ZQ40 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM45 model

IBM Machine Injection Klemkracht

Eeuwige Kracht	Injectieklemkracht	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.

Belangrijkste kenmerken van de ZQ40 spuitblaasvormmachine

1. Hoge productiecapaciteit
De ZQ40 spuitblaasvormmachine produceert tot 115.000 flessen per dag voor verpakkingen van 30 ml met een cyclustijd van 8,2 seconden. De machine werkt volledig automatisch, zonder frequente handmatige tussenkomst, en voldoet aan de eisen van grote klanten voor farmaceutische flacons, cosmetische flessen en voedselverpakkingen. Het servogestuurde mechanisme zorgt voor een constante doorvoer, zelfs bij lange productieruns, waardoor fabrikanten een doorslaggevend concurrentievoordeel behalen in markten met snelle levertijden.

2. Aanpasbare vormopties
De ZQ40 is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml kan produceren in een breed scala aan vormen, halsafwerkingen en wanddiktes. De instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton maakt een snelle omschakeling tussen productlijnen mogelijk. Of het nu gaat om slanke cosmetische tubes, voedselpotten met een brede opening of precisie-farmaceutische flacons, operators kunnen de cavitatie, matrijsgeometrie en procesparameters nauwkeurig afstemmen op de exacte productspecificaties.

3. Energie-efficiëntie
Het volledig elektrische ontwerp van de spuitblaasvormmachine reduceert het energieverbruik met circa 301 TP3T ten opzichte van hydraulische modellen, met een verbruik van slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. Door het continue energieverbruik van de hydraulische pomp te elimineren en de output van de servomotor te optimaliseren op basis van de vraag, verlaagt de ZQ40 de energiekosten en de CO2-uitstoot. Dit maakt het een toonaangevende keuze voor energiebewuste fabrikanten die op zoek zijn naar de beste spuitblaasvormmachine voor duurzame productie.

4. Eenvoudige bediening en onderhoud
De intuïtieve touchscreen-interface van de ZQ40 stelt operators in staat om binnen enkele minuten de injectiedruk, temperatuurprofielen en cyclustijd te configureren. De volledig servogestuurde architectuur elimineert het verversen van hydraulische olie, het vervangen van filters en de daarmee samenhangende stilstandtijd, waardoor de onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verkort. De elektrisch aangedreven injectie-eenheid biedt stabiele, reproduceerbare prestaties met minimale slijtage aan afdichtingen en kleppen. Routinematig onderhoud is eenvoudig en Ever-Power biedt uitgebreide technische ondersteuning om de IBM-spuitblaasvormmachine optimaal te laten functioneren.

5. Kwaliteitscontrole en consistentie
De absolute encoders in het servoaandrijfsysteem zorgen voor een hoge positionele herhaalbaarheid bij elke cyclus, waardoor elke fles de machine verlaat met een consistente wanddikte, halsafmetingen en algehele geometrie. De ZQ40 bewaakt en regelt automatisch de temperatuur, de klemkracht en de injectiedruk in realtime. Zelfs tijdens langdurige productieruns worden nauwe toleranties gehandhaafd, waardoor deze kunststofblaasvormmachine de voorkeur geniet in farmaceutische GMP-omgevingen en precisieverpakkingen voor cosmetica, waar een foutloze kwaliteit essentieel is.

6. Compatibel met Bloma IBM45 Model IBM-machine
De ZQ40 is ontworpen als directe vervanging voor de Bloma IBM45 spuitblaasvormmachine en heeft dezelfde klemkracht (40 ton), schroefdiameter (40/45 mm), injectiegewichtcapaciteit en matrijsplaatafmetingen. Bedrijven die upgraden van Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB of Uniloy UIB70 apparatuur kunnen overstappen met minimale aanpassingen. Bestaande matrijzen blijven in veel gevallen bruikbaar, waardoor de investeringskosten en omsteltijd aanzienlijk worden verlaagd, terwijl optimaal geprofiteerd wordt van de volledig elektrische servotechnologie.

Werkingsprincipe

De ZQ40 functioneert als een volwaardige spuitblaasvormmachine in één stap, waarbij het injecteren van de voorvorm, het blazen en het uitwerpen van het product in één continue, geautomatiseerde sequentie plaatsvindt, zonder tussenliggende handelingen.

Toepassingen van de IBM ZQ40-machines

1. Drankflessen
Voor portieverpakkingen en speciale drankverpakkingen levert de ZQ40 flessen met een uniforme wanddikte en uitstekende helderheid. De hoge cavitatiecapaciteit van de machine voor kleinere volumes zoals 30 ml en 60 ml maakt hem ideaal voor energiedrankshots, porties smaakconcentraat en premium waterflessen die een consistente uitstraling en barrière-integriteit vereisen.

