Zamiennik wtryskarki rozdmuchowej ZQ80 dla modelu Bloma IBM85
Nasza firma oferuje wysokowydajną i energooszczędną wtryskarkę z rozdmuchem ZQ80, zamiennik modelu Bloma IBM85, specjalnie zaprojektowaną do masowej produkcji małych i średnich butelek plastikowych. Wyposażona w precyzyjne systemy kontroli temperatury i ciśnienia, ta wtryskarka z rozdmuchem zapewnia równomierną grubość ścianek, gładkie wykończenie powierzchni i stabilną dokładność wymiarową w każdym cyklu produkcyjnym. Zastosowania obejmują butelki farmaceutyczne, pojemniki kosmetyczne, opakowania do artykułów higieny osobistej, butelki HDPE do żywności, pojemniki na napoje oraz opakowania chemiczne, co czyni ją jedną z najbardziej wszechstronnych wtryskarek z rozdmuchem tworzyw sztucznych dostępnych obecnie w klasie zwarcia 80 ton.
Nasza firma oferuje wysokowydajną i energooszczędną wtryskarkę z rozdmuchem ZQ80, zamiennik modelu Bloma IBM85, specjalnie zaprojektowaną do masowej produkcji małych i średnich butelek plastikowych. Wyposażona w precyzyjne systemy kontroli temperatury i ciśnienia, ta wtryskarka z rozdmuchem zapewnia równomierną grubość ścianek, gładkie wykończenie powierzchni i stabilną dokładność wymiarową w każdym cyklu produkcyjnym. Zastosowania obejmują butelki farmaceutyczne, pojemniki kosmetyczne, opakowania do artykułów higieny osobistej, butelki HDPE do żywności, pojemniki na napoje oraz opakowania chemiczne, co czyni ją jedną z najbardziej wszechstronnych wtryskarek z rozdmuchem tworzyw sztucznych dostępnych obecnie w klasie zwarcia 80 ton.
Ta w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem działa całkowicie bez oleju hydraulicznego, a wszystkie ruchy są napędzane przez serwomotory. Osiąga ona krótszy czas cyklu niż konwencjonalne modele hydrauliczne, osiągając 8,2 sekundy na cykl dla butelek o pojemności 30 ml, co przekłada się na 105 000 butelek dziennie w standardowych warunkach i maksymalną dzienną wydajność 115 000 butelek. Zużycie energii jest zmniejszone o około 30%, zużywając około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml. Ciche działanie serwomotorów uzupełniają enkodery absolutne na każdej osi, zapewniając precyzję i powtarzalność wymaganą zarówno przez farmaceutyczne linie GMP, jak i szybkie fabryki opakowań kosmetycznych. Specjalna konstrukcja zacisku o regulowanej sile zacisku od 40 do 80 ton obejmuje szeroki zakres konfiguracji gniazd, a opatentowana konstrukcja od dołu do góry eliminuje kontakt oleju smarowego w strefie formy, spełniając wymagania higieniczne zarówno dla opakowań farmaceutycznych, jak i opakowań z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. W przypadku produkcji bez nadzoru wyjście przenośnika można zintegrować z systemami kontroli wizyjnej, testerami nieszczelności bocznych, maszynami etykietującymi i automatycznymi urządzeniami pakującymi, tworząc w ten sposób kompleksowe rozwiązanie w postaci maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem.
Kawitacja pleśni (dla porównania)
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maksymalna kawitacja | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ80 |
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 55 |
| Śruba L/D | % | 22:1 |
| Waga wtrysku! | G | 466 |
| Moc grzewcza | KW | 11 |
| Liczba stref lufowych | 4+N | |
| Skok wtrysku | mm | 180 |
| System zaciskowy | ||
| Siła docisku wtrysku | KN | 800 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 120 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Pleśń | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 800x400 |
| Grubość formy | mm | 280 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1-2000 |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 230 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | Mapa | 14 |
| Moc silnika | KW | 18.5+18.5 |
| Cykl suszenia | S | 4 |
| Całkowita moc | KW | 55 |
| Moc operacyjna | % | 52-70 |
| Inni | ||
| Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.8-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.8 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.3-0.4 |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 4,5x1,6x2 |
| Waga netto | Tona | 10 |
Wymienna marka i model
| Zawsze-Moc | Siła zacisku | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Średnica śruby maszynowej IBM
| Zawsze-Moc | Średnica śruby | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Waga wtrysku IBM Machine
| Zawsze-Moc | Waga wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Siła zacisku wtryskarki IBM Machine
| Zawsze-Moc | Siła zacisku wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Rozmiar formy maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Rozmiar maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.
Główne cechy wtryskarki rozdmuchowej ZQ80
1. Opcje formowania na zamówienie
Jako niestandardowa maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem, ZQ80 obsługuje butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml na płycie o wymiarach 800 x 400 mm i maksymalnej średnicy butelki 120 mm. Liczba gniazd, gatunek materiału formy oraz oprzyrządowanie do wykończenia szyjki są konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta. Niezależnie od tego, czy produkujesz okrągłe fiolki kosmetyczne, prostokątne butelki na balsamy, czy złożone pojemniki farmaceutyczne, ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem dostosowuje się bez dużych kosztów przezbrojenia.
2. Efektywność energetyczna
Ta całkowicie elektryczna wtryskarka z rozdmuchem zmniejsza zużycie energii o 30% w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi maszynami IBM. Przy zużyciu około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, roboczy współczynnik mocy utrzymuje się między 52% a 70% wydajności znamionowej. Architektura oparta na serwonapędach eliminuje konieczność ciągłej pracy pompy hydraulicznej, stosowanej w starszych modelach, co obniża zarówno koszty użytkowania, jak i emisję dwutlenku węgla, czyniąc ją najlepszym wyborem wtryskarki z rozdmuchem dla producentów dbających o środowisko.
3. Wysoka wydajność produkcyjna
Wtryskarka z rozdmuchem ZQ80 oferuje cykl suchego przygotowania wynoszący zaledwie 4 sekundy i pełny cykl produkcyjny wynoszący 8,2 sekundy dla butelek o pojemności 30 ml, co pozwala na produkcję 105 000 butelek dziennie, z maksymalną wydajnością 115 000. Dzięki nawet 18 gniazdom o pojemności 30 ml, ta wtryskarka z rozdmuchem IBM spełnia wymagania dotyczące przepustowości linii pakujących produkty farmaceutyczne i FMCG o dużej wydajności, bez konieczności częstej ręcznej ingerencji, dając fabrykom wymierną przewagę konkurencyjną na rynku.
