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ZQ80 Spritzblasformmaschine als Ersatz für das Bloma IBM85 Modell

Unser Unternehmen bietet mit der ZQ80 eine hocheffiziente und energiesparende Spritzblasformmaschine als Ersatz für das Bloma IBM85 Modell an. Diese Maschine wurde speziell für die Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Kunststoffflaschen entwickelt. Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Druckregelungssystemen gewährleistet sie eine gleichmäßige Wandstärke, eine glatte Oberfläche und eine stabile Maßgenauigkeit bei jeder Produktionscharge. Die Anwendungsbereiche umfassen Pharmaflaschen, Kosmetikbehälter, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, lebensmittelechte HDPE-Flaschen, Getränkebehälter und Chemikalienverpackungen. Damit zählt sie zu den vielseitigsten Spritzblasformmaschinen der 80-Tonnen-Klasse.

Unser Unternehmen bietet mit der ZQ80 eine hocheffiziente und energiesparende Spritzblasformmaschine als Ersatz für das Bloma IBM85 Modell an. Diese Maschine wurde speziell für die Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Kunststoffflaschen entwickelt. Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Druckregelungssystemen gewährleistet sie eine gleichmäßige Wandstärke, eine glatte Oberfläche und eine stabile Maßgenauigkeit bei jeder Produktionscharge. Die Anwendungsbereiche umfassen Pharmaflaschen, Kosmetikbehälter, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, lebensmittelechte HDPE-Flaschen, Getränkebehälter und Chemikalienverpackungen. Damit zählt sie zu den vielseitigsten Spritzblasformmaschinen der 80-Tonnen-Klasse.

Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine arbeitet komplett ohne Hydrauliköl; alle Bewegungen werden von Servomotoren angetrieben. Sie erreicht eine um 201 µP/3T kürzere Zykluszeit als herkömmliche Hydraulikmodelle und benötigt für 30-ml-Flaschen nur 8,2 Sekunden pro Zyklus. Dies entspricht einer Tagesproduktion von 105.000 Flaschen unter Standardbedingungen und einer maximalen Tagesleistung von 115.000 Flaschen. Der Energieverbrauch ist um ca. 301 µP/3T reduziert und liegt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen bei etwa 12 kWh pro Stunde. Der geräuscharme Servobetrieb wird durch Absolutwertgeber auf jeder Achse ergänzt und gewährleistet die Präzision und Wiederholgenauigkeit, die sowohl in pharmazeutischen GMP-konformen Produktionslinien als auch in Kosmetikverpackungsfabriken mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten gefordert werden. Eine spezielle Schließstruktur mit einer einstellbaren Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen deckt ein breites Spektrum an Kavitätenkonfigurationen ab. Die patentierte Bottom-Up-Konstruktion verhindert den Kontakt mit Schmieröl im Formbereich und erfüllt somit die Hygieneanforderungen für Kunststoffverpackungen mit pharmazeutischem und lebensmittelbezogenem Kontakt. Für die unbeaufsichtigte Produktion kann der Förderbandausgang mit Bildverarbeitungssystemen, Seitenleckageprüfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen integriert werden, wodurch eine schlüsselfertige Ein-Schritt-Spritzblasformmaschine entsteht.

ZQ80 Spritzblasformmaschine

Mold Cavitation (For Reference)

Ungefähres Volumen 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Max. Kavitation 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Technische Spezifikationen

Artikel Einheit ZQ80
Einspritzsystem
Schraubendurchmesser mm 55
Schraube L/D % 22:1
Einspritzgewicht! G 466
Heizleistung KW 11
Anzahl der Laufzonen 4+N
Injektionsschlag mm 180
Spannsystem
Schließkraft der Einspritzung KN 800
Öffnungshub für die Injektion mm 140
Klemmkraft des Blas KN 120
Eröffnungsschlag zum Blasen mm 140
Hubhöhe des Drehtisches mm 70
Schimmel
Maximale Plattengröße (L x B) mm 800x400
Formdicke mm 280
Durchmesser der Flasche mm 120
Flaschenhöhe mm 220
Geeignete Flaschenhöhe mm 1-2000
Streifenstrich mm 230
Hydrauliksystem
Hydraulischer Druck Karte 14
Motorleistung KW 18.5+18.5
Trockengang S 4
Gesamtleistung KW 55
Betriebsleistung % 52-70
Andere
Mindestdruck der Druckluft MPa 0.8-1.2
Druckluftkapazität m³/min 0.8
Wasserdurchfluss M³/h 4
Kühlwasserdruck MPa 0.3-0.4
Abmessungen (L x B x H) M 4,5 x 1,6 x 2
Nettogewicht Tonne 10

Austauschbare Marke und Modell

Ever-Power Klemmkraft Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

IBM Maschinenschraubendurchmesser

Ever-Power Schraubendurchmesser Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

IBM Maschineneinspritzgewicht

Ever-Power Einspritzgewicht Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft

Ever-Power Einspritzklemmkraft Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386 kN 350 kN
ZQ60 600 kN 460 kN 580 kN 500 kN
ZQ80 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
ZQ110 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
ZQ135 1350 kN 1560 kN 1600 kN

IBM-Maschinenformgröße

Ever-Power Formgröße Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

IBM Maschinengröße

Ever-Power Formgröße (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.

Hauptmerkmale der ZQ80 Spritzblasformmaschine

1. Anpassbare Formgebungsoptionen
Die ZQ80 ist eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine für Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml. Sie verfügt über eine Plattengröße von 800 x 400 mm und einen maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm. Kavitätenanzahl, Formmaterial und Halsbearbeitung sind individuell konfigurierbar. Ob runde Kosmetikfläschchen, rechteckige Lotionflaschen oder komplexe Pharmabehälter – diese einstufige Spritzblasformmaschine passt sich ohne hohe Umrüstkosten an.

2. Energieeffizienz
Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine reduziert den Energieverbrauch um 301 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschinen. Bei einem Verbrauch von ca. 12 kWh pro Stunde während der Produktion von 30-ml-Flaschen liegt der Leistungsfaktor im Betrieb zwischen 521 TP3T und 701 TP3T der Nennleistung. Die servogesteuerte Architektur macht die in älteren Modellen übliche, permanent laufende Hydraulikpumpe überflüssig und senkt so sowohl die Energiekosten als auch den CO₂-Fußabdruck erheblich. Damit ist sie die optimale Spritzblasformmaschine für umweltbewusste Hersteller.

3. Hohe Produktionskapazität
Die Spritzblasformmaschine ZQ80 bietet einen Trockenzyklus von nur 4 Sekunden und einen kompletten Produktionszyklus von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen. Sie ermöglicht eine Tagesproduktion von 105.000 Flaschen mit einer maximalen Kapazität von 115.000 Flaschen. Mit bis zu 18 Kavitäten für 30-ml-Flaschen erfüllt diese IBM-Spritzblasformmaschine die Durchsatzanforderungen von pharmazeutischen und FMCG-Verpackungslinien mit hohem Durchsatz ohne häufige manuelle Eingriffe und verschafft Herstellern so einen messbaren Wettbewerbsvorteil.

