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Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80, substituta do modelo Bloma IBM85.

Nossa empresa fornece a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80, uma substituta de alta eficiência e economia de energia para o modelo Bloma IBM85, projetada especificamente para a produção em massa de garrafas plásticas de pequeno e médio porte. Equipada com sistemas precisos de controle de temperatura e pressão, esta máquina de moldagem por injeção e sopro garante espessura de parede uniforme, acabamento superficial liso e precisão dimensional estável em cada lote de produção. As aplicações abrangem garrafas farmacêuticas, embalagens de cosméticos, embalagens de produtos de higiene pessoal, garrafas de PEAD para alimentos, recipientes para bebidas e embalagens químicas, tornando-a uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico mais versáteis disponíveis atualmente na classe de 80 toneladas de fechamento.

Nossa empresa fornece a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80, uma substituta de alta eficiência e economia de energia para o modelo Bloma IBM85, projetada especificamente para a produção em massa de garrafas plásticas de pequeno e médio porte. Equipada com sistemas precisos de controle de temperatura e pressão, esta máquina de moldagem por injeção e sopro garante espessura de parede uniforme, acabamento superficial liso e precisão dimensional estável em cada lote de produção. As aplicações abrangem garrafas farmacêuticas, embalagens de cosméticos, embalagens de produtos de higiene pessoal, garrafas de PEAD para alimentos, recipientes para bebidas e embalagens químicas, tornando-a uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico mais versáteis disponíveis atualmente na classe de 80 toneladas de fechamento.

Esta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica opera sem óleo hidráulico, com todos os movimentos acionados por servomotores. Ela alcança um tempo de ciclo 20% menor em comparação com os modelos hidráulicos convencionais, atingindo 8,2 segundos por ciclo para frascos de 30 ml, o que se traduz em 105.000 frascos por dia em condições padrão e uma produção diária máxima de 115.000 frascos. O consumo de energia é reduzido em aproximadamente 30%, consumindo cerca de 12 kWh por hora durante a produção de frascos de 30 ml. A operação servo silenciosa é complementada por encoders absolutos em cada eixo, proporcionando a precisão e a repetibilidade exigidas tanto por linhas de produção farmacêuticas GMP quanto por fábricas de embalagens cosméticas de alta velocidade. Uma estrutura de fechamento especial com força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas abrange uma ampla gama de configurações de cavidades, enquanto o design patenteado de baixo para cima elimina a exposição do óleo lubrificante na zona do molde, atendendo aos requisitos de higiene para embalagens plásticas farmacêuticas e para contato com alimentos. Para produção sem supervisão, a saída da esteira pode ser integrada a sistemas de inspeção visual, testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, completando uma solução de máquina de moldagem por injeção e sopro pronta para uso em uma única etapa.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ80

Cavitação em moldes (para referência)

Volume aproximado 10ml 30ml 60ml 100ml 250ml 500ml 1000ml
Cavitação máxima 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Especificações técnicas

Item Unidade ZQ80
Sistema de Injeção
Diâmetro do parafuso mm 55
Parafuso L/D % 22:1
Peso da injeção! g 466
Potência de aquecimento KW 11
Number of barrel zones 4+N
acidente vascular cerebral por injeção mm 180
Sistema de fixação
Força de fechamento da injeção KN 800
Golpe inicial para injeção mm 140
Clamping force of blowing KN 120
Golpe inicial para soprar mm 140
Lifing height of rotary table mm 70
Mofo
Tamanho máximo do prato (C x L) mm 800x400
Espessura do molde mm 280
Dia. of bottle mm 120
Altura da garrafa mm 220
Altura adequada da garrafa mm 1-2000
Golpe de despojamento mm 230
Sistema hidráulico
Pressão hidráulica Mapa 14
Potência do motor KW 18.5+18.5
Ciclo de secagem S 4
Potência Total KW 55
Potência operacional % 52-70
Outros
Min. Air pressure of compressed air MPa 0.8-1.2
Capacidade de ar comprimido M³/min 0.8
Fluxo de água M³/h 4
Pressão da água de refrigeração MPa 0.3-0.4
Dimensions (Lx W x H ) M 4,5 x 1,6 x 2
Peso líquido Tonelada 10

Marca e modelo substituíveis

Ever-Power Força de aperto Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

Diâmetro do parafuso da máquina IBM

Ever-Power Diâmetro do parafuso Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

Peso de injeção da máquina IBM

Ever-Power Peso da Injeção Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

Força de fechamento da injeção da máquina IBM

Ever-Power Força de fechamento da injeção Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386 kN 350 kN
ZQ60 600 kN 460 kN 580 kN 500 kN
ZQ80 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
ZQ110 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
ZQ135 1350 kN 1560 kN 1600 kN

Tamanho do molde da máquina IBM

Ever-Power Tamanho do molde Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

Tamanho da máquina IBM

Ever-Power Tamanho do molde (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.

Principais características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

1. Opções de moldagem personalizáveis
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para venda, a ZQ80 acomoda volumes de frascos de 10 ml a 1000 ml em uma área de 800 x 400 mm e um diâmetro máximo de frasco de 120 mm. O número de cavidades, o tipo de material do molde e o acabamento do gargalo são configuráveis ​​de acordo com as especificações do cliente. Seja para produzir frascos redondos para cosméticos, frascos retangulares para loção ou embalagens farmacêuticas complexas, esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa se adapta sem grandes custos de reestruturação.

2. Eficiência Energética
Esta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica reduz o consumo de energia em 30% em comparação com as máquinas hidráulicas convencionais da IBM. Com um consumo aproximado de 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml, o fator de potência operacional permanece entre 52% e 70% da capacidade nominal. A arquitetura servoacionada elimina a bomba hidráulica de funcionamento contínuo encontrada em projetos mais antigos, reduzindo drasticamente os custos de energia e a pegada de carbono, tornando-a a melhor opção de máquina de moldagem por injeção e sopro para fabricantes ambientalmente responsáveis.