2. Farmaceutische flessen
De olievrije vormzone en het GMP-compatibele ontwerp maken de ZQ40 tot een toonaangevend product. spuitblaasvormmachine Voor farmaceutische verpakkingen. Het bedrijf produceert HDPE-tablettenpotten, PP-siroopflessen en LDPE-druppelflessen die voldoen aan internationale normen voor geneesmiddelenverpakkingen. De nauwkeurigheid van de halsdraad en de 100%-afdichting van de openingen zorgen voor betrouwbare kindveilige en fraudebestendige sluitingen.

3. Chemische flessen
De ZQ40 produceert chemische flessen van HDPE en PP, die een uitstekende weerstand bieden tegen zuren, basen en oplosmiddelen. Nauwkeurige hals- en schroefdraadvorming zorgt voor een lekvrije afsluiting, waardoor de machine betrouwbaar is voor het verpakken van smeermiddelen, reinigingsmiddelen, industriële vloeistoffen en landbouwchemicaliën in veeleisende distributieomgevingen.

4. Cosmetische flessen
Met olievrije matrijszones en een hoogwaardige oppervlakteafwerking is de ZQ40 een ideale spuitblaasvormmachine voor luxe cosmetische verpakkingen. De machine produceert shampooflessen, lotionflessen, serumflesjes en parfumdoppen in ABS, PCTG en zeer transparant PS met een consistente glans, maatnauwkeurigheid en compatibiliteit met de daaropvolgende etiketteer- en dopassemblagelijnen.

5. Druppelflesjes
Precisiedruppelflesjes voor oog-, neus- en oorverzorgingsproducten vereisen een exact intern volume en een nauwkeurige geometrie van de tipopening. De servogestuurde injectie-eenheid en de uiterst precieze doorn van de ZQ40 zorgen ervoor dat druppelflesjes van 5 ml tot 30 ml worden geproduceerd met toleranties van minder dan een millimeter, schone afdichtingsoppervlakken en gladde binnenwanden die deeltjesverontreiniging in gevoelige medische toepassingen voorkomen.

6. Voedingsflessen
Voedselveilige PP- en HDPE-flessen voor sauzen, specerijen, honing, azijn en eetbare oliën worden efficiënt geproduceerd op de ZQ40. De olievrije matrijsomgeving elimineert het risico op besmetting, terwijl de constante wanddikte ervoor zorgt dat de flessen bestand zijn tegen zowel hete als koude vulling. Compatibiliteit met lektestapparatuur en visuele inspectiesystemen verderop in de productielijn garandeert naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften gedurende de gehele verpakkingslijn.

7. Medicinale sprayflessen
De ZQ40 produceert spuitflesbehuizingen voor neusdecongestiva, keelsprays en applicators voor topische medicatie met nauwe toleranties voor de halsdiameter, vereist door pomp- en actuatorsystemen. LDPE- en PP-materialen behouden hun chemische compatibiliteit met actieve farmaceutische ingrediënten, terwijl het eenstaps proces een secundaire afwerking van de hals vermijdt die deeltjesverontreiniging zou kunnen introduceren.

8. Flessen douchegel
Voor merken in de persoonlijke verzorgingssector die grote volumes produceren van verpakkingen voor bodywash, douchegel en vloeibare zeep, levert de ZQ40 flessen van 100 ml tot 500 ml in LDPE en ABS met een uitstekende oppervlaktehelderheid en bedrukbaarheid. Het consistente flesgewicht en -volume helpen de daaropvolgende vullijnen om een ​​nauwkeurige dosering te handhaven, en de compatibiliteit met etiketteermachines maakt volledig geautomatiseerde productie door één operator mogelijk.

Zuigflessen	Cosmetische flessen
Farmaceutische flessen	PP-flessen

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

Een spuitblaasvormmachine, vaak een IBM-machine genoemd, bestaat uit verschillende essentiële onderdelen. Elk onderdeel speelt een specifieke rol in het spuitblaasvormproces. Hieronder staan ​​de belangrijkste onderdelen en hun functies in de ZQ40.

ZQ40 versus Bloma IBM45: Waarom onze IBM-machine wint

1. Superieure klemkracht
De ZQ40 biedt een injectieklemkracht van 400 kN, vergeleken met de 350 kN van de Bloma IBM45. Deze toename van 141 TP3T in klemkracht maakt de productie van flessen met dikkere wanden en matrijzen met meer caviteiten mogelijk zonder braamvorming. De klemconstructie met drukbooster is bovendien 201 TP3T tot 301 TP3T sterker dan vergelijkbare producten in de branche, wat een fundamenteel voordeel oplevert op het gebied van productiekwaliteit.