4. Łatwa obsługa i konserwacja
Wtryskarka z rozdmuchem ZQ80 wykorzystuje jednostkę wtryskową napędzaną siłownikiem elektrycznym oraz intuicyjny ekran dotykowy HMI, umożliwiając operatorom szybkie ustawienie parametrów i uruchomienie produkcji. Wyeliminowanie obwodów oleju hydraulicznego eliminuje konieczność wykonywania najczęstszych czynności konserwacyjnych w starszych maszynach. Enkodery absolutne na każdej osi serwo umożliwiają diagnostykę predykcyjną. Rutynowa konserwacja ogranicza się do standardowego smarowania i kontroli filtrów, co znacznie zmniejsza nieplanowane przestoje i całkowity koszt posiadania zarówno dla dostawców, jak i użytkowników końcowych wtryskarek z rozdmuchem.
5. Kontrola jakości i spójność
Precyzyjny system sterowania serwo monitoruje temperaturę, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas rozdmuchu w czasie rzeczywistym. Rezultatem jest jednolita grubość ścianek, gładka powierzchnia bez defektów i dokładność wymiarowa z zachowaniem ścisłych tolerancji GMP w milionach kolejnych butelek. Opcjonalna inspekcja wizyjna wykrywa obce cząstki w korpusie butelki, niedobór materiału na szyjce i nierówne dno, zachowując integralność butelki 100%. Taki poziom spójności jest rzadko osiągalny w przypadku starszych maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych o tej samej klasie tonażowej.
6. Kompatybilny z modelem Bloma IBM85
Maszyna ZQ80 została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik modelu Bloma IBM85. Dzięki płycie o wymiarach 800 x 400 mm, sile zwarcia wtryskarki 800 kN i średnicy ślimaka 55 mm, dorównuje lub przewyższa kluczowe parametry wymiarowe i wydajnościowe maszyny Bloma IBM85. Istniejące formy Bloma IBM85 można często dostosować do ZQ80 przy minimalnych modyfikacjach, co chroni inwestycję w oprzyrządowanie. To sprawia, że jest to preferowana ścieżka modernizacji maszyn IBM dla fabryk obecnie korzystających z platformy Bloma IBM85 lub IBM85S.

Zasada działania
1. Preform Injection
Stopiona żywica jest dozowana przez 55-milimetrowy serwomechanizm i wtryskiwana do gniazda wtryskowego z precyzyjnie kontrolowanym ciśnieniem i prędkością. Na tym stanowisku szyjka butelki i geometria gwintu są formowane do ostatecznych wymiarów, co zapewnia szczelność gwintów 100% bez nadlewów. Gdy preforma osiągnie docelową temperaturę i rozkład ścianek, forma otwiera się, a trzpień przenosi kształtkę wstępną bezpośrednio do stanowiska rozdmuchowego bez ponownego nagrzewania, eliminując straty energii charakterystyczne dla dwuetapowych procesów wtrysku z rozdmuchem (ISBM). Ten pojedynczy, zintegrowany przepływ sprawia, że koncepcja jednoetapowej wtryskarki z rozdmuchem jest tak wydajna w liniach pakowania produktów farmaceutycznych i kosmetycznych.
2. Blow Molding
Trzpień, na którym znajduje się jeszcze ciepła preforma, obraca się w kierunku stanowiska rozdmuchowego. Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, o ciśnieniu od 0,8 do 1,2 MPa, jest wprowadzane przez trzpień, rozprężając kształtkę wstępną w chłodzonej komorze rozdmuchowej. Siła docisku 120 kN pewnie utrzymuje formę, a korpus butelki dostosowuje się do geometrii komory, zapewniając równomierną grubość ścianek i gładką, błyszczącą powierzchnię zewnętrzną. Kanały chłodzące zintegrowane z formą rozdmuchową szybko krzepną. Następnie forma otwiera się, a głowica rewolwerowa obraca się o 120 stopni, przesuwając rozdmuchaną butelkę do stanowiska rozdrabniania, jednocześnie przesuwając świeżą preformę do stanowiska rozdmuchowego. To nakładające się działanie trzech stacji jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność wtryskarki z rozdmuchem ZQ80.
3. Rozbieranie
Gotowe butelki są automatycznie wysuwane z trzpieni na stanowisku strippingu i przenoszone na przenośnik w pozycji pionowej, gotowe do kontroli i pakowania w linii. Ponieważ wszystkie trzy stanowiska – wtrysku, rozdmuchu i strippingu – działają jednocześnie w każdym cyklu, efektywna wydajność jest maksymalizowana bez wydłużania czasu cyklu. Brak zadziorów, linii łączenia i brak krawędzi odpadu na wlocie lub na dnie butelki stanowi kluczową zaletę w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami wytłaczania z rozdmuchem. Problem krawędzi odpadu w maszynach do formowania wtryskowego z rozdmuchem po prostu nie dotyczy procesu IBM, co przekłada się na znaczne oszczędności materiału przy dziennej produkcji 115 000 butelek.

Obszary zastosowań
Butelki farmaceutyczne
Butelki z płynem doustnym, pojemniki na tabletki, butelki z aerozolem do nosa i butelki z kroplomierzem do leków okulistycznych. Zgodna z GMP konstrukcja strefy formowania od dołu, uszczelnione wykończenie szyjki 100% oraz opcjonalna kontrola wizyjna sprawiają, że jest to jedna z najbardziej zaufanych maszyn farmaceutycznych IBM na regulowanych rynkach w Europie, Stanach Zjednoczonych i Azji.
Butelki chemiczne
Butelki z HDPE i PP na środki czyszczące do użytku domowego, rozpuszczalniki przemysłowe i koncentraty agrochemiczne. Bezolejowy serwonapęd i konstrukcja od dołu zapobiegają zanieczyszczeniu, a precyzyjna kontrola grubości ścianek spełnia wymagania dotyczące odporności chemicznej i odporności na upadek, określone w globalnych przepisach bezpieczeństwa dotyczących opakowań chemikaliów.
Butelki kosmetyczne
Butelki na balsamy, toniki, serum i podkłady z PS, ABS i PP. Wysoki połysk zapewniany przez tę maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem eliminuje konieczność wtórnego polerowania, a ścisłe tolerancje wymiarowe gwarantują spójne dopasowanie do zamknięć pompek i rozpylaczy w wielomilionowych seriach produkcyjnych kosmetyków.
Butelki na napoje
Butelki z PP i polistyrenu o wysokiej przejrzystości do napojów jogurtowych, napojów z bakteriami kwasu mlekowego, zastrzyków witaminowych i napojów funkcjonalnych w rozmiarach od 30 ml do 250 ml. Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością i serwomechanizm bez zanieczyszczeń zapewniają bezpieczną i zgodną z przepisami produkcję dla przetwórców żywności i napojów na całym świecie.
