Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ60 для модели Bloma IBM50.
Инжекционно-выдувная машина ZQ60 — это высокопроизводительная полностью электрическая машина IBM, разработанная в качестве прямой замены модели Bloma IBM50. Все движения машины полностью управляются сервоприводами, что исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения окружающей среды. Эта одноэтапная инжекционно-выдувная машина обеспечивает время цикла на 201 TP3T быстрее, чем обычные гидравлические машины: для бутылок объемом 30 мл каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в сутки.
Инжекционно-выдувная машина ZQ60 — это высокопроизводительная полностью электрическая машина IBM, разработанная как прямая замена модели Bloma IBM50. Все движения машины полностью управляются сервоприводами, что исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения окружающей среды. Эта одноэтапная инжекционно-выдувная машина обеспечивает время цикла на 201 TP3T быстрее, чем традиционные гидравлические машины: для бутылок объемом 30 мл каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в сутки. Энергоэффективность улучшена на 301 TP3T по сравнению с аналогичными моделями, потребление электроэнергии составляет всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Работая со значительно более низким уровнем шума, чем гидравлическое оборудование, ZQ60 использует абсолютные энкодеры во всей своей сервосистеме, гарантируя исключительную повторяемость и точность размеров от партии к партии. Это идеальная машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, предназначенная для предприятий, работающих в фармацевтической, косметической или пищевой промышленности и соответствующих стандартам.
Специально разработанный механизм зажима под давлением обеспечивает регулируемое усилие зажима от 40 до 80 тонн, что позволяет адаптироваться к широкому спектру размеров и толщины стенок бутылок — от флаконов объемом 10 мл до контейнеров объемом 1000 мл. Конструкция, выполненная снизу вверх, полностью предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, соответствуя строгим гигиеническим стандартам, предъявляемым к линиям фармацевтической упаковки и премиальным косметическим флаконам. Будучи полностью настраиваемой машиной для литья под давлением и выдувного формования, она включает в себя электроцилиндровый инжекционный блок для обеспечения превосходной стабильности впрыска и значительного сокращения интервалов технического обслуживания. Интегрированная конвейерная система может быть подключена к оборудованию визуального контроля (для обнаружения посторонних частиц, недостаточного количества материала горлышка и неровного основания), устройствам для проверки боковых утечек, этикетировочным машинам и автоматическим линиям картонирования, что позволяет осуществлять полностью автономное круглосуточное производство. ZQ60 — это конкурентоспособный, перспективный выбор среди производителей и поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования по всему миру.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ60 |
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 45/50 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции! | г | 260/383 |
| Тепловая мощность | КВ | 14 |
| Количество баррельных зон | 3+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 160 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 600 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 100 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 600x390 |
| Толщина пресс-формы | мм | 240 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 15-200 |
| Удар полоски | мм | 230 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 18.5/22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 37 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (Д x Ш x В) | М | 3,8 х 1,4 х 2,18 |
| Вес нетто | Тон | 5 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Характеристики литьевой машины ZQ60
1. Высокая производственная мощность
Машина для литья под давлением ZQ60 обеспечивает стабильную производительность в 105 000 флаконов в день объемом 30 мл, с пиковой производительностью в 115 000 флаконов за 24 часа. Время цикла на 201 TP3T короче, чем у гидравлических машин, система требует минимального ручного вмешательства, и полностью поддерживается непрерывная работа. Производители, работающие в крупномасштабных косметических, фармацевтических или пищевых отраслях, получают прямое конкурентное преимущество, выполняя крупные заказы в срок.
2. Варианты изготовления пресс-форм на заказ
Ключевым преимуществом этой специализированной машины для литья под давлением, предлагаемой к продаже, является ее универсальность. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет работать с бутылками объемом от 10 мл до 1000 мл, имея до 14 ячеек. Машина подходит для цилиндрических, овальных и круглых форм. Инженеры могут точно настраивать параметры впрыска, расположение ячеек и ход вытяжки в соответствии с требованиями конкретного продукта, что делает ее подходящей для различных упаковочных линий без дополнительных капиталовложений.
3. Превосходная энергоэффективность
Будучи полностью электрической термовыдувной машиной, ZQ60 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час при производстве стандартных 30-миллилитровых бутылок, что на 301 тонну меньше, чем у гидравлических аналогов. Полностью сервоприводная архитектура исключает потери в гидравлическом насосе на холостом ходу, а уникальная конструкция зажима под давлением гарантирует, что цилиндр усилителя не участвует в циклах открытия/закрытия, что дополнительно снижает энергопотребление на 10–201 тонну по сравнению со средним показателем по отрасли. Более низкие счета за электроэнергию и уменьшение выбросов углекислого газа делают её экологичным выбором для производителей.
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
Несмотря на наличие передовой технологии сервоприводов, станок ZQ60 разработан для простой ежедневной эксплуатации. Интуитивно понятные интерфейсы управления ПЛК позволяют быстро настраивать параметры и переключать режимы производства. Электроцилиндровый инжекционный блок значительно снижает требования к техническому обслуживанию по сравнению с гидравлическими узлами, поскольку отсутствуют сальники, насосы и системы фильтрации, требующие обслуживания. Абсолютные энкодеры в сервоосях сохраняют заданное положение во время циклов включения/выключения питания, сокращая время настройки после остановок и сводя к минимуму потребность в квалифицированных специалистах.
5. Контроль качества и стабильность.
Абсолютные энкодеры по каждой оси сервопривода обеспечивают исключительную повторяемость от партии к партии. Разница в толщине стенок составляет приблизительно 11 тонн 3 тонны, по сравнению с 10–201 тонной 3 тонны у деталей, изготовленных методом экструзионно-выдувного формования. Поверхность горлышка, полученная методом литья под давлением, исключает образование облоя, характерное для экструзионных процессов, обеспечивая герметичность резьбы 1001 тонна 3 тонны и равномерный вес бутылки. Интеграция визуального контроля на последующих этапах производства дополнительно защищает от попадания посторонних частиц, недостаточного количества материала горлышка и дефектов основания, создавая цепочку обеспечения качества, которую требуют клиенты фармацевтической и регулируемой промышленности.
6. Совместимость с Bloma IBM50 и другими устройствами.