2. 30% Lagere energiekosten
De Bloma IBM45 maakt gebruik van een volledig hydraulische aandrijving die continu stroom verbruikt bij de nominale pompsnelheid. De volledig servogestuurde architectuur van de ZQ40 levert alleen stroom tijdens de daadwerkelijke beweging, waardoor het energieverbruik met ongeveer 301 TP3T wordt verminderd. Voor een bedrijf dat in drie ploegen werkt, vertaalt dit zich in aanzienlijke jaarlijkse elektriciteitsbesparingen die de productie-economie en de concurrentiepositie ten opzichte van de prijs van spuitblaasvormmachines direct verbeteren.

3. 20% Snellere cyclustijden
Servogestuurde assen versnellen en vertragen sneller dan hydraulische cilinders, waardoor de ZQ40 een cyclus van 8,2 seconden kan realiseren voor flesjes van 30 ml, vergeleken met de gebruikelijke cyclus van meer dan 10 seconden van de IBM45. Gedurende een 24-uurs productiedag levert dit cyclusvoordeel van 20% tot wel 10.000 extra flesjes op, wat de omzet direct verhoogt zonder extra vloeroppervlak of personeel.

4. Olievrije schimmelzone
Het hydraulische aandrijfsysteem van de Bloma IBM45 brengt het risico met zich mee van olieverontreiniging in de matrijszone, waardoor het systeem zonder kostbare aanpassingen aan de afscherming ongeschikt is voor veel farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen. Het elektrische ontwerp van de ZQ40, dat van onder naar boven werkt, houdt de matrijszone volledig vrij van smeerolie, waardoor direct aan de GMP-richtlijnen voor de productie van farmaceutische flessen kan worden voldaan zonder extra investeringen of kwalificatiewerkzaamheden.

5. Lagere onderhoudskosten
De IBM45 vereist regelmatig verversen van de hydraulische olie, vervanging van filters, inspectie van afdichtingen en onderhoud aan de pomp. De ZQ40 elimineert het volledige onderhoudsschema voor de hydrauliek. Elektrische cilinderactuatoren en servoaandrijvingen hebben aanzienlijk langere onderhoudsintervallen en lagere verbruikskosten. Gedurende een typische gebruiksperiode van vijf jaar compenseren de besparingen op onderhoudskosten van de ZQ40 vaak een aanzienlijk deel van de aanschafprijs van de machine.

6. Hogere herhaalbaarheid dankzij absolute encoders
De hydraulische cilinders in de IBM45 zijn onderhevig aan drukschommelingen en veranderingen in de olieviscositeit, wat de positioneringsnauwkeurigheid beïnvloedt. De servoaandrijvingen met absolute encoders van de ZQ40 behouden de positioneringsnauwkeurigheid ongeacht temperatuur, belasting of olieconditie, omdat er geen olie aanwezig is. Dit resulteert in een consistentere wanddikte, halsafmetingen en het totale volume van elke fles, waardoor kwaliteitsafwijkingen worden verminderd en de lijnefficiëntie wordt verbeterd.

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie

De spuitblaasmatrijzen die bij de ZQ40 worden geleverd, zijn ontworpen om de levensduur van de matrijs, de productkwaliteit en de productiesnelheid in een kunststofspuitblaasmachineomgeving te maximaliseren.

1. Verwisselbaar holte- en halssysteem
De spuitgietmatrijs maakt gebruik van een op activiteit gebaseerd systeem voor de matrijsopening en halsinzetstukken, gecombineerd met speciaal ontworpen oliekanalen die een snelle wisseling van afzonderlijke matrijsonderdelen mogelijk maken. Dit ontwerp garandeert consistente afmetingen van de buisvorm en een stabiele temperatuurverdeling over alle matrijsopeningen, waardoor de kwalificatietijd bij het wisselen van flesspecificaties wordt verkort en de maatnauwkeurigheid behouden blijft.

2. Premium Steel Alloy Construction
Onderdelen voor spuitgietmatrijzen worden vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, beide bekend om hun hardheid, polijstbaarheid en corrosiebestendigheid. Het hoogwaardige staal verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk in vergelijking met standaard gereedschapsstaal, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale gereedschapskosten gedurende de operationele levensduur van de machine in continue productieomgevingen worden verlaagd.

3. Geoptimaliseerd ontwerp van de hot runner en de doorn
Het hot runner-systeem is geoptimaliseerd om de gewichtsafwijking tussen de afzonderlijke holtes te minimaliseren en de variatie in wanddikte binnen de kleinst mogelijke toleranties te houden. De speciaal ontworpen doornconstructie ondersteunt snelle spuitgietcyclustijden en zorgt tegelijkertijd voor een superieure koelefficiëntie van de kern, waardoor de temperatuur van de voorvormen consistent blijft wanneer ze de blaasstation bereiken, ongeacht de productiesnelheid.

