Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, repuesto para el modelo Bloma IBM85
Nuestra empresa ofrece la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, de alta eficiencia y ahorro energético, como reemplazo del modelo Bloma IBM85. Está diseñada específicamente para la producción en masa de botellas de plástico pequeñas y medianas. Equipada con sistemas precisos de control de temperatura y presión, esta máquina garantiza un espesor de pared uniforme, un acabado superficial liso y una precisión dimensional estable en cada ciclo de producción. Sus aplicaciones abarcan botellas farmacéuticas, envases de cosméticos, envases de cuidado personal, botellas de HDPE para uso alimentario, envases de bebidas y envases químicos, lo que la convierte en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico más versátiles disponibles actualmente en la categoría de 80 toneladas de sujeción.
Nuestra empresa ofrece la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, de alta eficiencia y ahorro energético, como reemplazo del modelo Bloma IBM85. Está diseñada específicamente para la producción en masa de botellas de plástico pequeñas y medianas. Equipada con sistemas precisos de control de temperatura y presión, esta máquina garantiza un espesor de pared uniforme, un acabado superficial liso y una precisión dimensional estable en cada ciclo de producción. Sus aplicaciones abarcan botellas farmacéuticas, envases de cosméticos, envases de cuidado personal, botellas de HDPE para uso alimentario, envases de bebidas y envases químicos, lo que la convierte en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico más versátiles disponibles actualmente en la categoría de 80 toneladas de sujeción.
Esta máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica funciona completamente sin aceite hidráulico, con todos los movimientos impulsados por servomotores. Logra un tiempo de ciclo 20% menor que los modelos hidráulicos convencionales, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml, lo que se traduce en 105 000 botellas por día en condiciones estándar y una producción diaria máxima de 115 000 botellas. El consumo de energía se reduce en aproximadamente 30%, consumiendo alrededor de 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml. El funcionamiento silencioso de los servomotores se complementa con codificadores absolutos en cada eje, lo que proporciona la precisión y repetibilidad que exigen tanto las líneas farmacéuticas GMP como las fábricas de envases cosméticos de alta velocidad. Una estructura de sujeción especial con una fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas cubre una amplia gama de configuraciones de cavidad, mientras que el diseño patentado de abajo hacia arriba elimina la exposición del aceite lubricante en la zona del molde, cumpliendo con los requisitos de higiene para envases de plástico en contacto con alimentos y productos farmacéuticos. Para la producción sin supervisión, la salida de la cinta transportadora se puede integrar con sistemas de inspección visual, comprobadores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático, completando así una solución integral de moldeo por inyección-soplado en un solo paso.
Cavitación del molde (para referencia)
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ80 |
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 55 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 |
| ¡Peso de la inyección! | gramo | 466 |
| Potencia calorífica | KW | 11 |
| Número de zonas de barriles | 4+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 180 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 800 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 120 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Moho | ||
| Tamaño máximo de la placa (largo x ancho) | mm | 800x400 |
| Espesor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1-2000 |
| golpe de despojo | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | Mapa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 18.5+18.5 |
| Ciclo seco | S | 4 |
| Potencia total | KW | 55 |
| Potencia operativa | % | 52-70 |
| Otros | ||
| Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.8 |
| flujo de agua | M³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 4,5x1,6x2 |
| Peso neto | Tonelada | 10 |
Marca y modelo reemplazables
| Poder eterno | Fuerza de sujeción | Jomar | SUMA | Uniloy | Flora |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diámetro del tornillo de máquina IBM
| Poder eterno | Diámetro del tornillo | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de inyección de la máquina IBM
| Poder eterno | Peso de inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM
| Poder eterno | Fuerza de sujeción por inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 KN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamaño del molde de la máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamaño de máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde (M) | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.
Características principales de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80
1. Opciones de moldeo personalizables
La ZQ80, una máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada, admite volúmenes de botella de 10 ml a 1000 ml, con una platina de 800 x 400 mm y un diámetro máximo de botella de 120 mm. El número de cavidades, el grado del material del molde y el acabado del cuello son configurables según las especificaciones del cliente. Ya sea para producir viales cosméticos redondos, frascos de loción rectangulares o envases farmacéuticos complejos, esta máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso se adapta sin grandes costes de reequipamiento.
2. Eficiencia energética
Esta máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales de IBM. Con un consumo aproximado de 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml, el factor de potencia operativa se mantiene entre el 52% y el 70% de la capacidad nominal. La arquitectura servoaccionada elimina la bomba hidráulica de funcionamiento continuo presente en los diseños anteriores, reduciendo drásticamente tanto los costos de energía como la huella de carbono, lo que la convierte en la mejor opción de máquina de moldeo por inyección-soplado para fabricantes ambientalmente responsables.
3. Alta capacidad de producción
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 ofrece un ciclo de secado de tan solo 4 segundos y un ciclo de producción completo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, con una capacidad de 105 000 botellas diarias y un máximo de 115 000. Con hasta 18 cavidades para la producción de 30 ml, esta máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM satisface las exigencias de producción de las líneas de envasado de alto volumen para productos farmacéuticos y de gran consumo sin necesidad de intervención manual frecuente, lo que proporciona a las fábricas una ventaja competitiva tangible en el mercado.
4. Fácil manejo y mantenimiento
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 utiliza una unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico y una pantalla táctil HMI intuitiva, lo que permite a los operarios configurar los parámetros y poner en marcha la producción rápidamente. La eliminación de los circuitos de aceite hidráulico elimina la tarea de mantenimiento más común en las máquinas tradicionales. Los codificadores absolutos en cada eje servo permiten realizar diagnósticos predictivos. El mantenimiento rutinario se limita a la lubricación estándar y a la revisión de filtros, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad no planificado y el coste total de propiedad tanto para los proveedores como para los usuarios finales de máquinas de moldeo por inyección-soplado.