3. Alta capacidade de produção
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 oferece um ciclo de secagem de apenas 4 segundos e um ciclo de produção completo de 8,2 segundos para frascos de 30 ml, com capacidade para 105.000 frascos por dia e um máximo de 115.000. Com até 18 cavidades para produção de 30 ml, esta máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM atende às demandas de produção de linhas de embalagem de alto volume para os setores farmacêutico e de bens de consumo, sem intervenção manual frequente, proporcionando às fábricas uma vantagem competitiva mensurável no mercado.

4. Easy Operation and Maintenance
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 utiliza uma unidade de injeção acionada por cilindro elétrico e uma interface homem-máquina (IHM) intuitiva com tela sensível ao toque, permitindo que os operadores configurem os parâmetros e iniciem a produção rapidamente. A eliminação dos circuitos de óleo hidráulico remove a tarefa de manutenção mais comum em máquinas antigas. Encoders absolutos em cada servoeixo permitem diagnósticos preditivos. A manutenção de rotina se limita à lubrificação padrão e à verificação dos filtros, reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado e o custo total de propriedade tanto para fornecedores quanto para usuários finais de máquinas de moldagem por injeção e sopro.

5. Quality Control and Consistency
O controle servo de precisão monitora a temperatura, a pressão, a velocidade de injeção e o tempo de sopro em tempo real. O resultado é uma espessura de parede uniforme, uma superfície lisa e sem defeitos e precisão dimensional dentro das rigorosas tolerâncias das Boas Práticas de Fabricação (BPF) em milhões de garrafas consecutivas. A inspeção visual em linha opcional detecta partículas estranhas no corpo da garrafa, material insuficiente no acabamento do gargalo e formação irregular do fundo, mantendo a integridade da garrafa 100%. Esse nível de consistência raramente é alcançado em máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico mais antigas, da mesma classe de tonelagem.

6. Compatível com o modelo Bloma IBM85
A ZQ80 foi projetada como substituta direta do modelo Bloma IBM85. Com uma placa de 800 x 400 mm, força de fechamento por injeção de 800 kN e diâmetro de rosca de 55 mm, ela iguala ou supera os principais parâmetros dimensionais e de desempenho da Bloma IBM85. Os moldes existentes da Bloma IBM85 podem, muitas vezes, ser adaptados para a ZQ80 com modificações mínimas, protegendo o investimento em ferramentas. Isso a torna a opção preferencial de atualização de máquinas IBM para fábricas que atualmente operam com a plataforma Bloma IBM85 ou IBM85S.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ80

Princípio de funcionamento

1. Preform Injection

A resina fundida é dosada pela rosca servo de 55 mm e injetada na cavidade de injeção com pressão e velocidade precisamente controladas. O acabamento do gargalo e a geometria da rosca são moldados nas dimensões finais nesta estação, garantindo roscas seladas 100% sem rebarbas. Assim que a pré-forma atinge a temperatura e a distribuição de espessura desejadas, o molde se abre e o mandril transfere a parison diretamente para a estação de sopro, sem reaquecimento, eliminando o consumo de energia inerente aos processos de máquinas ISBM de duas etapas. Esse fluxo integrado único é o que torna o conceito de máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa tão eficiente para linhas de embalagens farmacêuticas e cosméticas.

2. Blow Molding

O mandril que transporta a pré-forma ainda quente gira em direção à estação de sopro. Ar comprimido de alta pressão, entre 0,8 e 1,2 MPa, é introduzido através do mandril, expandindo a pré-forma contra a cavidade de sopro resfriada. A força de fechamento do molde de 120 kN mantém o molde firmemente preso enquanto o corpo da garrafa se conforma à geometria da cavidade, produzindo uma espessura de parede consistente e uma superfície externa lisa e brilhante. Canais de resfriamento integrados ao molde de sopro solidificam rapidamente a garrafa. O molde então se abre e a torre gira 120 graus, avançando a garrafa soprada para a estação de desmoldagem enquanto, simultaneamente, avança uma nova pré-forma para a estação de sopro. Essa ação sobreposta de três estações é o principal fator de eficiência da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80.

3. Despir

As garrafas finalizadas são ejetadas automaticamente das hastes do mandril na estação de desmoldagem e transferidas para a esteira transportadora subsequente na posição vertical, prontas para inspeção e embalagem em linha. Como as três estações – injeção, sopro e desmoldagem – operam simultaneamente em cada ciclo, a produção efetiva é maximizada sem aumentar o tempo de ciclo. Não há rebarbas, linhas de solda ou bordas descartadas na boca ou no fundo da garrafa, o que representa uma vantagem crucial em relação às alternativas de extrusão e sopro. O problema das bordas descartadas nas máquinas de moldagem por injeção e sopro simplesmente não se aplica ao processo da IBM, gerando economia de material que se acumula significativamente em volumes de 115.000 garrafas por dia.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Áreas de aplicação

Frascos farmacêuticos

Frascos para líquidos orais, recipientes para comprimidos, frascos para spray nasal e frascos conta-gotas oftálmicos. O design de zona de moldagem de baixo para cima, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), os acabamentos de gargalo selado 100% e a inspeção visual opcional fazem desta uma das máquinas farmacêuticas IBM mais confiáveis ​​para mercados regulamentados na Europa, nos EUA e na Ásia.

Frascos de produtos químicos

Frascos de HDPE e PP para produtos químicos, como produtos de limpeza doméstica, solventes industriais e concentrados agroquímicos. O servoacionamento isento de óleo e o design de abertura inferior previnem a contaminação, enquanto o controle preciso da espessura da parede atende aos requisitos de resistência química e de teste de queda exigidos pelas normas globais de segurança para embalagens de produtos químicos.

Frascos de cosméticos

Frascos para loção, tônico, sérum e base em PS, ABS e PP. A superfície de alto brilho proporcionada por este material. máquina de moldagem por injeção e sopro Elimina operações secundárias de polimento, e tolerâncias dimensionais rigorosas garantem um encaixe consistente com as tampas de bomba e spray em lotes de produção de cosméticos com milhões de unidades.