Butelki do mycia rąk
Butelki do mycia rąk z HDPE i LDPE o pojemności od 100 ml do 500 ml, z szyjką z mocowaniem pompki. Konfiguracja ZQ80 z maksymalnie 8 gniazdami na butelki o pojemności 250 ml umożliwia wydajną produkcję dużych ilości markowych produktów do higieny osobistej, z jednolitymi powierzchniami etykiet i korpusami butelek bez odprysków.
Butelki do mycia ciała
Pojemniki na żele do mycia ciała i pod prysznic z LDPE lub PP, wymagające gładkich, podatnych na zadruk ścianek bocznych oraz bezpiecznego wykończenia gwintu pompki. Jednolita grubość ścianek uzyskiwana przez tę wtryskarkę rozdmuchową zapobiega powstawaniu efektu „białego naprężenia” podczas dekorowania i umożliwia napełnianie na gorąco, wymagane w przypadku niektórych formulacji żelowych.
Butelki z kroplomierzem
Buteleczki okulistyczne z kroplomierzem z LDPE i PCTG o pojemności od 5 ml do 30 ml stanowią główne zastosowanie tej platformy wtryskarki do osłon żarówek LED. Dzięki nawet 20 gniazdom o wydajności 10 ml, ZQ80 może sprostać produkcji o bardzo dużej objętości wymaganej przez producentów kosmetyków do oczu i leków generycznych, działających zgodnie z normami ISO 15747 dotyczącymi opakowań.
Butelki na płyn do mycia naczyń
Butelki z HDPE na płyn do mycia naczyń i płyn do czyszczenia kuchni o pojemności od 250 ml do 1000 ml, z nakrętką na zatrzask lub z pompką. Model ZQ80, wyposażony w 3–4 komory dla pojemności 1000 ml i 5–6 komór dla pojemności 500 ml, zapewnia skalę potrzebną dla marek chemii gospodarczej. Proces IBM, który nie generuje odpadów, eliminuje konieczność usuwania wypływek po formowaniu, co zwiększa koszty w porównaniu z alternatywnymi metodami wytłaczania z rozdmuchem.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Model ZQ80 kontra Bloma IBM85: przewaga konkurencyjna
1. 20% Krótszy czas cyklu
Maszyna ZQ80 osiąga 8,2 sekundy na cykl dla butelek o pojemności 30 ml w porównaniu z cyklem hydraulicznym maszyny Bloma IBM85. W ciągu 24-godzinnego dnia produkcyjnego, to ulepszenie czasu cyklu 20% pozwala na produkcję około 21 000 dodatkowych butelek bez zmiany harmonogramu zmian, kosztów pracy ani kosztów surowców, co bezpośrednio przekłada się na ekonomikę kosztu jednostkowego dla klientów producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem na całym świecie.
2. 30% Niższe zużycie energii
Całkowicie elektryczna architektura serwosilnika ZQ80 zużywa około 12 kWh na godzinę przy pełnej produkcji 30 ml, w porównaniu ze znacznie wyższymi wartościami typowymi dla hydraulicznych maszyn IBM, w tym Bloma IBM85. W ciągu 300-dniowego roku produkcyjnego, pracującego na trzy zmiany, ta redukcja energii przekłada się na dziesiątki tysięcy dolarów oszczędności w kosztach energii elektrycznej i znaczną redukcję śladu węglowego, co jest istotne z punktu widzenia raportowania zrównoważonego rozwoju.
3. Wyższa siła zacisku
ZQ80 zapewnia siłę zwarcia wtryskarki 800 kN, w porównaniu z 700 kN w Bloma IBM85, co stanowi wzrost o 141 kN. Konstrukcja mechanizmu zwarciowego w stylu europejskim zapewnia siłę zwarcia od 20 do 301 kN większą niż wiele podobnych przemysłowych odpowiedników o podobnej wielkości. Ten dodatkowy margines zwarcia zmniejsza ryzyko powstawania wypływek w formach do butelek o dużej średnicy i dużej pojemności oraz wydłuża żywotność elementów formy poprzez redukcję naprężeń mechanicznych oddziałujących na powierzchnie linii podziału.
4. Zerowe ryzyko oleju hydraulicznego
Maszyna Bloma IBM85 wykorzystuje układ hydrauliczny do obsługi ruchów podstawowych, co stwarza ryzyko zanieczyszczenia olejem w obszarze formy, co wymaga dodatkowych elementów sterujących w pomieszczeniach czystych w zastosowaniach farmaceutycznych. Model ZQ80 całkowicie eliminuje układ hydrauliczny do obsługi ruchów podstawowych, sterując wszystkimi osiami za pomocą serwosilników. Zapewnia to czystsze środowisko produkcyjne, obniża koszty zarządzania płynami i upraszcza zgodność z normami FDA, EU GMP i ISO 15378 dla opakowań farmaceutycznych.
5. Higher Injection Weight Capacity
ZQ80 oferuje masę wtryskową 466 g w porównaniu z 310–280 g w przypadku Bloma IBM85, co zapewnia znacznie większą wydajność topienia na wtrysk. Pozwala to na produkcję większych preform, butelek o większej gramaturze i pojemników o większej intensywności materiału bez obciążania maszyny do granic możliwości. Większy zapas mocy przekłada się na stabilniejsze warunki przetwarzania i lepszą spójność masy między butelkami w długich seriach produkcyjnych.
6. Większa płyta formy
Maszyna ZQ80 obsługuje formy o wymiarach do 800 x 400 mm w porównaniu z 620 x 430 mm w maszynie Bloma IBM85, co stanowi wzrost powierzchni płyty o około 181 TP3T. Większa płyta umożliwia obsługę większej liczby gniazd dla butelek o małej objętości i obsługuje butelki o większych średnicach do 120 mm, co zapewnia maszynie ZQ80 większą elastyczność w zakresie asortymentu i wydłuża okres użytkowania maszyny IBM w miarę ewolucji asortymentu produktów.

Kompatybilne surowce dla maszyn IBM
HDPE
Polietylen wysokiej gęstości (HDPE) to główny materiał do produkcji butelek na produkty farmaceutyczne, chemiczne i gospodarstwa domowego w tej wtryskarce z rozdmuchem. HDPE oferuje doskonałą odporność chemiczną, zgodność z wymogami FDA i UE dotyczącymi kontaktu z żywnością oraz szeroką kompatybilność z zakresem przetwarzania ZQ80. Idealnie nadaje się do butelek z aerozolem do nosa, pojemników na chemikalia i opakowań na produkty mleczne o pojemności od 30 ml do 1000 ml.
LDPE
Polietylen o niskiej gęstości zapewnia elastyczne, sprężyste ścianki butelek, niezbędne w butelkach z kroplomierzem, tubkach do kremów i pojemnikach na keczup. Niska krystaliczność i miękkie w dotyku właściwości LDPE doskonale współgrają z delikatnym mechanizmem zdejmowania sterowanym serwomechanizmem w ZQ80, który zachowuje geometrię butelki bez deformacji naprężeniowej, jaka może wystąpić w przypadku agresywnego wypychania hydraulicznego w starszych maszynach IBM.
