Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ80 на модель Bloma IBM85.

Фармацевтические флаконы

Флаконы для пероральных жидких лекарственных форм, контейнеры для таблеток, флаконы для назальных спреев и флаконы-капельницы для глазных капель. Соответствующая стандартам GMP конструкция формовочной зоны «снизу вверх», герметичные горловины 100% и опциональный визуальный контроль делают эту машину IBM одной из самых надежных фармацевтических машин для регулируемых рынков Европы, США и Азии.

Бутылки для напитков

Бутылки из полипропилена (PP) и высокопрозрачного полистирола (PS) для йогуртовых напитков, напитков с молочнокислыми бактериями, витаминных шотов и функциональных напитков объемом от 30 до 250 мл. Совместимость с материалами, контактирующими с пищевыми продуктами, и герметичный сервомеханизм обеспечивают безопасное производство, соответствующее законодательству, для предприятий пищевой промышленности и производства напитков по всему миру.

Бутылки для жидкого мыла

Флаконы для мытья рук из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE) объемом от 100 до 500 мл, с горлышком, устанавливаемым с помощью помпы. Конфигурация ZQ80, включающая до 8 ячеек для флаконов объемом 250 мл, позволяет эффективно и в больших объемах производить фирменные товары личной гигиены с однородной поверхностью этикеток и корпусом флакона без заусенцев.

Флаконы с гелем для душа

Контейнеры для гелей для душа и лосьонов из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или полипропилена (PP), требующие гладких, пригодных для нанесения печати боковых стенок и надежного резьбового соединения насоса. Равномерная толщина стенок, обеспечиваемая этой машиной для выдувного литья под давлением, предотвращает обесцвечивание под воздействием напряжения во время нанесения рисунка и поддерживает горячее розлив, необходимое для некоторых гелевых составов.

Флаконы с пипеткой

Флаконы-капельницы для офтальмологических препаратов из LDPE и PCTG объемом от 5 до 30 мл являются основным направлением применения этой платформы для литья под давлением и выдувного формования колпаков для светодиодных ламп. Благодаря наличию до 20 ячеек для выпуска 10 мл продукции, ZQ80 может обеспечить сверхвысокообъемное производство, необходимое производителям офтальмологических препаратов и дженериков, работающим в соответствии со стандартами упаковки ISO 15747.

Бутылки для моющего средства

Бутылки для моющих средств и кухонных принадлежностей из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом от 250 до 1000 мл, с откидной крышкой или помповым креплением. 3-4 полости для бутылок объемом 1000 мл и 5-6 полостей для бутылок объемом 500 мл, используемые в ZQ80, обеспечивают масштаб, необходимый для производства бытовой химии, а технология экструзионно-выдувного формования без отходов исключает операции по удалению заусенцев после формования, которые увеличивают стоимость альтернативных методов экструзии-выдува.

HDPE

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является основной смолой для изготовления флаконов для фармацевтических, химических и бытовых товаров на этой машине для литья под давлением и выдувного формования. HDPE обладает превосходной химической стойкостью, соответствует требованиям FDA и ЕС по контакту с пищевыми продуктами, а также имеет широкую совместимость с технологическим диапазоном ZQ80. Он идеально подходит для флаконов для назальных спреев, химических контейнеров и упаковки для молочной продукции объемом от 30 мл до 1000 мл.

ПНД

Полиэтилен низкой плотности (ПНП) ​​обеспечивает гибкие, сжимаемые стенки бутылок, необходимые для флаконов с пипетками, тюбиков для крема и контейнеров для кетчупа. Низкая степень кристалличности и мягкие на ощупь свойства ПНП хорошо сочетаются с щадящим сервоуправляемым механизмом выталкивания ZQ80, который сохраняет геометрию бутылки без деформации под напряжением, которая может возникать при агрессивном гидравлическом выталкивании на старых машинах IBM.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен (ПП) является основным материалом для бутылок для горячего розлива напитков, контейнеров для йогурта и автоклавируемых фармацевтических флаконов, обрабатываемых на машинах IBM. Система зонального нагрева 4+N цилиндра машины ZQ80 обеспечивает точный контроль температуры расплава, необходимый для ПП, который имеет относительно узкий технологический диапазон. Бутылки из ПП, произведенные на этой машине, отличаются превосходной прозрачностью в осветленных сортах и ​​выдающейся устойчивостью к сгибанию для бутылок со встроенной крышкой.