4. 100% Nauwkeurige schroefdraad- en halsafdichting
Het matrijsontwerp garandeert dat de schroefdraad van de flessenhals nauwkeurig is qua afmetingen en een afdichtingsprestatie van 100% levert in combinatie met standaardsluitingen. Nauwkeurige halsafmetingen zijn cruciaal voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen, waar de schroefdraadverbinding moet voldoen aan de wettelijke normen voor kindveilige en fraudebestendige verpakkingen. Het ZQ40-matrijssysteem voldoet consistent aan deze eisen, zelfs bij productiecycli van miljoenen stuks.

5. Geen bramen en geen oneffenheden bij de hals of basis.
In tegenstelling tot extrusieblaasvormen, waarbij braamvorming aan de flesbodem nabewerking vereist, produceert het IBM-proces in de ZQ40 flessen met schone, braamvrije halzen en bodems. Er is geen braamvorming op de functionele afdichtingsoppervlakken, waardoor de kosten en het risico op verontreiniging van nabewerkingen na het vormen worden geëlimineerd en de totale kosten per fles worden verlaagd, met name bij farmaceutische verpakkingen met een hoog volume.

6. Consistente productgeometrie in alle holtes
Alle matrijsvormen in het ZQ40-matrijzensysteem zijn machinaal bewerkt en gekwalificeerd om ervoor te zorgen dat de productgrootte, het gewicht, de positie van de matrijsscheidingslijn en de wanddikte consistent zijn van fles tot fles en van matrijs tot matrijs. Deze uniformiteit is essentieel voor de daaropvolgende geautomatiseerde vul-, dop- en etiketteerapparatuur, die afhankelijk is van nauwkeurige flesafmetingen voor een correcte werking en om te voldoen aan de eisen voor batchuniformiteit van de farmaceutische verpakkingsvoorschriften.

Voorbereidingsstappen vóór het gebruik van de IBM ZQ40-machine

Een goede voorbereiding zorgt voor een veilige en efficiënte opstart van de IBM-spuitblaasvormmachine.

Stapsgewijze gebruiksaanwijzing

Het bedienen van een spuitblaasvormmachine met één stap vereist een nauwkeurige volgorde. Deze handleiding beschrijft elke fase, van het toevoeren van de hars tot het uitwerpen van de afgewerkte fles.

Stap 1: Toevoeren en smelten
Kunststofhars wordt vanuit de trechter via de invoeropening in de cilinder gevoerd. De ZQ40 regelt de temperatuur in de invoeropening om voortijdig smelten en brugvorming te voorkomen. De meeste harsen vereisen een vochtgehalte lager dan 0,1% vóór verwerking. De schroef van 40 mm of 45 mm plastificeert de hars bij het ingestelde temperatuurprofiel van de cilinder, waardoor een homogene smelt bij de injectiemondstuk aankomt, klaar voor de volgende injectie. Een constante toevoer en stabiele temperaturen zijn essentieel voor een ononderbroken productie.

Stap 2: Injectie en het maken van een voorvorm
Zodra de hars gesmolten is, sluit de spuitgietmatrijs en klemt deze vast met een kracht van 400 kN. De elektrische cilinderinjectie-eenheid perst de gesmolten hars in de matrijs om het voorvormstuk te vormen. Injectiedruk, schroefsnelheid, wachttijd en de temperatuur van de matrijs in meerdere zones beïnvloeden allemaal de kwaliteit van het voorvormstuk. De persdruk na het vullen van de matrijs minimaliseert krimp. Operators controleren proefvoorvormstukken en passen de parameters aan om de maatnauwkeurigheid in alle holtes te waarborgen.

Stap 3: Rotatieoverdracht
Na de injectie beweegt de servogestuurde draaitafel, waardoor de doorn en de voorvorm 70 mm omhoog worden getild en naar het blaasvormstation worden gedraaid. Deze overdracht vindt plaats binnen de droogcyclus van 3,5 seconden, wat bijdraagt ​​aan de totale cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml. Het ontwerp van de doorn zorgt ervoor dat de voorvorm tijdens de overdracht het juiste temperatuurprofiel behoudt voor optimale blaasexpansie bij het volgende station.

Stap 4: Blaasvormproces
Bij het blaasstation sluit de blaasvorm bij 60 kN. Perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa wordt via de doorn ingebracht, waardoor de voorvorm tegen de matrijswanden wordt gedrukt en de uiteindelijke flesvorm ontstaat. Operators moeten de uniformiteit van de wanddikte, de stabiliteit van de luchtdruk en de klemkracht in de gaten houden om uitblazen of ongelijkmatige uitzetting te voorkomen. Nadat de flesvorm is uitgehard en afgekoeld, opent de matrijs en beweegt de tafel naar het uitwerpstation.