ZQ60 — это проверенная замена модели Bloma IBM50 IBM, обеспечивающая усилие смыкания при литье под давлением 600 кН по сравнению с 500 кН у Bloma IBM50, а также плиту пресс-формы размером 600x390 мм. Она также заменяет Jomar IBM65, SUMA 65iB и Uniloy UIB90, предоставляя предприятиям, переходящим с любой из этих платформ, привычный форм-фактор со значительно улучшенными характеристиками электропривода и более конкурентоспособной ценой за единицу продукции.
Injection Blow Molding Machine Process
Машина для литья под давлением и выдувного формования IBM использует многоступенчатый процесс для производства высококачественных пластиковых бутылок. Каждый этап играет важную роль в формировании конечного продукта и обеспечении однородности каждой ячейки и каждого цикла.
Шаг 1: Инъекция
На этапе литья под давлением машина расплавляет выбранный полимер и впрыскивает его под точным давлением в разъемную стальную форму. В результате образуется заготовка, также известная как паризон, с распределением материала, повторяющим форму стенки бутылки. Метод литья под давлением гарантирует, что каждая бутылка имеет идеально однородную форму основания, что крайне важно для поддержания качества на последующих этапах производства и достижения стабильной точности формы горлышка, недостижимой при использовании методов выдувания.
Шаг 2: Перевод
После формирования заготовки на стержне в литьевой станции поворотный стол поднимает и перемещает ее на станцию выдувного формования. Этот процесс перемещения точно синхронизирован для поддержания оптимальной температуры заготовки для выдува. Высокоточный угловой делитель на ZQ60 синхронизирует подъем и вращение револьверной головки, обеспечивая доставку каждого стержня на станцию выдува в правильном положении и поддерживая одинаковую толщину стенок во всех полостях одновременно.
Шаг 3: Выдувное формование
Сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа впрыскивается в заготовку внутри алюминиевой выдувной формы, расширяя ее и прижимая к стенкам полости для формирования окончательной формы контейнера. Этот этап литьевого выдувного формования позволяет точно контролировать геометрию бутылки, распределение толщины стенок и коэффициент растяжения материала. В результате получается бутылка с превосходной структурной целостностью, гладкими внутренними поверхностями и однородным внешним видом, что делает этот метод предпочтительным для применения в машинах для литьевого выдувного формования ПЭТ в фармацевтической и косметической отраслях.
Шаг 4: Выброс
На заключительном этапе выталкивания готовая емкость выталкивается из стержня с ходом выталкивания 230 мм. Конструкция машины, выполненная снизу вверх, гарантирует отсутствие контакта смазки с бутылкой во время или после выталкивания, что обеспечивает соблюдение гигиенических норм. Поскольку при литье под давлением и выдувном формовании не образуется облой или обрезки заготовки, каждая выталкиваемая бутылка является готовым изделием, не требующим вторичной обрезки. Эта характеристика машин для литья под давлением и выдувного формования IBM, исключающая образование отходов, является существенным преимуществом по сравнению с альтернативными методами экструзии.
Секторы применения
1. Косметические флаконы
Для высококачественной косметической упаковки необходимы безупречная поверхность, точность размеров и стабильность при больших объемах производства. Пластик ZQ60 машина для выдувного формования Компания производит флаконы для сывороток, тюбики для тональных кремов, флаконы для лосьонов и роликовые флаконы из PCTG, ABS и PS. Равномерная толщина стенок и резьба на горлышке, полученная методом литья под давлением, обеспечивают герметичное закрытие, что является критически важным требованием для косметических линий люксовых брендов, где процент брака должен быть близок к нулю.
2. Бутылки для напитков
Для производства напитков пищевого качества, требующих использования полипропиленовых (PP) или полиэтиленовых (HDPE) контейнеров объемом до 1000 мл, пресс-форма ZQ60 обеспечивает безопасное для пищевых продуктов производство без риска загрязнения гидравлическим маслом. Конструкция с вертикальным расположением и гигиеничная зона формования соответствуют требованиям законодательства в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Благодаря наличию до 10 ячеек в конфигурации 30 мл, она хорошо подходит для порционных напитков, молочных продуктов в полипропиленовых бутылках и упаковки молочнокислых бактерий в прозрачные контейнеры из полистирола.
3. Бутылки с химикатами
ZQ60 предназначен для работы с химическими бутылками из ПЭВП и ПП, требующими химической стойкости и прочной целостности стенок. Регулируемая конфигурация камеры позволяет работать с различными объемами, от контейнеров с распылителем до больших бутылок объемом 1000 мл для промышленных чистящих средств, агрохимических растворов и лабораторных реагентов. Безотходный процесс IBM обеспечивает высокую конкурентоспособность себестоимости единицы продукции даже для специализированной химической упаковки, требующей жестких допусков.
4. Фармацевтические флаконы
Упаковка фармацевтической продукции — наиболее требовательная область применения для любой машины для литья под давлением с выдувным формованием. ZQ60 соответствует гигиеническим требованиям GMP благодаря конструкции зоны формования без масла и точности резьбы 100%. Она производит флаконы для таблеток, контейнеры для сиропов, флаконы для глазных капель, флаконы для назальных спреев и флаконы-капельницы из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и поликарбоната (PC). Каждый флакон выходит из машины без обрезков, с равномерным распределением стенок и точно отформованным защитным или предотвращающим вскрытие горлышком.
5. Бутылки для мытья рук
Сегмент товаров личной гигиены требует больших объемов производства дозаторов для жидкого мыла, антисептиков и мыла из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP). Станок ZQ60 производит эти контейнеры со скоростью 105 000 единиц в день в стандартном объеме 30 мл, с возможностью масштабирования до 100 мл, 250 мл и 500 мл. Совместимость с последующими этикетировочными машинами и автоматическими упаковочными линиями обеспечивает полностью автоматизированное производство, значительно снижая трудозатраты для производителей товаров повседневного спроса, конкурирующих по объему и скорости доставки.
6. Бутылки с дозатором
Гибкие флаконы из полиэтилена низкой и высокой плотности (LDPE и HDPE) для приправ, клеев, гелей для ухода за ранами и красок для волос требуют точного контроля толщины стенок, который может обеспечить только машина для инжекционно-выдувного формования IBM. ZQ60 поддерживает разброс толщины стенок ниже 1% на флакон, обеспечивая постоянное усилие сжатия и надежное дозирование. Широкая совместимость с различными материалами и регулируемое усилие зажима позволяют производить как жесткие, так и полугибкие версии одной и той же конструкции контейнера.