4. Einfache Bedienung und Wartung
Die Spritzblasformmaschine ZQ80 nutzt eine elektrisch angetriebene Spritzeinheit und einen intuitiven HMI-Touchscreen, der es dem Bediener ermöglicht, Parametereinstellungen und Produktionsstart schnell durchzuführen. Durch den Wegfall der Hydraulikkreisläufe entfällt die häufigste Wartungsaufgabe bei älteren Maschinen. Absolutwertgeber an jeder Servoachse ermöglichen vorausschauende Diagnosen. Die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf Standardschmierung und Filterprüfung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten für Hersteller und Anwender von Spritzblasformmaschinen deutlich reduziert werden.

5. Qualitätskontrolle und Konsistenz
Die präzise Servosteuerung überwacht Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Blaszeitpunkt in Echtzeit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Wandstärke, eine makellose, glatte Oberfläche und Maßgenauigkeit innerhalb enger GMP-Toleranzen – und das über Millionen von Flaschen hinweg. Eine optionale Inline-Bildverarbeitung erkennt Fremdkörper im Flaschenkörper, unzureichendes Material am Flaschenhals und ungleichmäßige Bodenbildung und gewährleistet so die Integrität der 100%-Flaschen. Diese hohe Konsistenz ist mit älteren Spritzblasformmaschinen derselben Tonnageklasse kaum zu erreichen.

6. Kompatibel mit dem Bloma IBM85-Modell
Die ZQ80 ist als direkter Ersatz für das Bloma IBM85-Modell konzipiert. Mit einer 800 x 400 mm großen Aufspannplatte, einer Schließkraft von 800 kN und einem Schneckendurchmesser von 55 mm erfüllt oder übertrifft sie die wichtigsten Maß- und Leistungsmerkmale der Bloma IBM85. Vorhandene Formen der Bloma IBM85 lassen sich oft mit minimalen Anpassungen an die ZQ80 anpassen, wodurch die Werkzeuginvestitionen geschützt werden. Dies macht sie zur bevorzugten Upgrade-Option für IBM-Maschinen in Betrieben, die derzeit die Bloma IBM85- oder IBM85S-Plattform nutzen.

ZQ80 Spritzblasformmaschine

Funktionsprinzip

1. Vorformlingsinjektion

Geschmolzenes Harz wird mittels der 55-mm-Servoschnecke dosiert und mit präzise gesteuertem Druck und Geschwindigkeit in den Spritzhohlraum eingespritzt. An dieser Station werden Flaschenhals und Gewindegeometrie auf die endgültigen Maße geformt, wodurch gratfreie, 100%-dichte Gewinde gewährleistet werden. Sobald der Vorformling die Zieltemperatur und Wandstärke erreicht hat, öffnet sich die Form und der Dorn transportiert den Vorformling ohne erneutes Erhitzen direkt zur Blasstation. Dadurch entfällt der Energieverlust, der bei zweistufigen ISBM-Maschinenprozessen üblicherweise auftritt. Dieser integrierte Materialfluss macht das Konzept der Einstufen-Spritzblasformmaschine so effizient für Verpackungslinien in der Pharma- und Kosmetikindustrie.

2. Blasformen

Der Dorn mit dem noch warmen Vorformling dreht sich zur Blasstation. Hochdruck-Druckluft (0,8 bis 1,2 MPa) wird durch den Dorn zugeführt und dehnt den Vorformling gegen den gekühlten Blasformhohlraum aus. Die Schließkraft von 120 kN hält die Form sicher, während sich der Flaschenkörper an die Geometrie des Hohlraums anpasst. Dadurch entstehen eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte, glänzende Oberfläche. In die Blasform integrierte Kühlkanäle lassen die Flasche schnell erstarren. Anschließend öffnet sich die Form, und der Revolver dreht sich um 120 Grad. Die geblasene Flasche wird zur Auswerfstation transportiert, während gleichzeitig ein neuer Vorformling zur Blasstation befördert wird. Diese überlappende Drei-Stationen-Funktion ist der Kern der Effizienz der Spritzblasformmaschine ZQ80.

3. Abstreifen

Die fertigen Flaschen werden an der Abstreifstation automatisch von den Dornstangen ausgeworfen und aufrecht auf das nachfolgende Förderband transportiert, wo sie für die Inline-Inspektion und Verpackung bereitstehen. Da alle drei Stationen – Spritzgießen, Blasformen und Abstreifen – in jedem Zyklus gleichzeitig arbeiten, wird der effektive Durchsatz maximiert, ohne die Zykluszeit zu verlängern. Es entstehen weder Grate noch Schweißnähte oder Abfallkanten an der Flaschenöffnung oder am Flaschenboden, was einen entscheidenden Vorteil gegenüber Extrusionsblasverfahren darstellt. Das Problem der Abfallkanten, das bei Spritzblasformmaschinen auftritt, stellt sich beim IBM-Verfahren nicht dar, wodurch sich bei einer Produktionsmenge von 115.000 Flaschen pro Tag erhebliche Materialeinsparungen ergeben.

Spritzblasformmaschine

Anwendungsgebiete

Pharmaflaschen

Flaschen für orale Flüssigkeiten, Tablettenbehälter, Nasensprayflaschen und Augentropfenflaschen. Das GMP-konforme Bottom-Up-Formzonendesign, die versiegelten Flaschenhälse (100%) und die optionale Sichtprüfung machen diese IBM-Maschine zu einer der zuverlässigsten pharmazeutischen Maschinen für regulierte Märkte in Europa, den USA und Asien.

Chemikalienflaschen

Chemikalienflaschen aus HDPE und PP für Haushaltsreiniger, industrielle Lösungsmittel und Agrochemikalienkonzentrate. Der ölfreie Servoantrieb und die von unten nach oben befüllbare Konstruktion verhindern Verunreinigungen, während die präzise Wandstärkenkontrolle die Anforderungen an Chemikalienbeständigkeit und Falltest gemäß den internationalen Sicherheitsvorschriften für Chemikalienverpackungen erfüllt.

Kosmetikflaschen

Lotionflaschen, Tonerfläschchen, Serumflaschen und Foundation-Behälter aus PS, ABS und PP. Die hochglänzende Oberfläche, die durch dieses Material erzielt wird. Spritzblasformmaschine Dadurch entfallen sekundäre Poliervorgänge, und enge Maßtoleranzen gewährleisten eine gleichbleibende Passgenauigkeit der Pumpen- und Sprühverschlüsse bei Kosmetikproduktionsläufen mit mehreren Millionen Einheiten.

Getränkeflaschen

PP- und hochtransparente PS-Flaschen für Joghurtgetränke, Milchsäurebakteriengetränke, Vitamin-Shots und funktionelle Getränke in Größen von 30 ml bis 250 ml. Die Lebensmittelverträglichkeit des Materials und der kontaminationsfreie Servomechanismus gewährleisten eine sichere und gesetzeskonforme Produktion für Lebensmittel- und Getränkehersteller weltweit.