5. Control de calidad y consistencia
El control servo de precisión monitoriza en tiempo real la temperatura, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo de soplado. El resultado es un espesor de pared uniforme, una superficie lisa y sin defectos, y una precisión dimensional que cumple con las estrictas tolerancias GMP en millones de botellas consecutivas. La inspección visual en línea opcional detecta partículas extrañas en el cuerpo de la botella, material insuficiente en el acabado del cuello y una formación irregular del fondo, manteniendo así la integridad de la botella 100%. Este nivel de consistencia rara vez se logra en máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico más antiguas de la misma capacidad.
6. Compatible con el modelo Bloma IBM85
La ZQ80 está diseñada para reemplazar directamente al modelo Bloma IBM85. Con una platina de 800 x 400 mm, una fuerza de cierre por inyección de 800 kN y un diámetro de husillo de 55 mm, iguala o supera los parámetros clave de dimensiones y rendimiento de la Bloma IBM85. Los moldes existentes de la Bloma IBM85 a menudo se pueden adaptar a la ZQ80 con mínimas modificaciones, protegiendo así la inversión en utillaje. Esto la convierte en la opción preferida para la actualización de máquinas IBM en fábricas que actualmente operan con la plataforma Bloma IBM85 o IBM85S.
Principio de funcionamiento
1. Inyección de preformas
La resina fundida se dosifica mediante el servotornillo de 55 mm y se inyecta en la cavidad de inyección a una presión y velocidad controladas con precisión. En esta estación, se forma el cuello de la botella y la geometría de la rosca a sus dimensiones finales, lo que garantiza roscas selladas 100% sin rebabas. Una vez que la preforma alcanza la temperatura y la distribución de pared deseadas, el molde se abre y el mandril transfiere la preforma directamente a la estación de soplado sin recalentamiento, eliminando así la pérdida de energía inherente a los procesos de máquinas ISBM de dos etapas. Este flujo integrado único es lo que hace que el concepto de máquina de moldeo por inyección-soplado de una sola etapa sea tan eficiente para las líneas de envasado farmacéutico y cosmético.
2. Moldeo por soplado
El mandril que contiene la preforma aún caliente gira hacia la estación de soplado. Se introduce aire comprimido a alta presión (de 0,8 a 1,2 MPa) a través del mandril, expandiendo la preforma contra la cavidad de soplado enfriada. La fuerza de cierre del soplado de 120 kN sujeta firmemente el molde mientras el cuerpo de la botella se adapta a la geometría de la cavidad, lo que produce un espesor de pared uniforme y una superficie exterior lisa y brillante. Los canales de enfriamiento integrados en el molde de soplado solidifican rápidamente la botella. A continuación, el molde se abre y la torreta gira 120 grados, desplazando la botella soplada a la estación de desmoldeo y, simultáneamente, una nueva preforma a la estación de soplado. Esta acción superpuesta de tres estaciones es el principal motor de eficiencia de la máquina de moldeo por soplado e inyección ZQ80.
3. Desmontaje
Las botellas terminadas se expulsan automáticamente de los mandriles en la estación de desmoldeo y se transfieren a la cinta transportadora de salida en posición vertical, listas para la inspección y el empaquetado en línea. Dado que las tres estaciones (inyección, soplado y desmoldeo) operan simultáneamente en cada ciclo, se maximiza la producción sin aumentar el tiempo de ciclo. No hay rebabas, líneas de soldadura ni bordes sobrantes ni en la boca ni en la base de la botella, lo que supone una ventaja crucial frente a las alternativas de extrusión-soplado. El problema de los bordes sobrantes en las máquinas de moldeo por inyección-soplado simplemente no se aplica al proceso IBM, lo que genera ahorros de material que se acumulan significativamente con volúmenes de 115 000 botellas al día.
Áreas de aplicación
Frascos farmacéuticos
Frascos para líquidos orales, envases para tabletas, frascos para aerosoles nasales y frascos con gotero oftálmico. El diseño de moldeo ascendente conforme a las normas GMP, los acabados de cuello sellados 100% y la inspección visual opcional hacen de esta una de las máquinas IBM farmacéuticas más fiables para los mercados regulados de Europa, Estados Unidos y Asia.
Botellas de productos químicos
Botellas de HDPE y PP para productos químicos de limpieza doméstica, disolventes industriales y concentrados agroquímicos. El servoaccionamiento sin aceite y el diseño de apertura inferior evitan la contaminación, mientras que el control preciso del espesor de la pared cumple con los requisitos de resistencia química y de prueba de caída exigidos por las normativas internacionales de seguridad para envases de productos químicos.
Frascos de cosméticos
Frascos de loción, viales de tónico, frascos de suero y envases de base de maquillaje en PS, ABS y PP. La superficie de alto brillo que proporciona este máquina de moldeo por inyección-soplado Elimina las operaciones de pulido secundarias, y las estrictas tolerancias dimensionales garantizan un ajuste uniforme con los cierres de bomba y pulverizador en series de producción de cosméticos de millones de unidades.
Botellas de bebidas
Botellas de PP y PS de alta transparencia para bebidas de yogur, bebidas con bacterias lácticas, concentrados de vitaminas y bebidas funcionales, disponibles en tamaños de 30 ml a 250 ml. La compatibilidad con materiales en contacto con alimentos y el mecanismo servoasistido, que evita la contaminación, garantizan una producción segura y conforme a la normativa para procesadores de alimentos y bebidas en todo el mundo.
Botellas de jabón de manos
Botellas de jabón líquido para manos de HDPE y LDPE con capacidades de 100 ml a 500 ml y cuello con sistema de dosificación. La configuración de hasta 8 cavidades de la ZQ80 para botellas de 250 ml permite una producción eficiente y de alto volumen de productos de cuidado personal de marca, con superficies de etiquetado uniformes y cuerpos de botella sin rebabas.