7. Флаконы с шампунем
Для брендов средств по уходу за волосами требуется упаковка с равномерным блеском, однородными стенками и без дефектов сварных швов. Технология выдувного формования ZQ60 обеспечивает поверхности без дефектов линий разъема и заусенцев, позволяя производить флаконы для шампуня, кондиционера и средств по уходу за волосами объемом от 250 до 1000 мл с 2-5 ячейками за цикл. Машина интегрируется с линиями этикетирования, что делает ее идеальной для высокопроизводительных предприятий по розливу шампуней.
 |
 |
| Флаконы для косметики | Бутылочки для кормления |
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Бутылки с едой |
ZQ60 IBM Machine Components
Машина ZQ60 IBM, представляющая собой одноэтапную машину для инжекционно-выдувного формования, объединяет все этапы производства в одном компактном блоке.
1. Устройство для приготовления раствора / инъекционное устройство
Впрыскивающий блок состоит из нагреваемого цилиндра со шнеком диаметром 45/50 мм, 3+N зон нагрева и мощностью нагрева 14 кВт. Он пластифицирует гранулы сырого полимера и подает 260 г или 383 г расплава за один впрыск, при этом электропривод цилиндра обеспечивает повторяемость объема впрыска, исключая колебания давления и износ уплотнений, характерные для гидравлических систем впрыска на машинах Bloma IBM50 и аналогичных.
2. Система горячего литья
Оптимизированная система горячего канала распределяет расплавленный полимер по каждой инжекционной полости при равномерной температуре и давлении. Это предотвращает отклонения по массе между полостями и минимизирует отходы. Конструкция системы горячего канала серии ZQ включает в себя независимо нагреваемые сопла, что обеспечивает стабильное поступление фронта расплава и равномерную толщину стенок в каждой заготовке по всей ширине плиты 600x390 мм.
3. Сердечник (оправка)
Сердечник — это центральный прецизионный компонент любой машины IBM, определяющий внутреннюю геометрию заготовки и бутылки. Оправка ZQ60 имеет специальную конструкцию, оптимизированную для быстрых циклов формования и повышения эффективности охлаждения сердечника. Постоянная температура оправки напрямую контролирует распределение смазки по стенкам заготовки, а конструкция «снизу вверх» гарантирует, что смазочное масло никогда не будет контактировать с поверхностью оправки или внутренней поверхностью бутылки.
4. Заготовка для бутылки (прекурсор)
Литая под давлением заготовка является промежуточным продуктом, определяющим резьбу горлышка бутылки, массу материала и профиль стенок. В отличие от экструзионных заготовок, каждая заготовка, изготовленная методом литья под давлением, имеет точно контролируемую форму без провисания под действием силы тяжести. Горлышко заготовки полностью формируется на этапе литья под давлением, гарантируя точность размеров и герметичность до начала этапа выдувания.
5. Литье под давлением
Пресс-форма, изготовленная из импортной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13, обеспечивает внешнюю форму заготовки. Конструкция с активной полостью и вставкой в горловину позволяет заменять компоненты без полного демонтажа основания пресс-формы, что значительно сокращает время простоя при переналадке. Пресс-форма включает в себя специально разработанный канал для отвода масла, обеспечивающий стабильную и равномерную температуру во всех полостях, что значительно увеличивает срок службы.
6. Инжекционная станция
Впрыскивающая станция — это место, где расплав из цилиндра впрыскивается в закрытую полость пресс-формы вокруг стержня сердечника при усилии зажима 600 кН и ходе раскрытия 140 мм. Высокопрочная конструкция плиты ZQ60 обеспечивает параллельность пресс-формы под нагрузкой, предотвращая образование облоя на поверхностях линии разъема и гарантируя точное формирование резьбы в горловине преформы, что является необходимым условием для соответствия требованиям фармацевтической упаковки.
7 и 8. Станция выдувания и выдувная форма.
На станции выдувания заготовка помещается в алюминиевую выдувную форму, и в нее впрыскивается воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа для расширения заготовки до ее окончательной формы контейнера. Станок ZQ60 обеспечивает усилие смыкания при выдувании 100 кН и ход раскрытия при выдувании 140 мм. Выдувная форма изготовлена с высокой точностью для формирования стенок бутылки, основания и геометрии корпуса, а водяные каналы поддерживают температуру формы на уровне, обеспечивающем быстрое охлаждение и короткое время цикла.
9. Станция для снятия изоляции
Станция отвода готовой охлажденной бутылки выталкивает ее из стержня с ходом отвода 230 мм. Чистый и контролируемый отвод имеет решающее значение для предотвращения деформации бутылки или повреждения горлышка на последней станции перед тем, как контейнер достигнет конвейера. Механизм отвода ZQ60 откалиброван для всего диапазона высоты бутылок от 15 до 200 мм и напрямую интегрируется с последующим конвейером и опциональной линией визуального контроля.
Преимущества ZQ60 по сравнению с моделью Bloma IBM50
1. Более высокое усилие зажима при впрыске
Модель ZQ60 обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением 600 кН по сравнению с моделью Bloma IBM50, рассчитанной на 500 кН. Это увеличенное усилие смыкания позволяет ZQ60 более надежно удерживать пресс-формы на более высоких скоростях цикла, уменьшая «дыхание» пресс-формы, образование облоя и время простоя, связанное с облоем, а также поддерживая более широкий диапазон конфигураций полостей пресс-форм и материалы с высокой вязкостью, включая поликарбонат (PC) и АБС-пластик (ABS).
2. Полностью сервопривод против гидравлического привода
Машина Bloma IBM50 работает на гидравлической системе привода, требующей регулярной замены масла, фильтров и обслуживания насоса. Полностью электрическая машина для инжекционно-выдувного формования ZQ60 полностью исключает использование гидравлического масла, устраняя связанный с этим риск возгорания, риск загрязнения фармацевтической продукции, затраты на утилизацию масла и накладные расходы на обслуживание гидравлической системы. Эксплуатационные расходы в течение 3 лет существенно снижаются.
3. 30% Lower Energy Consumption
Оси с сервоприводом потребляют энергию только во время активного движения, в отличие от гидравлических насосов, которые работают непрерывно под нагрузкой. ZQ60 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл, тогда как гидравлический аналог IBM50 при той же производительности потребляет 17 кВт·ч или более. При годовом производственном цикле в 300 дней это единственное улучшение приводит к значительной ежегодной экономии на электроэнергии.