Stap 5: Koelen en uitwerpen
Koelwater met een druk van 0,3 tot 0,4 MPa stroomt door matrijskanalen om de warmte van de afgewerkte fles af te voeren. Volledige koeling vóór het uitwerpen zorgt ervoor dat de fles zijn vorm behoudt. Uitwerpmechanismen verwijderen de fles van de matrijs en transporteren deze naar de afvoerband. Dunwandige producten vereisen volledige koeling vóór het uitwerpen, terwijl dikkere onderdelen iets eerder kunnen worden uitgeworpen om de cyclussnelheid te verbeteren. Elke fles is vervolgens beschikbaar voor verdere inspectie en verpakking.

Stap 6: Kwaliteitscontrole en verpakking
De afgewerkte flessen verlaten het uitwerpstation en worden via de achterste transportband naar de inspectie- en verpakkingsapparatuur verderop in het proces gebracht. De transportbandinterface van de ZQ40 is compatibel met optische inspectiesystemen voor het detecteren van dimensionale en cosmetische defecten, lektestapparatuur voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen, etiketteermachines en robotverpakkingscellen. Deze volledige lijnintegratie ondersteunt geautomatiseerde productie zonder toezicht en met realtime kwaliteitsgegevensverzameling.

ISBM-machine versus IBM-machine: welke is de juiste voor u?

Wat is IBM (Injection Blow Molding)?

Spuitblaasvormen (IBM) is een tweestaps proces waarbij kunststofhars eerst in een voorvormmal wordt geïnjecteerd en vervolgens in één machinecyclus tot de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. De ZQ40 is een klassieke IBM-machine die alle drie de bewerkingen – voorvorminjectie, blaasvormen en uitwerpen – gelijktijdig uitvoert op drie roterende stations. Deze éénstaps aanpak elimineert herverwarmingsstappen, vermindert het risico op besmetting tijdens de hantering en maakt het proces uitzonderlijk efficiënt voor kleine tot middelgrote verpakkingen die nauwkeurige halsdraad en een uniforme wanddikte vereisen. IBM is het voorkeursproces voor farmaceutische flacons, cosmetische druppelflessen, voedingsmiddelenverpakkingen en chemische flessen met een inhoud van 1 ml tot 1000 ml.

Wat is ISBM (Injection Stretch Blow Molding)?

Injectie-rekblaasvormen (ISBM) is een geavanceerde variant waarbij een longitudinale rekstap wordt toegevoegd tussen de conditionering van de voorvorm en het blaasvormen. Na het spuitgieten van de voorvorm wordt deze opnieuw verwarmd en mechanisch langs de as uitgerekt, terwijl deze tegelijkertijd met lucht wordt opgeblazen. Deze biaxiale oriëntatie verhoogt de materiaalsterkte en optische helderheid aanzienlijk. ISBM, ook wel injectie-rekblaasvormtechnologie genoemd, is het dominante proces voor PET-flessen voor koolzuurhoudende dranken, mineraalwaterflessen en grootformaat voedselverpakkingen waar een laag gewicht en hoge helderheid van cruciaal belang zijn. Fabrikanten van injectie-rekblaasvormmachines bieden deze technologie doorgaans aan voor verpakkingsvolumes van 100 ml tot enkele liters.

Belangrijkste voordelen van ISBM

• Hogere sterkte en superieure optische helderheid in het eindproduct door biaxiale oriëntatie.
• Grotere productieflexibiliteit voor een breder scala aan grote flesformaten en complexe vormen.
• Verbeterde materiaalverdeling zorgt voor dunne maar sterke containerwanden, ideaal voor lichtgewicht verpakkingen.
• Lager materiaalverbruik per verpakking dankzij oriëntatie-geïnduceerde versterking van PET.

Vergelijkingstabel

Kiezen tussen IBM en ISBM

Bij de keuze tussen een IBM- en een ISBM-proces voor uw productielijn, dient u rekening te houden met de volgende criteria. Als u nauwkeurige halsdraadgeometrie, een hoge productiesnelheid en een éénstaps proces nodig heeft voor farmaceutische, cosmetische of kleinformaat voedselverpakkingen, dan is de ZQ40 IBM-machine de beste keuze. De cyclustijd van 8,2 seconden, de olievrije matrijszone en de servogestuurde herhaalbaarheid zijn ongeëvenaard voor deze toepassingen.

Als uw belangrijkste product grote PET-drankflessen zijn die uitzonderlijke helderheid en scheursterkte vereisen, dan is een ISBM-machine uit de categorie eentraps spuitblaasvormmachines beter geschikt. Voor alle andere producten, van farmaceutische ampullen en druppelflessen tot douchegelverpakkingen en potjes voor voedingsmiddelen, biedt de ZQ40 als volledig elektrische spuitblaasvormmachine superieure economische voordelen, naleving van hygiënevoorschriften en productie-efficiëntie.

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant die zich voornamelijk bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel in automatische éénstaps spuitblaasvormmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur, waardoor we een van de weinige fabrikanten van spuitblaasvormmachines zijn die een complete verpakkingsmachineoplossing uit één hand kunnen leveren.