Botellas de gel de ducha
Envases de gel de ducha y jabón líquido corporal en LDPE o PP, que requieren paredes laterales lisas y aptas para la impresión, así como un acabado seguro para la rosca del dosificador. El grosor uniforme de la pared, logrado mediante esta máquina de moldeo por inyección-soplado, evita el blanqueamiento por tensión durante la decoración y permite el llenado en caliente, necesario para ciertas formulaciones de gel.
Frascos con gotero
Los frascos cuentagotas oftálmicos de LDPE y PCTG, con capacidades de 5 ml a 30 ml, constituyen una aplicación clave para esta plataforma de moldeo por inyección-soplado de cubiertas para bombillas LED. Con hasta 20 cavidades para una producción de 10 ml, la ZQ80 puede soportar el volumen de producción ultra alto que requieren las marcas de cuidado ocular y los fabricantes de productos farmacéuticos genéricos que operan según las normas de envasado ISO 15747.
Botellas de jabón para platos
Botellas de jabón líquido para platos y limpiadores de cocina de HDPE de 250 ml a 1000 ml, con tapones abatibles o cuellos con bomba. Las 3 o 4 cavidades de la ZQ80 para 1000 ml y las 5 o 6 cavidades para 500 ml ofrecen la escala necesaria para las marcas de productos químicos domésticos, mientras que el proceso IBM, libre de desperdicios, elimina las operaciones de desbarbado posteriores al moldeo que encarecen las alternativas de extrusión-soplado.
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ZQ80 frente al modelo Bloma IBM85: Ventajas competitivas
1. 20% Ciclo de vida más corto
La ZQ80 logra un tiempo de ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, en comparación con el ciclo hidráulico de la Bloma IBM85. En una jornada de producción de 24 horas, esta mejora en el tiempo de ciclo (20%) permite producir aproximadamente 21 000 botellas adicionales sin modificar los turnos de trabajo, la mano de obra ni la estructura de costes de las materias primas, lo que mejora directamente la rentabilidad por unidad para los clientes de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado en todo el mundo.
2. 30% Menor consumo de energía
La arquitectura servo totalmente eléctrica de la ZQ80 consume aproximadamente 12 kWh por hora a plena producción de 30 ml, frente a cifras significativamente más altas, típicas de las máquinas hidráulicas de IBM, incluida la Bloma IBM85. En un año de producción de 300 días con tres turnos, esta reducción de energía se traduce en decenas de miles de dólares de ahorro en costes de electricidad y una huella de carbono sustancialmente reducida a efectos de informes de sostenibilidad.
3. Fuerza de sujeción superior
La ZQ80 ofrece una fuerza de cierre por inyección de 800 kN, en comparación con los 700 kN de la Bloma IBM85, lo que supone un aumento de 141 TP3T. El diseño de la estructura de cierre de estilo europeo proporciona una fuerza de cierre entre 20 y 301 TP3T mayor que la de muchos productos similares del sector. Este margen de cierre adicional reduce el riesgo de rebabas en moldes de botellas de gran diámetro y cavidad, y prolonga la vida útil de los componentes del molde al reducir la tensión mecánica aplicada a las superficies de la línea de separación.
4. Riesgo cero de aceite hidráulico
La Bloma IBM85 utiliza un sistema hidráulico para los movimientos primarios, lo que genera riesgo de contaminación por aceite en la zona del molde y requiere controles adicionales en la sala limpia en aplicaciones farmacéuticas. La ZQ80 elimina por completo el sistema hidráulico para los movimientos primarios, controlando todos los ejes mediante servomotores. Esto proporciona un entorno de producción más limpio, reduce los costes de gestión de fluidos y simplifica el cumplimiento de las normas de envasado farmacéutico de la FDA, las GMP de la UE y la ISO 15378.
5. Higher Injection Weight Capacity
La ZQ80 ofrece una capacidad de inyección de 466 g, frente a los 310 a 280 g de la Bloma IBM85, lo que proporciona una capacidad de fusión significativamente mayor por inyección. Esto permite producir preformas más grandes, botellas de mayor gramaje y envases que requieren más material sin forzar la máquina al límite. Un mayor margen de rendimiento se traduce en condiciones de procesamiento más estables y una mayor consistencia en el peso entre botellas durante largas series de producción.
6. Platina de molde más grande
La ZQ80 admite moldes de hasta 800 x 400 mm, frente a los 620 x 430 mm de la Bloma IBM85, lo que supone un aumento aproximado de 181 TP3T en la superficie de la platina. La platina de mayor tamaño permite un mayor número de cavidades para botellas de pequeño volumen y admite diámetros de botella más amplios, de hasta 120 mm, lo que proporciona a la ZQ80 una mayor flexibilidad en la gama de productos y prolonga la vida útil de la inversión en la máquina IBM a medida que la variedad de productos evoluciona con el tiempo.
Materias primas compatibles para máquinas IBM
HDPE
El polietileno de alta densidad (HDPE) es la resina principal para los envases de productos farmacéuticos, químicos y domésticos en esta máquina de moldeo por inyección-soplado. El HDPE ofrece una excelente resistencia química, cumple con las normativas de la FDA y la UE para el contacto con alimentos, y es compatible con el rango de procesamiento de la ZQ80. Es ideal para frascos de aerosoles nasales, envases de productos químicos y envases lácteos en el rango de 30 ml a 1000 ml.
LDPE
El polietileno de baja densidad (LDPE) proporciona las paredes flexibles y compresibles necesarias para frascos cuentagotas, tubos de crema y envases de kétchup. La baja cristalinidad y la suavidad al tacto del LDPE se adaptan perfectamente al delicado mecanismo de extracción servocontrolado de la ZQ80, que preserva la geometría del frasco sin la deformación por tensión que puede producirse con la expulsión hidráulica agresiva de las máquinas IBM más antiguas.
