Замена для литьевой машины ZQ60 (модель Uniloy UIB90)

Архитектура привода: полностью сервоприводная или гидравлическая

В конструкции станка Uniloy UIB90 для зажима и впрыска используются гидравлические контуры, что приводит к загрязнению и необходимости обслуживания гидравлического масла, уплотнений, шлангов и насосов. В модели ZQ60 все гидравлические приводы заменены серводвигателями и шариковинтовыми передачами, что полностью исключает использование гидравлического масла. Это обеспечивает более чистую производственную среду, снижает риск возгорания и устраняет затраты на техническое обслуживание, связанные с заменой масла, фильтров и проверкой гидравлических уплотнений, которые увеличивают общую стоимость владения станком в течение всего срока его службы.

20% Более быстрый цикл для повышения производительности

Сервоприводы реагируют быстрее и точнее, чем гидравлические клапаны, что позволяет ZQ60 выполнять цикл обработки 30-миллилитровых бутылок за 8,2 секунды, в отличие от более длительного времени цикла, характерного для гидравлических машин IBM аналогичного класса зажима. Это улучшение времени цикла (20%) увеличивает ежедневную производительность аналогичной машины на десятки тысяч бутылок в день, напрямую снижая себестоимость единицы продукции и повышая рентабельность инвестиций в ZQ60 по сравнению с гидравлическим оборудованием класса UIB90 в условиях крупносерийного производства.

30% Более низкое энергопотребление

Серводвигатели потребляют энергию пропорционально требуемой нагрузке в каждый момент цикла, в то время как двигатели гидравлических насосов работают на полной мощности непрерывно независимо от нагрузки. При потреблении 12 кВт·ч в час при производстве 30-миллилитровых бутылок, ZQ60 потребляет примерно на 301 тонну меньше электроэнергии, чем аналогичный гидравлический станок IBM. В течение трехсменного производственного года, 365 дней в году, эта экономия энергии приводит к существенному снижению затрат, компенсирующему значительную часть разницы в цене приобретения станка по сравнению с бывшим в употреблении или восстановленным оборудованием Uniloy.

Регулируемая сила зажима для большей гибкости

Станок ZQ60 предлагает регулируемый диапазон усилия смыкания при впрыске от 400 до 600 кН (от 40 до 80 тонн в качестве системного параметра), что позволяет использовать один и тот же станок для производства тонкостенных контейнеров, требующих меньшего усилия смыкания, и толстостенных контейнеров, требующих большего усилия. Такая гибкость снижает потребность в нескольких станках для одного и того же ассортимента продукции и уменьшает общие капитальные затраты для производителей, выпускающих бутылки различных размеров и толщины стенок по одному производственному графику.

Превосходная абсолютная повторяемость энкодера

В отличие от инкрементальных энкодеров или гидравлических пропорциональных клапанов в более старых моделях станков IBM, абсолютные энкодеры в сервосистеме ZQ60 сохраняют заданное положение без необходимости цикла возврата в исходное положение после отключения питания. Это означает, что производство может возобновиться немедленно после отключения питания без смещения положения впрыска, положения зажима или угла поворота стола. В результате достигается более высокая точность размеров в течение многодневных производственных циклов и снижается вероятность брака бутылок во время запуска и перезапуска по сравнению с гидравлическими станками класса UIB90.

Снижение общей стоимости владения и глобальная поддержка

Компания Mexico Ever-Power, ведущий производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, обслуживает клиентов в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике. Мы предоставляем комплексные консультации перед продажей, установку оборудования на месте, обучение операторов и техническую поддержку после продажи. Запасные части, пресс-формы и ресурсы инженеров-технологов доступны по всему миру, что обеспечивает более низкую общую стоимость владения и более доступную техническую поддержку, чем у многих импортных машин класса UIB90, производители которых могут не поддерживать местную сервисную инфраструктуру на развивающихся рынках.