Ons bedrijf profiteert van een gunstige productielocatie met moderne productiefaciliteiten en gemakkelijke toegang tot internationale logistiek. Ever-Power beschikt over een uitstekend R&D-team bestaande uit ingenieurs en technische specialisten met diepgaande theoretische en praktische ervaring in het ontwerp van zowel IBM- als ISBM-machines en -gereedschappen. Deze interne expertise stelt ons in staat om gedetailleerd en adequaat advies te geven vóór de verkoop, projectmanagement tijdens de verkoop en technische ondersteuning na de verkoop, iets wat veel leveranciers van spuitblaasmachines niet kunnen evenaren.

Onze machines bedienen klanten in de farmaceutische verpakking, voedselverpakking, gezondheidszorgverpakking, cosmetische verpakking en een breed scala aan industriële kunststofverpakkingstoepassingen. We produceren apparatuur die geschikt is voor het verwerken van containers van 1 ml tot 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk maïsmateriaal, EVA en PCTG. Deze veelzijdigheid maakt Ever-Power de voorkeurspartner voor zowel nieuwe verpakkingslijnen als facility-upgrades ter vervanging van verouderde apparatuur van Bloma, Jomar, SUMA en Uniloy.

Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bouwen complete, kant-en-klare verpakkingsoplossingen en ondersteunen klanten vanaf het eerste flesontwerp en de matrijsontwikkeling tot de inbedrijfstelling van de machine, de training van de operators en de doorlopende productieondersteuning. Als gevestigde fabrikant van spuitblaasmachines, die zich inzet voor eersteklas kwaliteit en waarde, nodigt Ever-Power u uit om met ons team te overleggen over hoe de ZQ40 en de volledige ZQ-serie uw productie van kunststofverpakkingen kunnen transformeren.

Veelgestelde vragen

V: Is de ZQ40 een echte directe vervanging voor de Bloma IBM45 spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De ZQ40 is specifiek ontworpen als directe vervanging voor de Bloma IBM45 en heeft dezelfde klemkracht van 40 ton, schroefdiameter (40/45 mm), injectiegewicht (190/260 g) en plaatafmetingen (480 x 340 mm). In de meeste gevallen kan de bestaande Bloma IBM45-matrijs na dimensionale controle worden gebruikt met de ZQ40, waardoor de investeringskosten voor de upgrade aanzienlijk lager uitvallen. De ZQ40 vervangt ook de Jomar IBM40, SUMA 40iB en Uniloy UIB70 binnen dezelfde tonnageklasse.

V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ40?
A: De prijs van de ZQ40 spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de configuratie, de gekozen schroefdiameter, optionele downstream-integratiepakketten en de bestemming. Omdat wij spuitblaasvormmachines op maat aanbieden die zijn afgestemd op specifieke productiebehoeften, raden wij u aan contact op te nemen met ons verkoopteam voor een nauwkeurige offerte die uw flesspecificaties, productievolume en eventuele specifieke matrijsvereisten weerspiegelt. Ever-Power hanteert transparante prijzen met volledige specificatie-informatie voordat u tot aankoop overgaat.

V: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van de ZQ40 volledig elektrische spuitblaasvormmachine voor flessen van 30 ml?
A: Met een matrijs met 8 holtes en een cyclustijd van 8,2 seconden behaalt de ZQ40 een gemiddelde dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piek van maximaal 115.000 flessen per dag voor containers van 30 ml. Voor andere flesformaten varieert de productie afhankelijk van de cyclustijd en het aantal holtes. Bij 10 ml kan de machine bijvoorbeeld tot 9 holtes gebruiken; bij 60 ml 6 holtes; en bij 1000 ml 1 holte. Neem contact op met Ever-Power voor productieprognoses die specifiek zijn afgestemd op de gewenste flesgeometrie en het materiaal.

V: Welke materialen kan deze kunststofblaasvormmachine verwerken?
A: De ZQ40 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief zeer transparant PS en melkzuurbacteriën), ABS, PCTG, EVA en PLA milieuvriendelijke maïsmaterialen. Hij is geschikt voor thermoplastische flessen van 1 ml tot 1000 ml. De machine is niet ontworpen voor PET-rekblaasvormen, waarvoor de extra oriëntatiestap van een ISBM-machine nodig is. Als PET-verpakkingen uw primaire product zijn, kunt u informeren naar ons ISBM-machineassortiment binnen de productlijn van eentraps spuitrekblaasvormmachines.