4. 20% Более короткие циклы производства
Сервомоторы реагируют быстрее, чем гидравлические приводы, и достигают целевых положений с большей точностью и повторяемостью, сокращая время простоя на всех этапах. ZQ60 обеспечивает цикл обработки 30-миллилитровых бутылок за 8,2 секунды, в отличие от более длительных циклов, характерных для гидравлических машин IBM, производя 105 000 бутылок в сутки в стандартных условиях и до 115 000 при пиковой производительности.
5. Регулируемая сила зажима (от 40 до 80 Т)
В то время как Bloma IBM50 работает с фиксированным усилием смыкания, ZQ60 имеет регулируемый диапазон усилия смыкания от 40 до 80 тонн, настраиваемый с помощью параметров сервоуправления. Одна машина может оптимизировать смыкание для бутылок разного веса, толщины стенок и материала без механической регулировки, что ускоряет смену продукции и снижает износ пресс-формы из-за чрезмерного смыкания на меньших и более легких контейнерах.
6. Гигиеничный подход «снизу вверх» в проектировании
Конструкция ZQ60 предусматривает восходящее расположение элементов, что физически предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы. Эта конструкция не входит в стандартную комплектацию платформы Bloma IBM50. Для предприятий, занимающихся упаковкой фармацевтической, нутрицевтической и пищевой продукции, которые должны соответствовать требованиям GMP или FDA, это конструктивное преимущество устраняет значительный риск загрязнения и упрощает аудит и сертификацию предприятий.
ZQ Series Automatic Mould Characteristics
- Активная конструкция полости и шейки
Пресс-форма для литья под давлением имеет активную конструкцию полости и вставки в горловину со специально разработанной системой масляных каналов. Отдельные вставки в полость можно удобно заменять без демонтажа всего основания пресс-формы, что обеспечивает стабильность размера заготовки и температуры пресс-формы во время и после замены компонентов. Такой модульный подход минимизирует время простоя производства во время технического обслуживания или смены размеров изделия на любой производственной линии литья под давлением с выдувным формованием. - Высококачественная стальная конструкция
Пресс-формы для литья под давлением серии ZQ изготавливаются из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, обе из которых обладают высокой твердостью, коррозионной стойкостью и возможностью зеркальной полировки. Высокопрочная сталь напрямую увеличивает срок службы пресс-форм, снижая частоту дорогостоящей замены пресс-форм и сохраняя точность размеров на протяжении миллионов циклов, что имеет решающее значение для фармацевтических и косметических компаний, работающих в длительных производственных циклах. - Оптимизированная система горячего литья и оправка
Система горячеканального формования серии ZQ разработана для минимизации отклонений по массе и толщины стенок между полостями. Оправка имеет специальную внутреннюю структуру, обеспечивающую как быстрые циклы формования, так и высокоэффективное охлаждение сердечника. Такое сочетание гарантирует, что каждая заготовка выходит из литьевой станции с равномерным распределением толщины стенок перед выдуванием, что напрямую улучшает однородность бутылок и снижает процент брака при последующем контроле качества. - Точность герметичной резьбы 100%
Поскольку горлышко и резьба бутылки формируются методом литья под давлением, а не выдуваются или обрезаются, пресс-форма серии ZQ обеспечивает точное соответствие размеров горлышка требованиям стандарта 100%. Это наиболее важная характеристика качества для фармацевтической, нутрицевтической и косметической упаковки, где некачественная резьба горлышка приводит к протечкам, неудовлетворительным результатам испытаний на крутящий момент и несоответствию нормативным требованиям при проверках качества. - Отсутствие вспышки, нулевой объем отходов
Пресс-формы серии ZQ разработаны таким образом, что бутылки выходят из машины без заусенцев, облоя или отходов материала на горлышке или основании. В отличие от экструзионно-выдувной формовки, где в результате обрезки облоя образуется от 20 до 401 тонны отходов, изделия, изготовленные методом литья под давлением с использованием пресс-формы ZQ60, не требуют дополнительной обрезки. Это исключает необходимость в дополнительном рабочем месте, уменьшает потери материала и снижает риск повреждения резьбы горлышка бутылки из-за обрезки. - Стабильное качество размеров
Конструкция пресс-формы серии ZQ обеспечивает постоянство размеров изделия, веса, положения линии разъема и толщины стенок во всех полостях и на протяжении всего срока службы пресс-формы. Разброс веса бутылок составляет приблизительно 11 тонн 3 тонны, линии разъема минимальны, а положение линии пресс-формы фиксируется с помощью прецизионного стального инструмента. Такой уровень стабильности упрощает последующие операции розлива, укупорки и маркировки, а также поддерживает документацию системы качества ISO и GMP.
Как оборудование IBM повышает качество продукции
Машина для литья под давлением и выдувного формования IBM использует точный контроль температуры, давления и потока материала для обеспечения равномерной толщины стенок, точной обработки горлышка и получения высококачественных бутылок с меньшим количеством дефектов и лучшими герметизирующими свойствами.
1. Точное регулирование температуры
Система ZQ60 регулирует температуру цилиндра в трех+N независимо управляемых зонах, обеспечивая поступление расплава полимера к каждому литниковому каналу с оптимальной вязкостью для полного заполнения без деградации. Точный контроль температуры пресс-формы с помощью контура водяного охлаждения производительностью 4 м³/ч поддерживает постоянную температуру преформы при переносе, напрямую контролируя молекулярную ориентацию и однородность стенок, достигаемые во время выдувного расширения на этой литьевой машине.
2. Равномерная толщина стенки
Основное преимущество литьевого выдувного формования по сравнению с экструзией заключается в равномерности толщины стенок. На установке ZQ60 заготовки формуются под давлением с точно контролируемым профилем стенок, а охлаждение оправки обеспечивает сохранение этого распределения в процессе переноса. Обычно достигается отклонение толщины стенок готовой бутылки примерно на 11 тонн в три раза, в то время как для контейнеров того же объема, изготовленных методом экструзионного выдувного формования, это отклонение составляет от 10 до 201 тонны в три раза.
3. Точная отделка грифа
Горлышко бутылки и резьба изготавливаются методом литья под давлением, а не выдувного формования, что обеспечивает точность размеров, недостижимую при использовании только выдувного формования. Усилие смыкания при литье под давлением ZQ60 600 кН точно удерживает вставку горлышка во время заполнения формы, создавая профили резьбы, соответствующие стандартам чистоты поверхности GPI/ISBT. Крышки, насосы и распылители надежно фиксируются без утечек, сбоев крутящего момента или брака при последующей работе линии укупорки.