Сырье, совместимое с оборудованием IBM ZQ60

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является наиболее широко используемой смолой на этом станке IBM. Его превосходная химическая стойкость, соответствие требованиям FDA по контакту с пищевыми продуктами и высокое соотношение жесткости к весу делают его стандартным выбором для флаконов для фармацевтических таблеток, контейнеров для бытовой химии, бутылок для молочных продуктов и промышленной упаковки. Станок ZQ60 перерабатывает HDPE различных марок, подходящих для тонкостенных косметических флаконов и толстостенных контейнеров для агрохимикатов, при массе впрыска до 383 г.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Благодаря своей гибкости, полиэтилен низкой плотности (ПНД) является предпочтительным материалом для флаконов с дозатором, флаконов-капельниц и гибкой упаковочной тары, где пользователю необходимо приложить усилие рукой для дозирования содержимого. Машина для литья под давлением ZQ60 работает с ПНД, используя ту же систему сервопривода, что и для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), обеспечивая стабильное состояние литниковых каналов и равномерное распределение материала в сжимаемых боковых секциях, что имеет решающее значение для функционирования флаконов-капельниц и офтальмологических флаконов.

ПП (полипропилен)
Полипропилен сочетает в себе хорошую химическую стойкость, совместимость со стерилизацией и более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, что делает его стандартным полимером для автоклавируемой фармацевтической упаковки, лабораторных контейнеров и высокотемпературной пищевой упаковки, такой как бутылки для горячего розлива. Машина ZQ60 перерабатывает как гомополимерные, так и сополимерные марки полипропилена, при этом температурное зонирование цилиндра регулируется соответствующим образом. Свойства полипропилена, обеспечивающие «живой шарнир», также делают его подходящим для бутылок с интегрированными крышками, производимых на этой одноэтапной платформе для литья под давлением и выдувного формования.

ПС (полистирол, включая высокопрозрачный ПС)
На машине ZQ60 обрабатываются полистиролы общего назначения и высокой прозрачности (GPPS) для производства бутылок для напитков с молочнокислыми бактериями, прозрачных фармацевтических флаконов и косметической упаковки, где требуется стекловидная прозрачность при меньших затратах на материал, чем в случае с PCTG. Точно контролируемые профили температуры расплава и скорости впрыска предотвращают образование разводов и серебристых полос, часто встречающихся при обработке полистирола на менее точно управляемых машинах IBM, обеспечивая оптическое качество, требуемое покупателями премиальной упаковки.

PCTG (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль)
PCTG обеспечивает исключительную прозрачность, ударопрочность и химическую стойкость в одном материале, что делает его предпочтительным выбором для косметических сывороток, флаконов для средств по уходу за кожей и высококачественной упаковки для средств личной гигиены, где требуется устойчивость к поломкам в сочетании с эстетикой, подобной стеклу. Машина для литья под давлением ZQ60 IBM обрабатывает PCTG с использованием тщательно разработанных протоколов сушки и оптимизированных профилей температуры впрыска для достижения кристально чистых стенок без пузырьков, соответствующих стандартам люксовых косметических брендов.

ABS и экологически чистый кукурузный материал / EVA
ABS используется для производства жестких, ударопрочных контейнеров специального назначения, где приоритетными являются твердость поверхности и стабильность размеров. На станке ZQ60 также можно обрабатывать экологически чистые биоразлагаемые смолы на основе кукурузы и ЭВА (этиленвинилацетат), что отвечает растущему рыночному спросу на экологичные упаковочные решения. Эти биоразлагаемые и специальные материалы выигрывают от точного терморегулирования и стабильности сервопривода впрыска, что компенсирует более узкие технологические диапазоны, характерные для нестандартных смол, по сравнению с обычными полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и полипропиленом (PP).

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования

Покупатели, сравнивающие машины для литья под давлением и экструзионно-выдувного формования, часто выбирают между точностью процесса и гибкостью размеров контейнеров. В британском английском это сравнение часто пишут как «injection blow molding versus extrusion blow molding», и основные инженерные компромиссы остаются одинаковыми независимо от написания. Понимание различий в процессах помогает покупателям определить, какая машина — литьевая или экструзионно-выдувная — является лучшим вложением средств для их конкретного применения.

Сравнение процессов: IBM против EBM

Литье под давлением с выдувом начинается с впрыскивания расплавленного пластика вокруг стержня-сердечника для формирования точной заготовки и горлышка, затем заготовка переносится на выдувную станцию, где сжатый воздух раздувает ее, придавая ей окончательную форму бутылки, и, наконец, готовая бутылка чисто снимается с оправки без какой-либо обрезки. При экструзионном выдувном формовании полая трубка из расплавленного пластика экструдируется вниз в виде заготовки, затем форма зажимается вокруг заготовки и раздувается воздухом, образуя облой на линии разъема формы и в месте отрыва основания, который необходимо обрезать после охлаждения.