Polipropylen (PP)
PP jest dominującym materiałem do produkcji butelek na napoje napełnianych na gorąco, pojemników na jogurty oraz autoklawowalnych fiolek farmaceutycznych przetwarzanych na maszynach IBM. Strefowy system grzania cylindra 4+N w maszynie ZQ80 zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury stopu, wymaganą w przypadku PP, który charakteryzuje się stosunkowo wąskim oknem technologicznym. Butelki PP produkowane na tej maszynie charakteryzują się doskonałą klarownością w gatunkach klarowanych oraz wyjątkową wytrzymałością na zawiasy w przypadku butelek ze zintegrowanym zamknięciem.
PCV
Na maszynie ZQ80 przetwarza się PVC w butelkach kosmetycznych i pojemnikach na płyny farmaceutyczne, gdzie ceniona jest naturalna przejrzystość i umiarkowane właściwości barierowe tego materiału. Precyzyjne strefowanie temperaturowe cylindra wtryskowego zapobiega ryzyku degradacji termicznej związanej z przetwarzaniem PVC, a opcjonalne parametry powierzchni styku ze stali nierdzewnej rozwiązują problem korozji spowodowanej gazem HCl podczas formowania PVC na tej wtryskarce z rozdmuchem.
PS (polistyren)
Standardowe i wysokoprzejrzyste gatunki PS są używane do produkcji butelek na bakterie kwasu mlekowego, napojów jogurtowych i pojemników na żywność o krótkim terminie przydatności. Wysokoprzejrzysty PS oferuje przejrzystość dorównującą szkłu, bez ciężaru i ryzyka stłuczenia, co czyni go preferowanym materiałem do produkcji butelek na kosmetyki detaliczne i opakowań do żywności premium. ZQ80 sprawnie obsługuje zarówno standardowe, jak i wysokoprzejrzyste gatunki PS, w przypadku liczby gniazd do 20 dla pojemności 10 ml.
ABS
ABS jest wybierany do produkcji wysokiej jakości butelek na kosmetyki, komponentów perfumeryjnych oraz opakowań produktów medycznych, wymagających wyjątkowego połysku i sztywności powierzchni. Jego doskonała stabilność wymiarowa pod wpływem obciążeń ściskających wtryskarki ZQ80 sprawia, że ABS nadaje się do precyzyjnego wykończenia szyjek pojemników kosmetycznych z pompką. ABS można również stosować w procesach hot-stampingu i etykietowania w formie, szeroko stosowanych w sektorze opakowań kosmetyków premium.
Warianty PE i gatunki specjalne
Poza standardowymi tworzywami HDPE i LDPE, ZQ80 przetwarza żywice PCTG, EVA oraz ekologiczne żywice kukurydziane (mieszanka PLA), odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na zrównoważone materiały opakowaniowe. Te specjalistyczne gatunki tworzyw sztucznych zbliżone do PE rozszerzają zakres zastosowań tej wtryskarki do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych, umożliwiając produkcję biodegradowalnych opakowań do artykułów higienicznych i certyfikowanych ekologicznie opakowań pierwotnych na produkty farmaceutyczne, które należą do najszybciej rozwijających się segmentów w zakresie wdrażania maszyn IBM na całym świecie.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Wskazówki dotyczące konserwacji maszyny IBM ZQ80
Codzienne kontrole
Przed każdą zmianą należy sprawdzić, czy ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w zakresie od 0,8 do 1,2 MPa, upewnić się, że przepływ wody chłodzącej wynosi 4 m³/h, a ciśnienie od 0,3 do 0,4 MPa, sprawdzić kontrolki serwosilnika pod kątem kodów błędów oraz oczyścić obszar formy, aby usunąć wszelkie pozostałości materiału. Sprawdzić stan powierzchni uszczelniających trzpienia i przetrzeć ekran dotykowy HMI. Te codzienne czynności zajmują mniej niż 15 minut, ale zapobiegają większości nieplanowanych przestojów tej wtryskarki podczas produkcji wielozmianowej.
Tygodniowe smarowanie
Stosuj smary o określonych klasach do łożysk stołu obrotowego, prowadnic trzpieni oraz łożysk liniowych otwieranych/zamykanych form zgodnie z harmonogramem smarowania zawartym w instrukcji konserwacji ZQ80. Należy bezwzględnie unikać nadmiernego smarowania w strefie formy, aby zachować higieniczne warunki wymagane dla opakowań farmaceutycznych. Punkty dostępu do smarowniczek znajdują się poza obszarem formy, co ułatwia czyste smarowanie bez ryzyka zanieczyszczenia.
Miesięczna kontrola elektryczna
Co miesiąc należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń szafy serwonapędu, sprawdzić ułożenie kabli enkodera absolutnego pod kątem przetarć lub przytrzaśnięć, upewnić się, że bateria zapasowa sterownika PLC jest sprawna oraz przetestować obwód zatrzymania awaryjnego na panelu sterowania. Kurz nagromadzony w szafie elektrycznej należy usunąć suchym sprężonym powietrzem, aby zapobiec przegrzaniu serwonapędów i płyt sterujących. Rejestrować wszystkie odczyty w odniesieniu do danych z uruchomienia w celu analizy trendów.
Konserwacja lufy i śruby
Podczas planowanych zmian materiału należy przedmuchać ślimak 55 mm środkiem czyszczącym zalecanym przez dostawcę, aby zapobiec gromadzeniu się zwęglonej żywicy w obszarach cylindra. Sprawdzaj końcówkę ślimaka i pierścień pod kątem zużycia co 2000–3000 godzin pracy i wymień go, jeśli wymiary szczeliny przekraczają tolerancje określone w specyfikacji. Ciągłość elementu grzejnego cylindra należy weryfikować kwartalnie, aby zapobiec powstawaniu zimnych punktów, które powodują wady niestopione w preformie i zmiany grubości ścianek gotowych butelek.
Konserwacja pleśni
Po każdym cyklu produkcyjnym należy czyścić gniazda form wtryskowych i rozdmuchowych, używając do tego celu rozpuszczalników i ściereczek niepozostawiających włókien. Po każdej wymianie formy należy sprawdzić powierzchnie gniazd, linie podziału i otwory wentylacyjne pod kątem śladów zużycia lub zadrapań. Gniazda ze stali stopowej S136 i 4Cr13 należy polerować zgodnie z oryginalną specyfikacją, gdy chropowatość powierzchni przekroczy próg Ra zdefiniowany w pakiecie rysunków formy. Regulatory temperatury formy należy serwisować i kalibrować corocznie, aby utrzymać precyzję temperaturową dla poszczególnych stref, co gwarantuje stałą jakość preform.