ПВХ

ПВХ обрабатывается на машине ZQ80 для производства косметических флаконов и фармацевтических контейнеров для жидкостей, где ценятся присущая материалу прозрачность и умеренные барьерные свойства. Точное температурное зонирование инжекционного цилиндра предотвращает риск термической деградации, связанный с обработкой ПВХ, а опциональная поверхность контакта из нержавеющей стали решает проблемы коррозии, вызванной выделением HCl во время операций литья ПВХ на этой машине для инжекционно-выдувного формования.

ПС (полистирол)

Стандартные и высокопрозрачные марки полистирола используются для бутылок с молочнокислыми бактериями, йогуртов и пищевых контейнеров с коротким сроком хранения. Высокопрозрачный полистирол обеспечивает прозрачность, подобную стеклу, без лишнего веса и риска поломки, что делает его предпочтительным материалом для розничных косметических флаконов и премиальной пищевой упаковки. ZQ80 эффективно работает как с обычным, так и с ударопрочным полистиролом, при этом количество ячеек достигает 20 для флаконов объемом 10 мл.

АБС

ABS-пластик выбирается для производства косметических флаконов премиум-класса, компонентов парфюмерии и медицинской упаковки, требующей исключительного блеска поверхности и жесткости. Благодаря превосходной стабильности размеров под нагрузкой литьевой машины ZQ80, ABS-пластик подходит для обработки горлышек косметических контейнеров с помповым дозатором с жесткими допусками. ABS-пластик также подходит для процессов горячей штамповки и нанесения этикеток непосредственно в пресс-форме, широко используемых в секторе премиальной косметической упаковки.

Варианты полиэтилена и специальные марки полиэтилена

Помимо стандартных полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE), машина ZQ80 перерабатывает поликарбонатные триглицериды (PCTG), этиленвинилацетат (EVA) и экологически чистые смолы на основе кукурузного волокна (PLA-смеси), удовлетворяя растущий спрос на экологически устойчивые упаковочные материалы. Эти специальные марки, близкие к полиэтилену, расширяют область применения этой машины для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, включая биоразлагаемую упаковку для средств личной гигиены и экологически сертифицированную первичную упаковку для фармацевтической продукции, которые являются одними из самых быстрорастущих сегментов внедрения машин IBM в мире.

1. Определите диапазон объема бутылки.

Начните с определения целевой вместимости бутылок. Модель ZQ80 охватывает объемы от 10 мл до 1000 мл, что соответствует рабочему диапазону Bloma IBM85. Если ваш основной товарный продукт имеет объем менее 50 мл, рассмотрите модель ZQ60. Если ваш основной объем производства превышает 500 мл при большом количестве ячеек, оцените модель ZQ110. Соответствие класса тоннажа диапазону объема бутылок — это самый важный фактор при выборе подходящей машины для литья под давлением и выдувного формования для вашего применения.

2. Определите требуемый суточный объем производства.

Рассчитайте необходимую суточную производительность, умножив ваш производственный план на коэффициент запаса прочности 1,15, чтобы учесть время на плановое техническое обслуживание и замену материалов. ZQ80 производит до 115 000 бутылок объемом 30 мл в день. Если ваша суточная потребность превышает это значение, рассмотрите возможность приобретения второй установки ZQ80 вместо перехода на более крупную машину, что потребует больших пресс-форм и больших инвестиций в оснастку. Цена машины для литья под давлением и выдувного формования в пересчете на единицу суточной производительности является важным сравнительным показателем.

3. Подтвердите совместимость смолы.

Убедитесь, что указанный вами сорт смолы, будь то HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG или специальный биополимер, совместим с конструкцией шнека ZQ80 диаметром 55 мм и диапазоном нагрева зоны цилиндра 4+N. Перед окончательным утверждением технических характеристик машины запросите у Ever-Power технические характеристики параметров процесса для вашего конкретного сорта смолы. Для некоторых высоковязких конструкционных смол может потребоваться измененная геометрия шнека, которую следует указать при заказе машины для данного литьевого формовочного оборудования.