Краткое сравнение: машина для литья под давлением и машина для экструзионно-выдувного формования

Соответствие приложения требованиям: IBM против EBM по типу контейнера

Для фармацевтических и медицинских проектов, где точность горловины, чистота производства и надежность герметизации имеют решающее значение, технология литья под давлением с использованием ионообменных смол (IBM) обычно снижает количество отходов и риски для качества на последующих этапах производства, даже если инвестиции в оборудование и пресс-формы выше, чем в аналогичное оборудование, изготовленное методом электронно-лучевой плавки (EBM). Для крупных промышленных контейнеров технология EBM может быть более экономичным вариантом.

Как выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования

При оценке ценовых вариантов термовыдувных машин и выборе модели, наилучшим образом соответствующей вашим производственным требованиям, внимательно учитывайте следующие факторы. Модель ZQ60 относится к классу с зажимным усилием 60 тонн, что эквивалентно уровню Uniloy UIB90 и Jomar IBM65, и является оптимальным выбором для среднепроизводительного многогнездного производства контейнеров объемом от 10 мл до 250 мл.

1. Требуемая производственная мощность
Рассчитайте необходимую суточную или почасовую производительность в бутылках в час и разделите на ожидаемое количество ячеек в пресс-форме, чтобы определить необходимое время цикла. Модель ZQ60 обеспечивает от 105 000 до 115 000 бутылок в сутки для контейнеров объемом 30 мл с 10-гнездной пресс-формой и циклом 8,2 секунды. Для значительно больших объемов рассмотрите модели ZQ80 или ZQ110 с большим количеством ячеек. Для меньших объемов и бутылок меньшего размера модель ZQ40 может предложить более низкую начальную цену при достаточной производительности.

2. Диапазон размеров и форм бутылок
Убедитесь, что размеры плиты пресс-формы станка (600 мм x 390 мм для ZQ60), максимальный диаметр бутылки (120 мм) и диапазон высоты бутылки (от 15 мм до 200 мм) соответствуют полному диапазону геометрических форм контейнеров из вашего ассортимента продукции. Клиенты, которые производят на одном и том же станке как флаконы-пипетки объемом 10 мл, так и флаконы для шампуня объемом 250 мл, должны убедиться, что пресс-форма для обоих продуктов помещается в рабочую зону плиты ZQ60 без необходимости использования прокладок или переходных пластин, которые могут снизить равномерность усилия смыкания.

3. Совместимость преформы и смолы
Убедитесь, что диаметр шнека (45 мм или 50 мм), диапазон веса впрыскиваемого материала (от 260 г до 383 г) и температурные характеристики цилиндра соответствуют маркам смол, которые вы планируете перерабатывать. Для разных смол требуются разные температуры плавления, противодавление и профили скорости впрыска. Инженеры-технологи компании Ever-Power могут порекомендовать правильную геометрию шнека и конфигурацию цилиндра для ваших конкретных марок смол на этапе предпродажной консультации, гарантируя, что машина будет доставлена ​​уже настроенной под ваши материалы.

4. Бюджет и общая стоимость владения
Сравнение цен на машины для литья под давлением и выдувного формования должно включать не только первоначальную стоимость приобретения, но и энергопотребление в течение предполагаемого срока службы, затраты на техническое обслуживание и запасные части, инвестиции в пресс-формы, расходы на установку и ввод в эксплуатацию, а также стоимость простоя производства во время технического обслуживания. Полностью сервоприводная архитектура ZQ60 существенно снижает затраты на энергию и техническое обслуживание по сравнению с гидравлическими аналогами, а это означает, что более высокая первоначальная стоимость машины может окупиться в течение двух-трех лет эксплуатации при типичных объемах промышленного производства.

5. Уровень автоматизации и интеграция с последующими этапами производства.
Оцените, требует ли ваша производственная среда полностью автоматизированной работы без участия оператора или допустима ручная обработка бутылок после извлечения. ZQ60 поддерживает подключение к автоматизированным системам визуального контроля, проверки герметичности, маркировки и упаковки через встроенный конвейерный выход. Покупателям, планирующим полностью автоматизированную производственную линию, следует обсудить требования к интеграции оборудования с компанией Ever-Power на этапе проектирования, чтобы обеспечить совместимость скоростей конвейера, систем ориентации бутылок и механизмов отбраковки, предусмотренных в проекте линии.