V: Voldoet de ZQ40 aan de GMP-hygiëne-eisen voor farmaceutische producten met betrekking tot de matrijsruimte?
A: Ja. Het bottom-up ontwerp van de ZQ40 zorgt ervoor dat het matrijsgebied volledig vrij blijft van smeerolie, een fundamentele vereiste voor farmaceutische verpakkingen volgens de GMP-regelgeving. Er is geen hydraulische olie in het primaire aandrijfsysteem, waardoor het risico op besmetting dat aanwezig is bij conventionele IBM-machines, wordt geëlimineerd. De machine is met succes gekwalificeerd door farmaceutische klanten die HDPE-tabletflessen en LDPE-druppelverpakkingen produceren onder GMP-omstandigheden in meerdere landen.

V: Hoe verhoudt het energieverbruik van de ZQ40 zich tot dat van een traditionele hydraulische IBM-machine?
A: De ZQ40 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml, wat neerkomt op een besparing van circa 301 TP3T ten opzichte van vergelijkbare hydraulische IBM-machines. De hydraulische pomp in traditionele machines verbruikt continu energie op het nominale toerental, ongeacht of de machine in beweging is of niet, terwijl de servoaandrijvingen van de ZQ40 alleen stroom verbruiken tijdens de daadwerkelijke asbeweging. Het totale geïnstalleerde vermogen bedraagt ​​20 kW met een typische bedrijfsbelasting van 521 TP3T tot 701 TP3T, waardoor de ZQ40 een van de meest energiezuinige IBM-spuitblaasvormmachines in zijn klasse is.

V: Met welke downstream automatiseringsapparatuur is de ZQ40 compatibel?
A: De interface van de achterste transportband van de ZQ40 ondersteunt visuele inspectiecamera's, optische lekdetectiesystemen, oriëntatie- en etiketteermachines, robotgestuurde pick-and-place-units en automatische verpakkings- en palletiseerapparatuur. De machine biedt discrete I/O voor synchronisatie op lijnniveau en kan worden geïntegreerd in productiemanagementsystemen voor realtime monitoring en datalogging. Hierdoor is volledig onbeheerde productie mogelijk zonder aanpassingen aan de machine.

V: Wat is het verschil tussen een IBM-machine en een ISBM-machine?
A: Een IBM-machine (Injection Blow Molding) voert het spuitgieten en blazen van de voorvorm uit in één unit, zonder een rekstap. Een ISBM-machine (Injection Stretch Blow Molding) voegt een longitudinale mechanische rek toe tussen de conditionering van de voorvorm en het blazen, waardoor biaxiaal georiënteerde flessen met een hogere sterkte en helderheid ontstaan. Deze worden voornamelijk gebruikt voor PET-drankflessen. Voor kleine farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenflessen van PE-, PP- en PS-harsen is het IBM-proces op de ZQ40 kosteneffectiever en sneller. Voor grote PET-flessen die optische helderheid en scheursterkte vereisen, is een ISBM-proces geschikter.

V: Welk matrijsstaal wordt gebruikt en wat is de verwachte levensduur van de matrijs?
A: ZQ40-spuitgietmatrijzen worden vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, die beide een uitstekende hardheid, corrosiebestendigheid en polijstbaarheid bieden. Bij goed onderhoud en de juiste bedrijfsomstandigheden bereiken de matrijzen een levensduur van miljoenen cycli in standaard productieomgevingen. Het verwisselbare systeem voor de matrijsopening en de halsinzetstukken maakt het mogelijk om beschadigde inzetstukken afzonderlijk te vervangen zonder de gehele matrijsbasis te hoeven vervangen, waardoor de gereedschapskosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.

V: Biedt Ever-Power service na aankoop en reserveonderdelen voor de ZQ40?
A: Ja. Ever-Power biedt uitgebreide ondersteuning vóór, tijdens en na de verkoop voor alle machines uit de ZQ-serie. Dit omvat technische ondersteuning op afstand via videogesprekken, een complete levering van elektronische en mechanische reserveonderdelen, assistentie bij de inbedrijfstelling op locatie en trainingsprogramma's voor operators. Reserveonderdelen voor de ZQ40 zijn op voorraad voor snelle verzending. Voor klanten die service op locatie nodig hebben, staat het engineeringteam van Ever-Power klaar voor fabrieksbezoeken, mits dit in overleg kan worden geregeld. We streven ernaar om binnen 24 uur te reageren op kritieke productieproblemen.

V: Kan de ZQ40 worden geconfigureerd als een spuitblaasvormmachine op maat voor specifieke flesvormen?
A: Absoluut. Ever-Power biedt volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachines te koop aan, met matrijzen die zijn ontworpen op basis van door de klant aangeleverde flestekeningen of -monsters. Ons engineeringteam kan matrijzen ontwikkelen voor flessen met een diameter tot 120 mm en een hoogte tot 220 mm binnen het matrijsbereik van de ZQ40, met een breed scala aan halsafwerkingen, wanddiktes en bodemvormen. Aangepaste cavitatie-indelingen, speciale eisen voor kleurstofmengsels en specifieke normen voor halsschroefdraad worden allemaal tijdens de matrijsontwerpfase in acht genomen.