4. Оценка инвестиций в борьбу с плесенью.

Если вы заменяете пресс-форму Bloma IBM85, определите, можно ли адаптировать ваши существующие пресс-формы к размерам плиты 800 x 400 мм и толщине пресс-формы 280 мм у модели ZQ80. Во многих случаях переходные пластины позволяют установить существующую оснастку Bloma IBM85 напрямую, что защищает инвестиции в оснастку. При покупке новых пресс-форм запросите у инженерной группы Ever-Power рекомендации по количеству ячеек, исходя из объема производства бутылок и целевых показателей суточной производительности. Стоимость одной ячейки пресс-формы из стали S136 следует учитывать при расчете общих инвестиций.

5. Оценка требований к автоматизации

Определите уровень автоматизации последующих этапов производства на этапе спецификации. ZQ80 поддерживает интеграцию с системами визуального контроля для обнаружения дефектов, устройствами для проверки герметичности швов, этикетировочными машинами и автоматическим оборудованием для упаковки в картонные коробки. Если вашему предприятию требуется полностью автономная работа, уточните эти интеграции с командой системной интеграции Ever-Power с самого начала, а не устанавливайте их позже. Пакет автоматизации влияет на планировку производственных площадей, потребности в сжатом воздухе и расчеты электрической нагрузки для производителей термовыдувных машин, закупающих комплексные системы «под ключ».

6. Запросите ценовое предложение на машину для литья под давлением с выдувным формованием.

При запросе цены на термовыдувную машину у компании Ever-Power предоставьте чертежи ваших бутылок (или образец бутылки Bloma IBM85), спецификацию смолы, необходимое количество ячеек, целевой суточный объем производства и требования к автоматизации последующих этапов. Эта информация позволит Ever-Power подготовить точное коммерческое предложение на машину и комплект пресс-форм. Срок поставки ZQ80 со стандартной конфигурацией пресс-формы обычно составляет от 60 до 90 дней с момента подтверждения заказа, а инженеры Ever-Power оказывают техническую поддержку при установке во всех основных регионах рынка.

Аппарат IBM или ISBM: что подойдет именно вам?

Машина для литьевого выдувного формования с растяжением, обычно сокращенно называемая машиной ISBM, добавляет этап механического растяжения между литьевым и выдувным формованием. Во время цикла выдувания растягивающий стержень проходит продольно через заготовку, ориентируя полимерные цепи в двух направлениях, что значительно улучшает прочность на разрыв и оптическую прозрачность готовой бутылки.

Именно поэтому машина ISBM является доминирующей технологией для производства ПЭТ-бутылок для минеральной воды, газированных безалкогольных напитков и контейнеров для пищевого масла, где требуется большая, легкая, прозрачная тара с отличными барьерными свойствами по отношению к CO2. Ведущие производители машин для литьевого выдувного формования предлагают платформы ISBM, специально оптимизированные для ПЭТ, где преимущество двухосной ориентации наиболее велико. Одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования обрабатывает ПЭТ от гранулы до готовой бутылки за один интегрированный этап, что является ее ключевым преимуществом по эффективности по сравнению с двухступенчатым процессом повторного нагрева и выдува.

В машине IBM, примером которой является модель ZQ80, заменившая модель Bloma IBM85, не используется растягивающий стержень. Вместо этого заготовка переносится непосредственно из зоны впрыска на выдувную станцию ​​на оправке, пока она еще теплая, и продувочный воздух расширяет ее, придавая ей форму полости. Без этапа растяжения процесс IBM не создает двуосную молекулярную ориентацию, которая делает ПЭТ-бутылки такими прочными, но это также означает, что машина IBM не ограничивается только ПЭТ. На платформе IBM можно обрабатывать ПЭВП, ПП, ПНД, ПС, ПВХ и АБС, охватывая весь спектр материалов для фармацевтических, косметических и средств личной гигиены.