Garrafas de bebidas

Garrafas de PP e PS de alta transparência para bebidas lácteas, bebidas com bactérias lácticas, doses de vitaminas e bebidas funcionais, em tamanhos de 30 ml a 250 ml. A compatibilidade com materiais que entram em contato com alimentos e o mecanismo servo anti-contaminação garantem uma produção segura e em conformidade com as normas legais para processadores de alimentos e bebidas em todo o mundo.

Hand Wash Bottles

Frascos para sabonete líquido em HDPE e LDPE com capacidades de 100 ml a 500 ml, com acabamento de gargalo para bomba dosadora. A configuração de até 8 cavidades da ZQ80 para frascos de 250 ml permite a produção eficiente em alto volume de produtos de higiene pessoal de marca, com superfícies de rotulagem consistentes e corpos de frasco sem rebarbas.

Frascos de sabonete líquido

Embalagens para sabonete líquido e gel de banho em LDPE ou PP, que exigem paredes laterais lisas e receptivas à impressão, além de roscas de bomba com acabamento seguro. A espessura uniforme da parede, produzida por esta máquina de moldagem por injeção e sopro, evita o esbranquiçamento por tensão durante a decoração e permite o envase a quente, necessário para determinadas formulações em gel.

Eyedropper Bottles

Frascos conta-gotas oftálmicos em LDPE e PCTG, de 5 ml a 30 ml, são uma aplicação essencial para esta plataforma de máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED. Com até 20 cavidades para produção de 10 ml, a ZQ80 pode atender à produção de altíssimo volume exigida por marcas de cuidados oculares e fabricantes de medicamentos genéricos que operam de acordo com os padrões de embalagem ISO 15747.

Frascos de detergente para louça

Frascos de detergente para louça e produtos de limpeza para cozinha em HDPE de 250 ml a 1000 ml, com tampa flip-top ou gargalo com bomba dosadora. As 3 a 4 cavidades da ZQ80 para 1000 ml e 5 a 6 cavidades para 500 ml oferecem a escala necessária para marcas de produtos químicos domésticos, enquanto o processo IBM sem desperdício elimina as operações de rebarbação pós-moldagem que aumentam o custo em comparação com alternativas de extrusão por sopro.

Frascos de produtos químicos Garrafas de comida
Frascos de detergente para louça Frascos farmacêuticos

ZQ80 vs. Bloma IBM85: Vantagens Competitivas

1. 20% Tempo de ciclo mais curto
A ZQ80 atinge um tempo de ciclo de 8,2 segundos para garrafas de 30 ml, em comparação com o ciclo hidráulico da Bloma IBM85. Ao longo de um dia de produção de 24 horas, essa melhoria no tempo de ciclo da 20% adiciona aproximadamente 21.000 garrafas sem alterar os turnos de trabalho, a mão de obra ou os custos de matéria-prima, melhorando diretamente a relação custo-benefício para os clientes dos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro em todo o mundo.

2. 30% Menor Consumo de Energia
A arquitetura servo totalmente elétrica da ZQ80 consome aproximadamente 12 kWh por hora em plena produção de 30 ml, em comparação com os valores significativamente mais altos típicos das máquinas hidráulicas da IBM, incluindo a Bloma IBM85. Ao longo de um ano de produção de 300 dias, operando em três turnos, essa redução de energia se traduz em dezenas de milhares de dólares em economia de custos de eletricidade e uma pegada de carbono substancialmente reduzida para fins de relatórios de sustentabilidade.

3. Força de Fixação Superior
O ZQ80 oferece uma força de fechamento por injeção de 800 kN, em comparação com os 700 kN do Bloma IBM85, um aumento de 14%. O design da estrutura de fechamento no estilo europeu proporciona uma força de fechamento de 20 a 30% maior do que muitos modelos similares do mercado. Essa margem de fechamento adicional reduz o risco de rebarbas em moldes de garrafas de grande diâmetro e com cavidades elevadas, além de prolongar a vida útil dos componentes do molde, reduzindo a tensão mecânica aplicada às superfícies da linha de partição.

4. Risco zero de óleo hidráulico
A Bloma IBM85 utiliza um sistema hidráulico para os movimentos primários, o que cria um risco de contaminação por óleo na área do molde e exige controles adicionais de sala limpa em aplicações farmacêuticas. A ZQ80 elimina completamente o sistema hidráulico para os movimentos primários, operando todos os eixos por meio de servomotores. Isso proporciona um ambiente de produção mais limpo, reduz os custos de gerenciamento de fluidos e simplifica a conformidade com as normas de embalagens farmacêuticas da FDA, EU GMP e ISO 15378.

5. Higher Injection Weight Capacity
A ZQ80 oferece uma capacidade de injeção de 466 g, em comparação com os 310 a 280 g da Bloma IBM85, proporcionando uma capacidade de fusão significativamente maior por injeção. Isso permite a produção de pré-formas maiores, garrafas com gramaturas mais elevadas e embalagens com maior volume de material, sem sobrecarregar a máquina. Maior margem de segurança resulta em condições de processamento mais estáveis ​​e maior consistência de peso entre as garrafas, mesmo em longos períodos de produção.

6. Placa de molde maior
A ZQ80 acomoda moldes de até 800 x 400 mm, em comparação com os 620 x 430 mm da Bloma IBM85, um aumento de aproximadamente 18% na área da placa. A placa maior permite um maior número de cavidades para garrafas de pequeno volume e suporta diâmetros de garrafa maiores, de até 120 mm, proporcionando à ZQ80 maior flexibilidade na gama de produtos e prolongando a vida útil do investimento na máquina IBM à medida que a linha de produtos evolui ao longo do tempo.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ80

Matérias-primas compatíveis com máquinas IBM

HDPE

O polietileno de alta densidade (PEAD) é a resina principal para frascos de produtos farmacêuticos, químicos e domésticos nesta máquina de moldagem por injeção e sopro. O PEAD oferece excelente resistência química, conformidade com as normas de contato com alimentos da FDA e da UE, e ampla compatibilidade com a faixa de processamento da ZQ80. É ideal para frascos de spray nasal, recipientes para produtos químicos e embalagens de laticínios na faixa de 30 ml a 1000 ml.