Klantenrecensies

Park Joon-ho, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"We hebben onze oude Bloma IBM45 in maart vervangen door de ZQ40 en het verschil is enorm. De cyclustijd is gedaald van ongeveer 10,5 seconden naar 8,2 seconden voor onze flesjes van 30 ml. Met drie ploegendiensten levert dat 8.000 tot 10.000 extra flesjes per dag op. Het servosysteem is ook merkbaar stiller, wat ons team zeer op prijs stelt. De installatie verliep vlekkeloos en de inbedrijfstellingstechnicus was zeer grondig."

Priya Nair, cosmeticafabrikant, India
"We zitten al 14 jaar in de cosmetica-flessenbranche en dit is eerlijk gezegd een van de beste machines die we ooit hebben gekocht. De olievrije matrijszone is iets waar ons kwaliteitsteam al jaren om vroeg. We gebruiken PCTG voor een premium lotionlijn van 100 ml met 8 matrijzen, en na zes maanden productie hebben we geen enkele afgekeurde matrijs vanwege verontreiniging gehad. Het serviceteam van Ever-Power reageert snel."

Mehmet Yilmaz, producent van chemische flessen, Turkije
"We hebben de ZQ40 ongeveer 5 maanden geleden besteld en de levering kwam 3 dagen eerder aan dan verwacht, wat erg indrukwekkend was. Het installatieteam was professioneel en onze machine was binnen twee dagen operationeel. We verwerken 60 ml PE-flacons en produceren er meer dan 70.000 per dag. De daling in energieverbruik is echt merkbaar."

David Okonkwo, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Afrika
"Ik was een beetje bezorgd over de aanschaf van een machine uit China, maar eerlijk gezegd heeft de ZQ40 mijn verwachtingen overtroffen. Wij produceren farmaceutische flessen van HDPE met strenge GMP-eisen, en deze machine heeft onze interne kwalificatie in één keer doorstaan. De technische documentatie was compleet en de video-ondersteuning tijdens de inbedrijfstelling was erg nuttig. Ik zou deze machine zeker aan andere farmaceutische verpakkingsbedrijven aanbevelen."

Carlos Mendoza, Voedselverpakkingen, Mexico
"We hebben de ZQ40 acht maanden geleden aangeschaft voor onze lijn plastic voedselpotjes. De machine arriveerde goed verpakt en onbeschadigd. Onze technicus installeerde de machine met ondersteuning op afstand van Ever-Power en we konden binnen vier dagen met de productie beginnen. We produceren constant 95.000 potjes van 30 ml per dag. Het verkoopteam was zeer duidelijk over de prijzen en levertijden."

Carlos Mendoza, Voedselverpakkingen, Mexico
"Een fantastische machine voor de prijs. Wij produceren flessen voor douchegel en shampoo van 250 ml (PP) en de ZQ40 kan dat probleemloos aan. Wat ons overtuigde, was de compatibiliteit met automatisering. We hebben ons bestaande visuele inspectiesysteem en lektestapparaat binnen een dag aangesloten via de I/O-interface van de machine. De energiebesparing ten opzichte van onze oude hydraulische IBM-machine is duidelijk merkbaar op de maandelijkse elektriciteitsrekening."

Alexei Volkov, Medische Verpakkingen, Rusland
"Ons bedrijf gebruikt de ZQ40 al meer dan een jaar voor de productie van flacons van 10 ml voor neussprays. De machine werkt stabiel en de afwijking in het flacongewicht bedraagt ​​niet meer dan 0,3 gram van batch tot batch. Dit is cruciaal voor onze farmaceutische producten. De service van Ever-Power is professioneel en vragen worden binnen enkele uren beantwoord."

Fernanda Alves, Verpakkingen voor voedsel en dranken, Brazilië
"We hebben de ZQ40 aangeschaft voor de productie van plastic flessen van 100 ml voor de voedingsmiddelenindustrie. De levering duurde iets langer dan verwacht, maar het team hield constant contact en het product arriveerde in perfecte staat. De kwaliteit van de flessen is uitstekend, zonder bramen en met een nauwkeurige schroefdraad. We overwegen nu al de aanschaf van een tweede machine om onze capaciteit uit te breiden."

Amir Hassan, cosmetische verpakkingen, India
"We hebben een middelgrote fabriek voor cosmetische verpakkingen en de ZQ40 is nu al zo'n tien maanden dagelijks in gebruik. Wat ik vooral waardeer, is hoe onderhoudsarm hij is in vergelijking met onze oudere hydraulische machines. Geen oliefilters die vervangen hoeven te worden, geen hydraulische afdichtingen die om de paar maanden vervangen moeten worden. Het servosysteem werkt gewoon. De touchscreen-interface is bovendien zo intuïtief dat het trainen van nieuwe operators een halve dag duurt."