6. Качество послепродажного обслуживания и технической поддержки.
Качество и доступность послепродажного обслуживания поставщика так же важны, как и технические характеристики машины. Компания Mexico Ever-Power, производитель машин для литья под давлением с налаженными отношениями с клиентами в восьми странах, предоставляет документированные консультации по применению перед продажей, заводские приемочные испытания, контроль за установкой на месте, обучение операторов и обслуживающего персонала, а также долгосрочные поставки запасных частей. Запросите отзывы у существующих клиентов в вашем регионе и узнайте о типичном времени ответа на запросы технической поддержки, прежде чем принимать решение о покупке.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается в основном исследованиями и разработками, производством, продажей и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Компания имеет выгодное географическое положение с удобной транспортной доступностью и создала глобальную сеть зарубежных агентов в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике.

• Команда экспертов в области исследований и разработок
  Наша компания объединяет опытных инженеров и технических специалистов, специализирующихся на оборудовании для литья под давлением и выдувного формования, а также на разработке пресс-форм. Благодаря богатому теоретическому и практическому опыту, накопленному за годы производства и разработки приложений, мы предоставляем клиентам подробные и продуманные предпродажные консультации, поддержку в процессе продажи и послепродажное техническое обслуживание, что помогает снизить проектные риски и ускорить запуск производства.
• Глобальное покрытие приложений
  Продукция Ever-Power применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и других отраслях, связанных с производством пластиковой упаковки по всему миру. Наши машины производят контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG и экологически чистых материалов на основе кукурузы, обслуживая различные отрасли промышленности как в развитых, так и в развивающихся странах, где надежность и доступность послепродажной поддержки являются критически важными факторами при выборе оборудования.
• Комплексные проекты «под ключ».
  Компания Ever-Power реализует проекты «под ключ», охватывающие поставку оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм, разработку технологического оборудования, заводские приемочные испытания, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и долгосрочную поставку запасных частей. Такой интегрированный подход устраняет сложность и риски, связанные с координацией работы множества отдельных поставщиков оборудования, оснастки и послепродажного обслуживания, и обеспечивает полную совместимость всех компонентов производственной линии литья под давлением с первого дня.
• Основные ценности: честность и новаторство.
  Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия: самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Эти ценности лежат в основе непрерывного совершенствования продукции в области сервоприводных машин, проектирования пресс-форм и оптимизации производственных процессов. Мы выстраиваем долгосрочные отношения с поставщиками машин для литья под давлением, партнерами по компонентам и клиентами, чтобы поставлять неизменно высококачественное оборудование, отвечающее и превосходящее ожидания промышленных покупателей B2B на требовательных рынках упаковки в регулируемом секторе.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что представляет собой машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60 и какую машину она заменяет?
A: ZQ60 — это полностью сервоприводная одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования, производимая мексиканской компанией Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Она позиционируется как функциональная замена моделям Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB и Bloma IBM50, все из которых относятся к классам машин IBM с усилием смыкания 60 тонн. ZQ60 соответствует или превосходит по производительности эти модели, предлагая при этом меньшее энергопотребление, более высокую скорость цикла и более чистую безмасляную производственную среду, подходящую для предприятий фармацевтической и пищевой промышленности.

В2: Сколько бутылок в день может произвести машина для инжекционно-выдувного формования ZQ60?
A: Для флаконов объемом 30 мл с 10-гнездной формой и временем цикла 8,2 секунды, ZQ60 обеспечивает стандартную суточную производительность в 105 000 флаконов и пиковую производительность в 115 000 флаконов в сутки. Для других размеров тары суточная производительность зависит от количества кавитаций и времени цикла. Большие емкости уменьшают количество кавитаций и замедляют время цикла, в то время как меньшие емкости, такие как флаконы объемом 10 мл, позволяют использовать до 14 гнезд и сокращают время цикла. Команда инженеров-технологов Ever-Power может рассчитать ожидаемую производительность для вашего конкретного размера флакона и количества кавитаций на этапе предпродажной подготовки.