Roczny przegląd
Coroczny planowy przegląd konserwacyjny powinien obejmować kompleksową kontrolę wszystkich łożysk serwosilników, wymianę zużytych tulei prowadzących, ponowną kalibrację pozycji zerowych wszystkich osi serwosilników oraz kompleksowy przegląd dokładności termopary kanału gorącego w porównaniu ze specyfikacją fabryczną. Zespół posprzedażowy Ever-Power oferuje klientom posiadającym wtryskarki ZQ80 we wszystkich głównych regionach rynkowych coroczne pakiety serwisowe w zakresie remontów na miejscu, minimalizując przestoje i zapewniając, że maszyny pozostają zgodne ze specyfikacją przez cały okres ich nominalnej żywotności.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem
1. Określ zakres objętości butelki
Zacznij od docelowej pojemności butelek. Model ZQ80 obsługuje zakres od 10 ml do 1000 ml, co odpowiada zakresowi roboczemu Bloma IBM85. Jeśli Twój główny produkt (SKU) ma pojemność poniżej 50 ml, rozważ model ZQ60. Jeśli Twoja główna produkcja przekracza 500 ml przy dużej liczbie gniazd, rozważ model ZQ110. Dopasowanie klasy wydajności do zakresu objętości butelek jest najważniejszym czynnikiem przy wyborze odpowiedniej wtryskarki do danego zastosowania.
2. Określ wymaganą dzienną wydajność
Oblicz wymaganą dzienną wydajność, mnożąc plan produkcji przez współczynnik bezpieczeństwa 1,15, aby uwzględnić planowaną konserwację i czas wymiany materiałów. ZQ80 dostarcza do 115 000 butelek dziennie o pojemności 30 ml. Jeśli Twoje dzienne zapotrzebowanie przekracza tę wartość, rozważ zakup drugiej maszyny ZQ80 zamiast zakupu maszyny o większej klasie, która wymagałaby większych form i wyższych nakładów inwestycyjnych w oprzyrządowanie. Cena wtryskarki z rozdmuchem za jednostkę dziennej wydajności jest ważnym wskaźnikiem porównawczym.
3. Sprawdź zgodność żywicy
Sprawdź, czy wybrany gatunek żywicy, HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG lub specjalistyczny biopolimer, jest kompatybilny z 55-milimetrową konstrukcją ślimaka ZQ80 i strefą grzewczą 4+N. Przed sfinalizowaniem specyfikacji maszyny poproś Ever-Power o karty charakterystyki przetwarzania dla konkretnego gatunku żywicy. Niektóre żywice inżynieryjne o wysokiej lepkości mogą wymagać zmodyfikowanej geometrii ślimaka, którą należy określić w momencie składania zamówienia na tę wtryskarkę do rozdmuchu tworzyw sztucznych.
4. Ocena inwestycji w pleśń
Jeśli wymieniasz model Bloma IBM85, sprawdź, czy Twoje istniejące formy można dostosować do płyty roboczej ZQ80 o wymiarach 800 x 400 mm i grubości formy 280 mm. W wielu przypadkach płyty adapterowe umożliwiają bezpośredni montaż istniejących narzędzi Bloma IBM85, co chroni inwestycję w oprzyrządowanie. W przypadku zakupu nowych form, poproś zespół inżynierów form Ever-Power o zalecenia dotyczące liczby gniazd, w oparciu o wolumen butelek i docelową dzienną wydajność. Koszt formy na gniazdo dla oprzyrządowania S136 powinien zostać uwzględniony w kalkulacji całkowitej inwestycji.
5. Oceń wymagania dotyczące automatyzacji
Określ poziom automatyzacji na etapie specyfikacji. ZQ80 obsługuje integrację z systemami kontroli wizyjnej do wykrywania defektów, testerami szczelności zgrzewów bocznych, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami do pakowania kartonów. Jeśli Twój zakład wymaga pełnej bezobsługowej pracy, określ te integracje z zespołem ds. integracji systemów Ever-Power już na samym początku, zamiast modernizować je później. Pakiet automatyzacji wpływa na układ hali produkcyjnej, zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz obliczenia obciążenia elektrycznego dla producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, którzy zaopatrują się w kompletne systemy pod klucz.
6. Zapytaj o wycenę maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem
Zapytaj Ever-Power o cenę wtryskarki z rozdmuchem, podając rysunki butelek (lub przykładową butelkę Bloma IBM85), specyfikację żywicy, wymaganą liczbę gniazd, docelową wydajność dzienną oraz wymagania dotyczące automatyzacji. Informacje te pozwolą Ever-Power na przygotowanie dokładnej wyceny maszyny i pakietu form. Czas realizacji zamówienia dla ZQ80 w standardowej konfiguracji formy wynosi zazwyczaj od 60 do 90 dni od potwierdzenia zamówienia, a inżynierowie Ever-Power oferują wsparcie instalacyjne we wszystkich głównych regionach rynkowych.

Maszyna ISBM kontra maszyna IBM: która jest dla Ciebie odpowiednia?
| Funkcja | Maszyna ISBM | Maszyna IBM (ZQ80) |
|---|---|---|
| Proces roboczy | Wtryskiwanie, rozciąganie, formowanie rozdmuchowe | Wtrysk, formowanie rozdmuchowe |
| Zasada formowania | Dwukierunkowa orientacja poprawia właściwości poprzez rozciąganie | Formowanie metodą rozdmuchową bezpośrednio, bez etapu rozciągania |
| Wydajność produktu | Wysoka wytrzymałość i doskonała przejrzystość optyczna | Jednolita grubość ścianki, precyzyjne wykończenie szyjki |
| Kształt produktu | Złożone i duże kształty butelek | Proste i małe kształty butelek, najwyższa precyzja |
| Materiał podstawowy | Głównie PET | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG |
| Scenariusze zastosowań | Napoje gazowane, woda mineralna, olej kuchenny | Produkty farmaceutyczne, kosmetyki, artykuły higieny osobistej, małe produkty szybkozbywalne |
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, powszechnie nazywana maszyną ISBM, dodaje etap rozciągania mechanicznego pomiędzy formowaniem wtryskowym a rozdmuchiwaniem. Pręt rozciągający rozciąga się wzdłużnie przez preformę podczas cyklu rozdmuchiwania, orientując łańcuchy polimerowe dwuosiowo, co znacząco poprawia wytrzymałość na rozciąganie i przejrzystość optyczną gotowej butelki.