Polipropileno (PP)
El PP es el material predominante para botellas de bebidas de llenado en caliente, envases de yogur líquido y viales farmacéuticos autoclavables procesados en máquinas IBM. El sistema de calentamiento de zona de cilindro 4+N de la ZQ80 proporciona el control preciso de la temperatura de fusión necesario para el PP, que tiene un rango de procesamiento relativamente estrecho. Las botellas de PP producidas en esta máquina ofrecen una excelente transparencia en los grados clarificados y una resistencia excepcional a la rotura de la bisagra en las botellas con cierre integrado.
CLORURO DE POLIVINILO
El PVC se procesa en la ZQ80 para la fabricación de frascos de cosméticos y envases de líquidos farmacéuticos, donde se valoran la transparencia inherente del material y sus propiedades de barrera moderadas. La precisa zonificación de la temperatura del cilindro de inyección previene el riesgo de degradación térmica asociado al procesamiento del PVC, y las especificaciones opcionales de la superficie de contacto de acero inoxidable abordan los problemas de corrosión causados por los gases de HCl que se desprenden durante las operaciones de moldeo por inyección-soplado de PVC en esta máquina.
PS (Polystyrene)
Los grados de poliestireno (PS) estándar y de alta transparencia se utilizan para botellas de bacterias lácticas, bebidas de yogur y envases de alimentos de corta duración. El PS de alta transparencia ofrece una claridad similar a la del vidrio sin el peso ni el riesgo de rotura, lo que lo convierte en el material preferido para botellas de cosméticos y envases de alimentos de alta gama. La ZQ80 procesa eficientemente tanto grados de PS de uso general como de alto impacto, con hasta 20 cavidades para envases de 10 ml.
abdominales
El ABS se elige para frascos de cosméticos de alta gama, componentes de fragancias y envases para productos sanitarios que requieren un brillo superficial y una rigidez excepcionales. Su excelente estabilidad dimensional bajo las cargas de sujeción de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 hace que el ABS sea idóneo para acabados de cuello de alta precisión en envases cosméticos con bomba. El ABS también admite procesos de estampado en caliente y etiquetado en molde, ampliamente utilizados en el sector de envases cosméticos de alta gama.
Variantes de PE y grados especiales
Además de los materiales estándar HDPE y LDPE, la ZQ80 procesa resinas PCTG, EVA y de materiales ecológicos derivados del maíz (mezcla de PLA), respondiendo así a la creciente demanda de materiales de embalaje sostenibles. Estos grados especiales, similares al PE, amplían el rango de aplicación de esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico a envases biodegradables para el cuidado personal y envases primarios farmacéuticos con certificación ecológica, que se encuentran entre los segmentos de mayor crecimiento en la adopción de máquinas IBM a nivel mundial.
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Consejos de mantenimiento para la máquina IBM ZQ80
Controles diarios
Antes de cada turno, verifique que la presión del suministro de aire comprimido esté entre 0,8 y 1,2 MPa, confirme que el caudal de agua de refrigeración sea de 4 m³/h y la presión entre 0,3 y 0,4 MPa, inspeccione los indicadores luminosos del servomotor para detectar códigos de error y limpie la zona del molde para eliminar cualquier residuo de material. Compruebe el estado de las superficies de sellado del mandril y limpie la pantalla táctil HMI. Estos pasos diarios toman menos de 15 minutos, pero evitan la mayoría de las paradas no planificadas en esta máquina de moldeo por inyección-soplado durante la producción en varios turnos.
Lubricación semanal
Aplique los lubricantes especificados a los cojinetes de la mesa giratoria, las guías del portamandriles y los cojinetes lineales de apertura/cierre del molde, según el programa de lubricación del manual de mantenimiento ZQ80. Evite estrictamente la lubricación excesiva en la zona del molde para mantener el entorno higiénico requerido para el envasado farmacéutico. Los puntos de acceso a las boquillas de engrase están ubicados fuera del área del molde para facilitar una lubricación limpia sin riesgo de contaminación.
Inspección eléctrica mensual
Mensualmente, inspeccione todas las conexiones del gabinete del servomotor para verificar su ajuste, compruebe el recorrido del cable del codificador absoluto para detectar rozaduras o pellizcos, verifique que la batería de respaldo del PLC esté dentro de su vida útil y pruebe el circuito de parada de emergencia en el panel de control. El polvo acumulado en el gabinete eléctrico debe eliminarse con aire comprimido seco para evitar el sobrecalentamiento de los servomotores y las tarjetas de control. Registre todas las lecturas comparándolas con los datos de puesta en marcha de referencia para el análisis de tendencias.
Mantenimiento del cañón y del tornillo
Purga el tornillo de 55 mm en los cambios de material programados con el compuesto de purga recomendado por el proveedor para evitar depósitos de resina carbonizada en las zonas del cilindro. Inspecciona la punta del tornillo y el anillo de verificación para detectar desgaste cada 2000 a 3000 horas de funcionamiento y reemplázalos si las medidas de la holgura superan las tolerancias especificadas. Verifica trimestralmente la continuidad del elemento calefactor del cilindro para evitar puntos fríos que provoquen defectos de fusión en la preforma y variaciones en el espesor de la pared de las botellas terminadas.
Mantenimiento de moho
Limpie las cavidades de los moldes de inyección y soplado después de cada ciclo de producción con disolventes de limpieza aprobados para cavidades y paños sin pelusa. Inspeccione las superficies de las cavidades, las líneas de separación y las ventilaciones para detectar marcas de desgaste o rayaduras en cada cambio de molde. Las cavidades de aleación de acero S136 y 4Cr13 deben pulirse según las especificaciones originales cuando la rugosidad superficial supere el umbral Ra definido en el paquete de planos del molde. Los controladores de temperatura del molde deben recibir mantenimiento y calibración anualmente para mantener la precisión de temperatura específica de cada zona, lo que garantiza una calidad constante de las preformas.