LDPE

O polietileno de baixa densidade (PEBD) proporciona as paredes flexíveis e compressíveis necessárias para frascos conta-gotas, tubos de creme e recipientes de ketchup. A baixa cristalinidade e as propriedades táteis suaves do PEBD são perfeitamente compatíveis com o mecanismo de ejeção servo-controlado delicado da ZQ80, que preserva a geometria do frasco sem a deformação por tensão que pode ocorrer com a ejeção hidráulica agressiva em máquinas IBM mais antigas.

Polipropileno (PP)

O PP é o material predominante para garrafas de bebidas para envase a quente, embalagens de iogurte e frascos farmacêuticos autoclaváveis ​​processados ​​em máquinas IBM. O sistema de aquecimento de zona 4+N do cilindro da ZQ80 proporciona o controle preciso da temperatura de fusão necessário para o PP, que possui uma janela de processamento relativamente estreita. As garrafas de PP produzidas nesta máquina oferecem excelente transparência em graus clarificados e excepcional resistência à dobradiça para garrafas com tampa integrada.

PVC

O PVC é processado na ZQ80 para frascos cosméticos e recipientes para líquidos farmacêuticos, onde a transparência inerente do material e suas propriedades de barreira moderadas são valorizadas. O controle preciso da temperatura no cilindro de injeção previne o risco de degradação térmica associado ao processamento de PVC, e as especificações opcionais de superfície de contato em aço inoxidável resolvem as preocupações com a corrosão causada pelo gás HCl liberado durante as operações de moldagem por injeção e sopro de PVC nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

PS (Polystyrene)

Os graus de PS padrão e de alta transparência são usados ​​em frascos para bactérias láticas, bebidas lácteas e recipientes para alimentos com prazo de validade curto. O PS de alta transparência oferece clareza semelhante à do vidro, sem o peso e o risco de quebra, tornando-se o material preferido para frascos de cosméticos e embalagens de alimentos premium. A ZQ80 processa com eficiência tanto os graus de PS de uso geral quanto os de alto impacto, com até 20 cavidades para tamanhos de 10 ml.

ABS

O ABS é a escolha ideal para frascos de cosméticos premium, componentes de fragrâncias e embalagens para a área da saúde que exigem brilho superficial e rigidez excepcionais. Sua estabilidade dimensional superior sob as cargas de fechamento da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 torna o ABS adequado para acabamentos de gargalo com tolerâncias rigorosas em recipientes cosméticos com bomba dosadora. O ABS também aceita processos de estampagem a quente e rotulagem no molde, amplamente utilizados no setor de embalagens de cosméticos premium.

Variantes e graus especiais de PE

Além do HDPE e LDPE padrão, a ZQ80 processa PCTG, EVA e resinas de materiais de milho ecológicos (mistura de PLA), atendendo à crescente demanda por materiais de embalagem sustentáveis. Esses tipos especiais de PE ampliam a gama de aplicações desta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico para embalagens biodegradáveis ​​de produtos de higiene pessoal e embalagens primárias farmacêuticas com certificação ecológica, que estão entre os segmentos de crescimento mais rápido para a adoção de máquinas IBM em todo o mundo.

Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos farmacêuticos Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos cosméticos
Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos conta-gotas Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos de produtos químicos de uso diário.

Dicas de manutenção para a máquina IBM ZQ80

Verificações diárias
Antes de cada turno, verifique se a pressão do ar comprimido está entre 0,8 e 1,2 MPa, confirme se a vazão da água de refrigeração está em 4 m³/h e a pressão entre 0,3 e 0,4 MPa, inspecione as luzes indicadoras do servomotor em busca de códigos de erro e limpe a área do molde para remover qualquer resíduo de material. Verifique a condição das superfícies de vedação do mandril e limpe a tela sensível ao toque da IHM. Essas etapas diárias levam menos de 15 minutos, mas evitam a maioria das paradas não planejadas nesta máquina de moldagem por injeção e sopro durante a produção em vários turnos.

Lubrificação semanal
Aplique os lubrificantes especificados nos rolamentos da mesa rotativa, nas guias do porta-mandril e nos rolamentos lineares de abertura/fechamento do molde, de acordo com o cronograma de lubrificação do manual de manutenção da ZQ80. A lubrificação excessiva na zona do molde deve ser estritamente evitada para manter o ambiente higiênico necessário para a embalagem farmacêutica. Os pontos de acesso dos bicos de graxa estão localizados fora da área do molde para facilitar a lubrificação limpa, sem risco de contaminação.

Inspeção elétrica mensal
Mensalmente, inspecione todas as conexões do painel do servoacionador para verificar se estão bem apertadas, verifique o roteamento do cabo do encoder absoluto para detectar desgaste ou pinçamento, verifique se a bateria de backup do CLP está dentro do prazo de validade e teste o circuito de parada de emergência no painel de controle. O acúmulo de poeira no painel elétrico deve ser removido com ar comprimido seco para evitar o superaquecimento dos servoacionadores e das placas de controle. Registre todas as leituras em comparação com os dados de comissionamento iniciais para análise de tendências.

Manutenção do cano e do parafuso
Para evitar depósitos de resina carbonizada nas zonas do cilindro durante as trocas de material planejadas, realize a purga da rosca de 55 mm utilizando o composto de purga recomendado pelo fornecedor. Inspecione a ponta da rosca e verifique o desgaste do anel a cada 2000 a 3000 horas de operação e substitua-o caso as folgas excedam as tolerâncias especificadas. A continuidade do elemento de aquecimento do cilindro deve ser verificada trimestralmente para evitar pontos frios que causam defeitos de não fusão na pré-forma e variações na espessura da parede das garrafas acabadas.