Handwaschflaschen

Handwaschflaschen aus HDPE und LDPE in den Größen 100 ml bis 500 ml mit Pumpenanschluss. Die ZQ80 bietet bis zu acht Abfüllkammern für 250-ml-Flaschen und ermöglicht so die effiziente Produktion großer Mengen von Markenartikeln im Bereich Körperpflege mit gleichmäßigen Etikettieroberflächen und flammfreien Flaschenkörpern.

Duschgelflaschen

Behälter für Duschgel und Körperwaschmittel aus LDPE oder PP erfordern glatte, bedruckbare Seitenwände und sichere Pumpengewinde. Die gleichmäßige Wandstärke, die mit dieser Blasformmaschine erzielt wird, verhindert Spannungsaufhellungen beim Dekorieren und ermöglicht Heißabfüllungen, die für bestimmte Gelformulierungen erforderlich sind.

Pipettenflaschen

Ophthalmologische Tropfflaschen aus LDPE und PCTG mit einem Volumen von 5 ml bis 30 ml sind eine Kernanwendung für diese Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen. Mit bis zu 20 Kavitäten für eine Ausstoßmenge von 10 ml bewältigt die ZQ80 die extrem hohen Produktionsvolumina, die von Herstellern von Augenpflegeprodukten und Generika gemäß der Verpackungsstandards ISO 15747 gefordert werden.

Spülmittelflaschen

Flaschen für Spülmittel und Küchenreiniger aus HDPE (250 ml bis 1000 ml) mit Klappverschluss oder Pumpenhals. Die ZQ80 bietet mit 3 bis 4 Kavitäten (1000 ml) bzw. 5 bis 6 Kavitäten (500 ml) die nötige Produktionsmenge für Marken von Haushaltschemikalien. Das abfallfreie IBM-Verfahren eliminiert das nachträgliche Entgraten, das bei Extrusionsblasverfahren zusätzliche Kosten verursacht.

Chemikalienflaschen Babyflaschen
Spülmittelflaschen Pharmaflaschen

ZQ80 vs. Bloma IBM85 Modell: Wettbewerbsvorteile

1. 20% Kürzere Zykluszeit
Die ZQ80 erreicht eine Zykluszeit von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen im Vergleich zum hydraulischen Zyklus der Bloma IBM85. Über einen 24-Stunden-Produktionstag hinweg ermöglicht diese Zykluszeitverbesserung von 20% die Produktion von rund 21.000 zusätzlichen Flaschen, ohne dass Schichtpläne, Personal- oder Rohmaterialkostenstrukturen verändert werden müssen. Dies verbessert die Wirtschaftlichkeit pro Einheit für Kunden von Spritzblasformmaschinenherstellern weltweit.

2. 30% Geringerer Energieverbrauch
Die vollelektrische Servoarchitektur der ZQ80 verbraucht bei voller Produktionskapazität von 30 ml etwa 12 kWh pro Stunde, im Vergleich zu den deutlich höheren Werten, die typisch für hydraulische IBM-Maschinen wie die Bloma IBM85 sind. Über ein Produktionsjahr mit 300 Tagen im Dreischichtbetrieb hinweg führt diese Energieeinsparung zu Einsparungen in Höhe von Zehntausenden von Dollar bei den Stromkosten und einer erheblich reduzierten CO₂-Bilanz, was sich positiv auf die Nachhaltigkeitsberichterstattung auswirkt.

3. Überlegene Klemmkraft
Die ZQ80 bietet eine Einspritzschließkraft von 800 kN im Vergleich zu den 700 kN der Bloma IBM85 – eine Steigerung um 141 TP3T. Die Schließkonstruktion nach europäischem Vorbild ermöglicht eine um 20 bis 301 TP3T höhere Schließkraft als viele vergleichbare Anlagen. Diese zusätzliche Schließkraftreserve reduziert das Risiko von Gratbildung bei Flaschenformen mit hohem Kavitätendurchmesser und verlängert die Lebensdauer der Formkomponenten durch die Verringerung der mechanischen Belastung der Trennflächen.

4. Null Hydraulikölrisiko
Die Bloma IBM85 nutzt ein Hydrauliksystem für die Primärbewegungen, wodurch das Risiko einer Ölkontamination im Formbereich besteht. Dies erfordert in pharmazeutischen Anwendungen zusätzliche Reinraumkontrollen. Die ZQ80 verzichtet vollständig auf das Hydrauliksystem für die Primärbewegungen und betreibt alle Achsen über Servomotoren. Dies sorgt für eine sauberere Produktionsumgebung, reduziert die Kosten für das Flüssigkeitsmanagement und vereinfacht die Einhaltung der Standards für pharmazeutische Verpackungen gemäß FDA, EU-GMP und ISO 15378.

5. Higher Injection Weight Capacity
Die ZQ80 bietet ein Einspritzgewicht von 466 g gegenüber 310 bis 280 g bei der Bloma IBM85 und damit eine deutlich höhere Schmelzkapazität pro Schuss. Dies ermöglicht die Herstellung größerer Vorformlinge, Flaschen mit höherem Grammgewicht und materialintensiverer Behälter, ohne die Maschine an ihre Leistungsgrenzen zu bringen. Der größere Leistungsspielraum führt zu stabileren Verarbeitungsbedingungen und einer besseren Gewichtskonstanz der einzelnen Flaschen über lange Produktionsläufe hinweg.

6. Größere Formplatte
Die ZQ80 kann Formen bis zu 800 x 400 mm verarbeiten, im Vergleich zu 620 x 430 mm bei der Bloma IBM85 – eine Vergrößerung der Aufspannfläche um ca. 181 TP3T. Die größere Aufspannfläche ermöglicht eine höhere Anzahl an Kavitäten für Flaschen mit kleinem Volumen und unterstützt Flaschendurchmesser bis zu 120 mm. Dadurch bietet die ZQ80 eine größere Flexibilität im Produktspektrum und verlängert die Nutzungsdauer der IBM-Maschine, da sich der Produktmix im Laufe der Zeit ändert.

ZQ80 Spritzblasformmaschine

Kompatible Rohstoffe für IBM-Maschinen

HDPE

Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist das primäre Material für Flaschen aus der Pharma-, Chemie- und Haushaltsproduktbranche, die mit dieser Spritzblasformmaschine hergestellt werden. HDPE bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, erfüllt die Anforderungen der FDA und der EU für den Lebensmittelkontakt und ist mit dem Verarbeitungsbereich der ZQ80 bestens kompatibel. Es eignet sich ideal für Nasensprayflaschen, Chemikalienbehälter und Milchverpackungen im Volumenbereich von 30 ml bis 1000 ml.

