nossa máquina funcionando em dois dias. Estamos produzindo frascos de PE de 60 ml e mais de 70.000 unidades por dia. A redução no consumo de energia é realmente perceptível."

David Okonkwo, Embalagens Farmacêuticas, África do Sul
"Estava um pouco receoso em comprar uma máquina da China pela primeira vez, mas, honestamente, a ZQ40 superou as expectativas. Produzimos frascos farmacêuticos de PEAD, com rigorosos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação), e esta máquina passou na nossa qualificação interna na primeira tentativa. A documentação técnica estava completa e o suporte em vídeo durante o comissionamento foi realmente útil. Recomendo a outras empresas de embalagens farmacêuticas."

Carlos Mendoza, Embalagens de Alimentos, México
"Compramos a ZQ40 há oito meses para nossa linha de potes plásticos para alimentos. A máquina chegou bem embalada e sem danos. Nosso técnico a instalou com suporte remoto da Ever-Power e iniciamos a produção em quatro dias. Estamos produzindo consistentemente 95.000 potes de 30 ml por dia. A equipe de vendas foi muito clara com os preços e prazos de entrega."

Carlos Mendoza, Embalagens de Alimentos, México
"Ótima máquina pelo preço. Fabricamos frascos de sabonete líquido e xampu de 250 ml em polipropileno, e a ZQ40 dá conta do recado sem problemas. O que nos convenceu foi a compatibilidade com automação; conectamos nosso sistema de inspeção por visão e o testador de vazamentos existentes em um único dia, usando a interface de E/S da máquina. A economia de energia em comparação com nossa antiga IBM hidráulica é perceptível na conta de luz mensal."

Alexei Volkov, Embalagens Médicas, Rússia
"Nossa empresa utiliza a ZQ40 há mais de um ano para produzir frascos de 10 ml para sprays nasais. A máquina opera de forma estável e a variação no peso dos frascos não ultrapassa 0,3 gramas entre lotes. Isso é fundamental para nossos produtos farmacêuticos. O atendimento da Ever-Power é profissional e as dúvidas são respondidas em poucas horas."

Fernanda Alves, Embalagens para Alimentos e Bebidas, Brasil
"Adquirimos a ZQ40 para a produção de garrafas plásticas de 100 ml para o setor alimentício. A entrega demorou um pouco mais do que o esperado, mas a equipe manteve comunicação constante e o produto chegou em perfeitas condições. A qualidade das garrafas é excelente, sem rebarbas e com roscas precisas. Já estamos avaliando a compra de uma segunda máquina para expandir a capacidade de produção."

Amir Hassan, Embalagens Cosméticas, Índia
"Temos uma fábrica de embalagens cosméticas de médio porte e a ZQ40 está em produção diária há cerca de dez meses. O que eu particularmente aprecio é a baixa necessidade de manutenção em comparação com nossas máquinas hidráulicas mais antigas. Não há filtros de óleo para trocar, nem vedações hidráulicas para substituir a cada poucos meses. O sistema servo simplesmente funciona. A interface touchscreen também é tão intuitiva que o treinamento de novos operadores leva apenas meio dia."