Manutenção de mofo
Limpe as cavidades dos moldes de injeção e sopro após cada ciclo de produção, utilizando solventes de limpeza aprovados para cavidades e panos que não soltem fiapos. Inspecione as superfícies das cavidades, linhas de partição e respiros em busca de marcas de desgaste ou ranhuras a cada troca de molde. As cavidades de liga de aço S136 e 4Cr13 devem ser polidas de acordo com as especificações originais quando a rugosidade da superfície exceder o limite Ra definido no desenho do molde. Os controladores de temperatura do molde devem ser revisados ​​e calibrados anualmente para manter a precisão da temperatura específica de cada zona, garantindo a qualidade consistente das pré-formas.

Revisão anual
Uma parada anual de manutenção planejada deve incluir uma inspeção completa de todos os rolamentos dos servomotores, a substituição de quaisquer buchas guia desgastadas, a recalibração de todas as posições zero dos eixos dos servomotores e uma revisão completa da precisão dos termopares do sistema de canais quentes em comparação com as especificações de fábrica. A equipe de pós-venda da Ever-Power oferece pacotes de serviços de revisão anual no local para clientes de máquinas de moldagem por injeção e sopro ZQ80 em todas as principais regiões de mercado, minimizando o tempo de inatividade e garantindo que as máquinas permaneçam dentro das especificações durante toda a vida útil nominal do equipamento.

Máquina de moldagem por injeção e sopro da série ZQ

Como selecionar a máquina de moldagem por injeção e sopro adequada

1. Determine a faixa de volume da garrafa

Comece definindo a capacidade de produção das suas garrafas. A ZQ80 abrange volumes de 10 ml a 1000 ml, o que corresponde à faixa de operação da Bloma IBM85. Se o seu principal produto for inferior a 50 ml, considere a ZQ60. Se a sua produção principal for superior a 500 ml com um grande número de cavidades, avalie a ZQ110. A adequação da capacidade de produção à faixa de volume das garrafas é o fator mais importante na seleção da máquina de moldagem por injeção e sopro ideal para a sua aplicação.

2. Defina a produção diária necessária.

Calcule sua produção diária necessária multiplicando seu plano de produção por um fator de segurança de 1,15 para considerar o tempo de manutenção programada e troca de materiais. A ZQ80 produz até 115.000 garrafas de 30 ml por dia. Se sua necessidade diária exceder esse limite, considere uma segunda unidade ZQ80 em vez de optar por uma máquina de maior porte, que exigiria moldes maiores e um investimento maior em ferramentas. O preço por unidade de produção diária de uma máquina de moldagem por injeção e sopro é uma importante métrica comparativa.

3. Confirme a compatibilidade da resina.

Verifique se a resina especificada, seja HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG ou um biopolímero especial, é compatível com o design da rosca de 55 mm e a faixa de aquecimento da zona do cilindro 4+N da ZQ80. Solicite à Ever-Power as fichas técnicas com os parâmetros de processamento para a sua resina específica antes de finalizar as especificações da máquina. Algumas resinas de engenharia de alta viscosidade podem exigir uma geometria de rosca modificada, que deve ser especificada no momento do pedido desta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico.

4. Avalie o investimento em mofo

Se você estiver substituindo um molde Bloma IBM85, verifique se seus moldes existentes podem ser adaptados à placa de 800 x 400 mm e à espessura de 280 mm do molde ZQ80. Em muitos casos, placas adaptadoras permitem a montagem direta das ferramentas Bloma IBM85 existentes, protegendo o investimento em ferramentas. Se estiver adquirindo novos moldes, solicite recomendações sobre o número de cavidades à equipe de engenharia de moldes da Ever-Power, com base no volume de garrafas e nas metas de produção diária. O custo do molde por cavidade para ferramentas S136 deve ser considerado nos cálculos do investimento total.

5. Avaliar os requisitos de automação

Defina o nível de automação a jusante na fase de especificação. O ZQ80 suporta integração com sistemas de inspeção visual para detecção de defeitos, testadores de vazamento lateral para integridade da vedação, máquinas de etiquetagem e equipamentos automáticos de embalagem de caixas. Se sua fábrica exigir operação totalmente autônoma, especifique essas integrações com a equipe de integração de sistemas da Ever-Power desde o início, em vez de adaptá-las posteriormente. O pacote de automação afeta o layout do chão de fábrica, os requisitos de ar comprimido e os cálculos de carga elétrica para fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que adquirem sistemas completos "chave na mão".

6. Solicite um orçamento para máquina de moldagem por injeção e sopro.

Ao solicitar um orçamento para uma máquina de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power, forneça os desenhos da sua garrafa (ou uma amostra de uma garrafa Bloma IBM85), a especificação da resina, o número de cavidades necessário, a meta de produção diária e os requisitos de automação subsequentes. Essas informações permitem que a Ever-Power prepare um orçamento preciso para a máquina e o pacote de moldes. O prazo de entrega para a ZQ80 com configuração de molde padrão é normalmente de 60 a 90 dias a partir da confirmação do pedido, e o suporte à instalação por engenheiros da Ever-Power está disponível em todas as principais regiões do mercado.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ80

Máquina ISBM vs. Máquina IBM: Qual é a ideal para você?

Recurso Máquina ISBM Máquina IBM (ZQ80)
Processo de trabalho Injeção, estiramento, moldagem por sopro Moldagem por injeção e sopro
Princípio de Moldagem A orientação biaxial melhora as propriedades por meio do estiramento. Moldagem por sopro direta sem etapa de estiramento
Desempenho do produto Alta resistência e excelente clareza óptica. Espessura uniforme da parede, acabamento preciso do gargalo.
Formato do produto Formas de garrafa complexas e grandes Formas de garrafa simples e pequenas, máxima precisão.
Material primário Principalmente PET PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG
Cenários de aplicação Bebidas gaseificadas, água mineral, óleo de cozinha Produtos farmacêuticos, cosméticos, cuidados pessoais, pequenos bens de consumo de alta rotatividade (FMCG).