Właśnie dlatego maszyna ISBM jest dominującą technologią w produkcji butelek PET na wodę mineralną, napojów gazowanych i oleje jadalne, gdzie wymagany jest duży, lekki pojemnik o wysokiej przejrzystości i doskonałej barierze CO2. Wiodący producenci maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oferują platformy ISBM specjalnie zoptymalizowane pod kątem PET, gdzie zalety orientacji dwuosiowej są największe. Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem przetwarza PET od granulatu do gotowej butelki w jednym, zintegrowanym etapie, co stanowi jej kluczową przewagę w zakresie wydajności w porównaniu z dwustopniowym procesem ponownego rozdmuchiwania.
Maszyna IBM, której przykładem jest ZQ80, następca modelu Bloma IBM85, nie wykorzystuje pręta rozciągającego. Zamiast tego, preforma jest przenoszona bezpośrednio z wtrysku na stanowisko rozdmuchowe na trzpieniu, gdy jest jeszcze ciepła, a powietrze rozdmuchowe rozpręża ją do kształtu gniazda. Bez etapu rozciągania, proces IBM nie generuje dwuosiowej orientacji molekularnej, która zapewnia tak dużą wytrzymałość butelek PET, ale oznacza to również, że maszyna IBM nie ogranicza się tylko do PET. Na platformie IBM można przetwarzać HDPE, PP, LDPE, PS, PVC i ABS, co obejmuje pełną gamę materiałów na butelki farmaceutyczne, kosmetyczne i do pielęgnacji ciała.
Maszyna IBM zapewnia również niezrównaną precyzję wykończenia szyjki, ponieważ gwint jest formowany na etapie wtrysku i blokowany wymiarowo przed rozdmuchem, podczas gdy w technologii ISBM szyjka formowana jest w nieco innych warunkach termicznych. W przypadku małych butelek o pojemności od 5 ml do 500 ml, wymagających precyzyjnych gwintów, zgodności z wymaganiami GMP i elastyczności w zakresie wielu rodzajów żywic, wtryskarka z rozdmuchem IBM jest właściwym wyborem technologicznym. W przypadku dużych, lekkich, przezroczystych butelek PET na napoje o pojemności od 500 ml do 2000 ml, maszyna ISBM jest odpowiednim rozwiązaniem. Wiele fabryk stosuje obie technologie równolegle, aby obsługiwać różne kategorie produktów w ramach jednego portfolio opakowań, współpracując z dostawcami wtryskarek z rozdmuchem, takimi jak Ever-Power, którzy oferują zarówno linie produktów IBM, jak i ISBM.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem automatycznymi, jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz wsparciem produkcji form wtryskowych z rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i urządzenia pomocnicze. Firma cieszy się korzystnym położeniem geograficznym i dogodnym dostępem logistycznym do wszystkich głównych międzynarodowych szlaków żeglugowych, co umożliwia terminowe dostawy dla klientów z Korei, Indii, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanów Zjednoczonych, Meksyku i wszystkich innych kluczowych rynków dla maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem tworzyw sztucznych na całym świecie.
Ever-Power dysponuje wyjątkowym, wewnętrznym zespołem badawczo-rozwojowym, składającym się z inżynierów i techników z bogatym doświadczeniem praktycznym zarówno w projektowaniu maszyn IBM, jak i inżynierii form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki bogatym podstawom teoretycznym i bogatemu doświadczeniu praktycznemu, nasz zespół zapewnia klientom kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie techniczne w trakcie sprzedaży oraz serwis posprzedażowy. Od wstępnego przeglądu projektu butelki, poprzez specyfikację formy, test FAT maszyny, uruchomienie na miejscu, aż po długoterminowe wsparcie konserwacyjne, Ever-Power zarządza pełnym cyklem życia projektu dla każdego klienta, działając jako prawdziwy producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem pod klucz.
Nasze produkty znajdują zastosowanie w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych, medycznych, kosmetycznych oraz w szerszym zakresie kategorii opakowań z tworzyw sztucznych. Maszyny Ever-Power IBM przetwarzają pojemniki plastikowe o pojemności od 1 ml do 1000 ml z HDPE, LDPE, PP, PS (w tym klasy bakterii kwasu mlekowego), PS o wysokiej przejrzystości, ABS, ekologicznej kukurydzy, EVA i PCTG. Firma kieruje się podstawową zasadą rozwoju, jaką jest samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność, budując kompleksowe projekty wtryskarek z rozdmuchem, które zapewniają klientom najwyższą jakość i mierzalną wydajność produkcji, konkurując na rynkach globalnych. Przy ocenie dostawców wtryskarek z rozdmuchem pod kątem wymiany modelu Bloma IBM85 lub nowej instalacji typu greenfield, seria ZQ firmy Ever-Power stanowi punkt odniesienia pod względem wartości, precyzji i niezawodności posprzedażowej w kategorii maszyn IBM o udźwigu od 40 do 135 ton.

Często zadawane pytania
P1. Jaka jest cena wtryskarki z rozdmuchem ZQ80?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem różni się w zależności od konfiguracji formy, liczby gniazd, poziomu automatyzacji oraz rynku docelowego. Cena maszyny bazowej ZQ80 jest dostępna na życzenie. Ever-Power oferuje kompletne oferty cenowe obejmujące maszynę ZQ80, oprzyrządowanie do formowania, instalację i szkolenie operatora. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając rysunki butelek, specyfikację żywicy i wymaganą dzienną wydajność, aby otrzymać dokładną wycenę wtryskarki z rozdmuchem dostosowaną do Twoich potrzeb produkcyjnych.
P2. Czy model ZQ80 może bezpośrednio zastąpić model Bloma IBM85?
O: Tak. ZQ80 została zaprojektowana specjalnie jako bezpośredni zamiennik modelu Bloma IBM85. Dzięki sile zwarcia wtrysku 800 kN (w porównaniu z 700 kN w modelu Bloma IBM85), średnicy ślimaka 55 mm i większej płycie roboczej 800 x 400 mm, ZQ80 spełnia lub przewyższa specyfikację Bloma IBM85 pod każdym kluczowym względem. W wielu instalacjach istniejące formy Bloma IBM85 zostały zaadaptowane do ZQ80 za pomocą prostych płyt adapterowych, co chroni inwestycję w oprzyrządowanie podczas procesu wymiany maszyny.
P3. Czy ZQ80 jest w pełni elektryczną wtryskarką do formowania z rozdmuchem, czy też wykorzystuje układ hydrauliczny?
A: ZQ80 to w pełni elektryczna wtryskarka z napędem serwo, która obsługuje wszystkie główne ruchy maszyny, w tym wtrysk, zaciskanie formy, indeksowanie stołu obrotowego i zdejmowanie folii. Mały obwód hydrauliczny jest dostępny tylko dla funkcji wspomagania zacisku ciśnieniowego. Ta hybrydowa architektura zapewnia energooszczędność i precyzję w pełni elektrycznej wtryskarki z rozdmuchem, zachowując jednocześnie wysoką siłę zwarcia, którą w pełni elektryczny liniowy układ napędowy wymagałby znacznie większych serwosilników w klasie 80 ton.