Машина IBM также обеспечивает непревзойденную точность обработки горлышка, поскольку резьба формируется на этапе впрыска и фиксируется по размерам до начала выдувания, тогда как в ISBM горлышко формируется в несколько иных термических условиях. Для небольших бутылок объемом от 5 мл до 500 мл, требующих точной резьбы, совместимости с GMP-чистыми помещениями и гибкости в работе с различными смолами, машина для инжекционно-выдувного формования IBM является правильным выбором. Для больших, легких, прозрачных ПЭТ-бутылок для напитков объемом от 500 мл до 2000 мл машина ISBM является подходящим решением. Многие заводы используют обе технологии параллельно для обслуживания различных категорий продукции в рамках единого портфеля упаковки, сотрудничая с поставщиками машин для инжекционно-выдувного формования, такими как Ever-Power, которые предлагают как линейки продукции IBM, так и ISBM.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательным оборудованием для производства пресс-форм для литья под давлением. Ассортимент нашей продукции включает машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные машины для выдувного формования, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательное оборудование. Компания имеет выгодное географическое положение и удобный логистический доступ ко всем основным международным морским маршрутам, что обеспечивает надежные сроки доставки для клиентов в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США, Мексике и на всех других ключевых рынках для машин для литья пластмасс под давлением по всему миру.

Компания Ever-Power располагает исключительной собственной командой разработчиков, в состав которой входят инженеры и технические специалисты с глубоким практическим опытом как в проектировании машин IBM, так и в проектировании пресс-форм для литья под давлением. Обладая богатой теоретической базой и обширным практическим опытом работы на местах, наша команда предоставляет клиентам всесторонние консультации перед продажей, техническую поддержку во время продажи и послепродажное обслуживание. От первоначального анализа конструкции бутылки до спецификации пресс-формы, заводских приемочных испытаний, ввода в эксплуатацию на месте и долгосрочной технической поддержки, Ever-Power управляет полным жизненным циклом проекта для каждого клиента, выступая в качестве производителя оборудования для литья под давлением «под ключ».

Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и других отраслях, а также в более широком спектре пластиковой упаковки. Машины Ever-Power IBM обрабатывают пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PP, PS (включая сорт для молочнокислых бактерий), высокопрозрачного PS, ABS, экологически чистого кукурузного материала, EVA и PCTG. Компания придерживается своего основного принципа развития: самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, создавая комплексные проекты «под ключ» по установке и обслуживанию машин для литья под давлением, обеспечивающие первоклассное качество и измеримую эффективность производства для клиентов, конкурирующих на мировых рынках. При оценке поставщиков машин для литья под давлением при замене модели Bloma IBM85 или при строительстве нового объекта, серия ZQ от Ever-Power является эталоном по соотношению цены и качества, точности и надежности послепродажного обслуживания в категории машин IBM мощностью от 40 до 135 тонн.

Часто задаваемые вопросы

В1. Какова цена машины для литья под давлением с выдувным формованием ZQ80?
A: Цена на термовыдувную машину варьируется в зависимости от конфигурации пресс-формы, количества ячеек, уровня автоматизации последующих этапов и целевого рынка. Базовая цена машины ZQ80 предоставляется по запросу. Компания Ever-Power предлагает полные пакетные предложения, включающие машину ZQ80, пресс-форму, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нашей командой продаж, предоставив чертежи ваших бутылок, спецификацию смолы и требуемый суточный объем производства, чтобы получить точную цену на термовыдувную машину, адаптированную к вашим производственным требованиям.

Вопрос 2. Может ли ZQ80 напрямую заменить модель Bloma IBM85?
A: Да. Модель ZQ80 специально разработана как прямая замена модели Bloma IBM85. Благодаря усилию смыкания при впрыске 800 кН (против 700 кН у Bloma IBM85), диаметру шнека 55 мм и большей плите 800 x 400 мм, ZQ80 соответствует или превосходит характеристики Bloma IBM85 по всем ключевым параметрам. Во многих установках существующие пресс-формы Bloma IBM85 были адаптированы к ZQ80 с помощью простых переходных пластин, что позволило сохранить инвестиции в оснастку в процессе замены оборудования.