4. Постоянный вес дроби от дроби к дроби
Абсолютные энкодеры в сервоприводе инжекционной оси ZQ60 регистрируют точное положение шнека в конце каждого впрыска, что позволяет системе управления выявлять и компенсировать любые отклонения в следующем цикле. Разброс веса флакона в течение производственного цикла составляет приблизительно 1%, что критически важно для фармацевтических лекарственных контейнеров, где вес флакона используется в качестве показателя однородности толщины стенок в нормативной документации по контролю качества.
5. Сокращение количества дефектов за счет визуальной интеграции.
Конвейер ZQ60 напрямую подключается к системам визуального контроля на основе камер, которые сканируют каждую бутылку на наличие посторонних частиц, недостаточного количества материала у горлышка и неравномерного формирования дна. Дефектные контейнеры автоматически отбраковываются до попадания на линии розлива, удаляясь из производства без ручной сортировки. Этот автоматизированный контроль качества снижает количество ошибок, допускаемых человеком, и обеспечивает документацию по отслеживанию партий в условиях регулируемого производства.
6. Безотходное производство.
Поскольку литье под давлением и выдувное формование не образуют облоя и не требуют обрезки, ZQ60 исключает риск загрязнения обрезками, присущий экструзионно-выдувному формованию. Каждый грамм полимера, поступающего в машину, выходит в виде контейнера, соответствующего техническим требованиям. Эта характеристика отсутствия отходов является важным аргументом в пользу качества для регулируемых производственных сред в фармацевтической и пищевой промышленности, где попадание обрезков может привести к несоответствию стандартам GMP.
Типичные способы устранения неполадок
1. Неполная заготовка / Неполный преформ
Если заготовки постоянно недозаполняются, наиболее распространенными причинами являются недостаточная температура цилиндра в зоне дозирования, недостаточное давление впрыска или засорение сопла горячеканальной системы. На ZQ60 проверьте температуру каждой зоны цилиндра на соответствие заданным параметрам программы, проверьте параметры давления впрыска сервопривода и осмотрите наконечники сопел горячеканальной системы на наличие затвердевшего материала. Небольшое увеличение противодавления часто решает проблему недозаполнения низковязких материалов, таких как LDPE.
2. Неравномерная толщина стенки
Неравномерная толщина стенок готовых бутылок чаще всего вызвана неравномерной температурой заготовки при переносе, смещением оправки или неравномерным охлаждением в каналах подачи воды в выдувной форме. Проверьте настройки регулятора температуры формы, убедитесь в потоке воды через каждый контур охлаждения формы при давлении охлаждающей воды, указанном в спецификации ZQ60 (0,3–0,4 МПа), и проверьте, что оправка отцентрирована и не имеет износа, который может привести к эксцентричности стенок заготовки.
3. Заусенец на резьбе горлышка бутылки
Облой на резьбе литой под давлением шейки указывает на то, что усилие зажима при впрыске недостаточно для полного герметизирования линии разъема, или что поверхности разъема пресс-формы изношены. На пресс-форме ZQ60 убедитесь, что усилие зажима при впрыске установлено на правильное значение в пределах регулируемого диапазона от 400 до 800 кН для используемой пресс-формы. Осмотрите поверхности разъема пресс-формы на предмет износа, загрязнения или деформации, препятствующих полному контакту во время зажима.
4. Бутылка застревает в выдувной форме
Если бутылки не извлекаются из выдувной формы без проблем после сброса давления воздуха, возможно, охлаждение формы недостаточное или изношены углы тяги при извлечении из формы. Проверьте, соответствует ли температура воды в выдувной форме заданным параметрам, используя контроллер температуры формы, подтвердите расход охлаждающей воды на уровне 4 м³/ч и осмотрите поверхность полости выдувной формы на наличие коррозии или шероховатости, которые увеличивают трение при извлечении.
5. Сигнализация сервопривода или неисправность оси.
Неисправности сервоприводов на ZQ60 регистрируются с помощью специальных кодов аварийных сигналов в интерфейсе ПЛК. К распространенным причинам относятся перегрузка приводов из-за заедания пресс-формы, повреждение кабеля энкодера из-за износа или защемления, а также отказ вентилятора охлаждения сервопривода, приводящий к перегреву. Для определения конкретной оси и причины неисправности обратитесь к коду аварийного сигнала сервопривода в руководстве по техническому обслуживанию ZQ60. Не следует отключать и снова включать питание для сброса аварийных сигналов, не устранив первопричину, так как повторные перегрузки сервоприводов могут повредить приводные блоки.
6. Разница в весе между полостями
Если в некоторых полостях постоянно получаются бутылки легче или тяжелее других, то основной проблемой является балансировка горячеканальной системы. На пресс-форме ZQ60 убедитесь, что температура во всех зонах горячеканальной системы соответствует заданным значениям и что ни один нагреватель сопла не вышел из строя. Частично заблокированный или слишком большой литник в одной полости приведет к тому, что она будет заполняться с другой скоростью. Размеры литника можно проверить и отрегулировать во время планового технического обслуживания пресс-формы без полной разборки пресс-формы.
Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования
Что такое экструзионно-выдувное формование (ЭВГ)?
Экструзионно-выдувное формование — это процесс, при котором пластик расплавляется и непрерывно экструдируется через матрицу, образуя полую трубку, называемую заготовкой. Заготовка помещается в охлаждаемую водой металлическую форму, и в нее подается сжатый воздух, раздувая ее и прижимая к стенкам формы, придавая ей форму контейнера. После охлаждения пластика форма открывается, и деталь извлекается. Вес заготовки приводит к ее провисанию во время экструзии, что затрудняет точное регулирование толщины стенок.
Технология EBM подходит для производства больших контейнеров, сложных форм с ручками и небольших партий продукции, где приоритет отдается низкой стоимости пресс-форм. К распространенным изделиям, изготовленным методом EBM, относятся автомобильные воздуховоды, изделия для обеспечения безопасности дорожного движения, резервуары, охладители, лейки и бутылки большого формата. В результате процесса EBM образуется от 20 до 401 тонны отходов в виде облоя и обрезков, которые необходимо перерабатывать и утилизировать.
Что такое литье под давлением с выдувом (IBM)?