LDPE

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) bietet die flexiblen, quetschbaren Flaschenwände, die für Pipettenflaschen, Cremetuben und Ketchupbehälter benötigt werden. Die geringe Kristallinität und die weiche Haptik von LDPE passen ideal zum schonenden, servogesteuerten Abstreifmechanismus der ZQ80. Dieser erhält die Flaschengeometrie und vermeidet die Spannungsverformung, die bei der aggressiven hydraulischen Ausstoßtechnik älterer IBM-Maschinen auftreten kann.

Polypropylen (PP)

PP ist das dominierende Material für Heißabfüllflaschen, Joghurtbecher und autoklavierbare Pharmafläschchen, die auf IBM-Maschinen verarbeitet werden. Das 4+N-Zonenheizsystem der ZQ80 ermöglicht die präzise Schmelztemperaturregelung, die für PP mit seinem relativ engen Verarbeitungsfenster erforderlich ist. PP-Flaschen, die auf dieser Maschine hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende Transparenz in geklärten Qualitäten und eine ausgezeichnete Scharnierfestigkeit bei Flaschen mit integriertem Verschluss aus.

PVC

Auf der ZQ80 wird PVC für Kosmetikflaschen und pharmazeutische Flüssigkeitsbehälter verarbeitet, da hier die inhärente Transparenz und die moderaten Barriereeigenschaften des Materials geschätzt werden. Die präzise Temperaturzonierung des Spritzzylinders verhindert das mit der PVC-Verarbeitung verbundene Risiko der thermischen Zersetzung. Die optionalen Edelstahl-Kontaktflächen minimieren Korrosionsrisiken durch HCl-Abgase während des PVC-Formprozesses auf dieser Spritzblasformmaschine.

PS (Polystyrol)

Standard- und hochtransparente PS-Sorten werden für Flaschen mit Milchsäurebakterien, Joghurtgetränke und Lebensmittelverpackungen mit kurzer Haltbarkeit verwendet. Hochtransparentes PS bietet glasähnliche Klarheit ohne das Gewicht und die Bruchgefahr und ist daher das bevorzugte Material für Kosmetikflaschen im Einzelhandel und hochwertige Lebensmittelverpackungen. Die ZQ80 verarbeitet sowohl Standard- als auch hochschlagfeste PS-Sorten effizient mit bis zu 20 Kavitäten bei 10 ml Volumen.

ABS

ABS wird für hochwertige Kosmetikflaschen, Duftkomponenten und Verpackungen im Gesundheitswesen gewählt, die außergewöhnlichen Oberflächenglanz und hohe Steifigkeit erfordern. Dank seiner überlegenen Dimensionsstabilität unter den Schließkräften der ZQ80-Spritzblasformmaschine eignet sich ABS ideal für präzise Halsbearbeitungen an Kosmetikbehältern mit Pumpenaufsatz. ABS ist zudem für Heißpräge- und In-Mold-Labeling-Verfahren geeignet, die im Premium-Kosmetikverpackungssektor weit verbreitet sind.

PE-Varianten und Spezialgüten

Neben den Standardmaterialien HDPE und LDPE verarbeitet die ZQ80 auch PCTG, EVA und umweltfreundliche Mais-basierte Kunststoffe (PLA-Mischung) und trägt so der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungsmaterialien Rechnung. Diese speziellen, PE-ähnlichen Kunststoffe erweitern das Anwendungsspektrum dieser Spritzblasformmaschine um biologisch abbaubare Verpackungen für Körperpflegeprodukte und umweltzertifizierte Primärverpackungen für Arzneimittel – zwei der weltweit am schnellsten wachsenden Segmente für IBM-Maschinen.

Spritzblasformmaschine für Pharmaflaschen Spritzblasformmaschine für Kosmetikflaschen
Spritzblasformmaschine für Pipettenflaschen Spritzblasformmaschine für Flaschen mit Chemikalien für den täglichen Gebrauch

Wartungstipps für die IBM ZQ80-Maschine

Tägliche Kontrollen
Vor jeder Schicht ist zu prüfen, ob der Druckluftdruck zwischen 0,8 und 1,2 MPa liegt, der Kühlwasserdurchfluss 4 m³/h und der Druck 0,3 bis 0,4 MPa beträgt, die Kontrollleuchten der Servomotoren auf Fehlercodes zu überprüfen und den Formbereich von Materialresten zu reinigen. Der Zustand der Dichtflächen des Dorns ist zu prüfen und der HMI-Touchscreen abzuwischen. Diese täglichen Schritte dauern weniger als 15 Minuten, verhindern aber die meisten ungeplanten Stillstände dieser Spritzblasformmaschine im Mehrschichtbetrieb.

Wöchentliche Schmierung
Die Lager des Drehtisches, die Führungsschienen des Dornträgers und die Linearführungen zum Öffnen und Schließen der Form sind gemäß dem Schmierplan im Wartungshandbuch der ZQ80 mit den angegebenen Schmierstoffsorten zu befüllen. Eine Überschmierung im Formbereich ist unbedingt zu vermeiden, um die für die pharmazeutische Verpackung erforderliche Hygiene zu gewährleisten. Die Schmiernippel befinden sich außerhalb des Formbereichs, um eine saubere Schmierung ohne Kontaminationsrisiko zu ermöglichen.

Monatliche Elektroinspektion
Monatlich sind alle Anschlüsse im Servoantriebsschrank auf festen Sitz zu prüfen, die Kabelführung der Absolutwertgeber auf Scheuern oder Quetschen zu kontrollieren, die Betriebsdauer der SPS-Backup-Batterie zu überprüfen und den Not-Aus-Schaltkreis am Bedienfeld zu testen. Staubablagerungen im Schaltschrank sind mit trockener Druckluft zu entfernen, um eine Überhitzung der Servoantriebe und Steuerplatinen zu vermeiden. Alle Messwerte sind mit den Basisdaten der Inbetriebnahme für eine Trendanalyse abzugleichen.

Wartung von Zylinder und Schnecke
Spülen Sie die 55-mm-Schnecke bei geplanten Materialwechseln mit dem vom Lieferanten empfohlenen Spülmittel, um Ablagerungen von verkohltem Harz in den Zylinderzonen zu vermeiden. Prüfen Sie die Schneckenspitze und den Prüfring alle 2000 bis 3000 Betriebsstunden auf Verschleiß und tauschen Sie diese aus, wenn die Spaltmaße die vorgegebenen Toleranzen überschreiten. Die Durchgängigkeit des Zylinderheizelements sollte vierteljährlich überprüft werden, um Kältebrücken zu vermeiden, die zu Schmelzfehlern im Vorformling und zu Wandstärkenschwankungen in den fertigen Flaschen führen können.