Revisión anual
Una parada programada anual para mantenimiento debe incluir una inspección exhaustiva de todos los cojinetes del servomotor, la sustitución de los casquillos guía desgastados, la recalibración de las posiciones cero de todos los ejes del servomotor y una revisión completa de la precisión del termopar del canal caliente en comparación con las especificaciones de fábrica. El equipo de posventa de Ever-Power ofrece paquetes de servicio de revisión anual in situ para los clientes de máquinas de moldeo por inyección-soplado ZQ80 en las principales regiones del mercado, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando que las máquinas cumplan con las especificaciones durante toda su vida útil.
Cómo seleccionar la máquina de moldeo por inyección-soplado adecuada
1. Determinar el rango de volumen de la botella
Comience por definir la capacidad de sus botellas. La ZQ80 abarca desde 10 ml hasta 1000 ml, lo que coincide con el rango operativo de la Bloma IBM85. Si su producto principal tiene un volumen inferior a 50 ml, considere la ZQ60. Si su producción principal supera los 500 ml con un alto número de cavidades, evalúe la ZQ110. La elección de la máquina de moldeo por inyección-soplado adecuada para su aplicación se basa en la capacidad de producción del fabricante.
2. Definir la producción diaria requerida
Calcule la producción diaria requerida multiplicando su plan de producción por un factor de seguridad de 1,15 para tener en cuenta el mantenimiento planificado y el tiempo de cambio de material. La ZQ80 produce hasta 115 000 botellas diarias de 30 ml. Si su demanda diaria supera esta cantidad, considere adquirir una segunda unidad ZQ80 en lugar de optar por una máquina de mayor tamaño, que requeriría moldes más grandes y una mayor inversión en utillaje. El precio por unidad de producción diaria de la máquina de moldeo por inyección-soplado es un indicador comparativo importante.
3. Confirmar la compatibilidad de la resina.
Verifique que el grado de resina especificado, ya sea HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG o un biopolímero especial, sea compatible con el diseño del husillo de 55 mm y el rango de calentamiento de la zona del cilindro de 4+N de la ZQ80. Solicite a Ever-Power las hojas de datos de parámetros de procesamiento para su grado de resina específico antes de finalizar las especificaciones de la máquina. Algunas resinas de ingeniería de alta viscosidad pueden requerir una geometría de husillo modificada, la cual debe especificarse al realizar el pedido de esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico.
4. Evaluar la inversión en moho
Si va a reemplazar un modelo Bloma IBM85, determine si sus moldes actuales se pueden adaptar a la platina de 800 x 400 mm y al espesor de molde de 280 mm del modelo ZQ80. En muchos casos, las placas adaptadoras permiten montar directamente las herramientas Bloma IBM85 existentes, protegiendo así su inversión. Si va a adquirir moldes nuevos, solicite recomendaciones sobre el número de cavidades al equipo de ingeniería de moldes de Ever-Power, en función de su volumen de producción y sus objetivos de producción diarios. El costo por cavidad del molde para las herramientas S136 debe incluirse en los cálculos de la inversión total.
5. Evaluar los requisitos de automatización
Defina su nivel de automatización posterior en la etapa de especificación. El ZQ80 admite la integración con sistemas de inspección visual para la detección de defectos, comprobadores de fugas laterales para la integridad del sellado, máquinas etiquetadoras y equipos de empaquetado automático de cajas. Si su planta requiere un funcionamiento totalmente automatizado, especifique estas integraciones con el equipo de integración de sistemas de Ever-Power desde el principio, en lugar de realizar una adaptación posterior. El paquete de automatización afecta la distribución de la planta, los requisitos de aire comprimido y los cálculos de carga eléctrica para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado que adquieren sistemas completos llave en mano.
6. Solicitar un presupuesto para una máquina de moldeo por inyección-soplado.
Al solicitar un presupuesto para una máquina de moldeo por inyección-soplado a Ever-Power, proporcione los planos de su botella (o una muestra de la botella Bloma IBM85), las especificaciones de la resina, el número de cavidades requerido, el objetivo de producción diaria y los requisitos de automatización posteriores. Esta información permite a Ever-Power preparar un presupuesto preciso para la máquina y el molde. El plazo de entrega para la ZQ80 con la configuración de molde estándar suele ser de 60 a 90 días a partir de la confirmación del pedido, y el soporte de instalación de los ingenieros de Ever-Power está disponible en las principales regiones del mercado.
Máquina ISBM vs. Máquina IBM: ¿Cuál es la adecuada para usted?
| Característica | Máquina ISBM | Máquina IBM (ZQ80) |
|---|---|---|
| Proceso de trabajo | Inyección, estiramiento, moldeo por soplado | Inyección, moldeo por soplado |
| Principio de moldeo | La orientación biaxial mejora las propiedades mediante estiramiento. | Moldeo por soplado directamente sin paso de estiramiento |
| Rendimiento del producto | Alta resistencia y excelente claridad óptica. | Espesor de pared uniforme, acabado preciso del cuello |
| Forma del producto | Formas de botellas complejas y grandes | Botellas de formas sencillas y pequeñas, de máxima precisión. |
| Material primario | Principalmente PET | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG |
| Escenarios de aplicación | Bebidas carbonatadas, agua mineral, aceite de cocina | Productos farmacéuticos, cosméticos, cuidado personal, pequeños bienes de consumo de alta rotación. |
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, comúnmente abreviada como máquina ISBM, añade una etapa de estiramiento mecánico entre la inyección y el moldeo por soplado. Durante el ciclo de soplado, una varilla de estiramiento se extiende longitudinalmente a través de la preforma, orientando las cadenas de polímero biaxialmente, lo que mejora drásticamente la resistencia a la tracción y la transparencia óptica de la botella terminada.