Вопрос 3. Является ли ZQ80 полностью электрической машиной для литья под давлением и выдувного формования или она использует гидравлику?
A: ZQ80 — это полностью электрическая инжекционно-выдувная машина с сервоприводом, обеспечивающая все основные движения машины, включая впрыск, зажим пресс-формы, индексацию поворотного стола и снятие формы. Небольшая гидравлическая схема присутствует только для функции усиления зажима под давлением. Эта гибридная архитектура обеспечивает энергоэффективность и точность полностью электрической инжекционно-выдувной машины, сохраняя при этом надежное усилие зажима, для достижения которого в чисто электрической линейной системе привода потребовались бы гораздо более мощные серводвигатели класса 80 тонн.

Вопрос 4. Какие материалы для изготовления бутылок может обрабатывать машина для литья под давлением ZQ80?
A: Машина ZQ80 перерабатывает ПЭВП, ПНД, полипропилен (ПП), ПВХ, ПС (общего назначения и высокопрозрачных марок), АБС, ПКТГ, ЭВА и экологически чистые биополимеры на основе кукурузы. Она не предназначена для ПЭТ, для которого требуется двухосная ориентация с помощью процесса ISBM. Для применения в производстве ПЭТ компания Ever-Power предлагает отдельную линейку машин для литья под давлением с растяжением и выдувом. Диапазон материалов, используемых в ZQ80, охватывает весь спектр применения в фармацевтической, косметической, пищевой и косметической упаковке бутылок в сегменте машин IBM.

Вопрос 5. Сколько ячеек может вместить ZQ80 для флаконов объемом 30 мл?
A: Пресс-форма ZQ80 вмещает до 18 ячеек для производства бутылок объемом 30 мл. Количество ячеек для других размеров варьируется от 20 ячеек при объеме 10 мл до 3-4 ячеек при объеме 1000 мл. Максимальное количество ячеек для вашей конкретной бутылки зависит от диаметра бутылки, веса в граммах и конфигурации горлышка. Команда инженеров-конструкторов Ever-Power подтвердит оптимальное количество ячеек для вашего применения, исходя из чертежа бутылки и целевых объемов производства, когда вы запросите индивидуальное коммерческое предложение на пресс-форму для выдувного формования.

В6. В чем разница между станком IBM и станком ISBM для производства фармацевтических флаконов?
A: Машина IBM использует двухэтапный процесс: впрыскивание заготовки, затем выдувание ее до окончательной формы. Машина ISBM добавляет этап механического растяжения, что полезно для ПЭТ-бутылок для напитков, но не является обязательным или полезным для материалов, используемых в фармацевтической упаковке. Фармацевтические бутылки из HDPE, PP, LDPE и PCTG повсеместно производятся на машинах IBM, поскольку этот процесс обеспечивает превосходную точность обработки горлышка, отсутствие сварочных швов, облоя и чистую среду пресс-формы, соответствующую требованиям GMP. ZQ80 является предпочтительной машиной для литья под давлением фармацевтической продукции в классе с зажимным усилием 80 тонн во всем мире.

В7. Может ли ZQ80 производить не только бутылки, но и абажуры для светодиодных ламп?
A: Да. ZQ80 — это высокопроизводительная машина для литья под давлением светодиодных колпаков из прозрачного полистирола (PS) и поликарбоната (PC) круглой и цилиндрической формы в пределах максимального диаметра 120 мм и высоты 220 мм. Преимущества технологии IBM для светодиодных колпаков заключаются в том, что в рамках параметров обработки ZQ80 достигается как кристально чистая оптическая прозрачность полистирола, так и точная равномерность толщины стенок, необходимая для равномерного рассеивания света. Для подтверждения совместимости обратитесь к команде инженеров-технологов Ever-Power, указав размеры вашего светодиодного колпака.