Schimmelpflege
Reinigen Sie die Kavitäten von Spritzguss- und Blasformwerkzeugen nach jedem Produktionslauf mit geeigneten Reinigungsmitteln und fusselfreien Tüchern. Prüfen Sie bei jedem Werkzeugwechsel die Kavitätenoberflächen, Trennlinien und Entlüftungsöffnungen auf Verschleißspuren oder Riefen. Kavitäten aus S136- und 4Cr13-Stahllegierungen müssen auf die ursprüngliche Spezifikation poliert werden, wenn die Oberflächenrauheit den in den Werkzeugzeichnungen festgelegten Ra-Grenzwert überschreitet. Die Temperaturregler der Werkzeuge sollten jährlich gewartet und kalibriert werden, um die zonenspezifische Temperaturgenauigkeit zu gewährleisten, die eine gleichbleibende Vorformlingsqualität sicherstellt.

Jährliche Generalüberholung
Eine jährliche planmäßige Wartungsstilllegung sollte eine umfassende Inspektion aller Servomotorlager, den Austausch verschlissener Führungsbuchsen, die Neukalibrierung aller Servoachsen-Nullpositionen sowie eine vollständige Überprüfung der Genauigkeit der Heißkanal-Thermoelemente im Vergleich zu den Werksvorgaben umfassen. Das After-Sales-Team von Ever-Power bietet Kunden von ZQ80-Spritzblasformmaschinen in allen wichtigen Marktregionen jährliche Vor-Ort-Überholungspakete an, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Maschinen über ihre gesamte Nennlebensdauer spezifikationsgemäß arbeiten.

ZQ-Serie Spritzblasformmaschine Form

Wie man die richtige Spritzblasformmaschine auswählt

1. Bestimmung des Flaschenvolumenbereichs

Beginnen Sie mit der Ermittlung Ihres gewünschten Flaschenvolumens. Die ZQ80 deckt einen Bereich von 10 ml bis 1000 ml ab und entspricht damit dem Betriebsbereich der Bloma IBM85. Liegt Ihr Hauptvolumen unter 50 ml, sollten Sie die ZQ60 in Betracht ziehen. Bei einer Hauptproduktion von über 500 ml mit hoher Kavitätenanzahl empfiehlt sich die ZQ110. Die Abstimmung der Presskraft auf den Flaschenvolumenbereich ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl der richtigen Spritzblasformmaschine für Ihre Anwendung.

2. Erforderliche Tagesleistung definieren

Berechnen Sie Ihre benötigte Tagesleistung, indem Sie Ihren Produktionsplan mit einem Sicherheitsfaktor von 1,15 multiplizieren, um geplante Wartungs- und Materialwechselzeiten zu berücksichtigen. Die ZQ80 produziert bis zu 115.000 Flaschen pro Tag (30 ml). Sollte Ihr Tagesbedarf höher sein, empfiehlt sich der Einsatz einer zweiten ZQ80-Einheit anstelle einer größeren Maschinenklasse, da diese größere Formen und höhere Werkzeuginvestitionen erfordern würde. Der Preis der Spritzblasformmaschine pro Einheit Tagesleistung ist ein wichtiger Vergleichswert.

3. Harzkompatibilität prüfen.

Prüfen Sie, ob Ihr gewünschter Kunststofftyp (HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG oder ein spezielles Biopolymer) mit der 55-mm-Schnecke und dem Heizbereich von 4+N Zylinderzonen der ZQ80 kompatibel ist. Fordern Sie vor der endgültigen Maschinenspezifikation Datenblätter mit den Verarbeitungsparametern für Ihren spezifischen Kunststofftyp bei Ever-Power an. Einige hochviskose technische Kunststoffe erfordern möglicherweise eine angepasste Schneckengeometrie, die bei der Bestellung dieser Spritzblasformmaschine angegeben werden sollte.

4. Bewertung der Schimmelpilzinvestition

Wenn Sie ein Bloma IBM85-Modell ersetzen, prüfen Sie, ob Ihre vorhandenen Formen an die 800 x 400 mm große Aufspannplatte und die 280 mm große Formdicke des ZQ80 angepasst werden können. In vielen Fällen ermöglichen Adapterplatten die direkte Montage der vorhandenen Bloma IBM85-Werkzeuge und schützen so Ihre Investition. Wenn Sie neue Formen anschaffen, lassen Sie sich von Ever-Powers Formenentwicklungsteam Empfehlungen zur Kavitätenanzahl geben, basierend auf Ihrem Flaschenvolumen und Ihren täglichen Produktionszielen. Die Kosten pro Kavität für S136-Werkzeuge sollten in die Gesamtinvestitionsberechnung einbezogen werden.

5. Automatisierungsanforderungen bewerten

Definieren Sie Ihren Automatisierungsgrad bereits in der Spezifikationsphase. Die ZQ80 unterstützt die Integration mit Bildverarbeitungssystemen zur Fehlererkennung, Dichtheitsprüfgeräten, Etikettiermaschinen und automatischen Kartonverpackungsanlagen. Benötigt Ihre Anlage einen vollautomatischen Betrieb, sollten Sie diese Integrationen von Anfang an mit dem Systemintegrationsteam von Ever-Power abstimmen, anstatt sie später nachzurüsten. Das Automatisierungspaket beeinflusst die Fabrikplanung, den Druckluftbedarf und die Berechnung der elektrischen Last für Hersteller von Spritzblasformmaschinen, die schlüsselfertige Komplettsysteme beziehen.

6. Fordern Sie ein Preisangebot für eine Spritzblasformmaschine an

Wenn Sie bei Ever-Power ein Angebot für eine Spritzblasformmaschine anfordern, senden Sie uns bitte Ihre Flaschenzeichnungen (oder eine Musterflasche vom Typ Bloma IBM85), die Harzspezifikation, die benötigte Kavitätenanzahl, die angestrebte Tagesproduktion sowie Ihre Anforderungen an die nachgelagerte Automatisierung. Anhand dieser Informationen kann Ever-Power Ihnen ein präzises Angebot für die Maschine und das Werkzeugpaket erstellen. Die Lieferzeit für die ZQ80 mit Standardwerkzeugkonfiguration beträgt in der Regel 60 bis 90 Tage ab Auftragsbestätigung. Installationsunterstützung durch die Ingenieure von Ever-Power ist in allen wichtigen Marktregionen verfügbar.

ZQ80 Spritzblasformmaschine

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine: Welche ist die richtige für Sie?

Besonderheit ISBM-Maschine IBM-Maschine (ZQ80)
Arbeitsprozess Spritzgießen, Strecken, Blasformen Spritzguss, Blasformen
Formprinzip Biaxiale Orientierung verbessert die Eigenschaften durch Dehnung Direktes Blasformen ohne Streckschritt
Produktleistung Hohe Festigkeit und hervorragende optische Klarheit Gleichmäßige Wandstärke, präzise Halsbearbeitung
Produktform Komplexe und große Flaschenformen Einfache und kleine Flaschenformen, höchste Präzision
Primärmaterial Hauptsächlich Haustiere PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG
Anwendungsszenarien Kohlensäurehaltige Getränke, Mineralwasser, Speiseöl Pharmazeutika, Kosmetik, Körperpflege, kleine FMCG-Unternehmen

Die Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) fügt zwischen Spritzgießen und Blasformen einen mechanischen Streckschritt ein. Während des Blasvorgangs wird ein Streckstab längs durch das Vorformmaterial gedehnt und richtet die Polymerketten biaxial aus. Dies verbessert die Zugfestigkeit und die optische Klarheit der fertigen Flasche deutlich.