Литье под давлением с выдувом — это двухэтапный процесс, при котором полимер сначала формуется под давлением на стержень, образуя прецизионную заготовку, а затем переносится на выдувную станцию, где сжатый воздух расширяет его, придавая ему окончательную форму контейнера. Это определяющий процесс для литьевых машин IBM и семейства одноэтапных литьевых машин, сокращенно называемых процессом IBM.
Технология IBM является предпочтительным методом для изготовления небольших прецизионных контейнеров объемом менее 500 мл, где первостепенное значение имеют точность размеров, качество обработки горлышка и равномерность распределения материала. Типичные изделия, изготовленные с использованием технологии IBM, включают фармацевтические флаконы, косметические флаконы, одноразовые контейнеры, флаконы для таблеток и пилюль, флаконы-капельницы, корпуса для роликовых дезодорантов, а также овальную или кругло-бостонскую упаковку для средств личной гигиены.
Ключевое сравнение: IBM против EBM
| Критерий | IBM (литье под давлением с выдувом) | EBM (экструзионно-выдувное формование) |
|---|---|---|
| Разница в весе бутылок | ~1% | ~3% |
| Равномерность толщины стенки | Высокая однородность | вариация 10–20% |
| Точность обработки поверхности грифа | Литье под давлением, очень высокое качество | Сверхнизкая точность |
| Генерация металлолома | Никакой вспышки, обрезка не требуется | 20 до 40% флэш-лом |
| Качество дна бутылки | Отличное выпуклое основание | Уменьшенная выпуклость |
| Количество полостей / Выход | Высокие полости, высокая производительность, плоское горлышко | Меньше кариеса, неровная шейка |
| Жизнь плесени | Длинный, подходит для длительных пробежек. | Более короткий срок и меньшие первоначальные затраты |
| Диапазон размеров контейнеров | Рекомендуемый объем: менее 500 мл (16 унций). | 1 унция на 55 галлонов |
| Рукоятка или сложная форма | Ограниченное соотношение взрыва 3:1 максимум | Отлично подходит для ручек. |
| Стоимость оснастки | Более высокая (требуются два типа форм) | Начальная оснастка более низкого уровня |
| Лучшее приложение | Фармацевтическая промышленность, косметика, средства личной гигиены | Промышленные, автомобильные, крупногабаритные контейнеры |
Преимущества IBM
- Процесс без отходов, не требующий обрезки.
- Гриф изготовлен методом литья под давлением с высокой точностью размеров.
- Чрезвычайно точный контроль веса, равномерное распределение материала.
- Очень низкая себестоимость единицы продукции для небольших контейнеров объемом менее 5 унций.
- Компактные габариты оборудования, требуется небольшая производственная площадь.
- Отсутствие чувствительности к изменениям окружающей среды в процессе производства
Недостатки IBM
- Более высокая стоимость оснастки требует использования двух типов пресс-форм на один контейнер.
- После того, как оснастка сформирована в соответствии с заданной формой, гибкость пресс-формы отсутствует.
- Неэкономично для емкостей объемом более 500 мл (16 унций).
- Формы контейнеров ограничены коэффициентом увеличения 3:1 или менее.
- Не подходит для контейнеров со встроенными ручками или сложными внешними элементами.
Преимущества EBM
- Низкие первоначальные затраты на пресс-формы.
- Гибкость оснастки: пресс-формы позволяют использовать сменные варианты отделки горловины.
- Объём ёмкостей может варьироваться от менее 1 унции до 55 галлонов.
- Форма тары не ограничена; бутылки могут быть длинными и плоскими или иметь ручки.
- Широкий выбор оборудования; оснастка может быть специально адаптирована к требуемым объемам упаковки.
Недостатки доказательной медицины
- В контейнерах скапливаются обломки, которые необходимо обрезать и утилизировать.
- Стоимость единицы продукции значительно выше, чем у бутылок, изготовленных методом литьевого выдувания, объемом менее 5 унций.
- Навыки оператора имеют решающее значение для контроля веса и качества контейнеров.
Руководство по выбору процесса
При сравнении методов IBM и EBM выбор должен отражать специфику применения контейнеров. Контейнеры с ручками лучше подходят для EBM, в то время как контейнеры с широким горлышком и контейнеры, требующие самых жестких допусков в области горлышка, следует отдавать предпочтение методу IBM. Для контейнеров малой емкости (менее 5 унций) в фармацевтической, косметической или гигиенической промышленности, требующих высочайшей точности размеров, правильным выбором является машина для литьевого выдувного формования. Увеличение годовых объемов производства еще больше улучшает экономические показатели метода IBM, поскольку амортизация оснастки на единицу продукции снижается, а преимущество в стоимости процесса без брака накапливается со временем.
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является одним из наиболее уважаемых производителей машин для литья под давлением, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве, продаже и экспорте автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и сопутствующих пресс-форм. Компания занимает выгодное географическое положение с удобным международным логистическим доступом, обеспечивая клиентам на всех основных мировых рынках надежные сроки поставки и конкурентоспособные цены на машины для литья под давлением.
Наша команда разработчиков объединяет опытных инженеров и технических специалистов с многолетним стажем в области проектирования машин для литья под давлением и выдувного формования, а также разработки пресс-форм для таких машин. Благодаря такому глубокому внутреннему потенциалу мы можем предоставлять клиентам всесторонние предпродажные технические консультации, рекомендации по выбору машин, соответствующих их потребностям, и всестороннюю послепродажную поддержку. Независимо от того, выбираете ли вы свою первую машину IBM или заменяете модель Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB или Uniloy UIB90 на более мощную полностью электрическую машину для литья под давлением, наша команда сопровождает вас на всех этапах процесса, от выбора спецификации до проверки в производстве.
Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, а также полный спектр вспомогательного оборудования. Области применения охватывают фармацевтическую упаковку, пищевую упаковку, упаковку для медицинских учреждений, косметическую упаковку и общую пластиковую упаковку для бутылок объемом от 1 мл до 1000 мл. Мы перерабатываем HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC и экологически чистые биоразлагаемые материалы на основе кукурузы. Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия, таких как самодостаточность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, предоставляя комплексные услуги «под ключ», включающие поставку оборудования, изготовление пресс-форм, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение и постоянную техническую поддержку. Наша сеть зарубежных агентов охватывает Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США и Мексику, обеспечивая оперативность реагирования на местные рынки для поставщиков машин для литья под давлением в каждом регионе.
Часто задаваемые вопросы
В: Является ли ZQ60 прямой заменой для термовыдувной машины Bloma IBM50?