В8. Какую поддержку по установке и вводу в эксплуатацию предоставляет компания Ever-Power?
A: Каждая партия ZQ80 включает заводские приемочные испытания (FAT) на предприятии Ever-Power с возможностью присутствия представителя заказчика. Инженеры Ever-Power оказывают поддержку при установке и вводе в эксплуатацию на предприятии заказчика. Период ввода в эксплуатацию обычно составляет от 7 до 14 дней, в течение которых операторы проходят обучение по настройке оборудования, регулировке параметров, процедурам планового технического обслуживания и устранению неполадок. После ввода в эксплуатацию всем клиентам, использующим термовыдувные машины ZQ80 по всему миру, предоставляется удаленная поддержка по видеосвязи и доступ к данным.

В9. Каковы требования к оборудованию для машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ80?
A: Для работы ZQ80 требуется трехфазное электропитание, поскольку его общая установленная мощность составляет 55 кВт, а рабочая мощность обычно колеблется от 521 до 701 тонны номинальной мощности. Подача сжатого воздуха должна обеспечивать давление от 0,8 до 1,2 МПа при расходе 0,8 м³/мин. Подача охлаждающей воды должна осуществляться при давлении от 0,3 до 0,4 МПа с расходом 4 м³/ч. Габариты машины составляют 4,5 x 1,6 м, высота — 2,0 м, а вес нетто — 10 тонн. Эти технические характеристики следует уточнить у специалистов по инфраструктуре вашего предприятия перед окончательным оформлением заказа на термовыдувную машину и планировкой помещения.

В10. Подходит ли ZQ80 для небольших упаковочных фабрик или только для крупных производителей?
A: ZQ80 разработан для обслуживания как крупных фармацевтических компаний и производителей товаров повседневного спроса, работающих в трехсменном режиме, так и средних предприятий по производству флаконов для косметики и средств личной гигиены. Компактные размеры (4,5 x 1,6 м), относительно низкое энергопотребление (примерно 12 кВт·ч в час) и простой интерфейс HMI делают его практичным для предприятий, не имеющих штатных инженеров по техническому обслуживанию оборудования IBM. Возможность ZQ80 работать с флаконами разных размеров на различных пресс-формах также делает его привлекательным для предприятий контрактной упаковки, обслуживающих множество брендов с различными характеристиками флаконов на одной платформе литьевой машины под давлением.

Отзывы покупателей

Чон Мин Со, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили наш Bloma IBM85 на ZQ80, и, честно говоря, разница в счетах за электроэнергию уже заметна. Мы используем 30-миллилитровые флаконы для фармацевтического сиропа в полиэтиленовых упаковках, 18 ячеек, и стабильно производим от 108 000 до 112 000 флаконов за смену. Сервосистема работает намного тише по сравнению со старой гидравлической машиной, и наша команда технического обслуживания говорит, что с ней гораздо проще работать. Установка прошла гладко, и инженер Ever-Power оставался на объекте две недели, пока мы не запустили ее в полную силу. Мы довольны своим решением».

Анкит Мехротра, косметическая индустрия, Индия
«Около года назад мы приобрели ZQ80 для нашей линии по производству косметических флаконов в Мумбаи. Мы производим флаконы для лосьонов объемом 60 мл из прозрачного полистирола, 14 ячеек. Качество обработки поверхности действительно превосходное, лучше, чем у нашего предыдущего оборудования того же класса. Я немного беспокоился о послепродажной поддержке из Китая, но команда оперативно отреагировала, и запасные части прибыли быстрее, чем ожидалось. Машина окупилась быстрее, чем прогнозировал финансовый отдел. Мы уже рассматриваем возможность приобретения второй единицы».

Эмре Йылмаз, Личная гигиена, Турция
«Мы используем машину ZQ80 для производства бутылок для шампуня и геля для душа объемом 250 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE), с 8 гнездами. Сила смыкания заметно выше, чем у конкурентов, которых мы тестировали, и бутылки получаются с очень равномерной толщиной стенок. Доставка заняла около 75 дней с момента подтверждения заказа до порта. Упаковка при транспортировке была хорошей, ничего не было повреждено. Цена на машину для литья под давлением и выдувного формования была конкурентоспособной по сравнению с европейскими аналогами, а качество пресс-форм оказалось лучше, чем мы ожидали за эту цену. Рекомендую другим турецким производителям, рассматривающим этот размерный ряд».