Aus diesem Grund ist die ISBM-Maschine die führende Technologie für PET-Mineralwasserflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke und Speiseölbehälter, wo große, leichte und hochtransparente Behälter mit exzellenter CO₂-Barriere benötigt werden. Führende Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen bieten speziell für PET optimierte ISBM-Plattformen an, bei denen die Vorteile der biaxialen Orientierung am größten sind. Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine verarbeitet PET vom Granulat bis zur fertigen Flasche in einem integrierten Schritt, was ihren entscheidenden Effizienzvorteil gegenüber dem zweistufigen Wiedererhitzungsblasverfahren darstellt.

Die IBM-Maschine, beispielsweise die ZQ80, die das Bloma-Modell IBM85 ersetzt, verzichtet auf einen Streckstab. Stattdessen wird der Vorformling im warmen Zustand direkt von der Spritzgießmaschine auf die Blasstation auf dem Dorn übertragen und dort durch Blasluft in die gewünschte Kavitätsform gebracht. Ohne diesen Streckschritt erzeugt das IBM-Verfahren nicht die biaxiale Molekülorientierung, die PET-Flaschen so stabil macht. Gleichzeitig ist die IBM-Maschine aber nicht auf PET beschränkt. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC und ABS lassen sich alle auf der IBM-Plattform verarbeiten und decken damit das gesamte Spektrum an Flaschenmaterialien für Pharmazeutika, Kosmetika und Körperpflegeprodukte ab.

Die IBM-Maschine bietet zudem eine unübertroffene Präzision bei der Halsbearbeitung, da das Gewinde im Spritzgussverfahren geformt und vor dem Blasvorgang maßlich fixiert wird. Bei ISBM hingegen erfolgt die Halsformung unter etwas anderen thermischen Bedingungen. Für kleine Flaschen von 5 ml bis 500 ml, die präzise Gewinde, GMP-Reinraumtauglichkeit und die Verarbeitung mehrerer Harze erfordern, ist die IBM-Spritzblasformmaschine die optimale Technologie. Für große, leichte und transparente PET-Getränkeflaschen im Bereich von 500 ml bis 2000 ml ist die ISBM-Maschine die passende Lösung. Viele Hersteller setzen beide Technologien parallel ein, um verschiedene Produktkategorien innerhalb eines einzigen Verpackungsportfolios zu bedienen. Sie arbeiten dabei mit Anbietern von Spritzblasformmaschinen wie Ever-Power zusammen, die sowohl IBM- als auch ISBM-Produktlinien anbieten.

Spritzblasformmaschine

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und die dazugehörige Formenherstellung. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und Peripheriegeräte. Dank unserer günstigen geografischen Lage und der hervorragenden Anbindung an alle wichtigen internationalen Schifffahrtsrouten können wir unseren Kunden in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA, Mexiko und allen anderen wichtigen Märkten für Kunststoff-Spritzblasformmaschinen weltweit zuverlässige Lieferzeiten bieten.

Ever-Power verfügt über ein herausragendes internes Forschungs- und Entwicklungsteam mit Ingenieuren und Technikern, die über umfassende praktische Erfahrung in der Konstruktion von IBM-Maschinen und im Bau von Spritzblasformen verfügen. Dank fundierter theoretischer Kenntnisse und langjähriger praktischer Erfahrung bietet unser Team Kunden eine umfassende Beratung vor dem Kauf, technischen Support während der Kaufphase und einen exzellenten Kundendienst. Von der ersten Flaschendesignprüfung über die Werkzeugspezifikation, die Werksabnahmeprüfung (FAT) der Maschine und die Inbetriebnahme vor Ort bis hin zur langfristigen Wartung – Ever-Power betreut den gesamten Projektlebenszyklus für jeden Kunden und agiert als Komplettanbieter von Spritzblasformmaschinen.

Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für die Pharmaindustrie, Lebensmittel, das Gesundheitswesen, Kosmetik und weitere Kunststoffverpackungen. Ever-Power IBM-Maschinen verarbeiten Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich milchsäurebakterienresistenter Qualität), hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA und PCTG. Das Unternehmen folgt seinen zentralen Entwicklungsprinzipien: Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung. So entstehen schlüsselfertige Spritzblasformanlagenprojekte aus einer Hand, die erstklassige Qualität und messbare Produktionseffizienz für Kunden auf globalen Märkten bieten. Bei der Auswahl von Spritzblasformmaschinen-Lieferanten für den Ersatz einer Bloma IBM85 oder für eine Neuinstallation setzt die ZQ-Serie von Ever-Power Maßstäbe in puncto Wert, Präzision und Kundendienst im IBM-Maschinensegment von 40 bis 135 Tonnen.

Hersteller von Spritzblasformmaschinen

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie hoch ist der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ80?
A: Der Preis für eine Spritzblasformmaschine variiert je nach Werkzeugkonfiguration, Kavitätenanzahl, Automatisierungsgrad der nachgelagerten Prozesse und Zielmarkt. Den Preis für die Basismaschine ZQ80 erhalten Sie auf Anfrage. Ever-Power bietet Komplettpakete inklusive ZQ80-Maschine, Werkzeugausstattung, Installation und Bedienerschulung an. Senden Sie unserem Vertriebsteam Ihre Flaschenzeichnungen, die Harzspezifikation und Ihre gewünschte Tagesproduktion, um ein präzises Angebot für eine auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnittene Spritzblasformmaschine zu erhalten.

Frage 2: Kann der ZQ80 das Bloma IBM85-Modell direkt ersetzen?
A: Ja. Die ZQ80 wurde speziell als direkter Ersatz für das Modell Bloma IBM85 entwickelt. Mit einer Schließkraft von 800 kN (gegenüber 700 kN bei der Bloma IBM85), einem Schneckendurchmesser von 55 mm und einer größeren Aufspannplatte von 800 x 400 mm erfüllt oder übertrifft die ZQ80 die Spezifikationen der Bloma IBM85 in allen wichtigen Parametern. In vielen Fällen wurden bestehende Formen der Bloma IBM85 mithilfe einfacher Adapterplatten an die ZQ80 angepasst, wodurch die Werkzeuginvestitionen während des Maschinenaustauschs geschützt wurden.

Frage 3: Ist die ZQ80 eine vollelektrische Spritzblasformmaschine oder wird sie hydraulisch betrieben?
A: Die ZQ80 ist eine servogesteuerte, vollelektrische Spritzblasformmaschine für alle primären Maschinenbewegungen, einschließlich Einspritzen, Formenschließen, Drehtischpositionierung und Entformen. Ein kleiner Hydraulikkreislauf dient lediglich der Druckverstärkung des Schließmechanismus. Diese Hybridarchitektur vereint die Energieeffizienz und Präzision einer vollelektrischen Spritzblasformmaschine mit der robusten Schließkrafterzeugung, für die ein rein elektrisches Linearantriebssystem in der 80-Tonnen-Klasse deutlich größere Servomotoren benötigen würde.