Por ello, la máquina ISBM es la tecnología dominante para botellas de agua mineral de PET, botellas de refrescos carbonatados y envases de aceite comestible, donde se requiere un envase grande, ligero y de alta transparencia con una excelente barrera contra el CO2. Los principales fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado ofrecen plataformas ISBM optimizadas específicamente para PET, donde la ventaja de la orientación biaxial es máxima. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa procesa el PET desde el pellet hasta la botella terminada en un solo paso integrado, lo que constituye su principal ventaja de eficiencia frente al proceso de recalentamiento-soplado de dos etapas.
La máquina IBM, ejemplificada por la ZQ80 que reemplaza al modelo Bloma IBM85, no utiliza una varilla de estiramiento. En su lugar, la preforma se transfiere directamente de la inyección a la estación de soplado en el mandril mientras aún está caliente, y el aire de soplado la expande hasta darle la forma de la cavidad. Sin la etapa de estiramiento, el proceso IBM no genera la orientación molecular biaxial que confiere tanta resistencia a las botellas de PET, pero esto también significa que la máquina IBM no se limita al PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC y ABS son procesables en la plataforma IBM, cubriendo así toda la gama de materiales para botellas farmacéuticas, cosméticas y de cuidado personal.
La máquina IBM también ofrece una precisión inigualable en el acabado del cuello, ya que la rosca se forma durante la inyección y se fija dimensionalmente antes del soplado, mientras que en ISBM el cuello se forma bajo condiciones térmicas ligeramente diferentes. Para botellas pequeñas de 5 ml a 500 ml que requieren roscas precisas, compatibilidad con salas blancas GMP y flexibilidad para múltiples resinas, la máquina de moldeo por inyección-soplado IBM es la tecnología adecuada. Para botellas de bebidas de PET grandes, ligeras y transparentes de 500 ml a 2000 ml, la máquina ISBM es la solución apropiada. Muchas fábricas utilizan ambas tecnologías en paralelo para atender diferentes categorías de productos dentro de una misma cartera de envases, trabajando con proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado como Ever-Power, que ofrece líneas de productos IBM e ISBM.
¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercialización de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y a la fabricación de moldes para este proceso. Nuestra gama de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares. La empresa goza de una ubicación geográfica estratégica y un fácil acceso logístico a las principales rutas marítimas internacionales, lo que permite plazos de entrega fiables para clientes en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos, México y otros mercados clave para máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico a nivel mundial.
Ever-Power cuenta con un excepcional equipo interno de I+D, integrado por ingenieros y técnicos con amplia experiencia práctica tanto en el diseño de máquinas IBM como en la ingeniería de moldes de inyección-soplado. Gracias a una sólida base teórica y una dilatada experiencia práctica, nuestro equipo ofrece a los clientes asesoramiento integral previo a la venta, asistencia técnica durante la venta y servicio posventa. Desde la revisión inicial del diseño de la botella hasta la especificación del molde, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), la puesta en marcha in situ y el mantenimiento a largo plazo, Ever-Power gestiona el ciclo de vida completo del proyecto para cada cliente, actuando como un verdadero fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado llave en mano.
Nuestras aplicaciones de productos abarcan envases farmacéuticos, de alimentos, para el cuidado de la salud, de cosméticos y categorías más amplias de envases de plástico. Las máquinas Ever-Power IBM procesan envases de plástico de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS (incluido el grado para bacterias lácticas), PS de alta transparencia, ABS, material de maíz ecológico, EVA y PCTG. La empresa se adhiere a su principio fundamental de desarrollo de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad, construyendo proyectos integrales de máquinas de moldeo por inyección-soplado que brindan calidad de primera clase y eficiencia de producción cuantificable para clientes que compiten en mercados globales. Al evaluar proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado para reemplazar el modelo Bloma IBM85 o para una nueva instalación desde cero, la serie ZQ de Ever-Power representa el referente en valor, precisión y confiabilidad posventa en la categoría de máquinas IBM de 40 a 135 toneladas.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado varía según la configuración del molde, el número de cavidades, el nivel de automatización posterior y el mercado de destino. El precio base de la máquina ZQ80 está disponible bajo solicitud. Ever-Power ofrece cotizaciones completas que incluyen la máquina ZQ80, el utillaje del molde, la instalación y la capacitación del operador. Comuníquese con nuestro equipo de ventas y envíenos los planos de sus botellas, las especificaciones de la resina y la producción diaria requerida para obtener un precio preciso para la máquina de moldeo por inyección-soplado, adaptado a sus necesidades de producción.
P2. ¿Puede el ZQ80 reemplazar directamente al modelo Bloma IBM85?
R: Sí. La ZQ80 está diseñada específicamente como reemplazo directo del modelo Bloma IBM85. Con una fuerza de cierre por inyección de 800 kN (frente a los 700 kN de la Bloma IBM85), un diámetro de husillo de 55 mm y una platina más grande de 800 x 400 mm, la ZQ80 iguala o supera las especificaciones de la Bloma IBM85 en todos los parámetros clave. En muchas instalaciones, los moldes existentes de la Bloma IBM85 se han adaptado a la ZQ80 mediante placas adaptadoras sencillas, lo que protege la inversión en utillaje durante el proceso de sustitución de la máquina.
P3. ¿La ZQ80 es una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica o utiliza sistema hidráulico?
A: La ZQ80 es una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica con servomotores para todos los movimientos principales, incluyendo la inyección, el cierre del molde, el indexado de la mesa giratoria y el desmoldeo. Cuenta con un pequeño circuito hidráulico únicamente para la función de refuerzo de cierre a presión. Esta arquitectura híbrida ofrece la eficiencia energética y la precisión de una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica, manteniendo al mismo tiempo la robusta generación de fuerza de cierre que un sistema de accionamiento lineal puramente eléctrico requeriría servomotores mucho más grandes para lograr en la clase de 80 toneladas.