A máquina de moldagem por injeção e sopro, comumente abreviada como máquina ISBM, adiciona uma etapa de estiramento mecânico entre a moldagem por injeção e a moldagem por sopro. Uma haste de estiramento estende-se longitudinalmente através da pré-forma durante o ciclo de sopro, orientando as cadeias de polímero biaxialmente, o que melhora drasticamente a resistência à tração e a transparência óptica da garrafa finalizada.

Por isso, a máquina ISBM é a tecnologia dominante para garrafas PET de água mineral, refrigerantes e óleos comestíveis, onde se exige um recipiente grande, leve, de alta transparência e com excelente barreira ao CO2. Os principais fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro oferecem plataformas ISBM otimizadas especificamente para PET, onde a vantagem da orientação biaxial é máxima. A máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único processa o PET, do grânulo à garrafa acabada, em uma única etapa integrada, o que representa sua principal vantagem em termos de eficiência em relação ao processo de reaquecimento e sopro em dois estágios.

A máquina IBM, exemplificada pelo modelo ZQ80 que substitui o Bloma IBM85, não utiliza uma haste de estiramento. Em vez disso, a pré-forma é transferida diretamente da injeção para a estação de sopro no mandril enquanto ainda está quente, e o ar comprimido a expande até adquirir o formato da cavidade. Sem a etapa de estiramento, o processo IBM não gera a orientação molecular biaxial que torna as garrafas PET tão resistentes, mas isso também significa que a máquina IBM não se limita ao PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC e ABS são todos processáveis ​​na plataforma IBM, abrangendo toda a gama de materiais para frascos farmacêuticos, cosméticos e de higiene pessoal.

A máquina IBM também oferece precisão incomparável no acabamento do gargalo, pois a rosca é formada na etapa de injeção e travada dimensionalmente antes de qualquer sopro, enquanto na ISBM o gargalo é formado sob condições térmicas ligeiramente diferentes. Para garrafas pequenas de 5 ml a 500 ml que exigem roscas precisas, compatibilidade com salas limpas GMP e flexibilidade com múltiplas resinas, a máquina de moldagem por injeção e sopro IBM é a escolha tecnológica correta. Para garrafas PET grandes, leves e transparentes para bebidas, na faixa de 500 ml a 2000 ml, a máquina ISBM é a solução apropriada. Muitas fábricas operam ambas as tecnologias em paralelo para atender a diferentes categorias de produtos dentro de um único portfólio de embalagens, trabalhando com fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro como a Ever-Power, que oferece linhas de produtos IBM e ISBM.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, além de equipamentos auxiliares para a fabricação de moldes de injeção e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, e equipamentos auxiliares. A empresa desfruta de uma localização geográfica privilegiada e fácil acesso logístico a todas as principais rotas de transporte marítimo internacional, o que permite prazos de entrega confiáveis ​​para clientes na Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos, México e todos os outros mercados-chave para máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico em todo o mundo.

A Ever-Power possui uma equipe interna de P&D excepcional, composta por engenheiros e técnicos com vasta experiência prática em design de máquinas IBM e engenharia de moldes de injeção e sopro. Com uma sólida base teórica e ampla experiência prática em campo, nossa equipe oferece aos clientes consultoria completa antes da venda, suporte técnico durante a venda e serviços pós-venda. Desde a análise inicial do projeto da garrafa até a especificação do molde, o teste de aceitação de fábrica (FAT) da máquina, o comissionamento no local e o suporte de manutenção a longo prazo, a Ever-Power gerencia todo o ciclo de vida do projeto para cada cliente, atuando como uma verdadeira fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro "chave na mão".

Nossos produtos têm aplicações em embalagens farmacêuticas, de alimentos, para o setor de saúde, cosméticos e em uma ampla gama de embalagens plásticas. As máquinas IBM da Ever-Power processam recipientes plásticos de 1 ml a 1000 ml em HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo grau para bactérias láticas), PS de alta transparência, ABS, material de milho ecológico, EVA e PCTG. A empresa adere ao seu princípio fundamental de desenvolvimento: autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, construindo projetos completos de máquinas de moldagem por injeção e sopro que oferecem qualidade de primeira classe e eficiência de produção mensurável para clientes que competem em mercados globais. Ao avaliar fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro para substituir o modelo Bloma IBM85 ou para uma nova instalação, a série ZQ da Ever-Power representa a referência em valor, precisão e confiabilidade pós-venda na categoria de máquinas IBM de 40 a 135 toneladas.

Fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro

Perguntas frequentes

Q1. Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro varia dependendo da configuração do molde, número de cavidades, nível de automação subsequente e mercado de destino. O preço da máquina básica ZQ80 está disponível mediante solicitação. A Ever-Power fornece orçamentos completos, incluindo a máquina ZQ80, ferramentas de moldagem, instalação e treinamento de operadores. Entre em contato com nossa equipe de vendas com seus desenhos de garrafas, especificações da resina e produção diária desejada para receber um orçamento preciso para uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para suas necessidades de produção.

Q2. O ZQ80 pode substituir diretamente o modelo Bloma IBM85?
R: Sim. A ZQ80 foi projetada especificamente como substituta direta do modelo Bloma IBM85. Com uma força de fechamento por injeção de 800 kN (contra 700 kN da Bloma IBM85), um diâmetro de rosca de 55 mm e uma placa maior de 800 x 400 mm, a ZQ80 iguala ou supera as especificações da Bloma IBM85 em todos os parâmetros principais. Em muitas instalações, os moldes Bloma IBM85 existentes foram adaptados para a ZQ80 usando placas adaptadoras simples, protegendo o investimento em ferramentas durante o processo de substituição da máquina.

P3. A ZQ80 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ou utiliza sistema hidráulico?
A: A ZQ80 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, com servomotores para todos os movimentos principais, incluindo injeção, fechamento do molde, indexação da mesa rotativa e desmoldagem. Um pequeno circuito hidráulico está presente apenas para a função de reforço de fechamento pressurizado. Essa arquitetura híbrida oferece a eficiência energética e a precisão de uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, mantendo a robusta geração de força de fechamento que um sistema de acionamento linear puramente elétrico exigiria servomotores muito maiores para alcançar na classe de 80 toneladas.