A: Да. Модель ZQ60 разработана как прямая замена модели Bloma IBM50 с эквивалентными или превосходящими характеристиками по всем ключевым параметрам. Усилие смыкания при литье под давлением на ZQ60 составляет 600 кН по сравнению с 500 кН у Bloma IBM50. Варианты диаметра шнека 45/50 мм соответствуют или превосходят спецификацию Bloma IBM50 50 мм. Размер плиты 600x390 мм совместим с габаритами пресс-формы IBM50 620x430 мм. Покупатели, переходящие с Bloma IBM50 на ZQ60, как правило, могут повторно использовать существующие пресс-формы с небольшими доработками, а архитектура привода ZQ60 с сервоприводом обеспечивает улучшение времени цикла, энергопотребления и технического обслуживания по сравнению с гидравлической платформой IBM50.
В: Какова цена машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60?
A: Цена термовыдувной машины ZQ60 варьируется в зависимости от конфигурации, выбранного размера шнека (45 мм или 50 мм), вспомогательного оборудования и логистики на целевом рынке. Будучи полностью электрической термовыдувной машиной с сервоприводом, ZQ60 имеет конкурентоспособную цену по сравнению с аналогичными моделями от поставщиков термовыдувных машин, а более низкие эксплуатационные расходы и практически нулевые затраты на техническое обслуживание гидравлической системы обеспечивают значительно улучшенную общую стоимость владения на протяжении всего срока службы машины. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж Ever-Power для получения конкретного предложения, адаптированного к вашим производственным требованиям.
В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60?
A: Машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ60 совместима с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полиэтиленом низкой плотности (LDPE), полипропиленом (PP), полиэтилентерефталатом (PET), АБС-пластиком, поликарбонатом (PC), ПВХ, полистиролом (PS), включая прозрачный полистирол, полученный с помощью молочнокислых бактерий), поликарбонатом (PCTG), этиленвинилацетатом (EVA) и экологически чистыми биоразлагаемыми материалами на основе кукурузы. Конфигурация зон цилиндра с независимым управлением 3+N обеспечивает гибкость в оптимизации профилей температуры расплава для каждого типа материала, от более низких температур обработки, необходимых для LDPE и EVA, до повышенных температур, необходимых для применения в машинах для литья под давлением PC и PET.
В: Чем ZQ60 отличается от машины ISBM (машины для литья под давлением и выдувного формования) для ПЭТ-бутылок?
A: И машина для литьевого выдувного формования IBM (ZQ60), и машина ISBM (одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования с растяжением) начинают работу с заготовки, полученной методом литья под давлением, но ISBM добавляет этап продольного растяжения стержня перед выдуванием, обеспечивая двуосную ориентацию молекул ПЭТ для достижения исключительной прозрачности, газобарьерных свойств и прочности на изгиб, необходимых для бутылок с газированными напитками. Процесс IBM предпочтителен для небольших толстостенных фармацевтических и косметических контейнеров объемом менее 200 мл, где двуосная ориентация не требуется, а более жесткие допуски на обработку горлышка заготовки, полученной методом литья под давлением, являются основным требованием к качеству.
В: Какой максимальный и минимальный объем бутылок может произвести ZQ60?
A: Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60 работает с бутылками высотой от 15 мм до 200 мм, при максимальном диаметре бутылки 120 мм. В таблице параметров формования указано, что она может производить 10-миллилитровые бутылки с 14 полостями и 1000-миллилитровые бутылки с 2 полостями. Для объемов более 1000 мл или высоты более 200 мм более подходящими будут более крупные модели ZQ80, ZQ110 или ZQ135 из линейки машин Ever-Power IBM.
В: Можно ли подключить ZQ60 к системе визуального контроля на линиях упаковки фармацевтической продукции?
А: Да. Конвейерная система ZQ60 предназначена для интеграции с последующим оборудованием визуального контроля, которое сканирует бутылки на наличие посторонних частиц в корпусе, недостаточного количества материала у горлышка и неравномерного формирования дна. Машина также может быть подключена к устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическому упаковочному оборудованию для формирования полной, полностью автоматизированной и не требующей обслуживания производственной линии. Эта возможность сквозной автоматизации особенно ценна в фармацевтической упаковочной отрасли, где GMP требует проверки контейнеров по стандарту 100%.
В: Подходит ли машина IBM ZQ60 для производства фармацевтической упаковки в соответствии со стандартами GMP?
A: Конструкция ZQ60 включает в себя несколько особенностей, специально разработанных для соответствия требованиям GMP. Конструкция «снизу вверх» физически предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы или контакт с поверхностями бутылок. Процесс литья под давлением без отходов исключает риск загрязнения переработанным материалом, присутствующий при экструзионно-выдувном формовании. Резьба на горлышке, полученная методом литья под давлением, обеспечивает точность размеров и герметичность по стандарту 100%. Подключение к визуальному контролю качества контейнеров по стандарту 100% завершает создание производственной среды, совместимой с GMP. Фармацевтические компании в России, Корее и Индии успешно внедрили ZQ60 на регулируемых линиях упаковки лекарственных препаратов.
В: Какова суточная производительность аппарата ZQ60 для бутылок разных размеров?
A: Для бутылок объемом 30 мл с 10 ячейками ZQ60 обеспечивает стандартную производительность 105 000 бутылок в сутки и до 115 000 бутылок в пиковый период при времени цикла 8,2 секунды. Суточная производительность зависит от количества ячеек и объема бутылок. При объеме 10 мл с 14 ячейками производительность за цикл выше, а при объеме 1000 мл с 2 ячейками — ниже. Время сухого цикла в 4 секунды является теоретическим минимумом; фактический производственный цикл зависит от материала, толщины стенок и требований к охлаждению.
В: Какая послепродажная поддержка предоставляется для термовыдувной машины ZQ60?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте опытными старшими инженерами, которые остаются на объекте до достижения стабильного производства. Предоставляются услуги по напоминанию о профилактическом техническом обслуживании, чтобы помочь клиентам планировать плановое обслуживание и избегать незапланированных остановок. В рамках ввода в эксплуатацию проводится профессиональное техническое обучение, охватывающее эксплуатацию оборудования, обработку пресс-форм и техническое обслуживание. Круглосуточная горячая линия службы технического обслуживания доступна для экстренной технической поддержки. Для минимизации простоев у клиентов поддерживается достаточный запас запасных частей, поставки которых осуществляются на все основные рынки, включая Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США и Мексику.