P4. ¿Qué materiales de botella puede procesar la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
A: La ZQ80 procesa HDPE, LDPE, polipropileno (PP), PVC, PS (grados de uso general y de alta transparencia), ABS, PCTG, EVA y biopolímeros ecológicos derivados del maíz. No está diseñada para PET, que requiere orientación biaxial mediante el proceso de la máquina ISBM. Para aplicaciones de PET, Ever-Power ofrece una línea de productos independiente de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. La gama de materiales de la ZQ80 cubre todo el espectro de aplicaciones de botellas para envases farmacéuticos, cosméticos, de cuidado personal y alimentarios en el segmento de máquinas IBM.
P5. ¿Cuántas cavidades puede albergar el ZQ80 para botellas de 30 ml?
A: La ZQ80 admite hasta 18 cavidades para la producción de botellas de 30 ml. Para otros tamaños, la cantidad de cavidades varía de 20 a 10 ml y de 3 a 4 a 1000 ml. La cantidad máxima de cavidades para su botella específica depende del diámetro, el gramaje y la configuración del acabado del cuello. El equipo de ingeniería de moldes de Ever-Power confirmará la cantidad óptima de cavidades para su aplicación según el diseño de su botella y sus objetivos de volumen de producción cuando solicite un presupuesto para una máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada.
P6. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina IBM y una máquina ISBM para la producción de botellas farmacéuticas?
A: La máquina IBM utiliza un proceso de dos estaciones: primero se inyecta la preforma y luego se sopla para darle la forma final. La máquina ISBM añade una etapa de estiramiento mecánico, que resulta beneficiosa para las botellas de bebidas de PET, pero no es necesaria ni beneficiosa para los materiales utilizados en el envasado farmacéutico. Las botellas farmacéuticas de HDPE, PP, LDPE y PCTG se producen universalmente en máquinas IBM porque el proceso ofrece una precisión superior en el acabado del cuello, sin líneas de soldadura, sin rebabas y un entorno de molde limpio compatible con los requisitos de las GMP. La ZQ80 es la máquina de moldeo por inyección-soplado farmacéutica preferida a nivel mundial en la clase de cierre de 80 toneladas.
P7. ¿Puede la ZQ80 producir, además de botellas, cubiertas para bombillas LED?
A: Sí. La ZQ80 es una máquina de moldeo por inyección-soplado de alta capacidad para cubiertas de bombillas LED transparentes de PS y PC en perfiles redondos y cilíndricos, con un diámetro máximo de 120 mm y una altura de 220 mm. Las cubiertas LED se benefician del proceso IBM, ya que la claridad óptica similar al vidrio del PS transparente y la uniformidad precisa del espesor de la pared, esencial para una difusión uniforme de la luz, se logran dentro de los parámetros de procesamiento de la ZQ80. Comuníquese con el equipo de ingeniería de aplicaciones de Ever-Power e indíquenos las dimensiones de su cubierta LED para confirmar su idoneidad.
P8. ¿Qué tipo de asistencia para la instalación y puesta en marcha ofrece Ever-Power?
A: Cada envío de la ZQ80 incluye una prueba de aceptación en fábrica (FAT) en las instalaciones de Ever-Power, con la opción de que el cliente o un representante la presencien. Los ingenieros de Ever-Power brindan asistencia para la instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente. El período de puesta en marcha suele durar de 7 a 14 días, durante los cuales los operadores reciben capacitación sobre la configuración de la máquina, el ajuste de parámetros, los procedimientos de mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la puesta en marcha, todos los clientes de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 en todo el mundo tienen acceso a asistencia remota mediante videollamada y registro de datos.
P9. ¿Cuáles son los requisitos de servicios públicos para la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
A: La ZQ80 requiere una alimentación eléctrica trifásica para su potencia instalada total de 55 kW, con una potencia operativa que suele oscilar entre 52% y 70% de capacidad nominal. El suministro de aire comprimido debe ser capaz de alcanzar de 0,8 a 1,2 MPa con un caudal de 0,8 m³/min. El agua de refrigeración debe suministrarse a una presión de 0,3 a 0,4 MPa con un caudal de 4 m³/h. La máquina ocupa 4,5 x 1,6 m, tiene una altura de 2,0 m y un peso neto de 10 toneladas. Estas especificaciones de servicios deben verificarse con el equipo de infraestructura de su planta antes de finalizar el pedido y el plano de la máquina de moldeo por inyección-soplado.
P10. ¿El ZQ80 es adecuado para pequeñas fábricas de envasado o solo para fabricantes a gran escala?
A: La ZQ80 está diseñada para atender tanto a grandes fabricantes farmacéuticos y de bienes de consumo de alta rotación que operan en tres turnos continuos como a productores medianos de envases para cosméticos y cuidado personal. Su tamaño compacto de 4,5 x 1,6 m, su consumo de energía relativamente bajo de aproximadamente 12 kWh por hora y su interfaz hombre-máquina (HMI) sencilla la hacen práctica para operaciones que no requieren ingenieros de mantenimiento de máquinas IBM. La capacidad de la ZQ80 para procesar varios tamaños de envases en diferentes juegos de moldes también la hace atractiva para operaciones de envasado por contrato que atienden a múltiples marcas con especificaciones de envase variadas en una única plataforma de máquina de moldeo por inyección-soplado.
Opiniones de clientes
Jung Min-seo, Envases Farmacéuticos, Corea
Hace unos ocho meses sustituimos nuestra Bloma IBM85 por la ZQ80 y, sinceramente, la diferencia en la factura energética ya es notable. Procesamos botellas de jarabe farmacéutico de 30 ml en envases de HDPE de 18 cavidades y alcanzamos una producción constante de entre 108.000 y 112.000 botellas por turno. El sistema servoaccionado es muy silencioso en comparación con la antigua máquina hidráulica y nuestro equipo de mantenimiento afirma que requiere mucho menos mantenimiento. La instalación fue sencilla y el técnico de Ever-Power permaneció en nuestras instalaciones durante dos semanas hasta que la máquina estuvo en pleno funcionamiento. Estamos muy satisfechos con la decisión.