Q4. Quais materiais de garrafa a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 pode processar?
A: A ZQ80 processa HDPE, LDPE, Polipropileno (PP), PVC, PS (graus de uso geral e alta transparência), ABS, PCTG, EVA e biopolímeros de materiais de milho ecológicos. Ela não foi projetada para PET, que requer orientação biaxial por meio do processo de moldagem por injeção e sopro (ISBM). Para aplicações em PET, a Ever-Power oferece uma linha de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM) separada. A gama de materiais da ZQ80 abrange toda a gama de aplicações de embalagens de alimentos, cosméticos, produtos de higiene pessoal e frascos para o segmento de máquinas IBM.

Q5. Quantas cavidades o ZQ80 comporta para frascos de 30 ml?
A: A ZQ80 comporta até 18 cavidades para a produção de garrafas de 30 ml. O número de cavidades para outros tamanhos varia de 20 para garrafas de 10 ml a 3 ou 4 para garrafas de 1000 ml. O número máximo de cavidades para a sua garrafa específica depende do diâmetro, da gramagem e da configuração do gargalo. A equipe de engenharia de moldes da Ever-Power confirmará o número ideal de cavidades para a sua aplicação, com base no desenho da sua garrafa e nas metas de volume de produção, quando você solicitar um orçamento personalizado para uma máquina de moldagem por injeção e sopro.

Q6. Qual a diferença entre uma máquina IBM e uma máquina ISBM para a produção de frascos farmacêuticos?
A: A máquina IBM utiliza um processo de duas estações: injeção da pré-forma e, em seguida, sopro para obter o formato final. A máquina ISBM adiciona uma etapa de estiramento mecânico, que é benéfica para garrafas PET de bebidas, mas não é necessária nem benéfica para os materiais utilizados em embalagens farmacêuticas. Garrafas farmacêuticas em PEAD, PP, PEBD e PCTG são produzidas universalmente em máquinas IBM porque o processo oferece precisão superior no acabamento do gargalo, ausência de linhas de solda, ausência de rebarbas e um ambiente de molde limpo, compatível com os requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação). A ZQ80 é a máquina de moldagem por injeção e sopro farmacêutica preferida globalmente na classe de 80 toneladas de fechamento.

Q7. A ZQ80 pode produzir capas para lâmpadas LED além de garrafas?
R: Sim. A ZQ80 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED transparentes em PS e PC, com perfis redondos e cilíndricos, dentro de sua capacidade máxima de 120 mm de diâmetro e 220 mm de altura. As capas de LED se beneficiam do processo IBM, pois a clareza óptica semelhante à do vidro do PS transparente e a uniformidade precisa da espessura da parede, essencial para uma difusão de luz homogênea, são alcançáveis ​​dentro dos parâmetros de processamento da ZQ80. Entre em contato com a equipe de engenharia de aplicações da Ever-Power, informando as dimensões da sua capa de LED, para confirmar a compatibilidade.

Q8. Que tipo de suporte para instalação e comissionamento a Ever-Power oferece?
R: Cada remessa da ZQ80 inclui um teste de aceitação em fábrica (FAT) nas instalações da Ever-Power, com opção de presença do cliente ou de um representante. O suporte para instalação e comissionamento no local é fornecido por engenheiros da Ever-Power nas instalações do cliente. O período de comissionamento normalmente varia de 7 a 14 dias, durante os quais os operadores são treinados na configuração da máquina, ajuste de parâmetros, procedimentos de manutenção de rotina e solução de problemas. O suporte remoto via videochamada e o acesso ao registro de dados estão disponíveis após o comissionamento para todos os clientes da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 em todo o mundo.

Q9. Quais são os requisitos de energia para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80?
A: A ZQ80 requer uma alimentação elétrica trifásica para sua potência instalada total de 55 kW, com potência operacional normalmente variando entre 52% e 70% de capacidade nominal. O fornecimento de ar comprimido deve ser capaz de fornecer de 0,8 a 1,2 MPa com vazão de 0,8 m³/min. A água de resfriamento deve ser fornecida a 0,3 a 0,4 MPa com uma vazão de 4 m³/h. A área ocupada pela máquina é de 4,5 x 1,6 m, com altura de 2,0 m e peso líquido de 10 toneladas. Essas especificações de utilidades devem ser verificadas com a equipe de infraestrutura de sua instalação antes de finalizar o pedido da máquina de moldagem por injeção e sopro e o layout da planta baixa.

Q10. O ZQ80 é adequado para operações de pequenas fábricas de embalagens ou apenas para fabricantes de grande escala?
A: A ZQ80 foi projetada para atender tanto grandes fabricantes farmacêuticos e de bens de consumo de massa (FMCG) que operam em três turnos contínuos, quanto produtores de médio porte de frascos para cosméticos e produtos de higiene pessoal. Seu tamanho compacto de 4,5 x 1,6 m, o consumo de energia relativamente baixo de aproximadamente 12 kWh por hora e a interface homem-máquina (IHM) simples a tornam prática para operações que não contam com engenheiros de manutenção de máquinas IBM dedicados. A capacidade da ZQ80 de processar diversos tamanhos de frascos em diferentes conjuntos de moldes também a torna atraente para operações de embalagem terceirizada que atendem a várias marcas com especificações de frascos variadas em uma única plataforma de máquina de moldagem por injeção e sopro.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ80

Avaliações de clientes

Jung Min-seo, Embalagem Farmacêutica, Coreia
"Substituímos nossa Bloma IBM85 pela ZQ80 há cerca de oito meses e, honestamente, a diferença nas contas de energia já é notável. Usamos frascos de xarope farmacêutico de 30 ml em HDPE, com 18 cavidades, e atingimos consistentemente entre 108.000 e 112.000 frascos por turno. O sistema servo é muito silencioso em comparação com a antiga máquina hidráulica e nossa equipe de manutenção diz que dá muito menos trabalho. A instalação foi tranquila e o engenheiro da Ever-Power permaneceu no local por duas semanas até que estivéssemos em pleno funcionamento. Estamos satisfeitos com a decisão."