В: Какое вспомогательное оборудование рекомендуется для производственной линии станков IBM ZQ60?
A: Полная производственная линия для термовыдувного формования ZQ60 обычно включает в себя винтовой воздушный компрессор, обеспечивающий подачу 0,7 м³/мин при давлении от 0,7 до 1,2 МПа, регулятор температуры пресс-формы для поддержания точного нагрева пресс-формы, чиллер для дополнительного охлаждения в условиях высоких температур окружающей среды, машину для визуального контроля качества бутылок (100%), автоматический загрузчик для бесконтактной подачи материала, упаковочную машину для последующей картонизации и резервный воздушный компрессор. Компания Ever-Power поставляет или рекомендует совместимое вспомогательное оборудование для всех машин серии ZQ, чтобы упростить закупку и обеспечить совместимость при интеграции системы.
Отзывы покупателей
Пак Джи-вун, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили наш старый Bloma IBM50 на ZQ60, и разница колоссальная. Машина работает тише, цикл обработки сократился, и наши счета за электроэнергию заметно снизились. Мы используем фармацевтические флаконы-капельницы объемом 30 мл в полиэтилене низкой плотности, и качество герметизации между ячейками превосходное. Качество резьбы на горлышке, полученной методом литья под давлением, прошло все проверки качества, которые проводила наша команда контроля качества. Очень довольны как машиной, так и послепродажным обслуживанием».
Раджеш Патель, производство косметики, Индия
«Мы приобрели термовыдувную машину ZQ60 для нашей линии по производству косметики в Мумбаи. Мы производим флаконы для сыворотки объемом 100 мл из PCTG, и качество продукции с первого дня впечатляет. Поверхность очень чистая, без следов разъема и облоя. Процент брака снизился с более чем 31 тонны на 3 тонны на предыдущей машине до менее 0,51 тонны на 3 тонны. Инженер по установке прибыл в оговоренную дату, и машина была запущена в производство в течение трех дней. Мы уже рассматриваем возможность приобретения второй такой машины».
Эмре Йылмаз, производство упаковки, Турция
«Мы поставляем бутылки для шампуня и жидкого мыла нескольким брендам здесь, в Стамбуле, и ZQ60 позволил нам значительно увеличить производительность. Мы работаем с бутылками из полиэтилена высокой плотности объемом 250 мл, имеющими 5 ячеек, и машина работает 24 часа без сбоев. Экономия энергии по сравнению с нашей старой гидравлической машиной реальна, и мы это измерили. Конструкция с подъемом снизу вверх также означает, что мы больше не беспокоимся о загрязнении маслом бутылок, предназначенных для клиентов из пищевой промышленности и сферы личной гигиены. Цена на термовыдувную машину для этой спецификации очень конкурентоспособна».
Дмитрий Волков, компания Pharma Bottling, Россия
«Мы используем ZQ60 для производства фармацевтических таблеток в полипропиленовых флаконах на нашем предприятии под Москвой. Нам потребовалась замена для нашей модели Bloma IBM50, и нам порекомендовали ZQ60. С момента ввода в эксплуатацию в прошлом году мы не наблюдали ни одного серьезного сбоя. Сервосистема надежна, а доступность запасных частей от Ever-Power очень хорошая. Больше всего нас удивило, насколько стабильнее вес флаконов по сравнению с машиной Bloma. В результате наша документация по контролю качества партий значительно упростилась».
Сифо Нкоси, химическая упаковка, Южная Африка
«Наша компания в Йоханнесбурге использует установки ZQ60 для производства 300-миллилитровых и 1-литровых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для бытовой химии. У нас были некоторые опасения по поводу сервисной поддержки из-за расстояния, но возможность удаленной диагностики и качество документации позволили нашей команде технического обслуживания справиться со всеми задачами на месте. Примерно через шесть месяцев у нас возникла проблема с соплом горячего канала, и запасные части прибыли в течение двух недель. В целом, машина оказалась очень надежной и производительной».
Фернанда Коста, косметика, Бразилия
«Мы производим косметические флаконы объемом 120 мл здесь, в Сан-Паулу, и используем машину ZQ60 уже более года. Машина очень качественно сделана, а полностью электрическая сервосистема работает очень плавно. По сравнению с нашей предыдущей гидравлической машиной для литья под давлением и выдувного формования уровень шума значительно ниже, и нашим операторам стало проще с ней работать. Подключение системы визуального контроля также стало отличным дополнением. Теперь мы работаем полностью в автоматическом режиме в ночные смены».
Майкл Ларсон, контрактная упаковка, США
«Мы — компания по контрактной упаковке в Огайо, и мы приобрели ZQ60, чтобы расширить возможности наших производственных линий за счет добавления оборудования IBM. Машина без проблем работает как с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), так и с полипропиленом (PP), а смена материалов осуществляется без проблем. В основном мы производим фармацевтические флаконы для образцов объемом от 10 до 60 мл, и количество ячеек просто замечательное. 14 ячеек на 10-миллилитровые флаконы обеспечивают исключительную производительность. Служба поддержки Ever-Power во время настройки была оперативной и компетентной».
Карлос Мендоса, косметические флаконы, Мексика
«Мы используем ZQ60 на нашей линии по упаковке косметики в Гвадалахаре уже почти десять месяцев. Машина производит 50-миллилитровые полипропиленовые флаконы с 10 ячейками, и качество очень хорошее. Производительность составляет 105 000 флаконов в день, и потребление энергии действительно ниже, чем у нашей предыдущей гидравлической машины. Техническая команда Ever-Power Mexico присутствовала во время установки и отлично нас обучила. Мы без сомнения рекомендуем этого производителя машин для литья под давлением и выдувного формования».
Ахмед Аль-Рашид, фармацевтическая упаковка, Саудовская Аравия
«Я руковожу закупками на предприятии по упаковке фармацевтической продукции, и мы оценили предложения нескольких поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования, прежде чем выбрать ZQ60. Технические характеристики выглядели многообещающе, но нас убедила конструкция зоны формования без использования масла. Мы производим флаконы с антибиотиковой суспензией объемом 60 мл из полипропилена, соответствующие требованиям GMP, и гигиенические требования очень строгие. ZQ60 успешно прошел все внутренние проверки с момента ввода в эксплуатацию. Вес флакона постоянно находится в пределах 1%, а точность резьбы горлышка безупречна во всех партиях, которые мы тестировали».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