Фернанда Зандей, химическая упаковка, Бразилия
«Наша компания в Сан-Паулу использует станок ZQ80 для производства 120-миллилитровых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) уже около 14 месяцев. Мы выбрали его отчасти из-за конструкции с чистой зоной формования, что важно для наших требований по аудиту ISO. Станок работает в три смены, и до сих пор у нас не было серьезных проблем с простоями. Сервоприводы работают тихо, вибрация минимальна, а интерфейс оператора достаточно прост, поэтому наши специалисты быстро к нему адаптировались. Доступность запасных частей в Бразилии можно было бы улучшить, но в целом мы довольны и снова будем покупать продукцию у Ever-Power».

Дмитрий Воронов, Pharma Packaging, Россия
«Мы используем аппарат ZQ80 для производства офтальмологических капельниц объемом 10 мл в полиэтилене низкой плотности (LDPE), с 20 ячейками, и больше всего меня впечатлила стабильность выходного результата. Разброс массы составляет 0,81 TP3T от ячейки к ячейке, что полностью соответствует нашим требованиям GMP. Размеры горлышка каждой ячейки идеально подходят для нашего капельного дозатора. Через шесть месяцев у нас вышел из строя один термоэлемент, и команда поддержки Ever-Power провела удаленную диагностику по видеосвязи, после чего замена прибыла в течение недели. Для фармацевтических применений в машинах IBM такого масштаба я без колебаний порекомендовал бы серию ZQ».

Сифо Дламини, Formosa Plastics, Южная Африка
«Мы выбрали ZQ80 после сравнения с аналогичными по тоннажу машинами для литья под давлением от производителей из Европы и Азии. Площадь рабочей поверхности пресс-формы больше, чем у Bloma IBM85, поэтому мы выбрали именно её. Наша основная продукция — это флаконы для косметики объемом 300 мл и 500 мл из полипропилена. Интеграция системы визуального контроля на выходе была выполнена очень аккуратно. Команда Ever-Power провела заводские приемочные испытания, и машина работала точно в соответствии со спецификациями. Доставка в Йоханнесбург была хорошо скоординирована, и машина прошла таможенное оформление без проблем».

Джеймс Картер, производство упаковки для напитков, США.
«Это уже вторая машина ZQ80, которую мы приобрели, и я, вероятно, закажу третью. Мы производим 100-миллилитровые полипропиленовые бутылки с молочнокислыми бактериями, 12-гнездные, для крупного производителя напитков. Время цикла значительно сократилось по сравнению со старой машиной, примерно на 18-19 процентов, что в сумме составляет около 17 000 дополнительных бутылок в день. Машина действительно проста в обслуживании, и наш график профилактического обслуживания занимает около 40 минут в неделю. Цена на машины для литья под давлением с таким уровнем производительности очень конкурентоспособна».

Мария Гонсалес, косметическая индустрия, Мексика
«Мы используем пресс ZQ80 для производства косметических флаконов объемом 400 мл из ABS-пластика, 6 ячеек. Блеск поверхности сразу после изготовления пресс-формы превосходный. Команда продаж Ever-Power проявила большое терпение в процессе составления спецификации и помогла нам правильно подобрать размер пресс-формы под дизайн наших флаконов. Инженер по установке был профессиональным и внимательным. Во время ввода в эксплуатацию возникла небольшая проблема с одним из соединений системы охлаждения, но она была решена в тот же день. Спустя два года пресс-форма по-прежнему работает стабильно. Логистика доставки в Мексику была организована хорошо».

Карлос Ибарра, упаковка для товаров повседневного спроса, Мексика
«Мы рассматривали ZQ80 в качестве замены для Bloma IBM85, который мы выводили из эксплуатации. Размеры плиты и усилие смыкания совпали настолько хорошо, что мы смогли повторно использовать три из наших существующих пресс-форм с небольшими переходными пластинами. Это позволило нам значительно сэкономить на оснастке. Сам станок работает чище и тише, чем IBM85. Наш счетчик электроэнергии показывает именно заявленную экономию. Доставка на наш завод в Монтеррее заняла 68 дней с момента заказа, что соответствует обещанным срокам. В целом, мы очень довольны как станком, так и обслуживанием».