P4. Jakie materiały na butelki może przetwarzać wtryskarka ZQ80?
A: Maszyna ZQ80 przetwarza HDPE, LDPE, polipropylen (PP), PVC, PS (gatunki ogólnego przeznaczenia i o wysokiej przejrzystości), ABS, PCTG, EVA oraz ekologiczne biopolimery kukurydzy. Nie jest przeznaczona do PET, który wymaga dwuosiowej orientacji w procesie ISBM. Do zastosowań w PET firma Ever-Power oferuje oddzielną linię produktów do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Asortyment materiałów maszyny ZQ80 obejmuje pełen zakres zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym, do pielęgnacji ciała i opakowań do żywności w segmencie maszyn IBM.
P5. Ile komór może pomieścić ZQ80 na butelki o pojemności 30 ml?
A: Maszyna ZQ80 obsługuje do 18 gniazd do produkcji butelek o pojemności 30 ml. Liczba gniazd dla innych rozmiarów waha się od 20 gniazd dla butelek o pojemności 10 ml do 3–4 gniazd dla butelek o pojemności 1000 ml. Maksymalna liczba gniazd dla konkretnej butelki zależy od jej średnicy, gramatury i konfiguracji wykończenia szyjki. Zespół inżynierów form Ever-Power potwierdzi optymalną liczbę gniazd dla Państwa zastosowania na podstawie rysunku butelki i docelowej wielkości produkcji, gdy poproszą Państwo o wycenę sprzedaży spersonalizowanej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem.
P6. Jaka jest różnica między maszyną IBM a maszyną ISBM do produkcji butelek farmaceutycznych?
A: Maszyna IBM wykorzystuje proces dwustanowiskowy: wtrysk preformy, a następnie rozdmuch do ostatecznego kształtu. Maszyna ISBM dodaje etap rozciągania mechanicznego, co jest korzystne w przypadku butelek PET na napoje, ale nie jest wymagane ani korzystne w przypadku materiałów używanych w opakowaniach farmaceutycznych. Butelki farmaceutyczne z HDPE, PP, LDPE i PCTG są powszechnie produkowane na maszynach IBM, ponieważ proces ten zapewnia doskonałą dokładność wykończenia szyjki, brak linii zgrzewu, brak wypływek oraz czyste środowisko formy, zgodne z wymogami GMP. ZQ80 to preferowana na świecie wtryskarka z rozdmuchem do przemysłu farmaceutycznego w klasie zacisku 80 ton.
P7. Czy maszyna ZQ80 może wytwarzać produkty z powłoką LED do żarówek oprócz butelek?
Odp.: Tak. ZQ80 to wtryskarka z rozdmuchem do produkcji osłon żarówek LED, przeznaczona do przezroczystych osłon LED z polistyrenu (PS) i poliwęglanu (PC) o profilach okrągłych i cylindrycznych, o maksymalnej średnicy 120 mm i wysokości 220 mm. Osłony LED korzystają z procesu IBM, ponieważ szklista przejrzystość optyczna przezroczystego polistyrenu (PS) oraz precyzyjna, jednolita grubość ścianek, niezbędna do równomiernego rozproszenia światła, są osiągalne w ramach parametrów przetwarzania ZQ80. Skontaktuj się z zespołem inżynierów aplikacji Ever-Power, podając wymiary osłony LED, aby potwierdzić jej przydatność.
P8. Jakie wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia zapewnia Ever-Power?
A: Każda dostawa ZQ80 obejmuje test odbioru fabrycznego (FAT) w zakładzie Ever-Power z możliwością obecności klienta lub przedstawiciela. Inżynierowie Ever-Power zapewniają wsparcie techniczne w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu u klienta. Okres uruchomienia trwa zazwyczaj od 7 do 14 dni, podczas których operatorzy są szkoleni w zakresie konfiguracji maszyny, regulacji parametrów, rutynowych procedur konserwacyjnych i rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie za pośrednictwem połączeń wideo i dostępu do rejestratora danych jest dostępne po uruchomieniu dla wszystkich klientów na całym świecie, którzy korzystają z wtryskarek ZQ80.
P9. Jakie są wymagania użytkowe dla wtryskarki do rozdmuchu ZQ80?
A: Maszyna ZQ80 wymaga zasilania trójfazowego dla swojej całkowitej mocy zainstalowanej wynoszącej 55 kW, przy czym moc robocza zazwyczaj mieści się w zakresie od 52% do 70% o wydajności znamionowej. Sprężone powietrze musi mieć ciśnienie od 0,8 do 1,2 MPa przy przepływie 0,8 M³/min. Woda chłodząca musi być dostarczana pod ciśnieniem od 0,3 do 0,4 MPa przy przepływie 4 M³/h. Wymiary maszyny wynoszą 4,5 x 1,6 m, wysokość 2,0 m, a masa netto 10 ton. Przed sfinalizowaniem zamówienia na wtryskarkę i planem pomieszczeń należy zweryfikować te parametry techniczne z zespołem ds. infrastruktury zakładu.
P10. Czy ZQ80 nadaje się do małych zakładów produkujących opakowania, czy tylko do dużych zakładów produkcyjnych?
A: Maszyna ZQ80 została zaprojektowana z myślą zarówno o dużych producentach farmaceutycznych i dóbr szybkozbywalnych (FMCG), prowadzących ciągłą pracę w systemie trzyzmianowym, jak i o średniej wielkości producentach butelek kosmetycznych i do pielęgnacji ciała. Jej kompaktowe wymiary 4,5 x 1,6 m, stosunkowo niskie zużycie energii elektrycznej wynoszące około 12 kWh na godzinę oraz prosty interfejs HMI sprawiają, że jest to praktyczne rozwiązanie dla firm bez dedykowanych inżynierów utrzymania ruchu maszyn IBM. Możliwość obsługi butelek o różnych rozmiarach w różnych zestawach form sprawia, że ZQ80 jest również atrakcyjna dla firm pakujących na zlecenie, obsługujących wiele marek o zróżnicowanych parametrach butelek na jednej platformie wtryskarki z rozdmuchem.