В3: Какие виды пластиковых смол может обрабатывать станок IBM ZQ60?
A: Станок ZQ60 перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), включая высокопрозрачные марки (PS), АБС-пластик (ABS), поликарбонат (PCTG), эванолат (EVA) и экологически чистые биоразлагаемые смолы на основе кукурузы. Эти материалы используются для производства контейнеров объемом от 1 мл до 1000 мл, применяемых в фармацевтической упаковке, бутылках для продуктов питания и напитков, косметической упаковке, средствах личной гигиены и контейнерах для бытовой химии. Шнек, температурное зонирование цилиндра и параметры впрыска настраиваются для каждого типа материала, и инженеры Ever-Power могут проконсультировать вас по оптимальной конфигурации для вашей конкретной марки смолы и геометрии бутылки перед поставкой станка.

В4: Какова цена машины для литья под давлением с выдувным формованием ZQ60 и как она соотносится с ценой подержанного оборудования Uniloy?
A: Цена на машины для литья под давлением и выдувного формования варьируется в зависимости от технических характеристик, конфигурации пресс-формы и региональных требований к доставке. Для получения подробного коммерческого предложения, включающего цену машины, оснастку для пресс-форм, ввод в эксплуатацию и пакеты послепродажной поддержки, свяжитесь с компанией Mexico Ever-Power. При сравнении цен с подержанными машинами для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ или восстановленным оборудованием Uniloy UIB90, учитывайте более низкое энергопотребление ZQ60 30%, снижение затрат на техническое обслуживание благодаря полностью сервоприводной архитектуре, а также полную гарантию производителя и послепродажное обслуживание, которые обычно не предоставляются на подержанных машинах. Общая стоимость владения в течение пятилетнего производственного периода часто говорит в пользу новой ZQ60 по сравнению с восстановленными гидравлическими аналогами.

Вопрос 5: Подходит ли ZQ60 для фармацевтической упаковки в соответствии со стандартами GMP?
A: Да. Конструкция ZQ60, выполненная снизу вверх, предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, что является ключевым требованием для фармацевтического выдувного формования, соответствующего стандартам GMP. Полное исключение гидравлического масла устраняет основной источник загрязнения. Сервоприводная система обеспечивает значительно более низкий уровень шума по сравнению с гидравлическими машинами, а система абсолютного энкодера гарантирует стабильность параметров процесса в течение каждой смены. Компания Ever-Power может предоставить технологическую документацию, сертификаты на материалы для пресс-форм и данные о производительности машины для поддержки квалификации предприятий фармацевтической упаковки и требований регуляторных аудитов.

В6: Можно ли подключить термовыдувную машину ZQ60 к автоматизированному упаковочному оборудованию?
A: Да. Выходной конвейер ZQ60 предназначен для подключения к автоматизированным системам визуального контроля, устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическому упаковочному оборудованию. Системы визуального контроля могут быть сконфигурированы для обнаружения посторонних частиц внутри бутылок, недостаточного количества материала в горлышке бутылки и неровного основания. Скорость конвейера и ориентация бутылок в точке выхода могут быть заданы в соответствии с требованиями вашего последующего оборудования. Компания Ever-Power может обсудить требования к интеграции на этапе проектирования и, в некоторых случаях, поставить соответствующее вспомогательное оборудование в рамках полного комплекта линии «под ключ».

В7: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литьевого выдувного формования (машина IBM) формирует заготовку методом впрыска, а затем раздувает ее с помощью одного только давления воздуха без осевого растяжения, что делает ее наиболее подходящей для контейнеров из HDPE, LDPE, PP и PS объемом от 1 мл до 1000 мл. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением (машина ISBM) добавляет механический растягивающий стержень, который одновременно с выдуванием осевым растяжением удлиняет заготовку, что обеспечивает двуосную ориентацию PET и других кристаллизующихся смол для достижения более высокой прозрачности, прочности и барьерных свойств, необходимых для бутылок с газированными напитками и водой. ZQ60 — это машина IBM, оптимизированная для фармацевтической, косметической и гигиенической упаковки, а не для бутылок из PET-пластика для напитков, для которых лучше подходит специализированная одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования с растяжением или платформа ISBM.