Ankit Mehrotra, Industria cosmética, India
"Adquirimos una ZQ80 para nuestra línea de producción de botellas cosméticas en Mumbai hace aproximadamente un año. Fabricamos botellas de loción de 60 ml en poliestireno transparente, con 14 cavidades. La calidad del acabado superficial es realmente excelente, superior a la que obteníamos con nuestra máquina anterior de la misma categoría. Me preocupaba un poco el servicio posventa desde China, pero el equipo ha respondido con rapidez y las piezas de repuesto llegaron antes de lo previsto. La máquina se amortizó más rápido de lo que el departamento de finanzas había proyectado. Ya estamos considerando adquirir una segunda unidad."
Emre Yilmaz, Cuidado personal, Turquía
Utilizamos la ZQ80 para la fabricación de botellas de champú y gel de ducha de 250 ml en HDPE, con una configuración de 8 cavidades. La fuerza de cierre es notablemente superior a la de las máquinas de la competencia que evaluamos, y las botellas presentan un grosor de pared muy uniforme. El envío tardó aproximadamente 75 días desde la confirmación del pedido hasta el puerto. El embalaje era adecuado y no se produjo ningún daño. El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado fue competitivo en comparación con las alternativas europeas, y la calidad del molde superó nuestras expectativas para este precio. La recomendamos a otros fabricantes turcos que busquen una máquina de este tamaño.
Fernanda Zandei, Envases Químicos, Brasil
Nuestra empresa en São Paulo lleva aproximadamente 14 meses utilizando la ZQ80 para el envasado de botellas químicas de 120 ml en HDPE. La elegimos, en parte, por su diseño de zona de moldeo limpia, fundamental para cumplir con los requisitos de nuestra auditoría ISO. La máquina funciona en tres turnos y, hasta el momento, no hemos tenido problemas importantes de inactividad. Los servomotores son silenciosos, la vibración es mínima y la interfaz hombre-máquina es lo suficientemente intuitiva como para que nuestros operarios se adaptaran rápidamente. La disponibilidad de repuestos en Brasil podría mejorarse, pero en general estamos satisfechos y volveríamos a comprar productos de Ever-Power.
Dmitri Voronov, Pharma Packaging, Rusia
Utilizamos una ZQ80 con frascos de gotero oftálmicos de 10 ml en LDPE, con 20 cavidades, y la consistencia de la producción es lo que más me impresionó. La variación del peso en gramos es inferior a 0,81 TP3T entre cavidades, lo que cumple con creces nuestros límites GMP. Las dimensiones del cuello de cada frasco son perfectas para el inserto del gotero. Tuvimos un problema con un termopar después de seis meses, pero el equipo de soporte de Ever-Power lo diagnosticó de forma remota mediante videoconferencia y el reemplazo llegó en una semana. Para aplicaciones farmacéuticas con máquinas IBM a esta escala, no dudaría en recomendar la serie ZQ.
Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Sudáfrica
Nos decantamos por la ZQ80 tras compararla con otras máquinas de moldeo por inyección-soplado de tonelaje similar de fabricantes europeos y asiáticos. Su superficie de trabajo es mayor que la de la Bloma IBM85, por lo que la elegimos. Nuestra producción principal consiste en botellas de PP de 300 ml y 500 ml para productos de cuidado personal. La integración del sistema de inspección visual en la salida se realizó de forma impecable. El equipo de Ever-Power gestionó las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y la máquina funcionó exactamente según las especificaciones. El envío a Johannesburgo se coordinó a la perfección y la máquina pasó la aduana sin problemas.
James Carter, Envases de bebidas, Estados Unidos
Esta es la segunda ZQ80 que compramos y probablemente pediré una tercera. Producimos botellas de PP de 100 ml con bacterias lácticas, de 12 cavidades, para una importante marca de bebidas. La mejora en el tiempo de ciclo con respecto a nuestra máquina anterior ha sido significativa, entre un 18 y un 19 por ciento más rápida, lo que supone unas 17.000 botellas adicionales al día. La máquina es realmente fácil de mantener en funcionamiento y nuestro programa de mantenimiento preventivo nos lleva unos 40 minutos a la semana. El precio de una máquina de moldeo por inyección-soplado con este nivel de producción es muy competitivo.
María González, Industria Cosmética, México
Estamos utilizando la ZQ80 para la fabricación de botellas cosméticas de 400 ml en ABS, con 6 cavidades. El brillo superficial, directamente de la máquina, es excepcional. El equipo de ventas de Ever-Power fue muy paciente durante el proceso de especificación y nos ayudó a dimensionar correctamente el molde para el diseño de nuestra botella. El técnico de instalación fue profesional y minucioso. Tuvimos un pequeño problema con una de las conexiones de agua de refrigeración durante la puesta en marcha, pero se resolvió el mismo día. Dos años después, la máquina sigue funcionando a la perfección. La logística a México se gestionó sin problemas.
Carlos Ibarra, Empaques para Productos de Consumo Masivo, México
Evaluamos la ZQ80 específicamente como reemplazo de la Bloma IBM85 que íbamos a retirar. Las dimensiones de la platina y la fuerza de sujeción coincidían lo suficiente como para que pudiéramos reutilizar tres de nuestros moldes existentes con pequeñas placas adaptadoras. Esto nos ahorró una cantidad considerable en herramientas. La máquina funciona de forma más limpia y silenciosa que la IBM85. Nuestro medidor de energía muestra exactamente el ahorro prometido. La entrega a nuestras instalaciones en Monterrey se realizó en 68 días desde el pedido, dentro del plazo prometido. Estamos muy satisfechos en general, tanto con la máquina como con el servicio.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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