Ankit Mehrotra, Indústria Cosmética, Índia
"Adquirimos uma ZQ80 para nossa linha de frascos cosméticos em Mumbai há cerca de um ano. Produzimos frascos de loção de 60 ml em PS transparente, com 14 cavidades. A qualidade do acabamento superficial é realmente excelente, melhor do que a que obtínhamos com nossa máquina anterior da mesma categoria. Eu estava um pouco preocupado com o suporte pós-venda da China, mas a equipe tem sido ágil e as peças de reposição chegaram mais rápido do que o esperado. A máquina se pagou mais rápido do que a equipe financeira havia previsto. Já estamos considerando uma segunda unidade."

Emre Yilmaz, Cuidados Pessoais, Turquia
"Utilizamos a ZQ80 para produzir frascos de 250 ml de xampu e sabonete líquido em HDPE, com configuração de 8 cavidades. A força de fechamento é visivelmente superior à dos concorrentes que avaliamos, e os frascos saem com espessura de parede muito uniforme. A entrega levou cerca de 75 dias, desde a confirmação do pedido até o porto. A embalagem de envio era adequada e nada foi danificado. O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro foi competitivo em relação às alternativas europeias, e a qualidade do molde foi melhor do que esperávamos nessa faixa de preço. Recomendamos a outros fabricantes turcos que buscam produtos nesse tamanho."

Fernanda Zandei, Embalagens Químicas, Brasil
"Nossa empresa em São Paulo utiliza a ZQ80 para a produção de frascos químicos de 120 ml em PEAD há cerca de 14 meses. Escolhemos esse modelo em parte devido ao design com zona de moldagem limpa, que é importante para atender aos requisitos de nossa auditoria ISO. A máquina opera em três turnos e, até o momento, não tivemos nenhum problema significativo de paralisação. Os servomotores são silenciosos, a vibração é mínima e a interface homem-máquina (IHM) é bastante intuitiva, permitindo que nossos operadores se adaptassem rapidamente. A disponibilidade de peças de reposição no Brasil poderia ser melhorada, mas, no geral, estamos satisfeitos e compraríamos da Ever-Power novamente."

Dmitri Voronov, Embalagem Farmacêutica, Rússia
"Operamos uma ZQ80 com frascos conta-gotas oftálmicos de 10 ml em LDPE, com 20 cavidades, e a consistência da produção foi o que mais me impressionou. A variação de peso em gramas está dentro de 0,81 TP3T de cavidade para cavidade, o que está bem dentro dos nossos limites de BPF. As dimensões do gargalo de cada frasco são perfeitas para o encaixe do nosso inserto conta-gotas. Tivemos um problema com um termopar após seis meses, e a equipe de suporte da Ever-Power diagnosticou remotamente por vídeo e a peça de reposição chegou em uma semana. Para aplicações farmacêuticas em máquinas IBM nesta escala, eu não hesitaria em recomendar a série ZQ."

Sipho Dlamini, Formosa Plastics, África do Sul
"Selecionamos a ZQ80 após compará-la com máquinas de moldagem por injeção e sopro de tonelagem similar de fabricantes na Europa e na Ásia. A área da placa do molde é maior que a da Bloma IBM85, e foi por isso que a escolhemos. Nossa produção principal é de frascos de 300 ml e 500 ml para produtos de higiene pessoal em PP. A integração do sistema de inspeção visual na saída foi feita com muita precisão. A equipe da Ever-Power realizou o teste de aceitação de fábrica (FAT) na fábrica e a máquina funcionou exatamente conforme as especificações. O envio para Joanesburgo foi bem coordenado e a máquina passou pela alfândega sem problemas."

James Carter, Embalagens de Bebidas, Estados Unidos
"Esta é a segunda ZQ80 que compramos e provavelmente encomendarei uma terceira. Produzimos garrafas de 100 ml de polipropileno (PP) com 12 cavidades para bactérias láticas, para uma grande marca de bebidas. A melhoria no tempo de ciclo em relação à nossa máquina antiga foi significativa, algo em torno de 18 a 19% mais rápido, o que representa cerca de 17.000 garrafas extras por dia. A máquina é realmente fácil de manter em funcionamento e nossa rotina de manutenção preventiva leva cerca de 40 minutos por semana. O preço para máquinas de moldagem por injeção e sopro com esse nível de produção é muito competitivo."

Maria Gonzalez, Indústria Cosmética, México
"Estamos utilizando a ZQ80 para produzir frascos cosméticos de 400 ml em ABS, com 6 cavidades. O brilho da superfície, logo após a fabricação, é excepcional. A equipe de vendas da Ever-Power foi muito paciente durante o processo de especificação e nos ajudou a dimensionar o molde corretamente para o design do nosso frasco. O engenheiro de instalação foi profissional e minucioso. Tivemos um pequeno problema com uma das conexões de água de refrigeração durante o comissionamento, mas foi resolvido no mesmo dia. Dois anos depois, a máquina continua funcionando de forma consistente. A logística para o México foi muito bem gerenciada."

Carlos Ibarra, Embalagens de Bens de Consumo de Movimento Rápido (FMCG), México
"Avaliamos a ZQ80 especificamente como substituta da Bloma IBM85 que estávamos aposentando. As dimensões da placa e a força de fechamento eram tão compatíveis que pudemos reutilizar três de nossos moldes existentes com pequenas placas adaptadoras. Isso nos economizou uma quantia significativa em ferramentas. A máquina em si funciona de forma mais limpa e silenciosa do que a IBM85 jamais funcionou. Nosso medidor de energia mostra exatamente a economia anunciada. A entrega em nossa unidade de Monterrey levou 68 dias a partir do pedido, dentro do prazo prometido. No geral, estamos muito satisfeitos tanto com a máquina quanto com o serviço."

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Yjx