Frage 4: Welche Flaschenmaterialien kann die Spritzblasformmaschine ZQ80 verarbeiten?
A: Die ZQ80 verarbeitet HDPE, LDPE, Polypropylen (PP), PVC, PS (Standard- und hochtransparente Qualitäten), ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliche Biopolymere auf Maisbasis. Sie ist nicht für PET ausgelegt, da dieses eine biaxiale Orientierung mittels ISBM-Maschinenverfahren erfordert. Für PET-Anwendungen bietet Ever-Power eine separate Produktlinie von Spritzstreckblasformmaschinen an. Das Materialspektrum der ZQ80 deckt die gesamte Bandbreite an Anwendungen für pharmazeutische, kosmetische, Körperpflege- und Lebensmittelverpackungen im IBM-Maschinensegment ab.

Frage 5: Wie viele Fächer bietet der ZQ80 für 30-ml-Fläschchen?
A: Die ZQ80 bietet Platz für bis zu 18 Kavitäten bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen. Die Kavitätenanzahl für andere Flaschengrößen variiert von 20 Kavitäten bei 10 ml bis zu 3 bis 4 Kavitäten bei 1000 ml. Die maximale Kavitätenanzahl für Ihre spezifische Flasche hängt vom Flaschendurchmesser, dem Gewicht und der Halsform ab. Das Formenbauteam von Ever-Power ermittelt die optimale Kavitätenanzahl für Ihre Anwendung anhand Ihrer Flaschenzeichnung und Ihrer Produktionsziele, wenn Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine anfordern.

Frage 6: Worin besteht der Unterschied zwischen einer IBM-Maschine und einer ISBM-Maschine für die Herstellung von pharmazeutischen Flaschen?
A: Die IBM-Maschine arbeitet in einem Zwei-Stationen-Verfahren: Zuerst wird die Vorform eingespritzt, anschließend wird sie in die endgültige Form geblasen. Die ISBM-Maschine ergänzt dies um einen mechanischen Streckschritt, der zwar für PET-Getränkeflaschen vorteilhaft ist, für die in pharmazeutischen Verpackungen verwendeten Materialien jedoch weder erforderlich noch vorteilhaft. Pharmazeutische Flaschen aus HDPE, PP, LDPE und PCTG werden standardmäßig auf IBM-Maschinen hergestellt, da dieses Verfahren eine überragende Halsgenauigkeit, keine Schweißnähte, keine Gratbildung und eine saubere, GMP-konforme Werkzeugumgebung gewährleistet. Die ZQ80 ist weltweit die bevorzugte Spritzblasformmaschine für pharmazeutische Produkte in der 80-Tonnen-Schließklasse.

Q7. Kann die ZQ80 neben Flaschen auch LED-Lampenabdeckungen herstellen?
A: Ja. Die ZQ80 ist eine leistungsstarke Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen aus transparentem PS und PC in runden und zylindrischen Profilen mit einem maximalen Durchmesser von 120 mm und einer maximalen Höhe von 220 mm. LED-Abdeckungen profitieren vom IBM-Verfahren, da die glasähnliche optische Klarheit von transparentem PS und die präzise Wandstärkengleichmäßigkeit, die für eine gleichmäßige Lichtstreuung unerlässlich ist, innerhalb der Verarbeitungsparameter der ZQ80 erreicht werden können. Kontaktieren Sie das Anwendungstechnik-Team von Ever-Power mit Ihren LED-Abdeckungsabmessungen, um die Eignung zu prüfen.

Frage 8: Welche Unterstützung bietet Ever-Power bei der Installation und Inbetriebnahme?
A: Jede ZQ80-Lieferung beinhaltet eine Werksabnahmeprüfung (FAT) im Ever-Power-Werk, die optional von einem Kunden oder dessen Vertreter begleitet werden kann. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort wird von Ever-Power-Ingenieuren beim Kunden durchgeführt. Die Inbetriebnahme dauert in der Regel 7 bis 14 Tage. In dieser Zeit werden die Bediener in Maschineneinrichtung, Parametereinstellung, routinemäßigen Wartungsarbeiten und Fehlerbehebung geschult. Nach der Inbetriebnahme steht allen Kunden der ZQ80-Spritzblasformmaschine weltweit Fernsupport per Videoanruf und Zugriff auf die Datenprotokolle zur Verfügung.

Frage 9. Welche Versorgungsanforderungen gelten für die Spritzblasformmaschine ZQ80?
A: Die ZQ80 benötigt für ihre installierte Gesamtleistung von 55 kW einen Drehstromanschluss. Die Betriebsleistung liegt typischerweise zwischen 521 TP3T und 701 TP3T der Nennleistung. Die Druckluftversorgung muss einen Druck von 0,8 bis 1,2 MPa bei einem Durchfluss von 0,8 m³/min gewährleisten. Kühlwasser muss mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa und einem Durchfluss von 4 m³/h zugeführt werden. Die Stellfläche der Maschine beträgt 4,5 x 1,6 m bei einer Höhe von 2,0 m und einem Nettogewicht von 10 Tonnen. Diese Spezifikationen sollten vor der endgültigen Bestellung der Spritzblasformmaschine und der Festlegung des Aufstellplans mit Ihrem Infrastrukturteam abgeglichen werden.

Q10. Ist die ZQ80 für kleine Verpackungsfabriken geeignet oder nur für Großhersteller?
A: Die ZQ80 ist sowohl für große Pharma- und FMCG-Hersteller im Dreischichtbetrieb als auch für mittelständische Kosmetik- und Körperpflegeflaschenhersteller konzipiert. Ihre kompakte Stellfläche von 4,5 x 1,6 m, der relativ niedrige Energieverbrauch von ca. 12 kWh pro Stunde und die einfache Bedienoberfläche machen sie ideal für Betriebe ohne dedizierte IBM-Maschinenwartungstechniker. Die Fähigkeit der ZQ80, Flaschen unterschiedlicher Größe mit verschiedenen Formensätzen zu verarbeiten, macht sie auch für Lohnverpackungsbetriebe attraktiv, die mehrere Marken mit unterschiedlichen Flaschenspezifikationen auf einer einzigen Spritzblasformmaschine bedienen.