В8: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию ZQ60?
A: Стандартная установка и ввод в эксплуатацию ZQ60 обычно занимает от двух до четырех рабочих дней на объекте, в зависимости от готовности предприятия, подключения инженерных сетей и сложности устанавливаемой оснастки. Техническая команда Ever-Power или авторизованный региональный сервисный партнер проводят установку оборудования, установку пресс-форм, первоначальный запуск, оптимизацию параметров процесса для вашей конкретной смолы и геометрии бутылки, а также обучение операторов во время визита по вводу в эксплуатацию. Заводские приемочные испытания могут быть проведены на производственном предприятии Ever-Power до отгрузки, что снижает риск задержек на объекте. Клиентам рекомендуется подготовить и проверить все инженерные сети, включая сжатый воздух, охлаждающую воду и электроснабжение, до прибытия бригады по вводу в эксплуатацию.

В9: Какое техническое обслуживание требуется для полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60?
A: Сервоприводная архитектура ZQ60 исключает необходимость замены гидравлического масла, гидравлических фильтров и осмотра гидравлических уплотнений, которые являются стандартными процедурами технического обслуживания гидравлических машин IBM. Основные задачи технического обслуживания включают ежедневную смазку линейных направляющих и шариковинтовых передач, еженедельную проверку качества и расхода охлаждающей воды, ежемесячную проверку сервоприводов и электрических соединений, периодическую очистку пресс-форм и осмотр полостей, ежегодное измерение износа шнека и цилиндра, а также своевременную замену резервных батарей абсолютного энкодера. Компания Ever-Power предоставляет подробное руководство по техническому обслуживанию и список запасных частей к каждой машине для поддержки собственных программ технического обслуживания.

В10: Поставляет ли компания Ever-Power пресс-формы для термовыдувной машины ZQ60?
A: Да. Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является производителем как машин для литья под давлением с выдувным формованием, так и пресс-форм для литья под давлением с выдувным формованием. Пресс-формы, изготовленные для платформы ZQ60, доступны для всех стандартных геометрических форм контейнеров. Полости пресс-форм изготавливаются из импортной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13, что обеспечивает длительный срок службы и высокое качество зеркальной полировки. Команда инженеров Ever-Power может разработать индивидуальные конструкции пресс-форм для конкретных форм бутылок, вариантов отделки горлышка и систем укупорки на основе предоставленных заказчиком чертежей или образцов. Приобретение машины и пресс-форм у одного поставщика упрощает управление проектом и гарантирует совместимость размеров между плитой машины, основанием пресс-формы и оправкой.

В11: Какой диапазон высоты и диаметра бутылок подходит для ZQ60?
A: Модель ZQ60 подходит для бутылок высотой от 15 мм до 200 мм и диаметром корпуса до 120 мм, с максимальным размером плиты 600 мм x 390 мм и толщиной пресс-формы до 240 мм. Ход вытяжки 230 мм позволяет работать с более высокими бутылками в пределах указанного диапазона высоты. Покупателям, чья продукция включает как очень короткие флаконы, так и высокие бутылки, следует убедиться, что весь ассортимент соответствует этим параметрам на этапе предварительной спецификации. Для бутылок высотой более 200 мм или диаметром более 120 мм более подходящим выбором может быть модель ZQ80 или более крупная модель из серии ZQ.

Отзывы покупателей

Пак Чжэ-вон, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили Uniloy UIB90 на ZQ60 на нашем заводе по упаковке фармацевтической продукции. Честно говоря, разница колоссальная. Отсутствие гидравлического масла значительно упростило аудит нашей чистой комнаты в прошлом квартале. Время цикла в 8,2 секунды для наших 30-миллилитровых флаконов с капсулами из полиэтилена высокой плотности (HDPE) остается стабильным, и мы производим около 105 000 флаконов в день, как и обещали. Монтажная бригада из мексиканской компании Ever-Power работала профессионально и запустила оборудование за три дня».

Прия Мехта, специалист по упаковке косметики, Индия.
«Мы производим косметические флаконы объемом 100 мл из PCTG для европейского бренда. Пробовали несколько поставщиков, но стабильность толщины стенок, обеспечиваемая пресс-формой ZQ60, оказалась лучшей из всех, что мы видели. Мы работаем в две смены уже шесть месяцев, и флаконы автоматически проходят все визуальные проверки. Сервоприводная система тоже работает тихо, что очень ценят наши работники. Время ответа службы поддержки быстрое, даже из нашего офиса в Индии».