Opinie klientów
Jung Min-seo, Opakowania farmaceutyczne, Korea
„Zamieniliśmy naszą maszynę Bloma IBM85 na ZQ80 około osiem miesięcy temu i szczerze mówiąc, różnica w rachunkach za energię była zauważalna. Używamy 30-mililitrowych butelek z syropem farmaceutycznym z HDPE, 18 gniazd, i stale osiągamy wydajność około 108 000 do 112 000 butelek na zmianę. System serwo jest bardzo cichy w porównaniu ze starą maszyną hydrauliczną, a nasz zespół konserwacyjny twierdzi, że jest on znacznie mniej pracochłonny. Instalacja przebiegła bezproblemowo, a inżynier Ever-Power pozostał na miejscu przez dwa tygodnie, aż do momentu, gdy zaczęliśmy w pełni działać. Jesteśmy zadowoleni z tej decyzji”.
Ankit Mehrotra, Przemysł kosmetyczny, Indie
„Zakupiliśmy maszynę ZQ80 do naszej linii produkcyjnej butelek kosmetycznych w Bombaju około rok temu. Produkujemy 60 ml butelki na balsamy z przezroczystego polistyrenu (PS), 14 gniazd. Jakość wykończenia powierzchni jest naprawdę doskonała, lepsza niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny tej samej klasy. Miałem pewne obawy co do wsparcia posprzedażowego z Chin, ale zespół reagował szybko, a części zamienne dotarły szybciej niż oczekiwano. Maszyna zwróciła się szybciej, niż przewidywał zespół finansowy. Już myślimy o drugiej maszynie.”
Emre Yilmaz, higiena osobista, Turcja
„Używamy maszyny ZQ80 do butelek z szamponem i żelem pod prysznic o pojemności 250 ml, wykonanych z HDPE, z 8 gniazdami. Siła zacisku jest zauważalnie większa niż w przypadku konkurencyjnych modeli, które ocenialiśmy, a butelki mają bardzo równomierną grubość ścianek. Dostawa zajęła około 75 dni od potwierdzenia zamówienia do portu. Opakowanie wysyłkowe było dobre i nic nie zostało uszkodzone. Cena maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem była konkurencyjna w porównaniu z europejskimi alternatywami, a jakość formy była lepsza niż oczekiwaliśmy w tym przedziale cenowym. Poleciłbym ją innym tureckim producentom, którzy rozważają ten zakres rozmiarów.”
Fernanda Zandei, Chemical Packaging, Brazylia
„Nasza firma w Sao Paulo używa maszyny ZQ80 do butelek na chemikalia o pojemności 120 ml z HDPE od około 14 miesięcy. Wybraliśmy ją częściowo ze względu na konstrukcję strefy czystej formy, co jest ważne ze względu na nasze wymagania audytu ISO. Maszyna pracuje na trzy zmiany i jak dotąd nie mieliśmy żadnych poważnych przestojów. Serwonapędy są ciche, wibracje minimalne, a interfejs HMI jest na tyle prosty, że nasi operatorzy szybko się do niego przyzwyczaili. Dostępność części zamiennych w Brazylii mogłaby być lepsza, ale ogólnie jesteśmy zadowoleni i ponownie skorzystalibyśmy z usług Ever-Power.”
Dmitri Voronov, Pharma Packaging, Rosja
„Używamy urządzenia ZQ80, wykorzystującego 10 ml butelki z kroplomierzem do okulistyki z LDPE i 20 gniazdami, a najbardziej zaimponowała mi spójność wyników. Różnica w gramach mieści się w granicach 0,81 TP3T między gniazdami, co mieści się w granicach naszych GMP. Wymiary szyjki każdej butelki są idealne do montażu wkładu z kroplomierzem. Po sześciu miesiącach zepsuła się jedna termopara, a zespół wsparcia Ever-Power zdiagnozował ją zdalnie za pomocą wideo, a zamiennik dotarł w ciągu tygodnia. Do zastosowań w farmaceutycznych maszynach IBM na taką skalę bez wahania polecam serię ZQ”.
Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Republika Południowej Afryki
„Wybraliśmy ZQ80 po porównaniu jej z podobnymi wtryskarkami z rozdmuchem o podobnym tonażu produkowanymi przez producentów w Europie i Azji. Powierzchnia płyty formy jest większa niż w Bloma IBM85, dlatego ją wybraliśmy. Naszą główną produkcją są butelki do higieny osobistej o pojemności 300 ml i 500 ml z PP. Integracja systemu kontroli wizyjnej na wyjściu przebiegła bardzo sprawnie. Zespół Ever-Power przeprowadził test FAT w fabryce, a maszyna działała dokładnie zgodnie ze specyfikacją. Wysyłka do Johannesburga była dobrze skoordynowana, a maszyna przeszła odprawę celną bez problemów.”
James Carter, Opakowania Napojów, Stany Zjednoczone
„To już druga maszyna ZQ80, którą kupiliśmy i prawdopodobnie zamówię trzecią. Używamy butelek PP z bakteriami kwasu mlekowego o pojemności 100 ml, 12 gniazd, dla znanej marki napojów. Czas cyklu w porównaniu z naszą starą maszyną jest znacznie krótszy – o około 18–19 procent, co przekłada się na około 17 000 dodatkowych butelek dziennie. Maszyna jest naprawdę łatwa w utrzymaniu, a nasz harmonogram konserwacji zapobiegawczej zajmuje około 40 minut tygodniowo. Cena wtryskarki z rozdmuchem o takiej wydajności jest bardzo konkurencyjna”.
Maria Gonzalez, Przemysł kosmetyczny, Meksyk
„Używamy maszyny ZQ80 do produkcji butelek kosmetycznych o pojemności 400 ml z tworzywa ABS, 6 gniazd. Połysk powierzchni bezpośrednio po wyjęciu z maszyny jest niesamowity. Zespół sprzedaży Ever-Power wykazał się dużą cierpliwością podczas procesu specyfikacji i pomógł nam prawidłowo dobrać rozmiar formy do naszego projektu butelki. Inżynier instalacji był profesjonalny i dokładny. Podczas uruchomienia mieliśmy drobny problem z jednym z przyłączy wody chłodzącej, ale został on rozwiązany tego samego dnia. Po dwóch latach maszyna nadal działa niezawodnie. Logistyka do Meksyku została sprawnie przeprowadzona.”
Carlos Ibarra, FMCG Packaging, Meksyk
„Ocenialiśmy ZQ80 specjalnie jako zamiennik maszyny Bloma IBM85, którą wycofywaliśmy z użytku. Wymiary płyt i siła zacisku były na tyle dobre, że mogliśmy ponownie wykorzystać trzy z naszych istniejących form z niewielkimi płytami adaptacyjnymi. To pozwoliło nam zaoszczędzić sporo na oprzyrządowaniu. Sama maszyna pracuje czyściej i ciszej niż IBM85. Nasz licznik energii dokładnie pokazuje deklarowane oszczędności. Dostawa do naszego zakładu w Monterrey zajęła 68 dni od złożenia zamówienia, czyli w obiecanym terminie. Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z maszyny, jak i z serwisu.”
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|