ZQ80 Spritzblasformmaschine

Kundenrezensionen

Jung Min-seo, Pharmaverpackung, Korea
„Wir haben unsere Bloma IBM85 vor etwa acht Monaten durch die ZQ80 ersetzt, und ehrlich gesagt ist allein der Unterschied bei den Energiekosten deutlich spürbar. Wir füllen 30-ml-Flaschen mit pharmazeutischem Sirup aus HDPE in 18 Kavitäten ab und erreichen konstant 108.000 bis 112.000 Flaschen pro Schicht. Das Servosystem ist im Vergleich zur alten Hydraulikmaschine sehr leise, und unser Wartungsteam sagt, dass der Wartungsaufwand deutlich geringer ist. Die Installation verlief reibungslos, und der Ever-Power-Techniker war zwei Wochen vor Ort, bis die Anlage voll betriebsbereit war. Wir sind mit unserer Entscheidung sehr zufrieden.“

Ankit Mehrotra, Kosmetikindustrie, Indien
„Wir haben vor etwa einem Jahr eine ZQ80 für unsere Kosmetikflaschenproduktion in Mumbai angeschafft. Wir produzieren 60-ml-Lotionflaschen aus transparentem PS mit 14 Kavitäten. Die Oberflächenqualität ist wirklich hervorragend und besser als die unserer vorherigen Maschine derselben Klasse. Ich hatte etwas Bedenken hinsichtlich des Kundendienstes aus China, aber das Team war sehr hilfsbereit und die Ersatzteile kamen schneller als erwartet. Die Maschine hat sich schneller amortisiert als von der Finanzabteilung prognostiziert. Wir denken bereits über die Anschaffung einer zweiten Maschine nach.“

Emre Yilmaz, Körperpflege, Türkei
„Wir verwenden die ZQ80 für 250-ml-Shampoo- und Duschgelflaschen aus HDPE mit 8 Kavitäten. Die Schließkraft ist deutlich höher als bei den von uns getesteten Konkurrenzprodukten, und die Flaschen weisen eine sehr gleichmäßige Wandstärke auf. Die Lieferung vom Auftragseingang bis zum Hafen dauerte etwa 75 Tage. Die Verpackung war einwandfrei, und es gab keine Beschädigungen. Der Preis für die Spritzblasformmaschine war im Vergleich zu europäischen Alternativen wettbewerbsfähig, und die Formqualität war in dieser Preisklasse besser als erwartet. Wir können die Maschine anderen türkischen Herstellern empfehlen, die Flaschen dieser Größenordnung herstellen möchten.“

Fernanda Zandei, Chemical Packaging, Brasilien
„Unser Unternehmen in São Paulo nutzt die ZQ80 seit etwa 14 Monaten für die Abfüllung von 120-ml-Chemikalienflaschen aus HDPE. Wir haben uns unter anderem aufgrund des Reinraum-Designs für diese Maschine entschieden, da dies für unsere ISO-Audit-Anforderungen wichtig ist. Die Maschine läuft im Dreischichtbetrieb, und bisher hatten wir keine größeren Ausfallzeiten. Die Servoantriebe sind leise, die Vibrationen minimal, und die Bedienoberfläche ist so intuitiv, dass sich unsere Mitarbeiter schnell zurechtgefunden haben. Die Ersatzteilversorgung in Brasilien könnte verbessert werden, aber insgesamt sind wir zufrieden und würden wieder bei Ever-Power kaufen.“

Dmitri Voronov, Pharmaverpackung, Russland
„Wir betreiben eine ZQ80 mit 20 Kavitäten zur Abfüllung von 10-ml-Augentropfenflaschen aus LDPE. Besonders beeindruckt hat mich die gleichbleibende Qualität der Abfüllanlage. Die Gewichtsabweichung liegt von Kavität zu Kavität innerhalb von 0,81 TP3T und damit deutlich unter unseren GMP-Grenzwerten. Die Halsmaße aller Flaschen sind optimal für unsere Tropfeinsätze. Nach sechs Monaten fiel ein Thermoelement aus. Das Support-Team von Ever-Power diagnostizierte den Fehler per Video-Fernwartung, und der Ersatz wurde innerhalb einer Woche geliefert. Für pharmazeutische IBM-Maschinenanwendungen dieser Größenordnung kann ich die ZQ-Serie uneingeschränkt empfehlen.“

Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Südafrika
„Wir haben uns für die ZQ80 entschieden, nachdem wir sie mit ähnlichen Spritzblasformmaschinen anderer europäischer und asiatischer Hersteller verglichen hatten. Die Formplatte ist größer als bei der Bloma IBM85, weshalb wir uns für sie entschieden haben. Wir produzieren hauptsächlich 300-ml- und 500-ml-Flaschen für Körperpflegeprodukte aus PP. Die Integration des Bildverarbeitungssystems am Auslauf verlief reibungslos. Das Ever-Power-Team übernahm die Werksabnahmeprüfung (FAT) im Werk, und die Maschine funktionierte exakt gemäß den Spezifikationen. Der Transport nach Johannesburg war gut organisiert, und die Maschine wurde problemlos vom Zoll abgefertigt.“

James Carter, Getränkeverpackungen, Vereinigte Staaten
„Dies ist die zweite ZQ80, die wir gekauft haben, und ich werde wahrscheinlich eine dritte bestellen. Wir produzieren 100-ml-PP-Flaschen mit Milchsäurebakterien (12 Kavitäten) für eine große Getränkemarke. Die Zykluszeit hat sich im Vergleich zu unserer alten Maschine deutlich verbessert, etwa um 18 bis 19 Prozent, was einer Steigerung von rund 17.000 Flaschen pro Tag entspricht. Die Maschine ist sehr wartungsarm, und unser Wartungsplan umfasst nur etwa 40 Minuten pro Woche. Der Preis für eine Spritzblasformmaschine dieser Produktionsmenge ist sehr wettbewerbsfähig.“

Maria Gonzalez, Kosmetikindustrie, Mexiko
„Wir verwenden die ZQ80 für 400-ml-Kosmetikflaschen aus ABS mit sechs Kavitäten. Der Oberflächenglanz direkt nach der Maschine ist hervorragend. Das Vertriebsteam von Ever-Power war bei der Spezifikation sehr geduldig und half uns, die Form korrekt für unser Flaschendesign zu dimensionieren. Der Installationstechniker arbeitete professionell und gründlich. Bei der Inbetriebnahme gab es ein kleines Problem mit einem der Kühlwasseranschlüsse, das aber noch am selben Tag behoben wurde. Auch zwei Jahre später läuft die Maschine noch immer einwandfrei. Die Logistik nach Mexiko verlief reibungslos.“

Carlos Ibarra, FMCG-Verpackung, Mexiko
„Wir haben die ZQ80 speziell als Ersatz für unsere ausgemusterte Bloma IBM85 evaluiert. Die Plattenabmessungen und die Schließkraft passten so gut, dass wir drei unserer bestehenden Formen mit kleinen Adapterplatten weiterverwenden konnten. Dadurch sparten wir erhebliche Werkzeugkosten. Die Maschine selbst läuft sauberer und leiser als die IBM85 jemals. Unser Energiezähler bestätigt die angegebenen Einsparungen. Die Lieferung an unseren Standort in Monterrey erfolgte innerhalb von 68 Tagen ab Bestellung und lag damit im zugesagten Zeitraum. Wir sind insgesamt sehr zufrieden mit der Maschine und dem Service.“

Zusätzliche Informationen

Herausgegeben von

Yjx