Мехмет Йылдырым, химическая упаковка, Турция
«Приобрели ZQ60 для нашей линии по производству бутылок из полиэтилена высокой плотности объемом 250 мл девять месяцев назад. Одна только экономия энергии оправдала переход с нашей старой гидравлической машины. Наш счет за электроэнергию заметно снизился уже в первый месяц. У нас 5-гнездная пресс-форма, и мы производим около 64 000 бутылок в день. Машина надежна, пока никаких проблем с простоями не было. Качество пресс-форм от Ever-Power превосходное, точность резьбы на каждой бутылке идеальна для наших крышек с защитой от детей».

Сергей Волков, фармацевтическая упаковка, Россия
«Мы производим полипропилен для фармацевтических флаконов, и ZQ60 справляется с этим без проблем. Честно говоря, сначала мы скептически относились к китайскому производителю термовыдувных машин, но посещение завода убедило нас. Качество сборки отличное, а поставленные ими формы из стали S136 не показали никаких признаков износа после почти года трехсменной работы. Рекомендую всем, кто работает в фармацевтической отрасли и ищет аналог UIB90 по более выгодной цене и с меньшими энергозатратами».

Наледи Дламини, упаковка для средств личной гигиены, Южная Африка
«Установили ZQ60 на нашем предприятии около пяти месяцев назад для производства 60-миллилитровых бутылок для геля для душа из полиэтилена высокой плотности (HDPE), используя 10-гнездную форму. Производительность стабильно составляет около 110 000 бутылок в день. На втором месяце возникла проблема с электромагнитным клапаном, и команда послепродажного обслуживания выслала нам запасную часть и в течение той же недели провела видеоконсультацию по ремонту. Мы впечатлены оперативностью службы поддержки. Дно бутылок идеально ровное, что очень важно для нашей автоматизированной упаковочной линии».

Карлос Андраде, производство упаковки для напитков, Бразилия
«Мы используем полистироловые бутылки для нашей линии по производству йогуртовых напитков с молочнокислыми бактериями и опасались обрабатывать их на машине IBM, но контроль температуры цилиндра на ZQ60 превосходен. Никаких дефектов в виде разбрызгивания, бутылки очень прозрачные, клиенты отмечают их внешний вид. Машина работает уже семь месяцев. Доставка из Ever-Power в Бразилию заняла немного больше времени, чем ожидалось, но все прибыло в идеальном состоянии, и упаковка была очень хорошей».

Аманда Фостер, фармацевтическая упаковка, США
«В США мы производим 30-миллилитровые флаконы-капельницы из полиэтилена низкой плотности (LDPE) для офтальмологических препаратов. ZQ60 обеспечивает необходимую точность диаметра отверстия для нашей линии стерильного розлива в пределах плюс-минус 0,05 мм по всем 10 полостям. Мы оценили несколько поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования, и Ever-Power победила по точности размеров и цене. Их инженеры-технологи с первого звонка поняли требования фармацевтической отрасли, что сэкономило нам много времени на обсуждении технических характеристик».

Алехандро Руис, упаковка продуктов питания, Мексика
«Мы — компания по контрактному выдувному формованию в Мехико, производящая бутылки для пищевых и косметических брендов. Одиннадцать месяцев назад мы приобрели ZQ60, и это наша самая производительная машина. Она прекрасно производит 100-миллилитровые бутылки из полиэтилена высокой плотности для пищевых соусов, этикетки получаются идеально ровными, а наша последующая этикетировочная машина не имеет проблем с застреванием благодаря стабильным размерам бутылок. Испаноязычная послепродажная поддержка, организованная компанией Ever-Power в Мексике, стала приятным сюрпризом и значительно упростила ввод в эксплуатацию для наших операторов».

Анил Шарма, медицинская упаковка, Индия
«Мы производим фармацевтические флаконы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 50 мл для клиента, занимающегося поставками в больницы. Требования к качеству очень строгие. Пресс-форма ZQ60 уже четыре месяца соответствует всем нашим размерным и визуальным параметрам. Больше всего я ценю подробную документацию по техническому обслуживанию, а также предоставленный список запасных частей, охватывающий все, что может нам понадобиться в первые два года. В пресс-форме, которую они нам предоставили, нет облоя ни на одном флаконе, что позволило исключить целый этап ручной проверки на нашей линии».